全自动收缩包装机的常见故障及维修

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热收缩机四种常见故障及解决方法

热收缩机四种常见故障及解决方法
问题一、封切位置错误
封口线位置该在包装物高度的一半位置
解决办法：1封口机输送带的高度不正确，可把输送带高度调整至适合位置；2封口架的高度不正确，可把封口架高度调整至适合位置；3收缩包装机的循环风风向不正确，可把循环风向重新调整；4裹包包装物的收缩袋太大，可把收缩袋尺吋缩小一点。

问题二、压碎包装物
包装物给收缩膜压至变形或压碎
解决办法：1.收缩包装机的温度太高，可把温度调低；2收缩机输送带的速度太慢，可把输送带的速度调高；3裹包包装物的收缩袋太小，可把收缩袋尺吋放大一点；4使用的收缩膜收缩张力太大，并不合适该包装物，使用较低收缩张力的收缩膜。

问题三、拉炼状破孔
收缩膜表面有拉炼状间断的破孔
解决办法：1打透气孔装置把收缩膜撕破，检查封口机的打透气孔装置；2透气孔数量不够，可增加透气孔数量。

问题四、封切位置成丝状
封切位置有细丝出现
解决办法：1封口机的热封刀温度太低，可把热封刀温度调高；2封切时间太短，可把封切时间调长。

热收缩机艾讯官网。

全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？

全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。

对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。

该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。

咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法：全故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。

解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。

故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。

解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。

故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。

不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。

解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。

故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。

这种失败的原因⽆⾮是线路问题。

袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。

解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。

故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。

解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。

以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。

在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。

自动包装机故障原因分析及排除方法

自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。

如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。

2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。

例如，电
源故障、电机损坏等。

3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。

机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。

4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。

如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。

二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。

可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。

如果传感器
出现故障，应该及时更换。

2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。

可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。

如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。

3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。

可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。

如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。

4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。

可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。

如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。

热收缩包装机故障集锦

热收缩包装机故障集锦
有很多客户反映热收缩包装机出现故障问题，不容易解决，或者操作人员解决不了，即使是非常简单的小故障。

现在麦格小编集锦热收缩包装机故障及解决方法，希望广大客户可以有所认识，尽量减少收缩机故障率。

问题1：包装机一边加热、一边不加热现象：热收缩膜包装机如果不加热一边的包装袋压条与加热装置发生短路就会产生这种情况，我们这时候只需要调整铜焊片位置或者休整包装袋袋压条即可。

问题2：包装机合盖不工作：热收缩膜包装机查看是否有无电源，行程开个未动作，只需调整行程开关拨片。

问题3：包装机频繁烧保险故障：有短路处，查看并清除；电机反转时间过长，任意两相电源线调换安装；油粘度太高，清洗泵并换油。

问题4：包装机封口不平、热收缩膜包装机不紧或不封口：出现这种情况的原因很多，主要有：钢盒变形，只需调整刚盒即可；加热时间玉加热温度未调好也会出现这种情况，我们只需调整到合适；
如果加热布上有附着物，我们用指甲轻轻的刮去即可；加压电磁阀不动作、气囊破损、加压气管破损也会造成封口不平、不紧，我们只需清洗或者更换即可。

问题5：包装机的泵转不抽真空故障：由于工作室未盖严导致不抽真空，我们只需将工作室盖严即可；电机发转也会发生不抽真空，调整即可。

如果你掌握了以上的常见故障的检查与维修，你就会从容应对你手上的热收缩包装机。

相关产品信息：收缩机袖口式封切机全自动边封机。

热收缩包装机的故障问题处理

热收缩包装机的故障问题处理我们知道热收缩包装机的优势特点是非常明显的，但是设备如果长时间使用，难免会出现一些小故障。

我们麦格在生产中有着自己的先进技术，在处理故障中也有很多经验，下面麦格小编就为您分享一下。

1、该机在包装生产的时候，包装部位升温缓慢或不能打到标准包装温度(摄氏160度以上)，出现这种问题可使包装不能达到预期的包装目的。

加热过程靠得是加热器，应该先检查加热器主电源线路，加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。

线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。

如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。

如果正常应为短路。

如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。

2、热收缩包装机包装方式如何实现，在进行多物件集束包装时，设备无法探测到被包装物体，包装时对包装造成损害，使包装工作无法进行，出现这种情况是因为这种机器在进行集束包装时物件中间的间隙影响到了电眼的探测，只需要对机器的电眼探测角度调整为斜角即可，避免以上现象的产生。

