什么是无损探伤
无损探伤方案
无损探伤方案无损探伤是一种非破坏性检测方法，通过使用物理学的原理和科学的仪器设备来检测物体的内部或表面缺陷、杂质、裂纹等。
它广泛应用于航空、航天、核能、军工、建筑、交通等领域。
本文将介绍无损探伤方案的几种常见方法。
一、磁粉探伤法磁粉探伤法是一种适用于铁、钢等金属表面、近表面缺陷的无损探伤方法。
其原理是在被检测物体表面均匀涂有铁磁性粉末，利用外加磁场引导粉末在裂纹、缺陷处留下磁纹，从而发现该处的缺陷。
磁粉探伤法灵敏度高、速度快、成本低，但只适用于铁、钢等铁磁性材料。
二、涡流探伤法涡流探伤法是一种适用于金属、导体等导电材料表面或近表面缺陷的无损探伤方法。
其原理是将交流电源通入探测器，电流在待检测金属或导体中产生涡流，从而形成磁场，利用磁场对探测器产生的信号进行检测，可以发现缺陷。
涡流探伤法灵敏度高、速度快、适用于各种导电材料。
三、超声波探伤法超声波探伤法是一种适用于大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用超声波在材料内部的传播和反射来检测材料内部缺陷。
可以通过探头的不同位置、不同方向进行检测，对材料内部的缺陷、尺寸、定位等都可以进行准确的检测。
超声波探伤法灵敏度高、适用范围广，但在检测厚度较大、表面不平整、材料吸音性较强时可能存在一定的局限性。
四、射线探伤法射线探伤法是一种适用于金属、非金属等大多数材料内部缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用电磁波的作用直接透射材料，得到材料内部组织、缺陷等信息来实现无损检测。
射线探伤法灵敏度高、适用范围广，但需要射线源，且辐射可能对人体和环境造成危害，需要进行详细的安全措施。
五、热波探伤法热波探伤法是一种利用材料吸收热能散热规律来检测缺陷的无损探伤方法。
其原理是利用探测器对材料表面施加热源，通过测量热能的传播和分布情况来检测材料内部的缺陷。
热波探伤法适用范围广，可以检测小到几毫米的缺陷，但需要加热、冷却，操作比较繁琐。
综上所述，无损探伤方案是通过选择不同的探测方法和仪器设备，根据被检材料的不同特性来进行无损检测。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤是一种非破坏性检测技术，它可以在不影响被检测物理性能的情况下，对材料内部的缺陷进行检测。
无损探伤技术在工业生产中起着举足轻重的作用，它可以有效地发现材料内部的缺陷，保障产品质量，提高生产效率。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要。
首先，无损探伤标准应包括对各种无损探伤技术的详细描述和应用范围。
目前，常见的无损探伤技术包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。
每种技术都有其适用的范围和特点，因此在制定标准时，需要详细说明各种技术的原理、优缺点以及适用范围，以便用户能够根据具体情况选择合适的技术进行检测。
其次，无损探伤标准还应包括对检测设备的要求和规范。
检测设备是无损探伤的核心，其性能和准确度直接影响到检测结果的可靠性。
因此，标准应该对检测设备的技术参数、精度要求、校准周期等进行详细规定，以确保检测设备的稳定性和可靠性。
另外，无损探伤标准还应包括对操作人员的要求和培训规范。
操作人员是无损探伤的执行者，其操作技术和经验直接关系到检测结果的准确性。
因此，标准应该对操作人员的培训要求、技术水平、操作规范等方面进行规定，以确保操作人员具备足够的技术能力和操作经验。
此外，无损探伤标准还应包括对检测结果的评定标准和处理方法。
检测结果的准确性和可靠性是无损探伤的关键，因此标准应该对检测结果的评定标准、处理方法进行详细规定，以确保检测结果的科学性和可靠性。
最后，无损探伤标准还应包括对检测报告的要求和规范。
检测报告是无损探伤的结果输出，其准确性和规范性直接关系到产品质量和安全。
因此，标准应该对检测报告的格式、内容、签发程序等方面进行规定，以确保检测报告的准确性和可靠性。
综上所述，无损探伤标准是无损探伤技术应用的基础，其科学性和严谨性直接关系到无损探伤技术的可靠性和准确性。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要，只有如此，才能更好地保障产品质量，提高生产效率。
无损探伤
质技天地(第一期无损探伤篇 PT) (一) 无损探伤：在船舶的修造过程中是不可缺少的检验方法。
原理：探测金属材料表面或部件内部的裂纹或缺陷。
常用的探伤方法有：X 光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。
(二) 针对公司修船的特性来说，常用的无损探伤检测方法为：X 光射线探伤（RT ）、超声波探伤（UT ）、磁粉探伤（MT ）、渗透探伤（PT ）四种。
注意：以上四种无损检测试验理论上并没有标准和根据能够检测渗漏，或者替代（密性，渗漏）试验。
PT渗透探伤（PT ）检测部件表面缺陷。
1. 检测工具：清洗剂渗透剂反像显影剂2. 检测方法：1) 表面准备/准备条件A 被检部位表面要保持清洁，不能有铁锈和水垢。
同时钢板表面最好要用钢丝刷清理。
不允许使用喷砂的方法对表面进行清理，因为那样会使砂进入裂纹。
当被检测工件的材质比较软时，清理方法更要注意，比如：铝和不锈钢。
