烤房建造与烘烤技术方案
核桃烘烤房的建盖和烘烤技术
ｌ层 炕 架 ， 炕 架 距 龙 高 １ ． ５ ｍ。 （ 具 体 建 盖 技 术 请 与 当地林 业部 门联 系 ） ２ 烘 烤 技 术 核 桃 采 回家 后 应 及 时 （ ３ ｄ内 ） 脱 去 青 皮 ，脱
皮 的 最 佳 时 机 为 青 皮 与核 桃 能 脱 开 ，脱去 青 皮 的 果 实迅 速 用 清水 冲 洗 干 净 （ 漂 洗 时 间 不 能 太 长 ）， 待水 分 晾 干 后可 上 架 烘 烤 。
孔 不能 关 闭 。
进气孔 ， 在 墙 体 侧 面 的 上 下 部 位 各 安 装 １扇 房 门 ，
上 门高 宽 １ ． Ｏ ｍ ×０． ７ ｍ ，下 门 高 宽 １ ． ６ ｍ ×０． ７ ｍ， 房 门 用木 板 或 角 钢 铁 皮 制 作 。房 顶 用拱 形 瓦 屋 顶 两 分 水 ，屋 顶 材 料 用 泥 瓦 或 石 棉 瓦 ，屋 顶 与墙 体 要 留 适 当 的 空 隙 ，不 能 密 封 ， 以 便 排 湿 。 在 烤 房 的 正 面 墙 支 砌 前 ，先 支 砌 灶 门 、灰 仓 （ 进 风 门 ）、
烤 房 为 长 方 形 或 正 方 形 ，规 模 可 根 据 地 形
后 一 天 就 不 再 添 火 ，用 剩 余 ห้องสมุดไป่ตู้ 微 火 和 炉温 烘 至 干
透 时 为止 。
和 核 桃 产 量 而 定 ，长 宽 ３ ｍ ×３ ｍ、３ ｍ ×２ ｍ 或
３ ｍ ×２． ５ ｍ ， 高 ３． ６ ｍ 左 右 。基 础 挖 至 坚硬 位 置 ， 毛 石 砂 浆 支 砌 ，厚 度 根 据 墙 体 厚 度 决 定 。 墙 体 可 用 空 心 砖 、 红 砖 、 土 基 支 砌 ，－ ｔ ！ ｚ 可 用泥土舂成 ， 厚 ２ ４ ｃ ｍ 左 右 ， 每 面 墙 脚 各 留 ２个 ２ ０ ｃ ｍ ×２ ０ ｃ ｍ
烤房建设实施方案
烤房建设实施方案一、前言。
烤房是一种用于烘干和烤制物品的设施，广泛应用于食品加工、木材干燥、陶瓷制作等领域。
在烤房建设中，需要考虑到设施的选址、结构设计、设备选购、安全环保等诸多因素。
本文将就烤房建设的实施方案进行详细介绍，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。
二、选址与规划。
在选择烤房建设的场地时，需要考虑到周边环境、气候条件、交通便利等因素。
首先要确保场地的通风条件良好，有利于烤房内空气的流通和排放。
其次要考虑到供水、供电等基础设施的便利性，以确保设施的正常运行。
同时，要根据烤房的规模和用途进行合理的规划，确保设施的布局合理、功能分区清晰。
三、结构设计与选材。
在烤房的结构设计中，需要考虑到建筑的稳固性和耐用性。
首先要选择合适的建筑材料，确保其具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能。
其次要根据烤房的用途和规模进行合理的结构设计，确保设施的承载能力和稳定性。
同时要考虑到保温隔热和防火防爆等安全因素，确保烤房的安全运行。
四、设备选购与安装。
在烤房建设中，需要考虑到烘干和烤制的设备选购和安装。
首先要根据物品的特性和工艺要求选择合适的设备，确保其具有良好的烘干和烤制效果。
其次要考虑到设备的能耗和维护成本，选择具有高效节能和易维护的设备。
同时要确保设备的安装和调试工作符合相关标准和规范，确保设备的正常运行。
五、环保与安全。
在烤房建设中，需要重视环保和安全工作。
首先要确保烤房的排放和废气处理符合相关标准和规范，确保不会对周边环境造成污染。
其次要加强对烤房的安全管理，确保设施的运行符合相关安全标准，防止发生安全事故。
六、总结。
烤房建设是一个复杂的工程，需要考虑到诸多因素。
选址与规划、结构设计与选材、设备选购与安装、环保与安全等方面都需要认真对待。
只有全面考虑，合理规划，才能确保烤房的建设实施顺利进行，为相关行业的生产提供良好的条件和保障。
希望本文的介绍能够为烤房建设提供一些参考和帮助。
烤房建造与烘烤技术方案
烤房建造与烘烤技术方案烤房建造与烘烤技术方案一、烤房建造1. 烤房选址烤房的选址应选择平整、通风良好的地方，尽量避免在低洼地或靠近河流等湿润地区建造，防止水气渗入烤房，影响产品质量。
2. 烤房建筑结构设计烤房建筑结构应符合安全、稳定、牢固、经济实用的原则。
由于烤房需要耐高温、防火，建筑材料应选择具有耐火性好、隔热性能好的材料，如高温陶瓷砖、特种钢材等，并且通常需要设置耐火隔墙、耐火门等。
3. 烤房内设备设计烤房内部设备的设计要根据产品特性和生产工艺要求，分别进行安排。
一般情况下烤房需要设置加热设备、通风设备、测量设备、烟气处理设备等。
4. 烤房温度控制系统设计烤房温度控制是产品品质的关键。
烤房温度控制系统应质量稳定、准确度高、运行可靠、维护方便等特点。
通常情况下可以设置温度控制仪、传感器、加热器、通风器、自动控制阀等设备。
5. 维护保养和安全检查烤房建成后，需要定期进行维护保养和安全检查。
具体包括：烤房维护保养如清洁、除尘等；烤房安全检查如消防设备、烟管接头、加热器等设备的检查。
二、烘烤技术1. 温度控制温度控制是制作优质烤品必不可少的一环，温度不恰当会影响烤品品质。
一般来说，低温 120℃~140℃用来烤面点、油果类食品、低糖饼干；中温 150℃~170℃适用于烤饼、海苔、坚果等；高温180℃~220℃适用于烤肉、烤蛋糕、烤蔬果。
2. 通风控制通风控制是指为了保持烤品的品质和烤房的环境而进行的操作，通风控制不当会影响烤品品质，同时还会影响整个烤房的环境，因此通风调节要合理。
一般来说，刚开始进烤房的生产原料会排放出水分和留有一定的气体，需要进行通风调节，烘烤后的产品通风调节主要是为保持烘烤后的产品口感酥脆，同时将烤品空气中夹杂的异味引出。
3. 时间控制时间控制是指为了保证烤品质量，控制烤品在烘烤箱内的停留时间，时间设置不当会影响烤品的口感和外观，假如时间太短，烤品处于未完全烤熟的状态，口感不佳；时间太长，烤品表面和内部过烤而不美观。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。
采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。
2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。
3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。
通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。
二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。
通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。
2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。