3、该机在包装生产时膜料易偏移并无法正常送料，这会使机器不能正常对物件进行热收缩包装，那么可以调整膜卷位置和张力平衡杆，如果两者均无效，可通过调整上三角板的角度来解决。

如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整；如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。

这样就可以解决这一故障问题。

以上就是这种机器在使用过程中比较遇到的疑难问题，针对这些问题，小编也简单的介绍了他的处理方法，我们在处理机器的故障方面有着丰富的经验，如果您在使用这种机器时，遇到故障问题，可以联系我们，进行咨询，我们会为您详细解答的。

全自动打包机的维修以及维护的原理

全自动打包机的维修以及维护的原理Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT全自动打包机六大故障分析随着全自动打包机使用范围的不断变大，越来越多的企业开始把其作为一种日常生产和包装作业中的必备设备。

作为一种使用相当广泛的包装设备，加强对其的了解，在正常的生产运行过程中遇到了问题以后可以迅速的进行排除，解决难题，避免影响正常的生产和包装作业，将会有重要的经济意义。

根据全自动打包机在日常使用中经常遇到的一些问题，天宜盛包装特别给出了几点常见问题的故障以及对应的解决方法。

一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。

1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转；3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除；4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。

至少大于所用打包带的厚度二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。

首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。

三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。

1.调整打包带的松紧程度；2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。

四、打包带的粘合力度小，松动。

1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压；3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去；4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小；5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；五、无法进行正常的连续包装作业。

全自动收缩膜包装机如何工作及故障维护

全自动收缩膜包装机如何工作及故障维护全自动封切收缩包装机是一种高度自动化的设备，该产品广泛应用在药品、食品饮料和家化等行业，应用收缩机可大大减少采用中盒包装的材料和人工成本，具有重要的经济意义，热收缩包装机占稳市场的几大因素。

设备原理和结构：全自动封切收缩包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。

该设备的执行元件是气缸。

由二位五通电磁阀控制其前进和后退。

气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。

工作循环：设备启动运转后，进料电机带动输送带运转，物料被源源不断地输送进包装机。

由光电开关检测进料。

光电开关检测到物料后，发出信号给 PLC，PLC根据预先编好的控制程序，发出信号给控制叠层气缸的叠层电磁阀，叠层电磁阀线圈得电，叠层电磁阀换向，叠层气缸执行叠层动作。

叠层到位后，(叠层到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC根据程序，将叠层电磁阀点位的输出置0，叠层电磁阀线圈断电，电磁阀复位，叠层气缸复位。

叠层条件由外置计数器控制，适应不同的包装品种，可手动复位，不受程序的影响。

叠层条件满足后，发出信号给PLC，PLC根据程序，发出信号给控制推包气缸的推包电磁阀，推包电磁阀线圈得电，推包电磁阀换向，推包气缸执行推包动作，推包到位后，(推包到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC 发出信号给控制压堆气缸的压堆电磁阀，同时，将推包电磁阀点位的输出置 0。

压堆气缸执行压堆动作，推包气缸执行复位动作，推包气缸回复到中位时，(推包中位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给控制熔刀气缸的熔刀电磁阀，熔刀电磁阀线圈得电，熔刀电磁阀换向，熔刀气缸执行熔刀下降封口动作，熔刀气缸到位后，由(熔刀到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给熔刀延时计时器。

计时器是一个外置的时间继电器，用于控制熔刀封口的时间，计时器的得电信号给PLC，作为熔刀到位的保持信号。

全自动打包机维修方法及常见故障分析

全自动打包机维修方法及常见故障分析全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。

该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法：一、卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二、全自动打包机捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；三、粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四、全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。

自动包装机常遇的几种问题及解决方法

自动包装机常遇的几种问题及解决方法一、夹料1、查看智能控制器上显示袋长，与所开品种所需的袋长是否相符，查看偏心轮的螺母是否有松动，如有就将调至所需的数值，对准轴上的刻线，然后将螺母锁紧。

