数控机床选型(费共享)
数控机床主轴电机的类型
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数控机床选型与配置的基本原则与注意事项
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。
本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。
一、选型原则1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。
不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。
2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。
选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。
3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。
要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。
二、配置原则1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。
常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。
2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。
要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。
3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。
直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。
4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。
根据自己的需求选择合适的辅助装置。
三、注意事项1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。
了解供应商的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。
2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
在选购时要了解机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。
3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。
在购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。
浅析数控设备的选型
来加工 ； 体类 零件选择卧式加工中心来加工 ： 箱 复合类零件和 异形零件选择功 能比较强大 的车铣复合加工中心来加工 。 １ ． 据零件 “ 的尺寸范围、 ２根 族” 尺寸精度和位置精度 选择数控
设 备 的 加 工 范 围和 精 度
零件 “ ” 族 确定后 ， 其整个 “ ” 族 的特征尺寸的最大值和最 小 值 就 是 整 个 “ ”的尺 寸 范 围 了 ， 以依 据 此 范 围 选择 数 控 族 可 设 备 的加 工 范 围 。此 外 ， 向 定位 精 度 ＞ ００ ２ 双 向重 复 双 ． ｍｍ ２ 定位精度 ＞ Ｏ０ ２ｍｍ 为普通型 ； 向定位精度 ＞ ０ １ ｍｍ、 ．１ 双 ．４ ０ 双 向重复定位精度 ＞ ０ ０ ． ８ｍｍ 为精密型。同型号的数控机 ０ 床 ， 密 型 比普 通 型 价 格 要 高 很 多 ， 择 一 定 要 适 宜 。 精 选 另外 ， 加工工艺角度， 要考虑一下几方面： 从 还 （）好钢要用在刀刃上” 选择数控设备进行加工 ， １“ ， 就是要 解 决 工艺 上 的难 点 ， 决用 普通 手 段无 法保 证产 品质量 的情 况 。 就 （） ２一般 来 说 ， 控 加 工 工 艺 ， 可 能采 用 工 序 集 中 的 原则 数 尽 进 行 编 制 ， 样 可 以充 分 发 挥 数 控 设 备 的效 率 。 这 ２从生产管理方面来 考虑 数控设备 的选择 生产纲领 决定着 数控 设备购置 的数量 ；工序能力平衡及 加工零件批量 的大小决定采用专用设备还是数控设备；加工 零件 的种类和批量 决定数控铣还是加工 中心等等。 具体如下： （） １数控加工设备 的选型要 以生产纲领为依据 。对于有经 济 批 量 要 求 的适 合 选 择 数控 设 备加 工 。对 于 单 件 或 小 批 量 的 应选择普通 设备 完成。数控 设备适合 中等及 中等 以上复杂和 批 量 的零 件 的加 工 。 （） 控 设 备 的选 型 要 考 虑 产 品 工 序 能 力平 衡 的要 求 。 ２数 对 于 一种 产 品 若 干 种 零 件 ， 先 应 对 其 工 艺 特 点进 行分 析 ， 别 首 分 对车 削、 铣削 、 磨削工时进行统计分析。在选择一定数量的数 控车床 的同时， 还应考虑一定数量的数控铣床 （ 加工中心） 和 数控磨床 ： 选择普通精度等级 的数控设备后 ， 还应考虑一定数 量 的精 密 型 数控 设 备 。 否 则 ， 会 造 成 工 序 能 力 的 失衡 ， 生 就 给 产带来困难 。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
浅谈数控机床原理、分类与选择
浅谈数控机床原理、分类与选择（作者:___________单位: ___________邮编: ___________）摘要:数控机床是运用数控技术对零件进行加工控制的机床。