温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。
3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。
一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。
因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。
4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。
维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。
三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。
2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。
需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。
3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。
需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。
4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。
密集型烤房烘烤操作技术
密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。
对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。
在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。
同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。
2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。
不同的产品对湿度的要求也各有不同。
在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。
可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。
3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。
通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。
排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。
通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。
4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。
在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。
同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。
对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。
5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。
首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。
其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。
对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。
总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。
只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。
在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。
烘干房建设实施方案
烘干房建设实施方案一、前言。
烘干房是农业生产中常用的设施，可以用于农作物、木材、煤炭等物品的烘干。
合理的烘干房建设方案对于提高烘干效率、保障烘干质量具有重要意义。
本文将从选址、建筑结构、设备选型等方面，提出一套烘干房建设实施方案，以期为相关领域的从业者提供参考。
二、选址。
烘干房的选址是至关重要的一环。
首先，应该选择离原料产地较近的地点，以减少原料运输成本和时间；其次，要考虑到烘干房周边的环境，尽量避免高压电线、易燃物等危险因素的存在；最后，要考虑到烘干房的排水和通风条件，选择地势较高、排水顺畅的地点。
三、建筑结构。
烘干房的建筑结构应该具备一定的耐久性和稳定性。
首先，选用耐候性好的建筑材料，如镀锌钢板、防腐木材等，以保证烘干房在潮湿环境下的使用寿命；其次，要考虑到烘干房的保温性能，选择保温材料进行隔热处理，减少能量损耗；最后，要合理设计烘干房的通风口和排气口，保证烘干过程中的通风和换气效果。
四、设备选型。
烘干房的设备选型直接关系到烘干效果和能耗水平。
首先，应根据烘干物品的特性选择合适的烘干设备，如热风烘干机、微波烘干设备等；其次，要考虑到设备的能耗水平，选择能效比较高的设备，以降低烘干成本；最后，要合理布局设备，保证烘干房内部空间的利用率和通风效果。
五、安全保障。
烘干房建设过程中，安全问题必须放在首位。
首先，要严格按照相关法规和标准进行设计和施工，确保烘干房的结构安全和使用安全；其次，要加强烘干过程中的安全监控，定期检查设备和电气线路，防止意外事故的发生；最后，要加强员工的安全意识培训，提高操作人员对烘干设备和烘干过程的安全防范意识。
六、总结。
烘干房建设实施方案的制定，需要考虑到选址、建筑结构、设备选型和安全保障等多个方面的因素。
只有全面考虑，合理规划，才能建设出高效、安全的烘干房，为农业生产提供更好的保障。
希望本文提出的建设方案能够为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴，推动烘干房建设水平的提升。
烤房实施方案范文
烤房实施方案范文一、前言。
烤房是一种用于烘干和固化涂层的设备，广泛应用于汽车制造、家具制造、金属加工等行业。
为了确保烤房的正常运行和安全使用，制定一份科学合理的烤房实施方案至关重要。
本文将就烤房实施方案进行详细阐述，以供参考。
二、烤房实施方案。
1. 设备选择。
在选择烤房设备时，应考虑产品的烘干需求、生产效率、能源消耗等因素。
