传统密集型烤房与太阳能烤房比较
烟叶烘烤密集烤房不同太阳能集热器集热与节能效果研究
烟叶烘烤密集烤房不同太阳能集热器集热与节能效果研究摘要：为比较不同太阳能集热器的集热效果，利用照度计和温湿度显示器对5种接装于气流下降式密集烤房上的太阳能集热器性能进行了测定；同时，进行了烟叶烘烤耗煤量对比试验。
结果表明，透光覆盖材料的透光率和保温性能、集热介质类型等对集热器的集热效果均具有一定的影响。
1.3 mm PC耐力板的透光率（73.01%～73.71%）大于1.5 mm PC耐力板（71.96%），也大于4.0 mm PC中空阳光板（66.41%）；黑色碎石的集热效果好于土壤；PC中空阳光板的保温性能明显好于PC耐力板。
总的来看，太阳能辅助供热密集烤房均具有明显的节能效果，平均节煤率为15.08%，其中以透光覆盖材料为PC中空阳光板、集热介质材料为黑色碎石的集热器节煤率最高（17.28%）。
关键词：烟叶烘烤；密集烤房；太阳能集热器；节能效果最新的研究结果[1-4]表明，烟叶密集烤房接装低成本的日光温室型太阳能集热器后利用太阳能辅助烘烤烟叶可明显节能减排、降低烘烤成本。
但是日光温室型太阳能集热器的集热效果受到很多因素的影响，如当地的太阳辐射强度、天气状况、集热器覆盖材料的透光率、集热器的反光率、集热介质的黑度和比热容以及质量（决定集热器的吸热和蓄热能力）、集热器的保温性能、集热器的规格与摆放朝向[5，6]等。
为了选择集热效果最佳的集热器组合，课题组对接装于气流下降式密集烤房的5个规格相同、但覆盖材料和集热介质组合不同的太阳能集热器的集热效果进行了测定，并对这些太阳能辅助供热密集烤房的实际烘烤节能效果进行了比较，以期为密集烤房选择适宜的太阳能集热器提供理论依据。
1 材料与方法1.1 材料及设备安装试验于2009～2011年在贵州省长顺县广顺镇冷坝村烟叶烘烤场进行。
5个供试的日光温室型太阳能集热器均接装于气流下降式密集烤房的上面，呈东西方向摆放，规格相同，长度为8.5 m、宽度为3.1 m，采用空心水泥砖和标准砖砌集热器围护结构，结构两面均采用水泥沙浆粉刷严密，其南墙矮于北墙，东西两头为斜墙，顶面向南下方的斜角为15°。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
烤烟的烘烤技术
烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。
烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。
它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。
所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。
一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。
近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。
新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。
初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。
我们以、两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。
1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。
室两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。
这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。
两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。
这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。
这是加热室和装烟室的过渡间。
热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。
干球温度计检测的是烤房的温度、湿球温度计检测的是烤房的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。
