车间作业计划与作业排程
pac车间作业计划的主要内容
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生产车间工作流程
生产车间工作流程一、概述生产车间工作流程是指在创造业中，为了保证产品质量、提高生产效率和降低成本，制定的一套规范和标准化的工作流程。
本文将详细介绍生产车间工作流程的各个环节和步骤，包括原料采购、生产计划、生产过程控制、质量检验和产品包装等。
二、原料采购1. 原料需求确认：生产车间根据生产计划和产品需求，确定所需原料的种类、数量和质量要求。
2. 供应商选择：生产车间根据供应商的信誉、价格、交货时间和质量保证等因素，选择合适的供应商。
3. 采购合同签订：生产车间与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保原料的供应稳定和质量可靠。
4. 原料入库：生产车间接收原料，并进行检验、验收和入库操作，确保原料符合质量要求。
三、生产计划1. 生产定单生成：根据销售定单和库存情况，生产车间制定生产计划，确定生产的产品种类、数量和交货时间。
2. 生产资源分配：根据生产计划和生产能力，生产车间合理分配人力、设备和物料资源，确保生产进度和效率。
3. 生产排程安排：根据生产计划和工艺流程，生产车间制定生产排程，安排各个生产环节的开始时间和完成时间。
四、生产过程控制1. 生产准备：生产车间根据生产计划和生产排程，准备所需的设备、工具和物料，并进行设备的检查和维护。
2. 生产操作：生产车间按照工艺流程和作业指导书，进行产品的加工、装配和调试等操作，确保产品质量和生产效率。
3. 过程监控：生产车间通过设备监控系统、工艺参数检测和操作员巡检等方式，对生产过程进行实时监控，及时发现和解决问题。
4. 废品处理：生产车间对不合格品进行分类、记录和处理，确保废品不进入下一道工序，避免影响产品质量。
五、质量检验1. 原材料检验：生产车间对入库的原材料进行抽样检验，包括外观、尺寸、物理性能和化学成份等指标的检测。
2. 在线检验：生产车间在生产过程中进行产品的在线检验，包括尺寸、外观、功能和性能等指标的检测。
3. 成品检验：生产车间在产品生产完成后，对成品进行全面的检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
车间作业计划与作业排程
车间作业计划与作业排程1. 背景介绍随着生产规模的扩大和生产流程的复杂化，现代制造业中的车间作业计划和作业排程变得越来越重要。
车间作业计划是根据订单需求和生产资源的可用性，制定车间内每一道工序的计划，确保生产按时交付。
作业排程则是根据车间内工序之间的关系，合理安排各个工序的进行顺序，以最小化生产时间和成本。
本文将介绍车间作业计划和作业排程的基本概念、常见方法和实施步骤，帮助读者了解如何有效管理和优化生产过程。
2. 车间作业计划车间作业计划是根据订单需求和生产资源的情况，制定车间内每一道工序的计划，以达到按时交付产品的目标。
车间作业计划需要考虑以下几个因素：2.1 订单需求首先，根据销售订单和客户需求，确定需要生产的产品种类、数量和交付日期。
这是车间作业计划的基础。
2.2 生产资源接下来，评估车间可利用的生产资源，包括设备、人力和原材料。
了解资源的可用性和瓶颈将有助于合理安排生产计划。
必要时，可以通过增加生产能力或调整生产工艺来满足订单需求。
2.3 工序流程针对每个产品，确定其需要经过的工序流程。
这包括制定每道工序的工时和工艺要求，以及确定各工序之间的依赖关系。
2.4 任务分配根据订单需求和生产资源情况，将任务分配给不同的工人和设备。
任务分配应考虑每个工人和设备的熟练程度、产能和可用性。
2.5 交付日期和实时调整确定最终的交付日期，并建立相应的计划和时间表。
同时，需要灵活调整计划，以应对生产过程中的变化和突发情况。
3. 作业排程作业排程是根据车间内工序之间的关系，合理安排各个工序的进行顺序，以最小化生产时间和成本。
3.1 工序间关系首先，通过分析工序之间的制约关系，确定各个工序之间的先后顺序。
例如，某些工序必须在其他工序完成后才能开始，而其他工序可以并行进行。
3.2 排程算法根据车间内工序的数量和复杂性，选择合适的排程算法。
常见的排程算法包括作业车间调度规则、遗传算法和模拟退火算法等，这些算法可以根据不同的情况进行组合使用。
生产计划与管理之作业排程
多任务优先级问题及解决方法
常见问题：多个任务同时进行，无法确定优先级，导致任务延误或资源浪 费
解决方法：根据任务的紧急程度、重要性、资源需求等因素，制定合理的 优先级排序，确保关键任务优先完成
实施步骤：明确任务目标、评估任务优先级、制定任务计划、监控任务进 度、调整任务优先级
注意事项：避免过度分配资源，确保任务之间的协调与平衡，及时调整计 划以适应变化