建议选择具有高效节能、安全可靠的烤房设备，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
2. 布局设计。
烤房的布局设计应考虑生产流程、空间利用效率以及安全生产等因素。
合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产成本，确保生产安全。
3. 环境要求。
烤房所处环境应保持通风良好，空气流通，以确保烤房内部的温度和湿度处于合适的范围。
另外，应保持烤房周围的环境整洁，避免灰尘和杂物对烤房设备和产品质量的影响。
4. 安全管理。
烤房在使用过程中，应加强安全管理，确保操作人员严格遵守操作规程，做好安全防护工作。
另外，定期对烤房设备进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患。
5. 能源消耗。
烤房在使用过程中会消耗大量能源，因此应采取有效措施，降低能源消耗，提高能源利用率。
可以通过优化烤房设备、改善生产工艺等方式来实现节能减排。
6. 管理培训。
对烤房操作人员进行相关的培训和技能提升，提高其操作技能和安全意识，确保烤房设备的正常运行和安全使用。
7. 环保要求。
在烤房的使用过程中，应严格遵守环保法规，采取有效措施减少废气、废水的排放，保护环境，为可持续发展做出贡献。
8. 质量管理。
烤房生产的产品质量直接关系到企业的形象和市场竞争力，因此应加强对烤房生产过程的质量管理，确保产品质量符合相关标准和要求。
三、结语。
烤房作为一种重要的生产设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。
制定科学合理的烤房实施方案，不仅有利于提高生产效率和产品质量，还能保障生产安全和环境保护。
希望本文所述内容能为烤房实施方案的制定提供一定的参考和帮助。
烤房建设的实施方案
烤房建设的实施方案一、前言随着农业生产技术的不断发展，烤房已经成为许多农业生产领域必不可少的一部分。
烤房的建设能够提高作物的质量，延长上市时间，更好地保证农产品的品质和安全。
因此，本文将探讨烤房建设的实施方案，为农业生产提供指导和建议。
二、建设目的烤房的建设旨在提供一个环境控制良好的空间，为农产品的贮藏、干燥、加工等提供良好的条件。
通过科学的烤房建设，可以有效地提高农产品的附加值，减少损耗，提高经济效益。
三、烤房建设的关键要素1. 地理位置选择选择合适的地理位置至关重要。
烤房应建在通风良好、阳光充足、远离高压线和嘈杂区域的地方，以确保烤房内环境的质量和农产品的安全。
2. 烤房结构设计烤房的结构设计应考虑热传导、通风和防潮等因素，确保在各种气候条件下都能正常运行。
合理的空间布局和结构设计可以提高烤房的效率，减少能源消耗。
3. 温度和湿度控制烤房内的温湿度是影响农产品成熟和质量的重要因素。
应根据不同农产品的特性，科学设置和调节烤房内的温湿度，确保农产品在最适宜的条件下生长和保存。
4. 设备选购和安装烤房建设需要配备合适的设备，如加湿器、通风设备、温控设备等。
在选购和安装设备时，应考虑设备的功耗、质量和使用寿命，确保设备能够稳定运行。
四、建设步骤1. 规划设计在确定烤房建设的具体方案之前，需进行详细的规划设计。
包括确定建设规模、选址、结构设计等内容，确保整个建设过程符合科学规范。
2. 土地准备在选址确定后，需要对土地进行整理和准备工作，确保建设基础牢固、稳定。
3. 建设施工按照设计方案，进行烤房的建设施工。
包括地基建设、墙体搭建、屋顶覆盖等环节。
4. 设备安装在烤房建设完毕后，需要安装各种设备，包括加湿器、通风设备、温控设备等，确保烤房正常运行。
5. 运行调试建设完成后，需要进行设备的调试和烤房的运行测试，确保烤房能够稳定运行，满足农产品的需求。
五、总结烤房建设是农业生产中重要的一环，科学、合理的烤房建设有助于提高农产品的附加值和保障品质。
烟草烤房施工方案
烟草烤房施工方案
烟草烤房施工方案一般包括以下几个步骤：
1. 地基筑造：选择平整、坚固的地面，进行地基的挖掘和浇筑。
地基的深度和尺寸应根据烟草烤房的具体要求进行设计。
2. 框架结构搭建：根据设计图纸要求，搭建钢架或木质框架结构。
确保结构牢固、稳定。
3. 墙体建造：根据设计需要，选择合适的墙材进行建造，如砖、混凝土等。
墙体应具备良好的隔热和保湿性能。
4. 屋顶施工：根据设计要求，选择合适的屋面材料，如金属瓦、彩钢板等进行屋顶施工。
确保屋顶具备良好的防水性能。
5. 通风系统安装：根据烟草烤房的需要，安装通风设备，确保烟草烤房内的空气流通和湿度控制。
6. 烟草烤房设备安装：根据烟草烤房的功能需求，安装烟叶烤房、控制系统等相关设备。
7. 电气安装：根据设计需要，安装照明、电源等电气设备。
8. 室内装修：对烟草烤房进行内部装修，如地面铺装、墙壁涂料、天花板装修等。
9. 安全设施：安装消防设备、照明设备、报警系统等，确保烤房的安全使用。
10. 验收和调试：在施工完成后，进行验收和调试，确保烟草烤房的各项设施和设备正常运行。
以上只是烟草烤房施工的一般步骤，具体施工方案需要根据工程的具体要求和设计文档进行调整和定制。
同时，施工过程中需要严格按照相关的建筑规范和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
密集式烤房建造技术与配套烘烤工艺
流横吹式密集烤房的研究报告, 使大箱式烘烤
得到进一步改善。
主要推广国家：美国、加拿大、日本、津巴布韦
装烟密度高、设备可控性强（多数配备自 动化设备）； 对机械、电力、燃料等要求较高，运行中 总体物资成本高而人力成本低，较为适宜 国外农场主式的生产模式。
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
价格9.5万元/座
1.密集式烤房的发展演变
1.2 国内密集式烤房的发展
进入21世纪后，随着烤烟规模化生产的发展，密集 烤房的研究又一次形成热潮。
（3）安徽省：2001从吉林 省引进了密集烤房，并结合 安徽实际进行了改进和推广 应用，并在诸多地区大面积
示范和推广，取得了良好的
应用效果。 2002年后全国各地密集烤房 开始大量推广。
（1）我国最早是在20世纪70年代开始进行密集烤房 研究。但由于各种原因没有能大面积推广。
河南省烟草甜菜工业科学研究所借鉴国外密集炕房，结合 我国实际，设计了第一代以煤为燃料的密集炕房，随后在福 建省、河南等省进行试点。 同期，中国农科院青州烟草研究所、安徽省农科院烟草研 究所等也在许多烟区相继设计和推广使用了土木结构的密集 烤房，并结合实际对节能和自动控制等技术进行了研究。 农村分田到户和联产承包责任制，种植规模的缩小，再加 上电力短缺、机械工业落后等因素，密集烤房迅速消失，只 在一些人少地广的地区得以延续和保留，如吉林等地。
（4）1976年，鲍威儿（POWELL）公司又成功 研制出771型大箱式堆积烘烤设备使烟叶烘烤
完全机械化和自动化。
1.密集式烤房的发展演变
1.1 国外密集式烤房的发展
（5）1977 年美国北卡罗莱纳州立大学的石格
度烤房建设工作方案
度烤房建设工作方案
一、项目背景