经过近几十年国内外厂家的发展，数控机床的种类繁多，且控制精度日渐提高，本文对数控机床的原理、分类进行了详细的介绍，给出了企业在选择数控机床时应主要考虑的几个原则。
关键词:数控机床;原理;分类数控机床是在普通机床的基础上发展起来的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件、减轻了工人的劳动强度和易于实现现代化管理等一系列优点，目前在机械制造业中得到了广泛的应用。
一、数控机床原理数控机床一般由信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。
信息载体即穿孔纸带、穿孔卡、磁带和磁盘等，用于记录程序编制的内容，并通过光电纸带阅读机、磁带机和磁盘驱动器等读入装置输送给数控装置。
数控装置是数控机床的核心，也就是常说的NC（普通数控装置）或CNC（计算机数控装置），NC是数控机床发展初期的一种形式，现在的数控机床大多使用CNC系统。
数控装置的作用是接受读入装置输入的加工信息，经过译码处理和运算，发出相应的指令脉冲给伺服系统，完成零件加工。
伺服系统是数控机床的执行部分，由电动机和传动装置组成。
伺服系统接受数控装置传来的指令脉冲信号，控制机床执行件（工作台或刀架）运动的位移和速度。
机床本体主要是机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件等。
对于数控机床部件来讲，机械部件结构较通用机床简单，但其各项技术指标要求比通用机床要高。
在数控机床上进行加工时，首先根据零件图编制程序，编程的代码和指令格式大多符合ISO标准和相应的国家标准。
然后将程序通过信息载体输入到NC或CNC中，由数控系统根据程序内容发出指令，一方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控制机床执行件的运动，另一方面控制机床的其它辅助运动，如主轴转速、转向选择，冷却泵的开停等。
数控机床伺服电机选型
数控机床伺服电机选型杨小娟【摘要】以龙门式雕铣机伺服电机的选择为例,详细介绍了进给伺服电机的选择过程.通过计算转速、负载惯量、加速扭矩和重载切削扭矩等,结合安川电机的相关参数,以实例说明进给轴应选择的电机型号.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)004【总页数】3页(P189-190,198)【关键词】电机选择;负载惯量;切削扭矩【作者】杨小娟【作者单位】沈阳优尼斯智能装备有限公司,辽宁沈阳 110141【正文语种】中文【中图分类】TH1220 引言龙门式雕铣机广泛应用于铝金属门框及工艺品的加工领域。
机床横梁的驱动为双电机驱动(Y轴)，滑鞍的移动为单电机驱动(X轴)，溜板的移动为单电机驱动(Z)，主轴为电主轴。
加工中心的性能很大程度上取决于进给伺服系统的性能，进给轴伺服电机的选择直接影响机床的精度、快速反应性等技术指标。
所以进给轴伺服电机的选择是机床设计考虑的关键问题[1]。
1 伺服电机的选型一般来说伺服电机的选型主要从惯量匹配，加速扭矩和负载扭矩三方面来进行选型。
1.1 Y轴伺服电机的选型各轴进给速度：1～15000 mm/min，快移速度20 000 mm/min，丝杠型号：FSI4010，直径40 mm，长度2 460 mm，螺距10 mm，直线导轨型号：HGL30-CA,摩擦系数取0.004；Y轴两驱动跨距1 948 mm，工作台边缘距丝杠中心距离为324 mm。
设备简图见图1。
图1 设备简图(1) Y1、Y2轴受力分析当主轴在工作台边缘时Y1、 Y2轴负载最大，工作台边缘距Y1，丝杠中心距离为324 mm，两驱动跨距1 948 mm,横梁重量1 000 kg,主轴及溜板重量500 kg。
则(2) 负载惯量计算确定丝杠的转动惯量J丝杠：=0.00485(kg·m2)折算移动部件的转动惯量：联轴节转动惯量为0.0004，可得负载的转动惯量为：J负载=J丝杠+J移动+J联轴节=0.00485+0.00233+0.0004=0.0076(kg·m2)(3) 计算空载加速扭矩水平轴的摩擦负载扭矩Tf：注：线轨拖动摩擦系数取0.004。
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
CNC机床加工中的数控系统选型与应用
CNC机床加工中的数控系统选型与应用在CNC机床加工过程中，数控系统的选型与应用至关重要。
数控系统是实现CNC机床运动控制和加工程序控制的核心部分，直接影响到机床的精度、效率和稳定性。
本文将探讨CNC机床加工中数控系统的选型与应用。
一、数控系统选型要点1. 机床类型与加工需求：不同类型的CNC机床适用于不同的加工任务。
例如，铣床、车床、钻床等，每种机床的数控系统要求有所不同。
因此，在选型时要根据自己的加工需求选择适用于相应机床类型的数控系统。
2. 精度要求：数控系统的精度直接决定了加工零件的精度。
高精度的加工要求需要选择具有高精度控制能力的数控系统，例如，采用精度更高的编码器、伺服系统等。
3. 加工速度与效率：数控系统的加工速度和效率对于批量生产非常重要。
在高速切削加工领域，需要选择能够快速响应指令、具备高速插补能力的数控系统。
4. 操作界面和人机交互：数控系统的操作界面应该简单直观，易于操作和学习。
同时，应具备友好的人机交互功能，方便操作人员进行参数设置、程序编辑等操作。
5. 稳定性和可靠性：数控系统在长时间运行过程中需要能够稳定可靠地工作，避免出现故障和停机。
因此，选型时要考虑数控系统的稳定性和可靠性。
二、数控系统的应用1. 工艺规划与编程：数控系统具备编程功能，可根据零件图纸和加工工艺进行编程。
操作人员通过编程输入刀具路径、加工参数等信息，确定加工方案并生成加工程序。
