数控机床的选型风险控制(最新版)
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
数控车的安全风险和防范措施
数控车的安全风险和防范措施大家好，今天我们来聊聊一个很有意思的话题：数控车的安全风险和防范措施。
我们得明白，数控车可不是什么神奇的宝贝，它就是一种机械设备，跟我们平常开的小汽车、摩托车没什么两样。
只不过，它可以按照我们的指令，自动完成一些复杂的加工任务。
那么，既然是机械设备，就肯定会有一些安全风险。
接下来，我就给大家讲讲这些风险以及如何防范它们。
1.1 数控车操作不当的风险我们来说说数控车操作不当的风险。
这个风险其实很简单，就是我们在操作数控车的时候，可能会犯一些低级错误，比如说用力过猛、速度过快等等。
这些错误虽然看似不起眼，但却可能导致严重的后果，甚至危及到我们的人身安全。
所以，我们在操作数控车的时候，一定要保持清醒的头脑，严格按照操作规程进行。
防范措施：我们要学会正确的操作方法，不要盲目追求速度和效率。
我们要定期对数控车进行检查和维护，确保它的性能稳定可靠。
我们要养成良好的工作习惯，不要在疲劳、饥饿或者心情不好的时候操作数控车。
1.2 数控车刀具磨损的风险除了操作不当之外，数控车刀具磨损也是一个很大的安全隐患。
因为如果刀具磨损严重，就可能导致加工质量下降，甚至发生事故。
所以，我们在使用数控车的时候，一定要注意刀具的磨损情况。
防范措施：我们要定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
我们要合理选择刀具材质和涂层，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
我们要控制加工参数，避免过度磨损刀具。
2.1 数控车电气故障的风险再来说说数控车电气故障的风险。
这个风险主要表现在两个方面：一是电气系统的短路、漏电等问题；二是电气设备的过热、烧损等问题。
这些问题一旦发生，都可能导致火灾、爆炸等严重后果。
防范措施：我们要定期对数控车的电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
我们要选择优质的电气设备和电缆线材，提高电气系统的安全性。
我们要加强对电气操作人员的培训和管理，确保他们具备足够的技能和安全意识。
2.2 数控车碰撞的风险我们来说说数控车碰撞的风险。
数控机床的选型风险控制
数控机床的选型风险控制
数控机床是工业制造领域中关键设备之一，选型是影响设备使
用效果的重要因素。
在进行数控机床选型时，需要注意以下风险，
以降低选型风险和提升使用效果。
1. 技术风险
数控机床技术日新月异，单一方面的技术短时间内可能会被淘汰。
因此，在选型过程中，需要考虑技术水平的稳定性和可持续性。
建议选取经过实践验证的常用技术或者经验丰富的制造商生产的设备。
同时，需要了解设备维修技术，避免因为技术不成熟而导致设
备无法使用。
2. 质量风险
数控机床是精密设备，需要保证高精度、高质量的加工效果。
因此，在选型过程中，需要关注设备的质量、售后服务、上市时间，了解设备使用经验、性能和故障处理能力。
建议选用具有较长寿命
的设备和不断自我更新和完善的制造商。
3. 成本风险
数控机床的价格昂贵，同时配备和维护等成本也不低。
在选型
过程中，需要充分考虑企业的财务能力和设备的总体经济效益。
除
了设备本身价格，还要考虑到设备的使用寿命、维修成本等方面的
费用。
建议选取合适的设备型号，避免因过度标配而增加不必要的
成本。
总的来说，选择数控机床需要考虑多方面因素，避免可能的风险。
在选型过程中，需要仔细地评估设备的技术、质量和成本等方面，并参考以前的使用经验。
此外，还需要保持与制造商的密切联系，及时了解设备的新技术和新产品，为企业的设备选择提供更好的支持和保障。
数控机床的选型
数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。
在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。
本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。
一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。
不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。
常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。
车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。
因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。
二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。
不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。
例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。
因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。
三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。
常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。
