年产20万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯设计
年产20万吨PX装置的工艺设计开题报告
毕业设计开题报告题目：年产20万吨PX装置的工艺设计一、文献综述1.1课题研究意义对二甲苯（PX）是无色透明液体，具有甜味和芳香气味，不溶于水，溶于酒精、氯仿、苯等有机溶剂。
对二甲苯与老百姓的生活密不可分。
二甲苯广泛存在于汽油中。
在汽油中的含量约6%～10%，是汽油高性能抗爆性的重要组分，没有它，就不能生产高品质的汽油。
PX为基础有机化工原料之一，主要生产对二苯甲酸（PTA）及对二苯甲酸二甲酯（DMT），分别占PX消费量的80%和12%左右，这两种单体又是生产聚酯纤维和聚酯塑料的原料。
全球产量的98%左右用于生产聚酯。
聚酯的绝大部分用于生产涤纶，涤纶是目前生产和消费最多的化纤品。
我国是化纤大国，合成纤维生产需要大量PX。
部分聚酯用于制造饮料瓶，我们日常消费的可乐、汽水、果汁，都可以是用聚酯瓶包装的。
除此之外，对二甲苯在医药、香料、油墨、农药、染料以及溶剂等领域有广泛的用途。
对二甲苯的广泛用途使它长期处于供不应求状态，所以，PX装置的建设还有很大的空间。
1.2 PX装置的国内外现状和发展趋势1.2.1 PX装置国内外现状聚酯纤维的迅速发展，拉动了其上游原料精对苯甲酸的消耗，进而有拉动了PTA的上游原料对二甲苯的市场严重供不应求，产品需要大量进口。
2012年，世界PX的装置生产能力约4000万吨/年，70%以上的装置在亚洲地区，新建产能也大都集中在亚洲，主要为韩国和中国。
中国石化集团公司是最大的生产集团，占总产能的42.5%其次是中国石油集团公司，占总产能的22.0%。
2009年是我国PX生产能力增长最快的一年，新增产能284万吨，比2008年的442.1万吨增长64.2%。
截至2012年9月底，我国PX 的生产厂家有13家总生产能力达到821.1万吨/年。
目前，我国已是世界上最大的PX生产和消费国，产能约占全球产能的20%，消费量占全球38%左右。
北美地区的新建PX装置主要集中在美国，用于生产PTA的PX将提高到82.1%。
年产20万吨煤制乙二醇项目可行性实施报告
20万吨/年煤制乙二醇项目可行性研究报告一、市场现状及预测(一)市场状况目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。
其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国总消费量的94.0%，另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。
近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2006年已经增加到约2150万吨。
据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯的产量将达到约1730万吨，对乙二醇的需求量将达到约605万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。
加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2008年将达约636万吨，2010年将达到约710万吨。
（二）进出口及表观消费量1、表观消费量近10年来，由于聚酯工业需求强劲，国市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。
1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨，2000年达到195.71万吨，年均增长率高达24.40%。
进入21世纪以来，乙二醇的表观消费量继续大幅增长，2002年突破300万吨大关，达到301.99万吨，成为超过美国的世界第一大乙二醇消费国，2006年更是达到562.04万吨，2001～2006年的年均增长率达到18.53%。
近年来我国乙二醇的供需情况见表1。
2、进出口虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。
1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2006年更是增加到406.13万吨，进口依存度高达72.26%。
表1 近年来我国乙二醇的供需情况单位：万吨/年年份产量进口量出口量表观消费量自给率/%1997 70.74 19.93 2.36 88.31 80.10 1998 74.97 30.82 0.52 105.27 71.22 1999 84.38 56.69 0.013 141.06 59.82 2000 90.75 104.97 0.015 195.71 46.37 2001 80.75 159.71 0.23 240.23 33.612002 90.61 214.57 3.19 301.99 30.00 2003 96.93 251.61 2.34 346.20 28.00 2004 94.91 339.10 2.58 431.43 22.00 2005 110.08 400.03 1.28 508.83 21.63 2006 156.00 406.13 0.09 562.04 27.76 （三）生产能力及生产厂家表2 乙二醇生产厂家一览表单位：万吨/年序号生产厂家名称生产能力技术来源备注1 北京燕山石油化工股份有限公司8.0 SD氧气法1998年7月扩产2 中石油石化分公司 6.0 UCC氧气法1989年技改3 中石油石化分公司 6.0 Shell氧气法2000年扩产4 中石油石化分公司15.9 SD氧气法1996年投产，2002年扩产5 北京东方石油化工有限公司4.0 SD氧气法1996年投产6 某石油化工股份有限公司30.0 SD氧气法1999年扩产7 上海石油化工股份有限公司22.5 SD氧气法2002年扩产8 茂名石油化工公司10.0 Shell氧气法1996年投产9 天津石油化工公司 4.2 Shell氧气法1996年投产10 中石油独山子石化分公司5.0 SD氧气法1996年投产，2002年扩产11 某—某有限公司30.0 2005年投产12 中海—壳牌石油化工有限公司32.0 2006年2月投产13 上海石油化工公司38.0 2007年3月投产合计211.6注明：全部为石油乙烯－环氧乙烷路线，SD为美国科学设计公司，UCC为美国联合碳化物公司，Shell为荷兰皇家/壳牌集团公司,简称壳牌公司。
聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名称Polyethylene terephthalate简称PET,别名涤纶树脂或聚酯树脂，俗称涤纶。
PET是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚而成的高聚物，是热塑性聚酯之一，英国的卜内门〔ICI〕公司的Crothers于20世纪30年代末发觉，40年代投入工业化生产，要紧用于生产涤纶纤维。
1953年杜邦公司首次开发出PET纤维产品。
由于它的原料纯对苯二甲酸和乙二醇及合成树脂技术成熟，其进展速度使任何一种纤维都难以比拟。
PET的用途不要紧局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在连续扩大。
它优良的综合性及较好的服用性，在保持其固有特点同时，在接近天然化如穿着舒服性、染色性、抗静电性、吸湿性及外表美观等方面更接近于天然纤维，因此使其更具进展优势。
我国自20世纪50年代开始生产PET，现在生产能力专门大。
2000年总生产能力可达5000Kt/a。
国内在90年代引进了吉玛、钟纺、伊文达和杜邦的工艺，使聚酯生产进入了工业腾飞时期。
但目前PET树脂多用于纤维生产。
PET工程塑料产品成本低，工作性优于PBT，且原料易得，可加速进展PET塑料的开发与应用。
在我国，早在二十世纪九十年代前后，中国石化巴陵公司就完成了PET工程塑料的实验室研制项目。
然而，到目前为止，我国PET工程塑料的生产并没有大规模推广开来，只有极少量生产，差不多上还属于空白，因此也有着极大的进展潜力。