B 对于钢结构焊缝区域的检验表面，要求表面要光滑，检测区域不得存在目视可见的气孔、夹渣、裂纹、咬边、为融合等焊接缺陷。
2) 清洗干燥清洗时间要注意，不能太长，事实证明，清洗剂可以在裂纹中保留几个月的时间。
3) 施加渗透剂渗透剂涂到准备好的被检表面，然后过一段时间，让其进入到缺陷内部。
A 渗透剂可以刷上去或者喷上去。
涂好后，保持大约5~30分钟，但一定不能小于制造商要求的最短时间。
并保持被检测面处于湿润状态。
B 被检工件的温度也会对检测结果产生一定的影响。
制造商推荐的最小温度一般是4°C 和10°C 。
如低于或高于制造商推荐温度范围，则应进行实验对比。
如果温度不合适，那么渗透剂会不易进入裂纹。
4) 清洗干燥（过清洗）注意不要过分的清洗。
当用荧光型渗透剂时，过分的清洗会使其在紫外线灯下无法观看到。
（清洗不足）清晰不到为，表面未清洗的渗透剂显示会掩盖缺陷显示，会很难分辨缺陷。
5) 施加反像增强剂移除多余的渗透剂并对表面进行干燥后，立即涂上一层薄薄的显影剂。
无损探伤常用知识(图)
无损探伤常用知识伊祖玉一、概述无损检测又称无损探伤，日本称“非破坏检查”。
它的重要地位是由其可靠性、安全性与经济性所决定的。
可靠性是指它可以在不损坏工件完好的情况下100%地检测，所以不会产生像破坏性取样检测方法所固有的漏检问题。
安全性是指它能把隐藏在材料与结构中的危害性缺陷检测出来，因而它的使用会使被检工件能安全运行。
经济效益已是国内外人所共知的事实。
由于无损检测技术的三大优越性，近年来世界各国对无损检测技术的投资也是与日俱增，美国在70年代无损检测设备的平均率就达10.5%，其中新设备增长率高达21%以上。
无损检测技术本质上属于物理检测范畴，近年来随着科学技术的发展，它成了以物理学为基础，电子学、机械学乃至化学等学科作为手段的交叉性技术学科。
无损检测大致为以下几类：㈠涡流检测（ET）主要原理：根据电磁感应定律，将一金属放入通以变频电流产生的交变磁场中去，就会产生感应电流，即涡流。
涡流检测特别适用于金属材料的自动探伤，因为涡流探伤法不象超声探伤那样需要耦合剂，所以可以实现高速高温探伤。
例如：管、棒、丝。
㈡磁粉探伤（MT）磁粉探伤主要适用于铁磁性物质的表面及近表面探伤。
原理：利用铁磁性物质内的磁导率的变化，导致切割表面或近表面磁感应线在缺陷附近，离开或进入试样表面所形成的漏磁场，通过漏磁感应在缺陷处吸引磁粉。
磁粉探伤分为干法和湿法（湿法又分为油基于水基），又分为荧光与非荧光检测，常用的是非荧光磁粉探伤及荧光磁粉探伤.适用于锻件、铸件、焊逢的表面检测。
㈢射线探伤（RT）射线，这里只介绍χ射线与γ射线，此外中子射线也渐渐用于探伤，但不普及。
χ射线是靠来自χ射线管中阴极上高压电子撞击到阳极靶上而产生的。
而γ射线是某些稳定元素被中子轰击后转变为不稳定的放射性同位素时放出来的。
χ射线与γ射线都是波长很短的电磁波，因而对钢铁的穿透力都很强。
射线探伤主要用于铸件与焊缝探伤。
㈣渗透探伤（PT）主要根据毛细管现象、是否渗透，液体及固体种类、接触面光洁度、毛细管直径等因素决定，当其它条件相同时，毛细管直径越小，液体渗透性就越强，一般深为0.02mm宽为0.001mm的表面裂纹是容易发现的。
无损检测介绍
无损检测无损检测（Nondestructive Testing，缩写就是NDT）,工作中也被叫做无损探伤。
是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
无损检测通常被称为无损评估（NDE，non-destructive evaluation），但从技术上讲，它们涵盖的领域略有不同。
NDE 方法通常用于更定量的测量，例如定位缺陷以及提供有关缺陷的测量信息，例如尺寸、形状和方向。
NDE 方法还用于确定材料的物理性能，例如成形性和断裂韧性。
传统的无损检测的方法比较常见的是以下的几种：1、目视检测（VT，Visual and Optical Testing）这是最基本的无损检测方法，范围从简单的肉眼目视检查到计算机控制的远程摄像系统。
这些设备能够自动识别和测量组件的特征。
2、射线照相法（RT，Radiographic Testing）工业射线照相涉及使用辐射穿透测试对象来识别缺陷或检查内部特征。
X 射线通常用于较薄或密度较小的材料，而伽马射线则用于较厚或较密的材料。
辐射穿过被检查的物体到达胶片等记录介质上，生成的阴影图可识别厚度和密度变化等特征。
3、超声波检测（UT，Ultrasonic Testing）该方法涉及将超高频声波传输到材料上，然后将其返回到接收器（可以在视觉显示器上呈现）。
如果材料特性存在缺陷或变化，这些反射将记录不同的声密度和速度。
最常见的UT 技术是脉冲回波。
4、磁粉检测（MT，Magnetic Particle Testing）该方法用于定位铁磁材料中的表面和近表面缺陷或缺陷。
感应磁场后，表面会撒上铁颗粒（干燥或悬浮在液体溶液中），这些铁颗粒也可能是有色或荧光的。
如果存在不连续性，它将扰乱磁场的流动并迫使部分磁场在表面泄漏，从而使检查人员能够明显地识别缺陷。
5、渗透检测（PT，Penetrant Testing）渗透检测法涉及用含有可见或荧光染料的溶液涂覆干净的测试物体。
无损探伤管理制度
无损探伤管理制度一、概述无损探伤（Non-Destructive Testing，简称NDT）是一种通过非破坏性手段来评估材料、零部件或结构完整性的技术。
