沙迪克慢走丝理论培训
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T91 自动穿线
T94 进行水浴加工
T96 打开送液
T97 停止送液
M代码
M00 快速定位
8.V-主电源电压 0-9
9.SF-伺服速度 0000-9999
10.C-电容 0
11.PIK-PIKA选择 000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制 000-499
14.WT-张力控制 0-255
4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压 0-255
本文章是本站原创，如需转载，请注明出处，谢谢
第二个的意思大概意思是一样也是把所有工作坐标值设零，
但多了一条保险，
保险在那呢？
"G22（软件限位）;"这就是保险，它可以把Z 轴控制在一定的高度，超过那个高度，就会有警报，有警报就会停止，所以就不会造成突然按错而造成撞机的情况。
只要工件上最边上的孔超过13个毫米，就可以压在台面上，比如最边上的孔有15个毫米，就可以压2个毫米，）
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3，工件怎么装夹利用拉表：（拉表都要拉最长边，最简单的工件，就是一个 6面体，所以 都是90度的直角，所以长边直了，短边也就直了，所以，在装夹的时候就要考虑拉那条边，怎么装最好拉表，）
所以最主要注意的就是上机头，定高度要定在工件最高的地方，不能低于最高的地方，以防万一，撞了机头会很麻烦，所以要避免，
找到了做高的地方，那到底怎么定呢？
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1，先用坐标方向轴把 机头移到工件最高地方的上方 （一定要高于工件的状况下移动），然后下降，开始 可以快点，快接近工件的时候，放慢速度，把机头定在工件最高的地方上去0.3mm的地方，
加工条件
1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)
2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331
3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363
G52 锥度倾斜右
G54~G59工作坐标系
G60主参照点设置
G137 干涉错误有效
G74 四轴补偿开
新手学习第一步：
沙迪克慢走丝/SODICK慢走丝/新手必修课程，编程代码学习，
G代码
G00 快速定位
G01 走直线
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G04 延时
G05 X轴镜像
G06 Y轴镜像
G07 Z轴镜像
G08 轴交换
G09 取消镜像
G11 程序跳读开
G12 程序跳读关
RX，RY图形旋转角度
KA 坐标旋转角度
RA 图形旋转角度
RI，RJ 图形旋转中心
KX，KY 坐标旋转角度
R 圆弧过渡
X、Y、U、V、I、J、Z坐标轴
上面就是今天的内容，希望大家好好看
沙迪克慢走丝培训/SODICK慢走丝培训/第五课，第二步-打表：
打表是装夹中最简单的一步，也是最慢，最重要的，看着别人操作很快，到自己了，却慢得出汗，所以也需要好好看，表没打好，工件也就是个废品。
那到底怎么打表呢？
本文章为本站原创，转载请注明出处
以上是操作工必须要经过的步骤，一步接一步的操作，不可推前，也不可退后，乱了步骤，就有可能出错，所以需要牢记。
后面的课程会一步一步的分析基本操作步骤，让你更深一步理解。
沙迪克慢走丝培训/SODICK慢走丝培训/第三课，
机器坐标简介：
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4，工件怎么装夹利用碰数：（有写小工件，需要用夹具夹着加工，如果你整个面都夹着，那线就碰不到工件了，所以在装夹小公件的时候，一定要记得留些在外面，好利于碰数，大工件，一般都不会有这中情况，）
5，准备加工程序，
另外在装的时候 ，一定要注意工件下面不能低于台面，如果低于台面，那就会装机头了，
T83 加工槽液开
T84 进行高压喷流
T85 停止高压喷
T89 进行喷流加工
T90 自动剪线
而G97Z这个命令，定好了机头还是可以超过那个高度，所以撞机的可能性就提高了，
好了，今天的就完成了,
第4步-校垂直：
什么是校垂直？
校垂直的意思就是电极丝根工件的垂直。