2、下料时间和热封时间不一致，横封辊应是热封后才开始下料，要看1小袋是上方还是下方夹料。

如是上方夹料，说明速度过快，可以调节1颗齿，也可以将调速器转慢，如是下方夹料，则用相反的方法即可。

3、换片膜时应用湿毛巾擦试支架，糖粉过多，片膜走动不协调，造成停顿，引起夹料。

4、查看行程器内有无异物。

5、装量超重，也会引起夹料。

6、颗粒细粉过多，或无细粉，颗粒较轻装得过多，装量不合格。

二、字体不清或拉墨现象1、查看字丁大小不一，或有有磨损现象，应及时更换。

2、打码机压力没有调整好，或墨轮压力没有调整好。

三、密封不严1、横封和纵封辊上有糖粉，及时清理，经常用铜丝刷清理。

2、查看温控仪好坏，或保险管是否烧坏。

3、横纵封压力不够，或一边漏，一边不漏，是因两边压力不均匀，逆时针减不漏一边的压力，顺时针加漏气边的压力。

4、横封小袋上有细粉5、温度未达够（重新讷定参数）四、白版1、机器内控制字丁打码的脱离接近开关。

2、片膜脱离光电，未跟标，光电头灯有没亮，可调节光电灵敏度，置光电闪动均匀。

3、纵封未加油，打顿，导致有些未打码。

4、打码机未按工作键。

5、查看打码机，控制盒好坏。

五、横纵封不转1、查看电机保险管2、查链条是否卡死。

3、未及时在轴承部位加油。

六、装量不合格1、查看颗粒是否均匀。

2、查四个量杯装量容积大小。

3、开闭器下料时间不对，开闭器上有糖，未及时清理，造成料盘转动不流畅。

七、切刀灵活1、固定切刀开关螺丝。

2、切刀齿和切刀开关齿磨损大或糖粉过多。

热收缩包装机常见故障

热收缩包装机常见故障
热收缩包装机常见故障有什么，如果设备出现了故障，我们首先要坚持设备是否输入正常电压并按正确接线方法，再坚持其他的问题。

因为无论什么机器再出现故障后，都没有办法正常运行，这样就会耽误生产，下面麦格小编就简单介绍一下热收缩包装机的常见故障问题：
问题1：收缩室无法正常加热。

（1）、查看温控仪是否失灵，是的话，要及时维修或者进行调换；
（2）、检查交流接触器是否损坏，是的话，只能调换了；
（3）、检查室内的电线接头是否有老化短路的现象，是的话，重新接好；
（4）、查看电热管是否有损坏，同样，是的话，要调换。

问题2：热电机不转动。

（1）、查看风机是否损坏，是的话，调换；
（2）、查看热风开关是否损坏，同理，要及时更换；
（3）、检查风叶是否卡死了，是的话，要接触，并重新开启，建议操作人员每次工作后都要检查一遍。

问题3：传动电机不转动。

（1）、看电机开关是否失灵，及时进行调换；
（2）、检查高速器是否存在损坏的现象，要及时更换；
（3）、查看电机是否由于过热而烧毁，是的话及时调换。

收缩机是近几年受到市场欢迎的包装机械之一，其主要的优点是提高商品的展销性，商品包装秉持环保的原则。

所以在如今环保节约型的社会发展中，收缩机的市场不断的得到扩大。

青岛麦格顺应时代的发展，研究生产热收缩包装机，如果您对我们的产品感兴趣，可以拨打电话，我们期待与您的合作！。

热收缩包装机的故障解决

热收缩包装机的故障解决热收缩包装机是一种常见的包装设备，它使用热收缩技术将包装膜收缩在被包装物体表面上，形成保护材料的密封层。

虽然热收缩包装机在包装产品方面有很大的优势，但该设备也有可能因为使用不当或机械故障而出现问题。

在本文中，我们将讨论一些常见的热收缩包装机故障，并提供相应的解决方法。

故障一：收缩不均匀热收缩包装机收缩的均匀性对于包装产品的外观效果和质量具有至关重要的影响。

如果出现不均匀的收缩，将影响到包装产品的可观性和保护性。

以下是一些可能导致不均匀收缩的原因以及解决方案：原因一：包装材料存在问题如果使用的包装材料存在问题，如不同供应商的包装材料的热收缩速度不同，收缩條件不匹配等，将导致不均匀的收缩。

