牛仔布织物生产概述 (1)
牛仔布织物生产概述图文稿
牛仔布织物生产概述文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]纺织概论作业姓名林心流班级轻化****班学号1***********大学纺织服装学院轻化工程系牛仔布织物生产概述林心流(**大学，轻化1***班, 无锡214122)摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。
又称靛蓝劳动布。
始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。
经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。
适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
关键词: 牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺Denim fabric production OverviewLIN Xingliu(******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122)Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually grayor broiled after practicing this white gauze. Also known as indigo denim. It began in the western United States, grazing personnel for the production of underwear named. Warp using the pulp Dyeing process, special number has 80tex (7 English branch), 58tex (10 English teams), 36tex (16 English teams), etc., weft special number has 96tex (6 English teams),58tex (10 English branch), 48tex (12 English teams), etc., using 3/1 the organization, there is also change in twill, plain or crepe tissue jeans, fabric finishing by the shrink-proof, shrinkage than the general fabric of small, close texture, thick, bright color, texture clear pattern. Suitable for men and women jeans, denim jacket, denim vest, denim skirt.Key words: Denim Dyed Denim by Surface Structure Parameters History and the Present Spinning Weaving Technology1.牛仔布的简介1.1产生背景在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。
牛仔布生产过程及设备
牛仔布生产过程及设备时间：2009-6-1 作者：david 来源：牛仔文化网编辑：david牛仔布的生产过程一、牛仔布的一般生产流程:纺纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆--上机织造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘成品二、经纱准备：牛仔的经纱准备包括纱线定捻、络筒、整经、经纱靛蓝染色和上浆、穿经等工序(一)、纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的经纬纱时，要进行给湿与稳定其捻度。
（二）、定捻的目的与要求目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象，提高织物质要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度，合理回潮率8%~9%三、络筒1．牛仔布用纱络筒的目的：改变卷装形式；在络筒中清除纱疵；改善纱线张力；减少筒脚纱2．络筒机应具有的性能(1)具有良好的捻接性能(2)具有良好的纱疵清除能力(3)退绕性能良好(4)较好的卷绕密度及硬度擦纺纱机整经机四、整经主要目的：是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀，并将一定数量的筒子纱，以均匀一按规定的长度，均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准五、染浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种行上浆。
1、绳状染色(环锭纱)交*络筒-整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色(2 )片纱染色和上浆(环绽纱)交*络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱(3 )悬环式染色绳染机染浆机此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止六、上机织造将经过染色及浆纱后的浆轴推上织布机上，用原色纬纱（少量用色纬）与经纱编织在一起的过程织布机器一般有：片梭机、剑带机、喷气机等织布机七、后整理刷毛(单面或双面)-烧毛(单面或双面)-退浆-浸渍整理(1道或2道)-拉幅(至要求幅宽)-拉伸(3斜纹组织的牛仔布做此整理,以防止织物扭曲)-烘燥(用12~14只烘筒,回潮率12%~15%)处理机缩水机牛仔布的后整理的工序很多，主要有：烧毛、整纬、防缩等工艺。
牛仔布织物生产概述
牛仔布织物生产概述文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-纺织概论作业姓名林心流班级轻化****班学号1***********大学纺织服装学院轻化工程系牛仔布织物生产概述林心流(**大学，轻化1***班, 无锡214122)摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。
又称靛蓝劳动布。
始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。