个性化定制需求：满足客户的个性化定制 需求，提高生产计划的柔性和精细化程度， 提高生产效率和产品质量
供应链协同管理：加强与供应商、分销 商等合作伙伴的协同管理，实现信息共 享和资源优化配置，提高供应链的响应 速度和灵活性
培训员工：通过培训提高员工对作业排程 计划实施流程的认识和技能水平，促进员 工积极参与和改进工作。
资源冲突问题及解决方法
资源冲突问题：不 同工序同时使用同 一资源，导致资源 分配不均
解决方法：采用优 先级规则、设置等 待时间、使用缓冲 区等措施进行优化
考虑因素：生产节 拍、设备利用率、 生产成本等
作业排程定义及 重要性
作业排程计划制 定流程
作业排程常见问 题及解决方法
作业排程基本原 则和目标
作业排程计划实 施步骤
作业排程未来发 展趋势和挑战
作业排程定义
添加标题 添加标题
定义：作业排程是将生产计划中的任务按照交货期、优先级、资源等因素进行合理安排，以确 保生产顺利进行的过程。
重要性：作业排程是生产计划与管理的核心环节，它直接影响到生产效率、交货期和产品质量。 通过合理的作业排程，可以降低生产成本、提高生产效率，并确保按时交付产品。
监控和调整计划
监控计划实施过程
及时发现偏差
分析原因并采取措施
机加工车间工艺规划与作业调度优化
机加工车间工艺规划与作业调度优化一、引言随着制造业的发展，机械加工车间的生产效率和精度要求越来越高，机加工工艺规划和作业调度优化成为了工厂生产管理的重要环节。
好的工艺规划和作业调度不仅能够提高生产效率，降低生产成本，还能够实现生产资源的最大化利用，提升产品质量和企业竞争力。
二、机加工车间工艺规划1. 工艺路线设计工艺路线设计是整个生产过程的基础，它直接影响到生产的顺利进行和产品质量的稳定。
在进行工艺路线设计时，应考虑到生产设备和加工工艺的适配性，以及生产过程中可能出现的问题，如变形、刀具寿命等。
还需要结合产品特性和材料特性，选择合适的加工工艺，确保产品质量的稳定和生产效率的高效。
2. 设备配置优化在机加工车间中，设备的配置对生产效率和产品质量有着直接的影响。
优化设备配置可以实现生产资源的合理利用，提高生产效率。
在进行设备配置优化时，需考虑到设备的性能、功率和工艺适应性，同时还需要考虑到设备之间的协调配合，减少生产过程中的停机时间和等待时间，提高设备利用率，从而提高生产效率和降低生产成本。
3. 刀具管理和刀具选择刀具是机加工生产中的关键设备，刀具的选择和管理直接影响到加工质量和生产效率。
在进行刀具选择时，需要考虑到刀具的材料、韧性、硬度和耐磨性等特性，确保选择适配性强的刀具，从而实现高效的加工效果。
刀具管理也是至关重要的，需要定期对刀具进行检查和保养，延长刀具的使用寿命，减少更换次数，降低生产成本。
三、作业调度优化1. 生产计划排程生产计划排程是作业调度优化的首要环节，合理的排程能够保证生产过程的连续性，减少生产线的停机时间和等待时间。
在进行生产计划排程时，需要考虑产品的加工工艺和加工时间，设备的利用率和生产线的平衡性等因素，从而形成一个合理的生产计划，保证生产过程的稳定和高效。
2. 作业流程优化作业流程优化是作业调度优化的关键环节。
通过对作业流程的优化，可以减少作业的等待时间和传递时间，实现作业的连续化和高效化。
车间作业计划与作业排程
车间作业计划与作业排程引言在车间生产中，合理的作业计划和作业排程是保证生产效率和产品质量的关键。
良好的作业计划能够帮助车间合理安排生产任务，有效利用资源，减少生产返工和浪费。
作业排程则能够合理安排生产顺序，确保生产任务按时完成。
本文将介绍车间作业计划和作业排程的概念、重要性以及常用的方法和工具。
一、车间作业计划的概念车间作业计划是根据客户需求和生产资源的状况，合理安排生产任务的过程。
作业计划的目标是通过合理的任务安排，提高生产效率、降低成本、保证产品质量，以满足客户需求。
二、车间作业计划的重要性1.提高生产效率：作业计划可以合理安排生产任务的先后顺序，减少生产中的等待时间，提高生产效率。
2.优化资源利用：作业计划可以根据生产资源的实际情况，合理安排任务，最大程度地利用资源，减少浪费。
3.提前预警：通过作业计划，可以提前了解生产任务的需求和准备工作，及时做好准备，避免生产延误和产能瓶颈。
4.降低返工率：合理的作业计划可以避免生产任务的冲突和交叉干扰，减少因错误操作导致的返工率。
三、车间作业计划的方法和工具1.生产任务单：生产任务单是车间作业计划中常用的工具，它包括任务名称、任务描述、任务负责人、任务开始和结束时间等信息，帮助车间明确任务目标和任务执行情况。
2.Gantt图：Gantt图是一种常用的作业计划工具，它以时间为横轴，显示任务的开始和结束时间，通过条形图的长度和位置展示任务进度和关系，方便车间进行任务安排和跟踪。
3.生产计划软件：一些专门的生产计划软件，如SAP、Oracle等，可以根据生产规则和资源约束，自动生成合理的作业计划，并实时跟踪任务的执行情况。
