模板支撑架施工技术交底记录
模板支架搭设
模板支架搭设工程安全技术交底记录表编号：11、严把质量关，发现锈蚀严重、压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件不符合要求严禁使用，选择与钢管接触面吻合严密，以保证架体整体稳定。
12、模板搭设时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守本工种安全操作规程及高处作业有关规定，架子工必须持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。
13、支撑搭设和施工时，无关人员不得进入支撑底下，并在周边位置设置悬挂警示标志，并指定专人监护，临边及作业洞口应设上下两道防护栏杆，用密目式安全网张挂防护，以避免垂直上下作业。
14、模板支撑应设拉杆，做到纵横相连。
15、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定支撑，同时设置剪力撑，其角度在45~60度角之间，每组剪力撑距离在6~9m之间，用扣件连接牢固，按要求搭接。
16、模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及接扣漏紧，并由公司专职安全员进行验收，验收合格批准方可进行下一道工序施工。
17、模板支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。
18、内架扣件应拧紧，应抽查扣件螺的扭力距应在40~50N.M之间，若扭力距达不到相关要求时，可设置两个扣件与原扣件挨近。
三、模板支架的构造要求如图一：1.模板支架基础○1.以结构层梁板为基础，如图二：○2.孔洞口采用型钢为模板支架基础，如图三：2.现浇多层、高层砼结构梁板连续支模○1.冬期施工连续支模的层数不允许少于三层，其它季节不少于三层○2.上下各楼层的立杆宜对齐，间距一致。
○3.多个楼层连续支模的底层支架拆除时间应制定方案，根据砼强度增长情况确定。
如图四、图五：3.梁板模板支架的立杆○1.梁下支架立杆应对称布置。
立杆间距依据计算确定，立杆的纵向间距、横向间距应分别成等距或成倍数，纵横间距不大于1.5m,高大模板纵横间距不大于1.2m。
如图六：○2.在立杆底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；立杆步距按计算确定且不大于2 m；每一结构层的模板支撑系统的纵横向水平杆不少于三道。
地下车库模板支撑架技术交底
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底纪录
工程名称
公安小区二十号楼及地下车库
交底日期
2009年11月30日
技术交底项目
地下车库模板支撑架
工程部位
地下车库
交底提要
原材料；作业条件；操作工艺；注意事项；安全技术措施
对象及人员数量
永丰劳务公司
30人
内容：
1.0原材料:钢管及扣件使用前应进行挑选，选用ф48×3.50mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，严重锈蚀、变形、裂缝或螺栓纹已损坏的扣件不宜采用。扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
4.0注意事项：
4.1架体搭设时应充分考虑屋面坡度对架子高度的影响，提前计算好架子搭设高度。
4.2架子使用过程中应由专人负责定期检查架体，特别是雨雪过后，是否有倾斜、下沉等不良现象，发现问题，及时解决。
5.0安全技术措施
5.1定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2.0作业条件：脚手架的地基处理完毕，基面坚实平整，排水畅通。上道工序应施工完毕，并经验收合格。
3.0操作工艺：
3.1搭设构造要求：板底支架满堂架立杆间距900mm，横杆步距1500㎜，搭设完成后，应每隔5排立杆加设连续剪刀撑。梁底支架立杆横距750㎜，立杆纵距为梁宽加400㎜，支架水平杆步距1500㎜，方木50×80，间距250㎜，搭设完成后，应在梁底立杆搭设连续剪刀撑，水平杆与板底满堂架连接成整体。钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管下垫5㎝厚木块（或钢制架板），并加扫地杆牵系牢固。监理（建设）单位检查来自论交底人：年月日
高大模板支撑架施工技术交底
高大模板支撑架施工技术交底【交底内容】脚手架搭设：工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
立杆接长时，宜先立外排，后立里排。
脚手架的搭设1、工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
立杆接长时，宜先立外排，后立里排。
对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等进行检查验收。
安全管理：1 脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2 夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
3 雨天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
4 脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。
5 脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。
6 脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。
