密集式烤房技术标准
密集烤房技术要求规范
密集烤房技术要求规范密集烤房是一种用来加工一些材料或产品的高温设备，需要严格遵守技术要求和规范。
下面是关于密集烤房技术要求规范的一些详细介绍，供参考。
1.燃料选择：密集烤房通常使用煤炭、油料或天然气作为燃料供应。
使用燃料时，必须选择适当的燃料种类，并采取合理的燃烧方式，以确保高效、安全、环保的生产。
2.通风系统：密集烤房需要配备合适的通风系统，以确保热空气的流动，并排出烟尘、废气等有害物质。
通风系统还可以控制烤房内的温度、湿度和氧气含量，为材料或产品的烘烤提供适宜的环境条件。
3.温度控制：密集烤房需要精确控制烤房内的温度，以实现对材料或产品的精确加热。
可以使用温度传感器和自动控制系统来监测和调节烤房内的温度，以保证温度在要求范围内稳定。
4.安全保护：密集烤房操作时必须重视安全保护措施。
包括但不限于灭火设备、烟雾报警器、自动断电开关等，以防止火灾和其他事故的发生，并确保工作人员的人身安全。
5.设备维护：密集烤房设备需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和寿命。
维护包括但不限于设备清洁、易损件更换、设备调试等工作。
6.电气系统：密集烤房的电气系统需要满足国家电气安全标准，采用专业的设计和施工。
电气线路及开关设备应保持良好的绝缘性能和可靠性。
7.环境保护：密集烤房要求坚持绿色环保，减少环境污染。
可以通过安装废气处理设备、烟尘过滤器等手段，减少废气排放和烟尘产生，保护大气和周围环境。
8.热损失控制：密集烤房需要采取措施，减少热能的损失。
可以采用良好的保温材料和隔热措施，以减少热量的散失，并提高能源利用率。
9.操作规范：密集烤房需要制定和执行操作规范，明确工作流程、安全操作要求和注意事项等，以确保操作的安全性、稳定性和高效性。
10.质量控制：密集烤房需要建立严格的质量控制体系，对产品进行检验和测试，保证产品的质量符合要求。
可以采用先进的仪器设备和检测方法，提高产品的质量可靠性和稳定性。
以上是关于密集烤房技术要求规范的一些介绍。
密集式烤房技术标准(修订)
密集式烤房技术标准（修订）（修订稿）1适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、要紧设备与技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或者修订版均不适用于本规范。
凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分GB/T700-88 碳素结构钢GB699-88 优质碳素结构钢YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995 钢产品标记代号GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板与宽钢带GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T3235-1999通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB755-87*旋转电机基本技术要求GB756-90*旋转电机圆柱形轴伸GB/T1993-93旋转电机冷却方法GB4826-84*电机功率等级GB12665-90*电机在通常环境条件下使用的湿热试验要求GB1032-85*三相异步电动机试验方法GB9651-88*单相异步电动机试验方法GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994 操纵微电机基本技术要求GB/T18211-2000微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计与使用GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997额定电压450/750V及下列橡皮绝缘电缆第1部分：通常要求的规定GB4208-93外壳防护等级（IP）GB/T 11918-2001工业用插头插座与耦合器第1部分：通用要求的规定3术语3.1密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包含装烟室与热风室，要紧设备包含供热设备、通风排湿设备、温湿度操纵设备。
最新密集式烤房技术标准修订
回风口 (mm)
与装烟室等宽或略小 ,高 350 ～ 500 。开设在装烟室与热风室隔墙上部 上升式 )或下部 (气流下降式 )。
(气流
回风道 (mm) 排湿口 (m 2 )
与装烟室等宽 ,高 350 ～ 500 。位于装烟室最上部 (气流上升式 )或底部 (气流下 降式 )。 总面积 0.5 以上。在装烟室墙体侧面适当位置开设 ,装排湿窗。
3.8 温湿度控制设备 用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备
湿度传感器、控制主机和执行器。经过对供热和通风排湿的调控 烘烤自动控制。
,包括温 ,实现
3.9 编烟装置 采用手工或机械编烟 ,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4 基本结构与技术参数 4.1 装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风 口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置 等。可单体、双体或多体组合建造。建造技术及主要技术参数见表 1。
3.2 装烟室 挂 (放 )置烟叶的空间 ,设有装烟架等装置 ,在与热风室相连接的隔墙
上部和下部开设通风口与热风室连通。 3.3 热风室
安装供热设备的空间 ,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风 机。设有通风口与装烟室连通 ,风机运行时向装烟室输送热空气。 3.4 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。 3.5 气流下降式
GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管
1 2020 年 5 月 29 日
文档仅供参考
GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 YB/T376.3- 耐火制品抗热震性试验方法 GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法 GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB 755-87* 旋转电机 基本技术要求 GB 756-90* 旋转电机 圆柱形轴伸 GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法 GB 4826-84* 电机功率等级 GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求 GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法 GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法 GB 1236- 工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件 GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求 GB/T18211- 微电机安全通用要求 GB/T 4588.3- 印制板的设计和使用 GB5226.1- 机械安全 机械电气设备第 1 部分 :通用技术条件的规定 GB 5013.1-1997 额定电压 450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分 : 一般要求的规定 GB4208-93 外壳防护等级 (IP)
卧式密集烤房建筑规格标准
长2000，宽2700，高3500
装烟室规格（mm）
长8000，宽2700，高3500
长8000，宽2700，高3500
墙体厚度（mm）
240—400
240—400
隔墙厚度（mm）
240
240
房顶（mm）
钢筋混凝土浇筑，厚100～120，安装隔热层
检修门规格（mm）
气流上升为卧式，气流下降为立式
电机功率（kw)
1.8～2.2
电机类型
三相双速电机
传动方式
轴流
备用温度、湿球温度、相对湿度、烟叶烘烤时间的自动控制、报警、过流保护、带漏电保护的空开、电机接地保护等功能
散热器(mm)
选用散热性好、使用年限长的耐火材料或钢制材料制作，耐火材料散热器为方型横式排列，烟气连接管采用单向连接的方式，连接管规格长：1800、宽300、高200、层间距100；钢制材料散热器为圆筒型，呈“之”字型排列，规格：长1800、直径400。
烟囱(mm)
用耐火材料制作方型规格：160×160、高度2500 ；钢制材料规格：直径160。