4.人工经验：车间管理人员可以根据自己的经验和对生产过程的了解，制定合理的作业计划。
四、车间作业排程的概念车间作业排程是指根据作业计划和生产需求，按照一定的规则和约束条件，合理安排生产任务的顺序和时间。
作业排程的目标是最大化生产效率，保证生产任务按时完成。
作业排程与车间作业计划
作业排程与车间作业计划1. 介绍作业排程和车间作业计划是生产管理中的两个重要概念。
作业排程是指根据生产计划和资源的可用性，安排和管理生产过程中的任务执行顺序和时间安排，以确保生产计划能够按时完成。
而车间作业计划则是在作业排程的基础上，进一步细化和安排具体的生产任务、工艺流程和工序。
在制造业中，作业排程和车间作业计划对于提高生产效率和资源利用率非常重要。
合理的作业排程和车间作业计划可以有效地减少生产时间和成本，并提高交货能力和客户满意度。
下面将详细介绍作业排程和车间作业计划的相关内容。
2. 作业排程作业排程是指根据生产计划和资源的可用性，安排和管理生产过程中的任务执行顺序和时间安排。
作业排程的主要目标是确保生产计划能够按时完成，并同时满足生产效率和资源利用率的要求。
作业排程主要包括以下几个方面的内容：2.1 任务分配作业排程首先需要将生产计划中的任务分配给具体的资源和工作站。
这个过程需要考虑资源的可用性、工作站的负荷和任务的优先级。
通过合理的任务分配，可以有效地平衡工作站之间的工作负荷，避免资源的过度使用或闲置。
2.2 任务排序任务排序是作业排程的重要环节，它决定了任务执行的先后顺序。
任务排序的主要依据是任务的优先级和交货日期。
通常情况下，紧急的任务和具有较高优先级的任务会被优先安排。
同时，也需要考虑任务的技术要求和工艺流程，以确保任务能够按照正确的顺序进行。
2.3 时间安排时间安排是作业排程的核心内容，它决定了任务的具体执行时间。
时间安排需要考虑任务的完成时间、工作站的可用时间以及其他可能影响任务执行时间的因素。
通过合理的时间安排，可以最大程度地缩短生产周期，提高生产效率。
2.4 资源调度资源调度是作业排程的重要环节，它涉及到资源的分配、调整和利用。
资源调度的目标是最大程度地提高资源利用率，减少资源的闲置和浪费。
资源调度需要考虑资源的可用性、工作站的需求以及任务的优先级。
通过合理的资源调度，可以提高生产效率和降低生产成本。
车间工作计划
车间工作计划
《车间工作计划》
车间工作计划是制定车间工作目标、安排工作任务和确定工作计划的重要文书。
它涉及生产计划、设备维护、质量控制、安全生产等方面内容，是车间管理的重要工具和参考依据。
首先，车间工作计划需要明确工作目标。
车间工作目标通常包括生产任务、质量目标、成本目标等内容。
这些目标要与公司整体发展战略相一致，通过量化、可衡量的指标来确保工作目标的实现。
其次，车间工作计划需要安排工作任务。
根据工作目标，制定生产计划、设备维护计划、物料采购计划等，合理安排车间工作任务，确保生产过程有序进行，提高生产效率。
再次，车间工作计划需要确定工作计划。
制定员工排班计划、设备开工时间等，确保车间内各项工作有序进行，满足生产需求，同时保证员工工作和生活的平衡。
最后，车间工作计划还需要包括安全生产、质量控制等内容。
制定安全操作规程、紧急预案等，保证生产过程中的安全生产；制定质量控制方案、质量检查标准等，确保产品质量符合标准要求。
总之，车间工作计划是车间管理的重要工具，通过制定、执行
和落实车间工作计划，能够提高车间生产效率、保证产品质量、确保安全生产，对车间管理工作起到重要的指导作用。
物料管理中的生产计划与排程
物料管理中的生产计划与排程引言在现代制造业中，物料管理是一个至关重要的环节。
物料管理涉及到生产计划与排程，它们旨在确保生产能够按时完成，提高生产效率，降低成本。
本文将重点介绍物料管理中的生产计划与排程的概念、方法和实施步骤。
生产计划生产计划是一项规划活动，旨在确定生产所需的物料、人力资源和设备等资源的需求，以及生产的时间表。
生产计划的目标是合理安排生产，使之能够满足市场需求，并且在成本控制的前提下提高生产效率。
生产计划的内容生产计划的内容通常包括以下几个方面：1.物料需求：生产计划需要确定所需物料的类型、数量和交付时间。
这一步骤通常需要参考销售预测和库存情况来确定。
2.人力资源需求：生产计划需要确定所需的人力资源，包括生产工人、技术人员等。
这一步骤通常需要考虑生产能力、生产速度等因素。
3.设备需求：生产计划需要确定所需的设备或机器，包括生产线、生产设备等。
这一步骤通常需要考虑设备的容量、性能等因素。
4.生产时间表：生产计划需要确定生产的时间表，包括生产开始的时间、完成时间等。
这一步骤通常需要考虑生产的持续时间、生产间隔等因素。
生产计划的方法生产计划可以采用不同的方法，常见的方法包括：1.MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）：MRP是一种基于物料需求和库存情况的计算方法，通过计算物料需求量和到货时间等信息，来确定生产计划。