2. 运动控制和轴控制：数控系统负责控制各个轴向的运动。
通过控制伺服系统、电机和驱动器，实现CNC机床的定位、插补和运动控制，使加工过程精确可控。
3. 材料切削和加工：数控系统负责控制切削工具（刀具）的运动轨迹和切削参数。
通过控制刀具的进给速度和切削深度，实现对材料的切削和加工。
4. 系统监控和故障诊断：数控系统可以实时监测机床和系统的运行状态。
当出现故障或异常情况时，可及时报警并进行故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 数据管理和远程控制：数控系统可进行数据管理，如程序的存储和备份、工艺参数的管理等。
数控机床选型指南
数控机床选型指南数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
数控机床的选型
数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。
在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。
本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。
一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。
不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。
常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。
车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。
因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。
二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。
不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。
例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。
因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。
三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。
常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。
这些指标直接影响加工效率和加工质量。
因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。
四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。
如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。
而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。
五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。
数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。
因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。
综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。
在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。
CNC控制系统、主轴电机如何选型
数控机床主要部件的选型方法本文重点介绍机床主要控制部件的选型方法，具体内容包括：CNC控制系统的设计原则、内容、CNC型号规格的确定；主轴电机型号的确定，转速、主轴电机功率的计算及实例；伺服电机的类型与转速选择，伺服进给系统的切削转矩、摩擦转矩、运动部件重力转矩的计算，电机输出转矩的选择；伺服驱动器的选择原则，驱动器电流的计算，驱动器选择实例。
C的选择选择CNC,主要是确定CNC的生产厂家与型号，在选型确定后可根据机床要求对CNC功能与硬件（如操作面板的布置形式、显示器、I/O单元、机床操作面板及其布置等）进行选择。
确定CNC厂家，除应考虑设备用户的要求、设计使用者习惯、熟悉程度、配套产品的一致性以及工厂内调试设备的通用性、技术服务等方面外，更重要的是CNC的可靠性。
从目前我国机床行业产品的性能与水平、用户的接受程度以及可靠性、服务等因素综合考虑。
国外系统FANUC的FS-0iC系列、西门子810/840系列，国内北京凯恩帝数控K1000系列、广州数控980系列是目前绝大多数机床生产厂家优先考虑的CNC。
在满足可靠性前提下，从技术角度考虑，以下指标也是CNC选择时应注意的问题。
（1）CPU性能CNC的CPU性能主要涉及处理器的位数、运算速度，处理精度、用户存储容量、编程能力、功能等方面。
目前大部分CNC从可靠性的角度，已经可以满足用户的要求，且价格服务等各方面都很好，但是对于要求高速、高精度加工的场合，CPU的性能将直接影响加工精度，这一点在选择CNC时尤为注意。
（2）轴控制能力CNC轴控制能力（最大控制轴数和联动轴数）是衡量CNC重要参数之一，也是决定CNC价格的重要因素，因此，在机床要求已经确定的情况下，建议不要再轴控制能力上考虑余量。
（3）CNC功能CNC功能主要包括硬件功能和软件功能，硬件功能的增加对价格的影响较大，应根据实际需要选择，软件功能主要是影响操作及编程，价格影响小，为方便用户，应尽可能予以选择。
