新型烟草烤房与烘烤技术

新型烟草烤房与烘烤技术

烟草是一种特殊的经济作物，作为卷烟工业原料，它的经济效益高，是国家重要税收来源，烟草农业又作为大农业的有机组成部分，与过去相比，生产与管理模式已发生很大变化，种植烟草也是广大农民走上了致富的道路，现在正是成熟采收时节，您看这大田里的烟叶，由于管理得当长势很好，但是您别忘了，要是这新鲜的烟叶变成能换来收入的烤烟还有一道非常重要的环节，烘烤，在烟叶生产中享有田间是基础烘烤关键之说，咱们烟农朋友也把它叫做火中取金，得确，先进的烘烤设备是准确实现科学烘烤工艺提高烟叶品质的基础，因此套房的设计和烘烤工具至关重要，生产优质烤烟在很大程度上，体现在烘烤环节上，必须有较好的烤房和先进的烘烤工艺作为支持，我读的烟区目前基本采用的还是传统烤房，这种烤房一般偏小，技术含量较低，往往会造成烘烤时稍有不慎整个烤房的烟也都毁于一旦的情况，这样的烤房存在着建的分散，规格多差异大劳动强度大烤房的可控性差、热能利用率低，烘烤成本较高等诸多问题，越来越不适应现在提倡的集约化标准化烟叶生产发展需要。所以改变传统烤制方式及时普及推广先进的烘烤技术和工艺势在必行，，我们这里向大家推荐的气流下降式密集型烤房和三段式烘烤工艺，由于其突出的优点，被国家烟草专卖局向各烟区推广，那么什么是气流下降式密集烤房呢，与传统的烤房相比密集烤房的主要特点是容量大，使用风机进行强制通风，热风可循环利用，有效吸收热能降低能耗，热能利用率达60%，温湿度可控性强，烤房的热气流都可进行内循环自上而下的通过烟层，所以烟层烘烤平面的温湿度较均匀，由于烤房内没设老式烤房常用的地面火罐，所以不会因为落干掉烟而引起火灾，安全可靠，可有效避免青筋或烤黄等，经过在山东部分地区实验，被广大烟农朋友所认可，密集烤房主要有两种，金属框架板块结构和砖混结构形式，这两种基本工作原理相同，都是有装烟室和加热室两部分组，板块结构密集烤房装烟室是由金属框架结构以板块形式组装成大箱形状，其板块为复合材料，内外壁为金属材料上喷涂绝热漆，中间以聚苯酯或聚氨酯保温，较薄十厘米左右，保温性好，装烟室有地面，墙体，与房顶挂烟设备烟叶观察窗，烤烟是配备干湿球温度计，热风循环系统的进风口和出风口，自动排湿窗，加热室部分安装有燃烧炉，电机，和用八根导热管组成的散热器烟囱，和风机，还有可调节温度高低的，自动助燃器，装蜂窝煤的容器，密集烤房使用高压耐热循环风机，其特点是风量大风压小。风机型号大小可根据烤房容量选择，密集烤房常用七到九号风机，也有像这样使用两台六号风机工作的，气流下降式密集套房在风机旁开设进风口由上部像烤房内进行分风，排湿窗装烟室两边的下端，排湿窗会根据风量大小自动开启，排掉多余的湿气，现代化的密集烤房

都安装了微电脑控制器，内存多种烘烤工艺程序，并可根据需要任意设定工艺参数，通过助燃器冷阀门调节温度等来实现对温度湿度的控制，这样的版式密集烤房都是有专门厂家生产，按照要求了安装的，具体操作需要通过产品说明书和培训资料，下面我们要向您推荐另一种砖混是密集烤房，也是我们要重点介绍的，因为这种烤房造价低、使用年限长，盖建相对较好掌握，更加有利于推广普及，这种砖混结构气流下降式密集烤房工作原理和它的基本结构跟我们前面提到的是烤房相似，也是由加热室和装烟室两大部分组成，烤房的总长度为十一米，宽三米，高三点六米，有进风道至装烟室的首段为混凝土斜坡面顶首段高度为四十厘米，末端为五厘米，主要是为了使室内热空气能有效的进行导流循环，室外房顶檐板挑檐，砖砌找平即可，这样从外观来看就更加规整统一了，记住顶部首段在两边各留好出水口以防雨天积水，我们再回到装烟室内部来看，这里的地面和墙体是用普通红砖和混合砂浆砌筑而成，最后内墙沙灰打光外墙全部用水泥做小拉毛处理即可，专业室内有热风循环系统的风机，进风口，和出风口挡板，挂引设置，墙体两侧设有双层玻璃的烟叶观察窗，两边底端各有三扇自动排湿窗，装烟室一头开设大门用于装卸烟叶，加热室与装烟室等宽，有墙体与房顶，旁边设一个维修门，便于进出安装和维修，加热室里的供热系统由火炉散热器和烟囱，风机外挂电机，助燃器，冷风门，自动化控制器等组成，风机多使用一台七号或八号大风量的风压耐热轴流式风机，炉体，散热器，助燃器，烟囱等，都要用三毫米厚的钢板制作，散热管，长为140厘米直径11.5厘米，也要用厚三毫米的钢板制作，接头要仔细焊接接缝严密不能漏气，刷两遍灰色防锈漆，一般散热器的火管有十三根，分三层横向排列，与下端的两个端口与炉膛相通，一个是进火箱一个是出火箱，出火箱一侧联通烟囱，下面是炉体和炉火门的制作要求，它是根据密集烤房的特点研制开发使用的，炉体及两端的炉门用四十乘四十乘四毫米角钢焊接骨架，内用钢筋网固定，炉体和炉门内壁用耐火材料补充加厚，料要拌和均匀，拍实压平，每支炉配有一对外轨一队内轨，制作厂家要负责整套加热设备及出风挡板的安装和调试，可先制作一套安装烧火调试，验收后再批量生产，隧道式蜂窝煤火炉特点是，便于输送、引火燃烧均匀、干净利索，每炉配备三到四个燃烧框，每框可装煤一百到120块，现在表现的就是此类烤房的立体剖面示意图，气流下降式密集烤房的工作原理是当烤烟时，烤房有风机将加热室的高温热气吸入装烟室，从上面的第三层烟叶下降至第一层烟叶进行烘烤，不排湿的时候，在由装烟室下部的长径两米高零点四米的回风口进入加热室进行循环使用，需要通风排湿时，首先打开加热是侧面的冷风进风口吸入外界空气，冷空气进入，并备火管加热后上升，在风机的作用下进入装烟室，由上而下的，降至装烟室底部，

