全重排法与净改变法的特点及运用
生产计划与控制知到章节答案智慧树2023年西安科技大学
生产计划与控制知到章节测试答案智慧树2023年最新西安科技大学第一章测试1.对于一个汽车工厂，属于其生产运作系统的输入的是（）参考答案:钢板、发动机、部件2.生产运作系统的实质是（）参考答案:增值3.生产运作系统类型划分方法（）参考答案:工艺特点;生产重复程度;产品品种、产量;产品市场需求4.生产运作系统的构成（）参考答案:生产计划与控制;生产;生产服务与支持;产品研发5.大多数企业中存在的三项主要职能是（）参考答案:运作、营销和财务6.一般来说，石油精炼的生产过程属于（）参考答案:流程型生产7.纯服务业不仅提供服务，也提供有形的产品。
参考答案:错8.成组生产单元是一种对象专业化的生产单元。
参考答案:对9.做好需求与供应的平衡是计划工作的基本要求。
参考答案:对10.响应市场需求的速度最快的是（）。
参考答案:存货型生产11.下列生产属于加工装配型生产的是（）参考答案:汽车12.关于工艺专业化原则，你认为( )的说法正确。
参考答案:采用通用设备进行加工;对产品的品种变化有较强的适应能力13.制造业生产类型按（）分类，可分为订货型生产和存货型生产参考答案:产品的市场需求特点14.从( )的角度分类，可将加工制造生产型企业细分为订货生产类型、存货型生产及混合型。
参考答案:性组织生产供应15.主生产计划属于哪个阶段（）参考答案:宏观计划16.下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（）参考答案:发动机车间第二章测试1.营销战略属于（）参考答案:职能级战略2.企业职能层战略包括（）参考答案:企业生产运作战略;企业研发战略;企业营销战略3.生产运作战略的特点（）参考答案:操作性;一致性;目的性4.对于一个企业,其“赢得要素”和“达标要素”都是不随环境的改变而改变的。
参考答案:错5.处于生命周期中成长期和饱和期的产品，（）是一项重要的赢得要素参考答案:价格6.生产运作战略是公司级战略。
参考答案:错7.运用工业工程中的动作分析法，主要是为了（）参考答案:降低产品的成本8.价格、成本、价值、利润四者的关系中，描述正确的是（）参考答案:价格与价值之间的差异就是顾客的剩余;提高产品的价值可以采用差异化服务来实现 ;提高产品价格能提高利润9.短期生产能力规划为1年以内，以（）为重点参考答案:生产能力的合理配置10.应用保守型策略进行生产能力的扩充，就是要在需求增长的同时扩大生产能力，每次扩大的幅度不大。
MRP、MRPⅡ、ERP之间的区别-计划时段-全重排法
MRP、MRPⅡ、ERP之间的区别20世纪60年代中期,美国IBM公司奥列基博士首先提出物料需求计划(Material Requirement Planning,简称MRP)方案,它是以物料需求计划(MRP)为核心的企业生产管理计划系统。
其系统目标是:围绕所要生产的产品,应当在正确的时间、正确的地点,按照规定的数量得到真正需要的物料;通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期,以避免造成库存积压。
其基本原理是,在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下,根据产品的结构或所谓产品物料清单(BOM),制造工艺流程,产品交货日期以及库存状态等信息,由计算机编制出各个时间短各种物料的生产及采购计划。
MRP管理模式的运作,是建立在如下一些假设前提下的。
首先,MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的前提下。
其次,是建立在物料采购计划是可行的基础上,即认为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。
再次,是建立在可能胜任的基础上,即有足够的能力来满足主生产计划制定的目标。
通俗的说,MRP是一种保证既不出现短缺,又不积压库存的计划方法,解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。
尽管MRP有些不足之处,但也提供了足够准确的物料需求管理数据,产生了巨大的效益,以致MRPⅡ和ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩充。
可以说,MRP是MRPⅡ发展的初级阶段,也是MRPⅡ的基本核心,是MRPⅡ和ERP的根本。
20世纪70年代末和80年代之初,物料需求计划MRP经过发展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式,即MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)。
它是指以物料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统,它将MRP的信息共享程度扩大,使生产、销售、财务、采购、工程紧密联系在一起,共享有关数据,组成了一个全面生产管理的集成化模式,即制造资源计划。
MRP运算
一、MRP运算(Material Requirement Planning)，它的感化是将指定的订单中所须要的原材料的用量做统计，以使临盆部分、仓库明白得当前临盆这些产品须要若干的原材料，这是因为在一样的工业企业里，产成品它是有专门多的原材料构成的（即在ERP里称之为BOM），然则鄙人订单时，一样只会选择某一个产成品，而可不能列出它是由哪些原材料构成的，只是到临盆部分时，他们所要关怀的是临盆产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，因此现在MRP运算的感化能够表现出来了。