烤房是一种用于烤制商品的设施，被广泛应用于食品加工行业。
随着人们生活水平的提高，对食品质量的要求越来越高，这也让烤
房的建设变得越来越重要。
本方案将重点介绍度烤房的建设工作。
二、项目概述
度烤房位于食品加工生产线上的一部分，一般用于对肉类、蔬
菜等食品的烘烤处理。
度烤房能够保持精确的温度控制和湿度控制，并可实现快速的烤制过程，从而提高生产效率和食品质量。
三、建设需求
1. 生产规模：按照每天生产2吨的肉类和蔬菜产品，需要建设
一个150平方米左右的烤房。
2. 工艺流程：肉类和蔬菜的烤制流程大体相同，均为烤焙-烟
熏-烤干，因此可以采用同样的生产线进行生产。
3. 设备要求：
（1）高温烤箱：具有精确的温度控制功能，能够烘烤各类食品。
（2）烟熏室：用于对肉类等产品进行烟熏处理。
（3）通风系统：保持烤房内空气流通，防止过度潮湿。
（4）温湿度控制系统：实现烤房内的温度和湿度控制。
四、工程设计。
烤房建造与烘烤技术方案(20200523204229)
烤房建造与烘烤技术方案第一部份烤房建造一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。
各类型烤房控制容烟面积表烤房规格（内径）层数最大容烟株数每亩适宜烤房挂烟面积2.67×3.33 m 24层4400 12--15 m22.67×3.33 m 25层5500 3.33×4.00 m 24层5500 3.33×4.00 m 25层6600 3.80×4.80 m 24层8000 密集6×2.80 m 23层12000 密集8×2.8 m 23层15000 堆积8×2.8 m 23层25000二、烤房建筑选地1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。
2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。
3.交通便利，作业方便。
4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。
三、烤房建筑烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。
（一）中容量烤房炉膛为炉栅式。
规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50cm，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 cm2冷风洞，4个40×40 cm2和1个50×50 cm2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。
热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24 m2。
两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。
（二）密集烤房1、普通密集烤房1.1基本结构密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。
烟叶密集烤房工程施工方案
烟叶密集烤房工程施工方案一、项目概述烟叶密集烤房是一种用于烟叶干燥和烘烤的专用设施。
本施工方案旨在设计和施工一座烟叶密集烤房，确保其功能性和安全性。
二、施工准备1. 地点选择选择远离居民区和易燃物的地块，确保施工安全。
2. 设计图纸准备详细的烟叶密集烤房设计图纸，包括结构设计、通风系统、加热设备等方面。
三、施工步骤1. 地基施工按照设计图纸要求进行地基开挖和浇筑，确保地基稳固。
2. 结构搭建根据设计图纸搭建烟叶密集烤房的结构框架，包括墙体、屋顶等。
3. 安装通风系统安装通风设备和管道，确保烟叶烤房内部空气流通畅通。
4. 安装加热设备根据设计要求安装加热设备，确保烟叶干燥效果良好。
5. 完善设施安装门窗、照明等设施，确保烟叶密集烤房的完整性和使用便利性。
四、施工质量控制1. 施工监督设立专人负责施工现场监督，确保施工按照设计要求进行。
2. 材料选用严格把控材料质量，确保施工材料符合标准要求。
3. 设备调试在施工完成后进行设备调试，确保烟叶密集烤房设备正常运行。
五、安全与环保1. 安全措施加强施工现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
2. 环保措施采取有效措施减少施工对环境的影响，确保施工过程符合环保标准。
六、竣工验收完成施工后进行烟叶密集烤房的竣工验收，确保其符合设计要求和安全标准。
七、总结通过本次烟叶密集烤房工程的施工，实现了设计要求和施工质量控制目标。
希望该烟叶密集烤房能为烟叶干燥和烘烤提供良好的设施支持。
以上即是烟叶密集烤房工程施工方案的详细内容，谢谢！。
密集烤房烟叶烘烤技术
密集式烤房烟叶烘烤技术（一）随着科技的进步和“现代农业”建设的发展，烤烟生产进入了“现代化、规模化、集约化”的时代，科技成为了烤烟生产的第一生产力，在烟叶烘烤中开发了可无人值守的智能化烘烤设备—密集式烤房，代替了老式烤房，解决烤烟生产中烘烤难的问题。
一、密集式烤房特点：一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。
基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。
按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位臵分有供热设备外臵和内臵，采用烟竿、烟散叶装烟等多种形式。
二、科学烘烤1、成熟采收（1）成熟烟叶的形态特征下部叶：烟叶基本色为绿色，稍微显现落黄，茸毛部分脱落，采摘声音清脆、断面整齐、不带茎皮。
叶龄50～60天。
中部叶：烟叶基本色为黄绿色，叶面2／3以上落黄，主脉发白，支脉1／2发白，叶尖、叶缘呈黄色，叶面时有黄色成熟斑，茎叶角度增大。
叶龄60～70天。
由于施肥或天气原因(如干旱或降雨过多)导致烟叶成熟过程不正常情况下，参考叶龄采收。
上部叶：烟叶基本色为黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，叶尖下垂，叶边缘曲皱，茎叶角度明显增大。
叶龄70～90天。
（2）采收原则与方法下部烟适时早收，中部烟成熟稳收，上部叶充分成熟采收。
每次每株采摘2～3片，最顶部4～6片叶成熟后集中一次采收。
每株烟采收5次左右完成。
通常在早上或上午进行采收；若烟叶成熟后遇短时间降雨要在停雨后立即采收；较长时问降雨导致烟叶出现回青时，待烟叶再次呈现成熟特征采收。
每次要采收同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶。
采后堆放烟叶采后放臵在荫凉处，叶尖向上叶基向下排放，平放堆放时高度30cm左右，避免挤压、摩擦、日晒和热烫伤，不损伤和搅乱烟叶的堆放层次。
特殊烟采收假熟烟、病害烟要结合生产实际及时采收。
