数控机床选型设计
数控机床选型
数控机床选型一. 按加工零件种类选择根本机型：1. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以下，一般选用卧式数控车床。
2. 对反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，直径600mm以上，一般选用立式数控车床。
3. 对复杂反转展转体类（盘、套、轴、法兰）工件，含定向型面加工，孔加工，一般选用卧式全功能数控车床或车削中间。
4. 对简单箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量大年夜（粗加工），并且以型面加工为主，一般选用数控铣床。
5. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以单面孔系加工为主，工序集中的，一般选用立式加工中间。
6. 对箱体类，异形类，型腔模具工件，假如加工余量小（精加工），并且以多面孔系加工为主，工序集中且复杂的，一般选用卧式加工中间。
7. 对一些请求多轴联动加工请求，如四轴、五轴联动加工，必须对响应配套的编程软件、测量手段等有周全推敲和安排。
二. 按临盆效力选择根本设备：1. 产品的年临盆纲领在1万件以下，且产品品种变更较多，一般选用手动装卡工件和刀具，假如加工线速度变更范围较大年夜，应当选用高低分档或多档变速结合的变频主轴。
2. 产品的年临盆纲领在1万件以上，且产品品种固定，一般选用主动装卡工件和刀具，如车床选用液压卡盘，电动卡盘，多工位刀架，动力刀架，加工中间选用直线导轨（20～25m/min），高速大年夜功率主轴(10000～20000 r/min)，专用主动夹具或可换夹具，大年夜流量冲排屑装配等。
三. 机床构造和设备对价格的影响：今朝市情上的数控设备可谓琳琅满目，若何才能既经济又合理地选择到合适本单位的数控设备，一向是选型存眷的重点。
机床价格除了加工应用之外，在很大年夜程度上由机床的根本构造来决定，重要应留意如下几个问题：1. 机床防护装配：可分为全防护（双门），半防护（单门）和简单防护等，此选择影响到操作者的人身安然和应用情况。
2. 机床床座：可分为整体式和分件装配式，前者刚性和精度保持性较好，后者稍差。
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项
数控机床选型与配置的基本原则与注意事项随着科技的不断发展，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在购买数控机床时，正确的选型与配置是至关重要的。
本文将介绍数控机床选型与配置的基本原则与注意事项，帮助读者更好地选择与配置数控机床。
一、选型原则1. 生产需求：在选型时，首先要明确自己的生产需求，包括加工材料、加工工艺、加工精度等。
不同的数控机床适用于不同的生产需求，所以要根据实际情况选择合适的数控机床类型。
2. 品牌信誉：数控机床的品牌信誉也是选型的重要考虑因素。
选择知名品牌的数控机床，可以保证机床的质量和售后服务，并且具有更好的性能和稳定性。
3. 经济效益：选型时还要考虑机床的经济效益。
要综合考虑机床的价格、使用寿命、维修成本等因素，选择性价比较高的数控机床。
二、配置原则1. 控制系统：数控机床的控制系统是其核心部件，直接影响机床的性能和加工精度。
常见的控制系统有国产系统和进口系统，选择时要根据自己的需求和预算进行选择。
2. 主轴：主轴是数控机床的重要组成部分，影响加工效果和效率。
要选择适合自己加工需求的主轴类型，包括功率、转速范围、夹持方式等。
3. 传动方式：数控机床的传动方式有直线传动和滚珠丝杠传动等。
直线传动具有高速、高精度的特点，适用于高精度加工；滚珠丝杠传动则适用于中小型机床。
4. 辅助装置：数控机床的辅助装置包括自动换刀系统、自动送料系统等，可以提高机床的生产效率和自动化程度。
根据自己的需求选择合适的辅助装置。
三、注意事项1. 售后服务：在购买数控机床时，要关注售后服务的质量和承诺。
了解供应商的售后服务体系，包括维修、培训等，确保在使用过程中能够得到及时的支持和帮助。
2. 机床精度：数控机床的加工精度是衡量其质量的重要指标。
在选购时要了解机床的加工精度参数，并通过实际加工测试来验证。
3. 设备保养：数控机床的保养对于延长机床寿命和保持加工精度非常重要。
在购买数控机床时，要了解设备的保养要求，并制定相应的保养计划。
浅析数控设备的选型
来加工 ； 体类 零件选择卧式加工中心来加工 ： 箱 复合类零件和 异形零件选择功 能比较强大 的车铣复合加工中心来加工 。 １ ． 据零件 “ 的尺寸范围、 ２根 族” 尺寸精度和位置精度 选择数控
设 备 的 加 工 范 围和 精 度