二、全然逻辑净需求＝毛需求＋估量出－估量入－期初库存＋安稳库存可按自由项匹配响应的BOM分化，如找不到响应的BOM，体系按默认版本BOM分化虚项及生成子订单物料不生成筹划订单，按净需求分化下级物料三、MRP的全然义务1.从最终产品的临盆筹划(自力需求)导出相干物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时刻(相干需求)；2.依照物料的需求时刻和临盆(订货)周期来确信其开端临盆(订货)的时刻。
四、主临盆筹划主临盆筹划是确信每一个体的最终产品在每一个体时刻段内临盆数量的筹划。
那个地点的最终产品是指关于企业来说最终完成、要出厂的完成品。
平日包含如下内容：1、要临盆什么器械？2、什么时刻须要？3、要临盆若干？主临盆筹划是自力需求，主假如依照客户合同或者对市场的推测，把在一准时代内须要临盆的产品一一推测，使之成为展开物料需求筹划的重要依照。
主临盆筹划是MRP的泉源，因此，其的重要性是不问可知的。
若其包含的以上三个重要参数出缺点，则下面的运算确信是缺点的。
因此，主临盆筹划编制时，必定要精确，不然，不只不克不及给企业带来效益，反而会给企业带来损掉。
NC对主临盆筹划的说明：包含主需求筹划和主临盆筹划，可知足工业企业临盆筹划制订与治理的要求，并供给主临盆筹划的生成仿照与才能分析。
主需求筹划是主临盆筹划的驱动数据，其重要来源是发卖订单与发卖推测，并可在不合的时区设定不合的需求归并策略。
ERP工程师职业能力考核大纲(基础能力)
ERP工程师职业能力认证考核大纲（基础能力）第一部分考核大纲说明一、考核大纲制定依据本大纲是依据《ERP工程师职业能力认证规范》和劳动和社会保障部职业技能鉴定中心下发的相关文件制定的。
二、适用对象本大纲适用于所有参加ERP工程师职业能力认证的考生。
三、考核方式ERP工程师职业能力认证分为基础能力模块和实操能力模块两部分，两个模块分别进行认证考试，两个模块得分均在60分以上者为合格，可以获得《ERP工程师职业能力证书》。
基础能力模块采用计算机智能化考试方式，实操能力模块考试一般采用计算机智能化考试方式，必要时采用现场操作考核方式。
考试在劳动保障部门的组织下，由各认证试点机构统一开展。
四、命题依据基础能力模块考核命题依据是《ERP工程师职业能力认证规范》和《ERP工程师职业能力认证培训教程（基础能力模块）》。
五、考核内容及总体要求基础能力模块认证考试以《ERP工程师职业能力认证培训教程（基础能力模块）》为依据，考核内容包括ERP发展历程、ERP生产制造管理、ERP供应链管理、ERP财务管理、ERP系统实施与管理、ERP系统实施应用评估与效益分析等内容。
对于考试的内容，考生应按照“了解、掌握、重点掌握”三个层次，分配时间和精力：●了解：要求学员知道这部分内容。
●掌握：要求学员对这部分内容能够理解并能应用到实践中去。
●重点掌握：要求学员对这部分内容能够深入理解并熟练掌握，同时能将所学知识应用到实践当中。
六、命题原则1、考试的命题不超出指定教材内容和范围。
2、考试命题的覆盖面较宽，但命题突出学习重点。
3、试卷中的试题尽可能兼顾各个知识点、各能力层次。
4、试卷中将合理安排题目的难易程度。
题目的难易程度分为：易、中、难三个等级，不同等级的比例为3：6：1。
七、试题类型基础能力模块试题类型分为单项选择、多项选择两种题型，共100道题，卷面总分数为100分。
1、单项选择：共50题，占卷面分数的50%，即50分。
2、多项选择：共50题，占卷面分数的50%，即50分。
ERP教程课后习题答案
ERP教程课后习题答案（复习资料)第一章一．填空题1、对于ERP的基本概念，可以从管理思想、软件产品和管理系统三个层面进行理解.2、ERP在国内的20多年的应用历程中，可以将其划分为启蒙期、导入期、发展期和普及期。
3、ERP中的R代表资源、其除了传统的人、财和物之外，还应包括信息。
4、企业信息化工作大体上可以划分为三个方面的内容:工程技术领域、生产制造领域和企业管理领域。
二．名词解释1.企业信息化：企业信息化是指利用电子信息技术,实现企业经营、生产、管理和产品开发的自动化、集成化、智能化，让自动化的工具不仅代替人的体力劳动，而且还代替或者部分代替人的脑力劳动。
2。
ERP:是指建立在信息技术基础上，通过一些先进管理思想和方法，对企业内部资源和企业相关的外部资源进行整合，通过标准化的数据和业务操作流程，把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流进行紧密集成，最终实现资源优化配置和业务流程优化的目的，并为企业各级管理人员提供一个有效、科学的决策管理平台。
三．简答题：1。
简述目前ERP在国内企业的应用背景。
A企业内管理水平落后--（1)国内企业管理问题：流动资产周转速度问题；库存问题（2）企业内部生产管理问题：决策信息实时性、准确性差；生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套、积压严重；产品生产周期过长，劳动生产率下降;库存资金积压严重，周转期长；市场和客户的需求多变、快速，使企业的经营和计划系统难以应付. B外部竞争环境的变化——经济全球化：竞争无国界，中国制造和世界制造融合；市场快速多变难以捉摸;产成品价格下降、原材料价格上升利润被压缩;生产灵活性不断提高；来自客户、竞争对手的压力不断增大；产品生命周期越来越短。
C企业信息化与ERP-—工程技术领域；生产制造领域；企业管理领域2.ERP所蕴涵的先进管理思想主要包含哪些？现代的ERP系统在传统的管理思想基础上，又逐渐扩展并蕴含了更多更新的先进管理思想、理论和方法，如供应链、信息集成、JIT等. （1）事先计划与事中控制的思想（2）企业供应链管理的思想（3）信息集成的思想3。
ERP复习答案
1、订货点法及其四个基本假设是什么？如何确定一项物料的订货点？(1)对各种物料的需求是相互独立的，(2)物料需求是连续发生的，(3)提前期是已知的和固定的，(4)库存消耗之后，应被重新填满。