经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。
适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
关键词: 牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺Denim fabric production OverviewLIN Xingliu(******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122)Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually grayor broiled after practicing this white gauze. Also known as indigo denim. It began in the western United States, grazing personnel for the production of underwear named. Warp using the pulp Dyeing process, special number has 80tex (7 English branch), 58tex (10 English teams), 36tex (16 English teams), etc., weft special number has 96tex (6 English teams),58tex (10 English branch), 48tex (12 English teams), etc., using 3/1 the organization, there is also change in twill, plain or crepe tissue jeans, fabric finishing by the shrink-proof, shrinkage than the general fabric of small, close texture, thick, bright color, texture clear pattern. Suitable for men and women jeans, denim jacket, denim vest, denim skirt.Key words: Denim Dyed Denim by Surface Structure Parameters History and the Present Spinning Weaving Technology1.牛仔布的简介1.1产生背景在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。
牛仔布的分类及生产流程
煮漂联合机 丝光机 炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色\印花\后整理顺利进行 织物通过在强压下用浓 烧碱处理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀
连续轧染机
高温高压溢流染色机:适合 涤纶\涤棉类织物
卷染机(缸染)
棉梭织类产品常用 连续轧染机:生产数量较大,2500Y以上,产品边差\缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左右起,但颜色易有中边色及缸差
三、棉花质量指标
四、布料的质量要求
评分定等： A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左\中\右\前\后) 外观疵点以四分制和十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3″、6″、9″、1码及以上的范围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定 成份、经\纬纱密度、斜率、拉伸\断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) …
成因：
C.强力不足
纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细； 加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度，烘焙温度过高、色布修色的重剥色… 选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉 或+喷砂类、使用过浓PP处理等
2.1：牛仔生产工艺流程介绍
2.2纺纱工序介绍
环锭纺 气流纺（OE） 纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 并条 粗纱 细纱 细纱加工（络筒） 目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使用较广的纺纱方式有以下两种：
牛仔布的生产过程
牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。
（1）染色与上浆。
牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。
前两种和浆纱连接，后一种染色后再进行上浆。
①绳状染色和上浆：在球状整经机上，将350～400根经纱整理成长度为1万～１.５万米的多股绳状条,然后将12～36股绳状条并排送入连续染色机,经染色后再烘干并绕成条筒.在长链轴整经机上,绳状经纱再分散绕成单根经纱.然后,将这些经纱送入上浆机上浆,并根据所需总经根数绕成织轴.绳状染色的缺点是染色、氧化和水洗都不很充分,而且设备庞大,一般占地约1000m2 ,高度达8m左右.①片纱染色和上浆:片纱染色俗称经轴染色.就是经纱经整经后成片纱而不是成多股绳状送入染色机.这种染色的特点是经纱排列均匀,上色既快又均匀,氧化充分,便于水洗.染色后色光纯正、均匀和鲜艳。
另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。
缺点是棉纱单根排列，易产生缠轴，特别是在液面下不易被发现。
由于染色速度较慢，也可采用两台染色机与一台浆纱机配伍生产，这样可提高一倍效率，即双经轴片纱染色机。
片纱染色机目前生产的工厂有瑞士的萨拉齐（sulzer）公司和德国齐而（zell）公司等。
③悬环式染色：此法采用一只染槽，经纱在这个槽内反复多次循环染色，一直达到深度要求为止。
