铜电解阳极泥溜槽装置八

铜电解阳极泥溜槽装置
（铜阳极泥处理系列装置八）
一、工艺技术概述
在铜冶炼企业中，生产出来的冰铜是一种中间产品，冰铜经过阳极炉或转炉冶炼，得到另外的铜冶炼的中间产品粗铜，铜冶炼企业通常处理粗铜的方法是采用电解方法，通过粗铜电解，得到电解铜，既阴极铜，在粗铜电解过程中大量的杂质元素，有价金属，如：铜、铅、锡、金、银、铂、钯、硒、碲等贵金属和稀有金属，都以铜电解阳极泥的形式沉淀富集，为了综合回收这些有价金属，保证资源的合理应用，对于这种铜阳极泥的后续处理，一般首先采用的方法是进行焙烧，然后浸出，本文研究的就是关于铜阳极泥处理过程铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。

本实用于各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。

同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。

因此，本铜电解阳极泥溜槽装
置，调节范围大，适应产品范围广。

二、工艺技术特点
1.、铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管（1）和阳极泥溜槽（3），其特点在于所述放泥管（1）上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置（2）固定在阳极泥溜槽（3）内，阳极泥溜槽（3）通过固定装置（4）固定。

2、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽（3）槽壁上，放泥管（1）的底端套在定位孔内固定连接。

3、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于放泥管定位装置（2）上还设有一辅助定位装置（5）与阳极泥溜槽（3）槽壁固定连接。

4、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）为管槽，阳极泥溜槽（3）两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。

5、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于固定装置（4）包括横担钢管（4-1）和悬挂支架，悬挂支架分为上部支架（4-2）和下部支架（4-3），上部支架（4-2）与横担钢管（4-1）挂钩式连接，上部支架（4-2）与下部支架（4-3）活动连接组成高度调节支架。

6、铜电解阳极泥溜槽装置，其特点在于阳极泥溜槽（3）与水平面倾角7°—9°，阳极泥溜槽（3）出口端部与阳极泥地坑连接。

一种新型铜电解阳极泥溜槽装置
本装置属于有色金属冶炼技术的新型铜电解阳极泥溜槽装置。

由于不同铜电解所提供铜阳极板杂质含量差异很大，所产生的阳极泥量也差别很大，特别是低品位阳极板（Cu 70—90%）电解精炼过程中产生的阳极泥量是常规铜电解精炼阳极板（Cu≥98.5%）十几倍。

以前常规选用的方形阳极泥溜槽，由于方形溜槽阻力大且存在死角，导致溜槽内阳极泥积存量大，原来方形溜槽经常发生阳极泥溢流出溜槽现象，导致阳极泥贵金属流失；同时由于原常规生产放泥管1均是直接插入溜槽内，铜电解槽下部放泥管放出的阳极泥经装置直接冲击溜槽，导致阳极泥大量溢出溜槽，且该处阳极泥大量积存，导致溜槽堵塞外溢，造成阳极泥及贵金属损失。

因此针对低品位铜阳极板电解精炼需要重新设计一种新型阳极泥溜槽，满足低品位阳极板电解精炼产生大量阳极泥生产需求，显得尤为重要。

三、工艺技术原理
本铜电解阳极泥溜槽装置，适应低品位阳极板电解精炼产生大量阳极泥生产需求。

技术方案如下：新型铜电解阳极泥溜槽装置，它包括放泥管和阳极泥溜槽，放泥管上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，底端通过放泥管定位装置固定在
阳极泥溜槽内，阳极泥溜槽通过固定装置固定。

