汽车材料第一章前言、金属材料的力学性能
《汽车材料》课程标准
《汽车材料》课程标准一、制订课程标准的依据本标准依据汽车制造与装配技术专业教学标准中的人才培养规格和对《汽车材料》课程教学目标要求而制订,用于指导《汽车材料》课程建设与课程教学。
二、课程的性质《汽车材料》课程是汽车制造与装配技术专业进行职业能力培养的一门专业基础课程,是为后续专业核心课程学习奠定基础的重要课程之一。
(一)知识目标1.能说出汽车金属材料的力学性能;2.能概述汽车用金属材料的特性、分类及应用;3.能根据金属材料性能合理选择热处理方法;4.能概述汽车用非金属材料的特性、分类及应用;5.能说出汽车用燃料、润滑材料及工作液的使用性能;会正确选用、合理选用;6.能说出汽车用燃料、润滑材料及工作液的相关知识;7.能概述各种燃料、润滑材料及工作液的使用注意事项;8.能说出各种汽车新能源特点和发展前景;9.能说出轮胎的规格和表示方法。
(二)能力目标1.具有根据要求完成拉伸和硬度测试的能力;2.具有应用材料的性能进行简单的选材的能力;3.具有根据材料特点选择材料强化方式的能力4.具有识别汽车使用的碳钢件、合金钢件及铸铁的牌号及性能的能力;5.具有正确识别汽车上使用的有色金属及合金件的能力;6.具备正确选用汽车常用材料和热处理方法的能力;7.具有识别汽车上的塑料件、玻璃件、橡胶件的能力;8.具备认识汽车上摩擦材料、复合材料和陶瓷材料的性能特点的能力;9.具备车用汽油的牌号、规格及使用注意事项知识,具备车用柴油的牌号、规格及使用注意事项知识;10.知道各种代用能源的基本知识、未来汽车燃料发展的方向;11.会识别发动机油的牌号规格,具备发动机油选择与使用注意事项知识,能正确选用发动机油;12.具备齿轮油的相关知识、分类、规格及使用注意事项,能正确选用齿轮油;13.具备汽车用润滑脂的规格知识,能正确进行润滑脂的选择;14.具备防冻液的种类、规格及检测方法知识,能正确选择防冻液;15.具备汽车制动液的品种、牌号及鉴别方法知识,能正确的选择制动液;16.具备轮胎的基本知识,能正确选择轮胎。
金属材料的力学性能
(1)测量值较精确,反复性好,可测组织不均匀材料(铸铁)(2) 可测旳硬度值不高(3)不测试成品与薄件(4)测量费时,效率低
4、测量范围
用于测量调质钢、铸铁、非金属材料及有色金属材料等.
6
第一章 金属旳力学性能
引言:
第二节 硬度
1、定义:指材料局部体积内抵抗弹性、塑性变形、压 痕和划痕旳能力。它是衡量材料软硬程度旳指标,其物 理含义与试验措施有关。
2、硬度旳测试措施 (1)布氏硬度 (2)洛氏硬度 (3)维氏硬度
7
§1-2 硬度
一、布氏硬度
1、布氏硬度试验(布氏硬度计)
原理:用一定直径旳球体(淬火钢球或硬质合金球)以相应旳试验力 压入待测材料表面,保持要求时间并到达稳定状态后卸除试验力,测量 材料表面压痕直径,以计算硬度旳一种压痕硬度试验措施。
布氏硬度计
返回
16
洛氏硬度计
返回
17
维氏硬度计
返回
18
布洛维氏硬度计
19
8
§1-2 硬度
二、洛氏硬度
1、洛氏硬度试验(洛氏硬度计)
原理: 用金刚石圆锥或淬火钢球,在试验力旳作用下压入试样表面, 经要求时间后卸除试验力,用测量旳残余压痕深度增量来计算硬度旳一
种压痕硬度试验。
2、洛氏硬度值 出。如:50HRC 3、优缺陷
用测量旳残余压痕深度表达。可从表盘上直接读
(1)试验简朴、以便、迅速(2)压痕小,可测成品、薄件(3)数据 不够精确,应测三点取平均值(4)不能测组织不均匀材料,如铸铁。
4、测量范围
汽车材料习题集及答案
汽车材料习题集及答案目录第一章金属材料的力学性能--------------------------------(3)第二章钢铁材料----------------------------------------------------------------(4)第三章有色金属及其合金---------------------------------(8)第四章非金属材料-------------------------------------------------------------(9)第五章汽车零件的选材------------------------------------------------------(11)第六章汽车燃料---------------------------------------------------------------(11)第七章车用润滑油及特种液------------------------------------------------(13)第八章汽车轮胎---------------------------------------------------------------(15)第九章汽车美容材料---------------------------------------------------------(16)习题答案------------------------------------------------------------------------(16)第一章金属材料的力学性能一、名词解释1.金属的使用性能:1.指金属材料在正常使用条件下所具备的性能。