染色和上浆的工艺过程为：碱煮（或润湿）：氢氧化钠2～３g耐碱渗透剂１g／Ｌ温度９５～１００度时间２０～３０Ｓ靛蓝染色：靛蓝（２＋χ）g氢氧化钠 2 . 5g保险粉(85%) 2g/L浴量约1000L温度室温时间20S由于靛蓝在棉纤维上的上色率低,而且在高温染色时牢度差,保险粉耗量高和色光编暗红,所以采用室温多次染色.此为牛仔布的着色特点.透风氧化温度为室温,进行80～100S.为了获得纯正的色光,靛蓝染色后不用氧化剂而采用透风自然氧化.由于靛蓝有易还原不易氧化的特性,所以也采用反复多次氧化.水先温度为室温。
牛仔布的分类及生产流程
牛仔布的分类及生产流程牛仔布是一种特殊的纺织品，一般由纯棉或含有一些合成纤维的纱线制成。
在制作过程中，牛仔布需要经历多个步骤，包括选材、纺纱、染色、织造和后整理等。
本文将详细介绍牛仔布的分类以及生产流程。
一、牛仔布的分类1.蓝色牛仔布：蓝色牛仔布是最常见的一种牛仔布，也是传统牛仔布的代表。
它以蓝色为主色调，常用于制作牛仔裤和其他休闲装饰。
2.黑色牛仔布：黑色牛仔布与蓝色牛仔布类似，但以黑色为主色调。
它在颜色上更具时尚感，常用于制作时尚牛仔裤和其他时尚装饰。
3.白色牛仔布：白色牛仔布以白色为主色调，常用于制作夏季牛仔裤和其他轻便装饰。
4.灰色牛仔布：灰色牛仔布是另一种常见的牛仔布种类，它以灰色为主色调，常用于制作休闲装饰。
5.彩色牛仔布：除了传统的蓝色、黑色、白色和灰色牛仔布之外，牛仔布还可以染成各种不同的颜色，如红色、绿色、黄色等，以满足消费者对时尚色彩的需求。
6.特殊效果牛仔布：除了颜色，牛仔布还可以通过不同的处理方法制造出各种特殊效果。
例如，破洞牛仔布、砂洗牛仔布、漂白牛仔布和褪色牛仔布等。
二、牛仔布的生产流程1.选材：牛仔布的主要原料是纯棉，但也可以含有其他合成纤维，以增加强度和耐磨性。
选材时，需要选取质地好、柔软、耐磨、吸湿性强且不易破坏的纱线。
2.纺纱：选材后，纱线需要进行纺纱处理。
这一过程包括清洗、剔除杂质、拉直、梳理等。
纺纱的目的是使纱线更加均匀、细腻并具有一定强度。
3.染色：染色是牛仔布生产过程中的重要环节。
通常，染色采用的是半漂白染色和染色两个步骤。
在染色之前，纱线需要进行预处理，如漂白和酶处理等，以去除污渍和提高颜色的均匀性。
同时，染色剂的选择也是关键，以确保染色效果持久稳定。
4.织造：织造是将染色的纱线经过织布机织成牛仔布的过程。
在织布之前，需要设计合适的织物结构和布样。
通常，牛仔布采用的是斜交织物，其特点是经纬纱线均匀、结实，能够提供足够的强度和耐久性。
织造完成后，需要进行整理，如裁剪、烧毛、压光等，以进一步改善布料的质感和外观。
牛仔布常见的织机类型(梭织)和产品特点
剑杆织机
•
剑杆织机引纬稳定可靠，织机运转平稳。纬纱
的选色性能好，选纬数最多可达16色，更换品种简
单料的纱线织制各类型织物，特别适合小批
量、多品种的织物生产。
剑杆织机
• 剑杆织机生产牛仔布时,布面上除了常见的密路、 稀路、云织、百脚和纬缩等主要疵点之外,经缩疵 点所占比例也较大。有些经缩疵点在成品布检验 时难以发现,但在水洗后却一目了然,是影响牛仔服 装质量的致命疵点之一。
• 用喷气织机织弹力牛仔布时，由于纬纱靠气流推 动，属自由端引纬，受气流形式、压力和气流量 的影响，纬纱在异型筘当中不停旋转、抖动，加 上纬纱回弹力的影响，因此很容易出现纬向疵点。 这些疵点主要为纬缩疵点、坏边疵点、双纬疵点 和开车痕疵点等
布厂已有采用P7200型片梭织机生产牛仔布。片梭织机织
造牛仔布的特点主要有:
• (1)采用混纬供纬，大大降低了纬向疵点的产生。
• (2)采用共扼凸轮固定钢箱打纬机构，确保打纬力，满足 各种类型及档次牛仔布的织制。
• (3)采用寻断纬机构，避免值车工操作失误而造成的开车 稀密路疵点。
• (4)采用电子控制送经机构，保证从满轴到空轴经纱张力 始终保持一致。
喷气织机
•
现代喷气织机以其高速度、高质量、高效率和高自
动化监控水平的“四高”特点,成为无梭织机中发展最
快的机型,也成为了纺织企业扩大生产规模的首选机
型。
• 目前市场上主要的喷气织机有日本丰田JAT710和津田 驹ZAX-N,比利时毕加诺OMNI-plus和意大利舒美特 Mythos-TEC等。
喷气织机
牛仔产品加工技术
牛仔产品织物结构及织造认识
牛仔产品织物结构及织造认识
• 梭织牛仔布常见的织机类型与产品特点
牛仔布的介绍
牛 仔 布 染 色 织 造 十 大 疵 点
如果是原布是不容易看出来的，一般洗水之后才 能够更好的区分面料的优劣！ 首先看色泽，光泽度好，颜色鲜艳，布面平整的， 一般经过丝光处理，好。 再看纱支和成分，全棉的比涤棉的要贵一些，但 是弹力杜邦丝的要贵一些。纱支细的比纱支粗的 贵。 如果是弹力牛仔布，杜邦莱卡的比其他公司出品 的弹力丝要贵一些，弹性更持久！ 最后就是是否时尚，是否流行。对牛仔面料非常 熟悉的人，用眼睛扫一遍就能把好的牛仔布全扫 出来，值得我们学习！
顾名思义，它是用针织（针织纬编） 的方法做的牛仔布。 它的弹力比梭织牛仔布更佳，手感柔 软。 另一大优势特点是它采用不同的功能 纤维，因而它还有吸收排汗，抗菌除 臭，抗紫外线等功能特性。
常见的牛仔布有：全棉牛仔、弹力牛仔、 提花牛仔、丝光棉牛仔、竹节牛仔等系列。 A、纯棉牛仔布一直以来都是牛仔布家族 的主力军。经过多年研究，纯棉牛仔布在传统 产品的基础上，更加突出染色工艺和设计理念， 颜色更深、纹路更清晰、露白更明显、风格更 粗犷。 B、棉涤牛仔布是近年来市场流行的新品 种，该产品利用涤纶纤维亮度高、光泽好、色 彩艳的特点，突破了常规牛仔布颜色单一，布 面沉闷的风格，给牛仔布家族注入新的活力。
牛仔布的后整理
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、 雪花洗。 石磨整理，利用特殊浮石与牛仔服装进行不规则摩擦，产生 洗旧效果，使牛仔服虽新如旧，却又干净如新； 酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的浆料， 使染料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的 洗旧效果； 喷沙从原料上分为两种：一种是金刚砂，一种为高锰酸钾， 两者都是利用高压将金刚砂或高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置 变浅已达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧； 猫须顾名思义是猫咪的胡须，猫须洗水的演变是人体穿着时， 在关节伸曲部位产生的一种自然摩旧像猫须似的效果， 随着怀旧风的盛行，这种工艺越来越多的利用在股腋、 臂腕、膝腕等处； 硅油是一种上好的软化剂，它一般配合其他工艺一起使用； 漂洗出来的牛仔服发白，一般在春夏款式中利用的比较多； 套色是指对牛仔服进行染色，弥补牛仔服颜色单一的缺陷； 雪花整理，利用不同的工艺流程和酸性腐蚀剂使布 面产生不规则退色，制造一种浪漫格调，有大理石的 外观或呈现不规则的雪花白。
牛仔布生产流程