烟草烤房施工方案
烟草烤房施工方案引言烟草烤房是一种用于烘干烟草叶片的设施，其关键是提供稳定的温度和湿度条件。
本文档将介绍烟草烤房的施工方案，涵盖设计、材料选择、施工步骤、安全措施等内容。
设计温度要求烟草烤房的温度要求通常在50至70摄氏度之间。
较低的温度可以保持烟草的香味和营养物质，而较高的温度可以加快干燥速度。
湿度要求烟草烤房的湿度要求通常在60至70%之间。
保持适当的湿度有助于防止烟草在干燥过程中产生裂纹和质量下降。
空气流通良好的空气流通是确保烟草干燥均匀的关键。
烟草烤房应设计有适当的通风系统，以确保空气流通并排除湿气。
结构材料烟草烤房的结构材料应具备耐高温、防火和耐腐蚀性能。
常用的材料包括不锈钢、铝合金和特殊耐高温涂料。
施工步骤1. 确定烟草烤房的尺寸和布局根据需求和场地情况，确定烟草烤房的尺寸和布局。
考虑到空气流通和操作便利性，应合理安排房间内的烟草摆放位置和工作通道。
2. 安装结构框架根据设计要求，安装烟草烤房的结构框架。
结构框架应坚固稳定，能够承受烟草和设备的重量。
3. 安装通风系统根据设计要求，安装烟草烤房的通风系统。
通风系统应确保空气流通，排除湿气，并能够调节温度和湿度。
4. 安装加热设备根据设计要求，安装烟草烤房的加热设备。
加热设备可以使用电力、天然气或其他燃料，需要确保稳定的温度输出。
5. 安装湿度调节设备根据设计要求，安装烟草烤房的湿度调节设备。
湿度调节设备可以使用加湿器或除湿器，需要能够精确控制湿度水平。
6. 安装监测系统安装烟草烤房的温湿度监测系统，用于实时监测温度和湿度变化。
监测系统应能够提供可靠的数据，并能够及时报警和记录数据。
7. 进行试运行和调整完成烟草烤房的基本安装后，进行试运行和调整。
根据实际情况，调整加热和湿度控制设备，确保达到预期的温湿度条件。
安全措施防火措施烟草烤房应配备防火设备，如灭火器、灭火器箱等。
定期对设备进行检查和维护，确保其可靠性和性能。
电气安全烟草烤房的电气设备应符合相关安全标准，如防水、防漏电等。
烤房建设工作方案
烤房建设工作方案一、前言烤房是一种特殊的建筑，主要用于加工食品、药材等产品。
作为一个标准的烤房建设工作方案，需要考虑到安全、经济、环保等多个方面。
本文将结合最新的技术、理论，为您提供一份完整的烤房建设工作方案。
二、烤房建筑设计在烤房建筑设计方面，我们应当考虑到以下几个因素：1. 建筑面积和高度烤房的建筑面积和高度应当根据实际情况进行合理的规划。
在确定建筑面积和高度时，需要考虑到生产线的布局和操作空间的大小。
2. 建筑材料烤房建筑材料应当具有良好的防火性能，以避免发生火灾。
选用建筑材料应考虑其材质、强度、稳定性等因素。
3. 出入口设计烤房出入口要求能够方便快捷地进出，同时需要设置消防出口，以紧急情况下人员的安全。
三、烤房加工设备选型在烤房加工设备选型方面，应当根据需要选用适当的烤房设备。
同时，设备的质量和性能是非常重要的。
1. 烤房设备选用烤房设备的时候，应注意以下事项：a. 需要选用质量可靠、技术成熟的设备，以保证正常生产。
b. 设备要具备良好的耐高温、耐腐蚀性能，以承受热处理过程中的腐蚀和高温烘烤。
c. 设备应当能够方便操作，保证稳定性和安全性。
2. 其他设备在选用其他相关设备时，应留意以下几个方面：a. 选用与烤房设备配套的生产线设备，以保证生产的连续性；b. 设备选用时还需考虑到成本和操作效益的结合，以实现整个生产过程的高效化。
四、烤房环保设计方案环保是社会发展的大趋势。
在烤房建设中，环保成为必须要考虑的因素。
1. 设备废气治理废气治理是烤房环保的核心，其控制效果直接关系到整个烤房生产环境。
应当选择高效的废气治理设备，使废气中的有害气体被充分分解、清除。
2. 废水处理涉及到废水处理时，应当选用先进的水处理设备，并严格执行排污标准。
3. 垃圾处理垃圾处理是烤房环保的一个关键问题。
建议选用应用先进技术的压缩、分离、分类等垃圾处理设备。
五、烤房管理方案在烤房建设后，因为管理不当而导致的质量问题和安全问题屡见不鲜。
密集烤房烘烤技术要点
密集烤房烘烤技术要点密集烤房.指烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备.其基本特征是装烟密度大,使用风机进行强制通风,热风循环,有温湿度自控系统.分气流上升和气流下降两种基本形式,使用板块组装形式和砖混结构,烧蜂窝煤或散煤供热,以烟夹夹烟或烟竿编烟.一,夹烟与装烟1.分类夹(编).鲜烟配房要力争做到全房鲜烟叶在品种,营养水平和成熟度等方面相同.烟叶要在一天内完成采摘,夹(编)好并装房,点火,开始烘烤..2.夹(编)烟方法.夹(编)烟时要将鲜叶的叶柄对齐,自然铺放到夹内,烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀,烟夹两端适当加铺.铺满后垂直稳准地将梳针插下,使全部竹针露尖,全部针尖均处于木方的上方,然后将铁丝圈套在距木方端头34厘米处,使烟夹固定牢固.3.夹(编)烟数量.下部烟和含水量少的烟叶,每夹烟叶14～16公斤,中部叶16公斤左右, 上部叶1718公斤.使用普通烟竿编烟时,每竿烟重量12~15公斤左右,每撮烟nt4～6片,夹(编)烟不宜过量或欠量.4.装烟.气流下降式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶, 轻度病叶装在顶层,质量好的鲜烟装在中层和底层;气流上升式烤房:变黄快的鲜烟及过熟叶,轻度病叶装在底层,质量好的鲜烟装在中层和上层.装烟密度和数量:用烟夹夹烟时,相邻两个烟夹之间近距离5厘米左右;用烟竿编烟时,相邻两个烟竿之间中心距离8-1厘米左右.烤房装烟室空间每立方米装烟量60～70公斤.要用木板填满,不得将烟夹(竿)距离加大或留有空档空隙.湿球温度计水瓶注满清水后,将传感器平稳挂置在顶层中部位置,传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍下的位置为宜.二,烘烤操作用烤烟温湿度监控仪(自控仪)结合烤烟三段式烘烤工艺要求实施烘烤操作.当烟叶变化过程与烟叶变化有偏差时,要对温湿度进行在线调节.烤烟温湿度监控仪(自控仪)要按照其说明书安装使用.完成装烟后要关严装烟门及进排气口并及时点火,按工艺要求控制烤房温湿度.1.变黄阶段.(1)下部烟变黄程度达八成黄;中,上部烟叶变黄程度九至十成黄,且叶片凋萎塌架,主脉变软,勾尖卷边.(2)干球温度和湿球温度控制.烤小火将烤房温度提高到35℃左右,保持湿球温度33℃～34℃,使烟叶大量变黄, 达到底层烟叶有80%左右黄片青筋,即烟筋和烟筋两边呈青色,叶基部微带青色,其余均为黄色.同时叶片发软(失水量20%左右),主脉部分发软.之后再升温~1141℃～42℃,保持湿球温度36℃一37℃,使底层全部烟叶和二层部分烟叶达到既变黄又变软塌架(失水量35% 左右)的要求.特殊情况下,变黄初始,在点火2～3小时内要使烤房顶层温度达到39℃～40℃保持稳定, 湿球温度也逐步升至36℃～38℃. 其问,20s]~时左右间歇通风,每开20分钟左右,停4～6小时.