零件 “ ” 族 确定后 ， 其整个 “ ” 族 的特征尺寸的最大值和最 小 值 就 是 整 个 “ ”的尺 寸 范 围 了 ， 以依 据 此 范 围 选择 数 控 族 可 设 备 的加 工 范 围 。此 外 ， 向 定位 精 度 ＞ ００ ２ 双 向重 复 双 ． ｍｍ ２ 定位精度 ＞ Ｏ０ ２ｍｍ 为普通型 ； 向定位精度 ＞ ０ １ ｍｍ、 ．１ 双 ．４ ０ 双 向重复定位精度 ＞ ０ ０ ． ８ｍｍ 为精密型。同型号的数控机 ０ 床 ， 密 型 比普 通 型 价 格 要 高 很 多 ， 择 一 定 要 适 宜 。 精 选 另外 ， 加工工艺角度， 要考虑一下几方面： 从 还 （）好钢要用在刀刃上” 选择数控设备进行加工 ， １“ ， 就是要 解 决 工艺 上 的难 点 ， 决用 普通 手 段无 法保 证产 品质量 的情 况 。 就 （） ２一般 来 说 ， 控 加 工 工 艺 ， 可 能采 用 工 序 集 中 的 原则 数 尽 进 行 编 制 ， 样 可 以充 分 发 挥 数 控 设 备 的效 率 。 这 ２从生产管理方面来 考虑 数控设备 的选择 生产纲领 决定着 数控 设备购置 的数量 ；工序能力平衡及 加工零件批量 的大小决定采用专用设备还是数控设备；加工 零件 的种类和批量 决定数控铣还是加工 中心等等。 具体如下： （） １数控加工设备 的选型要 以生产纲领为依据 。对于有经 济 批 量 要 求 的适 合 选 择 数控 设 备加 工 。对 于 单 件 或 小 批 量 的 应选择普通 设备 完成。数控 设备适合 中等及 中等 以上复杂和 批 量 的零 件 的加 工 。 （） 控 设 备 的选 型 要 考 虑 产 品 工 序 能 力平 衡 的要 求 。 ２数 对 于 一种 产 品 若 干 种 零 件 ， 先 应 对 其 工 艺 特 点进 行分 析 ， 别 首 分 对车 削、 铣削 、 磨削工时进行统计分析。在选择一定数量的数 控车床 的同时， 还应考虑一定数量的数控铣床 （ 加工中心） 和 数控磨床 ： 选择普通精度等级 的数控设备后 ， 还应考虑一定数 量 的精 密 型 数控 设 备 。 否 则 ， 会 造 成 工 序 能 力 的 失衡 ， 生 就 给 产带来困难 。
数控机床的选型
数控机床的选型数控技术是当今制造业中不可或缺的一部分。
这些设备能够让企业更有效地生产出高质量的产品，通过精密的执行令设计团队感到满意。
数控机床是最常见的数控设备之一，选择适合企业需求的数控机床是至关重要的。
在选型之前，了解数控机床的种类以及其功能相当重要。
数控机床可以分为两类：加工中心和车床。
加工中心可以同时进行多项任务，例如铣削、钻孔、攻丝等，是需要对平面或模板消耗较多的制品制造商的首选。
车床则专注于旋转材料的切削，适合需要部件圆度较高的行业。
选择数控机床的时候，需要考虑您的生产需求。
数控机床的规格是您选择的关键之一。
很多制造商对于机床尺寸有要求，所以必须选择最适合的尺寸。
大型数控机床通常适用于生产较大的部件，例如汽车零部件，小型数控机床则更适合生产小型零件，例如细密的电子元器件。
选择规模时需要对问题进行深入调查，考虑实际需求以及您目前的生产流程。
数控机床的可靠性对于任何生产企业都极为重要。
生产线在生产时非常依赖数控机床的持续运作。
如何选择一台可靠的数控机床？首先，查看潜在的配件，例如电机、轴承、气动件等。
选择优质的、持久的部件可以提高机床的可靠性。
其次，了解机床的制造商和经销商对数控机床的保修期限以及售后服务的质量保证。
这些企业提供的报修和维护服务可以帮助您的机床更快、更有效的得到修复。
用户友好的数控机床还提供了容易使用的界面和简单的操作程序。
这样的机床可以帮助提高生产效率和减少生产中的人为错误。
如果您的员工没有使用过数控机床，则您可能需要选择用户友好的数控机床，这些机床需要拥有容易理解的操作屏幕，可以让员工快速掌握基本操作。
在公司的生产过程中，时间是钱。
数控机床的生产效率是影响生产时间和成本的关键因素之一。
更快的加工模式可以加速生产领域中的平衡秤，并增加生产的容量。
所以选择适合的加工速度是关键。
当你选择数控机床时，需要了解它的加工速度，确保您的生产计划与机床实际的加工速度匹配。
此外，您还需要考虑加工时的切削质量，确保产品在生产过程中保持高质量。
数控机床选型
数控机床选型数控机床选型数控机床是目前工业制造业中不可或缺的设备，很多制造业者都会面临数控机床选型的问题。
因为不同的数控机床适合加工不同类型的零件，并且价格和维护成本也不同，所以在选型之前需要考虑许多因素。
1. 零件类型首先要考虑的是将要加工的零件类型，这通常取决于工厂或车间的类型和生产需求。
不同的数控机床专门用于不同类型的零件，如铣床用于制作精密金属零件，钻床用于钻孔和排列孔等等。
因此，在选择合适的数控机床时，要知道使用它来加工的具体零件类型，比较它们与许多不同品牌和型号的数控机床，然后选择最适合自己需求的数控机床。
2. 数控机床的精度和速度在考虑数控机床的选型时，生产效率和精密度也是两个需要考虑的重要因素。
速度通常指的是数控机床的加工速度，这通常是取决于切削速度，因此需要考虑机器的功率和控制系统。
当需要加工高精度零件时，就需要数控机床能够提供高精度的加工，控制系统以及链轮、电机和传动装置都需要具备更高的精度。
3. 制造商的信誉和支持第三个需要考虑的因素是制造商的信誉和支持。
选择一家声誉良好和专业的制造商，可以获得更好的品质和良好的售后服务。
制造商的专业技术和销售支持是很重要的，因为他们能够帮助贵公司在使用与维护数控机床时有更全面的设备知识，确保能够最大限度地利用机器的性能以及及时调整机器，修复机器故障。
4. 价格和维护成本最后，需要考虑数控机床的价格与维护成本。
一个数控机床的价格往往与它的性能和精密度有关。
因此，在购买数控机床时，需要计算整体的成本，并确保能够支付维护和维修费用，以便最大程度地利用它的性能和寿命。
总之，数控机床的选型需要考虑很多因素，具体而言就是加工零件的类型、机器的加工精度和速度、制造商的信誉和支持、价格和维护成本等方面。
如果能够仔细考虑每个方面，就可以选择适合自己需求的数控机床，并且这台机床将为企业带来高效和可靠的加工。