MRP通常用于生产环境复杂、物料种类繁多的情况下。
2.ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）：ERP是一种综合管理系统，能够对企业的各个方面进行管理，包括生产计划。
ERP通常采用计算机系统来进行管理，可以将销售预测、库存情况等信息进行整合，并生成生产计划。
3.作业车间调度：作业车间调度是一种基于车间内生产任务的调度方法，通过分析车间内的生产任务和资源情况，来制定最佳的生产计划。
作业车间调度通常用于车间生产流程简单、任务较少的情况下。
生产车间班组工作计划
生产车间班组工作计划
《生产车间班组工作计划》
一、工作目标
1. 提高车间生产效率，实现生产计划目标；
2. 提升班组员工技能和岗位素质；
3. 确保生产过程中的安全和质量。
二、工作内容
1. 制定生产计划和任务分配，确保生产线的顺畅运转；
2. 组织班组成员进行技能培训和岗位交流，完善岗位轮岗计划；
3. 开展安全生产和质量管理工作，落实相关标准和规定，严格执行作业程序；
4. 加强设备维护和保养，确保设备安全可靠，保障生产进程不受设备故障影响。
三、工作措施
1. 制定生产计划并分解任务，明确责任人和时间节点；
2. 定期举行班组技能交流会和安全生产会议，及时解决生产中的问题；
3. 定期进行设备检查和维护，制定维护计划和紧急处理措施；
4. 加强质量管理和检验，严格把控生产过程和产品质量。
四、工作考核
1. 生产计划完成情况：达成率；
2. 班组成员技能水平提升情况：技能培训参与率、岗位轮岗情况；
3. 安全生产情况：事故率；
4. 质量管理情况：合格率。
五、工作评估
1. 每月进行一次生产任务完成情况评估；
2. 每季度进行一次班组员工技能评估；
3. 每月进行一次安全生产和质量管理情况督察。
以上为《生产车间班组工作计划》，寄望能够使生产车间的生产流程更加顺畅，同时提升班组成员的技能水平和素质，确保生产过程安全和产品质量。
车间生产工作计划
车间生产工作计划
制定车间生产工作计划是确保生产流程高效进行的重要步骤。
以下是制定车间生产工
作计划的一般步骤：
1. 确定生产目标：首先需要明确车间的生产目标，包括生产数量、质量要求、交货时
间等方面的要求。
2. 分析生产资源：评估车间现有的生产资源，包括人力、设备、原材料等，确定目前
的生产能力。
3. 制定生产计划：根据生产目标和资源情况，制定详细的生产计划，包括生产的时间
安排、生产顺序、原材料的采购计划等。
4. 分配生产任务：根据生产计划，分配具体的生产任务给各个生产岗位，明确每个岗
位的职责和任务。
5. 监控生产过程：在生产过程中，及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行，及时
发现和解决生产中的问题。
6. 调整生产计划：根据实际生产情况，灵活调整生产计划，确保生产过程的高效进行。
7. 总结经验：每轮生产结束后，总结生产过程中的问题和经验，为下一轮生产提供参考。
通过上述步骤制定和执行车间生产工作计划，可以有效提高生产效率，保证生产质量，确保生产任务按时完成。
炼钢作业计划动态排程
炼钢作业计划动态排程炼钢作业计划动态排程：优化生产效率的关键炼钢作业计划动态排程是现代钢铁行业中的一项重要技术，它的主要目的是优化生产效率，提高炼钢生产线的运行效果。
在炼钢过程中，作业计划动态排程可以通过合理分配资源、优化生产顺序和提前预测材料需求等方式，使炼钢生产线的运行更加高效、稳定和可靠。
首先，炼钢作业计划动态排程可以通过合理分配资源，实现生产线的平衡运行。
在炼钢工序中，不同环节的工作任务和资源分配往往存在着差异。
通过动态排程技术，可以根据不同环节的工艺特点和生产能力，合理地分配人力、设备和原料等资源，确保每个环节的工作任务都能够得到有效执行，从而提高整个生产线的运行效率。
其次，炼钢作业计划动态排程可以优化生产顺序，实现生产过程的最优化。
在钢铁生产中，不同的工艺环节之间存在着一定的先后关系。
通过动态排程技术，可以将各个环节的工作任务按照最优的顺序合理组织，避免生产线出现瓶颈和堵塞现象，提高生产效率。
同时，动态排程还可以根据实际情况进行灵活调整，使生产线能够适应不同的生产需求和市场变化。
此外，炼钢作业计划动态排程还可以提前预测材料需求，确保供应链的顺畅运行。
在钢铁生产中，原料的供应和消耗是一个复杂的过程。
通过动态排程技术，可以根据生产线的实际情况和计划产量，提前预测所需原料的种类和数量，并及时与供应商进行沟通和协调，以确保原料的及时供应，避免生产线因材料短缺而停工或生产效率下降的情况发生。
总的来说，炼钢作业计划动态排程是现代钢铁企业提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