1.那怎么让它垂直呢？
首先，要明白的是，校垂直有名校火花，
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A 锥度（角度值）
C 加工条件号码
D，H 补正量（变量值）
L 重复次数
F 进给速度
N、O 序列号
Q 文件调用
P 子程序调用号
G27 图形形旋转关
G28 注意点
G29 主参照点复位
G30 返回设置点
G40 取消补正
G41 向左补正
1，首先装好表，装表的时候注意看机头离极限的距离，表必须要比 机头根接近极限，那样才不会造成表拉到一半，就撞了极限，这是需要注意的。
2，然后移动坐标轴，将表头针接近工件，快接近的时候速度可以放慢，太快的话就撞表，表针已经接触工件了，看表数，打到第一圈40左右就可以了，太多容易顶死表，顶死表的话，表 数就不会动，那样就算工件每拉好，也是直的，这也是需要注意的，
15.WS-电极丝速度 0-255
16.WP-高压喷流 000-063
沙迪克慢走丝培训第二课，操作基本步骤。
操作工工作分六步完成，
第一步：加工前准备
第二步：打表。
第三步：定高度（设定高度）
第四步：校火花（垂直设定）
第五步：碰数定位
第六步：编程序加工
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2，怎么设定？
可以用G97Z设定，
也可以用下面的程序设定，
"H000000.0000;"
"G959;"
"G83Z000;"
"G123 Z H000;"
"G22;"
"G54;"
"G97Z;
这两个有什么差别呢？
用G97Z设定的意思，
G97（设定所有工作坐标值）
G97Z是意思就是把所有工作坐标的Z 轴都设为零，
3，用坐标轴左右（或者上下，前后）移动，哪边少，就用铜棒敲那边，敲平为止，比如左边表数是40，那右边也必须要是40，（注意：必须是同一圈的数）误差2u内，都可以看得出来的，我们一般都用u表，
4，拉平后，压紧螺丝，然后检查，这一步就算完成，
第3步-设定机头高度：
设定机头高度，简单点就是定高度，定高度都定上机头，下机头是固定的，只要工件不低于台面，是撞不到的，
G13 断线复位关
G14 断线复位关
G17 平面选择
G22 软件限位开
G23 软件限位关
G26 图形形旋转开
T代码
TP 主程序面
TN 副程序面
T80 走丝开
T81 电极丝停止
T82 加工槽液关
校垂直有2中操作方法，
A，用代码
例：
C777
G
C777
G92XY
G01X10.
B，在屏幕上面点手动-无代码-设定
机器坐标分为（X,Y,Z,U,V,W)
X轴代表（左右），（左负右正）
Y轴代表（前后），（后负前正）
Z轴代表（上下），（下负上正）
U轴的意义跟X 轴相似，只是移动时是上机头在移动，下机头不动.
V轴的意义跟Y 轴相似，只是移动时是上机头在移动，下机头不动.
W轴是机器设定好的，我们一般都不会去动。
G75 四轴补偿关
G80 移动到接触感知
G81 移动到机械极限
G82 移动到原点至现坐标的一半
G84 自动垂直定位
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定坐标值
G96 镜像撤消
G97 把所有坐标系设置当前坐标值
G104 转角延时开
上面就是机器坐标简介，看明白各轴的方法和作用，不要以为很简单，就不用心，这些都是很重要的，小柏带的学徒中就有这样的例子，教他的时候，说很简单，学会了，然后让他操作，就弄不清方向了，弄得手忙脚乱。
加工前准备就是在加工前，所需要准备的东西，
1，图（图纸，CAD图档)
2，工件怎么装夹最好，（首先要看的是，工件根图纸要是相应的，不一样的话就会出错，如果你不会看图，你可以买一本机械制图看看，了解三视图，装夹方向要根图纸一样，再考虑的是周边行程，是否够压在台面，机头的线嘴到边行程是12.5，这个你可以把机头移到最边上，用卡尺测量，
G42 向右补正
G48 边缘控制开
G49 边缘控制关
G50 取消锥度倾斜
G51 锥度倾斜左
G105 转角延时关
G126 坐标旋转开
G127 坐标旋转关
G132 干涉回避开
G133 干涉回避关
G134 锥度干涉回避开
G135 锥度干涉回避关
G136 干涉 错误撤消
G137 干涉错误有效
G140 取消上下异形补偿
G141 上下异形左补偿开
G142 上下异形右补偿开
G152 局部坐标
M01 选择停止
MO2 程序结束
M03 代码搜索
M05 忽略接触感知
M06 不放电
M98 调用子程式
M99 返回主程序