而且近年来随着人们生活水平的提高，我国乃至全球对聚酯的需求越来越大，更为我国聚酯行业的进展带来庞大的商机，我们应该抓住这难得的机会，不断完善和提高聚酯的生产技术，并研究开发新型聚酯产品，以增强我国聚酯行业的竞争能力。
1 PET简介1.1 PET的进展历史与现状聚对苯二甲酸乙二醇酯〔PET〕是1941年英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikson采纳乙二醇与对苯二甲酸直截了当酯化缩聚制得，最初是作为合成纤维的原料而开发的。
年产20万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯是一种重要的合成聚合物，常用于纤维、塑料等行业。
要设计年产20万吨的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产装置，需要从原材料选取、反应条件、工艺流程等方面进行综合考虑。
首先，选取原材料。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的主要原料是对苯二甲酸和乙二醇。
对苯二甲酸可以通过苯与甲醛进行氧化反应得到，乙二醇则可以通过乙烯与水进行加氢反应得到。
在选择乙二醇原料时，需要考虑到纯度和稳定性等因素。
其次，确定反应条件。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的合成反应需要在一定的温度和压力下进行。
一般来说，反应温度控制在180-240℃之间，压力控制在0.5-1.5MPa之间。
同时，反应过程中需要添加一定的催化剂，常用的催化剂有锰醋酸盐和醋酸锡等。
催化剂的选择需要考虑催化效果和使用成本等因素。
然后，设计工艺流程。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产过程主要包括酯化反应和聚合反应两个步骤。
酯化反应是将对苯二甲酸与乙二醇通过酯化剂进行反应得到对苯二甲酸乙二醇酯的过程。
聚合反应是将酯反应产物进行进一步聚合得到聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在设计工艺流程时，需要考虑反应设备的选择和布置，反应条件的控制以及产品的分离和纯化等工艺环节。
此外，还需考虑生产装置的规模和能耗等因素。
年产20万吨的聚对苯二甲酸乙二醇酯属于大型生产装置，需要相应的生产设备和配套设施。
在设计装置规模时，需要考虑到设备的能力和生产成本等因素。
综上所述，设计年产20万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯生产装置需要全面考虑原材料选取、反应条件、工艺流程、生产规模和能耗等因素。
通过合理设计和优化配置，可以实现高效、稳定的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产过程，满足市场需求。
(完整版)年产十万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计毕业论文
年产十万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计日期：2012年6月10日摘要本设计是年产十万吨聚对苯二甲酸二乙醇脂（PET）合成的工艺设计。
本文对PET 的研究，生产进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用与地位。
并介绍了PET 的制备方法和确定了PET的生产工艺。
在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，主要设备选型，工艺管路设计。
并利用Aspen软件对主要的流程进行模拟。
利用Auto CAD软件绘制主要设备图，工艺流程图以及车间布置图。
文中还对三废处理及废料回收、节能措施与安全防范、技术经济初步分析核算进行了简单的阐述。
关键词：聚对苯二甲酸二乙醇脂，PET , Aspen, Auto CADSummaryThis design is an annual output of one . In this paper, the PET study, a deta iled overview of the production, expounds its role and position chemical in indust ry. And introduces the preparation method of the PET and set the PET productio n technology.In determining the PET production technology is conducted on the b asis of the material balance calculations, equipment selection, process piping desig n. And simulating the main prograss by the software Aspen. Use Auto CAD softw are draw the main equipment figure, process flow diagram and workshop layout fi gure. The paper also for waste treatment and recycling, energy saving measures an d safety, preliminary analysis on technical and economic accounting simply explain ed.Key words: polyethylene terephthalate, PET, Aspen, Auto CAD目录前言 (6)1 概述 (7)1.1基本概念 (7)1.2聚酯产品规格 (3)1.3国内外聚酯生产现状 (3)1.4全球聚酯发展与展望 (4)1.5聚酯的应用 (5)2. PET简介 (6)2.1结构与性能 (6)2.1.1原料性能指标 (6)2.1.2PET结构及性能 (9)2.2合成PET的副反应 (10)3. PET生产工艺及工艺路线的选择 (12)3.1合成原理及路线 (12)3.1.1合成原理 (12)3.1.2合成路线 (12)3.2PET生产工艺流程 (15)3.2.1连续缩聚 (16)3.2.2间歇缩聚 (16)3.3合成路线的选择及流程简述 (16)3.4世界主要生产技术 (17)3.5PET生产工艺条件 (18)3.5.1催化剂 (18)3.5.2稳定剂 (18)3.5.3缩聚反应的温度与时间 (18)3.5.4缩聚反应的压力 (19)3.5.5搅拌的影响 (19)3.5.6其他添加剂 (20)3.5.7总结 (20)3.6影响聚酯切片质量的因素 (20)3.6.1EGPTA投料比 (21)3.6.2反应温度 (21)3.6.3酯化反应时间 (21)3.6.4缩聚反应釜的真空度 (21)3.6.5缩聚反应温度 (21)3.6.6缩聚反应时间 (21)3.6.7凝聚粒子 (22)4 物料衡算 (23)4.1物料平衡关系 (23)4.2物料发生的化学与物理化学变化 (23)4.2.1化学变化 (23)4.2.2物理化学变化（相变化） (24)4.3其它数据 (24)4.4计算过程 (26)4.5物料平衡结果总汇 (31)5 能量衡算 (34)5.1主要反应条件 (34)6 非标准设备的计算及定型设备的选型 (35)6.1聚酯反应器的选型原理 (36)6.2第一酯化反应器 (37)6.2.1反应器体积 (37)6.2.2搅拌装置的设计 (39)7 工艺管道的计算 (39)7.1EG进料管的选型 (39)7.2水蒸气排放管的选型 (40)8 聚酯生产的三废处理及废料回收 (40)8.1聚酯生产的三废处理 (40)8.2聚酯废料的回收 (41)8.2.1传统的化学回收技术 (42)8.2.2聚酯回收技术进展 (42)8.2.3聚酯回收市场及工业前景分析 (44)9 聚酯生产中的节能措施与安全防范 (45)9.1六种节能技术在聚酯生产中的应用 (45)9.1.1冷凝液回用 (45)9.1.2使用氧气尾气输送对苯二甲酸 (46)9.1.3优化工艺降低反应水中乙二醇（EG）含量 (47)9.1.4EG回用 (47)9.1.5热媒炉“油”改“气” (47)9.1.6聚酯装置碱洗技术 (48)9.2安全防范 (48)9.2.1防火防爆 (48)9.2.2防毒 (49)9.2.3防烫伤 (49)9.2.4防辐射 (49)10 技术经济初步分析核算 (50)11 计算机模拟过程 (52)11.1.