(2)订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存2、举例说明什么是相关需求和独立需求？以电子挂钟为例：一个电子挂钟就是一个独立雪求，而一个中框，螺丝钉等零部件都是相关需求。
3、ERP的计划层次分别是什么？（1）经营规划（2）分销资源计划（3）主生产计划（4）能力需求计划（5）生产加工计划和物料采购计划4、MRP的两个基本假设。
（1）假定已有了主生产计划，并且主生产计划可行（2）物料计划可行，生产执行机构可胜任的（也就是有足够的生产能力---个人理解）；5、什么是物料的低位码？有何意义？（1）所谓低位码(Low Level Code)是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。
即同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。
这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。
低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低位码指定了对同一物料位于不同BOM阶层时的处理方式。
（2）合理安排作业计划、简化作业管理、降低库存量和减少企业流动资金积压.6、何谓计划接收量和已分配量？计划接收量是在在未来某一个时间点要入库的数量，这里的已分配量是尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量；已分配量应从现有库存量中减去，剩下的才是可分配量。
7. MPS报表运算时如何确定其毛需求？毛需求在不同的时区内不同：如果在需求时区则毛需求就是合同量，而如果在计划时区（计划时区和预测时区）则毛需求就是合同量与测量中较大者。
8可供销售量的含义是什么？可供销售量出现负值时表示什么？如何进行调整？（1）如果是订单式生产的企业，较少出现这种情况，是在计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量时，这部分超出的数量是可以随时向客户出售的，被称之为可供销售量，是销售部门自由裁量进行销售的依据。
第09讲 计划与控制
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 20 200 20
合计
台
￥(000)
18 18 18 18 180 180 180 180 18 17 17 17
15 15 150 150 17 14
15 15 150 150 15 17
20 20 200 200 18 18
212 2120 206 2070 (50)
主生产计划（ 主生产计划（MPS） 报表
批 量： 批量增量： 1 2 3 10 10 4 5 6 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 8 2000/01/31 CS 3 8 10 11
安全库存量: 时段 控制计划稳定性 5 时段 根据需要人为设定
时 段 当期 需求时界内 预测量 按合同量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 8
台
180 170 170 170 90 2.4 80 2.6 70 2.9 60 3.4
170 140 80 2.6 70 2.9
150 170 70 2.0 90 2.5
180 180 200 70 2.9 50 4.1 50 4.1
周转次数
ERP 内部集成应用
销售与运作计划
季节性销售波动示意图） （季节性销售波动示意图）
日
时-日
ERP 内部集成应用
销售与运作计划
销 售 规 划 ( 三种产品系列 A、B、C)
产品系列 月销售收入 ( ￥ 000) 合计
A B C
合计
1 16 20 5 41
2 15 18 5 38
3 15 18 5 38
电子业的行业特点
电子业的行业特点行业特点：● 客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；● 产品结构明确并且固定；● 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；● 产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；● 产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；● 容易产生呆滞料；● 产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；● 供应商众多，需要对供应商进行考核；● 客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；● 产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；● 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；● 替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；● 终端产品具有售后维修管理需求,需记录管理产品的序列号,维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况；行业管理重点与常见的困扰1、材料编号管理不易管理电子产品结构复杂，料件种类繁多，以手工方式进行编号，容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。
2、产品设计变更管理困难电子业产品更新换代频繁，加上订单变更频繁，这使得产品设计变更管理不易。