点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。
在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。
烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。
当室温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室温度。
而当室湿度过大时，可打开排湿门降低室湿度。
密集型烤房的结构和工作原理
密集型烤房的结构和工作原理目前，密集型烤房的种类已经较为齐全，从所用燃料看，有烧煤、烧油、烧天然气的；从气流方向看，有气流上升式和气流下降式；从装烟方式上看，有烟夹式、烟箱式、网栏式等等。
虽然种类不同，型号各异，但总体结构和工作原理是相同的。
密集型烘烤设备，主要由装烟室和热风发生室及温湿度监控装置等部分组成。
装烟室包括密封围护结构、装载烟设备、分风回风道、排气窗，等等；热风发生室由燃烧炉、热交换器、风机等部分组成；温湿度监控装置包括温湿度传感器和监控板。
该烘烤设备的工作原理是：燃料（煤、油、汽）在燃烧炉中燃烧产生高温烟气，高温烟气流经热交换器，散热、加热由风机抽动而流经散热管四周的空气。
热空气由风机压入装烟室内的分风装置，均匀分散后流经烟层，加热烟叶，促进烟叶变化，并蒸发和带走烟叶水分，经排气口排出，使烟叶干燥；或者在不排湿时，热空气流经回风道，再回到热风发生室，重新加热后又进入装烟室，实现热风循环利用。
安装在监控板（箱）上的微处理器，接收从装烟室内温度传感器传来的信号，与设定的程序比较计算后，再向燃烧器发出信号，指示点燃油升温或关闭而稳温；若是烧煤，则是启动加煤装置和鼓风机烧火加温或停止助燃而稳温；若是热水供热，则通过启动或关闭水泵而调温。
湿度控制也是接受装烟室内的湿度信号，通过微处理器计算后，开启和关闭进排风门来实现。
1．装烟室装烟室大小据装烟容量而定。
一般内径长5～9m，宽1.8～2.7m，净面积约11～25 m2。
装烟2～3层，分一路(仓)和两路(仓)两种类型。
其高度，从装烟室进风口地面算起，一般为2～3m。
调查结果表明，2.4～2.7m，长7 m左右，高3m ，两路三层的装烟室，一般可装烤鲜烟叶2000～3000kg，操作方便，比较适用。
装烟室在建筑上的要求与一般烤房基本相同，但由于它只装2～3层烟，建造得比较矮。
因采用机械强制通风，风速和风压都较高，对装烟室的密闭性能要求较高。
屋顶、墙壁、门、窗一定要保证严密不漏气，防止漏失大量的热量和湿气。
烤烟分级
烟叶分级就是按烟叶类型、质量优劣划分成若干个等级，以便于按质论价，便于卷烟工业配方使用。
烟叶分级标准是指对烟叶商品等级所做的统一技术规定。
主要包括烟叶分级技术要求、验收规格、验收规则等内容。
烟叶分级标准以文件（字）标准为主，实物标准为辅，是分级、收购和工商交接的依据。
现行的烤烟分级标准是国家技术监督局于2000年4月4日批准《GB26351 992（烤烟）第2号修改单》的42级，于2000年烤烟收购起实施。
一烟叶分组烤烟分组是指依据烟叶部位、颜色以及其他和总体质量相关的主要特征，将同一类型内的烟叶进一步划分，是划清等级的基础。
分组体系包括主组和副组两部分。
主组是为生长发育正常，调制适当的烟叶设置的，包容了正常条件下生产的大部分烟叶。
主组的分组因素是部位和颜色，是依烟叶着生部位和基本色（黄色）深浅划分的。
副组主要是为区分那些因生长发育不良或采收不当或调制失误以及其他原因造成的低质量烟叶，正常生产条件下这类烟叶所占比例是有限的。
42级国标分13组。
1、主组划分①部位分组：不同部位的烟叶有着不同的外观特征，同时也具有不同的内在质量。
按照烟叶在烟株上的着生位置的不同，自下而上分为五个部分，分别称为脚叶（P）、下二棚（X）、腰叶（C）、上二棚（B）、顶叶（T）：本标准本着简便易行的原则，认为脚叶与下二棚、上二棚与顶叶外观特征与内在质量较为接近，因此，将部位划分为下部（X）、中部（C）、上部（B）三个组。
不同部位烟叶外观特征的变化一般具有下述规律：部位由下至上，叶片厚度由薄趋厚；叶片颜色由浅趋深：叶片结构由疏松趋紧密；叶脉由细趋粗；叶形由宽圆趋窄；叶尖由钝趋尖。
一般情况下不同部位烟叶的外观特征见下表②颜色分组颜色分组指按烟叶基本色（黄色）深浅把烟叶分成不同的组别。
烟叶基本色是指鲜烟调制后呈现的正常颜色包括柠檬黄、桔黄、红棕三种。