卧式密集烤房
一、主要结构与技术参数
（一）墙体基本结构
装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）
表1 基本结构与参数
项目
气流上升式
气流下降式
加热室规格（mm)
（三）风机、电机、备用电源与自控
使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）
项目
三相双风机结构
风机型号
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术欧阳学文密集烘烤与常规烘烤基本相同，密集烘烤工艺基本模式为“三段式烘烤工艺”；但是，因为密集烤房具有不同于普通烤房的特点，其优势是在“高密度、强制通风，热风循环、风热同步和排湿顺畅”条件下，能够提高工艺到位率，从而提高烘烤质量。
一、密集烘烤的基本原则适用于普通烤房的“四看四定，四严四灵活”烘烤原则同样也适合密集烘烤，在密集烘烤时，要遵守的一般原则为:1.看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严，制定实施烘烤方案要灵活。
2.看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严，烘烤过程中温湿度的调整要灵活。
3.看干球温度定烧火大小，掌握各个时期适宜的温度要严，烧火大小要灵活。
4.看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严，冷风进气门的开关要灵活。
根据"烤烟三段式烘烤"基本原理，结合密集烘烤应用研究成果，确定以"低温中湿变黄，中湿定色，相对高湿干筋，控制烘烤各阶段风量风速"为技术核心的密集烘烤原则。
确定了密集烤房适宜的装烟密度，密集烤房正常烟叶装烟密度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 左右；密集烤房的烤能一般为4500 5000kg鲜烟叶/烤次;重视烘烤过程湿度、强调低温充分变黄;强调40℃的凋萎过程和4650℃稳温消除青筋、延长54℃时间提高香气浓度、减少正反面色差。
密集烘烤过程温湿度及通风控制为:1.在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃左右，在42℃左右给予较长时间，湿球温度保持在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变软;相对湿度85 80%；风机先高速运转2~4h，然后低速连续运转，主要进行内循环。
2.定色阶段温度由42℃左右逐渐升至54℃左右，一般先慢后快，平均升温速度1℃/2~3h；湿球温度逐步上升且稳定在37~39℃，相对湿度由75% 逐渐降低到4035% ;风机连续高速运转，当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转，内循环与外循环并举，加快排湿。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
密集烘烤的基本原则是什么
一、密集烘烤的基本原则是什么？答：“四看四定、四严四灵活”1、看鲜烟叶素质定烘烤方案，把握判断鲜烟叶素质要严；制定实施烘烤方案要灵活。
2、看烟叶的变化定干湿球温度，烟叶变化标准掌握要严；烘烤过程中温湿度的调整要灵活。
3、看干球温度定烧火大小，掌握过个时期适宜的温度要严，；烧火大小要灵活。
4、看湿球温度定冷风进气门开关大小，掌握适宜的湿球温度要严；冷风进气门的开关要灵活。
.二、烤房在烘烤过过程中的异常分析：（一）、保温保湿差1.烤房围护结构差以及门窗的密封性不好造成的。
2.烤房的排湿口设置不合理造成的。
（二）、叶片干燥不均衡包括烟叶基本素质不一致，编烟松紧不一致，装烟时棚与棚之间以及同一棚内密度不均匀，装烟时差距过大导致烟叶水分含量差异大，夹烟或绑烟不牢导致烘烤过程中严重掉叶，风机风量风压不足，风机安装轴线不居中进风偏向一侧，分风不匀等。
叶片干燥不一致的补救措施有：1.调整进风分风。
凡是烟叶干燥开快的地方，一般风速和通风量较大，反之烟叶干燥速度较慢。
所以，要针对具体情况调整口，使装烟室进风均匀。
2.调整排湿口。
将叶片干燥快的位置排风口的铝合金页门适当关小，使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置，促进这些位置烟叶的干片。
3.调整回风口。
在80%左右烟叶已基本完成定色（即54℃左右稳温时），若叶片干燥程度悬殊，要放下回风闸板1/3—3/4，减少循环通风量，削弱对流传热，减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度，使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量，加快脱水干燥。
在全房烟叶的干片趋于一致后，再重新将回风量调节板提起。
（三）、温湿度不均匀1.分风不均匀。
密集烤房中，前后左右出现温差，同时意味着存在风力差异，即分风不均匀。
2.供风不足。
表明风力不能顺利穿透烟层。
一方面可能是装烟密度过大造成烟层的阻力较大；另一方面可能是风机的风量或风压不够。
三、主要烤坏烟的原因分析：（一）、烤青烟：烟叶在变黄期，温度过高，通风量过大，导致烟叶失水过早、过快，叶绿素尚未完成分解，就被终止，烤后烟叶呈青色，称之为烤青烟。
密集烤房技术标准及烘烤工艺优化
密集烘烤烟叶干物质损失量更小
42℃末 2.62 0.42bcAB 3.45 0.43aA
47℃末 8.53 0.26bBC 11.98 0.25aA
54℃末 11.88 0.90bB 14.49 0.68aA
烤后 12.65 0.23cB 15.46 0.72aA
不同烤房烘烤过程中烟叶横向收缩变化规律
烟叶形态和微观结构；
烟叶呼吸代谢和相关生理特性； 烘烤环境气体成分动态； 烟叶色素。
3. 试验样品处理
烤后烟叶样品数量共计226个；
测试分析项目： 等级分析；
外观质量鉴评；
主要化学成分分析； 烟叶香气物质检测（每个样品74种致香成分）；
感官评吸。
共获取检测数据22000多个。
4. 主要研究结果和初步结论
不同烤房烘烤过程中烟叶厚度收缩变化规律
处理 密集 普通 38℃末 6.74 0.80bB 9.39 1.46aA 42℃末 17.76 0.69cC 27.02 0.47aA 47℃末 36.94 0.52cBC 43.18 0.76aA 54℃末 61.42 0.31cB 63.55 0.32aA 烤后 64.56 0.29bB 68.94 0.22aA
烘烤过程风速比较 （m/s）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
平均值 0.25 0.13
风速更大， 失水干燥速 度更快
烟叶失水干燥速度 （%/h）
烤房 密集烤房 普通烤房
变黄期 0.24 0.11
定色期 0.32 0.18
干筋期 0.19 0.09
密集型烤房建造与技术安装规程
密集型烤房建造与技术安装规程密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备，其烘烤的基本原理是在较高的装烟密度下，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（风机）的作用下，均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程，其基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度的2～3倍）、强制通风、热风循环、温湿度自控。
卧式密集烤房一、主要结构与技术参数（一）墙体基本结构装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）表1 基本结构与参数（二）供热设备供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。
表2 供热系统结构与参数（三）风机、电机、备用电源与自控使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）二、建筑技术（一）建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定的距离，交通便利，作业方便的地方建造。
提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。
（二）材料准备1、地基石料5.9m3。
2、墙体红砖12805块、炉膛安装火砖324块。
3、粘沙2 m3，粉沙3 m3。
4、水泥2吨。
5、钢材0.145吨。
6、木料：观察窗1副，检修窗1副，装烟门一副，分风板长2.7m×宽6cm×厚2.5cm×72根，挂烟架24根。
7、密集烤房供热设备1套。
8、电机及自控设备一套。
（三）地基选好地后，将地块铲平，根据烤房规格（內空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。