3、产品设计工作繁重,客户需求多样化电子业的普遍特性就是小批量、多品种，产品中有大量的元素需要客户最终确定，而且客户还常常有特殊需求，造成了产品设计部门的工作繁重，BOM的编制管理困难。
4、销售预测困难电子产品市场变化快，有的产品的销售和季节有关系，有的则是逐月增长，有的是呈线性增长；而且为方便后续备料，还需将预测分解，因此需提供若干预测模型供管理人员使用，以便简化预测工作。
5、按预测备料和按订单生产电子产品由于订单交期短，为满足客户订单，常常需要按预测备料。
当有客户订单时，再根据订单生产产品。
6、订单数量多，跟踪困难，容易造成交货进度延迟众多的客户群加上庞大又不断变化的订单，使得管理单位很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，以致影响交货进度。
ERP知识点总结
E R P知识点总结(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--简答题：1.简述ERP在国内应用历程（1）启蒙期：这一阶段贯穿了整个20世纪80年代。
主要特点是“洋为中用”，软件系统都是从国外引进的。
所引进的MRP Ⅱ系统的应用范围局限于传统的机械制造业，如机床制造、汽车制造等行业。
在这个阶段，MRP Ⅱ系统的实施和应用很不理想。
从整体来看，企业所得到的效益与巨大的投资以及当初的期望相去甚远。
因此也引发了对于MRPⅡ的许多甚至是很尖锐的批评。
（2）导入期：这一阶段大致是从1990年至1997年。
在这个阶段出现了ERP的概念。
从名称上，人们开始更多地说ERP，而越来越少地说MRPⅡ。
在该阶段，许多国外的软件供应商纷纷涌入中国，国外的软件系统占据了主导地位。
随着改革开放的不断深化，我国的经济体制已从计划经济向市场经济转变，产品市场形势发生了显著的变化。
这对传统的管理方式提出了严峻的挑战。
在这个阶段，ERP软件的实施和应用所涉及的领域已突破了机械行业而扩展到众多行业。
这一阶段，企业管理与信息化基础还比较薄弱。
ERP的用户以及ERP的成功用户多为国外独资企业或中外合资企业。
在国有企业中，ERP的用户以及ERP的成功用户都比较少。
1990年至1996年是MRPⅡ／ERP的成长期，在这期间MRPⅡ／ERP在中国的推广应用取得了较好的成绩。
唱主角的主要还是外国软件。
（3）发展期：该时期是从1997年到2004年。
经过了导入期的孕育、萌芽和发展，到了1997年，在ERP 软件市场上出现了中国自己的品牌。
特别是一些以前从事开发企业财务电算化软件的主流厂商，发挥了重要的作用。
这些公司原本就有着大量的财务电算化用户，当这些用户随着形势的发展而不满足于仅仅做财务管理的时候，这些公司也把它们的财务软件转型为ERP产品了。
特别引人注目的是，伴随着ERP在中国的深入发展和成熟，在中低端市场上中国的ERP软件厂商已经逐渐显露出超越国际厂商的竞争优势。
主生产计划(MPS)的编制
例：
很多采取“按订单生产”类型（make-toorder）的企业，如特殊医疗器械、模具等 生产企业，当最终产品和主要的部件、组件 都是顾客订货的特殊产品时，这些最终产品 和主要部件、组件的种类比它们所需的主要 原材料和基本零件的数量可能要多得多。
*独立具Байду номын сангаас原则
要列出实际的、具体的可构造项目，而不 是一些项目组或计划清单项目。这些产品可 分解成可识别的零件或组件。MPS应该列出 实际的要采购或制造的项目，而不是计划清 单项目。
3、固定期间法（fixed period requirements）：人为设定一个时间间隔， 例如3个月，每次按3个月的用量定货。由于 时间间隔长短是固定的，各个时间间隔的需 求量不是一个固定值。
3、经济批量法（economic order quantity，简称EOQ） 一般用定货点触发。定货点=采购提前期的 消耗量+安全库存。当库存低于定货点的时 候，会按照经济批量自动下达采购定单。相 对比较科学的控制了总体库存，而且在满足 连续生产方面比较有优势。不过要求物料需 求不能有太大波动，而是稳定在某一水平附 近。
*最少项目原则
用最少的项目数进行主生产计划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管 理都变得困难。因此，要根据不同的制造环 境，选取产品结构不同的级，进行主生产计 划的编制。使得在产品结构这一级的制造和 装配过程中，产品（或）部件选型的数目最 少，以改进管理评审与控制。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化 MPS的排产。市场需求的电脑型号，可有若 干种不同的零部件组合而成，可选择的零配 件包括：6种CPU、4种主板、 3种硬盘、1 种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、 3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱 电源。基于这些不同的选择，可装配出的电 脑种类有 6*4*3*......＝103680种，但主 要的零配件总共只有6+4+3+......＝35种， 零配件的总数比最终产品的总数少得多。
ERP习题及答案
单选2’*10 填空20 简答4’*5 计算20 论述201 BOM的输出格式1）传统的BOM，包括单层展开、缩行展开、汇总展开、单层跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪等形式。
2）矩阵式BOM，是对具有大量通用零件的产品系列进行数据合并后得到的一种BOM,可用来识别和组合一个产品系列中的通用型零件。
3）比较式BOM，是以标准产品为基准，并规定还可增加哪些零件或去掉哪些零件,能有效地描述不同产品之间的差异。