现行烤烟分级标准将烟叶按基本色深浅划为：柠檬黄色组、桔黄色组、红棕色组。
a柠檬黄色组：烟叶表面呈现纯正的黄色，在习惯称呼的淡黄、正黄色域内。
密集式烤房烟叶烘烤技术
密集式烤房烟叶烘烤技术随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的第一生产力，在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。
一、密集式烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。
二、科学烘烤1、成熟采收（1）成熟烟叶的形态特征下部叶：烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。
叶龄50～60天。
中部叶：烟叶基本色为黄绿色，叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。
叶龄60～70天。
由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。
上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。
叶龄70～90天。
（2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。
每次每株采摘2～3片，最顶部4～6片叶成熟后集中一次采收。
每株烟采收5次左右完成。
通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。
每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。
采后堆放烟叶采后放置在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度30cm 左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。
特殊烟采收假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。
2 科学分类编烟、装烟鲜烟分类编烟前事先将烟叶按照成熟度差异(欠熟烟、尚熟烟、成熟烟、过熟烟、假熟烟)、叶片大小、病残叶等分类。
浅谈对现代烤烟技术的理解
2015年第11期（下半月）农民致富之友Nong Min Zhi Fu ZhiYou科研◎农业科学浅谈对现代烤烟技术的理解彭铸（云南省普洱市墨江县泗南江镇农业服务中心，云南墨江654814）[摘要]烤烟，也称为火管烤烟，源于美国的弗吉尼亚州，因其特殊的形态又称为弗吉尼亚型。
烤烟是现代烟草行业中最有历史底蕴的一种烟草，其烤制技术复杂程度极高，不同的烤制技术会得出截然不同的结果，本文将重点探究烤烟的制作技术。
[关键词]现代烤烟技术[中图分类号]S572[文献标识码]A[文章编号]1003-1650(2015)11-0104-011烤烟的类型与分布烤烟原产是南美洲，大约在16世纪中叶传入明朝万历年间，现我国南北各省广为栽培，主要集中在云南、山东、河南、贵州等。
烤烟作为我国经济作物中一项重要的农产品，是烟卷生产的主要原料，也是我国大型出口的农产品之一。
在中国，将近八成的烟民吸食的烟卷为烤烟型香烟。
烤烟型香烟起源于英国，又称为英式香烟，其配方特点就是绝大部分或者是全部使用烤烟型烟叶，烟丝的颜色是橙黄色，具有典型的烤烟香味。
（中式烤烟的香味与英式烤烟有着明显不同的特征，中式烤烟其香味主要靠烟叶本身的香气）。
在我国，有着一套成熟的生产烤烟的过程，其过程可分为三个部分，即育苗、大田生长和烟叶烘烤三个过程。
决定一个烤烟品质和生产效益最重要的一个环节就是烟叶的烘烤，因其涉及到了多个方面的知识，接下来我会简单的介绍下在烤烟在烘烤前的一些工具以及准备过程。
2烤烟的前期准备与制作工具2.1烤房首先是烤房。
如今的社会是一个科学技术不断发展以及人们的生活理念不断创新的一个社会，人们也在不断的更新着烤烟的生产方式，以前人们所熟知以及普遍使用的自然排湿式传统烤房被逐渐的改造和替代。
在国家相关部门的支持和鼓励下，一种新的产烟方式被引进使用。
密集型高能效烤房和专门适用的新技术的使用，将烟草的生产带入了高科技的一个新的时代，产烟的过程是一个智能、规模和专业的过程，已经使烟草的生产初显出了现代化农业生产模式的形式。