（四）烤房主体建造1、墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚度为24cm围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为24cm的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式）或回风口（气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑。
密集型烤房烘烤操作技术
聚集型烤房烘烤支配技能之阳早格格创做聚集烘烤取惯例烘烤基本相共，聚集烘烤工艺基础模式为“三段式烘烤工艺”；然而是，果为聚集烤房具备分歧于一般烤房的特性，其劣势是正在“下稀度、强制透气，热风循环、风热共步战排干逆畅”条件下，不妨普及工艺到位率，进而普及烘烤本量.一、聚集烘烤的基根源基本则适用于一般烤房的“四瞅四定，四宽四机动”烘烤准则共样也符合聚集烘烤，正在聚集烘烤时，要按照的普遍准则为:1.瞅陈烟叶素量定烘烤规划，掌控推断陈烟叶素量要宽，制定真施烘烤规划要机动.2.瞅烟叶的变更定搞干球温度，烟叶变更尺度掌握要宽，烘烤历程中温干度的安排要机动.3.瞅搞球温度定烧火大小，掌握各个时期相宜的温度要宽，烧火大小要机动.4.瞅干球温度定热风进气门开闭大小，掌握相宜的干球温度要宽，热风进气门的开闭要机动.根据"烤烟三段式烘烤"基根源基本理，分离聚集烘烤应用钻研成果，决定以"矮温中干变黄，中干定色，相对付下干搞筋，统制烘烤各阶段风量风速"为技能核心的聚集烘烤准则.决定了聚集烤房相宜的拆烟稀度，聚集烤房仄常烟叶拆烟稀度为55~65kg/m3，即烟竿间距为12cm 安排；聚集烤房的烤能普遍为4500 -5000kg陈烟叶/烤次;沉视烘烤历程干度、强调矮温充分变黄;强调40℃的凋萎历程战46-50℃稳温取消青筋、延少54℃时间普及香气浓度、缩小正反里色好.聚集烘烤历程温干度及透气统制为:1.正在烟叶变黄阶段，主要变黄温度35~38℃安排，正在42℃安排赋予较万古间，干球温度坚持正在36~38℃，使烟叶达到既变黄又变硬;相对付干度85 -80%；风机先下速运止2~4h，而后矮速连绝运止，主要举止内循环.2.定色阶段温度由42℃安排渐渐降至54℃安排，普遍先缓后快，仄衡降温速度1℃/2~3h；干球温度逐步降下且宁静正在37~39℃，相对付干度由75% 渐渐降矮到40-35% ;风机连绝下速运止，当各层的叶片已基础搞燥后，可转为矮速运止，内循环取中循环并举，加快排干.3.搞筋阶段干球温度4l~42℃，下速到矮速透气.搞球温度以每小时I℃的速度由54℃降温到65℃.68℃坚持宁静;干球温度坚持干球温度40℃~43℃;风机由下速变矮速连绝运止，曲至烘烤中断.二、烟叶采支取整治（一）烟叶采支烟叶大田老练采支时指烟叶达到烘烤工艺所央供的老练时即时采戴.烟叶大田老练采支不克不迭板滞天照搬照套某种模式大概要收，应视情况机动掌控:1、粗确掌控分歧部位烟叶的老练特性(1)下部叶:主脉2/3成乳红色，支脉1/3变黑;叶色褪绿转黄，以绿为主;叶尖明隐下垂，茸毛少量脱降.第一炕烟可符合提前，稍褪色即可采支.(2)中部叶:主脉齐鹤收明，支脉2/3变黑;叶色褪绿变黄，黄绿各半，有黄色至黄红色老练斑块;叶耳浓黄/茸毛大部分脱降，茎叶角度明隐加大.采支时断音浑坚，断里整齐.(3)上部叶:主脉齐鹤收明，支脉变黑;叶里收皱，黄色明隐、较深而匀称，有较多黄色至黄红色的老练斑块;叶耳浓黄，茸毛大部分脱降，叶尖卷勾稍枯.2 、粗确掌控 "四瞅"采支准则(I)瞅叶位采支:下部烟叶适死早采，中部烟叶老练稳采，上部烟叶充分老练去，顶部4片~6片叶完死一次采.(2)瞅叶龄采支(移栽到大田的烟龄):下部叶叶龄50天~60天，中部叶叶龄60天~80天，上部叶叶龄70天~90天.(3)瞅栽培环境条件采支培植正在肥沃粘沉的土壤上大概施氮肥较多、稀植战留叶少的烟株，应正在叶里表示出典型且充分的老练特性时去;培植正在土壤肥力好、量天沉的土壤上大概果留叶数过多而制成早衰的烟株;应正在略具老练特性时即时采;正在肥火过多战稀度过大的条件下，下部叶易爆收"底烘"，叶色稍褪绿转黄时便要采支;正在仄常栽培条件下产死的良佳烟叶，应适死采支.(4)瞅品种采支普遍叶色浅、叶片薄、火分多战变黄快的多叶型品种，不耐老练，应正在其表露老练特性便算老练，即可采支;叶色深、叶片较薄、老练缓且耐死的品种，应等其充分表露老练特性时采支;叶色、身份介于二者之间的品种，要适死采支.3、粗确掌控三个基础央供.一是通常能仄常老练的烟叶尽管让其达到老练的指标再采;二是趁早戴除2 片~3片足叶;三是趁早采支病叶战不克不迭仄常老练的烟叶(火黄烟、涝黄烟等).4、粗确掌控采戴的要收(1) 采支时必须依据"多死多采、少死少采、不死不采"的准则，搞到死不采、死不漏;(2) 采支时止走止家间，将二止老练的叶片一齐采下;(3) 采支时用食指战申指托着叶柄基部，拇指搁正在叶柄上，背下一压，背旁一拧去下;(4) 将采下的烟叶叶柄对付齐，成把后搁正在烟止间.待采戴中断时，将叠搁整齐的烟叶，支集拆筐大概用车运到烤房附近的树荫下大概晾棚内.5、粗确掌控采支的时间.多云、阳天齐天均可采支，阴天应以早朝阳光曲射前采支为佳，雨天不采支;早上采露火烟、不采太阳烟，烟叶不暴晒、不淋雨.6、特殊叶的采支.一是假死烟的采支，惟有当叶尖转黄，主脉变黑圆可采支;二是正在老练期如逢风、雹、病等灾害侵蚀的烟叶应即时抢支.7、其余应注意的事项(1) 根据烤房容量按计划采支;(2)采支时应沉拿沉搁，预防挤压益伤.(二)编(夹) 烟1、烟竿编烟(1)品种、烟叶部位、叶片大小、烟叶含火量、老练度等，央供共竿共量;编烟时，叶柄对付齐、叶背相对付，束间距离匀称普遍，每束2-3 片，烟竿二头各留3~4厘米;编竿时要绑紧扣牢，编烟不克不迭用塑料绳，要用麻线大概棉线绳;编佳的烟拆架挂起.(2) 编烟稀度，单竿叶片数量;下部叶l40~l50片，中部叶120-130 片，上部叶120 ~140 片;每竿烟叶沉7 ~10kg.(3)要正在阳凉处，编烟所有支配历程均要预防聚集战暴晒，预防烟叶沾染泥土;已编佳的烟竿要久搁正在阳凉处，预防日晒，预防益伤烟叶.2. 烟夹夹烟(1)夹烟要共夹共量.(2)烟夹(梳式烟夹)夹烟时，针少l4cm的烟夹，每夹烟沉l5~l8kg.下部叶大概火分大的烟叶，每夹烟叶沉量宜统制正在矮限;上部叶大概火分小的烟叶，烟叶沉量可统制正在上限;较小的叶片宜稀.(3)夹烟时，相邻二个烟夹之间的距离为5cm安排;普遍以脚推靠紧为宜，不宜过紧过稀.(4)夹烟时，每夹烟沉不宜过量大概短量，要保证每夹烟叶沉量基本相共;夹佳的烟叶最佳是拆架久挂搁.(三)拆烟技能拆烟，便是把编佳的烟叶合理天搁进烤房中.拆烟技能取烘烤技能稀切相闭，格中要害.拆烟过稀，排干不逆，"效率色泽;拆烟过稀，易于变黄，简单烤青.果此，拆烟需注意以下圆里，以好处普及烘烤本量.1、拆烟数量必须取烘烤本收相符合，以保证烘烤本量战不浪费烤房空间为准则.以拆烟室内空少8米，二路三棚挂烟的烤房为例:竿距l2cm，最多可拆烟400竿，竿距14cm，最多可拆烟340 竿 (表6-47).表6—47 聚集烤房拆烟杆距取拆烟量注:编烟时下部叶I40-150片，中部叶120~130片，上部叶120~140片;每竿沉7-10kg估计.2、拆烟时一是坚持当天采支当天拆炕.杜绝采后不烤，制成陈叶益伤;二是坚持匀称拆烤.共层匀称普遍.可则，热气流会从拆得稀的场合洪量降下(大概低沉)，制成透气"短路"，使烟叶易于匀称普遍天变黄搞燥，效率真足本量的普及，还延少烘烤时间，减少耗煤耗电量;三是分类拆烟人烤房，老练度较下的烟叶拆正在烤房内温度较下的场合，老练度较矮的烟叶拆正在烤房内温度较矮的场合，以延缓其变黄期，免得烤青;四是烤房内温度较下的场合要拆稀一些，烤房内温度稍矮的场合要拆稀一些，以便坚持烤房内的温干度基础普遍.烤房内温度匀称的拆烟要普遍;五是坚持烤中分棚，排队拆烟，普及拆烟的科教性.3、拆烟时要注意:一是不要让较少的烟叶拆正在温度传感器上，免得效率检测粗度、正在干球传感器上套上纱布，纱布必须搞洁且充分浸正在火中.搞球传感器战干球传感器掉换大概搞球传感器上套上纱布时烘烤将波合;二是搞球战干球传感器上必须盖佳防备罩.传感器上圆逢到同物时搞、干球温度不粗确，将引导烘烤波合.一次搞燥中断后桶内必须灌谦浑火;三是传感器火瓶要挂正在底棚担烟梁靠拢瞅察窗的位子，下度正在底棚烟叶的中部为佳.三、三段式烘烤技能应用(一) 变黄阶段1、烟叶变黄的相宜温、干度条件.烟叶不妨变黄的温干度范畴很宽，正在温度30~45℃、相对付干度95%-65%那个范畴内，烟叶皆市变黄，而且随着温度普及烟叶变黄速度加快.三段式烘烤工艺央供含火量适中大概较少的劣量烟叶，要统制变黄温度正在35-42℃(主要正在38℃安排)，相对付温度是85%~75% ，正在42 ℃安排以下完毕变黄.先矮温下干使烟叶转移充分，而后下温矮干有好处烟叶得火定色，保证最后把烟叶烤黄、烤香.2、烟叶变黄的尺度.烟叶完毕变黄要达到二条尺度，一是叶里基础局部变黄，黄片青筋，二是主脉收硬，凋萎塌架.烟叶变黄程度不敷，慢于降温转火会烤成青黄烟;若变黄程度过大，已能即时降温转火，会降矮烘烤本量，以至于烤出糊烟、褐烟大概挂灰烟.含火量适中大概较少、搞物量多、得火战变黄缓的劣量烟叶，正在温度38-40℃时，要便烟叶变黄9~I0成后再降温转火;含火量较大的下二棚叶，本量较佳，搞物量含量相对付较少，应正在42℃使烟叶变黄9 成再转火定色.3、技能办法战支配央供.