烟草采购密集烤房设备规格及技术参数情况

烟草采购密集烤房设备规格及技术参数情况说明：设备最终数量及货款以实际到货验收结算为准。

项目要求1、供热设备及配套金属加工件：炉膛配套设备（炉盖、炉门、炉膛进风管），生铁接管，散热器（进气管和7字形出烟平管等），配套的胶泥、耐火棉及其回风档板、自动排湿窗等相关配套设备。

2、通风设备及配套设备：4/8极变极调速电动机—7.5号轴流风机（两者连轴传动）。

3、温湿度自动控制设备：主机；控温执行机构（炉膛风机）；控湿执行机构（冷风进风门及执行机构）；电动机保护机构；其他配件。

4、密集烤房设备技术要求技术规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 12754-2006 彩色涂层钢板及钢带GB/T700—2006 碳素结构钢GB699—88 优质碳素结构钢GB/T221—2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575—1995 钢产品标记代号GB/T711—1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带HG/T3181 高频电阻焊螺旋翅片管JB/T6512 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件JB/T7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法GB/T223 钢铁及合金化学分析方法标准系列GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线JB/T9101-1999 通风机转子平衡JB/T8689 通风机振动检测及其限值GB9438 -1999 铝合金铸件技术要求GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB 755-87* 旋转电机基本技术要求GB 756-90* 旋转电机圆柱形轴伸JB/T 8680.1 三相异步电动机技术条件第1部分：Y2系列（IP54）三相异步电动机（机座号63-355）JB/T6445 工业通风机叶轮超速试验GB/T 997 电机结构及安装型式代号GB/T 1993-93 旋转电机冷却方法GB 4826-84* 电机功率等级GB 12665-90* 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB 1032-85* 三相异步电动机试验方法GB 9651-88* 单相异步电动机试验方法GB 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件GB/T7345-1994 控制微电机基本技术要求GB/T 14711-2006 中小型旋转电机安全要求GB/T18211-2000 微电机安全通用要求GB/T 4588.3-2002 印制板的设计和使用GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件的规定GB 5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求的规定GB4208-93外壳防护等级（IP）GB/T 11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求的规定HB7571-1997高温耐火强度以航空工业标准GB/T9787-1998热轧等边角钢制作。

5、金属材料供热设备及配套金属加工件技术要求供热设备包括炉膛、炉膛进风管、炉门、炉盖、生铁接管、散热器和其他金属加工件等。

（1）炉膛：由业主自行砌筑。

炉膛为遂道悬浮式蜂窝煤双炉膛，其内空规格长2800mm、宽500mm、高550mm，炉膛壁厚度180mm。

每个炉膛下底悬空高度不超过300mm；两个炉膛建在同一条直线上，炉尾在加热室中间相通，最高处砌制高20cm的隔墙。

每个炉膛自炉门向中间逐渐抬高，坡度为13-14%。

炉门2个，安装在加热室外墙两侧。

（2）炉盖：铝质耐火材料预制，半圆形，内直径500 mm；总6块，总长3000 mm，每块长500 mm；壁厚不少于50 mm。

其中1块不带公母坎，5块带有公母坎的炉盖中，有两块炉盖中间各开设1个内空直径210 mm的烟气出口，与生铁接头相接（详见附图9-11）。

对炉盖的要求：一是表面平滑、无裂缝和气孔、不漏烟，厚薄均匀耐高温（900℃以上），承重力>70kg。

二是安装炉盖时，其两端应陷入相应墙体，防止产生裂缝漏烟。

（3）炉门：2扇/座烤房，内空高550 mm、宽500 mm，上有补火口和看火口。

炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，内外层间加垫隔热材料，厚40 mm。

炉框采用插销式大合页连接方式,坚固灵活，关闭严密（详见附图1-7）。

要求：一是保温性能和耐腐蚀性良好；二是炉门、炉门框咬合处必须用直径16 mm 的耐高温外层圆编斜纹编织石棉绳密封，石棉绳密度为700 Kg/m3，耐热温度700℃以上。

三是板材厚度： NS钢4 mm以上，均要对内外表面均要做防腐处理，防腐漆耐温400℃以上。

注意：供热设备铭牌固定安装在加热室炉门上。

（4）炉膛进风管（详见附图8）：2根，用以安装自控设备炉门进风控制机构。

已建好密集烤房炉膛进风口（160 mm*160 mm）全部开在加热室正墙，其中心点距烤房地面410 mm，距侧墙110 mm（距外墙面350mm），从墙外到炉膛内侧长度950 mm。

要求所供应炉门进风管能够与之相配套，长900 mm，直径60 mm，所选材质系厚度不少于1.5mm的镀锌管，焊接质量高，焊接口平滑。

（5）生铁接管（详见附图12）：符合HT150-200耐热铸铁管2只，用于连接铝质耐火材料炉盖和散热器，生铁铸造，采用外径200 mm、长150 mm、厚度10 mm。

要求表面平滑，无裂缝气孔，耐高温，牢固、壁厚均匀。

（6）散热器（附图13、附图14）：①设计要求：散热器置安装在炉膛之上，总散热面积（含炉壁）不少于13.5m2，其中散热设备（含炉盖）换热总面积不少于11m2，换热器由钢板卷制焊接而成，包括进气管、火箱、换热管和7字型出烟平管。