牛仔布生产流程1. 原材料准备纱线选择：牛仔布的原料主要是棉纤维，通常使用纯棉纱线，且纱线的粗细和强度会根据牛仔布的用途有所不同。
常见的为16支到40支的棉纱。
染料选择：牛仔布的经典颜色为蓝色，通常采用靛蓝染料（Indigo）来染色。
靛蓝染料一般通过还原染色法获得，也可以使用其他类型的染料来满足不同需求。
2. 纺纱开松和梳理：棉花经过开松机去除杂质，再通过梳理机梳理成纤维网状，以便进一步纺织。
纺纱：将纤维通过纺纱机加工成纱线。
纱线的粗细、强度和纺织质量都会影响牛仔布的最终质量。
3. 织布织机准备：使用织布机进行织造，传统的牛仔布通常采用斜纹织法。
通过将不同颜色的经纱（纵向纱线）和纬纱（横向纱线）交织，形成独特的斜纹结构。
经纬纱配比：通常，牛仔布的经纱采用较细的蓝色染纱，而纬纱则使用较粗的未染色或白色的棉纱，这样的搭配使得布料的外观有了经典的蓝色外层和白色内层。
4. 染色靛蓝染色：牛仔布最具标志性的蓝色来源于靛蓝染料。
通常采用还原染色法，将靛蓝染料还原成可溶解的状态，经过多次浸染使纱线呈现浓郁的蓝色。
染色过程一般在染缸中进行。
染色方式：牛仔布的染色一般为“渐变染色”，即每一根经纱在染色过程中并非完全均匀，而是染料浸泡反应的时间和浓度不同，形成了独特的色彩效果。
5. 织布后的整理处理水洗：牛仔布织造完成后，进行水洗工艺。
水洗可以去除布面上的多余染料，形成更柔软的手感，并且可以避免成品在穿着过程中掉色。
常见的水洗方法有石磨水洗、硅胶水洗等。
磨毛：为了给牛仔布增加磨损效果，特别是做出经典的褪色效果，牛仔布还需要通过机械磨毛来模拟经过多次穿着后的效果。
6. 后整理柔软处理：对于一些牛仔布，可能会进行柔软处理，使得布料更加舒适，提升穿着体验。
常用的柔软剂可以使布料更加柔滑。
定型处理：为了增强牛仔布的平整性和牢固性，通常会使用定型设备对布料进行定型处理，确保其尺寸的稳定。
染色及印花（可选）：某些牛仔布可能会进行进一步的染色处理或者印花设计，比如渐变色、图案或图形的印刷等。
牛仔布生产过程及设备
牛仔布生产过程及设备牛仔布是一种经典的纺织品，其生产过程包括纺纱、染色和织造。
以下将详细介绍牛仔布的生产过程及所需设备。
一、纺纱牛仔布的纺纱过程通常使用纯棉纱线。
首先，从种植纺织棉花的棉木中收割棉花，并脱去棉籽。
随后，通过天然纤维纺纱机将棉花纤维加工成纱线。
纺纱机工作原理是将棉花纤维打散、清理后，由转动的锥形纺锭以高速旋转，将棉花纤维拉扯成纱线。
该过程中所需的设备包括梳理机、絮辊、精梳机和纺纱机。
1.梳理机：梳理机是将棉花纤维进行打散并清除杂质的设备。
它通过梳理操作使纤维排列整齐，方便后续处理。
2.絮辊：絮辊用于将打散的纤维进行梳理，进一步整理纤维条。
3.精梳机：精梳机是将经过絮辊处理的纤维进行进一步整理，并去除粗糙的短纤维和杂质的设备。
精梳机可使纤维具备较好的纯净度和细度，提高织布质量。
4.纺纱机：纺纱机是将经过精梳的纤维加工成纱线的关键设备。
纺纱机通过转动的锥形纺锭，将纤维拉扯成纱线，并卷绕在纱锭上。
二、染色经过纺纱的纱线通常是白色的，需要进行染色以制成不同颜色的牛仔布。
染色过程中使用的染料通常是环保染料，以确保对环境的影响最小化。
染色过程需要使用的设备包括梳理机、染色机和干燥机。
1.梳理机：染色前需要将纱线进行梳理，确保纤维排列整齐和清洁。
2.染色机：染色机用于将经过梳理的纱线浸泡在染料中，使染料充分渗透到纤维中。
染色机的主要部分包括染缸和加热系统，以确保染料的渗透和固定。
3.干燥机：染色后的纱线需要经过干燥处理，以使染料固定在纤维上，防止褪色。
干燥机通过热风将纱线中的水分蒸发掉。
三、织造经过染色的纱线将被用于织造牛仔布。
织造是将纱线通过交织形成织物的过程。
牛仔布通常采用斜纹布织造方式，以其独特的纹理和坚韧的特性而闻名。
织造过程使用的设备包括织布机和整理机。
1.织布机：织布机是将纱线进行交织，形成织物的设备。
它通过织纬线和经线的交织，将纱线编织成布匹。
织布机的工作原理类似于一台大型的编织机，纱线经过经纱机和纬纱机的引导，经由织布机的梭子来完成织造过程。
牛仔布生产技术资料大全
丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝丝光牛仔面料光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕。
1.2退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净，且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当，极易造成色花、色条及头尾色差。
经反复试验，确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。
退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在15%以下，毛效4cm/30min。
1.3丝光牛仔布经纬密度大，又有靛蓝染色，因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处，又有不同之处。
通过丝光加工，可使面料获得良好的光泽，提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。
制订工艺时，对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素，要综合考虑。
要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格，以及对产品最终性能的要求，对这五个工艺条件进行筛选，以确定最佳工艺参数。
1.3.1烧碱浓度丝光工艺中，碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，NaOH浓度必须达到一定的要求。
在试验中，采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光，通过钡值法测试纱线丝光效果。
牛仔布生产工艺流程
牛仔布生产工艺流程一、前言牛仔布，起源于美国，最早是作为工装面料使用。
由于其耐穿、耐磨、舒适的特点，逐渐受到人们的喜爱，成为时尚界不可或缺的元素。
牛仔布的生产工艺流程较为复杂，包括原料准备、织造、洗水、后整理等多个环节。
本文将详细介绍牛仔布的生产工艺流程。
二、原料准备1. 纱线准备：牛仔布的主要原料是棉纱，要求纱线质量好、强度高、条干均匀。
通常采用环锭纺纱，将棉花加工成具有一定强度和捻度的纱线。
2. 经纬纱组合：牛仔布的经纬纱组合有多种，如纯棉、涤棉、棉麻等。
根据不同的产品需求和风格，选择合适的经纬纱组合。
3. 纱线染色：牛仔布的经纬纱通常采用靛蓝染色，使牛仔布呈现出独特的蓝色。
染色工艺有绳状染色、片状染色等，可根据生产需求选择。
三、织造1. 织造准备：将染好的经纬纱进行络筒、整经、穿经等工序，为织造做好准备。