机床产品的数控系统选型策略分析
根据机床的性能需求，选择响应速度快的数控系统。这对于机床的加 工效率和精度至关重要，尤其是在处理大型工件时。
03
数控系统可靠性
根据机床的性能需求，选择可靠性高的数控系统。这将确保机床在长
时间运行过程中保持稳定，并降低故障率。
根据机床工艺需求选择相应的数控系统
数控系统编程语言
根据机床的工艺需求，选择支持相应编程语言的数控系统。常见的编程语言包括G代码、 M代码等。
03
加强维护保养
对数控系统进行定期的维护保养，保证数控系统的长期稳定运行，延
长其使用寿命。
06
机床数控系统的发展趋势与展望
机床数控系统的发展趋势
1 2 3
向高速、高精度方向发展
随着制造业对加工效率和质量的要求不断提高 ，机床数控系统正在向高速、高精度方向发展 。
智能化、网络化
机床数控系统不断融入智能化、网络化技术， 实现远程监控、故障诊断等功能，提高生产效 率和降低维护成本。
02
以磨床、车床等为主，控制系统技术先进，精度高，可靠性好
。
大连机床集团有限责任公司
03
以数控车床、加工中心等为主，控制系统智能化程度高，生产
效率高。
国际主要数控系统供应商及其特点
日本FANUC公司
以数控装置、伺服装置等为主，性能稳定可靠，精度高，适用于各种机床。
德国SIEMENS公司
以数控系统和伺服装置为主，可靠性好，智能化程度高，适用于高精度机床。
实现制造业强国的关键
机床数控系统的发展水平直接关系到我国制造业的国际竞争力，是实现制造业强国目标的 关键因素之一。
THANKS
感谢观看
定制化、柔性化
根据不同行业和企业的实际需求，机床数控系 统呈现出定制化、柔性化的发展趋势，满足个 性化的生产需求。
数控机床主要零部件的选型与设计
数控机床主要零部件的选型与设计在现代制造业中，数控机床作为一种高效率、高精度的加工工具越来越受到重视。
而数控机床的设计与制造离不开各种优秀的零部件，如伺服电机、工作台、导轨等等。
本文将介绍数控机床主要零部件的选型与设计方案。
一、伺服电机伺服电机是数控机床的重要动力控制部件，其性能直接影响数控机床的加工效率和精度。
伺服电机主要通过机床自身内的控制系统进行合理调节实现机床运动，一般采用交流电机进行驱动。
在伺服电机的选型上需要考虑其工作环境和工作条件。
比如，机床的加工工件重量和大小等都会影响伺服电机的选型。
而电机的转速、扭矩、功率等等也会对伺服电机的选型产生较大的影响。
在伺服电机的设计上，除了选用性能良好的电机外，还需要注意对电机进行合理的散热设计，以保证其长时间、稳定的高速运转。
二、工作台工作台是数控机床的重要加工部件，其设计与选型直接影响着机床的加工范围、精度和稳定性。
工作台主要通过导轨及控制系统进行运动，以实现机床的加工功能。
在工作台的设计上需要考虑以下因素：工作台加工范围、最大承载量、直线精度、转动精度和稳定性等。
此外，在材料的选择上，也需要考虑到工作台承受的高温、高强度等环境因素。
在工作台的选型上需要根据机床的加工要求和加工范围来选择合适的工作台。
同时，在制造工艺上也应注意对工作台的各个连接部位进行合理加强和加工，以保证其稳定性和加工精度。
三、导轨导轨是数控机床的重要配件，其设计与选型直接影响着机床的运动精度和稳定性。
导轨的主要作用是支撑和引导工作台的运动，保证机床的运动精度和稳定性。
在导轨的设计和选型上需要注意以下因素：导轨的材料、导轨的精密度和导轨的更换周期。
其中，导轨的材料主要是合金钢和工程塑料等，而导轨的精密度则需要根据机床的加工精度要求来确定。
在导轨的设计上需要注意导轨的加工精度和安装精度，以保证其具有较高的刚性与精度。
另外，需要注意对导轨进行合理的润滑和清洗，以延长其更换周期。
综上所述，数控机床的零部件选型与设计方案是影响机床加工精度和稳定性的重要因素。
数控车床的选型(最终打印版)
HUNAN UNIVERSITY设计报告设计题目：数控车床选型设计课程设计时间 2011-3-9——2011-3-16 学生姓名：石雄儒、郭文浪学生学号：20080430218 20080430208专业班级：机自0802班学院名称：机械与运载工程学院指导老师：张屹学院院长：韩旭目录一、选型的步骤二、选购数控车床需要考虑的因素三、分析题目的要求四、确定选购车床依据的参数并查手册确定能满足要求的车床种类五、从满足车床的种类中选择两种机床并比较一、选型的步骤：1、网上搜索选购数控车床需要考虑的因素2、分析题目的要求3、确定选购车床的依据的参数并查手册确定能买足题目要求的车床种类4、从满足车床的种类中选择两种机床并比较二、选购数控车床需要考虑的因素选用原则1、前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。
（1）满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。
根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。
（2）根据可靠性来选择可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。
即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。
选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。