当顶层烟叶4～5成黄或烟层明显发热后进行连续通风,直至烘烤结束.根据干,湿球温度的要求灵活调控火力大小.(3)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开30～60分钟停机34小时.(4)注意事项.若烟叶变黄不够,要保温保湿拉长时间,使烟叶完成变黄;若烟叶失水不够,要开大进风门,保持要求的温湿度,进行排湿.2.定色阶段.(1)烟叶变化要求.挂温度计棚次烟叶叶片干燥. (2)干球温度控制.干球温度以2—3 小时1℃升至54℃.若烟叶失水慢或烟筋变黄慢,必须在45℃～48℃稳温延长时间,使烟筋实现变黄,部分烟叶达到小卷筒.然后再以1—2小时1℃的速度升温至54℃一55℃,稳温至叶片完成干燥.(3)湿球温度控制.随干球温度上升,湿球温度逐步上升且稳定在37℃一39℃.(4)风机操作.风机一般要用中速到高速运转,每开3～4小时停机30分钟左右.(5)叶片干燥不一致的补救.由于供电电压出现时间性偏低,风机风量不足,风机安装轴线不居中,房内斜坡欠平直对称,鲜烟的素质差异较大,夹烟不匀,夹烟不牢中途严重掉叶而未妥善堵漏等原因.在定色中后期出现叶片干燥严重不均匀时,要根据实际情况在适当时机给予补救,以便及时均匀干片,完成烟叶定色和干筋.补救措施:①调整排湿口.将叶片干燥快的位置排风口的铝合金页门适当关小,使烤房内的热风有效地导向叶片干燥偏慢的位置,促进这些位置烟叶的干片.②调整回风口.在80%左右烟叶已基本完成定色后(1~1154℃左右稳湿时),若叶片干燥程度悬殊,要放下回风闸板1/3～3/4,减少循环通风量,削弱对流传热,减小烟叶干燥较快空间的通风干燥速度,使原来通风不良位置烟叶能更多地吸收热量,加快脱水干燥.在全炉烟叶的干片趋于一致后,再重新将闸板提起.(6)注意事项.烧火要不断加大,升温要准确无误,排湿口开启要根据湿球温度高低灵活调整,大排湿时要开大天窗地洞烧大火,小排湿时要关小天窗地洞烧小火.定色过程要谨防湿球温度超过40℃或忽高忽低. 3.干筋阶段.(1)烟叶变化要求.全部烟叶主脉充分干燥.(2)干球温度控制.以每小时1℃的速度由55℃升温到67℃～68℃保持稳定,直到烟叶完全干燥.(3)湿球温度控制.湿球温度稳定在40℃～43℃至烘烤结束.(4)风机操作.风机一般要用低速到中速运转,每开1～2小时停机30分钟左右.(5)烟叶干筋迟缓的补救.干筋中后期若烟叶主脉干燥过缓,要将干球温度控制在62℃～65℃,湿温控制在40'C-41℃范围内,然后间歇性地开,关地风门,使烤房内反复出现湿球温度短时间偏高(甚至达到45℃)的状况(干温也允许短时间超过68℃),以加速烟筋水分的内扩散,从而促其及时干燥.(6)注意事项.干球温度达~1160'C之后,以湿球温度不超过43℃为准,逐渐关小进风门.三,特殊工艺措施1.烤房加湿.(1)烘烤水分特别少的烟叶或变黄初始加热后烤房湿度仍达不到要求时,可打开烤房大门或热风室进风门,向地面上洒清水,并适当延长加热通风时间.(2)烘烤雨天采摘烟叶.烟叶表面粘附着一定量的水滴,宜在变黄初始加热一定时间,进行短时间的外循环,使叶面附着水大量蒸发后,再转入正常烘烤.2.通风操作.(1)操作原则.烤房点火后必须开启风机通风.火势稍小时风机可间歇运转,火势较大时要连续通风, 使热量能及时通过烟层,蒸发并排除烟叶水分.(2)风机维护.经常注意风机的运转状况是否正常,包括声音是否异常,是否漏油,缺油,机架是否松脱等,发现异常状况必须及时检修排除;在正常运行的情况下,每烤1～2',IP烟后需对风机加注滴点≥120~C的高温润滑油(如2# 或3d复合钙基脂等),以保持风机在良好的润滑状态.3.停电处理.烘烤中若在烤房处于中火以上时出现停电或电机损坏停风故障,必须及时换电,更换动力或更换电机.此时要严封火门压火,全部打开热风室顶部的检修排热门和烧火操作门;若停电停风故障短时间内无法排除,必须终止烧火,并放下风口闸板,以保证在停风期间顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏.4.烧火操作.(1)蜂窝煤火炉.根据不同的烘烤(耗热)阶段采取不同的点火,控火.双蜂窝煤火炉要根据各烘烤阶段的耗热量及其趋势,当前烤房内温,湿度的高低及其趋势,火炉在燃火候,外界气候状况等,准确地选择点火时机,确保房内温湿度持续稳定.(2)普通立式火炉.按照通常烧火方式添煤,并根据温湿度要求控制火力大小.在充分做好炉体,散热管和炉门等供热构件及其联接处密封的基础上,控制加煤量和炉底进风量,实现对烤房火力和干温的控制.控火时,要注意外界气候状况及其变化趋势对烤房温度的影响,升温阶段在将要达到目标温度时,须提前1℃～2℃控火,以免出现猛升温现象.四,烟叶回潮1.烤烟季节湿度大的情况下.在烟叶干筋后,停止加热,关闭风机电源,当烤房温度降低到45℃～50℃时,打开装烟门和进风口和排湿口使烟叶自然吸潮,达到要求的水分标准.2.烤烟季节湿度小的情况下.在烟叶干筋后,烤房温度降低到50℃～55℃时,向烤房和加热室地面泼水,然后开风机通风,并用水管向炉顶,炉壁及散热管外壁上慢速喷注清水,使所产生的蒸汽回潮烟叶.若回潮当时火炉火管已明显回冷,则可用柴草重新烧一段时间的中小火促进水的汽化.约经,时左右实现烟叶回潮.●云艳拖拉机偶件切忌"强搭硬配,,拖拉机的零件,通常是指无法拆卸为两件或两件以上的一个元件,因此,"零件"是组装拖拉机物件最小的名称.凡有两类零件是可拆为两件的, 称为偶件零件.偶件零件在生产时甲,乙件已组合为"终生伴侣",在使用的全过程中不能另行组合"配偶",也禁止将新件与旧件组合为"一对"使用. 一类是精密偶件,即拖拉机发动机燃料供给系中的三大件:喷油嘴偶件,由针阀和针阀件组成;出油阀偶件,由出油阀和出油阀座组成;柱塞偶件,由柱塞和柱塞套组成.小型拖拉机发动机转子式机油泵,其内转子和外转子也是一对配合间隙要求较高的精密偶件零件.精密偶件在出厂时用机油涂封甲乙件配合面,非配合面涂有黄油,并用塑料袋或纸盒包装.换件使用时,要用柴油清洗偶件表面的涂油;切忌用煤油或汽油清洗,严禁用金属件刮除涂油,以免损伤偶件的配合面;在拆装过程中,不得将甲,乙偶件分别存置,以避免灰尘污染或碰损.另一类是齿轮偶件,即轮式拖拉机方向系转向轴的蜗杆与扇形齿轴的蜗轮;履带式拖拉机传动系中的第二轴与大圆椎齿轮.这类偶件由于体积, 质量大,出厂时不便一对一捆为一体发货,常常是"一分为二"包装成件.这类配件在销售时和精密偶件一样被视为单个零件标定单价,许多人不知道这类偶件是一价两件.齿轮偶件同样禁止新件与旧件"强搭硬配"组成使用.否则,由于齿轮的侧间隙,端间隙达不到配合要求,形成晃动,噪音大,齿轮磨损加剧,影响动力传递效果,严重的还会造成机械事故.●宏声。
烤房建造与烘烤技术方案
烤房建立和烘烤技术方案第一部份 烤房建立一、 烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。
各类型烤房限制容烟面积表二、烤房建筑选地1.地势较高，地基坚实，地下水位较低，雨季不积水。
2.和民房、仓库等生活、生产设施有确定距离。