通过合理分配资源、优化生产顺序和提前预测材料需求等方式，可以实现生产线的平衡运行，提高生产效率，同时还可以确保供应链的顺畅运行，提高生产线的稳定性和可靠性。
炼钢作业计划动态排程的应用将为钢铁企业带来巨大的经济效益和竞争优势。
然而，要实现炼钢作业计划动态排程的最佳效果，企业需要建立完善的信息系统和数据平台，并培养专业的技术队伍。
第十一章 作业排序
22
44
22
总数
115
118
3
36
平均数
23.0
0.6 7.2
平均在制品库存=115/44=2.61个
平均总库存=118/44=2.68个
假设：顾客不会提前取货，如果加工延迟，顾客将在加工完成后马上去走。
平均在制品库存=各工件流程时间之和/全部完工时间 平均总库存=全部在制品库存+完成品库存（等待顾客取货） 各工件的实际取货时间=等待加工时间+加工时间+等待取货时间 平均总库存=各工件实际取货时间之和/全部完工时间 排序结果比较 SPT规则排序，平均流程时间更短，在制品库存更少。 EDD规则排序，为顾客提供更好的服务，总库存水平低。
五、局部与整体优先规则及其事例
优先调度规则可以分为局部优先规则和整体优先规则两类，局 部优先规则决定工作的优先分配顺序仅以在单个工作地队列中的工 作所代表的信息为依据。例如，EDD，FCFS和SPT都是局部优先规则。 相比之下，整体优先规则决定工作地优先分配顺序不仅根据正在排 序的工作地，而且还要考虑到其他工作地的信息。SCR、MWKR、LWKR 以及MOPNR都是整体优先规则。整体优先规则可以看作是更好的选择， 但由于需要较多的信息，而信息的获取也是要付出成本的，因此在 某些情况下不一定能够提供足够的优势。
第十一章 作业排序
作业排序的基本概念 制造业中的生产作业排序 服务业中的服务作业排序
第一节 作业排序的基本概念
一、作业计划与排序
排序：只是确定工件在机器上的加工顺序。 作业计划：不仅包括确定工件的加工顺序，还包括确定机器加工每个 工件的开始时间和完成时间 工件等待：一个工件的某道工序完成之后，执行它下一道工序的机器 还在加工其他工件，这时，工件要等待一段时间才能开始加工。 机器空闲：一台机器已经完成对某个工件的加工，但随后要加工的工 件还未到达。 提供服务者：指“工作地”、“机器”、“人员”等。 接受服务者：指“工作”、“工件”、“顾客”等。 排程难点：按时间来分配特定的工作，但许多工作同时为同一资源而 竞争。
车间生产工作计划
车间生产工作计划
《车间生产工作计划》
车间生产工作计划是车间管理人员为了提高生产效率和质量而制定的一份计划书。
在车间生产工作计划中，通常包括生产流程安排、人员分工、设备调配、原材料采购等方面的安排。
通过这份计划书，车间管理人员可以有效地控制生产进度，保证产品质量，同时还能最大限度地提高生产效率，降低成本。
生产车间通常根据不同的生产要求，制定不同的生产工作计划。
在计划的制定过程中，首先需要对生产任务进行评估，确定生产需求和目标。
然后要根据生产任务的性质和量级，合理地安排生产流程和生产周期。
同时，要对人员和设备进行合理地分工和调配，以保证各个环节的顺利进行。
此外，还要对原材料的采购和库存进行合理地安排，以保证生产过程中的原材料供应充足。
作为一份重要的管理工具，车间生产工作计划在实际的生产过程中发挥着重要的作用。
它不仅能够指导生产作业的进行，还能为生产管理提供有力的支持。
通过贯彻执行计划书，车间管理人员可以对生产过程进行动态地掌控，及时地调整生产进度，从而保证生产的顺利进行。
同时，也能够为车间管理人员提供决策依据，以便更好地应对生产过程中出现的各种问题。
总之，车间生产工作计划是车间管理人员进行生产管理的有力工具。
只有充分地制定和落实好这份计划书，才能够确保车间生产的有序进行，最终实现生产效率和质量的提升。
生产计划排程四个原则
生产计划排程四个原则车间的作业计划（排程），一般情况下，按照以下原则执行即可：1、紧急优先到了车间作业环节，千万别出什么馊主意，遵循一个原则：紧急优先就好。
紧急优先，至少两个纬度：首先是单据优先级。
发货单、销售订单、补库订单、预测订单。
即，把物料和产能分配给紧急的需求。
其次，是日期的优先级。
在单据优先的原则下，再考虑日期的紧迫度。
需求日靠近当前日的需求优先。
需要知道的是，库存的多少也可以用日期来表达。
MRP时，补库订单的需求日=T+1。
紧急优先，至少符合99.99%的场景。
千万别多想，去找定拍工序之类的无用功，去做均衡化之类的高大上的东西。
关键是，定拍，均衡化你也不会啊。
千万，千万，紧急优先足够了。
2、齐套上线物料齐套是硬约束而不是产能的软约束。
产能不足时，可以通过委外，加班，增加设备等方式增加。
而物料不齐就是不齐，没有就是没有。
所以，要想方设法改善物料的可得性：采购件的采购前置期、采购经济批量、送货的频率；自制件减少换型时间从而降低经济批量，控制车间的投料量，缩短制造前置期；甚至实现小批量转运，并行生产缩短前置期等等。