画出流程图 (52)11.2.基本设置 (52)11.3.定义组分 (52)11.4.定义聚合物的连段结构 (53)11.5.聚合物属性的定义 (53)11.6.定义低聚物 (54)11.7.热力学方法的选择 (54)11.8.输入进料数据 (54)11.9.输入反应器数据 (55)11.10.反应基团定义 (55)11.11.定义反应速率常数 (56)11.12.给每个反应定义反应速率常数 (56)11.13计算结果 (57)参考文献 (58)致谢 (59)前言聚酯是热塑性饱和聚酯的总称，它包括PET、PEN、PCT及其共聚物等。
HG∕T 5871-2021 绿色设计产品评价技术规范 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂
2
4.2 评价方法和流程
4.2.1 评价方法
同时满足以下条件的聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂产品可称为绿色设计产品： a) 满足基本要求(见 5.1)和评价指标要求(见 5.2)； b) 提供对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂产品生命周期评价报告。
4.2.2 评价流程
根据聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂产品的特点，明确评价范围，根据评价指标体系的指标和生命 周期评价方法，收集相关数据，对数据进行分析，对照基本要求和评价指标要求，对产品进行评价，符 合基本要求和评价指标要求，同时提供该产品的生命周期评价报告，可以判定该产品符合绿色设计产品 的评价要求。评价流程见图 1。
在分析指标的符合性评价结果以及生命周期评价结果的基础上，提出绿色产品设计改进的具体方 案。 6.2.4 评价报告主要结论
应说明该产品对评价指标的符合性结论、生命周期评价结果、提出的改进方案，并根据评价结论初 步判断该产品是否为绿色设计产品。 6.2.5 附件
报告中应在附件中提供： a) 产品原始包装图； b) 产品生产材料清单； c) 产品工艺表（产品生产工艺过程等）； d) 各单元过程的数据收集表； e) 其他。
符合 GB 31572，提供说明
产品生产
符合 GB 31572，提供说明
产品生产
GB 12348 工业企业厂界环境噪 声排放标准，提供说明
毕业设计-年产十二万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计
湖南科技大学毕业设计题目年产十二万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计作者邓超学院化学化工专业材料化学学号********** 指导教师曾祥成二〇一四年五月二十五日毕业设计任务书化学化工学院材料系（教研室）系（教研室）主任:（签名）年月日学生姓名: 邓超学号: 1006030109 专业: 材料化学1 设计（论文）题目及专题：年产十二万吨PET合成工段工艺设计2 学生设计（论文）时间：自2014年02 月18日开始至2014年5 月30日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：（1）中国期刊网；（2）外文期刊网；（3）聚合物合成工艺设计。
4 设计（论文）应完成的主要内容：（1）PET性能简介。
（2）PET合成路线的选取及工艺计算。
（3）合成工厂的设计和设备的选型。
5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）及要求：（1）设计说明书规范、整洁，文字力求简练；（2）设计图纸规范、整洁；（3）按毕业设计大纲要求完成规定数量的图纸；（4）设计图纸必须全部采用计算机绘图。
6 发题时间：2014 年02 月18 日指导教师：（签名）学生：（签名）毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]指导人：（签名）年月日指导人评定成绩：毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]评阅人：（签名）年月日评阅人评定成绩：毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要本设计是年产12万吨涤纶（PET）生产工艺设计。
年产20万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯设计
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTA）20万吨/年生产线设计
一、概要
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTA）称为对苯亚乙烯二醇（PEG），它是一
种由聚醚酯化料和二甲苯基脲聚合而成的无醛聚醚类高分子化合物，具有
良好的耐热性和耐湿性，水溶性好，用于聚氯乙烯塑料、氨纶、醋酸纤维、聚酯纤维等领域，是有机合成的重要原料。
本文结合实际生产情况，为
20万吨/年PTA生产线提供设计方案。
二、工艺流程
三、设备规格
根据PTA生产线的工艺流程，可确定主要的生产设备，包括：1）合
成汽油制氢装置：圆筒形气液塔1台，负压合成塔1台；2）精制蒸馏装置：毛细管加热炉1台，酸净装置2台，乙烯塔1台；3）脱色蒸汽脱硫：排放阀3台，检漏阀3台，脱硫塔3台；4）加氢褪黑装置：反应器1台，进料阀1台，产物阀1台；。
年产20万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯设计
1 概述
1.1 基本概念
高分子化合物（macromolcular compound）：是由成千上万个原子通过化学键连接而成的高分子（macromolecule）所组成的化合物，简称为聚合物[1]。
4977工艺管道的计算工艺管道的计算393971eg进料管的选型3972水蒸气排放管的选型4088聚酯生产的三废处理及废料回收聚酯生产的三废处理及废料回收404081聚酯生产的三废处理4082聚酯废料的回收41821传统的化学回收技术42822聚酯回收技术进展42823聚酯回收市场及工业前景分析4499聚酯生产中的节能措施与安全防范聚酯生产中的节能措施与安全防范454591六种节能技术在聚酯生产中的应用45911冷凝液回用45912使用氧气尾气输送对苯二甲酸46913优化工艺
聚酯：是指高分子主链上具有重复羰酯结构的树脂状高聚物，由二元酸或二元醇与二元或多元酸缩聚而成。有聚酯树脂，聚酯纤维和聚酯橡胶等。按所用酸不同，又可分为饱和聚酯和不饱和聚酯。
饱和聚酯：是饱和二元酸和二元醇经缩聚反应而得，是在大分子主链上含有许多酯键的一大类聚合物。饱和聚酯通常指的是聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethlene terephthalate，PET），聚对苯二甲酸丁二醇酯（polybntylene terephthalate，PBT），聚萘二甲酸乙二酯（polyethylene naphthalate，PEN）。