它包括力学、物理、化学三方面的性能2.金属的工艺性能:指机械零件在制造加工过程中,金属材料所具备的性能。
它包括铸造、压力加工、焊接、切削、热处理等加工过程中的性能。
汽车工程材料教案
教案一、课题:第一章金属材料力学性能指标二、教材分析:本章是《汽车材料》第一次课,是属于基础性知识,在教材的安排上是符合认知的过程三、(1)基础知识:掌握强度与塑性、硬度、冲击韧性及金属疲劳概念(2)能力培养:通过本次学习,培养学生在生产和生活中树立善于思考的良好习惯四、教学重点:金属材料的力学性能教学难点:屈服强度和金属疲劳概念五、课型:综合型六、教学方法:讨论+讲授七、教具:铁钉、铁片、铝片等,多媒体幻灯片八、课时:2九、教学过程:第一节课:第一章金属材料力学性能指标(板书)一)、组织教学:安定课堂教学秩序二)、请同学们回顾并思考以下两个问题:1)你所知道的汽车材料有哪些?2)汽车材料的选用与环境有关吗?三)引入新课:(一)、汽车材料分类:1、金属材料---黑色金属、有色金属、合金2、非金属材料----有机高分子、无机非金属材料、新型复合材料3、汽车运行材料---燃料、润滑剂、工作液(板书)(二)、金属材料性能:(分组讨论每组给出答案,老师点拨)1、使用性能----力学性能、物理性能、化学性能、其他性能2、工艺性能----压力加工性能、铸造性能、焊接性能、切削加工热处理(板书)(三)、1、力学性能定义:材料受到外力作用所表现出来的性能,又称机械能。
2、力学性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、抗疲劳性(板书)(四)、两个概念:(板书)1、强度---在外力作用下,金属材料抵抗永久变形和断裂的能力2、塑性---在外力作用下,金属材料产生永久变形而不断裂的能力(五)、同学分组讨论你们所知的外力(载荷)指的是哪些?并指出实例(六)强度有关知识:(请同学描述你所知的强度)(板书)(1)强度的大小用应力表示,金属材料在受到外力作用时必然在材料内部产生与外力相等的抵抗力,即内力。
(2)单位截面上的内力称为应力。
(3)用符号σ表示,σ=F/S(4)单位:Pa(5)通过拉伸试验得到的指标有;弹性极限、屈服强度、抗拉强度。
金属材料的主要性能
① HRA 硬、薄试件,如硬质合金、表面淬火层和渗碳层。 ② HRB 轻金属,未淬火钢,如有色金属和退火、正火钢等 ③ HRC 较硬,淬硬钢制品;如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点:操作简便,压痕小,适用范围广。
②弹性:材料不产生塑性变形的情况下,所能承受的最 大应力。
弹性极限:σe=Fe/So 不产永久变形的最大抗力。
2)屈服强度s:材料发生微量塑性变形时的应力值。即 在拉伸试验过程中,载荷不增加,
试样仍能继续伸长时的应力。
s = Fs/So
s
条件屈服强度0.2:高碳钢等无屈服点, 国家标准规定以残余变形量为0.2%时的 应力值作为它的条件屈服强度,以0.2 来表示。
影响因素:循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹 杂物、表面状态、残余应力等。
二、塑性 金属材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。
1.延伸率
延伸率与试样尺寸有关:δ5、δ10 (L0=5d,10d)
2.断面收缩率 ψ=△S/So=(So-Sk)/So x 100%
> 时,无颈缩,为脆性材料表征; < 时,有颈缩,为塑性材料表征。
0.2
3)抗拉强度b:材料断裂前所承受的最大 应力值。(材料抵抗外力而不致断裂的极 限应力值)。
b = Fb/So
(5)灰铸铁拉伸时的力学性能 灰口铸铁是典型的脆性材料,其σ-曲线是一段微弯曲 线,如图a)所示,没有明显的直线部分,没有屈服和颈 缩现象,拉断前的应变很小,延伸率也很小。强度极限 σb是其唯一的强度指标。 铸铁等脆性材料的抗拉强度 很低,所以不宜作为受拉零 件的材料。
无论是塑性材料还是脆性材料,断裂时都不产生明显的 塑性变形,而是突然发生,具有很大的危险性,有相当多 零件的破坏属于疲劳破坏,对此必须引起足够的重视。
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能是指材料在受到力的作用下的行为和性能。
常见的金属材料(如钢、铝、铜等)具有较高的强度和刚性,具有良好的塑性和延展性。
其主要的力学性能包括以下几个方面:
1. 强度:金属材料的强度是指材料在受到外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
常见的强度指标有屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。
2. 延展性:金属材料具有较好的延展性,即在受到外力作用下能够发生塑性变形。
延展性可以通过材料的延伸率、断面收缩率等指标来描述。
3. 韧性:金属材料的韧性是指材料能够在承受外力作用下吸收较大的能量而不发生断裂或破坏的能力。
韧性也可以通过断裂韧性、冲击韧性等指标来描述。
4. 硬度:金属材料的硬度是指材料抵抗局部变形和外界划
痕的能力。
硬度可以通过洛氏硬度、布氏硬度等进行测量。
5. 弹性模量:金属材料的弹性模量是指材料在受到外力后,能够恢复到原来形状的能力。
弹性模量可以描述材料的刚
度和变形的程度。
6. 疲劳性能:金属材料的疲劳性能是指材料在受到交替或
重复载荷下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
疲劳性能可以通过
疲劳寿命、疲劳极限等指标来描述。
以上是金属材料的一些常见力学性能参数,不同的金属材
料在这些性能方面有所差异。
这些性能参数的好坏直接决
定了金属材料在工程实践中的应用范围和性能优势。
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能主要包括以下几个方面:
1. 强度:金属材料的强度是指它抵抗外力的能力。
通常用屈服强度、抗拉强度或抗压强度来表示材料的强度。
2. 延展性:金属材料的延展性是指其在受力下能够发生塑性变形的
能力。
常用的评价指标有伸长率、断面收缩率和断裂延伸率。
3. 硬度:金属材料的硬度是指其抵抗局部划痕或压痕的能力。
常用
的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
4. 韧性:金属材料的韧性是指其抵抗断裂的能力。
韧性与强度和延
展性密切相关,一般用冲击韧性和断裂韧性来评价材料的韧性。
5. 塑性:金属材料的塑性是指其在受力作用下发生可逆形变的能力。
塑性是金属材料特有的力学性能,它使得金属材料可以制成各种形状。
6. 疲劳性能:金属材料的疲劳性能是指其在交变或周期性载荷下抵抗疲劳损伤的能力。
疲劳性能的评价指标包括疲劳寿命和疲劳极限等。
不同的金属材料具有不同的力学性能,这些性能会受到材料的化学成分、晶体结构、热处理和加工工艺等因素的影响。
因此,在选择和使用金属材料时,需要根据具体的工程要求和环境条件来考虑其力学性能。
第一章 金属材料的力学性能
Fb σb= S0
四、塑性的衡量(塑性指标):伸长率 δ和断面收缩率 Ψ 塑性的衡量(塑性指标):伸长率 和断面收缩率 ):
1)伸长率( δ ) )伸长率( 伸长率是指试样拉断 后标距增长量与原始 标距的百分比,即: 标距的百分比,
lk-l0 δ=
×100%
l0
lk——试样拉断后的标距 试样拉断后的标距,mm; 试样拉断后的标距 l0——试样的原始标距 。 试样的原始标距,mm。 试样的原始标距
第一章 金属材料及热处理基础知识
应用于各种工程领域中的材料,如在机械工业中,建筑及桥 应用于各种工程领域中的材料,如在机械工业中,建筑及桥 于各种工程领域中的材料 等等, 统称为工程材料。 梁中,等等,——统称为工程材料。 统称为工程材料 其中用来制造各种机电产品的材料 用来制造各种机电产品的材料, 称为机械工程材料 其中用来制造各种机电产品的材料,——称为机械工程材料 称为机械工程材料. 主要包括: 主要包括: 1)金属材料:钢,铸铁,铜及铜合金,等等。 铸铁,铜及铜合金,等等。 )金属材料: 2)非金属材料:塑料,橡胶,工业陶瓷,等等。 )非金属材料:塑料,橡胶,工业陶瓷,等等。 3)复合材料:由两种或两种以上性质不同的材料复合而成的 )复合材料: 多相材料。 多相材料。 金属材料是制造机器的最主要材料。 金属材料是制造机器的最主要材料。 是制造机器的最主要材料 1、金属材料按含金属元素数量的多少分为: 、金属材料按含金属元素数量的多少分为: 1)纯金属 一种金属 一种金属). )纯金属(一种金属 2)合金(以一种金属为基 其他金属或非金属) 其他金属或非金属) )合金(以一种金属为基+其他金属或非金属
刚度、强度、 第一节 刚度、强度、塑性
刚度、强度、弹性和塑性是根据拉伸试验测定出 塑性是根据拉伸试验 刚度、强度、弹性和塑性是根据拉伸试验测定出 来的。 来的。 一、拉伸试验与拉伸曲线 1、拉伸试样 试验前在试棒上打出标距 试验前在试棒上打出标距 按国标规定标准拉伸试样可分为: 按国标规定标准拉伸试样可分为: 板形试样: 1) 板形试样:原材料为板材或带材 圆形试样:长试样L 短试样L 2) 圆形试样:长试样L0=10d0,短试样L0=5d0 其中: 为试样标距, 其中:L0为试样标距,d0为试样直径