放泥管定位装置为一等腰三角形定位块，等腰三角形定位块中心位置设有定位孔，等腰三角形定位倒立固定在阳极泥溜槽槽壁上，放泥管的底端套在定位孔内固定连接。

放泥管定位装置上还设有一辅助定位装置与阳极泥溜槽槽壁固定连接。

阳极泥溜槽为管槽，阳极泥溜槽两端设有连接法兰，各段阳极泥溜槽之间通过连接法兰连接。

固定装置包括横担钢管和悬挂支架，悬挂支架分为上部支架和下部支架，上部支架与横担钢管挂钩式连接，上部支架与下部支架活动连接组成高度调节支架。

阳极泥溜槽与水平面倾角7°—9°，阳极泥溜槽出口端部与阳极泥地坑连接。

可以根据各铜电解精炼厂家电解槽不同间距予以电解槽间距来实现；可以根据各铜电解精炼厂家每排电解槽不同间距予以调整横担钢管长度来实现；可以根据各电解铜精炼厂家楼面高度不同调节固定装置的高度来实现。

同时本实用新型也可以适用低品位铅、锡冶炼电解精炼要求。

因此，本实用新型调节范围大，适应产品范围广。

四、附图说明
图1方案1结构示意图。

图2方案1的O向结构示意图。

图3方案1的固定装置结构示意图。

图4方案1的固定装置侧视结构示意图。

图5方案1的阳极泥溜槽结构示意图。

图中：放泥管1，放泥管定位装置2，阳极泥溜槽3固定装置4，横担钢管4-1上部支架4-2，下部支架4-3，辅助定位装置5，电解槽间距A，横担钢管长度B，固定装置的高度C，槽底放泥管标高线D，固定装置悬挂中线E。

五、实施方案
可以通过技术方案具体实施，通过下面的方案例可以对本方法做进一步的描述。

方案1：
铜电解阳极泥溜槽装置包括放泥管1，放泥管定位装置2，阳极泥溜槽3，固定装置4，辅助定位装置5：所述放泥管1通过固定装置4和辅助定位装置5定位焊接在阳极泥溜槽3内，阳极泥溜槽3通过固定装置4固定，一起组成新型溜槽系统。

所述放泥管1为透明胶管（带钢丝加强），直径为Φ80mm，壁厚2mm，上端连接铜电解槽下部玻璃钢放泥管，下部与放泥管定位装置2的定位孔连接固定，长度根据放泥管与倾斜溜槽间距调整。

所述放泥管定位装置2采用厚度20mm硬聚氯乙烯板制作，中间宽度130mm，逐步缩减至边端20mm宽度，中部挖Φ90mm定位孔。

所述阳极泥溜槽3为内径Φ500硬聚氯乙烯管，离上部深度150mm处除保留宽度100mm作为保证强度外均予以切除，每4米Φ500硬聚氯乙烯管（标准管长）之间采用法兰连接，法兰螺丝采用304 所述固定装置4为横担钢管4-1采用Φ89×4.5mmQ235钢管
外包玻璃钢，横担钢管4-1的长度B根据现场电解槽下部支架梁宽度调整；悬挂支架分为上部支架4-2和下部支架4-3，上部支架4-2采用Φ20mm304不锈钢圆钢，下部支架4-3采用50×2mm304不锈钢板，悬挂支架圆钢通过板采用焊接固定连接，上部支架4-2为挂钩形式与横担钢管4-1连接，圆钢长度C根据各厂家倾斜溜槽和电解槽支架梁间距调整。

辅助定位装置5采用20×20mm硬聚氯乙烯板制作；放泥管定位装置2和辅助定位装置5用塑料焊条焊接在阳极泥溜槽3内，前后相距150—200mm，上下相距30—40mm；间距根据各工厂电解槽间距A调整。

放泥管1下部插入放泥管定位装置2的Φ90mm定位孔内，穿过放泥管定位装置2外保留100mm长度；放泥管1下部端部与阳极泥溜槽3保持倾角12°左右。

阳极泥溜槽3通过固定装置4下部圆弧部分内固定，通过上部支架4-2和下部支架4-3调整固定装置的高度C，保持阳极泥溜槽3与地面倾角7°—9°，阳极泥溜槽3出口端与阳极泥地坑连接，确保阳极泥顺畅流入地坑内。

附图说明。