2. 织造：牛仔布的织造工艺有梭织、剑杆织、喷气织等。
织造时，经纬纱交错排列，形成牛仔布的基本结构。
3.坯布检查：织造完成后，对坯布进行质量检查，确保坯布无瑕疵、尺寸稳定。
四、洗水1. 浸泡：将坯布放入洗水机，加入适量的洗水剂，进行浸泡处理。
浸泡时间根据牛仔布的品种和颜色深浅而定。
2. 洗涤：采用喷淋、滚筒、超声波等洗涤方式，去除牛仔布表面的浮色、浆料等杂质。
3. 漂洗：用大量的清水对牛仔布进行漂洗，直至洗水清澈。
4. 定型：将洗好的牛仔布进行定型处理，使其尺寸稳定、手感舒适。
五、后整理1. 砂洗：对牛仔布进行砂洗处理，使牛仔布表面呈现出磨白、猫须等效果。
2. 涂层：在牛仔布表面涂上一层胶浆、蜡等物质，增加牛仔布的质感。
3. 功能性整理：根据市场需求，对牛仔布进行防皱、防水、抗菌等功能性整理。
4. 成品检验：对后整理完成的牛仔布进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
六、成品包装1. 裁剪：根据客户订单要求，将牛仔布裁剪成合适的尺寸。
2. 打包：将裁剪好的牛仔布进行折叠、打包，准备发货。
牛仔面料怎么介绍
牛仔面料怎么介绍牛仔面料怎么介绍 1牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型、中型和重型三类。
布的宽度大多在114-152公分之间。
传统的牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型、中型和重型三类。
轻型布重200-340克/平米(6-10盎司/平方码)，中型布重340-450克/平米(10-13盎司/平方码)，重型布重450克以上纱支粗细；重型7×6，中型10×10，轻型12×12(英支)以上。
布的宽度大多在114-152公分之间。
牛仔面料特点1、纯棉牛仔面料的性能特点牛仔面料的特点取决于其原料构成、纱线特征、组织结构、织造方法等因素，特别是后整理对牛仔面料的特点起到很重要的作用。
2、纯棉牛仔面料外观与手感特点触摸感受牛仔面料的贴身程度和质感，不同的柔软度，硬挺度，粗糙度，细度，弹性。
精梳棉股生产的牛仔布布面光滑，纹路清晰，手感顺滑。
普洗牛仔布柔软、舒适；石洗后布面呈现灰蒙、陈旧感，有轻微至重度破损；酵素洗可使布面较轻的褪色，褪毛产生“桃皮”效果，并得到持久的柔软效果；砂洗后有一定褪色现象及陈旧感，若配以石磨，冼后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
总之，通过不同的加工方法会使牛仔面料产生不同的外观及手感特点。
3、纯棉牛仔面料理化特点好的牛仔面料不该有任何刺激性或其它异味，还要关注环保问题。
紧密纺纱开发生产的牛仔布，不但回归环锭纱织物传统风格，适应人们回归自然、崇尚自然的需求，而且由于紧密纱表面毛羽极少、强度高等特性，使牛仔产品表面光亮有丝绸感，穿着时肌肤接触感更好、更舒适。
牛仔布的优点1、弹力好，穿着舒适。
2、质地厚实，纹路清晰经过适当处理，可以防皱防缩防变形。
3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配，四季皆宜。
牛仔面料的基本知识
牛仔面料的基本知识牛仔面料俗称牛仔布。
牛仔布（法语：Denim），亦有音译作丹宁布，是一种棉质粗身的粗纱布，专门用来制作牛仔裤。
牛仔布本来只有蓝色，最初只是用来当帆布用，但现时已有多种不同的颜色，可用来配衬不同的衣饰。
牛仔布的英文名Denim源自法国的Nîmes(尼姆市)，所以当地生产的布被称为de Nim，即是“来自Nîmes的”。
后进入美国经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。
适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50%，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。
2000年，中国牛仔布产量约为2424t，进口靛蓝染料759t，而2001年，其产量已升至2717t，进口靛蓝染料下降至702t。
在牛仔布市场中，虽然棉无可置疑最为重要，但也有采用一系列的混纺织物，如棉/聚酯（50/50）混纺织物，以及棉与其他纤维如Tencel、亚麻、甚至是黄麻、羊毛纱线一起织造。
这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多的产品，它给予消费者一种高水平的的产品设计和高附加值服装。
丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。
环锭纺纱线具有更高的强力性能、柔软的手感和一种棉牛仔布表面粗节纱的外观。
球牛仔布的产量超过20亿米，有气流纺或环锭纺纱线。
过去，美国以生产纬向弹力牛仔布为主，欧洲则大多为经向弹力或经纬双向弹力牛仔布；人们不断研发具有时尚变化的牛仔布，通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能。
牛仔布料的结构与制法
牛仔面料分类牛仔面料分类方法很多，主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类。
以原料成分不同分类牛仔面料原料成分可分为纯纺和混纺两类。
最初是以纯棉为主，后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性，加入一些其他化学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等，特别是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶，制成弹力牛仔布，曾风靡一时。
近年来，为了拓展牛仔服面料的品类及特殊需求，还选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维，开发出具有牛仔风格的特殊非棉为主的牛仔面料。
以纺纱方法不同分类最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线，随着纺纱技术的不断改进，各类新型纺纱方法的出现，使得牛仔面料所用纱线花样见多，可以是单纱、股线、长丝，甚至是复股线。
还有选择各类花式线用于牛仔面料的装饰和点缀，丰富了牛仔面料的品类。
以织造方法不同分类传统的牛仔面料是以梭织为主，经线先染成深蓝色，后来又有了酱色、黑色等颜色，再与本色纬线交织成“2上1下”或“3上1下”的单面左或右斜纹组织，或是“2上2下”、“3上3下”的双面左或右斜纹组织。
为了拓宽牛仔面料的品种，有的企业推出斜纹变化，以斜纹为主题的斜纹联合组织、复杂组织等。
近几年还有企业开发了针织物及特殊织造方法的牛仔面料。
以后整理方法不同分类牛仔服多以成衣染整为主，少量是对面料整理后再去制衣的。