7 脚手架外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。
支撑内架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑内架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与支撑内架搭设的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并检查安全带的完好性。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 支撑内架材料及设备要求（1）支撑内架材料应符合国家相关标准，确保其质量。
（2）钢管、扣件等材料进场时，应进行验收，确保其规格、材质符合要求。
（3）搭设支撑内架时，应使用专用工具，严禁使用不合格或损坏的工具。
3. 支撑内架搭设流程及注意事项（1）搭设支撑内架前，应先对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）搭设支撑内架时，应按照施工方案进行，严禁擅自更改。
（3）搭设过程中，应确保支撑内架的稳定性，防止倾倒、变形。
（4）搭设完成后，应对支撑内架进行检查，确保其符合安全要求。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须经过专业培训，具备相应资质。
（2）高空作业时，应使用安全绳、安全带等防护措施。
（3）高空作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）高空作业时，严禁擅自攀爬、跳跃，确保安全。
5. 临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）电线、电缆应敷设整齐，防止绊倒、磨损。
（3）施工现场应设置配电箱，并配备漏电保护器。
（4）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
（2）施工人员应熟悉应急预案，了解救援流程。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
模板支撑安装技术交底记录表
模板支撑安装技术交底记录表一、交底目的本次技术交底旨在进一步详细说明模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤，保证施工过程中的安全和工程质量。
二、交底内容2.1 模板支撑的种类模板支撑按照材质不同可以分为钢托模板、木料模板、铝合金模板等。
钢托模板是目前建筑业使用最广泛的一种，具有承载能力大、稳定性好的特点；木料模板则是在建筑业应用历史较长的一种，适用于一些小型建筑工程；铝合金模板则是在近年来发展起来的一种，具有重量轻、施工速度快等特点。
2.2 模板支撑的安装步骤2.2.1 准备工作在进行模板支撑安装前，需要先对工程场地进行勘测以确定支撑的位置和数量，同时还需具备以下准备工作：1.了解模板支撑的种类及相关特点，确认选用的模板支撑符合工程要求。
2.确认储存场所充足，材料的储存、组合应按规范放置，不得放在影响通道、安全通行、遮挡消防通道的位置。
3.确认所有安装设备的数量和型号与设计相符。
4.在实施工程前必须对施工工艺进行编制，并将技术方案的施工图送交监理、设计等相关单位审核。
2.2.2 安装步骤1.确认好安装模板支撑的位置和数量。
2.根据具体支模高度及商用模板标准的跨度、荷重等，选用相应材料规格和品种的支撑和模板。
3.安装支撑结构，要保证其水平，竖向误差不应超过规范限值，并保证支承面的硬度不低于设计要求。
4.在基础上安装桥架式支撑，支撑形式应符合设计和规范要求。
5.对支模下的管线及设备要特别注意，不得损坏管线等。
6.如发现存在板件缺陷、变形、破损及安装不牢固等现象，应停止安装、通知验收人员合理处理。
三、交底结果在本次技术交底会议上，施工方详细介绍了模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤。
参会人员认真听取，提出了一些问题和建议，在交流中不断完善了方案。
交底会议提高了参会人员对模板支撑施工的认知和理解，对保证施工工程的安全和质量起到了重要的促进作用。
四、交底人员交底人员：xxx、xxx、xxx交底时间：xxxx.x月.x日。
模板支撑架施工技术交底
4.4.4梁模板采用面板为胶合板, 梁底模铺在40×70的木方上, 木方间距根据梁宽尺寸定为200～250之间, 木方表面刨平以保证及模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞, 当梁高小于等于700时, 间距取≤750；当梁高大于700时, 间距(600, 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞, 梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定, 间距为600。具体参数见表4.3.4-1
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆, 底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300, 严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时, 应检查扣件是否牢固, 应加设双扣件抗滑移。
a)一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装, 每层杆间距为立杆步距, 支架安装完成后也设置水平杆。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚,