烟叶变黄阶段的技能办法:稳住搞球温度，安排干球温度，统制火力大小，符合延万古间，保证烟叶变黄变硬.拆炕前，如烤房内自然温度己经达到33℃可12h不面火，若矮于33℃，烧小火使温度以0.5~1℃每小时的速度降到35℃，坚持搞干好2℃安排，保护那种温干度火仄，待烟叶叶尖部有I0Cm安排变黄后再降温到37~38℃，坚持搞干球温度好2-3℃，延万古间，普遍24- 36h，便烟叶达到7~8成黄叶片收硬.接下去降温到40~42℃，坚持干球温度35~37℃，延万古间12小时以上，使烟叶达到黄片青筋微戴青，主脉收硬合不竭.正在烟叶变黄功夫，对付于火分较大、搞物量较少、得火战变黄较快的下二棚叶，主要变黄温度要统制正在38~41℃，搞干球温度好2.5~4℃;含火量过大(陈搞比正在9以上)、搞物量少、得火战变黄快的烟叶，必须正在40~42℃(火分更大时，41~43℃)的下温下先排除一部分火分，再真止变黄.其间，要适时排干，预防产死硬变黄.对付于火分小、耐烘烤的烟叶，还要普及变黄程度，到10成黄再转进定色."风机先下速运止2-4小时，而后矮速连绝运止举止内循环.正在38℃往日，准则上不克不迭开开进风门举止透气排干.(二)定色阶段·1、主要技能指标.定色阶段的基础任务是把烟叶己经变黄的色泽战劣良本量性状即时牢固下去，必须即时降温排干，排除烟叶火分，停止烟叶细胞的死命活力，预防多酚氧化酶的氧化效率引导黄色变褐.定色从43℃开初，到54~55℃完毕.正在搞球温度50℃往日坚持干球温度37~39℃，50℃以去普及并坚持干球温度38~40℃.2、支配办法战主要技能央供(1)定色阶段的支配办法:稳住干球温度，降下搞球温度，宁静加大烧火，逐步加强排干.(2)降温速度战闭键面稳温时间.进人定色阶段时，缓降温能预防烟叶由黄变褐战促进烟叶局部变黄，预防出现青色烟.本量支配中，要以烟叶变黄速度快缓决定降温定色速度.通常是变黄快的烟叶要快降温，快排干，快定色;通常是变黄缓的烟叶要缓降温，缓排干，缓定色.烟筋变黄速度较缓，需要温度较下，普遍下部叶烟筋不妨正在降温战稳温历程中变黄，共时加强排干，中部叶战上部叶分别要正在45~47℃、47~49℃推少16~24小时，以至更万古间，曲到烟叶主、侧脉变黄，烟叶勾尖卷边后，降温可稍快.常常正在烟筋变黄往日仄衡2小时降温1℃，烟筋变黄以去仄衡1~1.5小时降温1℃.央供叶片齐搞，叶反里灰红色形成黄色.52~54℃是烟叶香气物量产死的温度，延万古间非常要害，起码要延少12~16h.(3)排干支配战干球温度央供加进定色阶段烟叶还含有较多火分，定色阶段要排除陈烟叶本初火分的40%~55%，约莫仄衡每小时排除l.4%安排的火分.果此，排干是定色阶段最要害的支配之一.排干支配的主要指标是烟叶搞燥情况战干球温度的协做.常常正在搞球温度50℃往日，若干球温度正在40℃以上，证明烤房相对付干度较下，应坚持温度，加强透气排干;若干球温度矮于36℃，证明烤房干度较矮，烟叶得火较快，统制排干量.缓降温，加强透气排干，降矮烟叶的火分，能预防烟叶氧化变褐.若降温慢，叶片战烟筋中残存的叶绿素也去不迭真足收会，易烤出青烟.(4)风机战进排干心.进风心按自控仪温干度确定央供开开，风机连绝下速运止.当各层的叶片已基础搞燥后，可转为矮速运止.不得停机.(5)烧火支配.排干要消耗洪量热量，所以正在举止排干支配前必须最先安排烧火，达到烧火稳中加大，保证搞球温度稳步降下战干球温度基础宁静.特天要预防猛降温，也要预防降温.(三)搞筋阶段1、主要技能指标.搞筋阶段的基础任务是排除烟筋火分，真止烟叶局部搞燥.由于烟筋火分较易排除，需要温度较下，普遍从55℃开初，65~68℃往日完毕，温度过下将引导烟叶烤黑战香气洪量挥收集得.降温以仄衡1℃/2h安排较相宜.正在搞球温度60℃往日坚持干球温度39~40℃，60℃以去坚持干球温度40 ~ 43℃，以不超出43℃为准.干球温度过矮烟叶颜色减浓，过下烟叶将会出现烤黑.2. 支配办法战主要技能央供(1) 支配办法:搞筋阶段的支配办法是统制搞球温度、规定干球温度、即时缩小透气、适时停止烧火.(2)烧火战透气.烟叶加进搞筋阶段之后自己含火量很少，要将火分挥收出去需要温度较下，需要烧大火，保证烤房赶快降温不降温.大幅度大概万古间降温会引导烟叶产死泅筋泅片.(3)风机战进风门.进风心按温干度自控仪温干度确定的央供开开(渐渐闭小)，风机由下速变矮速连绝运止，曲至烘烤中断.若烟叶搞筋过于早缓，不妨正在搞球温度62℃~65℃、干温统制正在40~41℃，间歇性天开闭进风门，使烤房干度反复出现短时间偏偏下，以加速主脉火分扩集挥收，完毕搞筋.四、主要考坏烟的收会（一）烤青烟1、爆收的本果及症状.烟叶正在变黄期，温度过下，透气量过大，引导烟叶得火过早、过快，叶绿素尚已真足收会，便被末止，烤后烟叶呈青色，称之为烤青烟.烤青烟可分为活青烟战死青烟二种:"(1)死青烟.烤后齐叶呈青色，色泽深暗，正在堆捂收酵历程中不克不迭退青转黄，那类烟叶称为死青烟.死青烟，多爆收于烤房的底棚，正在产死历程中，环境温度较下，干度较矮，受换热器强力热辐射的效率，体内一系列活性物量结构，大多被益伤，正在堆捂收酵历程中，不使叶绿素收会的前提战条件.(2)活青烟，烘烤后烟叶青中戴黄大概者黄中戴青，色泽明隐，正在堆捂收酵历程申;"叶绿素举止收会转移，烟叶退青转黄，那类烟叶称为活青烟.活青烟，多爆收于烤房的中上部，正在产死历程中，环境温度较矮，干度较下，险些不受换热器热辐射的效率，体内一些活性物量的结构，尚已真足益伤，正在堆捂收酵历程中，由于微死物的效率，叶绿素能进一步收会转移，黄色素表示出去.从烘烤支配技能去收会，烤青烟又可分为采青战烤青二种情况:(I)采青:果采支烟叶的老练度不敷，引导烘烤历程中易于变黄而烤成青烟.(2)烤青;果烘烤步伐大概支配技能不当而烤成青烟.烤青烟有3种典型:第一，烟叶变黄缺累，不充分，便转火定色.第二，较薄的烟叶爆收回青局里;叶片薄，烟叶变黄时，内层尚已充分变黄，是"皮死肉不死"的表示，如果即时转火定色，烟叶里里叶绿素又表示出去，呈青色，称之为回青烟.第三，底棚烟叶烤青;由于底棚烟叶距热源较近，热辐射较强，温度较下、干度较矮，使烟叶尚已真足变黄便搞燥了，产死底青烟.青筋烟:青筋烟爆收的主要本果是烟叶得火快，易引起青筋.搞涝天气内循环用得多大概风机使用过多引起，烘烤含火量少的烟叶，正在变黄期风机亦要开开停停，特天是干度偏偏矮时，更要靠停风机去保干，不克不迭使用过多风机.2、防治技能步伐.防治烤青烟，要搞佳以下6个圆里的处事:(I)必须采支老练烟叶.死一片，采一片，不抢采，杜绝已死叶战初死叶的去支.( 2)烟叶要充分变黄后，才搞转火降温定色.推断烟叶变黄程度一定要准确，对付主脉"、支脉、网脉小心瞅察，定量要准.二要周到，烤房的上、中、下三部位，到处瞅察，局部掌握.(3)烘烤上部叶大概较薄的烟叶，烟叶变黄后，拖早8-I3小时，再转火定色.(4)烟叶变黄期，烧火要小而忍，要有耐性，要搞到小火缓烤.(5)墙壁维护系统央供周到不透气，搞到保温保干.(二)挂灰烟1、爆收的本果及症状.烤中、烤后烟叶的正表面爆收一层乌褐色的细微弱乌面，如共受上一层灰一般，称之为挂灰烟.挂灰烟常常只表示正在烟叶的正里上，是由于叶片正里较叶片反里气孔少，排干不畅，简单受害.上部叶及较薄的烟叶简单爆收挂灰，也是由于正里气孔少，加之蜡量层较薄，火分排出历程中，爆收了障碍所致.挂灰烟真量是棕色化反应的产品，是多酚类物资正在多酚氧化酶的效率下，氧化成乌色的醌类物量.正在试验历程中，爆收挂灰烟的情况有6种:(1)老练过分，引起挂灰.烟叶老练，内含物量消耗较多，构制疏紧，细胞间隙大.正在烘烤变黄期，温度较矮，干度较大，细胞内含物量进一步加速收会，以致枯绝.此时，细胞死命活动爆收混治;氧气自由出进，多酚类物量被氧化成醉类物量，产死乌色素.(2)变黄过分，引起挂灰.烟叶变黄期，温度较矮，干度较大;细胞内含物量赶快收会转移，时间过少，呼吸基量枯绝，死命活动混治，氧气自由迸出，多酚类物量别氧化成乌色的醉类物量，爆收挂灰.(3)热挂灰:烟叶正在变黄期、定色期，果为猛降温，叶内细胞火分强止排出，细胞破裂，汁液中流，凝结于叶片上，多酚类物量正在气氛中氧气的效率下，别氧化成酮类物量，爆收乌褐色挂灰痘状.(4)热挂灰:烟叶正在变黄期、定色期，果为猛降温，烤房里里气氛的鼓战火汽压降矮，干热气氛中的火收会出，凝结成小火珠，降降正在烟叶表面上，烫伤烟叶构制，别害部位的烟叶细胞受热破裂，汁液中流，爆收棕色化反应，形成乌褐色，爆收挂灰.(5)编烟、拆烟过稀;引起挂灰.编烟、拆烟过稀，火分易以排出，正在透气障碍部位，产死下温、下干，促成了棕色化反应的爆收，爆收挂灰.(6)烤房排干不力，爆收挂灰.排干心里积不敷，烟叶火分不克不迭即时排出，引导烤房内温度下，干度大，烟叶内多酚氧化酶活性巩固，爆收棕色化反应，产死挂灰症状. 2、防治技能步伐.防治挂灰烟，要搞佳以下五个圆里的处事:(1)适时去支老练烟叶，预防烟叶过死.(2)烟叶变黄之后，即时转火、降温、排干、定色，预防烟叶变黄过分.(3)烟叶烘烤历程中，温度切忌猛降、猛降，预防火分益伤烟叶构制细胞，爆收棕褐色物资.(4)编烟、拆烟，符合稀一些，预防爆收透气障碍.(5)夸大透气排干心里积，巩固烤房排干本收，预防制成闷炕烟.(三)纯色烟纯色烟是指烟叶表面存留非基木颜色斑块，包罗沉度阳筋、蒸片、局部挂灰、齐叶受熏染、青痕较多、宽沉烤黑、潮黑、受蚜虫益伤等，且纯色里积占齐叶里积20% (含20%)以上的烟叶.