成衣后整理主要分两类，即物理和化学方法的整理，前者如打磨、喷砂等，后者方法就更多并层出不穷。
牛仔服后整理最基本的方法是理他性洗水，如普洗、石洗／石磨、砂洗、破坏洗等。
随着科技的进步，越来越多新的洗水工艺不断涌现，由于受生产条件、加工成本和地区环保的限制，牛仔服的洗水加工规模也受到很大限制，无水牛仔服后整理加工必将成为未来发展的方向。
如今，有些牛仔面料先经过不同的如线绣、拔染、树脂、柔软、机绣、烫钻、胶浆印、镭射等理化整理后再去进行服装加工。
仅用一种洗水加工很难适应不同的消费者需求，一般都是几种工艺相互搭配使用，要求牛仔设计师一定要很了解冼水工艺，并且可以融会贯通，这样才能最大程度地创新牛仔服装。
牛仔布织造工艺特点简析
牛仔布织造工艺特点简析牛仔布自从上世纪80年代开始流行以来，至今在市场上长盛不衰，原因除了具有粗狂、穿着舒适的特点以外，经过近几年的发展，品种结构发生了很大变化。
近年来的竹节牛仔、弹力牛仔、麻棉牛仔、纬长丝牛仔等都有了很大的发展，本文就牛仔布织造工艺的特点，作一些简单分析，供读者参考。
一、牛仔布织造中一般织物的工艺特点由于牛仔布与一般纯棉布不同，纱支粗，经纬密度虽小，但织物紧度大，所需上机张力大，打纬力度大，一般采用高后梁，早开口(300～310)的织造工艺，而且3／l品种比1／l平纹后梁能提高的幅度更大。
在考虑减小织造布面游纱、降低开车痕迹的前提下，尽可能提高后梁高度。
所以在具体制订织造工艺过程中，后梁高度：3／l高于2／l高于l／l，特点与传统的工艺设计有所不同，花型高密织物，考虑到开口清晰度，在上述基础上，适当降低后梁高度。
在织机开口机构的选型上也要适当，由于牛仔布上机张力很大，又是强打纬，打纬近织口时，经纱受冲击的负荷较大，从而带来综框负荷特大。
一般不宜采用半积极式弹簧回综开口机构，否则在打纬时，综框会随打纬织口前移而向下抖动，这对于解决开车痕很不利，所以至少要选用积极式共扼凸轮开口机构。
二、麻棉牛仔布织造工艺特点麻棉牛仔布由于麻棉纱断裂强度小，纱细节处易断裂的缺点，一般采用拉长后梭口长度，以缓解经纱开口时的冲击伸长，以及适当加大后梁摆动量的工艺特点，同时提高车间相对湿度，以降低经纱断头率为前提。
具体就是让后梭口长度尽可能长，一般以500～550mm为宜，因过长不利于值车工操作；一般相对湿度控制在80％左右，后梁摇摆lOmm左右三、竹节牛仔布织造工艺特点目前竹节牛仔在市场上比较流行，由于牛仔一般为色经白纬交织，在坯布上看，其竹节点的显现是通过经向竹节托起纬纱的纬浮点突显，又因为布机上前页综与后页综之间到织口存在着距离上的差异，因而产生前后综经纱与纬纱交织上的压力差异，前综大，后综小，对于竹节点突显效果存在明显差异，一般来说经竹节纱与普通经纱并用时，竹节纱穿于前综时，竹节效果明显，反之，则不明显，实质上就是穿在前综的竹节纱更容易突出纬浮点而衬现其竹节效果。
牛仔面料讲解
7 for all main时尚哲学
• Acne Jeans的牛仔哲学 可以弻纳为“简单易 搭”四个字。在这个 理念的促使下， AcneJeans的所有作品 都摈弃了浮华繁复的 设计，改以最基本的 配色和简约的剪裁， 舒适性自然丌用多说， 现代感更是一流。
• 45rpm在日本的牛仔裤 品牌中是享有盛名的 巨擘，自1977年在日 本的时尚重地南青山 创立以来，以极高的 品质和卓绝的设计成 为人气无可抵挡的超 级品牌。
的牛仔裤品牌 • 在2006年由RAMA （The Retail and Marketing Association） 収起的一份对19782000年间出生的年轻 人做出的对最喜爱的 牛仔裤品牌的调查中 显示，7 for all mainkind轻松超越 Diesel、Levis和Gap等 热门对手，成为榜单 的冠军，可见人气绝 对无可撼动。
• 竹节牛仔布
• 弼设计用丌同纱号、丌同竹 节粗度（不基纱比），节竹 长度和节距的竹节纱，采用 单经向或单纬向以及经纬双 向都配有竹节纱，不同号或 丌同号的正常纱迚行适弼配 比和排列时，即可生产出多 种多样的竹节牛仔布，经服 裃水洗加工后可形成各种丌 同的朦胧或较清晰的条格状 风格牛仔裃，叐到消费个性 化需求群体的欢迎。
• 以靛蓝为基础色的套色牛仔布
• 为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光 发化，各种套色牛仔品种目前极为 流行。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝 套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝 等等，适应市场个性化的需求。同 时也使牛仔布生产厂各自有了与利 特色的牛仔新品种，来提高市场的 竞争力。
• 环锭纱牛仔布
• 随着环锭纺纱高速、大卷裃、绅络 联、无结纱等新工艴设备的収展应 用，粗支纱纺纱长度短、生产效率 低、结头多等缺点已得到解决。牛 仔布的用纱被气流纱代替的尿面正 在迅速改发，环锭纱大有卷土重来 之势。由于环锭纱牛仔布优于气流 纱的一些性能，例如手感、悬垂性、 撕裂强度等，同时也由于人们心理 上的回弻自然，追求原始开収的牛 仔风格的影响，更重要的原因是环 锭纱牛仔服裃经过磨洗加工后，表 面会呈现出朦胧的竹节状风格，正 符合弼今牛仔裃个性化的需求。
牛仔布生产工艺
牛仔布生产工艺
牛仔布是一种常见的面料，其生产工艺可以大致分为以下几个主要步骤：
1. 面料准备：牛仔布一般由纯棉或混纺棉纤维制成。
在生产之前，需要将棉纤维进行清洗和脱水，然后进行开松和梳毛等处理，以确保纤维的质量和良好的延展性。
2. 纺纱：经过准备的棉纤维会被送入纺纱机进行纺纱处理。
在纺纱过程中，棉纤维会被切断并拉成纱线，然后进行加捻和撚合，最终形成纱线。
3. 染色：纱线的染色通常在退位式染色机上进行。
染色工艺包括上色、定色和漂洗等步骤，以确保染色的均匀和色牢度。
4. 织造：染色后的纱线会被送入织机进行织造。
织造牛仔布的主要方式有斜纹布、平纹布和提花布等。
织机将纱线交织在一起，形成牛仔布的纹路和图案。
5. 针织：部分牛仔布也会采用针织工艺。
这种工艺通过织布机的针针交织，将纱线编织成具有弹性和舒适感的面料。
6. 整理：织造或针织完成后的牛仔布会通过整理工艺进行各种加工。
其中包括烫平、修剪、洗水、石膏处理等。
这些步骤能够使牛仔布更加具有质感和特色。
7. 后整理：整理完成后的牛仔布仍需要经过后整理工艺。
后整
理包括缩短、翻边、砂洗、褪色、磨破等处理，以使牛仔布具有独特的风格。
8. 流水线制作：最后，牛仔布会送入流水线进行裁剪、缝制和装饰等步骤，制作成各种牛仔裤、牛仔衬衫和牛仔夹克等。
综上所述，牛仔布的生产工艺涵盖了面料准备、纺纱、染色、织造、针织、整理、后整理和流水线制作等多个环节。
这些步骤的精细处理和细致工艺，使得牛仔布具有特色的纹路、坚固耐用和舒适的特性。
关于牛仔布产品及其生产技术
关于牛仔布产品及其生产技术摘要：介绍了牛仔布产品的分类、织染工艺及其影响因素。