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1 模板涂刷脱模剂, 并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱, 柱采用15厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装, 支撑采用φ48钢管, 40×70断面木枋作背楞, 背楞间距300—400, φ48钢管做柱箍, 间距600, 为防止模板中部变形, 在500≤柱边长＜800时, 需在柱截面加穿对拉螺栓一根, 向上间距450 , 800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根, 向上间距450 ；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根, 向上间距450 ；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根, 向上间距450 ；对拉螺杆水平间距450 。其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
模板及脚手架施工技术交底
技术交底单（8）各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接.（9）架设安全网并检查是否足够安全。
9.2盘销式支撑系统的搭设步骤（1)调整座依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点.（2）标准基座将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内.受力平面主架套筒（3）第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
50c m40c m（4）平主架未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。
以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部.「平主架」仅使用在第一层搭接，第二层 往上均使用「主架」.（5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆.L=10cm检查孔150c m（6)第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。
将「斜杆」套入圆盘大孔位置,使斜杆头前端抵住主架圆管,再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。
斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。
（7）第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。
（8）第二层斜杆:如下图所示，依步骤6组搭方式,和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。
若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装.(9）主架:「主架」以四方管（连接棒）连接,如下图所示将连接棒插入下层管中即可。
若需使用「主架插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。
(10）第四层横杆：如左图位置，依步聚3安装第四层横杆.横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。
若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。
（11）第三层斜杆如图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。
12、U型调整座：如下图所示，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。
U型调整座高度调整扳手4.3盘口脚手架的搭设方法和要求（1)脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查,禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。
模板支撑系统安全技术交底
二，支撑结构地基要求
1 搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；
2 在地基土上应设置具有足够强度和支承面积的垫板；
3 混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4 对承载力不足的地基土或楼板，应采取适当方法进行加固处理；
5 当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于200mm，长度应不小于2跨。
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建筑施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或变形现象，及时加固或更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
5.2 工程质量部门应定期对技术交底记录进行评估和改进，确保施工质量和进度。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工人员与模板工程相关的技术要点进行详细交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够更好地理解模板工程的施工要求和操作流程，确保施工质量和安全。