这些指标直接影响加工效率和加工质量。
因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。
四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。
如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。
而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。
五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。
数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。
因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。
综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。
在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。
数控车的安全风险和防范措施
数控车的安全风险和防范措施大家好，今天我们来聊聊一个很有趣的话题：数控车的安全风险和防范措施。
我们得明白什么是数控车。
简单来说，数控车就是一种通过电脑程序来控制的车子，它可以实现各种各样的功能，比如自动绕线、自动焊接等等。
但是，正因为它有很多高科技的功能，所以也存在着一些安全隐患。
那么，我们应该如何防范这些风险呢？下面就让我来给大家一一道来。
我们要了解数控车的基本原理。
数控车的核心部件就是电脑程序，这个程序可以控制车子的运动轨迹、速度等等。
因此，我们在使用数控车的时候，一定要注意保护好这个程序。
比如说，不要把程序放在易受损的地方，不要随意更改程序等等。
只有这样，才能保证程序的完整性和安全性。
我们要注意数控车的操作方法。
虽然数控车看起来很简单，但是实际上它需要一定的技术和经验才能操作得好。
如果我们不熟悉它的操作方法，就很容易出现安全事故。
比如说，在操作数控车的时候，我们要时刻保持清醒的头脑，不要分心去做其他事情；我们还要学会正确地使用各种工具和设备，以免发生意外。
第三点，我们要加强对数控车的维护保养。
任何一个机器都需要定期进行保养才能保持良好的运行状态。
对于数控车来说也不例外。
我们需要定期检查它的各个部件是否正常工作、是否有磨损或者老化现象等等。
只有及时发现并解决问题，才能避免因为小问题而导致大事故的发生。
第四点，我们要加强对员工的培训和管理。
虽然数控车是由电脑程序控制的，但是它的操作者仍然是人。
因此，我们需要对员工进行专业的培训和管理，让他们掌握正确的操作方法和技巧。
我们还要建立健全的考核机制和奖惩制度，激励员工认真负责地完成工作任务。
我想说的是，安全无小事。
无论是在使用数控车还是其他机器时，我们都要做好安全防护措施，切勿掉以轻心。
只有这样才能保证我们的生产顺利进行，同时也保障了我们自身的安全健康。
希望大家都能认真学习这篇文章的内容，切实做好数控车的安全管理工作！。
数控机床选型
数控机床选型数控机床被广泛用于制造业中，尤其是在高精度加工和大批量加工方面。
随着科技的不断进步和制造业的发展，人们对数控机床的需求也不断增加。
但是，对于制造业中的新手来说，如何选择适合自己企业的数控机床是非常困难的一件事情。
本文将讨论一些关于数控机床选型的要点。
一、应用需求在选择数控机床之前，企业应明确自己的应用需求，了解自己的加工对象、加工工艺以及所需加工精度等。
这些因素将决定企业需要选择的数控机床类型。
例如，如果企业需要加工大型的零件，而且需要高精度，那么选择数控大型车床是比较明智的选择。
相反，如果企业需要加工小型的零件，那么选择数控铣床则更适合。
二、品牌和质量不同品牌的数控机床性能也不尽相同。
一些品牌的数控机床质量更加可靠，稳定性更高，同时也具有更高的维护保养成本。
在选择数控机床时，不仅要看品牌，还要关注质量和可靠性。
可以通过查看用户评价与经销商的反馈来了解它们的性能表现和质量。
三、功能与控制系统数控机床的控制系统是非常重要的。
这种系统定义着机床的加工能力和响应速度等特性，也是保证机床精度和稳定性的保障。
现在市场上出售的数控机床通常拥有全面的功能模块和刀具系统，由此可以根据不同的加工要求设置加工程序和参数。
在选择数控机床时，企业需要确保其有必要的功能以满足应用需求和产量要求。
四、预算和价格选择数控机床时，企业需要明确预算。
不同的数控机床价格不同，而且随着性能和质量的不同，价格也会有很大的差异。
在商量价格时，可以咨询多家经销商，比较不同品牌和型号的优缺点。
同时，还需要考虑维护成本和零配件费用，这些费用都会影响实际使用成本。
五、售后服务数控机床通常具有比较复杂的结构和控制系统。
由此，如果出现了机器故障，可能需要更专业的售后服务才能解决问题。
因此，选择数控机床时需要注意经销商的售后服务。
一些经销商提供更加专业的技术支持和定期维护，在选择数控机床时应考虑这些因素。
六、维修保养和配件选择数控机床时也需要考虑维修保养和零配件的供应情况。
高档数控机床研制项目风险管理
高档数控机床研制项目风险管理题目一：项目风险管理介绍在项目管理中，风险管理是一个非常重要的环节，它是对可能产生负面影响的事件进行识别、评估、应对和监控的过程。
在高档数控机床研制项目中，风险管理更是必不可少的。
因此，本文将从以下几个方面介绍高档数控机床研制项目风险管理的相关内容。
首先，本文将解释高档数控机床项目的风险及其对项目的影响，包括市场风险、技术风险、管理风险、成本风险等等。