无损探伤在工业生产领域具有重要意义，可以在不影响其使用性能的前提下，及时发现和评估材料缺陷，从而保证产品的质量和安全性。
为了规范和管理无损探伤工作，提高工作效率和质量，本文将介绍一套完善的无损探伤管理制度。
二、管理目标1. 提高工作效率：优化无损探伤工作流程，减少冗余步骤和重复工作，提高工作效率和任务完成的速度。
2. 提高工作质量：确保无损探伤操作规范，保证操作员具备足够的技能和经验，提高无损探伤结果的准确性和可靠性。
3. 建立标准化管理：通过建立一套标准化的无损探伤管理制度，确保各环节的工作均按照标准执行，提高管理的规范性和可操作性。
三、管理内容1. 职责分工：明确无损探伤工作的职责分工，包括无损探伤操作人员、质量控制人员和管理人员的职责，并明确各自的权责。
2. 工作流程：制定无损探伤操作的详细流程，包括任务接收、设备准备、数据采集、数据分析和报告编制等环节。
每个环节的操作流程必须明确，确保操作的连续性和正确性。
3. 岗位培训：对无损探伤操作人员进行系统的培训，包括理论知识和实操技能的培训，确保操作人员具备足够的技能和经验，能够胜任工作任务。
4. 设备管理：建立设备档案，明确设备的型号、规格、维护保养周期等信息，确保设备的正常运转和维护。
5. 数据管理：建立无损探伤数据管理系统，保留和归档无损探伤数据和报告，确保数据的安全性和保密性。
6. 质量控制：制定无损探伤结果的评判标准，明确各类缺陷的判定规则和评定要求，确保无损探伤结果的准确性和可靠性。
7. 事故处理：建立无损探伤事故处理机制，明确事故的报告和处理流程，及时发现和解决事故，避免因误操作或设备故障而造成的损失。
四、管理手段1. 文件管理：编制无损探伤操作手册、质量控制手册和设备档案等相关文件，确保工作按照标准进行，并定期检查和更新相关文件。
无损探伤名词解释
无损探伤名词解释嘿，朋友们！今天咱来聊聊无损探伤这个有意思的事儿。
无损探伤啊，就好比是给各种物件做一次不疼不痒的“体检”！你想想看，要是咱人的身体能有这么一种不疼不痒还能把毛病都找出来的检查方法，那该多好呀！无损探伤呢，其实就是在不损害被检测对象的前提下，用各种神奇的手段来发现它内部是不是有啥问题。
这就像是一个超级侦探，不用大动干戈就能把隐藏的秘密给挖出来。
比如说，用超声探伤，那超声就像小蚂蚁一样在物件里爬来爬去，遇到问题就赶紧“报告”。
还有射线探伤，就跟给物件拍个“透视”照片似的，啥毛病都藏不住。
你说这无损探伤多重要啊！要是没有它，那些大工程、大设备，万一有个小裂缝啥的没发现，后果不堪设想啊！那不就跟人身上有个伤口没处理，最后感染了一样危险嘛！好比一座大桥，要是没经过仔细的无损探伤，万一哪天突然塌了，那得造成多大的损失和危险呀！再说说磁粉探伤，就好像是给物件撒上一层神奇的粉末，有问题的地方就会显现出来，是不是很神奇？还有渗透探伤，就像是给物件洗了个特别的澡，把毛病都给“洗”出来了。
无损探伤的技术人员就像是一群身怀绝技的大侠，他们拿着各种工具，在物件上施展着自己的本领。
他们得非常细心、非常专业，不然稍微一马虎，可能就错过了重要的问题。
咱生活中的好多东西都离不开无损探伤呢！汽车、飞机、轮船，这些大家伙都得靠无损探伤来保证安全。
你想想，要是飞机在天上飞着飞着出问题了，那可不得了！所以啊，无损探伤真的是太重要啦！总之呢，无损探伤就是那个默默守护着我们身边各种物件安全的“无名英雄”。
它让我们用得放心，走得安心。
我们真应该好好感谢这些无损探伤的技术人员，是他们的努力和付出，才让我们的生活更加安全可靠呀！你们说是不是呢？。
什么是无损探伤
一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被查验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手腕。
二、经常使用的探伤方式有哪些？答：经常使用的无损探伤方式有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方式。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的大体原理是：当工件磁化时，假设工件表面有缺点存在，由于缺点处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺点的形状和位置，从而判定缺点的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？一、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
二、按采纳磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采纳磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺点有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、查验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发觉铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺点；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的查验，也能显露出必然深度和大小的未焊透缺点；但难于发觉气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺点。