本文将从模板工程的设计要求、材料选用、施工工序、质量控制和安全注意事项五个方面，分别进行详细阐述。
一、设计要求：1.1 模板设计原则：模板设计应符合结构设计要求，确保结构的稳定性和安全性。
1.2 模板尺寸和布置：模板尺寸应根据结构尺寸进行合理设计，并合理布置以满足施工需要。
1.3 模板支撑设计：模板支撑设计应考虑结构荷载和支撑点的合理布置，确保模板的稳定性和承载能力。
二、材料选用：2.1 模板板材选用：模板板材应选用符合规范要求的优质材料，如胶合板、钢模板等。
2.2 模板支撑材料选用：模板支撑材料应选用强度高、稳定性好的材料，如钢管、钢板等。
2.3 模板连接材料选用：模板连接材料应选用耐腐蚀、承载能力强的材料，如螺栓、钢丝绳等。
三、施工工序：3.1 模板搭设：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的搭设，确保模板的准确性和稳定性。
3.2 模板调整：在搭设完成后，对模板进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3.3 模板拆除：在混凝土浇筑完成后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保模板的安全和施工进度。
四、质量控制：4.1 模板尺寸测量：在搭设和调整模板过程中，进行模板尺寸的测量，确保模板的准确性。
4.2 模板表面处理：对模板板材进行表面处理，确保模板的平整度和光滑度满足要求。
4.3 模板支撑稳定性检查：对模板支撑进行定期检查，确保支撑的稳定性和承载能力。
五、安全注意事项：5.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如安全帽、安全绳等。
5.2 模板调整安全：在模板调整过程中，要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
5.3 模板拆除安全：在模板拆除过程中，要注意周围人员的安全，确保拆除过程的安全性。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
支撑脚手架安全技术交底模板
一、交底单位及日期1. 交底单位：[施工单位名称]2. 交底日期：[年]年[月]月[日]二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工部位：[施工部位]3. 分项工程：支撑脚手架工程三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规。
- 定期进行安全生产教育和培训，提高安全意识和自我保护能力。
2. 人员配备与培训- 所有参与支撑脚手架作业的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
- 新工人入场前必须进行三级安全教育，考试合格后方可上岗。
3. 安全操作规程- 个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 脚手架搭设：1. 脚手架搭设前，必须进行现场勘查，确保基础坚实、平整。
2. 搭设脚手架时，必须严格按照设计方案和规范进行，确保搭设牢固。
3. 脚手架立杆间距、横杆设置、剪刀撑等应符合设计要求。
- 材料检查：搭设脚手架前，必须检查所有材料的质量，确保符合国家标准。
- 安全防护：1. 脚手架外围应设置安全防护栏，并立挂密目安全网。
2. 作业面下方应设置水平安全网，防止物体坠落。
- 荷载控制：严格控制施工荷载，不得超过脚手架的设计荷载。
4. 作业人员行为规范- 严禁酒后上岗、违章操作、擅自拆除安全设施。
- 严禁在脚手架上嬉戏打闹、吸烟。
- 严禁在脚手架上放置易燃易爆物品。
5. 应急预案- 制定脚手架事故应急预案，明确事故发生时的应急措施和责任人。
- 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向所有参与支撑脚手架作业的作业人员进行交底。
2. 作业人员应认真听取交底内容，并签字确认。
3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，确保作业人员熟练掌握安全操作规程。
五、注意事项1. 施工单位应加强对支撑脚手架工程的监督检查，确保安全措施落实到位。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
内架支撑搭设安全技术交底模板
一、交底对象全体参与内架支撑搭设施工的施工人员、管理人员及监督人员。
二、交底目的为确保内架支撑搭设施工安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全要求：（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（3）施工过程中，严格遵循操作规程，严禁违规操作。
2. 内架支撑搭设施工安全措施：（1）搭设前，对搭设人员进行安全培训，确保其掌握搭设技能和安全操作规程。
（2）搭设内架支撑时，应遵循以下原则：a. 从下至上，逐层搭设，确保每层支撑牢固。
b. 搭设过程中，严格检查支撑材料，确保其符合要求。
c. 搭设完成后，进行整体检查，确保内架支撑稳定可靠。
（3）搭设过程中，严禁在支撑上堆放材料或工具，以免造成支撑不稳定。
（4）搭设过程中，如有人员在高处作业，应设置安全防护措施，如防护网、防护栏杆等。
3. 高处作业安全措施：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高处作业时，严禁在同一垂直面上进行操作。