4）模块化BOM，可用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品，按照装配最终产品的要求来组建模块，通过不同的模块选择就可以组合成不同的最终产品。
2 MRP提前期三个层次、运行工作方式、输入文件、更新的两种典型方式、基本逻辑MRP的运行工作方式：1）全重排式：每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。
2）净改变式：只会根据制定条件而变化，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。
第一种方式从数据处理的角度看,效率比较高，但由于每次更新需要间隔定周期，通常至少也要一周，所以不能及时反映出系统的变化。
第二种方式可以对系统进行频繁的,甚至连续的更新,但从数据处理的角度看,效率不高。
以上两种方式的主要输出形式是一- 样的，因为不论以何种形式执行MRP系统,对同一个问题只能有一个正确的答案。
两种方式的输人形式也基本上是相同的，只是在物料库存状态的维护上有些不同。
两种方式最主要的不同之处在于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。
在第一种方式中计划更新是由主生产计划的变化引起的，在第二种方式中，则是由库存事务处理引起的。
提前期一般分为三个层次：从签订销售订单到完成交货的时间，称为“总提前期”；从开始采购到产品生产完工入库的时间，称为“累计提前期”；从开始投料生产到产品生产完工入库的时间，称为“加工提前期”。
从采购订单下达开始到外购件完成检验入库手续，称为“采购提前期”。
通常将与加工件数有关的提前期称为变动提前期，如加工时间；把与加工件数无关的提前期称为固定提前期。
精选第6章主生产计划
6.1.3 MPS编制原则
MPS中不能有超越可用物料和可用能力的项目， MPS应遵循的6项原则：
● 最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目 数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产 品结构不同的层次进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 ● 独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造项目, 这些产品可分解成可识别 的零件或组件。而不是一些项目组或计划清单项目。 ● 关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。 如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目 对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含 有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括 那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
6.1.4 主生产计划的对象
MPS的计划对象主要是指把生产规划中的产品系列分解为 每一种产品或最终项目(End Item)，所谓“最终项目”通常是 独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存 在。
主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟 物料单中的组件，甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零 件。主生产计划是对最终项目的需求日期和数量的说明。
专项生产ETO (Engineer-ToOrder)
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
MRP物料需求计划
物料清单的用途
1.成本计算：如果将各采购件的采购成本与各成品的人工成 本，按照BOM的结构从最低层逐层往上汇总，即可以得到其 上各阶成品及其半成品的「直接制造成本」；如果再将制造 费用也纳入逐层的计算中，就可以得到产成品的「制造总成 本 」 ， 我 们 将 这 种 成 本 数 字 称 为 「 卷 叠 成 本 ( Rolled-up Cost)」。
50 2 40 5 10 2 C 库存量 (后)
35 55 55 45 45 55 55 55 55
净需求
15
5
计划产出量
50
50
计划投入量
50
50
生产逐层展开
总装计划 ( MPS / FAS )
车身组装计划 （MRP）
批量 = 按需
冲压计划 （MRP） X 成品率 90% Y 成品率 95%
提前期 = 1 批量 = 按需
3. 根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求 量，再根据选择批量原则和零件的具体情况，决定该 零件的生产投产数量和日期。
4. 对于外购的原材料和零配件，先根据BOM表按品种规 格进行汇总，再分别按他们的采购提前期决定订购日 期和数量。
X
时段
MPS 计划产出量 计划投入量
物料需求计算 A
(逐级展开)
2、低位码 低位码：是指某个物料在所有产品结构树中 所处的最低层数。
为什么要引入低位码概念？
每个物料有且仅有一个低位码，该码的作用 在于指出各种物料最早使用时间，简化MRP 的计算。
3、BOM的格式
•传统的BOM •矩阵式的BOM •加减BOM •模块化BOM 计算机中BOM的表示方式一般类似 于资源管理器格式，即采用缩进式。
企业资源计划
企业资源计划ERP期末考试复习知识点总结第一篇：企业资源计划ERP期末考试复习知识点总结第一章1.MRPII 系统应用带来的经济（定量）效益：a)降低库存，降低成本，提高劳动生产率，按期交货提高客户服务质量，MRPII 系统同财务系统集成。
