阿奇火花机说明书
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用于金属加工行业的设备，用于在金属表面产生火花，以清除表面污垢、氧化物和涂层。
本文将为操作人员提供详细的火花机作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围没有易燃物品，并保持通风良好。
b. 确保火花机的电源已连接，并检查电源线是否正常。
c. 检查火花机的工作台面是否平整，无杂物。
d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和耳塞等。
2. 开机准备a. 打开火花机的电源开关，并确认指示灯亮起。
b. 检查火花机的电极是否安装牢固，并调整电极间距为合适的数值。
c. 调整火花机的工作参数，包括放电电流和放电时间等。
3. 进行作业a. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台面上，并固定好。
b. 调整火花机的工作距离，使电极与工件表面保持适当的距离。
c. 按下火花机的启动按钮，开始进行火花清洁作业。
d. 观察火花机的工作情况，确保火花正常产生且清洁效果良好。
e. 完成作业后，松开启动按钮，关闭火花机的电源开关。
4. 善后工作a. 关闭火花机的电源开关，并拔掉电源线。
b. 清理火花机的工作台面，清除残留的金属屑和污垢。
c. 将使用过的电极进行清洗和维护，确保其正常使用寿命。
d. 将个人防护装备进行清洁和存放，以备下次使用。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或擦拭工件表面。
3. 火花机作业时产生的火花可能会引起火灾，因此必须确保周围环境无易燃物品。
4. 火花机作业时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞保护听力。
5. 火花机作业时产生的金属屑可能会飞溅，操作人员应佩戴防护眼镜保护视力。
6. 火花机作业时产生的放电电流较大，操作人员应远离高压区域，以免触电。
四、常见故障处理方法1. 无法启动a. 检查火花机的电源是否正常连接，确认电源线是否损坏。
b. 检查火花机的电极是否安装正确，确认电极间距是否合适。
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
阿奇火花机说明书3
电缆连接详见 C11.2。 推荐设置 ¾ 启动模式：手动 ¾ 制冷方式：恒温 ¾ 设定值：设置为平均室温 注意：一天当中的气温几乎是恒定的，然而，月月之间或者不同季节时，气温会发生变化（缓慢的变 化），该情况下，设为<室温同调>更合适。
检查冷却泵的旋转方向 如果冷却泵的旋转方向错误，冷却机将会报警。
将 0.02/1000 水平仪放置在工作台中间位置, 按机床安装地基图示位置调整机床 1、2、3 三 个垫铁螺钉，使机床在纵横方向上的水平位置 安装精度为 0.04/1000， 使工作台面达到水平, 其余螺钉为辅助支撑，可轻轻旋紧，使其与地 基基础良好。
H=100mm
锁紧螺母 床身 调整水平螺栓
垫铁
100 mm
2.5 机床的连接
松开电柜门上的紧固螺钉，打开电柜门。
2.5.1 检查 PC 板和电缆
在运输过程中由于振动板子和电缆可能会松动，检查所有的板子和电缆，确定其已安全牢固。
FORM 20/30 GF AgieCharmilles
C2.2 6
开始使用
2.5.2 气源连接
将清洁、干燥的气源连接到过滤调整装置。请用户自备安装时所需的软管。
一天当中的气温几乎是恒定的然而检查冷却泵的旋转方向指示处涂loctite577胶锁紧向泵内加油form2030c22开始使用gfagiecharmilles10防火系统31防火监测装置详见c114检查确认该系统的完整性详见c114电池在该装置内装入并连接好电池该装置的钥匙通常放在电池包内详见c114报警器从附件箱中取出报警器按图示位置安装再将电源线按照图示位置连接
FORM 20 FORM 30
C
用户手册
C2
安装
C2.2 开始使用
CO 阿奇说明书
设备手册CC1 安全说明C2 安装C3 操作C4 用户界面C5 加工参数C6 应用示例C7 加工工艺C8 维护C9 零备件和易损件C10 图册C11 选件C12 选项04.2006AGIECH-6616 Losone电话： +41 / 91 / 806 91 11传真： +41 / 91 / 806 92 60AGIE CHARMILLES GroupGEORG FISCHER +GF+ Manufacturing TechnologyAgie 公司在编著本手册时融入了最先进的知识和理念。