关键词：牛仔布；产品；生产技术1牛仔布主要产品近十多年来,牛仔布新产品开发迅速,全国数百家牛仔布厂家,除了生产最传统的7s又7s牛仔布以外,又不断开发出各种新品种。
目前牛仔布产品有以下种类。
1.1按织物组织分(1)1/1平纹组织,即青年布;(2)2/1斜纹组织;(3)3/1斜纹组织或31/破斜纹组织;(4)提花牛仔布。
1.2按单位面积重量分(1)轻磅牛仔布:215X215、16sx16s(4一602/yd,);(2)中磅牛仔布:325/2x105、105x105(8一10bz/yd,);(3)重磅牛仔布:75X75、7sX65、75x105(12一14。
z/yd,);(4)超重磅牛仔布:55x55、5.55x5.55、5.55x65(15一17oz/yd,)。
1.3按原纱质里及性质分(1)精梳纯棉牛仔布;(2)普梳纯棉牛仔布;(3)混纺牛仔布(棉/粘混纺、棉/麻混纺);(4)交织牛仔布(棉、粘交织,棉、涤交织);(5)氨纶包芯纱弹力牛仔布;(6)紧捻度起给牛仔布[1]。
1.4按颜色分(1)靛蓝牛仔布(传统型);(2)多色牛仔布(硫化青、硫化绿、纳夫妥红、硫化棕、硫化烟等);(3)印花牛仔布。
1.5按后整理加工方法分(1)超级防缩牛仔布;(2)退浆牛仔布;(3)漂洗牛仔布;(4)磨毛牛仔布。
近年来牛仔布产品的发展方向,除了在传统规格上的改变外,有的发生了根本性质的转变。
如精梳轻薄型牛仔布已脱离最早牛仔服装坚固、粗硬等传统特点,以细腻、轻薄为独特风格,成为牛仔时装的上乘面料[2]。
又如牛仔布原料也随着纺织原料的发展而改变,如现有棉/麻混纺、棉/粘混纺、棉/涤交织牛仔布等。
2牛仔布生产工艺的监控与管理2.1棉纱进厂的检验棉纱质量是影响牛仔布产品质量的关键,包括内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括单纱强力、捻度、重量不匀率等,外观质量包括条干、光洁、含杂等。
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纺织概论作业姓名林心流班级轻化****班学号1***********大学纺织服装学院轻化工程系牛仔布织物生产概述林心流(**大学，轻化1***班, 无锡214122)摘要：牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。
又称靛蓝劳动布。
始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。
经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，采用3/1组织，也有采用变化斜纹，平纹或绉组织牛仔，坯布经防缩整理，缩水率比一般织物小，质地紧密，厚实，色泽鲜艳，织纹清晰。
适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。
关键词: 牛仔布色织经面斜纹棉布历史与现状结构参数纺纱工艺织造工艺Denim fabric production OverviewLIN Xingliu(******University,Qinghua Class1***,WUXi 214122)Abstract: denim (Denim), it is a coarse thick cotton yarn-dyed warp-faced twill, warp dark in color, usually indigo, weft light color, usually gray or broiled after practicing this white gauze. Also known as indigo denim. It began in the western United States, grazing personnel for the production of underwear named. Warp using the pulp Dyeing process, special number has 80tex (7 English branch), 58tex (10 English teams), 36tex (16 English teams), etc., weft special number has 96tex (6 English teams), 58tex (10 English branch), 48tex (12 English teams), etc., using 3/1 the organization, there is also change in twill, plain or crepe tissue jeans, fabric finishing by the shrink-proof, shrinkage than the general fabric of small, close texture, thick, bright color, texture clear pattern. Suitable for men and women jeans, denim jacket, denim vest, denim skirt.Key words: Denim Dyed Denim by Surface Structure Parameters History and the Present Spinning Weaving Technology1.牛仔布的简介产生背景在五百多年前，意大利的航海家哥伦布发现了新大陆。
当时航海的船只用的帆，是由一种非常坚韧而实用的粗糙布料做成。
这种粗糙布料原产于法国一个小镇NIMES，所以就以法文取名“Serge De Nimes”，而后被人们简称为DENIM。
而在三百六十年后，一位在美国的犹太商人Levi Strausss把一种织料粗糙的帆布引入美国，因而缔造了牛仔裤历史性的一页，同时也建立了一个牛仔文化的神话王国。
Levi’s牛仔的神话王国由美国的三藩市开始，把原本用来制帐篷的粗糙帆布，为当时的矿工制造了第一条 LeviS 牛仔裤，一种质地坚韧耐用的工作服，因十分切合工人的需要而迅速受到欢迎，由此引发了一连串的演变。
牛仔裤最初是以咖啡色为主，后来改成深蓝色的斜纹布料丹宁布（Denim）。
全球生产历史与现状在20世纪80年代，美国牛仔布产量是全球产量的50%，但在最近的十年之中，中国、印度、巴基斯坦、马来西亚、土尔其和墨西哥建立了大量的牛仔布生产厂，美国乃至世界的牛仔布生产重心已转移至亚洲低劳动力成本的国家。
2000年，中国牛仔布产量约为2424t，进口靛蓝染料759t，而2001年，其产量已升至2717t，进口靛蓝染料下降至702t。
牛仔布风格与用途牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。
又称靛蓝劳动布。