一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2、机床附件及刀具选购机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。
选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。
教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4、根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功能。
CNC机床加工中的数控系统选型与应用
CNC机床加工中的数控系统选型与应用在CNC机床加工过程中，数控系统的选型与应用至关重要。
数控系统是实现CNC机床运动控制和加工程序控制的核心部分，直接影响到机床的精度、效率和稳定性。
本文将探讨CNC机床加工中数控系统的选型与应用。
一、数控系统选型要点1. 机床类型与加工需求：不同类型的CNC机床适用于不同的加工任务。
例如，铣床、车床、钻床等，每种机床的数控系统要求有所不同。
因此，在选型时要根据自己的加工需求选择适用于相应机床类型的数控系统。
2. 精度要求：数控系统的精度直接决定了加工零件的精度。
高精度的加工要求需要选择具有高精度控制能力的数控系统，例如，采用精度更高的编码器、伺服系统等。
3. 加工速度与效率：数控系统的加工速度和效率对于批量生产非常重要。
在高速切削加工领域，需要选择能够快速响应指令、具备高速插补能力的数控系统。
4. 操作界面和人机交互：数控系统的操作界面应该简单直观，易于操作和学习。
同时，应具备友好的人机交互功能，方便操作人员进行参数设置、程序编辑等操作。
5. 稳定性和可靠性：数控系统在长时间运行过程中需要能够稳定可靠地工作，避免出现故障和停机。
因此，选型时要考虑数控系统的稳定性和可靠性。
二、数控系统的应用1. 工艺规划与编程：数控系统具备编程功能，可根据零件图纸和加工工艺进行编程。
操作人员通过编程输入刀具路径、加工参数等信息，确定加工方案并生成加工程序。
2. 运动控制和轴控制：数控系统负责控制各个轴向的运动。
通过控制伺服系统、电机和驱动器，实现CNC机床的定位、插补和运动控制，使加工过程精确可控。
3. 材料切削和加工：数控系统负责控制切削工具（刀具）的运动轨迹和切削参数。
通过控制刀具的进给速度和切削深度，实现对材料的切削和加工。
4. 系统监控和故障诊断：数控系统可以实时监测机床和系统的运行状态。
当出现故障或异常情况时，可及时报警并进行故障诊断，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 数据管理和远程控制：数控系统可进行数据管理，如程序的存储和备份、工艺参数的管理等。
数控机床选型指南
数控机床选型指南数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率：主电机功率越大，其每分钟可切除的金属余量就越多，表明机床切削能力越强，刚性也越高。
三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右，双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统，车削应选择车削系统，钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高，国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化，都必须选择，特殊选项价格特别贵，可根据实际需要适当选择，如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析：一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容，根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量，并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间，一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大，价格越贵，故障率也越高，加工中心50% 以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量，用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪：为了提高数控机床的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。
数控机床的选型
数控机床的选型一、确定被加工工件以及机床规格的选择数控机床种类繁多，不同机床具有不同的使用特点，首先需确定被加工件的尺寸大小和形状特点，来选择不同的数控机床。
例如：卧式数控机床适合加工轴向尺寸较长的轴类零件；立式数控机床适合回转直径较大的盘类零件的加工；龙门式加工中心适合大型工件的加工。
数控机床的主要规格包括工作台尺寸、各坐标轴的行程范围和主轴电动机功率。
工作台的尺寸规格应该保证工件在工作台上能够顺利装夹，各坐标的有效行程范围保证被加工工件的每个被加工部位都能顺利完成加工；主轴电动机提供切削过程中所需的切削功率，保证切削顺利进行，功率太小不能满足加工要求，功率太大造成资源的浪费。