对于在本手册中出现的任何有关技术和编辑上的错误以及任何因选择、使用的失误或因对手册及其中描述的产品应用不当而导致的直接或间接损害，Agie 公司将概不负责。
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我们提供的相关只读光盘既包含从C1部分到C8部分的内容，也包含了C11和C12部分的内容，并且它提供了一种比书面形式更为快捷的寻找关键字和主题的方法。
阿奇夏米尔火花机说明书【指南】
一、开关机开机步骤1）先开主电源开关2）再按绿色电源按纽机器自动自动启动后在出始画面点击services（服务）后弹出currentutili zation level话框后再点击Ma chine setter（机床设臵）后输入密码“CT”后点击“V”关机步骤1）按红色电源按纽2）关掉主电源开关二、校正、分正1、表针探头是否松动；2．表针正常摆动是在正负0.2mm，是否回到原值位臵；3．正常表针探头在检测时，应与垂直面摆成15~30度左右； 4．校基准边标准应控制在0.005mm内； 5．平行面标准应控制在0.015mm内；6、确定工件中心，应采用四面分中法，其中心心标准应控制在0.005mm内；7．工件和图纸都定有起点标识方向；8．工件上机前，油石打磨工件六个面，清除工件上毛刺，保证工件光滑平整，后根据图纸尺寸检查工件的长、宽、高及加工需使用到的相关数据，以便操作时有印象数据参与及加工设臵数据参考；9．用1000#细油石抽样打磨工作磁台，用干净纱布擦干净后，以手擦拭感觉无毛刺后，将工件平推入工作台，并目测调整工件大致水平，移动X、Y轴检查工件工作行程；10．检查电极分中凸台四周平整无毛刺，关测量记录凸台长宽尺寸，以便有数据数据确认分中正确与否，电极装夹前确认机台EROWA底座是否有吹干净，EROWA夹具4个定位脚是否不吹干净，拉钉是否有适当锁紧，确认无误后辨认好电极装夹方向，电极装夹上机台RROWA 底座；11．校正工件时请先校正工作X、Y平面，并控制平面度允许允许误差在0.015mm( 工件长200，宽150),紧接着校正工件基准边误差控制在0.015mm内，最后检查工件直角边直角度误差控制在0.015内，校正电极时应先校正电极基准边，再校正X、Y平面，若X、Y平面校正时有作调整时，必须再倒检查校正基准边，反复检查直到三个自由度误差全部控制在0.005mm内，若检查误差超差又无法调整时请反馈给领班裁决处理，误差较大时由领班退回CNC查证处理；12．在电极，工件定位误差都控制在要求内后方能开始执行分中取数操作。
阿奇火花机说明书5
1. 1.1
1.1.1
1.2
1.2.1
1.3
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6
1.4
1.4.1 1.4.2
2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 4.3
4.3.1 4.3.2
4.4
用户界面 .....................................................................................................4 控制台 ........................................................................................................4
鼠标有三个按键，其中的两个用于与用户界面交互。
1.2.1 功能键
鼠标通过在屏幕上变换不同的指针（通常为箭头），使您能够准确定位操作位置。通过鼠标上的按键 可以实现不同的操作(选择，发出指令和切换目标等)。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的机械设备，用于在金属表面产生火花以进行切割、焊接和打磨等工艺。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和作业质量。
二、设备准备1. 火花机：确保火花机处于正常工作状态，检查其电源线是否完好，开关是否灵活可靠。
2. 氧气和乙炔气瓶：检查氧气和乙炔气瓶的压力是否充足，是否有泄漏。
3. 火花机切割头：检查切割头的磨损情况，如有磨损应及时更换。
三、操作步骤1. 确保操作区域安全：在操作火花机前，应确保周围没有易燃物品和可燃气体，保持操作区域通风良好。
2. 打开气瓶：先打开氧气瓶，再打开乙炔气瓶，确保氧气和乙炔气的流量调节阀关闭。
3. 调节火焰：根据需要调节氧气和乙炔气的流量，使之达到适合的火焰。
4. 点火：使用点火器点燃火焰，观察火焰是否稳定，如果不稳定需要重新调节气流。