3、有限产能要清晰知晓的，设备的产能是有上线的，上线的，上线的。
设备、班组、车间、工厂均遵循里特定律（WIP=TH×CT）。
所以排程时，针对不同的设备负荷情况，可以用无限产能、日产量（工作中心为排程对象）、节拍和换型（单机台）的颗粒度。
可以根据工作中心负荷的强度，低的用无限产能、中的用日产量（工作中心）粗排程、高的节拍和换型的详细排程。
可以用软件（最好），没有软件，人工Excel做简化排程也可以。
可以是工厂级，也可以单车间排程，就是要做简化。
4、连续生产在实际的生产中，车间不可避免合单。
只不过，合单值钱要遵循三个原则：第一，不能影响紧急订单的交期。
即，在满足交期的状况下合单。
第二，合单量不能太大。
否则，会严重占用物料和产能。
第三，合单要有序，不能车间自行合并，而是PMC预先合单，预先计划。
生产作业计划与作业排序
6/8/2014
（三）生产提前期：产品（毛坯、零部件）在各个工艺阶
段出产或投入的日期比成品出产的日期应提前的时间。 1、投入提前期：各车间投入日期比成品出产日期应提前的 时间。公式=车间出产提前期+车间的生产周期。 2、出产提前期： 公式：当前后工序车间的生产间隔相等 车间出产提前期=车间投入提前期+车间保险期 当前后工序车间的生产间隔不相等 前车间出产提前期=后车间投入提前期+前车间的保 险期+ | 前车间生产间隔期-后车间生产间隔期 |
3、进行生产能力核算与平衡 4、检查生产作业准备 5、生产作业控制
6/8/2014
（二）生产作业计划的目标
1、保证生产计划任务能够按质、按量、按期、按品 种完成。
2、尽可能实现均衡生产，建立良好的生产秩序，提 高效率。
6/8/2014
二、大量大批生产作业计划
（一） 大量大批生产作业计划 1、节拍 节拍是流水线上相邻两件相同制品投产或出产的时 间间隔，它表明了流水线生产速度的快慢或生产效率的 高低。是大量流水生产期量标准中最基本的标准。 流水线节拍的计算公式：R=F/N 其中：R—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有 效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)。
6/8/2014
P128 【例7.1】以某冰箱厂为例，计算其计划期各车间X零 件的出产量和投入量，计划过程如下图
：
6/8/2014
订货点法（安全库存法）：根据库存在制品下降 到订货点的时间来确定零件投产时间的一种方法。 应用场合：应用于短期的需求变化不定，但较长 时期内确有需求，定期重复生产的场合。用来安 排需求量大的标准件和通用件的生产 （三）车间生产作业计划编制
6/8/2014
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，合理安排生产资源和制定生产计划的过程。
它是生产管理中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
下面将介绍生产作业计划的流程及其关键步骤。
1. 接收订单和需求确认。
生产作业计划的第一步是接收订单和需求确认。
在这一步，需要明确了解客户的订单需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。
同时，与销售部门进行充分沟通，确认订单信息的准确性和可行性，为后续的生产计划提供可靠的依据。
2. 生产资源准备。
在确认订单和需求后，需要对生产所需的资源进行准备。
包括人力资源、物料资源、设备资源等。
在这一步，需要对生产能力进行评估，确定生产所需的人力和设备是否足够，同时要及时采购所需的原材料和零部件，确保生产所需的资源充足。
3. 制定生产计划。
根据订单需求和生产资源的准备情况，制定生产计划是生产作业计划的核心步骤。
在制定生产计划时，需要考虑到生产能力、设备利用率、人力安排等因素，合理安排生产顺序和生产周期，确保生产计划的可行性和有效性。
4. 生产作业排程。
生产作业排程是根据生产计划，对生产任务进行具体的排程和安排。
在这一步，需要根据生产计划的要求，合理安排生产任务的先后顺序，确定每个生产环节的具体作业内容和时间节点，确保生产任务按时完成。
5. 生产执行和监控。
生产作业计划的执行和监控是保证生产计划顺利进行的关键环节。
在生产执行过程中，需要对生产任务的进度和质量进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和异常情况，确保生产计划的顺利执行。
6. 生产反馈和调整。
生产作业计划的最后一步是生产反馈和调整。
在生产结束后，需要对生产过程进行全面的反馈和总结，分析生产过程中存在的问题和不足，及时调整和改进生产作业计划，为下一轮生产作业计划提供经验和借鉴。
总结。
生产作业计划流程是一个动态的过程，需要不断地进行调整和优化。