数控机床动力卡盘选型方法
机床主轴头型式为短圆锥A2-8型，参照表
第12期 数控机床市场-67 -
[31技术前沿 ORWARD TECHNOLOGY
5的规定，卡盘也为短圆锥A2-8型，这样安装 方便，卡盘悬伸短，刚性好。
卡盘传动结构型式的确定：动力卡盘的传动 结构型式有几十种，最常用的一般为楔式动力卡 盘，HTC50数控卧式车床为通用型车床，加工范 围广。因此选用中实楔式动力卡盘基本上能满足 使用要求，卡盘性价比也高，故选用中实楔式动 力卡盘。该动力卡盘的结构具有高转速、高精度、 高刚性、夹紧力大、高安全性和高可靠性等特点。
250
315
连接形式
A2, c, D
400
500
连接代号
4
5
6
6, 8
8, 11
11
15
15
表5卡盘与机床主轴的搭配关系(JB/T 11771—2014中表1)
卡盘公称直径的确定：机床床身最大回转 直径600mm,考虑到加工零件的广泛性，有可 能加工轴类零件，也可能加工盘类零件，所以 将卡盘回转直径确定为床身最大回转直径的约 50%较合理。查阅相关标准，卡盘规格直径选 择 315mm。
离心力损失△ F c的计算。K值总小于1,楔 式动力卡盘自身刚性好，工作转速不高，取K= 0
.7,则：△ Fc = KXFc = 0.7X1.179 = 0.83（kN）。
动态夹紧力F d y的计算。楔式动力卡盘不带 有离心力补偿，所以FC1 = 0, i为杠杆比，则Fdy =FSpz + AFC + iFd （外夹紧工件时）=19.64 + 0.83 + 0 = 20.47 （kN）。
浅谈教学工厂数控机床的选型
和加 工中心都能满足基本加工要求 ， 但两种机床价格相差约一
１设 备选 型
在设 备购置时 ， 首先服从学校的总体建设规划 ， 保证基础
教学 ， 还要遵循 生产上适用、 技术上先进 、 经济上合理 的原则全
半（ 不包括气源 、 刀库等配套 费用 ）所 以固定 一把刀具长时 间 ， 铣削的 ， 用数 控铣床 比较好。模具加工 中需要频繁地换刀 具 选 的工艺 ， 才选用加工 中心 比较合适 ， 置上 ， 在配 数控铣床 占的 比
１８ ６
数控设备 的数量和类型不断增多 ，如果在选 型时考虑不 够周 全， 就会出现选型混乱 ； 没
立式加 工中心可以完成箱体类 、 形类 、 异 型腔模 具工件 的 加工 ， 多用 于以单面孔系加工为主 ， 工序集 中的精加工 ， 如箱盖
缸 盖 、 面 凸轮 等 。 平
卧式加 工中心可以完成对箱体类、 异形类 、 型腔模 具工件 的加 工 ， 多用于 以多 面孔 系加 工为主 ， 工序集 中且复杂 的精加 工， 如主轴箱体 、 泵体 、 阀体 、 内燃 机缸体等 。 五面加工中心可以完成复杂曲面如导风轮 、 发动机上 的整
体 叶轮等 的加工。 数控铣床与加工中心相 比， 数控铣床除了缺少 自动换刀功 能及刀库外 ， 其他方面均与加工 中心类同。同规格 的数控铣床
１２规格 的选择 －
数控机床 的最 主要规格是数控轴 的行程范 围和主轴 电机 功率 ， 主要特征规格应根据确定的典型工件加 工尺寸范 围来选
收稿 日期 ：０ ８ ０ — ０ ２ ０ — ３ １ 作者简介 ： 蓓（ ９ Ｏ ） ， ５ Ｅ １６ 一 女 广东省中山市中等专业学校机械科科 长， 工程师 ， 讲师 ， 究方向为设备管理 、 研 数控模具教学 与管理 。
数控系统选型介绍
1.电源模块
为主轴模块和伺服轴模块提供电源，主要分为 PSM, PSMR, PSM-HV, PSMV-HV四种，输入电压 分为交流200V和400V两种。 电源模块型号：PSM 11 - 22 33 PSM:电源模块
11：制动形式。“无”=再生制动，“R”=能耗 制动，“V”=电压转换型再生制动，“C”=电 2容制动。 32：输出功率。 3：输入电压，“无”=200V，“HV”=400V
2. NC软件系统 NC软件系统包括下列内容：(1)NCK数控核初始引导软件该 软件固化在EPROM中。(2)NCK数控核数字控制软件系统它包括机床数据和 标准的循环子系统。 (3)SINUMERIK 611D驱动数据它是指数控系统所配套 使用的SIMODRIVE 611D数字式驱动系统的相关参数。(4)PCMCIA卡软件 系统在NCU上设置有一个PCMCIA插槽，用于安装PCMCIA个人计算机存储 卡，卡内预装有NCK驱动软件和驱动通信软件等。
1
SIMODRIVE 611
馈入/再生反馈模块16kw ，内部冷却
1
滤波器
1
两轴型功率模块
1
SIMODRIVE motors
1FK6电机（7NM，带制动器）
1
动力电缆（带制动器引线，长7米）
1
反馈电缆（长7米）
1
1FT6电机（6NM）
1
动力电缆（长8米）
1
反馈电缆（长8米）
1
1FT6电机（5NM）
SIEMENS数控系统选型介绍
西门子主流数控系统对照表
802S
进给轴/ 主轴
驱动系 统
插补轴
3/1
步进驱 动 3
通道
1
PLC编程 S7-200
数控机床的选型(doc 14页)
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。
用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。
在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。
典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。
典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
二、典型零件族的工艺规程设计在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的最佳工艺制造流程。
下面是几个典型类零件的合理加工工艺。
☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
在安排工艺流程中考虑下列因素：(1)选择最短的加工工艺流程。
(2)数控机床有相当大适应性，但也不是万能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
(3)尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长(多工序集中的工艺特点)，应在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具。
数控车床进给系统步进电动机的计算与选型
数控车床进给系统步进电动机的计算与选型微机数控车床进给系统广泛采用了步进电动机,目前对于步进电动机的计算与选型有多种不同的方法。
1、步进电机性能指标的计算:微机数控车床进给系统步进电动机的计算与选型, 按照以下几个步骤:(1)根据机械系统结构, 求得加在步进电动机转轴上的总转动惯量J(2)计算不同工况下加在步进电动机转轴上的等效负载转矩T(3)取其中最大的等效负载转矩作为确定步进电动机最大静转矩的依据;(4)根据电动机的运行矩频特性、起动惯频特性等, 对初选的步进电动机进行校核。
111 步进电动机转轴上的总转动惯量J的计算加在步进电动机转轴上的总转动惯量J是进给伺服系统的主要参数之一,它对选择电动机具有重要意义。
J主要包括电动机转子的转动惯量、减速装置与滚珠丝杠以及移动部件等折算到电动机转轴上的转动惯量等。
112 步进电动机转轴上的等效负载转矩T的计算步进电动机转轴所承受的负载转矩在不同工况下是不同的。
在数控机床进给系统中, 主要应考虑两种典型情况:(1)是快速空载起动(工作负载为0),(2) 承受最大工作负载。
(1)快速空载起动时电动机转轴所承受的负载转矩Teq1:T1= T max +T f+ T0 (1)式中:T max为快速空载起动时折算到电动机转轴上最大加速转矩, 单位为N# m ;T f为移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩, 单位为N# m ;T0 为滚珠丝杠预紧后折算到电动机转轴上的附加摩擦转矩, 单位为N# m 。
具体计算过程如下:快速空载起动时折算到电动机转轴上的最大加速转矩:T amax = J.E=2PJ n m/60t a(2)式中:J为步进电动机转轴上的总转动惯量, 单位为kg# m2;E为电动机转轴的角加速度, 单位为rad / s2;n m为电动机的转速, 单位为r/min;t a 为电动机加速所用时间, 单位为s, 一般在0.13~ 1 s之间选取。
移动部件运动时折算到电动机转轴上的摩擦转矩:T f=F摩P h /2PG i(3)式中: F摩为导轨的摩擦力, 单位为N;P h为滚珠丝杠导程, 单位为m;G为传动链总效率, 一般取G= 017~ 0185;i为总的传动比, i= n m /n s, 其中n m为电动机转速, n s为丝杠的转速。
五轴联动数控机床的结构选型研究
五轴联动数控机床的结构选型研究发布时间：2021-04-09T11:59:16.823Z 来源：《科学与技术》2020年34期作者：杜金成[导读] 五轴联动数控机床其本身是航空航天以及模具加工以及汽车制造与精密杜金成沈阳机床（集团）有限责任公司辽宁省沈阳市 110000摘要：五轴联动数控机床其本身是航空航天以及模具加工以及汽车制造与精密机械加工等行业的核心加工设备，其属于新技术以及新产品所完成开发和现代工业生产提供了所不能够缺少的一种手段，并且也是不能够缺少的一项战略性产业装备。
研究五轴联动数控机床在设计以及使用上的相关技术，是当前我们国家金属加工行业在实际发展中的一种迫切的需要。
其中，五轴联动数控机床其在整体结构上的选型属于五轴机床整机方案设计所不能够忽视的工作，同时也是机床在进行开发试制是否能够获得成功的核心，设计人员一定要对其给予充分的认识。
基于此，本文对其结构选型进行相关分析和总结。
关键词：五轴联动；数控机床；结构1.五轴联动数控机床结构形式五轴联动数控机床代表了着机床具备三个线性进给轴以及两个旋转的进给轴，同时这五个进给轴能够共同的完成给进。
如图1所示，三个线性的进给轴其属于坐标系里的X，Y以及Z轴，而两个旋转的进给轴则属于A，B以及C轴中的两个组合，也就是AC组合和AB组合以及BC组合。
两次旋转进给运动其属于五轴联动机床的核心技术，其能够彼此进行交流联动，AB联动以及BC联动。
按照直线进给轴以及旋转进给轴之间的不同构成，可以让五轴联动数控机床自身的结构形式变得多样化。
图1 五轴机床坐标轴1.1两个旋转进给运动集成到一个双摆铣头中机床其两个旋转进给运动被融合到一个双摆铣头里。
这样一种结构机床一般其本身具有单独的两个细分结构。
1.1.1交流双摆铣头两种旋转进给运动其被汇集并且被安装至机床线性轴其Z轴冲头下方的位置，同时也是当前龙门机床上经常会使用到的一种AC双摆铣头结构。
旋转轴C轴主要是通过U型音叉头绕着线性轴Z轴其对称结构去完成的，旋转轴A轴主要是从A轴摆头围绕U其自身的公共轴去实现的。
数控机床应用注意什么
数控机床应用注意什么数控机床是一种自动化程度较高的机床设备，能够通过计算机程序控制机床进行各种复杂的加工操作。
在数控机床应用中，需要注意以下几个方面：1. 机床选型：数控机床种类繁多，应根据具体加工需求选择适合的机床型号。
在选择机床型号时，需要考虑加工材料种类、加工工艺要求、加工精度等因素，确保选购的机床能够满足实际生产需求。
2. 加工程序编写：数控机床的核心是加工程序，编写合理的加工程序对于保证加工质量、提高生产效率非常重要。
在编写加工程序时，需充分了解工件形状、尺寸、加工工艺要求等信息，合理安排加工工序、刀具路径，并进行合理的刀具余量和补偿计算。
3. 工件夹紧：在数控机床加工过程中，工件夹紧必须牢固可靠。