解决方案：使用相同供应商的包装材料或调整热收缩机的收缩条件。

原因二：加热装置存在问题如果加热装置存在问题，如传热管堵塞等，将导致加热不均匀。

解决方案：检查加热装置，清除传热管的堵塞。

故障二：包装材料易撕裂如果包装膜易被撕裂，在收缩包装过程中，将会导致包装产品外观不佳且不如预期的保护被包装物体。

以下是常见的包装材料易撕裂的原因以及解决方案：原因一：包装材料过于薄如果使用的包装材料过于薄，将导致容易撕裂。

解决方案：使用更厚的包装材料。

原因二：加热温度过高或过低如果加热温度太高或太低，将导致包装膜表面过于脆弱或过于硬，容易导致撕裂。

解决方案：调整加热温度至合适的范围内。

故障三：收缩时产生气泡如果收缩时出现气泡，将导致包装产品外观不佳且不平滑。

以下是可能导致气泡的原因以及解决方案：原因一：包装材料过于厚如果使用的包装材料过于厚，将导致未收缩的部分与被包装物体产生空气。

解决方案：使用更薄的包装材料。

原因二：加热时间过长或过短加热时间过长或过短将会导致气泡的产生。

解决方案：调整加热时间的长度使其符合所使用的包装材料的要求。

结论热收缩包装机是一个精密且常用于包装物体的设备。

在使用过程中，遇到机械故障是不可避免的，但通过检查机器常见故障的可能原因以及解决方案，修复故障可以变得更加容易。

收缩机常见故障解决方法

故障三：封切位置成丝状封切位置有细丝出现
解决办法：
1切时间太短，可把封切时间调长。
故障四：压碎包装物包装物给收缩膜压至变形或压碎
解决办法：
1收缩包装机的温度太高，可把温度调低；
2收缩机输送带的速度太慢，可把输送带的速度调高；
3裹包包装物的收缩袋太小，可把收缩袋尺吋放大一点；
收缩机常见故障解决方法
随着使用收缩机的厂家越来越多，收缩机的故障也出现了问题，有些客户没有办法解决收缩机的故障问题，只能询问供应商，这样的话就是比较浪费时间，下面麦格小编就简单总结一下收缩机的常见故障以及解决办法：
故障一：
封切位置错误封口线位置该在包装物高度的一半位置。
解决办法：
1封口机输送带的高度不正确，可把输送带高度调整至适合位置；
2封口架的高度不正确，可把封口架高度调整至适合位置；
3收缩包装机的循环风风向不正确，可把循环风向重新调整；
4裹包包装物的收缩袋太大，可把收缩袋尺吋缩小一点。
故障二：拉炼状破孔收缩膜表面有拉炼状间断的破孔
解决办法：
1打透气孔装置把收缩膜撕破，检查封口机的打透气孔装置；
2透气孔数量不够，可增加透气孔数量。
4使用的收缩膜收缩张力太大，并不合适该包装物，使用较低收缩张力的收缩膜。
通过麦格小编的介绍希望客户能够了解收缩机的故障以及解决办法，这样在收缩机出现故障时，就能够第一时间解决，而不是在等待供应商的维修人员上门解决

全自动热收缩膜包装机常见故障处理

全自动热收缩膜包装机常见故障处理大家好，今天咱们来聊聊那个“机器”界的小能手——全自动热收缩膜包装机。

别看它长得高大上，有时候也会闹点小脾气。

别急，跟着我一起，咱们一起搞定那些小问题，让机器继续开心地工作！咱们得知道，这台机器可是个大忙人，每天忙着包装、封口、封切、收缩……但就像人一样，偶尔也会遇到点小状况。