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验1. 引言1.1 研究背景烤烟是全球重要的经济作物之一，其烟叶烘烤是烟叶加工过程中至关重要的一步。
传统的密集烤房在烘烤过程中存在能耗大、热效率低、烟叶质量不稳定等问题。
而电热泵烤房作为绿色环保的新型烤房，具有节能、高效、环保等优势，受到了广泛关注。
随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，人们对烟叶烘烤过程中的能耗和热效率等方面要求日益严格。
通过电热泵烤房与传统密集烤房烤烟烘烤对比试验，探索两者在烟叶烘烤过程中的差异，对于提高烟叶烘烤的效率和质量具有积极的意义。
本研究旨在通过实验对比，深入分析电热泵烤房与普通密集烤房在烤烟烘烤过程中的差异与优劣势，为烤烟烘烤技术的进一步改进提供参考。
通过本研究结果的分析与讨论，为推动绿色环保烤烟技术的发展，提高烤烟产业的可持续发展做出贡献。
【研究背景】1.2 研究目的本次对比试验的研究目的主要为了比较电热泵烤房和普通密集烤房在烤烟烘烤过程中的效果差异，分析两种烤房的优缺点，为烟叶烘烤技术提升提供参考。
通过对比试验，可以更直观地了解电热泵烤房和普通密集烤房在烤烟烘烤过程中的烤烟质量、烤烟干燥效果、能源消耗等方面的差异，为农业生产提供科学依据。
本次研究还旨在推动电热泵烤房在烟叶烤烟过程中的应用，促进农业产业的可持续发展，提高烤烟生产效率和质量，为农民增收增效。
通过本次对比试验的研究，将为烟叶烘烤技术的改进和升级提供实证数据支持，为优化烤烟生产工艺提供参考，对于提高我国烟叶产业的竞争力具有积极的推动作用。
1.3 研究意义电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验的研究意义在于探讨不同烤房形式对烟叶烘烤效果的影响，为烟叶生产提供科学依据和技术支持。
通过比较两种烤房在烟叶烘烤过程中的温度、湿度、风速等关键指标，可以评估电热泵烤房在节能、环保、烟叶质量保障等方面的优势。
从而为烟叶生产企业选择合适的烤房技术提供参考，促进烟叶烤烟工艺的优化和升级，提高烟叶烘烤效率和质量，降低生产成本，推动烟叶产业的可持续发展。
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验一、引言为此，本文将进行一项关于电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验，以期通过比较两种烤房的烘烤效果和各项指标，为农户和烤烟加工企业选择合适的烤房提供科学依据。
二、电热泵烤房的特点1. 节能环保：电热泵烤房采用了新型的电热泵技术，通过循环利用烟气热能和外界空气热能，有效节约能源，并采用环保制冷剂，对环境影响小。
2. 高效烘烤：电热泵烤房能够快速升温，保持恒温，热风对流均匀，能够提高烘烤效率，缩短烘烤时间。
3. 稳定控温：配备智能控制系统，能够实现精准的温度控制，保证烤烟的烤制质量。
三、普通密集烤房的特点1. 传统工艺：普通密集烤房采用传统热风循环方式，使用煤炭、柴火或沼气等燃料进行加热，能够较好地满足一般烤烟的烘烤需求。
2. 耗能较大：燃料燃烧产生的废气对环境污染较大，并且燃料的成本也较高，耗能较大。
3. 温度不易控制：传统烤房的温度控制相对较为困难，烘烤效果容易受到外界温度和燃料供应等因素的影响。
四、试验设计1. 试验地点：选择烟草种植基地或烟叶加工厂作为试验地点，进行实地烟叶烘烤试验。
2. 试验材料：分别选取一批同质化的烟叶，经过统一处理后分别投放到电热泵烤房和普通密集烤房进行烟叶烘烤。
3. 试验指标：记录两批烟叶在烤房中的烘烤时间、温度变化、烤烟的含水量、气味、烟叶的颜色、触感等指标，进行对比分析。
五、试验过程与结果1. 试验过程：选定试验地点，进行试验前的准备工作，包括清洁烤房、调试设备、处理烟叶等，然后分别将烟叶投放到电热泵烤房和普通密集烤房进行烘烤，过程中记录各项数据。
2. 试验结果：经过一段时间的烘烤后，对比两批烟叶的烘烤效果，发现在电热泵烤房中烤制的烟叶色泽均匀、触感柔软、气味清香，含水量相对较低；而在普通密集烤房中烤制的烟叶色泽不均匀、触感稍硬、气味较重，含水量相对较高。
3. 对比分析：根据实地试验的结果，电热泵烤房明显优于普通密集烤房，其烤烟烘烤效果更好、更稳定、更节能环保。
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验【摘要】这篇文章通过对比试验探讨了电热泵烤房与普通密集烤房在烟烘烤过程中的差异。