夹紧力不足或夹紧方式不合理会导致工件移位、震动或变形，影响加工精度和加工质量。
因此，需要根据工件的特点选择合适的夹具，并正确进行夹紧操作。
4. 刀具选择和刀具管理：刀具是数控机床进行切削加工的重要装备，其选择和管理直接关系到加工效果和刀具寿命。
在选择刀具时，应根据加工材料特性、加工工艺、切削力等因素进行科学合理的选择。
同时，要对刀具进行定期检查、修磨和更换，确保刀具的良好状态。
5. 加工参数设置：数控机床加工过程中，需要设置各种加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
合理设置这些参数可以提高加工效率和加工质量，而不当的设置可能导致刀具磨损过快、加工表面质量差等问题。
因此，需要根据具体加工要求、材料性质等因素来进行参数设置。
6. 自动化程度控制：数控机床具备高度自动化的特点，但自动化程度的控制需要根据实际情况来决定。
对于复杂的加工工艺和重要的精密零件，可以提高自动化程度以提高生产效率和加工精度。
而对于简单的加工工艺和不太重要的零件，可以适度降低自动化程度，以便进行人工干预和调整。
7. 安全操作：在数控机床的应用过程中，安全操作是至关重要的。
操作人员必须熟悉机床的安全操作规程，正确佩戴劳动保护用品，并定期进行安全培训。
数控机床选用的一般原则
数控机床选用的一般原则数控机床是一种基于数字控制技术的先进制造设备，广泛应用于各个领域的生产加工中。
在选用数控机床时，我们需要遵循一些一般原则，以确保选购到适合自身需求的设备。
我们需要考虑数控机床的加工能力和精度。
加工能力包括加工件的尺寸范围、加工工艺要求等，而精度则是指机床能够达到的加工精度。
根据实际需求，我们需要选择能满足加工要求的机床。
选购数控机床还需要考虑其稳定性和可靠性。
稳定性是指机床在长时间运行过程中的稳定性能，包括刚性、动态特性等。
可靠性则是指机床的故障率和维修方便程度。
我们需要选择质量可靠、性能稳定的机床，以确保生产过程的连续性和效率。
数控机床的灵活性和适应性也是选购时需要考虑的因素。
灵活性指机床在加工过程中的适应能力，包括加工不同形状、尺寸的工件等。
适应性则是指机床对材料、工艺等方面的适应能力。
我们需要选择具备较高灵活性和适应性的机床，以应对不同的加工需求。
数控机床的操作和编程方式也是我们需要考虑的因素。
现代数控机床通常采用人机界面友好的操作系统和编程方式，以便操作人员能够轻松上手。
我们需要选择操作简便、编程方便的机床，以提高生产效率和降低操作难度。
选购数控机床还需要考虑价格和售后服务。
我们需要根据自身预算和需求，选择性价比较高的机床。
同时，要关注厂家的售后服务和技术支持能力，以确保机床能够长期稳定运行。
选用数控机床的一般原则包括加工能力和精度、稳定性和可靠性、灵活性和适应性、操作和编程方式以及价格和售后服务等方面。
我们需要综合考虑这些因素，选择适合自身需求的数控机床，以提高生产效率和产品质量。
数控机床用直线电动机的选型及分析
制动功能 ， 以其高 可靠性和高效率等 优势受到青 睐， 在推力 、 速度 、 定位精度、 效率等方面表现突出，
在低速 下仍 能平 稳运 动而 对推 力脉 动不 敏感 ， 是一
种 比较 理 想 的 直 线 伺 服 电 动 机 。现 以美 国 Ｋ ｌ ｏｌ —
实现直线 电动机在数控机床上 的正常工作并
基金项 目： 江苏省 自然科学基金资助项 目（ Ｙ２ ０ １１ ； Ｂｖ０ ５ １ ）江苏省高校 自然科学基 础研究项 目（６ Ｂ ６０ ４ ； ０ ＫＪ４ ０ ３ ） 先进数控技术江苏 省重点实验 室开放基金资助项 目（ ）Ｊ５ ｌ ） Ｋ ＜ Ｏ ２ Ｏ 作者简 介： 潘 超 （９ ２ ， ， １ ８ 一）男 江苏邳州人 ， 江苏大学硕 士研究 生 ， 主要研究方 向为机 电一体化及数控技术等。
维普资讯
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智 能控 制技 术 ・
潘
超
左健 民
汪木 兰
数控 机 床用直 线 电动机 的选 型及 分析
商很多 ， 各型号产 品的规范也不相同， 参数 与旋 其
转 电动 机有很 大 区别 ， 并且 在对 直线 电动 机进 行受 力 分析 时 ， 要运 用高 速切 削理论 和高速切 削工艺 还 来计 算 切削 力 ， 因此对 直线 电动 机进 行合 理 准确 的
选 择非 常必要 。
产直线 电动机 的厂 商之一 ， 生产 的直线 电动机结 其
（． ２ 南京工程学院 先进数控技术江苏省高校重点建设实验室 ， 江苏 南京
２０ １ ） １０３
摘 要 ： 合 高速切 削需求 ， 细 阐述 了 高速数 控 机 床 选 用永 磁 直 线 同步 电动机 （ ＭＬ Ｍ） 结 详 Ｐ Ｓ 的计 算 和校 验过 程 ， 并分 析 了选型 过程 中应 该 注意 的 事 项。 直 线 电动机 不 经过 任 何 机械 转换 装 置 直接 产生直 线运 动 ， 高 了驱动 系统 的进 给速 度 、 速度 、 提 加 刚度 和 定位 精度 ， 而且 结 构 简单 ， 声低 ， 噪 无 直接 机 械磨损 ， 其在 高速 度 、 故 高精 度数控 机床 进 给驱 动 系统 中的应 用 日益广泛 。
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数控机床选型（费共享）作者:日期: 2动态I数控机床的选型随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。
目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。
本文完全从技术的角度对选型中应注意的问题进行了全面的论述。
对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。