比如，它可能会“罢工”，或者“说话”。

这些小插曲虽然让人头疼，但别慌，我来给你支几招，保证让你轻松应对。

1. 遇到“罢工”怎么办？先别急着生气，检查一下电源和线路是不是都接好了，有时候一个小小的疏忽，就可能让机器“罢工”。

如果还是不行，试着重启一下机器，就像给手机重启一样，有时候重启一下就能解决问题。

如果还是不行，那就得请出“救兵”——专业的维修师傅了，他们可是处理这类问题的高手。

2. “说话”了怎么破？别担心，这其实是机器的一种自我保护机制。

当检测到异常时，它会发出警告声，告诉你哪里出了问题。

这时候，你就得仔细听听，是温度太高、太低，还是压力太大、太小。

如果是温度问题，调整一下机器的温度设置；如果是压力问题，检查一下压力阀是不是工作正常。

如果还是解决不了，那就得找专业的维修师傅了，他们有高超的技术，一定能帮你搞定这个问题。

3. 遇到“小情绪”怎么办？别紧张，这其实也是机器在向你“撒娇”。

这时候，你就得对它好一点，给它一个拥抱，让它知道你理解它。

如果这“小情绪”太严重，影响到你的生产进度，那就得请出“救兵”——专业的维修师傅了。

他们有高超的技术，一定能帮你解决问题。

4. 遇到“大麻烦”怎么办？这时候，你可得有点耐心和决心。

别想着一下子就搞定，这可能需要一些时间。

但是，只要你坚持不懈，总有一天，你会找到解决的办法。

你也可以向其他有经验的同事请教，他们的经验和技巧，说不定能帮助你更快地解决问题。

5. 遇到“老毛病”怎么办？这时候，你可能会觉得有些无奈，但这也是一个学习和成长的机会。

你可以试着分析问题的根源，看看是不是有什么可以改进的地方。

收缩机常见故障解析与排除

收缩机常见故障解析与排除
热收缩包装机是非常流行的一款包装设备，热收缩包装机在食品行业中的作用，也很显著。

所以对于收缩机常见故障解析与排除方法，需要客户了解，就此麦格小编为大家做一下介绍。

故障一：收缩炉内无加热现象。

造成因素及解决方法：
1.加热开关接触不良，调换开关（40A）
2.室内电线老化短路，调换开关（40A）。

3.电热管线头未接实或电热管损坏
4、变压器损坏，调换（220V /100A）5.电热偶损坏，调换
PE热收缩包装机
故障二：传动电机不转。

造成因素解决方法：
１、电机开关失灵，这种是最容易判断的原因，解决办法也很简单，换个新的即可。

2.调速控制板坏，调换
3.电位器坏，调换（150K /2WA）
4.热风开关损坏，调换
5.电机损坏，调换
收缩机汲取了国外的先进技术，并结合国内现状，以独特的创意，对各类包装物进行自动集合、整理、叠层、包膜热收缩，从而克服了国内同类机易抖动带来的叠装不稳、易卡机、对轻薄小体积的小盒产品不适应等不足，拓宽了该机在包装领域中的适应范围和能力。