换热器散热管以1-4-3-3排列制作成整体换热器。

烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通,其材质应在304不锈钢板和耐硫酸露点腐蚀钢板中选择，其中304不锈板厚度不少于1.5mm，耐硫酸露点腐蚀钢板厚度不少于4mm。

散热器总体要求：一是安装方便；二是具清灰设计，清灰装置拆装方便，操作简单，密封性能满足多次拆装要求；三是散热器出烟口与烟囱进烟口对齐；四是材质检验按照金属相关检验标准进行。

②材质要求：A、1.5 mm 以上304不锈钢（0Cr18Ni9.1Cr18Ni9Ti.含碳量≤0.08%）。

B、4 mm以上耐硫酸露点腐蚀钢。

化学成分指标要求③规格要求：A、散热器进气管：进气管1根，长度843 mm、宽度220 mm、高度180 mm的方管，1端连接火箱，1端密闭，在下部宽度220 mm的平面开两个直径210 mm的口，两个进气口与安装在炉盖之上生铁接管的烟气出口之间采用长度120 mm、直径210 mm 的圆管对接，两进气管中心距500 mm。

B、火箱：散热器包含2个火箱，1端连接进气管，1端连接出烟口。

连接进气管的火箱长900 mm、宽160 mm、高910 mm；连接出烟口的火箱长900 mm、宽160 mm、高660 mm，顶部中间位置开设出烟口（外径150 mm），其上焊接长50 mm出烟管。

在火箱内壁的层间中心线上应焊接烟气隔板，保证烟气在层间流动且不向烤房内漏烟漏气。

对火箱的要求：一是具清灰设计，清灰装置拆装方便，操作简单，密封性能满足多次拆装要求；二是不锈钢焊缝要求打磨抛光。

C、散热管：散热管10根。

管总长845 mm，与火箱焊接后管长840 mm。

最下层为一根散热器进气管（详见A），上部和中部为6根光管，外径178 mm。

下部4根为翅片管，采用厚度4 mm以上的耐硫酸露点腐蚀钢焊接而成，外径133 mm（不含翅片高度），翅片采用Q195标准翅片带，可选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20 mm，厚度1.5 mm，翅片间距15 mm，带翅片部分管长645 mm，钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。

不锈钢符合相关标准。

翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。

D、7字形出烟平管：总长1000 mm，内径不少于150 mm，带弯管一端与右火箱出烟管密封对接，要求不漏烟不漏气；另一端与砖砌烟囱预留口相连接，要求不漏烟不漏气（详见附图15）。

要求以上金属材质，除不锈钢外，其余金属板材均要做防锈处理。

注：采用耐硫酸露点腐蚀钢的散热器：散热器分为上下两层，可拆卸，用法兰对接，中间用高温棉毯密封，法兰四周用螺栓紧固，确保对接处不漏烟漏气。

钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。

（7）其他金属加工件：A、回风档板及控制器：1套，用以控制烤房热风内外循环的金属挡板。

安装在加热室和装烟室的隔墙的回风口（总宽2200 mm、高300 mm）。

回风档板总宽不小于2220 mm、高330 mm，外框（轨道）宽不小于2220 mm、高不小于500 mm；要求用耐腐蚀金属材料制作；控制器结构要合理、外观整洁、紧固性好、伸拉灵活（详见附图16-附图18）。

B、自动排湿窗：为百叶窗式排湿窗。

每座烤房6只，外框宽600 mm×高200 mm。

要求外框平整不变形，安装后微风情况下可以吹动窗叶；外框及窗叶耐腐蚀，不易变形（详见附图19）。

（8）辅助材料：A、胶泥：用于胶粘炉盖与炉盖、炉盖与炉壁之间及炉膛和散热器接口。

每座烤房配套15 kg、粘性好，耐高温≥1200℃。

B、耐火棉：高温棉毯用于炉盖与炉盖、炉盖与炉壁之间及炉膛和散热器接口塞缝，防止漏烟。

每座烤房配0.4 m2,厚度20 mm，耐高温≥1200℃。

2、通风设备质量要求电机风机一体化，两者连轴传动。

风机安装在风机安装室内，电机外置式安装，柴油机安装在电动机左侧。

要求所配置的电动机和风机必须能够在既定位置稳定安装，备用皮带盘与热风室外墙有一定距离，与柴油机皮带盘居于同一平面上。

电机和风机必须符合GB4826-84*、GB12665-90*、GB1032-85*、GB9651-88*、GB/T2658-1995 、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标准要求。

（1）电动机：采用4/8极变极调速电动机，电机外置立式安装，与风机连轴传动，绝缘等级B级以上，防护等级IP54以上，润滑油滴点温度≥180℃，额定电压380V，功率4极运转时3.5KW，转速1440转/分钟；8极运转时0.5KW，转速720转/分钟。

电源引线使用铜线，三相双速时为七芯、输入端口符合国家相关标准。

动力电缆符合GB5013.1规定。

三相循环风机导线截面积不小于1.5mm2，电缆耐温90℃以上。