六、缺点磁痕可分为几类？答：一、各类工艺性质缺点的磁痕；二、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的缘故？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，依照工件被磁化后的磁通密度B＝μH 来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺点区域的单位面积上不能允许B根磁力线通过，就迫使一部份磁力线挤到缺点下面的材料里，其它磁力线不能不被迫逸出工件表面之外出形成漏磁，磁粉将被如此所引发的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的阻碍因素？答：一、缺点的磁导率：缺点的磁导率越小、那么漏磁越强。
二、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺点的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
无损探伤工操作规程
无损探伤工操作规程无损探伤工操作规程一、概述无损探伤工作是指对材料、元件或构件等进行非破坏性检测和评估的技术工作，目的是发现和评估其表面、内部缺陷和变形情况，以保证产品的质量和安全性。
为确保无损探伤工作的安全和有效性，特制定本操作规程，以规范无损探伤工人员的操作行为，保障工作过程的质量和可靠性。
二、作业前准备1. 工具准备：无损探伤工作需要使用相关设备和工具，如超声波探伤机、X射线探伤仪等。
在进行工作前，工人员必须仔细检查设备和工具是否符合规定的要求，确保其安全和可靠性。
2. 环境准备：无损探伤工作必须在安全、整洁、干燥和充分的照明条件下进行。
在进行工作前，工人员必须仔细检查工作场所和工作区域是否符合要求，并及时清理和处理存在的障碍物和危险因素。
3. 人员准备：无损探伤工作需要技术专业的工人才能进行。
在进行工作前，工人员必须经过相关的培训和考核，确保具备足够的专业知识和技能，能够独立完成工作任务。
4. 安全准备：无损探伤工作过程中，需要注意个人安全和设备安全。
在进行工作前，工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护装备，并检查设备和电气线路是否正常，确保其符合安全标准。
三、操作流程无损探伤工作的操作流程包括以下几个步骤：1. 确定检测标准：无损探伤工作根据不同的产品和材料，需要根据不同的检测标准进行操作。
在进行工作前，工作人员必须仔细查阅相应的标准和规定，确保操作符合标准要求。
2. 确定检测范围：无损探伤工作需要根据实际情况，确定检测的范围和方法。
在进行工作前，工作人员必须全面了解材料、构件和装置等的情况，确定检测位置和方法。
3. 操作设备：无损探伤工作需要使用专门的设备和工具，工作人员在操作设备和工具时，必须遵守相关的规定和操作手册。
在进行工作前，必须进行基本的设备和工具检查，确保其符合操作要求和标准。
4. 进行检测：无损探伤工作需要根据技术要求和操作步骤进行操作。
在进行工作前，工作人员必须认真读取操作手册和标准规定，按照操作要求进行操作。
无损探伤的岗位职责
无损探伤的岗位职责无损探伤是一项对物体内部缺陷进行检测和评估的技术，广泛应用于航空、航天、石油化工、机械制造等领域。
无损探伤的岗位职责涵盖了实施无损检测工作、分析评定检测结果、编制报告和协调相关工作等多个方面。
以下是无损探伤岗位的具体职责：1. 实施无损检测：- 根据工作任务和工作流程，选择合适的无损检测方法和仪器设备。
- 针对待检测物体，正确设置无损检测参数，保证检测结果的准确性和可靠性。
- 操作无损检测设备，采集、记录和保存检测数据。
- 根据有关规范和标准，对待检测物体进行检测，发现缺陷并进行分类、定位。
2. 分析评定检测结果：- 对检测数据进行分析，并比对标准进行评定，确定该物体的合格与否。
- 根据检测结果，判断缺陷的性质、大小和对物体使用性能的影响。
- 分析可能引起检测异常的原因，并提出合理的解释和建议。
3. 编制报告：- 按照公司的要求和规定，编制无损检测报告，详细记录检测过程、发现的缺陷以及评定结果。
- 对检测结果进行解读，向项目负责人或客户提交具体的检测报告和评估报告。
- 如果需要，根据检测结果提出改进措施和建议，帮助项目负责人或客户进行决策。
4. 协调相关工作：- 和其他相关部门或人员协调工作，确保检测工作的顺利实施。
- 在日常工作中，与工程师、设计师和操作人员保持良好的沟通，及时解决问题和提供支持。
- 在项目中，协助项目负责人或客户安排检测进度和资源，确保项目按时完成。
此外，无损探伤岗位还需要具备以下技能和素质：- 具备扎实的无损检测理论知识和实践经验，熟悉相关的技术标准和规范。
- 熟练掌握使用各种无损检测设备和仪器，能够根据实际情况选择合适的仪器，并进行准确的操作。
- 具备分析和解决问题的能力，能够根据检测结果提出合理的解释和建议。
- 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与他人有效地协作，推动项目的顺利完成。