纯色烟主要包罗:宽沉挂灰烟，灰褐色乌面战斑块，烤黑烟，潮黑烟，泅筋涸片等.1、爆收的本果及症状.爆收纯色烟有6个圆里的本果:(1)烟叶自己:上部叶，结构紧真，火分过小，春后烟等烟叶素量好;(2)编烟拆炕稀度大;(3)变黄期烟叶变黄稳定硬，定色阶段降温过快、排干不畅;(4)50℃烟叶不小卷筒，54℃不大卷筒;(5)烧火忽大忽小，温度大起大降.(6)回潮下炕过分战保存不擅也简单产死纯色烟.2、防治技能步伐(1)预防正在变黄阶段温度动摇;(2)保证烟叶变黄黄又变硬;"(3)定色阶段不得降温过快大概掉温;(4)定色阶段适时赶快排干，预防烟叶转移过分大概干球温度下;(5)需要正在49℃安排延万古间;(6)烧火宁静加大，预防烤房温度忽下忽矮;(7)搞筋历程干度不得过大.(8)粗确回潮下炕战保存佳烟叶，预防火分超限烟、潮黑烟战霉变烟出现.(四)乌糟烟1、爆收的本果及症状.烟叶正在变黄期、定色期，由于温干度安排不当，大概者经历时间过少，便烟叶洪量天、充分天爆收棕色化反应，烟叶烤成乌褐色，油分好，单叶沉较沉，本量矮劣，险些无使用价格，那样的烟叶称之为乌糟烟.乌糟烟，依照爆收的本果，可分为:蒸片、糟片、花片三种典型.(1)蒸片:烟叶正在烟堆里大概者是烘烤的变黄期、定色期，由于支配不当，产死恶劣的下温、下干环境，使烟叶蒸死之后，再排干、定色、搞燥，烤成的烟叶浮现乌褐色，称之为蒸片.陈烟叶聚集收热，爆收的蒸片，称之为陈烟蒸片;烘烤历程申爆收的蒸片，称之为烘烤蒸片.爆收蒸片的本果有二个圆里:第一，烟叶含火量还很下时，便猛降温.比圆，陈烟叶含火量较多，正在烟堆里收热，会很快变乌，产死陈烟蒸片;第二烟叶正在变黄期、定色期，火分含量尚多时，猛降温，产死烘烤蒸片.无论是哪种典型的蒸片，蒸片的爆收，必定伴伴着干球温度的降下，果此不妨认为“干球过下必定蒸片”.(2)糟片:烟叶烘烤历程中，果搞物量消耗过分而变乌，称为糟片.糟片爆收的本果:老练过分，变黄过分，更加是硬变黄时更简单爆收;定色不即时，也会引导糟片的出现.糟片战蒸片的主要辨别是:糟片身份薄、弹性好，简单破碎;蒸片果搞物量消耗本去不太多，另有弹性，不格中简单破碎，身份较沉.(3)花片:烟叶出现局部乌糟，使黄色叶片上有乌褐色的乌面大概斑块，本量极不匀称，那样的烟叶称之为花片，病斑、板滞益伤、挂灰，皆市爆收花片.2、防治技能步伐.·防治乌糟烟，要搞佳二个圆里的处事: (1)烟叶变黄期、定色期，温度不宜过下，干度不宜过大，要搞佳稳温排干的处事.陈烟叶要集开晃搁，预防聚集挥热.(2)烟叶烘烤历程中，要搞到适时转火定色，预防硬变黄战变黄过分.(五)烤黑烟1、爆收的本果及症状.搞筋期温度过下、干度过大，烟叶中的胡萝卜素战叶黄素进一步氧化收会，红色素(主假如多酚战氧化芸香苷)表示出去，烟叶表面浮现红色、黑褐色的乌面、斑块，以至齐叶收黑，称为烤黑烟.烤黑烟分为二类: (1)搞筋期温度过下，爆收的乌面状、斑块状烤黑烟.烟叶搞筋期的温度超出72℃，叶片局部较薄天区，不耐烤，类胡萝素提前收会转移，以多酚战氧化芸香苷为代表的红色素物资表示出去，产死班面、斑块状烤黑烟.该典型烤黑烟，正在产死历程中，由于色素降解产品的挥收，爆收较。
密集式烤房建造技术与配套烘烤工艺
流横吹式密集烤房的研究报告, 使大箱式烘烤
得到进一步改善。
主要推广国家：美国、加拿大、日本、津巴布韦
装烟密度高、设备可控性强（多数配备自 动化设备）； 对机械、电力、燃料等要求较高，运行中 总体物资成本高而人力成本低，较为适宜 国外农场主式的生产模式。
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
价格9.5万元/座
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
进入21世纪后，随着烤烟规模化生产的发展，密集 烤房的研究又一次形成热潮。
（3）安徽省：2001从吉林 省引进了密集烤房，并结合 安徽实际进行了改进和推广 应用，并在诸多地区大面积
示范和推广，取得了良好的
应用效果。 2002年后全国各地密集烤房 开始大量推广。
（1）我国最早是在20世纪70年代开始进行密集烤房 研究。但由于各种原因没有能大面积推广。
河南省烟草甜菜工业科学研究所借鉴国外密集炕房，结合 我国实际，设计了第一代以煤为燃料的密集炕房，随后在福 建省、河南等省进行试点。 同期，中国农科院青州烟草研究所、安徽省农科院烟草研 究所等也在许多烟区相继设计和推广使用了土木结构的密集 烤房，并结合实际对节能和自动控制等技术进行了研究。 农村分田到户和联产承包责任制，种植规模的缩小，再加 上电力短缺、机械工业落后等因素，密集烤房迅速消失，只 在一些人少地广的地区得以延续和保留，如吉林等地。
（4）1976年，鲍威儿（POWELL）公司又成功 研制出771型大箱式堆积烘烤设备使烟叶烘烤
完全机械化和自动化。
1.密集式烤房的发展演变
1.1 国外密集式烤房的发展
（5）1977 年美国北卡罗莱纳州立大学的石格
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化
烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化烟叶密集烤房技术标准及烘干工艺优化围绕题目的中心，谈一下热泵在烤烟中应用的问题。
这个题目的关键词最少是三个，最多是四个，热泵、烤烟、应用、要求。
在这个题目下，围绕着标准我谈三个问题，然后跟大家交流传递一下热泵在烟叶生产过程，特别是烤烟过程中应用的信息，以及烟草对热泵的需求。
热泵第一次用于烤烟生产是在2000年以前，是当时国家烟草专卖局给了我安排的一个科技项目，让我组织研发用电烤烟。
经过反复试验，1999年第一台热泵烤房就诞生了，并获准国家发明专利，同期还试验研发了冷凝除湿技术设备和烤烟温湿度监控仪。
热泵烤房基本结构见图1。
图1 热泵烤房基本结构1.装烟室 2.加热室 3.装烟室门 4.挂烟粱 5.观察窗 6.烟叶 7.隔热墙 8.劲风道 9.回风道 10.热泵机组（外） 11.冷凝器支架 12.进风口 13.冷凝器 14.控制仪 15.热风循环风机2002-2004年，我们在福建的南平和龙岩设了试验点，其中一个热泵烤房群就有48座烤房，部分烤房直到前几年才被拆除。
2005年-2012年，全国诸多产烟省市都进行了热泵烤烟房试验，整体上证明热泵用于烤烟是可能性。
但各地热泵机组配置随意性比较大，像常规烘烤能力5000-6000kg 的烤房，通常配置2台8P机组热泵供热量就能够满足，有些竟配备3个机组24P。
2014-2015年，河南省各地市广泛示范板块结构热泵烤房和砖混结构燃煤烤房改造为热泵烤房，共1300多座，并制订了《空气源热泵烤房技术标准》（地方标准）。
各地进行的热泵烤房试验（示范），反映出其主要优势是：节能减排、减工降本、提质增效。
①绿色烘烤。
新建保温板块结构材料烤房和现行砖混结构烤房改造，烤出1kg干烟叶耗电量一般在1.8度-2.2度（包括1.5kW/2.2kW热风循环风机烤烟过程连续运转），热效比达到了3.5-4。
②温湿度控制精准，一般±0.5℃。
云南密集型烤房烘烤技术
密集烤房烘烤技术要领详解密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。
具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。
密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。
两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。
目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。
一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。
烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。
另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
密集烤房组图1二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。
每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。
采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。
图2 田间成熟期图3 采收的下部叶外观图4 田间集中成熟的中上部叶三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕1、严格分类编烟。
烟叶密集烤房工程施工方案
密集式烤房建造与安装技术规范时间:20１0—09-08 15:41：５9 来源:福建龙岩广达耐材工业制造有限公司作者:密集式烤房建造与安装技术规范一、密集式烤房密集是烤房是根据密集烧烤原理为烧烤加工烟叶的专用设备，其烧烤的基本原理是在较高的装烟密度下，通过强制通风,加热室的热空气在机械动力(风机）的作用下,均匀地加热烟叶并带走水分,并不断加热干燥的循环过程，其基本特征是装烟密度大(为普通烤房装烟密度的2—3倍）、强制通风、热风循环、温湿度控制。