其次，本文将细致地陈述高档数控机床项目风险管理的基本概念和步骤，详细介绍风险识别、风险评估、风险应对及风险监控等方面的知识。
最后，本文将补充阐述高档数控机床项目风险管理中的实践问题和策略，包括团队建设、沟通交流、信息共享等方面的应对方法。
针对风险管理的介绍，从理论与实践两个方面对该项目进行全面的风险管理，从而在实践中避免可能带来的风险，达到在风险防控中占据优势地位的目标。
题目二：高档数控机床项目风险识别与分析风险识别是高档数控机床项目风险管理的第一个步骤，它是识别可能会影响项目成功的潜在因素。
本文将从以下方面进行分析：首先，本文将介绍高档数控机床项目的风险识别方法。
识别风险的方法十分重要，它关系到项目风险的发掘数量和质量。
然后，本文将解释各种风险类型，包括技术风险、市场风险、财务风险、施工风险等；从各种情况下的实践中来分析风险，尽可能发掘可能存在的风险点。
最后，本文将解释如何组织风险识别活动，包括人员的配置要求、活动的场所设备要求等。
对于团队建设的问题也提出了一些建议，以进一步促进团队的建设与协作。
针对该资料，从风险识别的方法、风险分类、风险的分析等角度，全面的阐述了在风险防控中应如何应对，使风险识别与管理更上一层楼。
题目三：高档数控机床项目风险评估方法风险评估是在确定可能发生的风险并将其进行分类的基础上，计算风险概率和影响，以确定应采取的具体措施，从而降低风险的损失。
本文将从以下角度分析高档数控机床项目风险评估方法：首先，本文将介绍风险评估的分类。
数控机床风险预案范文模板
一、预案名称数控机床风险应急预案二、编制目的为提高数控机床安全使用水平，降低生产过程中可能出现的风险，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
三、适用范围本预案适用于我公司所有数控机床的生产、操作、维护等环节。
四、规范性引用文件1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《工业企业安全生产许可证实施细则》3. 《数控机床安全技术规范》五、术语与定义1. 风险：指在数控机床生产、操作、维护等环节中，可能对员工生命财产安全造成威胁的因素。
2. 风险源：可能导致风险发生的源头。
3. 风险控制：采取措施降低风险发生的可能性和影响程度。
六、组织机构及职责1. 应急指挥部负责全面领导、指挥和协调数控机床风险应急工作。
组成人员：总经理、生产经理、安全经理、设备经理等。
2. 应急小组负责具体实施应急措施，处理突发事件。
组成人员：生产部、安全部、设备部等相关人员。
七、风险识别与评估1. 风险识别（1）操作风险：操作人员操作不当、设备故障等。
（2）设备风险：设备老化、维护不当等。
（3）环境风险：车间温度、湿度、照明等。
（4）管理风险：安全管理制度不完善、应急预案不健全等。
2. 风险评估对识别出的风险进行评估，确定风险等级，采取相应措施。
八、风险控制措施1. 操作风险控制（1）加强操作人员培训，提高操作技能。
（2）严格执行操作规程，避免违规操作。
（3）加强设备巡检，发现故障及时处理。
2. 设备风险控制（1）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）更新设备，淘汰老旧设备。
（3）加强设备监控，及时发现并处理设备故障。
3. 环境风险控制（1）优化车间环境，确保温度、湿度、照明等符合标准。
（2）加强通风换气，降低有害气体浓度。
（3）设置警示标志，提醒员工注意安全。
4. 管理风险控制（1）完善安全管理制度，加强安全管理。
（2）制定应急预案，定期组织应急演练。
（3）加强安全培训，提高员工安全意识。
九、应急预案1. 紧急撤离发生紧急情况时，立即启动紧急撤离程序，确保员工生命安全。
了解数控机床安全操作与风险防范
了解数控机床安全操作与风险防范数控机床是现代制造业中的重要设备，它能够通过计算机控制实现高精度、高效率的加工操作。
然而，由于数控机床的操作涉及到众多的机械、电气和控制系统，操作错误或不当可能导致严重的安全风险。
因此，了解数控机床的安全操作和风险防范措施是非常重要的。
本文将从以下几个方面进行讨论，以帮助读者全面了解数控机床的安全操作与风险防范。
一、数控机床的安全操作要点1.1 了解数控机床的基本结构和工作原理数控机床由机械部分、电气部分和控制系统三部分组成。
在进行安全操作之前，操作人员需要深入了解数控机床的基本结构和工作原理，熟悉各个部件的功能和工作过程。
1.2 遵守操作规程和使用说明书数控机床一般配备有操作规程和使用说明书，操作人员应该仔细阅读并遵守这些规程和说明书中的要求，确保操作按照正确的步骤进行。
1.3 穿戴合适的防护设备在操作数控机床时，操作人员应穿戴合适的防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以减少操作过程中的风险。
1.4 维护数控机床的正常工作状态数控机床需要定期保养和维护，操作人员应经常检查机床的各个部件是否正常运行，及时处理故障和异常情况，确保机床处于正常的工作状态。
二、数控机床的风险防范措施2.1 防止操作人员误操作数控机床的控制系统非常复杂，一些误操作可能导致严重的后果。
因此，为了防止操作人员误操作，可以采取一些措施，比如安装密码锁、设立操作权限等，限制只有经过培训和授权的人员才能够操作数控机床。
2.2 防止意外发生数控机床的工作过程中可能会发生刀具断裂、材料溅出等意外情况，为了防止意外发生，需要采取一些措施，比如对刀具进行定期检查和更换，使用安全防护网等。