21年学校《汽车材料(第2版)》题库带答案章节练习题测试题复习题思考题
思考题第一篇金属材料第1 章金属材料的力学性能1.金属材料的性能包括哪些?2.什么是强度?什么是塑性?3.什么是载荷?载荷有哪些类型?4.静拉伸试验的作用是什么?5.什么是硬度?6.常用的硬度试验方法有哪些?7.简述布氏硬度的测定原理。
8.布氏硬度试验的特点是什么?9.洛氏硬度试验法的特点是什么?10.维氏硬度试验法的特点是什么?11.什么是冲击韧性?12.什么是交变应力?13.什么是金属的疲乏?14.影响疲乏强度的因素主要有哪些?第2 章黑色金属1.什么是黑色金属?2.常见金属的晶格类型有哪些?3.什么是合金?什么是相?4.合金的相构造有哪些类型?5.铁碳合金的根本相有哪些?6.在铁碳合金中,碳常以哪三种形式存在?7.依据含碳量的不同,铁碳合金可分为哪些类型?8.什么是碳钢?碳钢有哪些类型?9.什么是一般碳素构造钢?它有什么特点?一般用于什么场合?10.一般碳素构造钢的牌号由哪些局部组成?11.优质碳素构造钢有什么特点?一般用于什么场合?它的牌号由哪些局部组成?12.碳素工具钢什么特点?一般用于什么场合?它的牌号由哪些局部组成?13.铸造碳钢的牌号由哪些局部组成?14.什么是合金钢?合金钢可分为哪些类型?15.合金构造钢一般用于什么场合?它的牌号由哪些局部组成?16.常见的合金构造钢有哪些?17.合金工具钢有什么特点?一般用于什么场合?它的牌号由哪些局部组成?18.常见的合金工具钢有哪些?19.什么是特别性能钢?特别性能钢有哪些类型?20.什么是铸铁?铸铁有哪些特点?常见的铸铁有哪些类型?21.什么是粉末冶金?粉末冶金有哪些特点?第3 章有色金属及其合金1.什么是有色金属?汽车上常用的有色金属主要有哪些?2.铝及铝合金的特点是什么?一般用于什么场合?3.工业纯铝可用于制作哪些物品?工业纯铝的代号如何表示?4.什么是铝合金?铝合金有哪些特点?5.常用的铝合金有哪些类型?常用铝合金在汽车上的应用有哪些?6.什么是铜合金?铜合金有哪些特点?一般用于什么场合?常用的铜合金有哪些?7.镁合金有哪些类型?其牌号如何表示?目前常用的镁合金有哪些?8.什么是滑动轴承?什么是轴承合金?9.轴承合金应具备哪些根本性能?10.滑动轴承合金有哪些类型?第4 章典型零件选用及热处理1.零件选材的原则有哪些?2.铁碳合金的热处理可分为哪些类型?3.什么是退火?退火工艺有哪些类型?4.什么是正火?正火的主要应用范围是什么?5.什么是淬火?淬火的主要目的是什么?6.什么是回火?回火的方法有哪些?7.外表热处理的方法有哪些?其次篇非金属材料第5 章塑料、橡胶1.非金属材料包括哪些材料?2.什么是塑料?3.塑料有哪些优良的特性?4.塑料由哪些成分组成?5.塑料可分为哪些类型?6.什么是ABS 塑料?ABS 塑料有什么特点?7.什么是环氧塑料?环氧塑料可用于哪些场合?8.汽车对塑料的性能要求有哪些?9.橡胶的性能特点有哪些?10.汽车对橡胶材料的性能要求有哪些?11.橡胶可分为哪些类型?第6 章玻璃、陶瓷1.什么是玻璃?玻璃有哪些特性?2.玻璃的性能特点有哪些?3.玻璃可分为哪些类型?4.汽车玻璃的性能要求有哪些?5.汽车常用玻璃主要有哪些?6.汽车特种玻璃主要有哪些?7.汽车玻璃经受了哪些进展过程?8.陶瓷材料的性能要求有哪些?9.陶瓷材料可分为哪些类型?10.汽车对构造性陶瓷的性能要求有哪些?第7 章复合材料、摩擦材料1.复合材料可分为哪些类型?2.复合材料的性能特点有哪些?3.汽车上所承受的复合材料有哪些?4.汽车摩擦材料有哪些局部组成?5.汽车用摩擦材料应满足哪些要求?6.制动摩擦片材料有哪些类型?第8 章汽车涂装涂料、车用胶黏剂1.汽车涂装的性能要求有哪些?2.汽车涂装可分为哪些类型?3.车的生产线涂装工艺有哪些?4.汽车涂料的根本性能要求有哪些?5.汽车涂料可分为哪些类型?6.什么是胶黏剂?胶黏剂有哪些特点?7.胶黏剂有哪些局部组成?8.胶黏剂可分为哪些类型?第三篇汽车运行材料第9 章汽车燃料1.石油可分为哪些类型?2.简述石油炼制工艺。
第1章-金属材料的力学性能
龙芯
联想计算机
没有高温高强度的结构材料,就不可能有今天的航空工业和宇航
工业。
飞机发动机叶片
在航天飞机表面装陶瓷防护瓦片
波音客机
没有低消耗的光导纤维,也就没有现代的光纤通讯。
二十世纪七十年代,人们把材料与能源和信息并列, 称作现代文明的三大支柱之一。
前苏联在1957年把第一颗人造卫星送入
太空,令美国人震惊不已,认识到在导
短试样 ( l0 = 5d0)
(3)试样材料
2020年4月29日星期三
➢退火低碳钢 ➢铸铁
1.1.1 拉伸试验 ——(4)拉伸曲线
图1-4 低碳钢的F-ΔL曲线 2020年4月29日星期三 韧性断口
图1-5 铸铁拉伸曲线 脆性断口
1.1.1 拉伸试验
➢低碳钢拉伸过程中的变形阶段
弹性变形阶段——(op、pe段) 屈服阶段—— (es段) 强化阶段——(sb段) 缩颈阶段——(bk段)
压痕直径 d/㎜
