项目质量检查制度---副本

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工程质量检查制度
1.目的
强化工程管理行为的规范化，保证工程管理的良好秩序，从而实现产品质量的持续改进。

2.适用范围
公司各项目的施工管理，包括公司对工程质量的监管及项目部对工程质量的直接管理。

3.工作职责
3.1项目部作为公司职能部门，负责组织公司质量制度、标准的制定及实施过程的指导和监督。

3.2项目部作为公司的派出机构，负责项目工程的全面管理，包括公司质量制度、标准及相关要求的组织实施。

4.基本原则
4.1重视初始控制：施工初始阶段，强制执行技术交底、施工样板、材料报板制度。

4.2强化全面管控：通过工序验收、隐蔽验收、监理旁站、材料进场验收、成品保护等过程制度的实施，强化过程质量的全面管控。

4.3引导持续提升：重视问题的整改及同质同类问题防治，通过质量检查、集团瑞捷第三方等方式引导工程质量的持续提升。

5.初始控制
5.1 技术交底
5.1.1每个分项工程正式开工前7天，必须完成技术交底。

5.1.2交底内容应针对具体分项工程，具有实际操作性。

包括但不限于以下内容：作业面条件，施工组织及关键工序控制要点，施工工艺及关键技术要点，质量标准及集团瑞捷第三方要求，成品保护、安全文明施工及协调配合措施的要求，等等。

5.1.3以下分项工程，须由项目部组织，向监理、专业分包单位管理人员交底，必要的情况下可直接向分包班组交底：地勘工程，桩基工程，防水工程，砌
筑工程，抹灰及室内粗装修工程，屋面工程，精装修工程，园建绿化工程，其他特殊部位或关键的施工工艺。

其他分项工程，由专业分包单位组织，向施工管理人员及班组交底，项目部及监理应参加并留存相关交底资料。

5.1.4施工过程出现较长时间停工、施工主体或主要施工人员发生变化、与预期质量检查目标偏离太大的情况，应再次进行交底。

5.1.5交底内容应形成书面或电子版资料，应有参加人员签认的交底记录；项目部组织的技术交底应报项目部备案。

5.2材料样板报批
5.2.1 所有涉及可见效果、使用功能的材料或设备，均须进行施工材料样板的确认，未经样板确认的材料严禁在工程上使用，包括但不限于以下内容：所有对施工质量影响较大的材料或设备，均须进行材料使用报批，未经批准的材料严禁在工程上使用。

5.2.2设计选型及合约采购的样板，均应留存于项目部以作施工或供货对照；必要情况下，可在施工或批量供货前再次要求报送样板，是对已确认样板的细化和补充，如整幅石材拼花、全套橱柜、完整木门，等等。

5.2.3必要情况下，应考察材料的加工生产厂家或供应商，评价其工艺、生产环节的质量控制及供货能力；供货过程中应对厂内的生产情况进行必要的监控，包括加工生产的进度和质量。

5.2.4供货商或施工单位必须提前进行材料使用或样板的报批，应充分预留材料选用以及加工生产和供货的时间。

5.2.5材料报批或报板时需填写《材料/样板报批表》，先交由项目部作初步审核，然后再交公司相关部门审批。

涉及可见效果及使用功能的材料由设计管理部审批，涉及施工质量的结构工程、机电工程材料由项目部审批。

5.2.6由于特殊原因材料选用需要变更时，由施工单位以《工作联系单》的形式说明变更原因；确有必要变更，则按2.2.5要求进行材料的重新定板或使用审批。

5.3施工样板
5.3.1每个分项工程正式开展施工前，须进行样板施工及验收。

5.3.2施工样板可与技术交底结合进行，应有普遍性和对实际施工的指导意义；应保证施工样板内容的完整，针对不同的分项工程可结合工序组织的需要分解进行。

5.3.3所有分项工程的施工样板，必须由项目部组织现场验收确认，监理及相关施工单位参与；对涉及外观质量效果或使用功能的施工样板，设计管理部或项目部应参与验收确认。

5.3.4施工样板经确认合格后，方能进行大面积施工；如存在问题，应在原样板的基础上整改或返工；验收完成后应形成书面的验收意见，并报项目部备案；如条件允许，现场施工样板应原样保留至该项工程全部施工完成。