在试验设计中，通过对温度控制、烟熏效果、烘烤效率和能源消耗进行对比分析。
结果显示，电热泵烤房在温度控制、能源消耗和烘烤效率方面具有明显优势，同时烟熏效果也更加均匀。
结论部分总结了电热泵烤房的优势和普通密集烤房的局限性，指出电热泵烤房在烟烘烤领域的推广和应用前景。
这些研究结果对于提高烤烟烘烤效率和节约能源具有一定的参考价值，为烟烘烤行业的发展提供了新的方向。
【关键词】烤房、电热泵、密集烤房、烟烘烤、试验设计、温度控制、烟熏效果、烘烤效率、能源消耗、优势、局限性、推广、应用前景1. 引言1.1 烤房的重要性烤房在烟烤过程中扮演着至关重要的角色，它直接影响着烟叶的品质和烟丝的口感。
烤房在烟草生产中起到了至关重要的作用，是烟叶烤制的必备设备。
通过对烤房温度、湿度、通风等参数的控制，可以有效地控制烟叶的烟熏效果，提高烟叶的质量。
烤房的选择和使用对于烟叶的质量和口感至关重要。
在烟叶烤制过程中，烤房的选择也直接影响着烟叶的烟熏效果和烤烟的品质。
传统的密集烤房在烟叶烤制过程中存在着一些局限性，比如温度控制不够精准、烟熏效果不佳、烘烤效率低等。
而电热泵烤房则是一种新型的烤房设备，具有更加精准的温度控制、更高效的烟熏效果，能够有效提高烤烟的品质和烟叶的口感。
电热泵烤房在烟叶烤制中具有更大的优势和应用前景。
1.2 电热泵烤房与普通密集烤房的区别电热泵烤房与普通密集烤房是两种常见的烟烤房类型，它们在烟烤领域有着不同的特点和优劣之处。
电热泵烤房与普通密集烤房在加热方式上有较大的区别。
电热泵烤房采用电热泵作为主要加热设备，通过循环加热的方式来提高烤烟的温度，具有节能、环保等优点。
而普通密集烤房则通常采用传统的煤炭或木材等燃料进行加热，虽然加热效果好，但可能存在一定的环境污染和能源浪费问题。
电热泵烤房与普通密集烤房在温度控制方面也有所不同。
密集烤房烘烤成本与烘烤技术探讨
密集烤房烘烤成本与烘烤技术探讨密集烤房烤烟作为近几年新兴并重点推广的烘烤模式，由于采取了强制通风、热风循环，并配有温湿度自控系统，具有装烟量大、省时、省工，节省燃料，烤后烟叶质量高等特点，一经使用，立即得到了烟农的欢迎。
为加速密集烤房在山东地区的推广，山东临沂烟草有限公司沂水分公司以普通烤房作对照，对两种不同气流运动方向密集烤房在烘烤成本、烤后原烟质量、产值效益等方面作了对比研究，并对密集烤房的烘烤技术作了总结探讨。
一、密集烤房与普通烤房的对比研究方法三种烤房规格分别为：A：气流下降式密集烤房（承担20亩）B：气流上升式密集烤房（承担20亩）C：普通立式炉烤房（承担6亩）密集烤房采用两个蜂窝煤炉、一个立式炉进行供热。
三种烤房所烤烟叶品种相同，采收同一地块，同一部位，同一成熟度的烟叶，按三段式烘烤工艺进行烘烤。
烤前对鲜烟分类，分别进行称重；烤后原烟也分别称重、分别计质；对不同烤房耗煤耗电情况进行统计；分别计算不同烤房鲜烟/干烟、烤后烟产质、烘烤成本。
二、三种烤房鲜烟/干烟、烤后烟产质、烘烤成本对比：（一）、供试烤房下、中、上部烟叶烘烤情况A：气流下降式密集烤房：1、下部叶：装烟264竿/炉，鲜烟重3194.4公斤，烤后干烟重341. 6公斤，计算得9.34公斤鲜烟烤1公斤干烟。
产值3023.16元，均价8.88元/公斤，上中等烟94.4%，下低等烟5.6%，黄烟比例100%。
2、中部叶：装烟272竿/炉，鲜烟重3454.4公斤，烤后干烟重393.60公斤，计算得8.78公斤鲜烟烤1公斤干烟。
产值4250.88元，均价10.80元/公斤，上中等烟100%，黄烟比例100%。
3、上部叶：装烟268竿/炉，鲜烟重3510.8公斤，烤后干烟重450公斤，计算得7.8公斤鲜烟烤1公斤干烟。
产值3537.04元，均价7.86元/公斤，上中等烟95.5%，下低等烟4.5%，黄烟比例100%。
B：气流上升式密集烤房：1、下部叶：装烟264竿/炉，鲜烟重3191.28公斤，烤后干烟重342.4公斤，计算得9.32公斤鲜烟烤1公斤干烟。
密集型烤房烘烤操作技术
For personal use only in study and research; not forcommercial use密集型烤房烘烤操作技术密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不同于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量。