3.96 3.98 4.00 4.02 4.04 4.06 4.08 4.10 4.12 4.14 4.16 4.18 4.20 4.22 4.24 4.26 4.28 4.30 4.32 4.34 4.36 4.38 4.40 4.42 4.44 4.46 4.48 4.50 4.52 4.54 4.56 4.58 4.60 4.62 4.64 4.66 4.68 4.70 4.72
2.58
564
2.60
555
2.62
547
2.64
538
2.66
530
2.68
522
2.70
514
2.72
507
2.74
499
汽车材料复习题
《汽车材料》复习题第一章金属材料的性能1.材料的性能包括使用性能和工艺性能.使用性能包括材料的力学性能、物理性能和化学性能等。
工艺性能包括铸、锻、焊、切削加工、热处理等性能.2。
材料常用的力学性能指标有:强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等.3.材料常用的强度指标屈服强度、抗拉强度和疲劳强度等。
4。
材料常用的塑性指标有断后伸长率和端面收缩率两种。
5。
材料常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度.6。
布氏硬度的符号为HBW和HBS,洛氏硬度的符号为HRA、HRB和HRC。
硬度值的标记用硬度值在前,硬度符号在后的方法,如:l50HBS,70HRC。
7.名词解释:强度、硬度、疲劳强度、塑性、冲击韧性。
第二章钢铁材料1.炼铁:向含铁矿物中加入还原剂,将金属铁还原分离出来,得到生铁的生产工艺过程。
2.炼钢:向生铁中加入氧化剂,将杂质和碳氧化后生成各种氧化物级CO,最终以炉渣和气体的形式排除的工艺过程。
3。
名词解释:晶体、非晶体、晶格、晶胞、合金、相、组织、固溶体、结晶、过冷度。
4。
金属中常见的晶格类型:体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。
5.金属实际的晶体结构多是多晶体结构.单晶体具有各向异性和规则的几何外形,多晶体结构不具有各向异性和规则的几何外形.6.晶体缺陷有点缺陷、线缺陷和面缺陷三种。
常见的点缺陷有晶格空位、间隙原子和置换原子三种;常见的线缺陷有刃型位错和螺型位错两种;常见的面缺陷有晶界和亚晶界两种.7.固溶体分间隙固溶体和置换固溶体。
8。
固溶强化:融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加。
这种通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化.9。
纯金属结晶的基本过程包括晶核形成和晶核长大两个过程。
晶核形成的两种方式:自发形核(或同质形核)和非自发形核(或异质形核)。
10。
结晶速度的评价指标有形核速度N和晶核长达速度υ.形核速度N和晶核长大速度υ取决于过冷度△T 的大小,通常可以通过控制过冷度△T来调节晶核的大小.11. 什么叫细晶强化,细晶强化的常用方法有哪些?答:1)工业上将通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。
教案汽车材料教案
教案-汽车材料教案第一章:汽车材料概述1.1 汽车材料的重要性讨论汽车材料在汽车行业中的作用和重要性。
强调汽车材料对汽车性能、安全和环保的影响。
1.2 汽车材料的分类介绍金属材料、塑料材料、橡胶材料、复合材料等汽车常用材料。
分析每种材料的特点、优缺点及应用范围。
1.3 汽车材料的性能测试与评价介绍汽车材料性能测试的方法和标准。
讨论如何评价不同材料的性能,包括强度、韧性、耐磨性等。
第二章:金属材料2.1 金属材料的类型介绍铁合金、铝合金、铜合金等常用金属材料。
分析每种材料的特点、优缺点及应用范围。
2.2 金属材料的加工工艺介绍铸造、锻造、焊接、热处理等金属材料加工工艺。
讨论各种加工工艺对材料性能的影响。
2.3 金属材料的性能与应用分析金属材料的力学性能、耐蚀性能等。
举例说明金属材料在汽车制造中的应用。
第三章:塑料材料3.1 塑料材料的类型介绍热塑性塑料、热固性塑料等常用塑料材料。
分析每种材料的特点、优缺点及应用范围。
3.2 塑料材料的加工工艺介绍挤出、注塑、吹塑等塑料材料加工工艺。
讨论各种加工工艺对材料性能的影响。
3.3 塑料材料的性能与应用分析塑料材料的力学性能、耐热性、耐腐蚀性等。
举例说明塑料材料在汽车制造中的应用。
第四章:橡胶材料4.1 橡胶材料的类型介绍天然橡胶、合成橡胶等常用橡胶材料。
分析每种材料的特点、优缺点及应用范围。
4.2 橡胶材料的性能讨论橡胶材料的弹性、耐磨性、耐老化性等性能。
分析橡胶材料在汽车制造中的应用。
4.3 橡胶材料的硫化工艺介绍橡胶硫化的目的、原理和常用硫化方法。
讨论硫化工艺对橡胶材料性能的影响。