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其它代码：
T94 进行水浴加工
T96 打开送液
T97 停止送液
M代码
M00 快速定位
8.V-主电源电压 0-9
9.SF-伺服速度 0000-9999
10.C-电容 0
11.PIK-PIKA选择 000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制 000-499
14.WT-张力控制 0-255
4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压 0-255
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第二个的意思大概意思是一样也是把所有工作坐标值设零，
但多了一条保险，
保险在那呢？
"G22（软件限位）;"这就是保险，它可以把Z 轴控制在一定的高度，超过那个高度，就会有警报，有警报就会停止，所以就不会造成突然按错而造成撞机的情况。
只要工件上最边上的孔超过13个毫米，就可以压在台面上，比如最边上的孔有15个毫米，就可以压2个毫米，）
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3，工件怎么装夹利用拉表：（拉表都要拉最长边，最简单的工件，就是一个 6面体，所以 都是90度的直角，所以长边直了，短边也就直了，所以，在装夹的时候就要考虑拉那条边，怎么装最好拉表，）
所以最主要注意的就是上机头，定高度要定在工件最高的地方，不能低于最高的地方，以防万一，撞了机头会很麻烦，所以要避免，
找到了做高的地方，那到底怎么定呢？
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1，先用坐标方向轴把 机头移到工件最高地方的上方 （一定要高于工件的状况下移动），然后下降，开始 可以快点，快接近工件的时候，放慢速度，把机头定在工件最高的地方上去0.3mm的地方，
加工条件
1.条件代码:C001 C002 C903 C904("9"开头条件为PIKA加工)
2.ON-放电脉冲(ON)的时间 000-031 100-131 300-331
3.OFF-放电脉冲休止时间 000-063 100-163 200-263 300-363
G52 锥度倾斜右
G54~G59工作坐标系
G60主参照点设置
G137 干涉错误有效
G74 四轴补偿开
新手学习第一步：
沙迪克慢走丝/SODICK慢走丝/新手必修课程，编程代码学习，
G代码
G00 快速定位
G01 走直线
G02 顺圆加工
G03 逆圆加工
G04 延时
G05 X轴镜像
G06 Y轴镜像
G07 Z轴镜像
G08 轴交换
G09 取消镜像
G11 程序跳读开
G12 程序跳读关
RX，RY图形旋转角度
KA 坐标旋转角度
RA 图形旋转角度
RI，RJ 图形旋转中心
KX，KY 坐标旋转角度
R 圆弧过渡
X、Y、U、V、I、J、Z坐标轴
上面就是今天的内容，希望大家好好看
沙迪克慢走丝培训/SODICK慢走丝培训/第五课，第二步-打表：
打表是装夹中最简单的一步，也是最慢，最重要的，看着别人操作很快，到自己了，却慢得出汗，所以也需要好好看，表没打好，工件也就是个废品。
那到底怎么打表呢？
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以上是操作工必须要经过的步骤，一步接一步的操作，不可推前，也不可退后，乱了步骤，就有可能出错，所以需要牢记。
后面的课程会一步一步的分析基本操作步骤，让你更深一步理解。
沙迪克慢走丝培训/SODICK慢走丝培训/第三课，
机器坐标简介：
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4，工件怎么装夹利用碰数：（有写小工件，需要用夹具夹着加工，如果你整个面都夹着，那线就碰不到工件了，所以在装夹小公件的时候，一定要记得留些在外面，好利于碰数，大工件，一般都不会有这中情况，）
5，准备加工程序，
另外在装的时候 ，一定要注意工件下面不能低于台面，如果低于台面，那就会装机头了，
T83 加工槽液开
T84 进行高压喷流
T85 停止高压喷
T89 进行喷流加工
T90 自动剪线
而G97Z这个命令，定好了机头还是可以超过那个高度，所以撞机的可能性就提高了，
好了，今天的就完成了,
第4步-校垂直：
什么是校垂直？
校垂直的意思就是电极丝根工件的垂直。
1.那怎么让它垂直呢？
首先，要明白的是，校垂直有名校火花，