一、密集烘烤的基本原则适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为:1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。
2.看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。
3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。
4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。
根据"烤烟三段式烘烤"基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤原则。
确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 左右；密集烤房的烤能一般为4500 -5000kg鲜烟叶/烤次;重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和46-50℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。
密集烘烤过程温湿度及通风控制为:1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 -80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。
2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75% 逐渐降低到40-35% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。
密集式烤房与热风循环智能化烤房效果分析
日， 开始采 收脚 叶， 采叶 １ ～２片 ， ８月 ８日打顶。在 ９月中旬 遇上两晚 的低温冷雨 ， 中部烟 叶受到严 重冷害 。１ ０月 ２ ０日 烘烤进入到上 ２ ， 棚 由于 时间太 晚， ２棚 至顶 叶受冷害 损 上
伤 严 重 尚未 采 烤 。
烤房 的建设及烘烤工作 ， 其是 把密集式烤 房和热风循环智 尤
能化 烤 房 作 为 今 后 发 展 的 方 向 和 重 点 推 广 类 型 。 威 宁 县 烟 草公 司 在 贵 州 省 烟 草科 学 研 究 所 的 指 导 下 。 ２ ０ 于 ０ ５年 开 展 了 密 集 型 烤 房 、 风 循 环 智 能 化 烤 房 与 普 通 烤 房 对 比试 验 示 热 范 ， 取 得 良好 的 效 果 。 并
工时费 ０１ ．２元 ， 省 工 钱 ２ １４ 节 ４ ．４元 ， 比普 通 烤 房 平 均 每 房 节 省 工 时 费 ４ 、９元 ， 去 电 费 减 去 节 省 工 钱 ， 集 烤 房 在 ８２ 用 密 烘 烤 过 程 中 多 用 电 费 ３４ ８ 。 ６ ．Ｏ元
表 １ 各 采 烤过 程 烟 叶成 熟 度 、 干 比、 煤 比 、 电 比 鲜 耗 耗
维普资讯
２０ ０ ６年
第 ３期
耕 作 与 栽 培
・６ ・ห้องสมุดไป่ตู้１
■示 范 推 广
密集 式烤房与热风循环智 能化烤房效果分析
陈 用 熊 晶 张 建 杨 显志 罗 富松
（ 州 省 烟 草 公 司 威 宁 县 烟 草公 司 贵州 威 宁 贵 ５３ ０ ） ５ １ ０
作为密集式烤房试验烘烤对照。
１ ２ 试 验 示 范烤 房 类 型 及 设 备 ． １２１ 密集式烤房 ．． １ ２ １ １ 采 用 贵 州 省 烟 草 科 学 研 究 所 设 计 的 散 叶 密 集 式 烤 ．．．
新能源烤房与大型密集烤房烘烤对比效果研究
随着全球能源危机以及温室效应的加剧，能源应用向着 烤成本，提高烟叶质量，具有较好的应用前景 [7]。
经济、可再生循环利用的新能源方向前进，密集式烤房研究 也逐步转向新能源烤房，共同实现烘烤环境友好型的生产模 式 [1，2]。已知煤炭燃烧释放的粉尘、二氧化碳、硫化物等将给
１ 材料与方法 １．１ 烤房设备 太阳能空气能烤房（A）、生物质能烤房 (B)、 大型大型密集烤房（C 对照）。
大气环境带来较大污染，是烤烟生产可持续发展必须尽快解 １．２ 试验方法 通过三种不同烤房设备烘烤烟叶进行对比试 决的问题 [3，4]，烟草行业聚焦低能耗、低排放、环境友好型生 验，统计烤后烟叶质量、用工数、耗能和设备运行情况等。