3.交通便利，作业便利。
4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。
三、烤房建筑烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的须要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作便利，省工节能。
（一）中容量烤房炉膛为炉栅式。
规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50cm ，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 cm 2冷风洞，4个40×40 cm 2和1个50×50 cm 2梅花形天窗组成，有配600W 汽柴油发电机的可不设天窗。
热风循环装置在烤房后侧，呈正Y 字形，回风道内腔横截面积0.24 m 2。
两台4#并联风机300W ，风机风量每小时不少于9500m 3。
（二）密集烤房 1、一般密集烤房 1.1基本结构密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽和装烟室一样。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、视察窗、修理门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。
一般密集烤房基本结构1.2供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。
供热系统结构和参数1.3风机和电机密集烤房运用轴流式风机，和电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440r/min;风量：21600m3/h以上；风压：160－230Pa；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。
4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.5KW/2.2KW；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：IP55（库存产品IP44）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烤房建造与烘烤技术方案第一部份烤房建造一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。
各类型烤房控制容烟面积表二、烤房建筑选地1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。
2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。
3.交通便利，作业方便。
4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。
三、烤房建筑烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。
（一）中容量烤房炉膛为炉栅式。
规格长90×宽55×高50×灰坑深50cm，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20cm2冷风洞，4个40×40cm2和1个50×50cm2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。
热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24m2。
两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。
（二）密集烤房1、普通密集烤房1.1基本结构密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。
其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。
普通密集烤房基本结构1.2供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。
供热系统结构与参数烟囱高2.5m，厚δ=2mm；Q235钢板1.3风机与电机密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440r/min;风量：21600m3/h以上；风压：160－230Pa；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。
4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.5KW/2.2KW；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：IP55（库存产品IP44）。
备用动力：8匹柴油机。
1.4安装步骤1.4.1建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。
提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。
1.4.2地基选好地后，将地块稍稍铲平，根据烤房规格（内空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。
1.4.3烤房主体建造墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚为24厘米围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为36厘米的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式），用砖柱或水泥横梁支撑。
砌墙时把门、观察窗和排湿窗的框架砌到相应位置的墙体内，加热室两侧墙体先不砌，以便安装火炉及换热器。
屋顶浇筑：装烟室和加热室的房顶采用钢筋混凝土结构，选用8#和10#钢筋，房顶厚100-120mm，房檐300-500mm。
加热室的房顶正中心或一侧要留好风机位或循环风道。
留位直径比风机大3-4Cm。
设备上方用砼体浇筑小防雨防风棚。
铺地粉刷：气流上升式烤房的装烟室地面坡度为4.5%，从进风口至烤房门逐渐抬坡，要求左右水平，前后在一条线上。
墙体要两面粉刷。
1.4.4设备安装炉膛建造：在加热室正墙或两侧墙的中点画一条中心线，在中心线两侧按炉膛规格加外沿尺寸画出火炉边线；沿火炉边线砌筑、安装炉膛壁。
炉膛两头顶面用铸铁材料砌成拱形半圆弧面，并设走火口1-2个与换热器相连，直径160-260mm。