密集式烤房可分为气流上升式和气流下降式两种类型。
二、主要结构与技术参数(一) 墙体基本结构密集式烤房装烟室长８米、宽2．7米、高３。
４米；供热室长2米、宽与烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察室、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）【表1】基本结构与参数供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成的(主要参数如表2)【表2】供热系统结构与参数砖砌成，炉膛耐火材料盖板设有走火口１个，规格:方形250×250ｍm。
散热器圆型直立式排列、四层,圆形规格：320mm、长２300mm,烟气连接管用“S”形走势的方式、连接管规格直径1６0、层间距8０。
烟囱高２5０0mm,方型规格１６0×160（mｍ）、直接与散热管连接,烟囱设装有调节板（三)风机、电机与备用动力密集烤房使用轴流式风机,与电机通过皮带传动，备用动力柴油机与电机用皮带连动(风机、电机结构与参数如表３）.【表3】风机、电机结构与技术参数三、建筑技术（一)建筑场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低,雨季不积水,与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离,交通便利,作业方便的地方建造．提倡统一规划设烤房群，以便于管理和技术指导.(二)材料准备1、地基石材5。
9m3２、墙体红砖１.１7万块、炉膛安装红砖３50块3、沙子２5m3,其中墙体3．7ｍ3、屋顶0.9ｍ３、墙体粉刷20 ｍ3、炉膛安装0。
密集烤房烘烤技术要点
密集烤房烘烤技术要点密集烤房.指烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备.其基本特征是装烟密度大,使用风机进行强制通风,热风循环,有温湿度自控系统.分气流上升和气流下降两种基本形式,使用板块组装形式和砖混结构,烧蜂窝煤或散煤供热,以烟夹夹烟或烟竿编烟.一,夹烟与装烟1.分类夹(编).鲜烟配房要力争做到全房鲜烟叶在品种,营养水平和成熟度等方面相同.烟叶要在一天内完成采摘,夹(编)好并装房,点火,开始烘烤..2.夹(编)烟方法.夹(编)烟时要将鲜叶的叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺.铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部竹针露尖,全部针尖均处于木方的上方,然后将铁丝圈套在距木方端头34厘米处,使烟夹固定牢固.3.夹(编)烟数量.下部烟和含水量少的烟叶,每夹烟叶14～16公斤,中部叶16公斤左右, 上部叶1718公斤.使用普通烟竿编烟时,每竿烟重量12~15公斤左右,每撮烟nt4～6片,夹(编)烟不宜过量或欠量.4.装烟.气流下降式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶, 轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层;气流上升式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶,轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层.装烟密度和数量:用烟夹夹烟时,相邻两个烟夹之间近距离5厘米左右;用烟竿编烟时,相邻两个烟竿之间中心距离8-1厘米左右.烤房装烟室空间每立方米装烟量60～70公斤.要用木板填满,不得将烟夹(竿)距离加大或留有空档空隙.湿球温度计水瓶注满清水后,将传感器平稳挂置在顶层中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍下的位置为宜.二,烘烤操作用烤烟温湿度监控仪(自控仪)结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作.当烟叶变化过程与烟叶变化有偏差时,要对温湿度进行在线调节.烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用.完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火,按工艺要求控制烤房温湿度.1.变黄阶段.(1)下部烟变黄程度达八成黄;中,上部烟叶变黄程度九至十成黄,且叶片凋萎塌架,主脉变软,勾尖卷边.(2)干球温度和湿球温度控制.烤小火将烤房温度提高到35℃左右,保持湿球温度33℃～34℃,使烟叶大量变黄, 达到底层烟叶有80%左右黄片青筋,即烟筋和烟筋两边呈青色,叶基部微带青色,其余均为黄色.同时叶片发软(失水量20%左右),主脉部分发软.之后再升温~1141℃～42℃,保持湿球温度36℃一37℃,使底层全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架(失水量35% 左右)的要求.特殊情况下,变黄初始,在点火2～3小时内要使烤房顶层温度达到39℃～40℃保持稳定, 湿球温度也逐步升至36℃～38℃. 其问,20s]~时左右间歇通风,每开20分钟左右,停4～6小时.当顶层烟叶4～5成黄或烟层明显发热后进行连续通风,直至烘烤结束.根据干,湿球温度的要求灵活调控火力大小.(3)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开30～60分钟停机34小时.(4)注意事项.若烟叶变黄不够,要保温保湿拉长时间,使烟叶完成变黄;若烟叶失水不够,要开大进风门,保持要求的温湿度,进行排湿.2.定色阶段.(1)烟叶变化要求.挂温度计棚次烟叶叶片干燥. (2)干球温度控制.干球温度以2—3 小时1℃升至54℃.若烟叶失水慢或烟筋变黄慢,必须在45℃～48℃稳温延长时间,使烟筋实现变黄,部分烟叶达到小卷筒.然后再以1—2小时1℃的速度升温至54℃一55℃,稳温至叶片完成干燥.(3)湿球温度控制.随干球温度上升,湿球温度逐步上升且稳定在37℃一39℃.(4)风机操作.风机一般要用中速到高速运转,每开3～4小时停机30分钟左右.(5)叶片干燥不一致的补救.由于供电电压出现时间性偏低,风机风量不足,风机安装轴线不居中,房内斜坡欠平直对称,鲜烟的素质差异较大,夹烟不匀,夹烟不牢中途严重掉叶而未妥善堵漏等原因.在定色中后期出现叶片干燥严重不均匀时,要根据实际情况在适当时机给予补救,以便及时均匀干片,完成烟叶定色和干筋.补救措施:①调整排湿口.将叶片干燥快的位置排风口的铝合金页门适当关小,使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置,促进这些位置烟叶的干片.②调整回风口.在80%左右烟叶已基本完成定色后(1~1154℃左右稳湿时),若叶片干燥程度悬殊,要放下回风闸板1/3～3/4,减少循环通风量,削弱对流传热,减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度,使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量,加快脱水干燥.在全炉烟叶的干片趋于一致后,再重新将闸板提起.(6)注意事项.烧火要不断加大,升温要准确无误,排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整,大排湿时要开大天窗地洞烧大火,小排湿时要关小天窗地洞烧小火.定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低. 3.干筋阶段.(1)烟叶变化要求.全部烟叶主脉充分干燥.(2)干球温度控制.以每小时1℃的速度由55℃升温到67℃～68℃保持稳定,直到烟叶完全干燥.(3)湿球温度控制.湿球温度稳定在40℃～43℃至烘烤结束.(4)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开1～2小时停机30分钟左右.(5)烟叶干筋迟缓的补救.干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓,要将干球温度控制在62℃～65℃,湿温控制在40'C-41℃范围内,然后间歇性地开,关地风门,使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高(甚至达到45℃)的状况(干温也允许短时间超过68℃),以加速烟筋水分的内扩散,从而促其及时干燥.(6)注意事项.干球温度达~1160'C之后,以湿球温度不超过43℃为准,逐渐关小进风门.三,特殊工艺措施1.烤房加湿.(1)烘烤水分特别少的烟叶或变黄初始加热后烤房湿度仍达不到要求时,可打开烤房大门或热风室进风门,向地面上洒清水,并适当延长加热通风时间.(2)烘烤雨天采摘烟叶.烟叶表面粘附着一定量的水滴,宜在变黄初始加热一定时间,进行短时间的外循环,使叶面附着水大量蒸发后,再转入正常烘烤.2.