1999年至今，我国民营聚酯企业激增，聚酯生产能力急剧膨胀。到2002年底，民营企业的聚酯生产能力已占我国总生产能力的40 %左右，目前纤维级聚酯已出现生产能力相对过剩的状况。近年我国聚酯生产能力大幅度增长，产量也同步上升，产量和增长幅度己远超过美国，居世界首位。2002年聚酯表观消费量已达786.9万t。因近年国内聚酯树脂和涤纶产品需求量较大，每年进口总量均在100万t以上。2005年我国聚酯生产能力分别达到1696万t，聚酯产量将分别达到1253万t。占世界总产量比例将从1995年9 %、2002年25 %提高到2005年27 %。预计到2010年在世界十大聚酯生产商中，中国将至少占有2～3家。
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计
年产8万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称PETG）是一种聚酯类聚合物，通常用于生产塑料瓶、食品包装、纤维和薄膜等应用领域。
下面将介绍一个年产8万吨PETG的工艺设计。
首先，PETG的合成过程是通过对苯二甲酸和乙二醇的酯交换反应进行的。
该反应需要在特定的温度、压力和催化剂的存在下进行。
基于这个原理，我们将设计一个多级连续流动反应器的工艺。
工艺流程如下：1. 原料制备：购买高纯度的对苯二甲酸和乙二醇，并按照配方比例计量。
2. 酯交换反应：将对苯二甲酸和乙二醇加入到反应釜中，加入合适的催化剂，然后开始加热。
反应温度一般在180-200摄氏度之间，压力保持在常压下。
通过多级流动反应器的设计，可以提高反应效率和产量。
3. 聚合反应：经过酯交换反应后，反应液中产生的酯类物质被升温到聚合温度（通常为250摄氏度），然后加入适量的聚合催化剂和反应助剂。
该反应可以在高温条件下进行，并持续一段时间，直到液体凝固成为固体聚合物。
4. 聚合物处理：将聚合物冷却至室温，然后进行粉碎和分级处理，以获得符合规格要求的PETG产品。
5. 产品包装：将PETG颗粒装入特殊的包装袋中，按照要求的净重分装并密封。
然后将包装好的产品存储在仓库中，以备发货。
在整个工艺设计中，需要注意以下几个关键的参数：反应温度、压力、催化剂的种类和用量、聚合时间、冷却速率和包装要求等。
同时，需要进行严格的质量控制，包括原料的质量检验、生产过程中的监测和控制，以及最终产品的质量检验。
通过合理的工艺设计和严格的质量控制，可以实现年产8万吨的高品质PETG产品。
这将提高企业的产能和竞争力，并满足市场对PETG的需求。
继续写相关内容，1500字6. 原料制备：在PETG的生产过程中，对原料的质量要求非常高。
对苯二甲酸和乙二醇都需要高纯度的产品，并且要进行严格的质量检验。
原料的质量问题会直接影响到最终产品的质量和性能。
因此，在原料制备环节要非常谨慎，在选择和采购原料供应商时要有一套严格的审核程序。
(最新版)年产20万吨聚酯可行性研究报告
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 20万吨聚酯可行性报告目录总论 (7)1、总论 (8)1.1项目基本情况 (8)1.1.1项目名称 (8)1.1.2项目承办单位 (8)1.1.3项目法人 (8)1.1.4项目拟建地区、地点 (9)1.1.5项目编制依据、原则及相关法规 (9)1.2项目背景 (10)1.2.1聚酯简介 (10)1.2.2项目提出的依据 (10)1.2.3项目投资的必要性及经济意义 (11)2需求预测和拟建规模 (13)2.1产品的性质及用途 (13)2.1.1聚酯的性质 (13)2.1.2 PET的用途 (14)2.1.3聚酯的改性和用途 (15)2.2产品的市场预测 (16)2.2.1国内需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 (16)2.2.2国外需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 (18)2.3聚酯进出口统计分析及预测 (19)2.3.1聚酯进出口统计数据 (19)2.3.2聚酯进出口分析及预测 (20)2.4产品的成本及价格分析 (21)2.4.1产品的成本 (21)2.4.2 产品的价格 (22)2.5 本项目出产产品的竞争能力及前景 (22)2.6 产品方案及拟建规模 (23)2.6.1 产品品种及拟建规模 (23)2.6.2 产品规格、质量指标及检验方法 (23)2.6.3 副产品概况 (30)2.7 产品方案分析及拟建规模分析 (32)2.7.1 产品方案分析 (32)2.7.2 拟建规模分析 (34)2.8 比较产品与服务 (36)2.9 产品所处水平及发展趋势 (36)3资源、原材料、燃料及公用设施 (38)3.1.1 供电 (39)3.1.2 供水 (39)3.1.3 供热 (39)3.1.4 排水及排污处理 (39)3.2原料 (40)3.3 所需公用设施的数量、供应方式和供应条件 (40)4. 建厂条件和厂址方案 (42)4.1 建厂规模与分析 (42)4.2 建厂地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状 (43)4.2.1 工厂建设的地理位置概况 (43)4.2.2 气象条件 (43)4.2.4 地质、地形条件 (45)4.2.5 厂址所在地社会经济现状 (45)4.3 交通、运输及水、电、气的现状和发展趋势 (48)4.3.1 交通运输 (48)4.3.2 供水 (49)4.3.3 供电 (49)4.3.4 供热 (49)4.3.5 排水 (49)4.4 日常工作、生活的保障条件 (50)4.4.2 邮政 (50)4.4.3 金融 (50)4.4.4 教育 (50)4.4.5 医疗 (51)4.4.6 社会治安 (51)4.4.7 餐饮 (51)4.4.8 海关、进出口检验检疫 (51)4.5 其它应考虑条件 (52)4.6 厂址比较与选择意见 (52)5.设计方案 (60)5.1 项目的构成范围（指包括的主要单项工作） (60)5.2 技术来源 (60)5.2.1 直接酯化法 (60)反应方程式如下5.2.2 酯交换法 (61)5.2.3 吉玛工艺 (61)5.2.4 钟纺工艺 (62)5.2.5 伊文达工艺 (63)5.2.6 罗纳-普朗克工艺 (63)5.3生产技术与方法的选择及分析比较 (64)5.3.1 国内外生产公司同类技术的比较 (64)5.3.2 本项目采用的工艺及分析 (65)5.4 原辅料及产品规格 (68)5.5 设计规模和设计要求 (68)5.6 产品生产总流程： (68)5.7 生产的工艺流程 (69)5.7.1 催化剂配制： (70)5.7.2 消光剂配制： (70)5.7.3 浆料配制： (70)5.7.5 预缩聚： (72)5.7.6 终缩聚： (73)5.7.7 乙二醇回收 (74)6.环境保护 (77)6.1 项目建设地区环境现状 (77)6.1.1 自然环境及社会环境现状 (77)6.1.2 环境质量现状 (78)6.2 主要环境保护目标 (79)6.3 拟建项目执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准 (79)6.4 项目污染源的位置，所排污染物的种类、数量及排放方式 (80)6.4.1 废白土及蒸馏废渣处理 (80)6.4.2 废水处理 (80)6.4.3 锅炉烟气处理 (81)6.5 噪声防治 (81)6.6 装置危险性物料主要物性 (81)6.6.1 锑系催化剂 (81)6.6.2 对苯二甲酸 (81)6.6.3 乙二醇 (82)6.7 拟建项目初步环境影响分析 (82)6.7.1 环境空气预测评价 (82)6.7.2 水环境影响分析 (83)6.7.3 废渣污染及处理 (83)6.7.4 卫生防护距离 (83)6.8 环境风险管理 (83)6.9 环境保护投资估算 (84)6.10 建设项目的环境可行性 (84)6.10.1 符合国家产业政策 (84)6.10.2 符合当地发展规划和环境规划 (85)6.10.3 符合清洁生产先进水平 (85)6.10.4 污染物达标排放 (86)6.10.5 能够维持地区环境质量，符合功能区要求 (86)6.11 环境影响评价结论 (86)7.防火防爆与安全卫生 (88)7.1 防火防爆规范 (88)7.2 厂房的安全疏散 (90)7.3 安全卫生 (91)7.3.1 劳动安全卫生措施的基本要求 (91)7.3.2 安全卫生具体要求： (91)8.