既可独立运行完成小盒的中包装，也可与前端套盒机联接，在后端与装箱机联接，不需再增加特殊的机械装置。

全自动包装机的常见故障及处理方法

全自动包装机的常见故障及处理方法包装机作为现代食品和制药行业中不可或缺的设备之一，其稳定的运行对于生产线的正常运转至关重要。

然而，在包装机的使用过程中，常常会遇到一些故障问题。

本文将介绍全自动包装机的常见故障，并提供相应的处理方法，以帮助解决相关问题，保证包装机的正常运行。

一、传动系统故障及处理方法1. 频繁断传动皮带故障表现：包装机传送带频繁断裂，影响生产效率。

处理方法：检查传动皮带是否损坏或过于松弛，及时更换或调整传动皮带的紧度。

另外，还需检查轴承是否磨损，如果磨损则需要更换。

2. 异响或轧轧声故障表现：包装机运行时出现明显的异响或轧轧声。

处理方法：首先检查轴承是否磨损或润滑不良，如有问题及时处理。

同时，检查传动齿轮是否松动，如有松动需要及时安装或更换。

二、控制系统故障及处理方法1. 控制系统失灵故障表现：包装机无法正常启动或运行，控制面板显示异常。

处理方法：检查是否有重要电路损坏，如果有，需要修复或更换。

另外，也需要检查电源供应是否稳定，如有问题需要进行调整或更换。

2. 加热元件故障故障表现：加热元件无法正常加热或温度控制不准确。

处理方法：检查加热元件是否损坏，如有需要及时更换。

同时，检查温度控制器的设置是否正确，如有问题及时调整。

三、传感器故障及处理方法1. 光电开关故障故障表现：包装机无法正确感应物体，无法进行下一步操作。

处理方法：检查光电开关是否损坏或被污染，如有需要及时清洗或更换。

另外，还需要确保光电开关与物体之间的距离适当，调整距离以确保正常感应。

2. 接近开关失效故障表现：包装机无法准确检测物体的位置，导致操作不准确。

处理方法：检查接近开关是否损坏或线路松动，如有需要，及时进行维修或更换。

另外，还需要调整接近开关的位置，确保能够准确感应物体。

四、其他常见故障及处理方法1. 气压不足故障表现：包装机在运行过程中出现气压不足，影响设备的正常使用。

处理方法：检查气压供应装置是否正常，如果不正常需要进行维修或更换。

全自动热收缩膜包装机常见故障处理

全自动热收缩膜包装机常见故障处理1. 热收缩膜包装机简介大家好，今天咱们聊聊全自动热收缩膜包装机，别看它长得那么高大上，其实里面的学问可不少呢！这玩意儿可是我们工厂里包装商品的“神兵利器”，能让我们的产品像穿上了一层“铠甲”，既美观又牢固。

不过，有时候它也会闹脾气，出现一些小故障。

别担心，今天咱们就来捋一捋这些常见的故障，教你如何轻松应对！2. 常见故障及处理方法2.1 收缩不均匀首先，咱们得说说“收缩不均匀”这个问题。

这可让人头疼，想象一下，产品的包装一边紧紧包着，另一边却像个松垮垮的布袋，真是让人看了想笑又想哭！这通常是由于温度设定不当或者膜的材质问题造成的。

解决办法呢，首先得检查一下热收缩机的温度设置，通常设定在160°C到180°C之间比较合适哦。

如果温度没问题，那就检查膜的质量，记得选择那些大品牌的膜，不要贪图小便宜。

2.2 输送带不平衡接下来，咱们聊聊“输送带不平衡”的问题。

这个问题就像一辆不平衡的车，走着走着就可能翻车！如果你发现包装产品在输送带上跑偏，那很可能是输送带的调整不当。

这个时候，建议你调整一下输送带的高度和倾斜度，确保它能平稳地运转。

对了，别忘了检查输送带的磨损情况，如果磨损严重，就得考虑换新的了，毕竟这可是关系到产品质量的！2.3 刀片磨损还有一个常见的问题就是“刀片磨损”。

如果你发现刀片总是切得不干脆，那可得留意了，可能是刀片该换了。

这个时候，大家可以准备一个备用刀片，随时待命，确保生产线不受影响。

记得定期检查刀片的锋利程度，切得利索，才不会影响包装效果！刀片一磨损，包装就可能出现撕裂、破损，那就太让人心疼了。

3. 故障排查小窍门3.1 多听、多看最后，给大家分享一些故障排查的小窍门。

首先呢，咱们得多听多看，热收缩膜包装机在工作时，发出的声音可是它的“语言”。

如果听到有异响，赶紧去查查是什么原因。

也可以定期查看机器的运行状态，及时发现潜在的问题。

全自动热收缩膜包装机常见故障处理

全自动热收缩膜包装机常见故障处理全自动热收缩膜包装机常见故障处理，这可是个大问题啊！咱们老百姓家里的吃喝拉撒，哪一样离得了它呢？可是，这机器也有点儿“挑食”，有时候会出现一些小毛病，让人头疼不已。