产方式，正在各个生产环节探索节能减排，其中尤以烘烤环 ２ 结果与分析 节最多 [5]。随着科学技术的不断革新，烤烟烘烤方式向着清洁、 ２．１ 不同烤房耗能情况 见表 1。 高效和环保的方向发展 [6]，新能源烤房在一定程度上能降低烘
54.1
67
67.1
B
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38.5
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A
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上部 B
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68
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C
38
38.4
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验
电热泵烤房与普通密集烤房烤烟烘烤对比试验
烤烟和烘烤是烤房最常见的用途。
常规的密集烤房通常采用煤、柴火或燃烧油作为燃料，而电热泵烤房使用电能作为能源，因此这两种方式在烤烟和烘烤中的效率和成本方面存在差异。
本篇文章将对电热泵烤房和普通密集烤房进行对比试验，以便了解其优缺点和适用场景。
试验场地
为了保证数据的可信度，我们在同样面积的场地内设置了两个不同种类的烤房，让它们进行烤烟和烘烤的试验对比。
试验时间
由于烤烟和烘烤是一个季节性的活动，因此我们在春季进行了一周的试验。
所有试验都是由同一批专业人员进行控制，以确保结果的准确性。
试验方法
为了比较两种烤房的效率和成本，我们制定了一系列的试验方案。
首先，我们使用了1000公斤的烟草，在同一时间和温度下在两个烤房进行了烤烟的试验。
我们还在这两个烤房内放置了相同质量的黄豆和花生进行烘烤试验，时间和温度也保持一致。
我们记录下每个烘烤批次的时间和耗电量，并计算出每公斤烟草、黄豆和花生的成本。
试验结果
通过试验，我们得到如下结果：
烤烟方面，使用电热泵烤房的效率更高，能耗更低。
每公斤烟草的成本是传统密集烤房的一半。
在烘烤方面，电热泵烤房比密集烤房快20%，每公斤黄豆成本低40%，每公斤花生成本低35%。
结论
电热泵烤房在烤烟和烘烤方面比传统密集烤房更加高效和节能，且成本更低。
对于需要频繁烤烟和烘烤的企业或农户，或者对环保有要求的用户，使用电热泵烤房是一个更好的选择。
我们强烈建议有需要的用户考虑购买电热泵烤房。
烤房烘烤效果对比试验总结
烤房烘烤效果对比试验总结远红外电烤房与密集式烤房烘烤效果对比试验摘要：对比分析远红外智能电烤烟房与密集式燃煤烤房在装烟量、烤后烟叶质量及经济性状的差异进一步验证远红外智能电烤烟房在烟叶生产中大面积推广应用的可行性、可靠性。
试验结果表明远红外电烤房在上中等烟比例、外观质量、均价、产值等方面均不能达到密集式燃煤烤房的烘烤效果需要进一步改良试验。
关键词：远红外烤房密集式烤房烘烤成本经济效益前言我国是世界上最大的烤烟生产国烟叶烘烤是一个高耗能环节。
当前烟叶烘烤都是以煤为燃料达到变黄干燥并且烘烤工艺比较成熟和完善能够满足烟叶烘烤需要。
但缺点是煤的燃烧过程中释放大量二氧化硫、粉尘等废气污染环境。
鉴于此__农业大学科研人员对烟叶烤房进行重新设计改造以电力为能源通过电热远红外加热技术获取烟叶烘烤所需要的热能来完成烟叶烘烤的全过程。
1试验材料与方法1.1烤房密集式烤房：实行强制通风、热风循环配备温湿度自控设备风机上置气流上升式供热系统全部采用耐火材料散热器由特制耐火散热管连接而成围护结构为砖混装烟室规格8m×2.7m 装烟4层烤能为1.33hm2/座。
远红外电烤房：实行强制通风、热风循环配备温湿度自控设备风机下置气流四周流通供热系统全部采用远红外发热板装烟室规格5.6m×2.45m装烟3层烤能为0.36hm2/座。
1.2品种吉烟9号1.3时间和地点试验于2021年7月22日起至9月22日结束按照烟叶采收部位共进行了5次烘烤对比试验。
试验地点在开原市八棵树镇陈村烤房群。
1.4试验方法试验采用对比方式对两种类型烤房的烤后烟叶的外观质量、上等烟、上中等烟比例、能耗等进行统计分析。
试验选择烟田条件基本一致烟叶生产水平相当的农户种植的烟叶；田间生产按照当地优质烟叶生产技术规范进行移栽规格为行株距1.2m×0.5m50%左右中心花开放时一次性打顶留叶数14片/株；采收成熟度一致的烟叶由同一个烤手按照三段式烘烤工艺对不同烤房中的烟叶进行烘烤试验烤后烟叶按国家标准进行分级分别计算产质量。