企业组织、劳动定员和人员培训 (94)8.1生产车间及辅助车间的划分 (94)8.2人员配备及培训规划 (94)8.2.1人员配备 (94)8.2.2培训规划 (94)8.2.3考核 (95)8.3全厂总定员及各类人员的比例 (96)9.项目实施进度方案 (98)9.1建设项目的管理机构 (98)9.2建设项目的实施的总体安排 (98)9.2.1编制完善项目可行性报告 (98)9.2.2生产技术获得 (98)9.2.3现场勘察厂址与设备购进 (98)9.2.4资金筹措 (98)9.3建设项目的总体时间安排 (98)9.3.1建设项目的前期工作 (98)9.3.2资金到位、厂房建设和设备的订购 (99)9.3.3工厂的试生产及验收 (99)9.3.4正式投产 (99)10.可行性研究结论 (101)10.1符合国家产业政策 (101)10.2工艺设计 (101)10.3经济效益 (101)10.4社会效益 (101)10.5环境评价 (102)10.6可行性研究结论 (102)总论1、总论1.1项目基本情况1.1.1项目名称年产20万吨聚酯可行性报告1.1.2项目承办单位海南琼骄化工股份有限公司1.1.3项目法人海南琼骄化工股份有限公司1.1.4项目拟建地区、地点海南省洋浦经济开发区一类工业区内S308疏港大道旁（约北纬19°45'47.10"，东经109°13'6.95"）1.1.5项目编制依据、原则及相关法规1.1.5.1编制依据（1）某公司年产20万吨聚酯项目可行性研究基础材料（2）国家计委、建设部（1993）530号《关于建设项目经济评价工作的若干规定》、《建设项目经济评价方法》、《建设项目经济评价参数》；（3）国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（修订本）；（4）建设部（1995）333号《城市规划编制办法实施细则》;（5）化计发（1997）426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）；（6）化工部（1995）661号《化学工业建设监理工作管理暂行办法》；（7）环保部（2009）142号《中华人民共和国水污染防治法》（修订本）、（1995）98号《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、（2008）507号《中华人民共和国防治海岸工程建设项目污染损害海洋环境管理条例》（修订本）；（8）国务院环境保护委员会，国家计划委员会，国家经济委员会1986年3月颁布《建设项目环境保护管理办法》；（9）海南省人民政府《海南“十一五”规划纲要》、《海南省交通规划》、《海南省城镇体系规划》；（10）海南省经济开发区《经济社会发展“十一五”规划》、《经济开发区总体规划》、《经济开发区产业发展规划》、《“十二五”规划》（11）《国内外聚酯生产的现状与前景》及国内本行业的权威书本、杂志、期刊和相关网站的专家文献等。
20万吨年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书
20 万吨/ 年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书目录第一章总论................................................................. 错误！未定义书签。
1.1项目编制......................................................... 错误！未定义书签。
1.1.1项目名称 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1.2建设单位 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1.3编制单位 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1.4项目地点 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1.5工程内容 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.2编制目的、依据、原则及范围............. 错误！未定义书签。
1.2.1编制目的 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
年产20万吨乙二醇项目初步设计说明书
第七章 设备设计及选型.............................................. 85 7.1 设计标准 ...................................................85 7.2 设备设计与选型 .............................................85 7.2.1 精馏塔设计 ...........................................85 7.2.2 换热器设计 ...........................................85 7.2.3 反应器设计 ...........................................86 7.2.4 储罐设计及选型 .......................................86 7.2.5 气液分离器设计 .......................................86 7.2.6 压缩机选型 ...........................................86 7.2.7 泵设计及选型......................................... 86 7.2.8 结晶器设计 ...........................................86
年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计
年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计专业化学工程与工艺作者李姗姗指导老师罗娟摘要本设计为年产9万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯的工艺初步设计，首先介绍了聚酯的国内外生产状况、主要性能及用途；针对酯化、预缩聚、终缩聚三个必要的工艺阶段，讨论了各段的目的和反应过程的特点，阐述了聚酯的合成原理并选择了聚酯的合成路线，进行了聚酯五个反应釜各工艺阶段的物料衡算、热量衡算、经济衡算；还介绍了聚酯瓶的回收利用。
最后绘制了带控制点的工艺流程图、主要设备图及车间平面布置图。
关键词聚酯；工艺设计；酯化；缩聚前言聚对苯二甲酸乙二醇酯英文名称Polyethylene terephthalate简称PET,别名涤纶树脂或聚酯树脂，俗称涤纶。
PET是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚而成的高聚物，是热塑性聚酯之一，英国的卜内门（ICI）公司的Crothers于20世纪30年代末发现，40年代投入工业化生产，主要用于生产涤纶纤维。
1953年杜邦公司首次开发出PET纤维产品。
由于它的原料纯对苯二甲酸和乙二醇及合成树脂技术成熟，其发展速度使任何一种纤维都难以比拟。
PET的用途不主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域，目前，PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。
它优良的综合性及较好的服用性，在保持其固有特点同时，在接近天然化如穿着舒适性、染色性、抗静电性、吸湿性及外表美观等方面更接近于天然纤维，因此使其更具发展优势。
我国自20世纪50年代开始生产PET，现在生产能力很大。
2000年总生产能力可达5000Kt/a。