（3）高处作业区域应设置警示标志，提醒其他人员注意安全。
（4）高处作业时，严禁抛掷工具、材料等物品。
4. 施工现场用电安全：（1）施工现场用电设备必须符合安全要求，并由专业人员安装、维护。
（2）施工现场电线、电缆应整齐排列，不得乱拉乱接。
（3）施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（4）施工过程中，如发现电线、电缆损坏，应及时更换，确保用电安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 施工人员应主动报告安全隐患，确保施工安全。
五、总结本次安全技术交底旨在提高内架支撑搭设施工安全意识，预防事故发生。
请全体施工人员高度重视，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
内支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与内支撑架搭设的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底内容1. 人员要求- 施工人员必须持证上岗，了解并掌握内支撑架搭设的相关安全技术。
- 作业前应进行安全教育培训，确保每位人员都清楚作业流程及安全注意事项。
2. 材料与工具- 搭设内支撑架的材料应符合国家标准，不得使用不合格或破损的材料。
- 工具应齐全、完好，如扳手、螺丝刀、水平尺等，并定期检查和维护。
3. 搭设前的准备工作- 施工前应进行现场勘查，确保搭设区域无障碍物，地面坚实平整。
- 根据设计图纸和施工方案，制定详细的搭设计划，明确搭设顺序和注意事项。
4. 搭设过程中的安全要点- 搭设人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳进行保护。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
- 作业过程中，应密切注意支撑架的稳定性，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
- 严禁在同一垂直面进行上下交叉作业，避免发生意外伤害。
5. 搭设完成后- 搭设完成后，应对支撑架进行全面检查，确保其稳定性、安全性。
- 发现问题应及时整改，确保支撑架符合设计要求。
6. 应急处理- 如发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
- 同时，应及时上报事故情况，做好事故调查和处理工作。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
2. 施工过程中，应密切关注天气变化，如遇恶劣天气，应立即停止作业。
3. 加强现场安全管理，确保施工区域整洁、有序。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底记录交底人：___________被交底人：___________交底日期：___________六、结束语本次安全技术交底内容已全部传达完毕，请各位施工人员认真学习并严格执行。
支模架搭设安装及拆除安全技术交底
支模架安、拆装安全技术交底记录单位工程名称：分部分项名称：支模架搭设、模板安装及拆掉安全技术交底交底内容：一、一般安全要求：1、进入施工现场一定戴安全帽，并系好帽带。
2、禁止穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子、打光脚、赤膊进入施工现场，一定穿劳保鞋上班作业。
3、 2 米及以上高处作业无安全防备举措一定系好安全带，系挂坚固，并按规定高悬低用。
凡是患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病、恐高症、眩晕等禁忌症的人员不得从事高处作业。
4、禁止酒后上班。
禁止在施工现场抽烟及乱扔火种。
5、禁止非专业人员动用电气设备。
6、施工现场禁止随处大小便。
7、高温天气注意调理作息时间，预防高温中暑，并装备足够的防暑降温药品。
8、高处作业禁止向上或向下投掷物料和工具。
9、禁止在高处奔跑或往下跳。
10、禁止进入挂有禁止标记的地区、场所11、禁止在施工现场打斗打斗、赌博。
12、施工现场禁止燃烧建筑垃圾。
13、起重吊装非操作人员禁止入内，起重机械使用前一定严格检查各部位能否完满，钢丝绳有无磨损，如发现状况应立刻停止待俢复后再使用。
14、禁止从正在起吊、运吊的物品上、下经过。
禁止从边坡上下。
禁止攀登脚手架上下。
歇息时禁止坐在脚手架上、临边、洞口等有危险的地方。
15、禁止使用螺纹钢做吊环、吊具。
16、吊运资料时禁止长短混吊、绑扎不坚固、一根钢丝绳起吊。
凡是长度小于 1 米的资料一定装在灰盆内起掉。
17、夜间、灰暗、湿润场所施工应有足够的照明，且电压应切合安全电压要求。
18、每天下班后应封闭机械电源，锁好开关箱。
配电箱、开关箱内禁止搁置任何物品。
19、每天施工达成后，应做到工完、料尽、场所清。
20、现场资料应按规格型号分类齐整堆码，禁止乱堆乱放。
21、熟习和精晓本工种安全操作规程。
二、搭设要求及注意事项：①、支模架的搭设应严格依据施工组织设计的支模架方案要求进行搭设。
搭设前应严格进行钢管的挑选，凡有锈蚀、薄壁、曲折裂变的杆件不得采纳。
严重锈蚀、变形、裂痕、螺栓螺纹已破坏的扣件禁止采纳。
单侧支模施工作业技术交底记录
单侧支模施工作业技术交底记录一、施工前准备工作1.确定模板的设计方案和布置方式，确保施工满足设计要求；2.选用符合要求的模板和支撑系统，并对其进行安全检查和质量检验；3.组织施工队伍进行安全生产教育和技术培训，确保施工人员具备相关技能；4.对施工现场进行检查，确保施工场地的安全和整洁；5.准备施工所需的材料、设备和工具。