通风操作.(1)操作原则.烤房点火后必须开启风机通风.火势稍小时风机可间歇运转,火势较大时要连续通风, 使热量能及时通过烟层,蒸发并排除烟叶水分.(2)风机维护.经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常,是否漏油,缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除;在正常运行的情况下,每烤1～2',IP烟后需对风机加注滴点≥120~C的高温润滑油(如2# 或3d复合钙基脂等),以保持风机在良好的润滑状态.3.停电处理.烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风故障,必须及时换电,更换动力或更换电机.此时要严封火门压火,全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门;若停电停风故障短时间内无法排除,必须终止烧火,并放下风口闸板,以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏.4.烧火操作.(1)蜂窝煤火炉.根据不同的烘烤(耗热)阶段采取不同的点火,控火.双蜂窝煤火炉要根据各烘烤阶段的耗热量及其趋势,当前烤房内温,湿度的高低及其趋势,火炉在燃火候,外界气候状况等,准确地选择点火时机,确保房内温湿度持续稳定.(2)普通立式火炉.按照通常烧火方式添煤,并根据温湿度要求控制火力大小.在充分做好炉体,散热管和炉门等供热构件及其联接处密封的基础上,控制加煤量和炉底进风量,实现对烤房火力和干温的控制.控火时,要注意外界气候状况及其变化趋势对烤房温度的影响,升温阶段在将要达到目标温度时,须提前1℃～2℃控火,以免出现猛升温现象.四,烟叶回潮1.烤烟季节湿度大的情况下.在烟叶干筋后,停止加热,关闭风机电源,当烤房温度降低到45℃～50℃时,打开装烟门和进风口和排湿口使烟叶自然吸潮,达到要求的水分标准.2.烤烟季节湿度小的情况下.在烟叶干筋后,烤房温度降低到50℃～55℃时,向烤房和加热室地面泼水,然后开风机通风,并用水管向炉顶,炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水,使所产生的蒸汽回潮烟叶.若回潮当时火炉火管已明显回冷,则可用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化.约经,时左右实现烟叶回潮.●云艳拖拉机偶件切忌"强搭硬配,,拖拉机的零件,通常是指无法拆卸为两件或两件以上的一个元件,因此,"零件"是组装拖拉机物件最小的名称.凡有两类零件是可拆为两件的, 称为偶件零件.偶件零件在生产时甲,乙件已组合为"终生伴侣",在使用的全过程中不能另行组合"配偶",也禁止将新件与旧件组合为"一对"使用. 一类是精密偶件,即拖拉机发动机燃料供给系中的三大件:喷油嘴偶件,由针阀和针阀件组成;出油阀偶件,由出油阀和出油阀座组成;柱塞偶件,由柱塞和柱塞套组成.小型拖拉机发动机转子式机油泵,其内转子和外转子也是一对配合间隙要求较高的精密偶件零件.精密偶件在出厂时用机油涂封甲乙件配合面,非配合面涂有黄油,并用塑料袋或纸盒包装.换件使用时,要用柴油清洗偶件表面的涂油;切忌用煤油或汽油清洗,严禁用金属件刮除涂油,以免损伤偶件的配合面;在拆装过程中,不得将甲,乙偶件分别存置,以避免灰尘污染或碰损.另一类是齿轮偶件,即轮式拖拉机方向系转向轴的蜗杆与扇形齿轴的蜗轮;履带式拖拉机传动系中的第二轴与大圆椎齿轮.这类偶件由于体积, 质量大,出厂时不便一对一捆为一体发货,常常是"一分为二"包装成件.这类配件在销售时和精密偶件一样被视为单个零件标定单价,许多人不知道这类偶件是一价两件.齿轮偶件同样禁止新件与旧件"强搭硬配"组成使用.否则,由于齿轮的侧间隙,端间隙达不到配合要求,形成晃动,噪音大,齿轮磨损加剧,影响动力传递效果,严重的还会造成机械事故.●宏声。
小水井海帝密集化房烘烤技术
小水井海帝密集化房烘烤技术一、烤前准备1、烤煤准备改密集烤房要求的烤煤发热量须在6000大卡以上。
块煤要破碎成直径5cm左右的小块，粉煤也要压制成为直径5cm左右的煤球。
2、提前准备好烟杆、烟线。
为了便于烟农识别，烟杆最好用油漆染成不同的颜色。
3、烘烤用具的准备4、烤房检查（一）检查循环风机是否运转正常：由于在上一年烘烤结束时电控箱拆下来保管，循环风机线头有可能会接反造成风机运转不正常（入反转，不转等）。
（二）检查送煤电机和鼓风机是不是运转正常。
（三）检查排湿电机是不是能正常地开关。
（四）检查干湿球探头是不是完好无损、误差是不是在正常允许范围内。
在湿球传感器水无水时，电控箱显示的干湿球温度应该是同一个数值，空烧后升降温速度一样，如果误差较大则需要更换干湿球探头。
二、密集烤房的烘烤特性密集烤房较之标准化烤房具有升温快、排湿快，变黄期保湿性能较好，定色期湿度排出快的优点。
与标准化烤房相比起火温度可以稍高。
密集烤房具有自动加煤、自动控制吹风机吹风，自动控制干湿球温度和自动排湿的功能，操作较为方便；在烘烤中可大大节省人力，避免人为失误降低烘烤损失。
三、成熟采烤（一）成熟采收的把握原则1、正常年份的烟叶，根据烟叶的田间长势长相，下部烟叶适当早收，掌握成熟标准宜宽；中部烟叶适熟采收，掌握成熟标准宜严；上部烟叶充分成熟采收。
2、下部叶要抢、中部叶要保、上部叶要养3、特殊年份的烟叶，烟株打顶10天后烟叶由绿色变为黄绿色（无论是什么条件引起的变化，比如说脱肥、底烘、干旱、水涝等等）都要采烤。
第一次采烤最好能够统一组织全部烤房一起起火，将烟叶田间成熟度拉成一致，以便于在以后的采收过程中烟叶始终处于同一成熟度。
（二）成熟度的判定（１）叶色落黄，通常表现是绿色减少，变为深浅不同的黄色。
落黄是由下到上，分层次的，烟叶正反面都表现黄色。
（２）主脉变白发亮，支脉退青转白。
主脉居首位，其次是支脉。
（三）采烟、编烟和装烟1、每次采烟要求做到“三同”：即，同一品种，同一部位，同一成熟度，一炉烟所采的烟叶成熟度和鲜烟叶素质必须高度一致，并在采烟前制订好采摘标准和采烟数量。
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密集烤房技术规范（试行）（修订稿）1适用范围本规范规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备安装。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T1220-92 不锈钢棒的化学成分GB/T700-88 碳素结构钢GB699-88 优质碳素结构钢YB/T 5106-1993 粘土质耐火砖GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995 钢产品标记代号GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带GB/T8162-1999 优质碳素结构钢管GB1024-88 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法GB/T 1966-1996 多孔陶瓷显气孔率、容重试验方法GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB 755-87* 旋转电机基本技术要求GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法GB 4826-84* 电机功率等级GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求GB/T18211-2000 微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997 额定电压450/750V 及以下橡皮绝缘电缆第1 部分：一般要求的规定GB4208-93 外壳防护等级（IP）GB/T 11918-2001 工业用插头插座和耦合器第1 部分：通用要求的规定3术语3.1密集烤房密集烘烤加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。
基本特征是装烟密度为普通烤房的2 倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。
按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2装烟室挂（放）置烟叶的空间，设有装烟架等装置，在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.3热风室安装供热设备的空间，内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。
设有通风口与装烟室连通，风机运行时向装烟室输送热空气。