- 具备较强的责任心和意识，能够严格按照工作要求和规定进行工作，确保检测结果的准确性和可靠性。
无损检测知识大全
(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
(2)无损检测： NondestructiveTesting (缩写 NDT )无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约 70 余种。
但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测－射线检测－磁粉检测－渗透检验Ultrasonic Testing (缩写 UT )；Radiographic Testing (缩写 RT )；Magnetic particle Testing (缩写 MT )；Penetrant Testing (缩写 PT )；－涡流检测 Eddy current Testing (缩写 ET )；非常规无损检测技术有：－声发射 Acoustic Emission(缩写 AE)；－泄漏检测 Leak Testing (缩写 UT )；－光全息照相 Optical Holography ；－红外热成象 Infrared Thermography ；－微波检测 Microwave Testing超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是 A 扫描方式的，所谓 A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射 (见图 1) ，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤，嘿，这可真是个了不起的玩意儿！就好像我们身体不舒服去医院做检查一样，工业领域也需要这样的“医生”来给各种设备、工件啥的好好瞧瞧，看看它们有没有啥毛病。
你想想看啊，那些大型的机器、桥梁、管道啥的，如果有个小裂缝或者其他问题没被发现，那后果得多严重啊！说不定哪天就突然出故障了，那可就麻烦大啦！所以无损探伤就像是一双火眼金睛，能在不损伤这些东西的前提下，把问题给找出来。
无损探伤的方法有好几种呢，就像不同的医生有不同的看病手段一样。
比如说超声探伤，它就像是个神奇的小耳朵，能听到工件内部的声音，通过声音的变化来判断有没有问题。
还有射线探伤，这可厉害啦，就像给工件拍个 X 光片似的，能清楚地看到里面的结构呢。
磁粉探伤呢，就像是个能吸住小铁粉的大磁铁，有裂缝的地方铁粉就会乖乖地聚集过去，一下子就暴露啦！渗透探伤也很有趣，就像是给工件涂了一层特殊的颜料，有缝隙的地方颜料就会渗进去，让问题无处遁形。
咱平时生活中可能不太能直接接触到无损探伤，但它真的超级重要啊！没有它，那些大工程、大设备可就没那么可靠啦！你说要是一座大桥没有经过严格的无损探伤，我们走在上面能安心吗？那肯定心里直打鼓呀！再比如说那些工厂里的大型机器，要是没好好探伤，说不定哪天就突然罢工了，那得耽误多少生产啊！这损失可就大啦！所以啊，无损探伤可真是个默默守护我们生活的大功臣呢！无损探伤的工作人员也都很了不起哦！他们就像是侦探一样，要通过各种方法和技术，找到那些隐藏得很深的问题。
这可需要很高的技术和经验呢！他们得熟悉每一种探伤方法的特点和适用范围，还得能准确地判断出结果是不是正常。
这可不是随便谁都能做到的呀！而且无损探伤也不是一锤子买卖哦，有些设备还需要定期进行探伤呢，就像我们定期去体检一样。
这样才能保证它们一直健健康康的，为我们服务呀！总之呢，无损探伤虽然我们平时不太能注意到它，但它真的在我们生活中发挥着超级重要的作用呢！它就像一个默默守护我们的英雄，让我们的生活更加安全、可靠。
无损探伤合格标准
无损探伤合格标准无损探伤是一种利用一定的物理原理和测试仪器，对材料和构件进行内部缺陷的检测和评价的方法。
在工业生产中，无损探伤被广泛应用于航空航天、汽车、化工、电力、钢铁等领域，以保证产品的安全和质量。
无损探伤合格标准是对无损探伤过程和结果进行评价的依据，对于确保无损探伤的准确性和可靠性非常重要。
本文将从无损探伤的基本原理、合格标准的制定过程、应用范围以及未来发展方向等方面进行阐述。
一、无损探伤的基本原理无损探伤（Non-destructive Testing，NDT）是一种不破坏样品的表面和材料性能的方法。
它利用各种物理原理，如声波、电磁、热量和辐射等，通过测试和观察材料中的缺陷、变异和结构等特征，来判断材料的质量和性能。
常见的无损探伤方法包括超声波探伤、磁粉检测、射线探伤以及涡流检测等。
这些方法能够发现并评估金属、塑料、陶瓷、复合材料等材料中的缺陷，如裂纹、夹杂物和孔洞等，从而避免产品在使用中出现安全隐患。
二、无损探伤合格标准的制定过程制定无损探伤合格标准是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料特性、缺陷类型、工艺要求和安全性要求等。
以下是无损探伤合格标准的制定过程的基本步骤：1. 确定需要检测的材料和构件的属性：根据产品的用途和要求，确定需要进行无损探伤检测的材料和构件的类型、厚度、形状和几何特征等。
2. 确定缺陷类型和大小的评价标准：根据产品的使用要求和安全性要求，确定不同类型和大小的缺陷对产品性能和安全性的影响程度，以及可以接受的缺陷数量和位置。