2.企业资源包括：人力，资金，物质，时间，信息资源。
3.计划在管理职能里处于什么地位a)计划是组织协调的前提，是指挥实施的准则，是控制活动的依据。
4.简述 ERP 概念的不同含义a)E RP 可以是指一种企业运营的现代化管理思想，也可以是指具体的生产计划与控制的管理方法，可以是指一套 ERP 软件，也可以是指以 ERP 软件为核心的人机集成系统，甚至可能是指反应业务流程的软件操作。
5.闭环 MRP 与基本MRP 的区别a)闭环 MRP 是在基本 MRP 的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服了基本 MRP 的不足。
6.MRPⅡ/ERP经历了 5 个大的发展阶段：a)订货点法、基本 MRP、闭环 MRPMRPⅡERP第二章MRPII 软件通常分为物流管理，财务管理，生产控制这三部分，而 ERP 则多了人力资源。
物流模块包括（采购管理，销售管理和库存控制）销售管理的三个功能：１，客户关系管理和服务２，销售订单的管理３，对于销售的统计和分析生产控制模块１，主生产计划（MPS）２，物料需求计划（MRP）３，能力需求计划（CRP）４，车间控制５，制造标准财务管理模块1，会记核算（总账，应付帐，现金，固定资产，工资，成本，多币制）2，财务管理（成本中心会计，利润中心会计，订单和项目会计，盈利能力会计，执行信息系统）人力资源模块1，人力资源规划 2，招聘管理 3，工资核算 4，工时管理 5，差旅核算ERP 信息系统的运行是建立在计算机网络和数据库系统这两个支撑系统上。
ERP 系统从最基本层面上分为财务管理，物流管理，生产管理，人力管理。
从另一个层面有四个全景：供应全景，消费全景，生产管理，知识全景。
(ERPMRP管理)MRP运算
一、MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
二、基本逻辑净需求＝毛需求＋预计出－预计入－期初库存＋安全库存可按自由项匹配相应的BOM分解，如找不到相应的BOM，系统按默认版本BOM分解虚项及生成子订单物料不生成计划订单，按净需求分解下级物料三、MRP的基本任务1.从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
四、主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品。
通常包括如下内容：1、要生产什么东西？2、什么时候需要？3、要生产多少？主生产计划是独立需求，主要是根据客户合同或者对市场的预测，把在一定时期内需要生产的产品一一预测，使之成为展开物料需求计划的主要依据。
主生产计划是MRP的源头，所以，其的重要性是不言而喻的。
若其包含的以上三个主要参数有错误，则下面的计算肯定是错误的。
所以，主生产计划编制时，一定要准确，否则，不但不能给企业带来效益，反而会给企业带来损失。
NC对主生产计划的说明：包括主需求计划和主生产计划，可满足工业企业生产计划制定与管理的要求，并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。
主需求计划是主生产计划的驱动数据，其主要来源是销售订单与销售预测，并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。
ERP中的5个计划层次
ERP中的5个计划层次!ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。
采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。
划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。
在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长;一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。
划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。
在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。
主生产计划是宏观向微观过渡的层次。
物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。
通常把前3个层次称为主控计划（MasterPlanning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。
企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。
任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。
要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。
每一个计划层次都要回答3个问题：①生产什么生产多少何时需要②需要多少能力资源③有无矛盾如何协调换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。
做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。
上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。
如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。
全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPII计划管理最最基本的要求。