第五章:复合材料5.1 复合材料的类型介绍纤维增强复合材料、陶瓷复合材料等常用复合材料。
分析每种材料的特点、优缺点及应用范围。
5.2 复合材料的性能讨论复合材料的强度、刚度、耐热性等性能。
分析复合材料在汽车制造中的应用。
5.3 复合材料的制备工艺介绍复合材料的制备方法,如树脂传递模塑法、真空复合法等。
第一章 汽车常用材料
从图2-1中可以看出下面几个变形阶段: (1)Oe———弹性变形阶段 (2)es———屈服阶段 (3)sb———强化阶段 (4)bk———缩颈同时在材料内部产生一个抵抗变形 的力称为内力。单位面积上的内力称为应力,单位为Pa(帕),即N/m2 工程上常用MPa(兆帕),1MPa=106pa,或1Pa=1N/m2,或1MPa=1N/mm2。
冲击韧度的测定方法,如图2-4所 示。是将被测材料制成标准缺口试样, 在冲击试验机上由置于一定高度的重锤 自由落下而一次冲断。冲断试样所消耗 的能量称为冲击功,其数值为重锤冲断 试样的势能差。冲击韧度值aKV就是试 样缺口处单位截面积上所消耗的冲击功, 这个值越大,则韧性越好,受冲击时, 越不容易断裂。
(三) 硬度
硬度是指材料表面抵抗局部塑性变形、压痕或划痕的能力。 常用来测定硬度的方法有布氏硬度试验法和洛氏硬度试验法。
1.布氏硬度试验法 如图2-2所示采用 直径为D的淬火钢球或 硬质合金球,在规定载 荷F的作用下,压入被 测金属表面,保持一 定时间后卸除载荷,测 定压痕直径,求出压痕 球形的表面积,压痕单 位表面积上所承受的平 均压力(F/A)即为布 氏硬度值,压头为淬火 钢球时用HBS表示,压 头为硬质合金球用时 HBW表示。例如120HBS, 450HBW。
(1)屈服点σs材料产生屈服时的最小应力。单位为MPa。
σs= Fs/AO (2-1)
式中,Fs是屈服时的最小载荷(N);A0是试样原始截面积。
对于无明显屈服现象的金属材料(如高碳钢、铸铁),测量屈服点 很困难,工程上经常采用残余伸长为0.2%原长时的应力σ0.2作为屈服 强度指标,称为规定残余伸长应力。
01汽车机械基础第一部分 汽车材料
一 汽车材料 二 机械制图与识读 三 机械识图与识读 四 极限、配合与技术测量
五 轴与轴承 六 常见机构 七 机械传动 八八 液压传动
第一部分
汽车材料
了解金属力学性能、建立强度、硬度和韧性及疲劳度的概念。 了解金属材料的分类。 掌握金属材料的牌号及用途。 掌握各种牌号的金属材料在汽车上的应用。
①接受热行为分类
可分为热塑性高聚物和热固性高聚物。
②按用途分类
分为塑料、橡胶、胶黏剂等。
(1)合成树脂
二、塑料
1 塑料的概念与组成
(2)添加剂
合成树脂即人工合成线型高聚物,是塑 料的主要组分(占40%~100%),对塑料 的性能起着决定性作用,故绝大多数塑 料以树脂的名称命名。合成树脂受热时 呈软化或熔融状态,因而塑料具有良好 的成形能力。
①填充剂
③固化剂
②增塑剂
④防老化剂
2
塑料的性能特点
密度小,比 强度高。
优异的电绝缘性。 多数塑料有很好 的电绝缘性,可 与陶瓷、橡胶等 绝缘材料相媲美。
消声吸振性好。
耐热性低。 多数塑料只能在 100℃左右使用, 少数塑料可在 200℃左右使用。
一
二
三
四
五
六
七
化学稳定性好。
减摩、耐磨性好。 塑料的硬度比金 属低,但多数塑 料的摩擦系数小。
布氏硬度试验原理示意图
(2)洛氏硬度 洛氏硬度的测定是在洛氏硬度试验机上进行的,洛氏硬度用符号HR表示。 为使同一硬度计能测试不同硬度范围的材料,可采用不同的压头和试验力。 按压头和试验力不同分,洛氏硬度的标尺有九种,但常用的是HRA、HRB、 HRC三种,其中HRC应用最广范。
小提示 洛氏硬度与布氏硬度试验原 理不同,两者不能相互比较。
《汽车材料与金属加工》综合训练参考答案
第1章金属材料的性能一、名词解释1.金属的力学性能2.强度3.塑性4.硬度5.冲击韧性6.疲劳强度7.铸造性能8.锻压性能9.焊接性能 10.热处理性能 11.切削加工性能二、填空题1.载荷按照性质不同一般可分为和。
2.金属材料在载荷作用下,形状和尺寸的变化称为变形。
变形一般分为变形和变形。
3.金属材料的力学性能主要包括、、、、等。
4.拉伸低碳钢时,试样的变形可分为、、和四个阶段。
5.通过拉伸试验测得的强度指标主要有强度和强度,分别用符号和表示。
6.金属材料的塑性也可通过拉伸试验测定,主要的指标有和,分别用符号和表示。
7.洛氏硬度采用了不同的压头和载荷组成不同的硬度标尺,常用的洛氏硬度标尺有、和三种,其中应用最为广泛。
8.530HBW5/750,表示用直径的硬质合金球,在kgf(N)的载荷作用下,保持s时测得的硬度值为。
9.工程技术上常用来测定金属承受冲击载荷的能力。
10.材料经过无限次载荷作用而不发生断裂的最大应力,称为疲劳强度,用符号表示。
三、选择题1.拉伸试验时,试样在断裂前所能承受的最大应力称为材料的()。
A.屈服强度B.抗拉强度C.弹性极限2. 测定淬火钢件的硬度,一般常选用()来测试。