3. 选择适当的无损探伤方法：根据需要检测的材料和构件的特性，选择适当的无损探伤方法。
不同的方法有不同的灵敏度和分辨率，可以检测到不同尺寸和类型的缺陷。
4. 制定操作规程和参数：根据所选的无损探伤方法，制定操作规程和参数，包括测试设备的选择和设置、传感器的位置和角度、测试速度和力度等。
这些参数的设置将直接影响到无损探伤结果的准确性和可靠性。
无损探伤
无损探伤无损探伤原理（Nondestructive Testing，NDT）无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
分类：射线探伤（Radiography T esting---简称RT）；适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。
X射线/Y射线检验；主要用于薄壁工件检验。
咖玛射线检验；一般用于中、厚板工件检验。
高能射线检测；主要用于厚壁工件检验。
中子射线检测；主要用于放射性材料检测和有机材料检测。
超声波探伤（Ultrasonic T esting---简称UT)；这是一种应用灵活、发展速度很快的检测方法，主要用于材料内部缺陷检测和材料厚度测量。
磁粉探伤（Magnetic powder T esting---简称MT)；它是发展最早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。
渗透探伤（Penetrate T esting---简称PT)；PT 是除目视检测方法外最简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
无损探伤标准：A WS D 1.1/D1.1M-2008A WS D 1.6/D1.1M-2007EN 1290:1998+A1:2002(MT)EN1435-1997+A2:2003(RT)EN12517-1:2006(RT)EN1714-1997+A2:2003(UT)EN571-1-1997(PT)ASME IX-2007等等超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。
钢结构多用超声波，管道多用射线检测。
锻件用超声波，铸件用射线。
板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。
磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm之内.无损检测的目地1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。
X射线无损探伤RTX射线无损探伤原理利用X射线可以穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法。
无损探伤检测收费标准
无损探伤检测收费标准
无损探伤检测是一种非破坏性的检测方法，广泛应用于航空航天、石化、船舶、桥梁、核电等领域。
在实际应用中，无损探伤检测的收费标准是一个备受关注的问题。
针对这一问题，我们制定了以下收费标准，以期为广大客户提供更加合理、透明的服务。
首先，针对不同的无损探伤检测项目，我们制定了不同的收费标准。
具体收费
标准将根据项目的复杂程度、所需设备和人力资源等因素进行综合考量。
在此基础上，我们将向客户提供详细的报价方案，确保客户能够清晰了解每个项目的收费情况。
其次，我们将根据客户的需求和要求，提供定制化的服务。
针对一些特殊项目，可能需要额外的设备和技术支持，因此我们将根据实际情况进行收费。
我们将竭诚为客户提供最专业、最贴心的服务，确保每个项目都能够得到最佳的检测效果。
除此之外，我们还将针对长期合作客户提供一定的优惠政策。
我们深知客户的
支持和信任对我们的重要性，因此我们愿意为长期合作客户提供更加优惠的收费标准，以表达我们的诚意和感谢之情。
最后，我们将严格遵守行业规范和标准，确保收费过程的公开透明。
我们将提
供详细的收费清单和报告，确保客户能够清晰了解每一项费用的来源和用途。
同时，我们也欢迎客户对我们的收费标准提出建议和意见，我们将以客户满意为最终目标，不断优化和完善我们的收费政策。
综上所述，我们将严格按照以上收费标准为客户提供无损探伤检测服务，确保
每个项目都能够得到最专业、最合理的收费方案。
我们将以诚实守信、专业负责的态度，为客户提供高质量的服务，与客户共同发展，共创美好未来。
感谢您对我们的信任和支持！。
无损探伤工程量计算
无损探伤工程量计算一、什么是无损探伤呀？无损探伤呢，简单说就是在不损害被检测对象的前提下，探测它内部有没有啥毛病的一种技术。
这就好比给东西做个体检，还不用开刀那种。
在很多工程里，这可太重要啦。
像那些大的建筑结构、机械零件啥的，要是里面有裂缝或者缺陷，那可不得了，可能会出大事故的。
二、无损探伤工程量计算的重要性无损探伤工程量计算可不是随便算算的。
它关系到工程的质量、成本还有安全呢。
要是算少了，可能有些地方没检测到，就留下隐患了；要是算多了，那就是浪费钱和时间呀。
比如说一个大桥的建设，桥的那些钢梁啊，就得靠无损探伤来检查有没有裂缝啥的。
要是工程量计算不对，可能有的钢梁没检测好，等桥建好了，说不定就有危险了。
而且这还涉及到检测的设备、人员安排等方面的成本计算呢。
三、无损探伤工程量计算的方法1. 根据检测对象的类型来算要是检测一个大的金属容器，那就要先看它的表面积有多大。