6.过程控制
6.1工序验收
6.1.1分部分项工程施工完成后，应先行组织工序验收，合格后方能进行工作面移交及进入下一道工序施工。

6.1.2工序验收的内容应包括但不限于：工作内容的完成情况，工程实体的质量状况，施工保障措施的条件状态。

6.1.3不同专业分包单位间的工序由项目部组织或指定监理单位组织验收，相关施工单位参加。

同一专业分包单位间的工序由施工单位自行组织，监理单位应参加；重要或关键的工序，项目部应参加。

6.1.4不同专业分包单位间的工序验收及移交
（1）分部分项工程施工完成后，由施工单位先进行自检工作，然后向项目部提出移交工作面的申请。

（2）项目部主管工程师组织，监理工程师及交接双方施工单位参加，对工作面进行全面检查，核实无质量问题后在《工作面移交会签表》上签字确认，完成移交手续。

（3）若发现质量问题，需在《工作面移交会签表》上详细注明并限期整改，移交单位完成整改后重新申报，监理工程师组织复查直至问题全部整改完成后，办理确认手续。

（4）移交手续完成后，监理工程师负责整理工作面移交验收资料，并报项
目部备案。

6.1.5同一专业分包单位间的工序验收及移交可参照3.1.4中的程序要求，监理单位须对验收移交记录资料进行留存备案。

6.2隐蔽验收
6.2.1隐蔽工程须由监理单位组织隐蔽验收，形成并留存备案隐蔽验收记录资料。

6.2.2项目部须全部参加重要和关键工序的隐蔽验收，如桩基、防水、钢筋绑扎、砌筑构造等；一般工序的隐蔽验收，项目部抽检数量不少于30%，如抹灰挂网、装修龙骨或挂件、水电管线等。

6.3旁站监理
6.3.1对关键工序的操作及重要施工节点的质量控制，监理单位须实施全过程旁站，并留存备案监理旁站记录资料。

如：基坑开挖与支护、桩基施工、高大支模体系、混凝土浇筑、防水工程、土方回填、重要设备安装、塔吊拆除等。

6.3.2项目部对相应旁站工作的参与时间不得少于20%。

6.4施工材料进场验收
6.4.1 进入施工现场所有分项工程所采用的一切工程材料及设备，严格执行进场报审及验收手续。

6.4.2由供货单位或材料的使用单位向监理单位提出验收申请，监理单位组织项目部及相关施工和供货单位进行验收，对进场材料、设备以及成品、半成品进行抽样检查，或样板对照，或抽样送检，监理工程师负责材料送检监督。

6.4.3项目部应参加全部重要材料和设备的验收，如预制工程桩、防水、钢筋及重要性精装修材料（石材、木门、橱柜等）；对其他一般性材料，项目部必须参加首次验收，后续抽查验收的参加次数不得少于30%，如：砌体、外墙砖、铝窗、栏杆、一般性装饰材料（墙地砖、石膏线、龙骨等）。

6.4.4进场材料须与所定的样板及合同的质量要求保持一致，当发现不合格或货不对板时坚决予以退货，并要求出具材料退场报告，情况恶劣者要予以处罚。

6.5成品保护
6.5.1现场所有分部分项工程之成品、半成品在阶段性作业完成或者全部工序完成后均须进行成品保护。

6.5.2成品保护原则
（1）先检查后保护：所有工序成品必须先完成检查验收，并做好清洁后再由相应专业分包单位进行遮蔽保护；
（2）谁的成品谁保护：各分包单位负责对自己成品采取保护措施，在施工全过程对该保护措施做好检查维护、直至交付；
（3）谁施工谁管理：后序施工单位须对前序成品承担保护责任，必要情况下须做好二次保护；对受到破坏的成品，由破坏单位或个人承担赔偿
责任，无法明确责任单位的，则由后续已施工的分包单位负责。

（4）谁破坏谁赔偿：各单位按要求做好自身的成品保护，同时不得对其它单位成品造成破坏，对证据确凿的损坏，将支持受损单位的合理索赔，
情节恶劣再予以处罚。

6.5.3成品保护的材料做法或措施应在合同中明确，施工现场的成品保护做法或措施应先经得项目部的确认，再实施全面保护。

7.集团瑞捷第三方
7.1集团瑞捷第三方既是对工程实体过程质量的检查，也是对工程建设主体阶段性实施效果的测评，是工序验收、隐蔽验收、检验批评定及质量检查的辅助手段和量化参考。

7.2实施由工程管理中心、福建区域及专业施工单位构成的检查体系，具体操作按第三方实施细则执行。

8.质量检查
8.1质量检查是工程质量检查的基本手段，应建立完善公司、项目部、监理及施工单位的工程质量检查体系。

8.2检查组织形式包括：专业分包单位的自查自纠，监理的日常巡查，分项工程的专项检查，各类联合检查或综合检查，竣工验收前的分户检查，入伙前的质量普查，等等。

8.3对各类检查的情况，检查组织单位应发出《检查情况通报》或《问题整改通知单》，针对检查结果酌情做出处理或激励。

8.4对检查存在的问题，应限期要求责任单位进行整改及反馈整改情况，并对整改的情况进行核查和处理。

8.5检查组织单位应留存检查记录、处理意见及整改情况的资料。

8.6公司组织的各类检查按《工程检查及评价实施办法》。

8.7入伙前的质量检查按公司的相关要求实施。

9.质量验收
9.1分部分项工程施工完成后，在分包单位自行质量检查评定的基础上，由项目部组织相关单位进行全面的检查，对照相关质量标准和要求，对其质量合格状态进行评定。

9.2分部工程验收、分户验收及竣工验收按国家及地方政府主管部门的相关要求实施。

9.3各标段分包工程完成后的内部竣工验收按《分包工程竣工验收工作程序》。

一期项目部。