A.布氏硬度计B.洛氏硬度计C.维氏硬度计3.金属材料的()越好,则其压力加工性能越好。
A.强度 B. 塑性C.硬度4. 运转中的发动机曲轴、齿轮等零部件所承受的载荷均为()。
A.静载荷 B. 冲击载荷C.交变载荷四、简答题1.什么是强度、塑性?衡量它们的指标各有哪些?分别用什么符号表示?2.什么是硬度?常用的硬度测定方法有哪几种?布氏硬度、洛氏硬度各适用于哪些材料的硬度?下列零件用什么硬度测试方法测定其硬度:(1)钳工用锉刀、手锯、手锤(2)供应态碳钢型材3.什么是冲击韧性?可以用什么符号表示?4.什么叫金属的疲劳?疲劳强度用什么符号表示?5.什么是金属的工艺性能?工艺性能包括哪些内容?6.有一标准低碳钢拉伸试样,直径为10㎜,标距长度为100㎜,在载荷为21000N时屈服,拉断试样前的最大载荷为30000N,拉断后的标距长度为133㎜,断裂处最小直径为6㎜,试计算其屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率。
金属材料的力学性能
(a)试样 (b)伸长 (c)产生缩颈 (d)断裂
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
(一)强度
1. 定义:强度是指金属材料抵抗塑性变形和断 裂的能力,是工程技术上重要的力学性能指 标。由于材料承受载荷的方式不同,其变形 形式也不同,分为抗拉、抗扭、抗压、抗弯、 抗剪等的强度。
最常用的强度是抗拉强度或强度极限σb。
1.变动载荷和循环应力
金属疲劳产生的原因
1.变动载荷
——引起疲劳破坏的外力,指载荷大小、甚至方
向均随时间变化的载荷,其在单位面积上的平均
值即为变动应力。
变动应力可分为规则周期变动应力(也称循环应力) 和无规则随机变动应力两种。
GB/T 228-2002新标准 名称 屈服强度① 符号 -
GB/T 228-1987旧标准 名称 屈服点 符号 σs
上屈服强度
下屈服强度 规定残余延伸 强度 抗拉强度 断后伸长率
ReH
ReL Rr Rm A或A11.3
上屈服点
下屈服点
σsU
σsL
规定残余延伸 σr 应力 抗拉强度 断后伸长率 σb δ5或δ10
第一章 金属材料的力学性能
概 述
使用性能:材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、
物理性能和化学性能。
工艺性能:材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻 压、焊接、热处理和切削性能等。
金属材料的力学性能是指在承受各种外加载荷(拉伸、压缩、 弯曲、扭转、冲击、交变应力等)时,对变形与断裂的抵抗
冲击试样
原理
冲击韧性可以通过一次摆锤冲击试验来测定,试验 时将带有U型或V型缺口的冲击试样放在试验机架 的支座上,将摆锤升至高度H1,使其具有势能 mgH1;然后使摆锤由此高度自由下落将试样冲断, 并向另一方向升高至H2,这时摆锤的势能为mgH2。 所以,摆锤用于冲断试样的能量
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❖ (2)冲击载荷:突然增加或消失的载荷,例如:空气锤锤头 下落时锤杆所承受的载荷。
❖ (3)疲劳载荷:周期性的动载荷,例如:机床主轴就是在变 载荷作用下工作的。
❖ 常见的变形方式有:拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪切等。
力学性能概念:
❖ 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形 (永久变形)而不破坏的能力。
一、拉伸试验 拉伸试验是指用静拉伸力对试样进行轴向拉
伸,测量拉伸力和相应的伸长,并测其力学性能 的试验。
拉伸试验机
拉伸试样
二、力 — 伸长曲线
三、 强度指标
❖ 金属材料抵抗拉伸力的强度指标有屈服点、规定残余伸长应力、抗 拉强度。
布氏硬度试验的优点是测出的硬度值准确可靠,因压痕 面积大,能消除因组织不均匀引起的测量误差;布氏硬度试 验的缺点是压痕大,不适宜测量成品件或太小太薄的试样硬 度,且测量速度较慢,测得压痕直径后还需计算或查表。
二、洛氏硬度
二、洛氏硬度
❖ 洛氏硬度试验操作简便、迅速,效率高,可以测定软、硬金属 的硬度;压痕小,可用于成品检验。但压痕小,测量组织不均 匀的金属硬度时,重复性差,测得的硬度值不够准确,一般需 测三次以上,取其平均值。而且不同的硬度级别测得硬度值不 可直接比较大小。
《汽车材料》
《汽车材料》目录
第一章 金属材料的力学性能 第二章 黑色金属(钢铁材料) 第三章 有色金属及其合金 第四章 典型汽车零件金属材料的选用 第五章 汽车常用非金属材料 第六章 汽车燃料 第七章 汽车润滑材料 第八章 汽车工作油液
前言