加工工作台的工作尺寸和每个坐标轴的行程有一定的比例关系，如果机床工作台尺为500*500MM，那么X轴的行程一般为700-800MM，Y轴的行程一般为550-700MM，Z轴的行程一般为500-600MM。
二、机床精度的选择选择数控机床的精度等级要看被加工工件关键部位的加工精度的要求来确定。
普通型数控机床可批量加工IT8级精度的工件，精密性机床加工精度可达到IT6级。
精密性机床一般对丝杆采取预拉伸措施，减小了丝杆的热变形，从而提高机床的精度。
三、自动换刀装置和刀库容量的选择自动换刀装置也称为ATC，其性能直接影响到整个数控机床的加工效率和能力，主要看换刀时间和故障率。
加工中心的刀库容量不宜选的太大，因为越大，刀库结构就越复杂，成本越高，故障率也会相应增加，刀具的管理也会越复杂。
同一种规格的机床，一般有不同换刀形式的刀库和不同容量的刀库供选配。
例如卧式加工中心换刀形式有无机械臂换刀和有机械臂换刀，刀库容量有30、40、60、80把等。
立式加工中心刀库容量一般选20把左右为宜，卧式加工中心的刀具容量一般选40把左右为宜。
四、数控系统的选择数控系统的性能差别很大，价格上可相差数倍，选用时应该综合考虑，选择合适的系统。
不同类型的数控系统适用于车、铣、镗、磨等加工类型，选择时要有针对性。
数控机床总体方案的制定与比较
数控机床总体方案的制定与比较数控机床是一种广泛应用于各个领域的机械设备，它通过内部的计算机控制来实现工件的加工。
数控机床的总体方案制定与比较对于用户来说是非常重要的，下面将从三个方面进行介绍。
1.设备选型：数控机床的选型是制定总体方案的关键性环节。
在进行选型时，用户需要考虑工件的材料、尺寸、形状以及加工精度的要求。
通过对工件进行分析，可以确定所需的主轴功率、X、Y、Z轴行程、旋转速度等参数，并根据这些需求来选择合适的数控机床品牌和型号。
在比较不同的数控机床时，用户需要关注的因素包括设备的稳定性、精度、加工效率、易用性以及售后服务等。
此外，用户还可以通过参观制造商的展厅、与其他用户交流、查阅产品资料等方式来获取更多信息，以帮助他们做出明智的选择。
2.软件编程：数控机床的编程是实现工件加工的重要环节。
用户可以选择不同的编程方式，如手动编程、自动编程以及离线编程等。
手动编程适用于简单的工艺和小批量生产，而自动编程则适用于大批量生产并且能够提高编程效率。
在比较不同的编程方式时，用户需要考虑编程的准确性、编程难度以及编程时间等因素。
此外，用户还可以选择一些全自动编程软件，这些软件能够根据输入的工艺参数自动生成加工程序，大大提高了编程效率和精度。
3.工序规划：数控机床的工序规划是实现工件加工的关键步骤。
在进行工序规划时，用户需要确定各个工序的顺序、切削参数以及安全措施等。
通过合理规划工序，可以提高加工效率并减少刀具和设备的损耗。
在进行不同方案的比较时，用户需要考虑的因素包括工序的数量、工序的复杂程度以及工序之间的依赖关系等。
此外，用户还可以使用一些工序规划软件，这些软件能够根据输入的工艺参数和工件要求自动生成工序安排，进一步提高工艺规划的准确性和效率。
数控机床的选型
数控机床的选型数控机床是一种高精度、高效能的机床，通过计算机控制系统实现对工件的加工。
在现代制造业中，数控机床的应用越来越广泛，因此选择适合自己需求的数控机床十分重要。
本文将介绍数控机床的选型方法以及需要考虑的因素，帮助读者更好地选择合适的数控机床。
一、了解加工需求在选择数控机床之前，首先要了解自己的加工需求。
不同的加工任务需要不同类型的数控机床来完成。
常见的数控机床包括车床、铣床、钻床等。
车床适用于加工轴类零件，铣床适用于加工平面和曲面零件，钻床适用于加工孔类零件。
因此，对于不同的加工需求，选择相应类型的数控机床至关重要。
二、考虑加工精度要求加工精度是选型时需要考虑的重要因素之一。
不同的数控机床具有不同的加工精度，而不同的加工任务对加工精度的要求也不同。
例如，对于精密零件的加工，需要选择具有较高加工精度的数控机床。
因此，在选型时，要根据自己的加工精度要求选择相应的数控机床。
三、研究机床性能指标选择数控机床时，还需要研究机床的性能指标。
常见的性能指标包括主轴转速、进给速度、工作台行程、主轴功率等。
这些指标直接影响加工效率和加工质量。
因此，在选型过程中，要根据加工任务的特点选择合适的性能指标，确保数控机床能够满足自己的加工需求。
四、考虑生产规模和投资成本在选择数控机床时，还要考虑生产规模和投资成本。
如果生产规模较小，投资预算有限，可以选择较为经济实用的数控机床。
而对于生产规模较大，具有一定投资能力的企业来说，可以选择更高级、更高性能的数控机床，以提高生产效率。
五、考虑售后服务和供应商信誉最后，选择数控机床时要考虑售后服务和供应商信誉。
数控机床是一种复杂的设备，售后服务以及供应商的技术支持至关重要。
因此，在选型时，要选择有良好售后服务体系和良好信誉的供应商，确保机床能够得到及时维修和技术支持。
综上所述，选择适合自己需求的数控机床是至关重要的。
在选型过程中，需要考虑加工需求、加工精度要求、机床性能指标、生产规模和投资成本，以及售后服务和供应商信誉等因素。
数控铣床的选型标准
数控铣床的选型标准
选择数控铣床需要考虑以下几个因素:
1.加工需求:需要考虑加工件的材质、形状、尺寸和加工精度等要求，这些将决定所需的加工能力和精度等级，进而决定数控铣床的型号和规格。
2.制造商信誉:选择有良好信誉的制造商，以确保机器的品质和售后服务。