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A 锥度（角度值）
C 加工条件号码
D，H 补正量（变量值）
L 重复次数
F 进给速度
N、O 序列号
Q 文件调用
P 子程序调用号
G27 图形形旋转关
G28 注意点
G29 主参照点复位
G30 返回设置点
G40 取消补正
G41 向左补正
1，首先装好表，装表的时候注意看机头离极限的距离，表必须要比 机头根接近极限，那样才不会造成表拉到一半，就撞了极限，这是需要注意的。
2，然后移动坐标轴，将表头针接近工件，快接近的时候速度可以放慢，太快的话就撞表，表针已经接触工件了，看表数，打到第一圈40左右就可以了，太多容易顶死表，顶死表的话，表 数就不会动，那样就算工件每拉好，也是直的，这也是需要注意的，
15.WS-电极丝速度 0-255
16.WP-高压喷流 000-063
沙迪克慢走丝培训第二课，操作基本步骤。
操作工工作分六步完成，
第一步：加工前准备
第二步：打表。
第三步：定高度（设定高度）
第四步：校火花（垂直设定）
第五步：碰数定位
第六步：编程序加工
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2，怎么设定？
可以用G97Z设定，
也可以用下面的程序设定，
"H000000.0000;"
"G959;"
"G83Z000;"
"G123 Z H000;"
"G22;"
"G54;"
"G97Z;
这两个有什么差别呢？
用G97Z设定的意思，
G97（设定所有工作坐标值）
G97Z是意思就是把所有工作坐标的Z 轴都设为零，
3，用坐标轴左右（或者上下，前后）移动，哪边少，就用铜棒敲那边，敲平为止，比如左边表数是40，那右边也必须要是40，（注意：必须是同一圈的数）误差2u内，都可以看得出来的，我们一般都用u表，
4，拉平后，压紧螺丝，然后检查，这一步就算完成，
第3步-设定机头高度：
设定机头高度，简单点就是定高度，定高度都定上机头，下机头是固定的，只要工件不低于台面，是撞不到的，
G13 断线复位关
G14 断线复位关
G17 平面选择
G22 软件限位开
G23 软件限位关
G26 图形形旋转开
T代码
TP 主程序面
TN 副程序面
T80 走丝开
T81 电极丝停止
T82 加工槽液关
校垂直有2中操作方法，
A，用代码
例：
C777
G
C777
G92XY
G01X10.
B，在屏幕上面点手动-无代码-设定
机器坐标分为（X,Y,Z,U,V,W)
X轴代表（左右），（左负右正）
Y轴代表（前后），（后负前正）
Z轴代表（上下），（下负上正）
U轴的意义跟X 轴相似，只是移动时是上机头在移动，下机头不动.
V轴的意义跟Y 轴相似，只是移动时是上机头在移动，下机头不动.
W轴是机器设定好的，我们一般都不会去动。
G75 四轴补偿关
G80 移动到接触感知
G81 移动到机械极限
G82 移动到原点至现坐标的一半
G84 自动垂直定位
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定坐标值
G96 镜像撤消
G97 把所有坐标系设置当前坐标值
G104 转角延时开
上面就是机器坐标简介，看明白各轴的方法和作用，不要以为很简单，就不用心，这些都是很重要的，小柏带的学徒中就有这样的例子，教他的时候，说很简单，学会了，然后让他操作，就弄不清方向了，弄得手忙脚乱。
加工前准备就是在加工前，所需要准备的东西，
1，图（图纸，CAD图档)
2，工件怎么装夹最好，（首先要看的是，工件根图纸要是相应的，不一样的话就会出错，如果你不会看图，你可以买一本机械制图看看，了解三视图，装夹方向要根图纸一样，再考虑的是周边行程，是否够压在台面，机头的线嘴到边行程是12.5，这个你可以把机头移到最边上，用卡尺测量，
G42 向右补正
G48 边缘控制开
G49 边缘控制关
G50 取消锥度倾斜
G51 锥度倾斜左
G105 转角延时关
G126 坐标旋转开
G127 坐标旋转关
G132 干涉回避开
G133 干涉回避关
G134 锥度干涉回避开
G135 锥度干涉回避关
G136 干涉 错误撤消
G137 干涉错误有效
G140 取消上下异形补偿
G141 上下异形左补偿开
G142 上下异形右补偿开
G152 局部坐标
M01 选择停止
MO2 程序结束
M03 代码搜索
M05 忽略接触感知
M06 不放电
M98 调用子程式
M99 返回主程序
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