本书是根据教育部新颁发的《中等职业学校汽车运用与维修专业教学指 导方案》,为了适应技工学校汽车专业主干课程汽车材料的教学基本要求, 并参照有关行业职业技能鉴定规范及中级工、高级工等级考核标准编写的, 适用于技工或职业学校汽车专业,也可作为相关行业岗位培训参考用书。
1、屈服点和规定残余伸长应力
式中: FS—试样屈服时的拉伸力, 即拉伸曲线中S点所对应的外力(N) S0—试样的原始截面积(mm2)
三、 强度指标
2、抗拉强度 抗拉强度是金属材料断裂前所承受的最大应力,故又
称强度极限。常用σb来表示。
屈服强度和抗拉强度在机械设计和选择、评定金属材 料下时工有作重,要否意则义会,引因起为机金件属的材塑料性不变能形在;超金过属其材料σ也S的不条能件 超金造过属机其材械σ料零b的件的σ时条,r件0.常2下也以工难σ作测b,作得否为,则选所会材以导和在致设使机计用件的脆的依性破据金坏。属。材脆料性制
四.本课程学习目的及要求
认识汽车工程材料性能特点及控制技术 掌握汽车工程材料的类型、性能特点、牌
号及应用。 了解新型材料应用及发展趋势
本课学习方法
➢抓好基本学习环节 ➢注重理论知识的实际应用 ➢总结归纳
第一章 金属材料的力学性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类:
金属材料的性能
使用性能
三、维氏硬度
维氏硬度的优点是适 用范围宽,试验时加载小, 压痕深度浅,可测量零件 表面淬硬层,测量对角线 长度d误差小,结果精确 可靠。其缺点是生产率比 洛氏硬度试验低,不宜于 成批生产检验,且对试样 表面质量要求较高。
一、 布氏硬度
一、 布氏硬度
布氏硬度的标注方法:符号HBS或HBW之前为硬度值,符 号后面按以下顺序用数值表示试验条件:球体直径/试验力/ 试验力保持时间(10~15s不标注)。
例如:125HBSl0/1000/30表示用直径10mm的淬火钢球在 1000kgf(9.807kN)试验力作用下保持30s测得的布氏硬度值为 125;
1.力学性能——强度、塑性、硬 度、冲击韧性、疲劳强度等; 2.物理性能——密度、熔点、热 膨胀性、导热性、导电性等; 3.化学性能——耐蚀性、抗氧化 性等
工艺性能
1.铸造性能 2.冷热压力加工性能 3.焊接性能 4.热处理性能 5.切削加工性能
变形的概念及载荷分类:
❖ 机器上由金属材料制成的零部件,工作过程中在外力(又称 载荷)的作用下,都会发生形状、尺寸改变,这种改变称为 变形。 根据载荷作用性质不同,可分为静载荷、冲击载荷、疲 劳载荷等三种。
四、 塑性指标
❖ 1、延伸率
❖ 2、断面收缩率
❖
是衡量材料塑性变形能力大小的指标,、大,表示材料塑性好
δ < 2 ~ 5%属于脆性材料,如铸铁、混凝土、石料等;δ≈5 ~ 10%
属于韧性材料;δ> 10% 属于塑性材料,如钢材、铜、铝等。
§1.2 硬 度
❖ 硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性能指标, 它是指金属表面抵抗局部塑性变形或破坏的能力。
根据高技能人才培养目标,本教材紧扣汽车运用与维修专业的特点, 一够用为度,适用为主,应用为本,注重理论与实践紧密结合,教材中尽 可能体现了汽车材料方面的新知识、新技术、新工艺和新材料,使学生毕 业后能适应汽车材料技术及市场的变化和我发展需要。
《汽车材料》是汽车检测与维修专业的一门技术基础课。其主要任务是 通过本课程的学习,使学生对汽车用金属材料、非金属材料、润滑材料、 汽车美容材料等各种材料有一个较全面的、概括性的了解;初步掌握汽车 常用材料的牌号、性能,掌握常用金属材料热处理方法的原理、目的及应 用;具备合理选材及应用的基本知识和相关技能;初步具备分析非金属材 料特性及应用状况的能力。为学好后续专业课程及今后进一步学习打下基 础。
❖ 目前生产中测定硬度方法有压入法、划痕法、回 弹高度法等。其中压入法的应用最为普遍,它是 在规定的静态试验力作用下,将压头压入被测试 的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度 值。
❖ 在压入法中根据试验力、压头和表示方法的不同, 常用的硬度试验方法有布氏硬度(HBS或HBW)、 洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度 (HV)。
❖ 金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为 力学性能(或称为机械性能)。
❖ 力学性能指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性 等。
❖ 常用的试验方法有拉伸试验、硬度试验、冲击 试验等。
❖ 金属材料的力学性能是机械设计、材料选择、 工艺评定及材料检验的主要依据。
§1.1 强度和塑性
❖ 强度是指金属材料在载荷作用下抵抗破坏(永久 变形或断裂)的性能。