烤烟分级——精选推荐
烤烟分级烤烟分级烟叶分级就是按烟叶类型、质量优劣划分成若⼲个等级，以便于按质论价，便于卷烟⼯业配⽅使⽤。
烟叶分级标准是指对烟叶商品等级所做的统⼀技术规定。
主要包括烟叶分级技术要求、验收规格、验收规则等内容。
烟叶分级标准以⽂件（字）标准为主，实物标准为辅，是分级、收购和⼯商交接的依据。
现⾏的烤烟分级标准是国家技术监督局于2000年4⽉4⽇批准《GB26351 992（烤烟）第2号修改单》的42级，于2000年烤烟收购起实施。
⼀烟叶分组烤烟分组是指依据烟叶部位、颜⾊以及其他和总体质量相关的主要特征，将同⼀类型内的烟叶进⼀步划分，是划清等级的基础。
分组体系包括主组和副组两部分。
主组是为⽣长发育正常，调制适当的烟叶设置的，包容了正常条件下⽣产的⼤部分烟叶。
主组的分组因素是部位和颜⾊，是依烟叶着⽣部位和基本⾊（黄⾊）深浅划分的。
副组主要是为区分那些因⽣长发育不良或采收不当或调制失误以及其他原因造成的低质量烟叶，正常⽣产条件下这类烟叶所占⽐例是有限的。
42级国标分13组。
1、主组划分①部位分组：不同部位的烟叶有着不同的外观特征，同时也具有不同的内在质量。
按照烟叶在烟株上的着⽣位置的不同，⾃下⽽上分为五个部分，分别称为脚叶（P）、下⼆棚（X）、腰叶（C）、上⼆棚（B）、顶叶（T）：本标准本着简便易⾏的原则，认为脚叶与下⼆棚、上⼆棚与顶叶外观特征与内在质量较为接近，因此，将部位划分为下部（X）、中部（C）、上部（B）三个组。
不同部位烟叶外观特征的变化⼀般具有下述规律：部位由下⾄上，叶⽚厚度由薄趋厚；叶⽚颜⾊由浅趋深：叶⽚结构由疏松趋紧密；叶脉由细趋粗；叶形由宽圆趋窄；叶尖由钝趋②颜⾊分组颜⾊分组指按烟叶基本⾊（黄⾊）深浅把烟叶分成不同的组别。
烟叶基本⾊是指鲜烟调制后呈现的正常颜⾊包括柠檬黄、桔黄、红棕三种。
现⾏烤烟分级标准将烟叶按基本⾊深浅划为：柠檬黄⾊组、桔黄⾊组、红棕⾊组。
a柠檬黄⾊组：烟叶表⾯呈现纯正的黄⾊，在习惯称呼的淡黄、正黄⾊域内。
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传统密集型烤房与太阳能烟叶烘烤对比
一、密集烤房
①．定义：国内使用最为广泛的是以燃煤为燃料的密集烤房。
其加热炉有3种式样，即烧散煤的卧式炉、烧型煤的蜂窝煤炉、烧型煤的蜂窝煤炉和烧散煤的立式炉组合。
②．密集型烤房存在的问题：
（1）密集烤房烟叶烘烤机制研究相对滞后。
中国对密集烤房的研究多集中于密集烤房加热炉形式的改进，配套技术的研究及自控技术的发展上，对密集烤房的机理研究相对较少，虽然密集烤房与普通烤房烘烤机理相近，但又不能完全采用，因此，有必要对密集烤房的烘烤机理，包括装烟密度、烘烤湿度、烤房内其流速等对烟叶品质影响因素进行深入研究，制定高效合理的密集烘烤工艺。
（2）密集烤房的建造成本依然偏高。
目前，密集烤房的建造及使用成本仍然偏高。
所以要加大对密集烤房建造材料、配套设备的研发力度，因地制宜，就近取材，降低建造成本，延长设备使用寿命，才能降低密集烤房的使用成本，使密集烤房得到普遍推广。
（3）密集烤房的能耗较高。
烟叶烘烤是一个大量耗热的过程。
燃煤是中国烤烟烘烤最主要燃料，在中国每烘烤 1 kg 干烟叶，耗煤量一般为2.2~3.2 kg，热能利用率仅为20%左右，能量浪费十分严重。
在全球能源危机，燃料价格不断上涨的趋势下，燃煤作为一种不可再生能源，其必然会被太阳能，生物质能源等可再生能源所取代。
（4）烘烤自控设备和技术尚需进一步改善。
由于软件设计简单和硬件不合理等因素所造成的供热量调控不均及温控不稳定，是烘烤自控技术的主要不足。
所以要不断完善烘烤自控技术，开发合理温控软件，并设计与烘烤工艺相配套的自控设备。
二、太阳能烟叶烘烤
（1）热泵太阳能密集烤房结构及工作原理
热泵太阳能密集型烤房的主要构成为:烤房装烟室;太阳能加热/供热系统;热泵供热系统;通风排湿系统;自动化温湿度控制系统;太阳能温差控制系统。
热泵太阳能密集烤房结构及工作原理见图1。
使用时,启动热泵,热泵吸收空气中的热量进入烤房加热室内。
太阳能加热室通过阳光板吸收阳光,将光能转化为热能,加热黑色吸热板及空气,通过开启太阳能加热室循环风机,太阳能加热室进风门自动开启,形成小循环,将加热的空气送入烤房加热室。
通过烤房循环风机将热空气送入装烟室内,热空气通过烟层后向下,返回烤房加热室进行循环。
分别使用后排湿口或前排湿口,对排湿热进行循环利用或不利用。