1.经营规划企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。
经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是：①产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率;②营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）;③长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设;④员工培训及职工队伍建设。
生产计划与控制(南昌大学)知到章节答案智慧树2023年
生产计划与控制（南昌大学）知到章节测试答案智慧树2023年最新第一章测试1.一个汽车工厂的生产运作系统的输入的是参考答案:钢板、发动机、部件2.社会组织的生存和发展必须具备的基本技能参考答案:生产运作;营销;财务3.纯服务业不仅提供服务，也提供有形的产品。
参考答案:错4.生产运作系统类型划分方法参考答案:产品品种产量;产品市场需求;工艺特点;重复程度5.生产运作系统的实质是参考答案:增值6.生产运作系统的构成参考答案:生产计划与控制;生产服务与支持;产品研发;生产7.大多数企业中存在的三项主要职能是参考答案:运作、营销和财务8.一般来说，石油精炼的生产过程属于参考答案:流程型生产9.成组生产单元是一种对象专业化的生产单元参考答案:对10.做好需求与供应的平衡是计划工作的基本要求参考答案:对第二章测试1.下列预测方法，不属于定性预测法的是参考答案:因果分析法2.下列预测方法，不属于定量预测法的是参考答案:德尔菲(Delphi)法3.时间序列数据可能表现为:参考答案:不稳定因素;周期波动;趋势;季节波动4.预测能帮助经理参考答案:对系统的发展进行规划;预期未来;生产系统的使用进行计划;对新产品研发进行计划5.主观判断的预测方法有参考答案:主观的意见;销售队伍的意见; 消费调查6.预测是以下活动的依据参考答案:销售计划;采购计划;预算;能力计划7.生产系统主要有哪些类型参考答案:MTS;ETO; MTO;ATO8.二次移动平均法常用于短期的预测，而一次移动平均法多用于近期预测和对预测对象原始数据的处理。
对9.如果产品需求起伏变动较大，有明显的季节性变动，其需求预测可以通过大量的历史数据采用简单平均法进行参考答案:错10.需求预测“专家会议法”的缺点是容易受权威人士的影响，与会者不能畅所欲言参考答案:对第三章测试1.订货（采购）成本的高低，和（）成正比参考答案:订货次数2.库存保管成本的高低，和（）呈正相关关系订货批量3.经济订货批量，是指参考答案:年总库存成本最低时的订货批量4.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为参考答案:安全库存5.在双仓系统中，第二个仓内的储存量为：参考答案:RL6.企业维持库存的原因有参考答案:使生产系统平稳运行;减少订货费;减少缺货风险7.属于维持库存的费用有参考答案:保险;仓库照明;利息8.双看板系统一定比单看板系统有更多的在制品参考答案:错9.一般仅对产品结构中最低层物料设置安全库存参考答案:对10.EOQ模型的假设条件有参考答案:提前期已知且固定;不允许缺货;年需求为已知的常量第四章测试1.在工业企业综合生产计划工作中，对品种指标的优化可采用参考答案:销售收入和利润分析法2.优化的生产计划，必须有利于（）的充分利用参考答案:销售机会、盈利机会和生产资源3.销售收入和利润分析法一般用于进行生产计划中（）的确定参考答案:品种指标4.生产计划的主要指标有：品种、质量、产量、产值和（）参考答案:出产期5.哪项不是产品出产计划的输入参考答案:生产计划大纲6.制定生产大纲需要多项输入，哪些项输入来自企业内部？参考答案:现有设备能力;现有员工数量;现有库存水平7.制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？参考答案:转包商能力 ;市场需求;竞争者行为8.制定生产大纲时，下述哪些方式不是准时生产的思想？参考答案:推迟交货;即改变库存水平，又推迟交货;改变库存水平9.工业企业的综合生产计划又称为生产大纲，其计划期通常是年参考答案:对10.产品出产计划是生产大纲的关键输入参考答案:错第五章测试1.下列属于相关需求的是参考答案:半成品、零部件、原材料需求2.MRP编制零件的生产计划和采购计划的依据是（）和库存信息参考答案:MPS、BOM3.主生产计划的时间参数有哪些参考答案:计划期;时段;时界;时区4.修改MPS可以采用的方法包括参考答案:全重排法;净改变法5.主生产计划覆盖的时间范围是参考答案:预测期;计划期;需求期6.主生产计划是相关需求计划参考答案:错7.批量就是相同产品(或零件)一次投入和出产的数量参考答案:对8.产品的结构文件是MRP系统出产生的参考答案:错9.物料清单文件包含提前期的信息参考答案:错第六章测试1.闭环的MRP在MRP的基础上主要补充了（）功能参考答案:能力计划和信息反馈2.物料需求计划是适用于（）企业的作业计划技术参考答案:多级装配制造3.在ERP系统中，主要用于协调物料需求和库存之间的差距参考答案:物料需求计划（MRP）4.MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存状态和（）信息参考答案:产品结构信息5.不仅解决了企业内部的物流问题，而且形成了从原材料起点到最终用户的一个供销链的是参考答案:ERP6.在MRP系统中起“主控”作用的是参考答案:主生产计划7.不适合应用MRP的行业有参考答案:医院; 炼油厂;造纸厂8.MRP和DRP的共同点是参考答案:固定提前期;假设能力无限;按时段订货9.MRP的输入文件有哪些？参考答案:产品结构文件;产品出产计划;库存状态文件10.MRPII与MRP是完全不相关的系统参考答案:错第七章测试1.在ERP系统中，用以协调生产能力和生产负荷的差距参考答案:能力需求计划（CRP）2.生产系统的生产能力，往往取决于参考答案:瓶颈环节生产能力3.工业企业的生产能力主要是指直接参与产品生产的（）的生产能力参考答案:固定资产4.企业生产能力可以分为参考答案:设计能力;实际能力;查定能力5.设计能力是企业制定长期规划、安排企业基本建设和技术改造的重要依据参考答案:对6.计划能力和实际能力是企业进行生产任务与生产条件平衡、编制生产计划的依据参考答案:对7.服务业生产率的测量要比制造业容易参考答案:错8.纯服务业不能通过库存调节参考答案:对9.能力需求计划就是要解决超负荷的问题。