在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到最好的经济效果等问题。
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。
制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。
设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。
比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象（柔性强）；加工质量、精度和加工效率高；适应CAD/CAM 联网、适合制造加工信息集成管理；设备的利用率高、正常运行费用低等特点。
选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。
数控机床经几十年发展已演变岀一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。
如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，使采购的设备能达到较好的投入比••…这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。
一、确定典型加工工件族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。
用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。
在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。
典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。
典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
二、典型零件族的工艺规程设计在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的最佳工艺制造流程。
下面是几个典型类零件的合理加工工艺。
轴类零件：铣端面打中心孔T数控车床（粗加工）T数控磨床（精加工）；法兰和盘类件：数控车床（粗加工）-车削中心（精加工）；型腔模具零件：普通机床加工外形及基面T数控铳床加工型面T高速数控铳精加工T抛光或电腐蚀型面；板类零件：双轴铳床或龙门铳床加工大平面T立式加工中心上加工各类孔；箱体零件：立式加工中心上加工底面-卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
在安排工艺流程中考虑下列因素：（1）选择最短的加工工艺流程。
（2）数控机床有相当大适应性，但也不是万能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
（3）尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点），应在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具。
（4）要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。
作为单台数控机床的选择或一条生产线的配置，单一的设备不可能完全包下一个工件的全部加工工序，必然有和其他设备的工序转接，各设备之间的生产能力要平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等既要发挥各台数控机床的特长、满足精度要求，还要进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。
（5）在安排数控加工工艺中经常碰到的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾。
在数控机床的使用上，人们普遍采用将多工序集中在一台机床上完成的工艺集中原则，以此来追求提高生产率，缩短零件加工周期，甚至希望工件在一次装卡中全部加工完毕。
但实际上对一些复杂的、精度要求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和程编者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工。
基本工艺准则中对加工零件的逐步精化要求制约着工序集中的数量，妥善处理这两者矛盾是数控加工工艺的重要内容。
（6）在对典型工件族工艺流程的安排中，应妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。
企业要根据自身的技术装备能力、技术水平和技术改造投入的力度，确定在工艺流程中人工干预的程度，这决定了对选择数控机床的自动化水平和功能要求。
应客观考虑适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对企业的工艺能力和设备水平确切定位。
三、数控机床主要特征规格的选择机床特征规格应包括机型、机床规格参数和机床主电机功率等。
在确定工艺内容的前提下，机型选择就较明确了。
例如，回转体零件加工主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式加工中心为主。
数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。
例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。