带着烟叶中水份的湿热空气一部份从两边底部的六个自动排湿窗排出，大部分仍由回风口进入加热是，在进行循环使用，由于外界冷空气不直接接触烟叶，烟层中的空气状态不会轻易行程猛升温或长时间降温，这对提高烟叶质量非常有利，这种密集型烤房装烟量比一般传统烤房要多，若用一点四米长烟杆绑烟，每束三片叶时可绑七十束。每米可挂烟七杆，可装三层，一次能烘烤十五亩地的烟叶，产四百到五百公斤干叶，是传统烤房的2-3倍，特别适合种烟大户使用，烘烤是烤烟生产中的一个非常关键的环节，俗语说的好，烤的好是一炉宝，烤不好是一堆草。可见烘烤的重要性，近年来密集烤房的三段式烘烤工艺得到了全面的推广和应用，三段式烘烤基本技术要求，首先是装烟，不管是板式还是砖混时密集烤房，挂烟时全炉各层烟叶密度应均匀一致，每一烟层都布满烟叶。任何位置出现小的空隙都将严重影响周围乃至整烟叶的顺利烘烤，并注意将过熟烟叶及病斑叶挂在顶层，中间挂较好的烟叶，成熟度较差的烟叶挂在底层，观察窗户近，应挂具有代表性的烟叶，便于观察判断烟叶的变化，即时调整烘烤措施，特别注意的是，全炉必须挂满烟杆，不能留空间，如确实挂不满时，剩余空间必须用木板和麻袋片风挡严密，完成装烟后管严装烟室大门冷风进风口和排湿窗，及时点火烘烤，先点燃第一筐底部中间三到四块蜂窝煤引头，从火炉进了口一端装入并推至助燃口处，适当开启助燃门来调节火力，二十分钟后开启风机热循环，大约二十小时左右，在顺序装入第二框煤，以后每十小时左右，添加一框燃煤，根据烟叶烘烤进程和燃煤燃烧情况决定装煤出渣时间，一般规律是=前期时间长中间时间短，后期时间缓，三段式烘烤就是指变黄阶段定色阶段杆径阶段，首先是变黄阶段，烤房点火后烧小火，开启风机进行热风循环，将干球温度一每小时一摄氏，度升至36到38摄氏度，湿球温度，维持在34到36摄氏度，大约需要六小时，待烟叶变黄约三到五成后，再加火升温至四十到42摄氏度湿球温度控制在37到38摄氏度，此时应陆续不断地进行排湿，应保持烤房内湿度相对稳定，压火稳稳，待烟叶发软变黄至七到八成时干球温度控制在42摄氏度，湿球温度控制在37摄氏度左右，充分延长时间，使烟叶继续变黄师水，达到黄片青筋主脉变软，然后升温转入第四阶段，变黄阶段烘烤用时，大约32到36小时，定色阶段，持续开风机以每两到三个小时一摄氏度的速度升温，干球温度46到48摄氏度，湿球温度38到39摄氏度，压火稳温，促使烟径变黄，直至烟叶黄径黄片，烟叶呈小卷筒，然后以每两到三个小时一摄氏度的速度将干球温度升至52到55摄氏度，湿球温度控制在39到40摄氏度，延长时间十小时到十五小时，促使烟叶香气物质的大量形成，待烟叶叶片支脉全干，烟叶成大卷筒状再转入干径阶段，定色阶段烘烤大约需要用时36到38小时，干径阶段，逐步关小冷风，以每小时一摄氏度的速度，将强干球