3.控制系统:数控铣床的控制系统也是重要的选择因素之-。
不同的控制系统可能具有不同的功能和易用性。
4.成本效益:成本效益是一个重要的考虑因素。
需要根据加工需求和经济条件来确定所需的数控铣床规格和配置。
5.操作人员技能:选择适合操作人员技能的数控铣床，以确保其能够发挥最佳性能。
具体来说，选择数控铣床的步骤包括:
1.根据零件的精度选用:一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。
对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
2.根据零件的特点选用:例如，加工框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床;加工曲面轮廊应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统;根据零件加工要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
3.根据零件的批量选用:大批量的可采用专用铣床,数控铣床非常合适
中小批量而又是经常周期性重复工艺。
建议在选择前先了解市场上的数控铣床品牌和型号，了解各种型号的特点和适用范围，再根据自己的实际需求选择最适合自己的数控铣床。
制表：审核：批准：。
数控系统选型介绍
1.电源模块
为主轴模块和伺服轴模块提供电源，主要分为 PSM, PSMR, PSM-HV, PSMV-HV四种，输入电压 分为交流200V和400V两种。 电源模块型号：PSM 11 - 22 33 PSM:电源模块
11：制动形式。“无”=再生制动，“R”=能耗 制动，“V”=电压转换型再生制动，“C”=电 2容制动。 32：输出功率。 3：输入电压，“无”=200V，“HV”=400V
2. NC软件系统 NC软件系统包括下列内容：(1)NCK数控核初始引导软件该 软件固化在EPROM中。(2)NCK数控核数字控制软件系统它包括机床数据和 标准的循环子系统。 (3)SINUMERIK 611D驱动数据它是指数控系统所配套 使用的SIMODRIVE 611D数字式驱动系统的相关参数。(4)PCMCIA卡软件 系统在NCU上设置有一个PCMCIA插槽，用于安装PCMCIA个人计算机存储 卡，卡内预装有NCK驱动软件和驱动通信软件等。
1
SIMODRIVE 611
馈入/再生反馈模块16kw ，内部冷却
1
滤波器
1
两轴型功率模块
1
SIMODRIVE motors
1FK6电机（7NM，带制动器）
1
动力电缆（带制动器引线，长7米）
1
反馈电缆（长7米）
1
1FT6电机（6NM）
1
动力电缆（长8米）
1
反馈电缆（长8米）
1
1FT6电机（5NM）
SIEMENS数控系统选型介绍
西门子主流数控系统对照表
802S
进给轴/ 主轴
驱动系 统
插补轴
3/1
步进驱 动 3
通道
1
PLC编程 S7-200
数控机床的选型(doc 14页)
一、确定典型加工工件“族”确定加工什么样零件是选择设备的第一步。
企业根据技术改造和生产发展需要，确定有哪些零件、那些工序准备用新的加工设备来完成，要考虑到产品发展的远景规划。
用成组技术把这些零件进行分组归类，确定准备主要加工对象的典型零件族。
在归类中往往会遇到零件规格大小相差很多、零件形状相差较大、各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题，因此，要进一步选择确定生产纲领又比较接近要求的典型工件族。
典型工件族按外型可以分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等；按加工精度要求又可分普通级和精密级等。
典型零件分类清楚了，基本加工设备也就比较明确了。
二、典型零件族的工艺规程设计在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的最佳工艺制造流程。
下面是几个典型类零件的合理加工工艺。
☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
在安排工艺流程中考虑下列因素：(1)选择最短的加工工艺流程。
(2)数控机床有相当大适应性，但也不是万能的，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
(3)尽量发挥机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长(多工序集中的工艺特点)，应在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具。
机床导向轴设计选型案例
机床导向轴设计选型案例背景机床导向轴是机床中的重要部件，用于控制工作台、刀架等部件的运动。
其设计选型需要考虑多个因素，如负载要求、精度要求、速度要求等。
本案例将介绍一个实际的机床导向轴设计选型案例，以展示其具体过程和结果。
案例描述公司背景某机械制造公司是一家专注于生产高精度数控机床的企业。
该公司最近接到了一份订单，需要生产一台大型数控车床，用于加工大型零件。