5. 开始切割：将火花机切割头对准需要切割的金属表面，保持一定的切割角度，开始切割。
6. 切割过程中的注意事项：a. 切割时要保持手稳定，切割头与金属表面的距离控制在合适的范围内。
b. 切割时要均匀移动切割头，避免停留在同一位置造成过热和切割不均匀。
c. 切割过程中应注意观察切割火花的颜色和形状，以判断切割质量和是否需要调整火焰。
d. 切割结束后，应将火焰关闭，关闭氧气和乙炔气的流量调节阀，并关闭气瓶。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护用具，如防火服、防护面罩、防护手套等。
2. 确保操作区域通风良好，避免气体积聚引发火灾或爆炸。
3. 在操作过程中，严禁吸烟或接触明火。
4. 火花机切割头应定期检查和更换，避免因磨损导致切割质量下降和安全隐患。
5. 火花机操作人员应经过专业培训，并且在操作前应熟悉设备的操作手册和安全规程。
五、常见问题及解决方法1. 火焰不稳定或无法点燃：检查氧气和乙炔气的流量调节阀是否正确调节，气瓶是否有足够的气体。
2. 切割时出现过热或切割不均匀：检查切割头与金属表面的距离和切割角度是否合适，调整火焰大小和形状。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于在金属表面上产生火花，以去除表面污垢、氧化物和涂层。
本作业指导书旨在提供对火花机的正确操作方法和安全注意事项的详细说明，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并具备操作火花机的资格和技能。
2. 检查火花机的外观和连接部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时修复或更换。
3. 确保火花机的电源已经切断，并将开关置于“关”位，以防止意外启动。
4. 检查火花机的电源线和插头是否完好，如有问题应及时修复或更换。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源，并将开关置于“开”位。
2. 调整火花机的功率和频率，根据实际需要选择合适的参数。
一般来说，较高的功率和频率可以提高去除污垢的效果，但也会增加设备的磨损和能耗。
3. 将待处理的金属工件放置在火花机的工作台上，并确保其稳固固定，避免在操作过程中发生移动或倾斜。
4. 戴上防护手套、护目镜和口罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行作业。
根据需要，可以使用手动或自动模式进行操作。
6. 在操作过程中，保持火花机和工件之间的适当距离，以避免过度磨损或损坏工件表面。
7. 定期检查火花机的工作状态，如有异常情况（如异常声音、异味或火花不稳定等），应立即停机检修。
8. 完成作业后，将火花机的开关置于“关”位，切断电源。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护手套、护目镜和口罩等。
2. 不要将手或其他物体靠近火花机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 火花机只能由经过培训并具备操作资格的人员操作，未经许可不得私自操作。
4. 火花机在运行过程中会产生高温和火花，因此在操作过程中要保持警惕，避免接触到热表面或火花。
5. 在操作火花机时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免发生滑倒或触电等意外事故。
6. 定期检查火花机的外观和连接部件，如有损坏或松动应及时修复或更换。
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2008
ٛ
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章节版本
章节描述版本
C1 安全指南06.2008
C2 安装08.2008
C3 操作12.2007
C4 用户界面12.2007
C5 工艺方法12.2007
C6 应用实例12.2007
C7 加工工艺12.2007
C8 维护保养12.2007
C9 易损件和耗材12.2007
C10 维修图12.2007
C11 选件11.2008
C12 附录12.2007
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2008
FORM 20/30 C0 导言，概要
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