国内在90年代引进了吉玛、钟纺、伊文达和杜邦的工艺，使聚酯生产进入了工业腾飞时期。
但目前PET树脂多用于纤维生产。
PET工程塑料产品成本低，工作性优于PBT，且原料易得，可加速发展PET塑料的开发与应用。
在我国，早在二十世纪九十年代前后，中国石化巴陵公司就完成了PET工程塑料的实验室研制项目。
聚对苯二甲酸乙二酯的制备
绪论本设计的课程名称是高分子材料，而本设计的最终生产产品是聚对苯二甲酸乙二酯（PET），它的分子量一般大于10，密度为1.38，熔点约258摄氏度；属于热塑性聚酯，具有优良的坚韧性，拉伸、抗冲击强度、耐磨性，电绝缘性。
由于具有韧性佳、质量轻、不透气、耐酸碱等特点，近年成为汽水、果汁、碳酸饮料等之常用容器。
聚对苯二甲酸乙二酯一般由对苯二甲酸二甲酯与过量乙二醇起酯交换反应成对苯二甲酸乙二酯后经缩聚制得。
主要用途用于制合成纤维，名涤纶，是聚酯纤维的主要品种。
也可用作工程塑料，制机械零件，目前大量用于饮料瓶的生产。
聚对苯二甲酸乙二酯的化学稳定性好于聚酰胺。
吸湿性（0.4%）极小。
耐光性仅次于聚丙烯腈。
由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经仿丝制成的合成纤维。
聚酯纤维的中国商品名。
可由聚对苯二甲酸乙二酯制造。
1941年，英国的J.R.温菲尔德和J.T.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室内首先研制成功聚酯纤维，命名为特丽纶。
1953年美国生产商品名为达可纶的聚酯纤维。
此后在世界各国迅速发展，成为合成纤维的第一大品种，占总产量的50％左右。
涤纶有优良的抗皱性、弹性和尺寸稳定性；有良好的绝缘性能，耐光、耐磨，不霉不蛀；有较好的耐化学试剂性能，耐弱酸、弱碱。
但与天然纤维相比，涤纶存在含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易玷污等缺点。
为了改善这些缺点，采取化学改性和物理变形等方法。
涤纶用途广泛，可以纯纺，也可与棉、毛、丝、麻以及其他化纤混纺，适宜制作男女衬衫、外衣、儿童服装，以及室内装饰用料；也可作絮棉。
高强度涤纶可用于制作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。
用涤纶制作的无纺织布可用作室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。
本设计主要内容包括设计的目的及意义、原材料的选择及在配方中含量的确定、各组分的作用、生产工艺流程、生产所需设备及工艺参数、产品性能检测及检测参考标准、产品的应用范围等。
年产20万吨乙二醇项目可行性研究报告
年产20万吨乙二醇项目可行性研究报告年产20万吨乙二醇项目可行性研究报告（此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑）目录第一章总论 (1)1.1 项目情况 (1)1.2 编制的依据和原则 (1)1.3 项目背景 (2)1.4 建设意义 (3)1.5 研究结论 (3)1.5.1 项目概况 (3)1.5.2 主要技术经济指标 (5)1.5.3 结论 (6)第二章原料及产品介绍 (7)2.1 原料性质 (7)2.1.1 乙烯 (7)2.1.2 甲醇 (8)2.1.3 氧气 (9)2.2 产品性质 (11)2.2.1 乙二醇 (11)2.2.2 碳酸二甲酯 (12)第三章市场分析及预测 (15)3.1 乙二醇市场分析及价格预测 (15)3.1.1 世界供需分析与预测 (15)3.1.2 国内供需分析及预测 (17)3.1.3 乙二醇价格分析与预测 (21)3.2碳酸二甲酯市场分析 (23)3.2.1 碳酸二甲酯产能分析 (23)3.2.2 碳酸二甲酯需求分析及预测 (24)3.3 国内乙二醇上游原料市场分析 (26)3.3.1 乙烯市场分析 (26)3.3.2 甲醇市场分析 (29)3.4 国内乙二醇下游产品市场分析 (33)3.4.1 聚酯产能分析 (33)3.4.2 聚酯需求分析 (34)第四章建设规模和产品方案 (36)4.1产业政策等符合性分析 (36)4.1.1 产业政策符合性分析 (36)4.1.2 行业准入符合性分析 (36)4.1.3 所在地或园区发展规划符合性分析 (36) 4.2建设规模 (36)4.2.1 确定建设规模的依据 (37)4.2.2 多方案比选 (37)4.2.3 推荐的建设规模 (38)4.3 产品方案 (39)4.3.1 确定产品方案的依据 (39)4.3.2 推荐的产品方案 (39)4.3.3 主要产品规格 (40)第五章原料、辅助材料供应 (42)5.1 原辅料需求清单及来源 (42)5.2 原料供应 (42)5.2.1 原料品种、数量及来源 (42)5.2.2 原料规格 (43)5.3 催化剂供应 (44)5.3.1 催化剂品种、数量 (44)5.3.2 催化剂规格 (44)5.4 主要化学品供应 (44)5.4.1 主要化学品品种、数量及来源 (44) 5.4.2 主要化学品技术规格 (45)第六章工艺技术方案 (47)6.1 工艺方案简介 (47)6.1.1 石油路线工艺 (47)6.1.2 煤化路线工艺 (50)6.2 工艺技术方案 (53)6.2.1工艺技术方案的选择 (53) 6.2.2 反应原理 (54)6.2.3 主要操作条件 (54)6.3 工艺流程详述 (56)6.3.1 乙烯氧化工段 (56)6.3.2 环氧乙烷粗提工段 (57) 6.3.3 环氧乙烷精制工段 (58) 6.3.4 乙二醇反应精制工段 (58) 6.3.5 EO环加成工段 (59)6.3.6 EC酯交换工段 (60)6.3.7 二氧化碳脱除工段 (61) 第七章自动控制 (63)7.1 自控技术方案 (63)7.2 仪表选型 (63)第八章厂址选择 (65)8.1选址原则 (65)8.2 选址地区概述 (66)8.3 选址理由 (68)8.3.1 地理位置优势 (68)8.3.2 自然条件优势 (69)8.3.3 交通运输优势 (71)8.3.4 政策优惠优势 (74)8.3.5 环境治理优势 (76)8.3.6 产业基础优势 (76)8.3.8 人力资源优势 (77)8.4 厂址最终选定 (78)第九章总图运输及土建 (79)9.1 总图运输 (79)9.1.1 总图 (79)9.1.2 运输 (82)9.2 土建 (83)9.2.1 建筑 (83)9.2.2 结构 (86)第十章储运 (88)10.1 设计依据 (88)10.2 储存系统 (88)10.2.1 储罐区设计 (88)10.2.2 储罐安全管理 (89)10.3 运输系统 (89)10.3.1 运输设计 (90)10.3.2 运输注意事项 (90)第十一章公用工程及辅助生产设施 (92) 11.1 公用工程需求 (92)11.2 给排水 (92)11.2.1 研究范围和原则 (92)11.2.2 给水 (93)11.2.3 排水 (94)11.3 供电 (95)11.3.1 研究范围 (95)11.3.2 电源情况 (95)11.3.3 负荷等级 (96)11.3.4 供配电方案 (97)11.4 通信 (97)11.4.1 研究范围及原则 (97)11.4.2 通信方案 (98)11.5 采暖、通风及空调 (99)11.5.1 研究范围和原则 (99)11.5.2 采暖、通风及空调方案 (99)11.6 氮氧站、冷冻站、空压站 (100)11.7 维修 (100)11.7.1 设计依据和原则 (100)11.7.2 维修内容 (100)第十二章节能 (102)12.1 概述 (102)12.1.1 编制依据 (102)12.1.2 节能基本原则 (102)12.2 换热网络优化方案 (103)12.3 节能效果 (103)12.4 节能措施 (104)第十三章消防 (105)13.1 编制依据及原则 (105)13.2 消防对象概述 (105)13.3 消防系统方案 (105)第十四章环境保护 (108)14.1 厂址与自然环境状况 (108)14.2 执行的环境保护法规和拟采用的标准 (108) 14.3 三废排放量 (109)14.5 污染及治理措施 (111)14.6 绿化 (113)14.7 环境管理机构 (113)14.8 环境保护投资 (113)第十五章职业安全卫生 (115)15.1 编制依据 (115)15.2 职业危害因素及其影响 (115)15.2.1 有毒有害物质 (115)15.2.2 可燃可爆危险性物质 (116)15.2.3 其它 (117)15.3 安全对策措施 (117)15.4 职业安全卫生专用投资 (118)第十六章组织机构及人力资源配置 (119) 16.1 企业管理体制及组织机构 (119)16.1.1 企业管理体制及组织机构的设置 (119) 16.1.2 生产倒班制度及人力资源配置 (119) 第十七章投资估算 (121)17.1 编制说明 (121)17.2 投资估算 (121)17.2.1 编制依据 (121)17.2.2 估算方法说明 (122)17.2.3 投资的一般构成 (122)17.2.4 建设投资估算 (122)17.2.5 流动资金 (134)17.2.6 建设期贷款利息 (134)17.2.7 项目投入总投资汇总 (135)17.3 资金筹措 (135)17.3.1 银行贷款还款方式 (135)17.3.2 资金筹措计划 (135)17.3.3 投资规模 (135)17.4 成本估算 (136)17.4.1 编制依据及成本估算方法 (136) 17.4.2 外购原材料费 (136)17.4.3 外购燃料及动力费 (137)17.4.4 环境保护投资 (137)17.4.5 工资及福利费 (138)17.4.6 修理费 (139)17.4.7 折旧费 (140)17.4.8 摊销费 (140)17.4.9 财务费用 (141)17.4.10 其他费用 (141)17.4.11 经营成本费用估算表 (142)17.5 销售收入及税金计算 (143)17.5.1 销售收入估算 (143)17.5.2 税金估算 (143)17.6 财务评价 (144)17.6.1 现金流量表 (144)17.6.2 损益及利润分配估算表 (146)17.6.3 赢利能力分析指标 (147)17.7 不确定性分析 (150)17.7.1 盈亏平衡点分析 (150)17.7.2 敏感性分析 (152)17.8投资估算表 (153)17.9 经济效益分析表 (155)第一章总论1.1 项目情况（一）项目名称：年产20万吨乙二醇项目（二）建设单位及其性质：X石化XX石化分公司（国家控股企业）（三）项目建设地点：江苏省X市X化学工业园区1.2 编制的依据和原则1.编制依据(1)2015年“东华科技-三井化学杯”全国大学生化工设计大赛参赛指导书(2)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（2012年修订版）(3)《项目决策分析与评价》(4)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》2005年10月(5)《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录(2005年修订)》(6)《中华人民共和国环境保护法》(7)《中华人民共和国劳动安全法》2.编制原则(1)编制过程中坚持“客观、公正、科学、可靠”的原则，对项目的市场需求、建设规划、技术方案及水平、经济效益、社会效益、环境效益和各种风险等进行了充分调查和论证，真实、全面地反映项目的有利和不利因素，提出可供选择的建议。
年产20万吨聚酯可行性报告
20万吨聚酯可行性报告学校：海南大学学院：材料与化工学院班级：09 化学工程与工艺团队人员：安璐鄢仕红黄小玲王玉时间：2012年4月--2012年5月目录总论 (77)1、总论 (88)1.1项目基本情况 (88)1.1.1项目名称 (88)1.1.2项目承办单位 (88)1.1.3项目法人 (88)1.1.4项目拟建地区、地点 (99)1.1.5项目编制依据、原则及相关法规 (99)1.2项目背景 (1010)1.2.1聚酯简介 (1010)1.2.2项目提出的依据 (1010)1.2.3项目投资的必要性及经济意义 (1111)2需求预测和拟建规模 (1313)2.1产品的性质及用途 (1313)2.1.1聚酯的性质 (1313)2.1.2 PET的用途 (1414)2.1.3聚酯的改性和用途 (1515)2.2产品的市场预测 (1515)2.2.1国内需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 (1515)2.2.2国外需求情况的预测及现有工厂生产能力的估计 (1717)2.3聚酯进出口统计分析及预测 (1818)2.3.1聚酯进出口统计数据 (1818)2.3.2聚酯进出口分析及预测 (1919)2.4产品的成本及价格分析 (1919)2.4.1产品的成本 (1919)2.4.2 产品的价格 (2020)2.5 本项目出产产品的竞争能力及前景 (2121)2.6 产品方案及拟建规模 (2121)2.6.1 产品品种及拟建规模 (2121)2.6.2 产品规格、质量指标及检验方法 (2121)2.6.3 副产品概况 (2828)2.7 产品方案分析及拟建规模分析 (2929)2.7.1 产品方案分析 (2929)2.7.2 拟建规模分析......... 错误!未定义书签。
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2.8 比较产品与服务............. 错误!未定义书签。
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2.9 产品所处水平及发展趋势..... 错误!未定义书签。
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年产20 万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯工艺设计目录刖言 (1)1概述.................................................................... -2 -1.1基本概念..................................................................... -2 - 1.2聚酯产品规格................................................................. -3 - 1.3国内外聚酯生产现状. (3)1.4全球聚酯发展与展望................................................... -5 -1.5聚酯的应用............................................................ -5 -2.PET简介................................................. 错误！未定义书签。
2.1结构与性能............................................................ -6 - 2.1.1原料性能指标........................................................ -6 - 2.1.2PET结构及性能 . (10)2.2合成PET的副反应...................................................... -11 -3.PET生产工艺及工艺路线的选择 .......................................... -13 - 3.1合成原理及路线........................................................ -13 - 3.1.1合成原理............................................................ -13 - 3.1.2合成路线............................................................ -14 - 3.2PET生产工艺流程 . (17)3.2.1连续缩聚............................................................ -17 - 3.2.2间歇缩聚............................................................ -18 - 3.3合成路线的选择及流程简述 (18)3.4世界主要生产技术......................................... 错误！未定义书签。