二、支模安装工作1.确定支模的安装位置和顺序，确保支模能够稳定地支撑住模板；2.在支撑位置上铺设垫木，保证支撑与地面的平稳接触；3.根据设计要求，选择适当的支撑型材，按照规定的间距和高度进行安装；4.在支撑型材上安装托板或承重体，确保支撑的垂直度和水平度；5.根据设计要求进行支撑的纵、横向连接，加强支模的整体稳定性；6.安装支模前，对支模进行检查，确保支模的质量和完整性；7.在支模安装完成后，进行检查和调整，确保支模的稳定性和安全性。
三、模板安装工作1.根据设计要求和标高控制线，确定模板的安装位置和顺序；2.在模板安装位置上进行准备工作，包括清理场地、修整地面和铺设隔离层等；3.根据设计要求和施工顺序，选择适当的模板，确保模板的质量和稳定性；4.将模板进行拼装，确保模板连接的牢固性和密合性；5.在模板拼装完成后，进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度；6.安装模板的过程中，需要进行施工测量，确保模板的准确位置和尺寸；7.在模板安装完成后，进行检查，确保模板的整体稳定性和安全性。
四、支模和模板的拆除工作1.在拆除支模和模板前，对施工场地进行整理和清理，确保安全和顺利进行；2.根据拆除顺序和方法，依次拆除支模和模板，确保拆除的安全和无损坏；3.在拆除支模和模板的过程中，需要进行检查和修复，确保支模的质量和稳定性；4.在拆除支模和模板后，对施工现场进行清理，确保场地的整洁和安全。
五、施工过程中的安全措施1.在施工现场设立安全警示标志，提醒人员注意施工安全；2.建立安全责任制，明确各个施工岗位的安全职责；3.加强施工现场的安全巡查和监督，及时发现和纠正安全隐患；4.做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；5.提供必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；6.配备消防设备，确保施工现场的消防安全；7.建立健全的应急预案，应对突发事件的发生。
模板支撑技术交底
上海市建筑工程平安质量监视总站制建筑B-12 技术质量交底记录技术交底记录墙体上预留60孔洞，穿钢管孔洞中心距离楼板面20左右电梯井道长（支撑杆件间距控制在1.5宽左右）宽道井梯电钢管排距400电梯井墙体18厚夹板电梯井道内模板安装操作平台2〕施工操作要点〔1〕保证模板平面位置，首先模板内放出边线。
在墙体的根部，利用短钢筋头与墙体插筋点焊，控制模板在加固的内移。
〔2〕在墙板封模之前，必须得到我工程部管理人员的同意前方可进展封模，封模前，必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾，防止以后出现渗水情况。
〔3〕保证模板的标高，模板的上口标高直接影响上部楼板的施工，因此必须准确。
主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高，施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高，为防止砼浇筑时漏浆，模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补，且在模板的拼缝间必须设置止水条，模板外表必须涂刷杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
3、柱模板柱截面尺寸：800×900、850×850、800×800、800×700、700×800、700×700、650×850、600×600，直径900mm 、800mm 圆柱。
1〕柱模板体系图2）柱箍纵向间距为400mm。
钢管柱箍@400木方50×100@160柱边长等于600mm边长等于600m m柱φ14对拉螺栓注：1）柱子边长为600时（小于600）。
木方50×100@160钢管柱箍@500边长大于600mm边长大于600m m注：1）当柱边长>600mm 时设对拉螺栓。
2）柱箍纵向间距为500mm。
φ14对拉螺栓对于圆柱模板，采用玻璃钢模板，此模板为2厘米厚的玻璃板，利用混凝土容重和柱模板圆箍外侧固定，柱箍为2×50扁钢间距450。
其模板采用定型尺寸的片状材料到现场后组装，利用外箍定型和混凝土的流动性使柱子圆润。
上部结构模板支撑工程专项施工安全技术交底
技术及安全交底记录表工程名称：编号：第1页共13页上部结构梁模板支模架搭设方案技术交底工程名称施工单位分项工程名称梁模板工程交底部位交底时间交底内容主要参数模板支架高度5m，混凝土梁截面尺寸300mm×1000mm，支撑方式梁侧无板，梁底小梁平行梁跨方向；模板支架纵向长度100m,模板支架横向长度4.8m支撑立杆为Φ48×3.5的钢管，梁跨度方向立杆间距600mm，梁两侧立杆间距1200mm，步距1500mm，，梁左侧立杆距梁中心线距离600mm，梁底增加立杆1根，依次距梁左侧立杆550mm；支架外侧模板高度Hm（mm）1000，梁底支撑小梁为Φ48×3.5钢管，梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁0根，梁底支撑小梁最大悬挑长度300mm；面板为15mm覆面木胶合板；主梁为Φ48×3.5钢管。
安装示意图第3页共13页施工工艺流程梁模板安装施工流程：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差第4页共13页第5页共13页6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
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柱模板
本工程竖向构件主要是柱，柱采用15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，40mm×70mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