因为检测的时候可能是按照面积来计算工作量的。
比如说这个容器是个圆柱体，那我们就得算出它的侧面积和两个底面积，然后根据检测的标准要求，比如每平方米需要检测几个点，这样就能算出大概的工程量了。
对于一些复杂形状的机械零件，就不能简单地用面积或者体积来算了。
得把它拆分成几个比较规则的部分，分别计算，然后再把这些部分的工程量加起来。
就像一个有很多凸起和凹陷的零件，要把那些凸起当成小的圆柱体或者长方体来计算，凹陷的地方也单独考虑，最后汇总。
2. 考虑检测的标准和规范不同的行业、不同的检测对象，检测的标准和规范是不一样的。
比如在航空航天领域，对零件的无损探伤要求就特别高，可能每平方厘米都要检测好几个点，而且检测的深度也要达到一定的标准。
在建筑行业呢，对于一些不是特别关键的结构部件，检测的密度可能就没那么大。
所以我们在计算工程量的时候，一定要先搞清楚是按照哪个标准来的。
如果按照航空航天的标准去计算建筑结构的无损探伤工程量，那可就太浪费了，反之，如果用建筑的低标准去算航空航天的零件，那就是严重的安全隐患。
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一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。
六、缺陷磁痕可分为几类？答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；2、材料夹渣带来的发纹磁痕；3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。
七、试述产生漏磁的原因？答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH 来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
八、试述产生漏磁的影响因素？答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。
3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。
某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。
因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。
十、超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
十二、超声波探伤的主要特性有哪些？答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？答：测长线Ф1 х 6 －12dB定量线Ф1 х 6 －6dB判度线Ф1 х 6 －2dB十四、何为射线的“软”与“硬”？答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。
十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。
十六、影响显影的主要因素有哪些？答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。
十七、什么是电流？答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。
十八、什么是电流强度？答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I ＝Q \ T 式中I 表示为电流强度Q 为电量，T 为时间。
答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。
二十、什么是电压？答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。
二十一、什么是交流电，有何特点？答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。
二十二、什么是直流电，有何特点？答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
二十三、什么是欧姆定律？答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I ＝V \ R。
二十四、什么是电磁感应？答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。
二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。
2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。
二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。
二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。
二十八、用超生波对饼形大锻件探伤，如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求？答：1、底面必须平行于探伤面；2、底面必须平整并且有一定的光洁度。