属整体炉膛的，按照采购的设备规格进行安装。
换热器与烟囱安装：将换热器的一端与炉膛盖板相连，另一端与烟囱相连，并固定好。
加热室两侧墙体砌筑：换热器安装好后，将加热室两侧的墙和炉门砌好。
风机安装：风机固定在加热室的房顶上，要水平安装并固定好风机。
可不设分风板。
回风箱建造：在风机的四周及上方分别用砖或木板密封围护。
电源：在电源与电机连接前，必须安装电源保护装置，如过流保护、带漏电保护的空开及电机的接地保护等。
1.4.5调试烤房建好安装后要试火，先用木柴等烘干炉膛，检查炉膛、散热管是否密封，然后用煤烧并升温至50度左右，检测烤房性能并烤干新烤房。
有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温泥凝结干硬。
2、海帝升－5型密集烤房2.1烤房基本结构：同普通密集烤房，但装烟室地面不抬坡。
2.2设备主要技术指标：2.2.1高压静音铝合金循环风机/耐高温电机电机功率：1.5/2.2Kw；风量：19500/21600m3/h风机规格：7号电压：220/380V±20%绝缘等级：H级风压：165/210Pa；2.2.2炉膛体积：0.55m32.2.3炉栅面积：0.68m22.2.4总散热面积：10.2m22.2.5供热能力：410000～430000KJ/h(9.8～10.2万大卡/小时)2.2.6散热管：直径φ114mm，16根，横向4排、纵向4列。
2.2.7换热器清灰装置：手工操作2.2.8微电脑控制器：有掉电记忆、复电连续运行功能，内置多种工艺曲线，可在线随时修改工艺曲线。
自动控温、自动排湿、自动报警。
停电保护、复电恢复、过压、过载、缺相保护。
防雷击、防干扰。
2.2.9使用煤种：烟煤、无烟煤、型煤、煤饼、煤砖等，对煤质无特殊要求。
2.2.10加煤间隔：6～8小时2.2.11加煤方式：手工加煤2.2.12排烟量控制：手工控制2.2.13钢板厚度：3.5mm2.2.14换热器炉膛外型尺寸：长1635mm×宽740mm×高1613mm2.3安装与调试：安装步骤同普通密集烤房，具体见海帝升－5型烤房安装图纸和安装方法。
3、普改密烤房3.1改造规格：改造后的“普改密”烤房装烟室为气流上升式、5层，加热室外置。
烘烤能力达到10亩以上。
装烟室：有效内径2.67m×3.3m;棚数5棚，棚距0.8m;墙体坚固，密封性好。
热风室：在原烤房的一侧建造独立热风室，内部设置火炉及散热设备（换热器），炉门延伸在加热室外部，风机与电机安装在热风室顶部附近，冷风进风口开设循环通道侧面。
室内长度1.7m，宽度2m，高度2.1m，墙体厚度0.24m。
3.2设备类型：2008年“普改密”烤房供热系统为钢管材料。
3.3主要技术指标：3.3.1火炉：砌筑立式火炉。
炉膛炉栅面积0.6m2以上、内径0.55*1.1*0.9m，炉盖板采用铸铁、厚度12mm以上。
3.3.2散热设备（换热器）：采用12根钢管、厚度3.75mm、直径108mm，总散热面积7.75m2以上。
3.3.3风机系统：配备单相电机1.1千瓦；进口SKF密封轴承；转速1400转/分、风量12000m3/h以上、风压160Pa、进风口风速5.0m/s；绝缘等级Ｆ级；防水等级IP值4级以上，配备稳压器；循环风机为5.5号、4叶，耐压220±40V，安装在热风室上方。
4、电烤房为示范项目，也是烘烤节能，降低烘烤劳动强度和烘烤技术的新型烤房，具体规格见下表：电烤房主要规格第二部份密集烤房的使用1、烤前准备1.1烤房调试：烤房严格按要求建好后，必须对烤房升温保温能力、密封性能、风机的风量和电源质量等进行测试，备用电源或动力须负载试运行。
1.2检查试火：烤房建好后要试火，先用干柴或稻草等烘干炉膛，检查炉膛、火管是否密封，然后用煤烧并升温至50度左右，检测烤房性能并烤干新烤房。
有用高温泥作为散热器密封材料的，应烧至高温泥凝结干硬，防漏烟。
1.3燃料准备：用5000大卡以上散煤3-5吨，或使用蜂窝煤。
2、烟叶采收与编装2.1烟叶采收：一是要提高烟叶成熟采收整齐度。
密集式烤房的装烟容量较大（单烤面积在16-20亩），若鲜烟成熟的不一致，烘烤过程中烟叶变黄、定色、干筋不一致，使烤后烟叶质量不整齐，降低烘烤质量。
二是下部叶应尽量适当早采。
密集烘烤装烟密度大，烤房温差小，烟叶变黄较快，下部叶干物质少，水分含量大，烟叶变黄后凋萎失水时间相对较长，如果烟叶的田间成熟度高，干物质的分解转化过多，造成烤后烟叶身份薄、叶面平滑、颜色淡。
2.2鲜烟初分：要力争做到全房鲜烟同品种、同部位、同鲜烟质量、同成熟度，并要求在一天内摘齐，并装房点火烘烤；在无法达到全房鲜烟的多因素完全一致时，要先进行鲜烟初分,起码要做到同层同质同成熟度。
2.3烟叶编扎采用手工编烟、挂竿装烤的办法。
编烟时，每束3-4片，1.4米长的烟竿可绑烟150-200片左右。
2.4烟叶装烤：密集烤房的装烟密度过密过稀都不好，装烟过密容易引起风压和叶间风速不足，而出现蒸片、平滑烟，甚至难于烤干。
装烟过稀，单位烟叶能耗增加。
一般密集烤房的装烟密度下部叶40-50kg/m2，中、上部叶50-60kg/m2时，烤后烟叶质量较好。
装烟时，密度要均匀，竿距以13-15厘米为宜，每层装90-130竿，每烤可装鲜烟3000-5000公斤，每座烤房可供16-20亩烟田烘烤。
气流上升式烤房成熟度较差的烟叶装在顶层，过熟、轻度病叶的烟叶装在底层，适熟的装在中层和顶层。
3、烧火技术炉栅上铺干柴，点燃，加湿散煤，稳定煤形，约一个小时后煤点燃，再用湿散煤或灰渣盖火，留着火口。
后视温湿度的要求加煤或扩大留着火口面积或数量调节温湿度，需要时撬动煤层并剔碴。
加25-35%红壤作粘结剂，防止少用红壤而浪费煤，同时准备些柴火用于升火或促火。
4、温湿度的控制温度主要是靠烧火来调节的，即通过剔碴、加煤、调节炉门和烟囱调节板来控制火力大小。
一般在变黄期稳温阶段,加煤量不宜太多以控制火力，因为密集式烤房装烟密度较大，变黄过程中烟叶内含物质分解释放出大量的热量；定色期随着排湿量增加和稳步升温，应加大火力；干筋期宜以大火促使烟筋干燥。
但密集式烤房内的温度控制还可以通过停止风机循环和增加补风口的进风量来稳定烤房内的温度。
湿度主要通过调节排湿窗和进风口大小来控制。
密集式烤房由于使用了大功率的风机，烤房内风速大，温、湿度均匀，排湿速度快，因此，在变黄期可以适当提高变黄温度和湿度，使烟叶充分变黄后再排湿。
定色期适当开大排湿天窗，并加大烧火，及时将湿度排出，使烟叶叶片干燥，颜色鲜亮。
干筋期可根据湿球温度关小排湿天窗，以提高干筋温度。
5、风机的使用密集式烤房的通风与供热、排湿，是不可分割的操作，总的原则是要求烤房点火后就必须开风机通风。
火力仍较小时，风机可用低速档；但当火力较大后，就必须开高速档连续通风，否则，除了热量无法及时传送给烟叶，还会对风机的润滑和运行带来较严重的不良影响。
6、设备维护与故障处理6.1电源检测：检查外部电源电压、电机运行电流是否符合电机要求，是否采取人机安全保护设置（如电机接地，电机热过流与漏电保护等），若使用备用电源的是否有双向开关，电源开关的合位必须果断干脆，做到“一合到底”。