工厂工作计划(共6篇)
工厂工作计划（共6篇）第1篇：工厂工作计划一、工作计划制定计划是管理的四大基本要素之一，是指预先决定要做什么，如何做、何时做、有谁做以及目标是什么等。
通过有效地计划，可以使哪些本来不一定实现的事情变得有了实现的途径，杂乱无章的事情变得条理清晰，比较糟糕的事情变得向好的方向转化。
班组长作为生产一线的最大执行者，计划的职能显得更为重要。
通过精心而周密的计划，才能充分利用各种机会，把工作风险降到最低，一）、工作计划种类1、生产计划2、周工作计划。
是指班组长指定的未来一周的工作纲领，为有效地完成生产计划而指定的辅助计划3、人员培训计划：主要是指人员的在岗培训方面的计划，它是在生产计划的间隙中制定的计划4、轮流值日计划：是班组计划中最基础的日常工作计划，主要是为了配合轮班和5S活动而指定的值日表5、班组活动计划。
是一种班组工作空隙中的计划，通常是安排与班组建设有关的娱乐活动。
二）工作计划制定有效的计划指的是那些实施的达成率通常在80%以上，且符合替班的经济性、合理性原则，结果令多数人满意的计划1、工作计划制定方法1）明确组织目标、目的、客户要求和上级指示，并在此基础上构建工作计划纲领2）识别现有资源状况，并与工作计划形成一一对应的关系。
3）分析全部内容，详细列出初步排程4）运用相关识别失效模式及其效应，采取预防措施，并进行必要的修正5）把工作计划的初稿交予相关人员商讨，提出建议后再次修订。
6）确定计划内容，报上级批准后发布执行。
2、工作计划制定要求1）切忌计划内容太复杂、苛刻、不宜实施2）千万不要把计划定的很高，员工很难完成3）切忌与大多数人的期望或心里承受力不相符，让他们感觉太意外4）争取上级的支持、缺乏足够支持的计划往往会虎头蛇尾，不了了之。
5）计划发布后，切忌朝令夕改。
6）切忌计划内容只看目标，没有具体目的7）计划一旦落空，要有应对措施三）工作计划制定的技巧1、生产计划：班组的生产计划主要是指周生产计划和日生产计划1）周生产计划：既要包括上周未完成的事项、也包括本周要处理的事项。
车间班组下周工作计划
车间班组下周工作计划一、项目背景车间班组是制造企业中的核心组织单位，负责生产线的运行和管理。
下周是新的一周工作的开始，一个合理的工作计划可以帮助班组成员高效地完成各项任务。
本文将为车间班组制定一个下周工作计划，以提高生产效率和质量。
二、目标1. 提高生产效率：确保各项工作按时完成，避免产线停机。
2. 确保产品质量：严格执行质量管理流程，确保产品符合标准要求。
3. 加强班组成员的沟通和合作，提高团队协作能力。
三、工作计划1. 生产计划- 根据销售订单，制定下周的生产计划，确保生产任务得以完成。
- 定期与销售部门沟通，及时了解市场需求，灵活调整生产计划。
2. 人员安排- 确保各个工作岗位的人员配置合理，根据生产计划做好排班工作。
- 注意做好人员交接班工作，确保工作持续进行。
3. 设备维护- 制定设备维护计划，确保设备的正常运行。
- 定期检查设备的工作状况，及时进行维护和修理，避免设备故障对生产造成影响。
4. 质量管理- 严格执行质量管理流程，确保产品符合标准要求。
- 定期进行产品质量抽检，确保产品符合质量标准。
5. 安全生产- 做好安全事故隐患排查和整改工作，确保车间安全生产。
- 加强对班组成员的安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
6. 团队建设- 动员班组成员参与工作计划的制定和评估，提高员工参与度和责任感。
- 加强班组成员之间的沟通，促进信息共享和问题解决。
- 组织一次团队建设活动，增强团队凝聚力和战斗力。
四、工作重点和难点- 工作重点：确保生产计划得以顺利执行，提高生产效率和产品质量。
- 工作难点：协调好人员和设备的使用，确保资源的合理利用。
五、工作目标评估- 根据生产计划的完成情况，评估生产效率和质量指标的达成情况。
- 根据员工反馈和团队合作情况，评估团队建设效果。
六、总结和展望通过制定下周工作计划，车间班组可以更好地组织和管理生产工作，提高生产效率和产品质量。
同时，通过加强团队建设，班组成员之间的协作能力将得到提升，为企业的可持续发展打下良好的基础。
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派工单的典型格式
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•2001/2/ 21
•排序的重要 性 •在排序不恰当的车间，经常会出现作业等待时 间占总生产周期的 95%，从而造成一个较长的
工作流周期，再加上库存时间和其他时间，就
车间作业排序的目标
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•2001/2/ 21
•1 FCFS（先到优先）：按订单送到的先后顺序进行加工.