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全重排方法（Regeneration，又称再生法）就是MRP系统的传统做法，它是建立在计划日程全面重排想法之上的。
根据这种做法，系统要将整个生产计划进行分解，求出每一项物料按时间分段的需求数据。
在使用全重排法时，主生产计划所列的每一个最终项目需求都要加以分解，每一个BOM文件都要被访问到，每一个库存状态记录都要经过重新处理，最后系统输出大量的报告。
在全重排法MRP系统中，由于主生产计划是定期重建的，所以每次所有的需求分解都是通过一次批处理作业完成的。
在每次批处理作业中每项物料的毛需求量都要重新加以计算，每一项计划下达订单的日程也要重新安排。
由于采用批量处理方式，这种作业也就只能按一定时间间隔定期进行。
在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化，以及计划因素的变化等都要累计起来，等到下一次批处理作业中一起处理。
重排计划的时间间隔，通常要从经济上考虑其合理性。
就制造业已安装的MRP系统来说，全面重排的时间间隔通常为一到两周，又由于全面重排计划的数据处理量很大，所以计划重排结果报告的生成常有时间延迟，这就使得系统反映的状态总是在某种程度上滞后于现实状态。
由上述讨论可以看出，在MRP系统使用中，重排计划的时间间隔是一个重要问题，也是系统设计的一个重要参数。
想要以小于一周的时间间隔来运行全重排式系统是不切实际的。
为了能以更小的时间间隔重排计划，必须找出一种新的方法，这种方法既考虑到数据处理的经济性（重排计划的范围，时间区段和输出量），又能避免批处理作业中时间滞后的弊端。
于是，净改变式MRP系统便应运而生。
净改变系统只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料需求进行分解处理。
在运行MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。
净改变式MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。
局部分解是使得净改变法系统具有实用价值的关键，因为局部分解缩小了每次做需求计划运算的范围，从而可以提高重排计划的频次，由于分解只是局部的，自然输出数据结果也就少了。
在净改变式系统中，所谓局部分解主要是体现在，首先，每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容，其次，由库存事物处理引起的分解只局限在所分解那个项目的下属层次上。
净改变只对当前状态与以往状态的差异进行处理，这一原理使得净改变式系统能够对库存状态的变化迅速地作出反应，净改变式系统的实施可以采用较频繁的重排方式或者连续的重排计划。
从净改变的角度看，主生产计划是一个连续存在的计划，而不是一份一份间断
产生的计划。
主生产计划在任何时候都可以通过增加或者减去各种需求的净改变量而不断得到更新。
定期发布的新计划也是以同样的方式处理，事实上是一种计划更新的特殊形式，同全重排法方式相比较，净改变方式使得系统能够减少每次发布主生产计划后进行需求计划运算的工作量，能够在两次发布主生产计划的间隔期间也可以对计划中的变化进行处理，能够连续地更新，及时地产生输出报告，从而可以尽早地通知管理者采取措施。
从系统使用人员的角度看，净改变式系统最突出的优点是它能对状态变化迅速做出反映。
净改变式系统的不足之处在于系统的自清理能力较差，因为需要对使用系统的管理人员进行严格的专门训练，数据处理的效率相对来说比较低，而且系统对变化过于敏感。
第一种方式从数据处理的角度看，效率比较高。
但是由于每次更新要间隔一定周期，通常至少也要一周，所以不能随时反映出系统的变化。
第二种方式可以对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但从数据处理的角度看，效率不高。
以上两种方式的主要输出是一样的，因为不论以何种形式执行MRP系统，对同一问题只能有一个正确的答案。
两种方式的输入也是基本上相同的，只是在物料库存状态的维护上有些不同。
两种方式最主要的不同在于计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。
第一种方式中的更新计划通常是由主生产计划的变化引起的，而第2种方式中的计划更新则主要由库存事务处理引起
从理论上讲，一个标准的MRP系统之所以采用以上两种形式中的一种，但在实际应用中却很难分出两种形式的界限。
一个全重排式系统可能会渗入一些净改变系统的特点，反之亦然。
实际上，一般MRPⅡ软件系统都提供两种运行方式可供选择。
在国外应用系统中，多数采用再生式MRP系统，其原因主要是净改变系统对企业的生产环境要求太高。
对管理人员素质和训练也要求甚高，频繁地调整计划失去了生产的相对稳定性，使生产组织者难以适应。
通常的做法是，在一定程度上有意识地延迟对某些变化作出反应，而不需要对个别的变化连续不断地作出调整，而是把这些变化累积起来，定期采取相应的措施进行处理。