在加工型腔模具零件中，同规格的数控铳床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%〜50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铳削的可选用数控铣床。
数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。
机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。
一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm X 450 mm x 450 mm 的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500m X 500 mm 的加工中心。
选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。
机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台(500 mmX500 mm )的机床，x轴行程一般为 (700〜800 ) mm、y轴为(500〜700 ) mm、z轴为(500〜600 ) mm左右。
因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。
个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。
数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。
例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1〜2级。
目前一般加工中心主轴转速在(4000〜8000)r/min ，高速型机床立式机床可达(20000 〜70000)r/min ，卧式机床(10000 〜20000)r/min ，其主轴电机功率也成倍加大。
主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。
在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。
这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输岀功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。
当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输岀扭矩进行校核。
轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力(单位时间金属切除量)、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。
近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从( 10 ~ 20 ) m/min 上升到80m/min 以上，当然机床价格也相应上升,用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做岀合理选择。
例如，立式加工中心上主轴最高转速可达(50000〜80000 ) r/min ，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。
一些高速车床都可以达到(6000〜8000 ) r/min 以上，这时车刀的配置要求也很高。
对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标( A、B、C)或附加工坐标(U、V、W )等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。
四、机床精度的选择典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。
数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。
简易型目前还用于一部分车床和铳床，其最小运动分辩率为0.01mm ，运动精度和加工精度都在(0.03〜0.05)mm 以上。
超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm 以下。
这里主要讨论应用最多的全功能数控机床(以加工中心为主)。
按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20〜30项，但其最有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工岀试件的圆度，如表1所示。
表1数控机床精度特征项目其他精度项目与表1内容都有一定的对应关系。
定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。
尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。
目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。
例如，传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素，它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映岀不同的瞬时运动量。
在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。