需求分析根据客户提供的需求和技术参数，该数控车床需要具备以下特点： - 加工范围：最大加工直径为1000mm，最大加工长度为2000mm； - 加工精度：要求达到IT6级；- 快速移动速度：X轴和Z轴的快速移动速度分别为20m/min； - 载荷要求：X轴和Z轴上分别有一个刀架，刀架上会安装不同类型的切削工具，因此需要考虑刀架及切削力对导向轴的影响； - 耐用性要求：机床导向轴需要具备较高的耐用性和可靠性，以满足长时间运行的需求。
设计选型1. 载荷分析根据刀架及切削力对导向轴的影响，我们需要分析并计算所需承受的载荷。
通过考虑刀架质量、工具重量以及切削力等因素，我们可以估算出X轴和Z轴上所需承受的最大载荷。
2. 导向轴类型选择根据所需承受的载荷、加工精度和快速移动速度等要求，我们需要选择合适的导向轴类型。
常见的导向轴类型包括滚动导向轴、滑动导向轴以及直线电机等。
在本案例中，考虑到加工精度要求较高且快速移动速度较大，我们选择了滚动导向轴作为设计方案。
3. 导向轴尺寸计算根据所选导向轴类型和所需承受的载荷，我们可以进行导向轴尺寸计算。
通过结构分析和强度计算，确定合适的导向轴直径和长度，并确保其能够满足承载和刚度要求。
4. 导向轴选型在导向轴尺寸计算完成后，我们可以选择合适的导向轴型号。
根据厂家提供的产品目录和性能参数，我们可以比较不同型号的导向轴，并选择最合适的型号。
5. 导向轴系统设计针对所选的导向轴型号，我们需要进行系统设计。
包括选取合适的支撑方式、配套使用的滑块、滚珠螺杆等，并进行系统级联设计，确保整个导向轴系统能够协调工作。
数控机床选型
数控机床选型数控机床被广泛用于制造业中，尤其是在高精度加工和大批量加工方面。
随着科技的不断进步和制造业的发展，人们对数控机床的需求也不断增加。
但是，对于制造业中的新手来说，如何选择适合自己企业的数控机床是非常困难的一件事情。
本文将讨论一些关于数控机床选型的要点。
一、应用需求在选择数控机床之前，企业应明确自己的应用需求，了解自己的加工对象、加工工艺以及所需加工精度等。
这些因素将决定企业需要选择的数控机床类型。
例如，如果企业需要加工大型的零件，而且需要高精度，那么选择数控大型车床是比较明智的选择。
相反，如果企业需要加工小型的零件，那么选择数控铣床则更适合。
二、品牌和质量不同品牌的数控机床性能也不尽相同。
一些品牌的数控机床质量更加可靠，稳定性更高，同时也具有更高的维护保养成本。
在选择数控机床时，不仅要看品牌，还要关注质量和可靠性。
可以通过查看用户评价与经销商的反馈来了解它们的性能表现和质量。
三、功能与控制系统数控机床的控制系统是非常重要的。
这种系统定义着机床的加工能力和响应速度等特性，也是保证机床精度和稳定性的保障。
现在市场上出售的数控机床通常拥有全面的功能模块和刀具系统，由此可以根据不同的加工要求设置加工程序和参数。
在选择数控机床时，企业需要确保其有必要的功能以满足应用需求和产量要求。
四、预算和价格选择数控机床时，企业需要明确预算。
不同的数控机床价格不同，而且随着性能和质量的不同，价格也会有很大的差异。
在商量价格时，可以咨询多家经销商，比较不同品牌和型号的优缺点。
同时，还需要考虑维护成本和零配件费用，这些费用都会影响实际使用成本。
五、售后服务数控机床通常具有比较复杂的结构和控制系统。
由此，如果出现了机器故障，可能需要更专业的售后服务才能解决问题。
因此，选择数控机床时需要注意经销商的售后服务。
一些经销商提供更加专业的技术支持和定期维护，在选择数控机床时应考虑这些因素。
六、维修保养和配件选择数控机床时也需要考虑维修保养和零配件的供应情况。
r2114010-05数控机床功能部件优化设计选型应用手册中国机械工业科技进步奖二等
r2114010-05数控机床功能部件优化设计选型应用手册中国机械工业科技进步奖二等摘要：一、引言二、数控机床功能部件的优化设计1.控制系统的优化2.驱动系统的优化3.执行元件的优化4.辅助设备的优化三、数控机床功能部件的选型应用1.控制系统选型应用2.驱动系统选型应用3.执行元件选型应用4.辅助设备选型应用四、结论正文：一、引言随着我国制造业的快速发展，数控机床在工业生产中的应用越来越广泛。
数控机床的性能和效率直接影响到产品的质量和生产速度。
因此，对数控机床功能部件的优化设计选型应用进行研究具有重要的实际意义。
本文主要针对数控机床功能部件的优化设计选型应用进行探讨，以期提高数控机床的整体性能。
二、数控机床功能部件的优化设计1.控制系统的优化数控机床的控制系统是机床的“大脑”，其性能直接影响到机床的精度和速度。
因此，优化控制系统是提高数控机床性能的关键。
目前，常用的优化方法包括采用高速、高精度的微处理器，优化控制算法等。
2.驱动系统的优化驱动系统是数控机床实现运动的关键部分，其性能直接影响到机床的运动精度和稳定性。
驱动系统的优化主要包括选择合适的驱动方式和优化驱动参数。
3.执行元件的优化执行元件是数控机床实现运动的核心部件，其性能直接影响到机床的运动精度和速度。
执行元件的优化主要包括选择合适的电机和优化电机参数。
4.辅助设备的优化辅助设备是数控机床正常运行的保障，其性能直接影响到机床的可靠性和安全性。
辅助设备的优化主要包括选择合适的辅助设备和优化辅助设备的参数。
三、数控机床功能部件的选型应用1.控制系统选型应用在数控机床的控制系统选型中，应根据机床的性能要求和生产环境，选择适合的控制系统。
例如，对于高速、高精度的数控机床，应选择具有高速、高精度性能的控制系统。
2.驱动系统选型应用在数控机床的驱动系统选型中，应根据机床的性能要求和运动方式，选择适合的驱动系统。
例如，对于需要高精度运动的数控机床，应选择具有高精度性能的驱动系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自已需要无关的功