4.4.2本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800~900mm，龙骨采用40mm×90mm木方、间距250mm。
4.4.3考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。
4.4.4梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在40mm×70mm的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距600mm， 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞，梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。具体参数见表4.3.4-1
“L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示
4.3.1施工注意事项：
1当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
2当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
板厚100~180mm
250
900
900×900
4.4.5悬臂梁悬臂长度≥2m时，模板按悬臂长度的0.4％起拱；其它梁净跨≥4m时，模板按跨度的0.1%--0.2％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。
7平台标高以下150mm及平台上口200mm处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。
4.4梁、顶板模板
4.4.1本工程梁截面尺寸大部分为200mm×400mm、200mm×450mm（Lx6 200×1100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
图4.3.5-1梁板模板支设图
4.5楼梯模板
根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。
楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合杆间距900mm，步距1500mm。
图14柱模板图
4.3墙体模板
地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按300布置，模板横楞间距底部300一道，向上间距450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
分部分项工程名称
模板支撑
交底日期
2017年4月12日
交底内容：
1 工程概况（简述）
主楼标准层高2.9m，板厚110㎜、120㎜（公共走廊、进厅单向板厚）。
2 施工准备
2.1材料准备
2.1.1Ф48×2.8钢管、915×1830×15木夹板、40×70mm方木
2.1.2扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、φ12对拉螺栓、扣件等。
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
2.3.2模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
当梁跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，按1/1000～3/1000的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平50cm控制线，以控制梁的位置和标高。
梁板模板支架平面图
统一采用Φ48×2.7mm的钢管搭设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。
1拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板（40×70㎜方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。
4.6接茬
支设楼梯间、电梯井模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排宽脚螺栓预留洞，间距600～800mm，通过螺栓与Φ48钢管连接将模板与已浇混凝土墙体贴紧，杜绝模板下边沿错台、漏浆现象。
图4.6-1宽脚螺栓预埋图4.6-2上层模板宽脚螺栓固定
4.7预留门、窗洞口
图4.7-1门窗预留洞
支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。
表4.3.4-1梁、顶板模板具体设计参数
面板
次龙骨
主龙骨
支撑
备注
材料
胶合板
木方
钢管
普通钢管
规格mm
915×183
40×70
Ф48×2.7
Ф48×2.7
间距mm
梁高700mm以下
200~250mm
钢管背楞750mm
750mm
沿梁方向
梁高700mm以上
200~250mm
钢管背楞600mm
小于600mm
沿梁方向
3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。
4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
6墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。