二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则？答：1、声束扫查到整个焊缝截面；2、声束尽量垂直于主要缺陷；三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成？答：主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。
三十一、发射电路的主要作用是什么？答：由同步电路输入的同步脉冲信号，触发发射电路工作，产生高频电脉冲信号激励晶片，产生高频振动，并在介质内产生超声波。
三十二、超声波探伤中，晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么？答：晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙，会使超声波完全反射，造成探伤结果不准确和无法探伤。
三十三、JB1150－73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么？答：1、无底波只有缺陷的多次反射波。
2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
3、缺陷波和底波同时存在。
三十四、JB1150－73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么？答：距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小，给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成；判废线――判定缺陷的最大允许当量；定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线；测长线――探伤起始灵敏度控制线。
三十五、什么是超声场？答：充满超声场能量的空间叫超声场。
三十六、反映超声场特征的主要参数是什么？答：反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。
三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么？答：分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。
三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种？答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度。
三十九、超声波探头的主要作用是什么？答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性，提高分辨率；3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。
四十、磁粉探头的安全操作要求？答：1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；2、在连续使用湿法磁悬液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
四十一、什么是分辨率？答：指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离，通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。
四十二、什么是几何不清晰度？答：由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。
四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作？答：任何工件经过超声波探伤后，都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证，一份正确的探伤报告，除建立可靠的探测方法和结果外，很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们检查了工件不作记录也不出报告，那么探伤检查就毫无意义。
四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片？答：使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
四十五、什么叫定影作用？答：显影后的胶片在影液中，分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉，同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。
四十六、着色（渗透）探伤的基本原理是什么？答：着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残瘤，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。