3.5PET生产工艺条件 ................................................. -183.5.1催化剂............................................................ -18 -3.5.2稳定剂............................................................ -19 - 3.5.3缩聚反应的温度与时间............................................... -19 - 3.5.4缩聚反应的压力...................................................... -20 - 3.5.5搅拌的影响......................................................... -21 - 3.5.6其他添加剂......................................................... -21 - 3.5.7总结............................................................... -22 - 3.6影响聚酯切片质量的因素............................................... -223.6.1EG/PTA投料比...................................................... -22 - 3.6.2反应温度............................................................ -23 - 3.6.3酯化反应时间........................................................ -23 - 3.6.4缩聚反应釜的真空度................................................. -23 - 3.6.5缩聚反应温度........................................................ -23 - 3.6.6缩聚反应时间........................................................ -23 - 3.6.7凝聚粒子............................................... 错误！未定义书签。
4物料衡算.............................................................. -24 -4.1物料平衡关系.......................................................... -24 - 4.2物料发生的化学与物理化学变化......................................... -26 - 4.2.1化学变化............................................................ -26 - 4.2.2物理化学变化（相变化）............................................. -26 - 4.3其它数据.............................................................. -27 - 4.4计算过程.............................................................. -29 - 4.5物料平衡结果总汇..................................................... -35 - 5能量衡算.............................................................. -35 -5.1主要反应条件......................................................... -35 - 6非标准设备的计算及定型设备的选型....................................... -37 -6.1聚酯反应器的选型原理................................................. -38 - 6.2第一酯化反应器........................................................ -40 -6.2.1反应器体积.......................................................... -40 - 6.2.2搅拌装置的设计...................................................... -42 - 7工艺管道的计算........................................................ -42 -7.1EG进料管的选型..................................................... -42 -7.2水蒸气排放管的选型................................................... -43 -8聚酯生产的三废处理及废料回收 (2)8.1聚酯生产的三废处理 (2)8.2聚酯废料的回收 (3)8.2.1传统的化学回收技术 (3)8.2.2聚酯回收技术进展 (4)8.2.3聚酯回收市场及工业前景分析 (5)9聚酯生产中的节能措施与安全防范 (7)9.1六种节能技术在聚酯生产中的应用 (7)9.1.1冷凝液回用 (7)9.1.2使用氧气尾气输送对苯二甲酸 (8)9.1.3优化工艺降低反应水中乙二醇（EG含量 (8)9.1.4EG 回用 (8)9.1.5热媒炉“油”改“气” (9)9.1.6聚酯装置碱洗技术 (9)9.2安全防范 (10)9.2.1防火防爆 (10)9.2.2防毒 (10)9.2.3防烫伤 (11)9.2.4防辐射 (11)10技术经济初步分析核算 (12)11计算机模拟过程 (14)11.1.画出流程图 (14)11.2.基本设置 (14)11.3.定义组分 (14)11.4.定义聚合物的连段结构 (15)11.5......................................................................................................................................... 聚合物属性的定义.. (15)116定义低聚物 (15)11.7.热力学方法的选择 (16)11.8.输入进料数据 (16)11.9.输入反应器数据 (16)11.10.反应基团定义 (16)11.11.定义反应速率常数 (17)11.12.给每个反应定义反应速率常数 (17)11.13计算结果 (18)参考文献 (19)致谢........................................................ 错误！未定义书签。