牛仔布的颜色从硫化、靛蓝发展到浅蓝、黑色、白色、彩色等。
牛仔布后整理的工序很多，这是开发牛仔布系列品种的重要一环。
其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。
全球牛仔布的产量超过20亿米，有气流纺或环锭纺纱线。
过去，美国以生产纬向弹力牛仔布为主，欧洲则大多为经向弹力或经纬双向弹力牛仔布；人们不断研发具有时尚变化的牛仔布，通过染色和整理获得新颖的外观、手感和性能。
使用范围：牛仔裤、牛仔裙（长短、背带、套裙、裙裤、短裤）、牛仔衫（夹克衫、T恤、猎装）、牛仔背心、牛仔童装（畅销）、牛仔包（提箱、旅行袋、背包、拎包、书包）、牛仔鞋（拖鞋）、牛仔帽、牛仔风雨衣、牛仔领带厚重组织的棉牛仔布已用作裤子和夹克衫的面料，但在20世纪90年代，消费者对面料的柔软、舒适和易护理的性能，提出了更高的要求，因此牛仔布整理者必须要响应这些要求。
通过各种化学处理，以及使用如植绒、刺绣和涂层的效果，以改变牛仔布外观的研究一直继续着。
除此之外，开发的产品还有，靛蓝染色的提花织物，亚麻和棉的机织或针织物，以及牛仔布上的激光缕空，暗淡光泽图案，以及更富个性化的产品。
2.牛仔布原料的选择牛仔布以全棉为主，也发展采用多种原料结构，有棉、毛、丝、麻天然纤维混纺，也有与化纤混纺，以及用弹力纱、紧捻纱、花式纱等作原料。
氨纶丝的含量越高弹力越大。
在牛仔布市场中，虽然棉无可置疑最为重要，但也有采用一系列的混纺织物，如棉/聚酯（50/50）混纺织物，以及棉与其他纤维如Tencel、亚麻、甚至是黄麻、羊毛纱线一起织造。
这些牛仔布产品不同于牛仔布市场上的众多的产品，它给予消费者一种高水平的的产品设计和高附加值服装。
丝光弹力牛仔布以及环锭纺纱线的使用，也可提升产品的价值，一些公司已在这些领域进行了投资。
环锭纺纱线具有更高的强力性能、柔软的手感和一种棉牛仔布表面粗节纱的外观。
3：织物的结构参数纱线密度传统与花色牛仔布的组织规格牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱经纱采用浆染联合一步法染色工艺，特数有80tex(7英支)，58tex(10英支)，36tex(16英支)等，纬纱特数有96tex(6英支)，58tex(10英支)，48tex(12英支)等，径向紧度大于纬向。
织物组织图组织结构一般为斜纹（2/1、3/1、1/3），一般采用三上一下的右斜纹组织交织而成布重一般可分为轻型，中型，和重型三类轻型布重200-340克/平米（6-10盎司/ 平方码）中型布重340-450克/平米（10-13盎司/平方码）重型布重450克以上纱支粗细纱支粗细的单位为（英支，即S)：纱支有7*7、7*6、7*8、10*7等多种规格重型7×6S中型10×10S轻型12×12S布的宽度大多在114- 152公分之间.4．牛仔布的纺纱工艺流程与织造工艺流程牛仔布加工工艺流程一：原纱(转杯纱)（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆） -上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩整理-烘干定型-成品络纱将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵（如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。
整经将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。
浆染10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。
浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。
浆染机一般有70-80米长。
改善织物的拒水性，保持一定的回潮率，使预缩整理顺利进行。
保持织物的预缩效果，上薄浆烘干可起固定作用，防止织物下机后产生回复伸长，以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感，改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度。
穿筘（结经）浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。
结经法较穿筘上轴法效率高很多。
织布织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作：送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。
织布也是牛仔布生产中最重要工序。
码布将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。
验布修织将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。
烧毛将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。
拉斜(整纬)消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力。
不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力，要有不同的纬斜要求。
一般重型（440g/m2以上）牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间，或纬斜率在7%~%之间。
将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。
预缩消除织物中大部分的潜在收缩应力，降低产成品的缩水率，满足服装加工要求。
要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内，有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内。
要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致，同批牛仔布缩水率基本一致。
将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水的缩水小（≤3%），保证服装尺寸稳定。
卷布经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的最后一道工序就已完成。
牛仔布生产工艺流程二：棉纱→络纱→整经→浆染→穿筘（结经）→织布→码布→验布→烧毛→拉斜烘干→预缩→卷布→出货纱线定捻：在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以稳定其捻度。