模板支撑架施工技术交底记录
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图4.3.5-1梁板模板支设图
4.5楼梯模板
根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。
楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1500mm。
“L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示
4.3.1施工注意事项：
1当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
2当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
4.6接茬
支设楼梯间、电梯井模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排宽脚螺栓预留洞，间距600～800mm，通过螺栓与Φ48钢管连接将模板与已浇混凝土墙体贴紧，杜绝模板下边沿错台、漏浆现象。
图4.6-1宽脚螺栓预埋图4.6-2上层模板宽脚螺栓固定
4.7预留门、窗洞口
图4.7-1门窗预留洞
支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。
7平台标高以下150mm及平台上口200mm处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。
4.4梁、顶板模板
4.4.1本工程梁截面尺寸大部分为200mm×400mm、200mm×450mm（Lx6 200×1100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
2.3.3模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱，柱采用15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，40mm×70mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
分部分项工程名称
模板支撑
交底日期
2017年4月12日
交底内容：
1 工程概况（简述）
主楼标准层高2.9m，板厚110㎜、120㎜（公共走廊、进厅单向板厚）。
2 施工准备
2.1材料准备
2.1.1Ф48×2.8钢管、915×1830×15木夹板、40×70mm方木
2.1.2扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、φ12对拉螺栓、扣件等。
4.4.2本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800~900mm，龙骨采用40mm×90mm木方、间距250mm。
4.4.3考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。
4.4.4梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在40mm×70mm的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距600mm， 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞，梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。具体参数见表4.3.4-1
3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。
4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
6墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
板厚100~180mm
250
900
900×900
4.4.5悬臂梁悬臂长度≥2m时，模板按悬臂长度的0.4％起拱；其它梁净跨≥4m时，模板按跨度的0.1%--0.2％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。
当梁跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，按1/1000～3/1000的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平50cm控制线，以控制梁的位置和标高。
梁板模板支架平面图
统一采用Φ48×2.7mm的钢管搭设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。百度文库
1拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板（40×70㎜方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。
图14柱模板图
4.3墙体模板
地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按300布置，模板横楞间距底部300一道，向上间距450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
2.3.2模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
表4.3.4-1梁、顶板模板具体设计参数
面板
次龙骨
主龙骨
支撑
备注
材料
胶合板
木方
钢管
普通钢管
规格mm
915×183
40×70
Ф48×2.7
Ф48×2.7
间距mm
梁高700mm以下
200~250mm
钢管背楞750mm
750mm
沿梁方向
梁高700mm以上
200~250mm
钢管背楞600mm
小于600mm
沿梁方向
4.5楼梯模板
根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。
楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1500mm。
“L”形剪力墙模板支撑间距同上在转角处如图示
4.3.1施工注意事项：
1当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。
2当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。
4.6接茬
支设楼梯间、电梯井模板时，利用下层已浇混凝土墙体的最上一排宽脚螺栓预留洞，间距600～800mm，通过螺栓与Φ48钢管连接将模板与已浇混凝土墙体贴紧，杜绝模板下边沿错台、漏浆现象。
图4.6-1宽脚螺栓预埋图4.6-2上层模板宽脚螺栓固定
4.7预留门、窗洞口
图4.7-1门窗预留洞
支梁模时，应遵守循边模包底模的原则，梁侧板模下口必须有夹木条。梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度，梁模下设置足够的钢支撑。
7平台标高以下150mm及平台上口200mm处必须使用对拉螺杆以确保墙面平整。
4.4梁、顶板模板
4.4.1本工程梁截面尺寸大部分为200mm×400mm、200mm×450mm（Lx6 200×1100、6300）等。根据工程支撑的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。
2.3.3模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱，柱采用15mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，40mm×70mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450 mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450 mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450 mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450 mm；对拉螺杆水平间距450 mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
施工技术交底记录
工程名称
施工单位
分部分项工程名称
模板支撑
交底日期
2017年4月12日
交底内容：
1 工程概况（简述）
主楼标准层高2.9m，板厚110㎜、120㎜（公共走廊、进厅单向板厚）。
2 施工准备
2.1材料准备
2.1.1Ф48×2.8钢管、915×1830×15木夹板、40×70mm方木
2.1.2扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、φ12对拉螺栓、扣件等。
4.4.2本工程各层选用满堂普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距800~900mm，龙骨采用40mm×90mm木方、间距250mm。
4.4.3考虑到工期、流水施工和砼养护期，顶板底模、梁底板模板三套用量。
4.4.4梁模板采用面板为胶合板，梁底模铺在40mm×70mm的木方上，木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞，当梁高小于等于700mm时，间距取≤750mm；当梁高大于700mm时，间距600mm， 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞，梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。具体参数见表4.3.4-1
3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。
4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
6墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
板厚100~180mm
250
900
900×900
4.4.5悬臂梁悬臂长度≥2m时，模板按悬臂长度的0.4％起拱；其它梁净跨≥4m时，模板按跨度的0.1%--0.2％起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
根据房间净尺寸和所采购的木多层板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一编号。具体支撑、支设方法详见下图。
当梁跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，按1/1000～3/1000的要求进行起拱。在混凝土柱、墙上弹出梁轴线、水平50cm控制线，以控制梁的位置和标高。
梁板模板支架平面图
统一采用Φ48×2.7mm的钢管搭设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。百度文库
1拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板（40×70㎜方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。
图14柱模板图
4.3墙体模板
地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按300布置，模板横楞间距底部300一道，向上间距450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
2.3.2模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
表4.3.4-1梁、顶板模板具体设计参数
面板
次龙骨
主龙骨
支撑
备注
材料
胶合板
木方
钢管
普通钢管
规格mm
915×183
40×70
Ф48×2.7
Ф48×2.7
间距mm
梁高700mm以下
200~250mm
钢管背楞750mm
750mm
沿梁方向
梁高700mm以上
200~250mm
钢管背楞600mm
小于600mm
沿梁方向