下面，我就来给大家说说，怎么应对这些常见故障，让你的全自动热收缩膜包装机恢复健康。

我们来说说，全自动热收缩膜包装机的“肚子”里有没有食物。

这个“肚子”，就是它的加热系统。

有时候，你会发现，它好像不太愿意加热了。

这时候，你就要检查一下，是不是加热元件出了问题。

比如说，加热管坏了、温度控制器失灵等等。

这些问题，都会导致加热不均匀，影响到整个机器的工作效果。

遇到这种情况，你就要叫上维修师傅，让他们来检查一下，看看是哪里出了问题。

我们来说说，全自动热收缩膜包装机的“手”能不能好好地抓东西。

这个“手”，就是它的封口系统。

有时候，你会发现，它好像不太能把袋子封紧了。

这时候，你就要检查一下，是不是封口器出了问题。

比如说，封口器损坏、气压不稳定等等。

这些问题，都会导致封口不牢固，影响到整个机器的工作效率。

遇到这种情况，你就要叫上维修师傅，让他们来检查一下，看看是哪里出了问题。

再来说说，全自动热收缩膜包装机的“脸”会不会出状况。

这个“脸”，就是它的外观检查装置。

有时候，你会发现，它好像不太会自动对齐袋子的边缘了。

这时候，你就要检查一下，是不是光电传感器出了问题。

比如说，传感器损坏、信号干扰等等。

这些问题，都会导致机器无法正常识别袋子的边缘位置，影响到整个机器的工作效果。

遇到这种情况，你就要叫上维修师傅，让他们来检查一下，看看是哪里出了问题。

我们来说说，全自动热收缩膜包装机的“心脏”会不会跳得不规律。

这个“心脏”，就是它的电机系统。

有时候，你会发现，它好像有点儿力不从心了。

这时候，你就要检查一下，是不是电机出了问题。

比如说，电机损坏、电路短路等等。

这些问题，都会导致电机无法正常工作，影响到整个机器的运行速度和稳定性。

遇到这种情况，你就要叫上维修师傅，让他们来检查一下，看看是哪里出了问题。

收缩机两大常见问题及解决方法

收缩机两大常见问题及解决方法
随着自动程度的提高，收缩机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。

但是一些常见的问题还是有的，收缩机常见故障解决方法指南，客户需要了解一下。

常见问题一：收缩机切断位置不平整，有毛边发生原因：
1、收缩机尺寸大于中心柱的设计尺寸：
2、刀尖不锐利；
3、刀片水平不正确。

4、收缩机尺寸控管；
5、更换刀片；
6、使用刀片水平好的套标机。

常见问题二：刀片容易切到中心柱，造成刀片断裂：
1、中心柱未能正确安装；
2、收缩机在中心柱积料。

解决方法：
1、选择稳定性高，收缩机不容易在中心柱积料的套标机；
2、选择中心柱容易安装，并且要将驱动轮夹紧中心柱的套标机。

（有些品牌的套标机的驱动轮不可夹紧中心柱，必需放松到一定程度才可顺利套标）如既放松又不夹紧，则会造成切刀和中心柱位置的不正确。

产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。

由于麦格热收缩包装机采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。

保证了该收缩机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。

边封机常见故障维修方法

边封机常见故障维修方法边封机是一款全自动收缩机，它可以和打包机、封箱机一起配流水线使用，应用于生产量比较大的企业，因此该设备不但在节省了人工还提高了工用效率，是越来越多企业的选择。

对于边封机的常见故障处理起来也比较简单，可以从以下几点入手：1.PLC故障PLC故障主要有输出点继电器接点粘连。

如果该点控制电机，故障现象为有信号启动电机后，电机运转，但停止信号发出后，电机却不停止运转，当PLC停电后，电机才停止运转。

如果该点控制电磁阀。

故障现象为电磁阀线圈不断电，气缸不复位。

如果用外力撞击PLC 使粘连点分开的方法，可以协助判断该故障。

PLC输出点故障的维修方法有两种，比较方便的一种是用编程器修改程序，将损坏的输出点修改为备用输出点，同时调线。

如控制电磁阀的1004点损坏，改为备用点1105点。

可用编程器找到1004点的相关语句，keep(014)01004为keep(014)01105。

控制电机的1002点损坏，改为备用点1106，修改1002点相关语句out 01002为out 01106，同时调线即可。

如果没有编程器，则可采用比较麻烦的第二种，拆下PLC，拆开PLC将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。

再按原线号安装即可。

2.接近开关故障收缩膜包装机有五个接近开关。

三个用于刀保护，二个用于控制上下膜放膜电机。

其中用于控制刀保护的，偶尔一二次误动作。

就会打断正常的运转过程，且由于故障出现的次数少，时间短，给故障的分析、排除带来一定的困难。

故障典型表现为偶尔出现熔刀下降未到位又自动抬起。

故障原因是熔刀在下降过程中。

没有遇到被包装物。

而熔刀升位接近开关失去信号，就与护刀板接触到被包装物一样，熔刀自动向上返回。

故障维修方法，可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关，双开关并联工作，以提高其可靠性。

3.磁性开关故障磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。

叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联，用磁性开关来检测和控制它们的位置。