能。
•
5、机床的防护
•
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
•
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
•
2020/4/10
题目要求
• 说明 ： • 选购两台数控车床 ， 比较两者的主要性能参数及报价 • 要求能够用于Φ 2.0＋0.05mm 外圆面的车削加工和 • Φ0.3mm＋0.05mm 内孔的钻削加工 ，且表面粗糙度达到
数控机床选型设计
前言
• 概述 • 题目要求
目录
对题目要求数据的分析
加工方法 • 表面加工要求 • 精度要求
机床选定
• 机床型号及参数 • 参数对比
• 总结
• 心得
2
小组成员及分工
• 小组成员：
• 组长：刘正婷 20110401327
• 组员：黄胜铁 20110401324
•
邓 鑫 20110401326
最大加工 长度
0630 120
CNL130L
410
180 X轴 z轴 245 1000
最大棒 料直径
28
移动设定单位 x轴 z轴
控制系统
广数 928TCA
0.001 0.001 FANUC
主轴转速
级数
主轴 无级
转速 (r/min)
MAX. 5000
无级 MAX. 3500
心得小结
• 在此次小班课的选材准备中，由于自身经验的缺乏，我们 遇到了很多的麻烦。特别是对数据的查找和机型的选择方 面，我们明显的感受到缺少合理方法的指导，也因此使得 我们的工作效率一直不高， 而对于技术参数的选择，我 们很难做出准确的对比，时常处于模棱两可的一种境地。 但是通过这样的实践学习，让我们对机床的选择有了一定 的认知。
50~12.5um，孔的加工精度范围为0.1~80mm，特别适合用 于30mm的孔的加工。开始进给力要轻，防止钻头弯曲和滑 移，以保证钻孔试切的正确位置。钻削过程要经常退出钻 头排屑和加注切削液。切削速度可选在2000~3000r/min以 上，进给力应小而平稳，不宜过大过快。 • 4、铰孔：用于半精加工，使加工精度保证在IT6~IT8，表 面粗糙度值达到1.6~0.4um。
量2~4mm。 •
2020/4/10
• 半精车：
2020/4/10
半精车：切削速度10m/min，进给量0.25~0.3mm/r，背吃 刀量0.8mm。
2020/4/10
对题目数据分析
（二）Φ 0.3mm＋0.05mm内孔的钻削加工 • 1、加工方案：钻——绞 • 2、刀具：粗直柄小麻花钻(GB/T6135.1-1996) • 3、钻孔： • 麻花钻的加工精度为IT11~IT12，表面精度值只能达到
• 诚恳的希望老师以及同学们能够给我们小组工作的不足之 处给予指正，也希望能够通过和大家的交流，共同学习， 共同进步。
2020/4/10
2020/4/10
选型1
生产公司： 上海通实机床制造有限公司 型号：TS0630
报价：2.7万
TS0630技术参数
TS0630技术参数
2020/4/10
选型2
生产公司： 大连信宇精密机械有限公司
型号：CNL-130L 报价：5万
CNL-130L技术参数
参数对比
技术参数
型号
最大加 工直径
3.2μm 。
• 在加工时Φ2.0＋0.05mm和Φ0.3mm＋0.05mm经查阅《机械 精度设计与检测技术基础》得出公差等级为IT11而加工表 面要达到3.2μm，要求车床要达到半精加工的水准。
2020/4/10
对题目数据分析
（一）Φ 2.0＋0.05mm外圆面的车削加工 • 加工方案：粗车——半精车 • 刀具：90°细长轴车刀 • 切削用量： • 粗车：切削速度32m/min，进给量0.3~0.35mm/r，背吃刀
•
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要
求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要
求来选择数控车床的控制精度。
•
（2）根据可靠性来选择
•
数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间
稳定运行而不出故障可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。
• 2、机床附件及刀具选购
• 分工：
刘正婷： 总体规划，资料查找.。
• 黄胜铁： 数据计算，资料查找，说明书制作。
• 邓 鑫： 机床型号选定，资料查找，ppt制作.
2020/4/10
选购数控车床需要考虑的因素
1、前期准备
•
确定典型零件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具
有的功能，这样才能合理选用数控车床。
•
（1）满足典型零件的工艺要求
•
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、
车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配
套性。
2020/4/10
选购数控车床需要考虑的因素
•
3、注重控制系统的同一性
•
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制
系统，这给维修工作带来极大的便利。
•
4、根据性能价格比来选择