2.3 处理危险物质和废料在数控机床的操作过程中，可能会产生废料和危险物质，操作人员需要正确处理这些物质，避免对环境和人体健康造成危害。
2.4 保持良好的工作环境数控机床的操作需要一定的工作环境，工作区域应该保持整洁，防止杂物堆积、油污溅出等情况，为操作提供良好的条件。
数控机床市场风险排查方案
数控机床市场风险排查方案1.引言1.1 概述概述：随着工业技术的不断发展，数控机床市场正在迅速增长。
然而，随之而来的市场风险也相应增加。
为了在这个竞争激烈的市场中取得成功，企业需要对市场风险进行深入分析，并制定相应的排查方案和防范措施。
本文将对数控机床市场风险进行系统分析，提出市场风险排查的方法，并探讨关键风险的防范措施。
通过本文的阐述，希望能够为数控机床企业提供可行的风险管理方案，从而在市场竞争中取得领先地位。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的逻辑和框架进行介绍，提供读者对文章结构的整体把握。
可以包括以下内容：1. 文章结构概述：简要介绍本篇文章的整体架构和内容安排，让读者对文章有一个整体的认识。
2. 章节概要：简要介绍每个章节的主题和内容，以便读者了解整篇文章的主要内容和发展逻辑。
3. 逻辑关系：介绍各个章节之间的逻辑关系和承接关系，让读者了解整篇文章的逻辑脉络。
通过以上内容，读者可以在阅读文章之前获得一个整体的预览，从而更好地理解文章的内容和逻辑发展。
1.3 目的目的部分内容可以写为：目的：本文旨在对数控机床市场的风险进行深入分析，提出有效的市场风险排查方案，帮助相关从业人员了解市场潜在风险，规避可能出现的问题，确保数控机床行业的稳健发展。
同时，通过本文的研究与总结，还可为相关企业提供指导，帮助他们更好地应对市场风险，增强竞争力，取得更好的经济效益。
2.正文2.1 数控机床市场风险分析数控机床市场作为制造业中的重要组成部分，在市场竞争激烈、技术更新迭代的背景下，面临着诸多风险挑战。
首先，市场需求的不确定性是一个重要风险因素。
随着国内外市场需求的波动和消费者对产品技术、品质的不断提高，数控机床企业难以准确预测市场需求，不确定性将成为市场发展过程中的重要风险。
其次，技术创新带来了新的市场风险。
随着科技的不断进步，数控机床技术得到不断提升和更新，这带来了市场上的新产品、新技术以及新的市场需求。
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数控机床的选型风险控制(最新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
数控机床的选型风险控制(最新版)
数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。
但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。
广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。
其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特征规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面着手。
一、机型选择
在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控车床风险较小。
同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。
在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格
的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差约一半（不包括气源、刀库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。
目前很多加工中心都在作数控铣床使用。
数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。
二、数控系统选择
在选购数控机床时，同一种机床本体可配置多种数控系统。
在可供选择的系统中，性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成。
目前数控系统种类、规格极其繁多，进口系统主要有日本FANUC、德国SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法国NUM、意大利FIDIA、西班牙FAGOR、美国A-B等。
国产系统主要有广州系统、航天系统、华中系统、辽宁蓝天系统、南京大方系统、北方凯奇系统、清华系统、KND 系统等，每家公司都有一系列各种规格的产品。
减少数控系统选型风险的基本原则是：性能价格比大，使用维修方便，系统的市场寿
命长。
因此不能片面追求高水平、新系统。
而应该以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适系统。
同时应逐渐少选传统的封闭体系结构的数控系统或PC嵌入NC结构的数控系统，因为这类系统的功能扩展、改变和维修都必须借助于系统供应商。
应尽可能选用NC嵌入PC结构或SOFT结构的开放式数控系统，这类系统的CNC软件全部装在计算机中，而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部1/O之间的标准化通用接口，就像计算机上可以安装各种品牌的声卡、显卡和对应的驱动程序一样，用户可以在WINDOWSNT平台上，利用开放的CNC内核，开发所需的功能，构成各种类型的数控系统。