2 SOT（最短作业时间优先）：这个规则等同于
SPT（最短加工时间）规则。
3 Ddate(交货期优先)：最早交货期最早加工。
作业排序的优先规则
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•2001/2/ 21
•4. STR（剩余时间最短优先）：
•将达到的工件
•37414 D 97087 25 •88501 C 97098 10
20 970504 970504 1.0 1028 8601 20 970504 970506 0.2 15 1028 8603
40 970506 970507 0.2 10 8420 入库 30 970507 970507 0.1 5.0 8510 8523
会使现金流周期长
•工作流相当于现金流，而作业排序是整个过程 的核心。作业排序是安排作业的活动、资源使
用或配置设施的时间表。
作业排序的重要性
•2001/2/ 21
•
•工作中心作业排序的目标是：
满足交货期 极小化提前期 极小化准备时间或成本 极小化在制品库存 极大化设备或劳动力的利用
（注：最后一个目标是有争议的，因为仅仅依靠保持所有设 备/或员工处于繁忙的状态可能不是在工序中管理生产的最有 效方法）
说明哪些工作已经达到，应当什么时间开始加工，什么时间 完成，计划加工时数是多少，完成后又应传给哪道工序。
说明哪些工件即将达到，什么时间到，从哪里来。
根据派工单，车间调度员、工作中心操作员对目前和即将到 达的任务一目了然。
派工单
•2001/2/ 21
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•工作中心：8513
名称：车床
•物料 号
•物 料名 称
•Q=排队时间 •S=准备时间 •R=加工时间 •M=传送时间
•2001/2/ 21
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❖ 加工单分批 把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单 来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不同。采用加工单分批或分割 只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心需要 有准备时间，准备时间增加了。此外，还可能需要几套工艺装备，成本也 会增加。有时，一道工序由一台工作中心完成 ，下一道工序分成由两组 不同的工作中心加工，然后又由一台工作中心来完成第三道工序。
压缩排队、等待和传送时间。有人为设定和系统按设定的比例压缩两 种处理方式。
替代工序或改变工艺
其它。如加班加点、调配人力。
常用调度措施
•2001/2/ 21
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• 甘特图又叫作业进度计划表，可以用来帮助制定计划和跟踪作业。甘 特
• 图是一种绘制任务的横道图，它不仅用于协调已计划好的活动，而且
还
• 用于项目计划的制定 •作业 周一 周二 周三 周四 周五
串行改平行作业 来实现
•依次顺序作业
• 工作中心1
通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负值 工作中心2 工作中心3
•Q S R M Q S R M Q S R M •提前期
•平行顺序作业
•Q S R M •工作中心 1
•Q S R
M •Q S R
M•提前期
•工作中心 2 •工作中心 3
常用调度措施
•剩余时间是指交货期前所剩余时间减去加工时间所得的差值。
5 RAN(随机排序) 主管或操作工通常随意选择一件他们喜欢的进行
•甘特图符号
•一个活动的开始 •一个活动的结束
•A
•计划允许的活动时间
•B
•实际工作进程 •为非生产性活动空出的
•C
时间，如修理、常规维 修、材料出库等
甘特图
•2001/2/ 21
•
•排序问题的应用和分 类
•服务业-----主要是人力的排序
•制造业---- 主要是加工件在设备上的排序
•制造业: 主要是实行MRP计划企业
车间作业计划与作业排 程
2020年4月18日星期六
车间作业控制（shop floor control）
•目的：
• — 控制生产作业在执行中不偏离MPS/MRP计划； • — 出现偏离时，采取措施，纠正偏差，若无法纠正，则反馈到计划层； • — 报告生产作业执行结果。
•内容：
• — 控制加工设备完好,人员出勤； • — 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； • —保持物流稳定, 控制投入和产出的工作量; • — 控制加工成本，结清定单，完成库存事务处理。
车间作业控制的内容和意义
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•2001/2/ 21
•确认
•审 查
订 单
工具 物料 和能 力需
求
•确定 工具 物料 能力 可用
性
订
•订 单
•已
单下
解
下达
决
达
•否 ？
•重新排序
任务下达流程据概要
•
•2001/2/ 21
•在需要压缩生产周期的情况下，一般有以下措施：
•
但以工艺专业化按排设备的车间
•分类: n 工件到1台机器---- n/1
•
n 工件到2台机器 ----n/2
• 静态和动态排序
排序的分类
•2001/2/ 21
•
•作业计划和排序的关系
1 排序, Sequencing
决定不同加工件在 加工中心的加工顺序;
2 作业计划 Scheduling
而作业计划的主要问题不但要确定来件在各台机器上工件
•加 工单
号
•正加工的工件
••数数量量 •工序 •计划进度 ••需需用用 完成 号 •开始日期 完工日期
•时间
• 准备 加 工
•上 •下 工序 工序
•75831 D 97087 20 16 •88501 C 97098 50
•已加工的工件
•51888 F 97120 40 •16877 G 97376 20
的
加工顺序，而且，在通常情况下都规定最早可能开工
时间和结束时间.但，当工件的加工顺序确定之后，作业计划也
就基本确定了。所以，人们常常不加区别地使用“排序”与“
作业计划”。
车间作业排序和计划的关系
•
•2001/2/ 21
派工单（dispatch list）或称调度单，是一种面向工作中心 说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要 完成的生产任务。