3.4 气流上升式装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5 气流下降式装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6 供热设备热空气发生装置，包括火炉和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7 通风排湿设备推动热空气从热风室向装烟室运动，实现烤房内外空气交换，维持装烟室内空气适宜湿度的装置。
包括循环风机及排湿装置。
3.8 温湿度控制设备用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿的调控，实现烘烤自动控制。
3.9编烟装置采用手工或机械编烟，有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4基本结构与技术参数4.1装烟室包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。
可单体、双体或多体组合建造。
建造技术及主要技术参数见表1。
表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数4.2热风室包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑（助燃风道）和烟囱。
建造技术及主要技术参数见表2。
表2 密集烤房热风室建造技术及主要技术参数5供热设备与技术参数5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2主要技术参数521供热量320000kJ/h 以上。
522供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上，强制对流（风量Q=16000m 3/h时）换热效率达到46%以上。
烘烤温度在45 - 48 C 时，烟囱出烟口温度低于160 C。
5.2.3总换热面积金属材料总换热面积》8m2;非金属材料总换热面积》15m 2。
5.2.4燃烧效率95%以上，燃烧完全。
5.2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上；散煤火炉炉膛容量0.32m 3以上，炉膛高度700mm 以上（炉栅中部至炉顶）。
自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜。
炉口高度适宜，方便加煤和除灰。
炉门与炉框采用插销连接，坚固灵活，关闭严密。
5.2.7 换热器圆形管状结构，横向或竖向排列方式。
横向排列时，换热管与挂烟梁方向垂直；竖向排列时，立式管须加扰流器或多排结构。
与火炉炉顶出火口连通配套，接口连接严密，不漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装置，拆装方便，操作简单。
密封性能满足多次拆装要求。
5.2.8 设备使用寿命10 年以上。
5.3材质要求5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1 炉壁限定选用下列材料之一:(1)耐火材料。
耐火温度达到900 C以上。
耐火砖符合YB/T 5106-1993 标准。
禁用普通砖。
(2)Q235 钢。
厚度4mm 以上，须加厚度30mm 以上耐火材料内衬，外表面须做防腐处理。
内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2 炉顶限定选用下列材料之一:(1 )不锈钢。
厚度2.5mm 以上。
有承重或承压时须加强筋。
(2)JNS 钢。
厚度4mm 以上。
外表面须做防腐处理。
(3)12Cr1MoV 。
厚度4mm 以上。
外表面须做防腐处理。
(4)09CuPCrNi 耐候钢。
厚度5mm 以上。
外表面须做防腐处理。
( 5 )铸铁。
厚度8mm 以上。
(6)非金属材料。
厚度60mm 以上，按照YB/T376.3-2004 标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度< 0.05mm/mm 2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用GB/T 1966-1996 标准测定，显气孔率W30%。
材料外侧传热系数》30W/m 2K,材料内侧传热系数》10W/m 2K。
5.3.1.3炉门（含门框）限定选用下列材料之一：（1 ）不锈钢。
厚度2.5mm 以上。
（2）JNS 钢。
厚度4mm 以上。
外表面须做防腐处理。
（3 ）09CuPCrNi 耐候钢。
厚度5mm 以上。
外表面须做防腐处理。
（4） 1 2Cr 1 MoV 。
厚度4mm 以上。
外表面须做防腐处理。
（5）Q235 钢。
厚度6mm 以上。
外表面须做防腐处理。
选用上述材料时，采用内层扣板设计，内加30mm 以上隔热保温内衬。
（6）灰口铸铁。
厚度8mm 以上。
限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2换热管（含火箱）限定选用下列材料之一:5.3.2.1金属材料（1 ）304 不锈钢。
厚度1.5mm 以上。
（2）201 不锈钢。
厚度3mm 以上。
（3）JNS 钢。
厚度4mm 以上。
外表面须做防腐处理。
散煤做燃料时，横排式换热管管径不低于114mm ，竖排式不低于159mm 。
5.3.2.2非金属材料。
按照YB/T376.3-2004 标准测定热疲劳性能，微裂纹面密度< 0.07mm/mm 2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用GB/T 1966-1996 标准测定，显气孔率W 30%。
材料外侧传热系数>30W/m 2K,材料内侧传热系数》10W/m 2K。
5.3.2.3新型材料。
经指定检测单位检测，测试结果合格。
6 通风排湿设备与技术参数6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换，保持适宜温湿度6.2主要技术参数及设备要求6.2.1 循环风机轴流风机1 台，型号7 号或8 号，符合GB1236-2000 、GB/T3235-1999 、GB755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93 等标准6.2.2 总供风量18000m 3/h 以上。
效率大于60%。
全压90〜280 Pa，静压不低于70 Pa。
润滑油滴点温6.2.3 风机风压度 >180 C。
6.2.4 风机风叶机翼型高效叶片结构。
钢制钣金叶片厚度3mm 以上，不得采用铆接结构。
采用其它材料（铝合金或者高分子材料等）耐高温不低于120 C,满足强度要求。
6.2.5电机采用4/6 极变极变速三相电机或单相电机。
外置电机绝缘等级B级，内置电机绝缘等级F级。
符合GB 4826-84*、GB 12665-90*、GB1032-85* 、GB9651-88* 、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994 、GB/T18211-2000 等标准。
6.2.6 电机电压220V 或380V ，允许波动±20% 。
配备发电机等后备电源6.2.7 电机功率 1.5KW 以上。
耐高温高湿，具有风冷系统，防护等级IP54以上，润滑油滴点温度》180 C。
6.2.8优先采用内置电机结构风机。
内置电机电容耐温140 C以上，外置电机电容耐温大于70 C。
6.2.9 三相电机要配置缺相保护。
鼓励使用变频器。
7 温湿度控制设备与技术参数7.1主要功能7.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要，控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1.2供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式：（1 ）助燃控制调节火炉助燃空气，控制燃烧过程。
（2 ）进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
（3 ）排烟量控制调节烟囱排烟口面积，控制燃烧过程。
7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置，控制烤房的进风量和排湿量大小，满足湿度控制的要求。
7.1.2设备提供手动控制和自动控制功能，能方便切换。
7.1.3采用后备电池等后备供电方式，保证停电后12h 内可查看当前温湿度值，来电后自动恢复正常运行。
7.1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。
7.1.5烘烤过程中显示提示信息，应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1.6记录烘烤过程数据并可查看。
7.1.7 预留RS-232 、RS-485 、USB 等通信接口。
7.2 主要技术参数7.2.1显示直观、清晰、正确，对比度满足户外工作要求。
7.2.2按键操作简便、直观，调节过程不得使用组合键。
7.2.3机箱坚固，防尘，美观，体积适中。