另外数控系统中基本功能以外还有很多选择功能，用户可以根据自己的工件加工要求、测量要求、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货合同附件中，特别是实时传输的DNC功能等。
三、精度选择
数控机床精度等级的选择取决于典型零件的加工精度。
一般数控机床精度检验项目都有20~30项，但其最有特征的项目是：单轴
定位精度、单轴重复定位精度、两轴以上联动加工出来试件的圆度。
定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。
单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，而重复定位精度则反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。
以上两个指标中，重复定位精度尤为重要。
目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。
如丝杠的螺距误差和累计误差可以用螺距补偿功能补偿，进给传动链的反向死区可用反向间隙补偿来消除。
但电控方面误差补偿功能不可能补偿随机误差（如传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等因素变化产生的误差），它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的运动量损失。
在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，例如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。
所以重复定位精度的合理选择可大大减少精度选择风险。
铣削圆柱
面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）精度是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价指标采用测量加工出的圆柱面的圆度。
在数控铣床试切件中还有铣斜方形四边加工，这也是判断两个可控轴在直线插补运动时精度的一种方法。
对于数控铣床，两轴以上联动加工出来试件的圆度指标也不容忽略。
定位精度要求较高的机床还必须注意它的进给伺服系统采用半闭环方式还是全闭环方式，注意使用检测元件的精度及稳定性。
如机床采用半闭环伺服驱动方式，则精度稳定性要受到一些外界因素影响，如传动链中滚珠丝杠受工作温度变化造成丝杠伸长，对工作台实际定位位置造成漂移影响，使加工件的加工精度受到影响。
四、数控机床主要特征规格选择
数控机床的主要特征规格应根据确定的典型工件族加工尺寸范围而选择。
数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。
机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标X、Z反映允许回转体的大小。
一
般情况下加工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如典型工件是450mm×450mm×450mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500mm的加工中心，选用工作台面比典型工件稍大一些是考虑到安装夹具所需的空间。
机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系，如上述工作台500mm×500mm的机床，X轴行程一般为700~800mm,，Y轴为500~700mm，Z轴为500~600mm。
因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。
个别情况下也可以有工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床换刀空间干涉、与机床防护罩等附件干涉等一系列问题。
数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。
轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1~2级。
目前一般加工中心主轴转速在4000~8000r/min，高速型机床立式机床可达2万~7万r/min，卧式机床1万~2万r/min，其主轴电机功率也成倍加大。
主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机
床整体刚度。
在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的直流或交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构，这样的结构在低速切削中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，必须采用大功率电机。
所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大几倍。
当典型工件上有大量的低速加工时，必须对机床的低速输出扭矩进行校核。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。