采煤机滚筒参数对采煤出块率的影响

煤矿机械

采煤机滚筒参数对采煤出块率的影响

李永俊1,陈双喜2

(1.鸡西煤矿机械有限公司,黑龙江鸡西158100; 2.辽宁煤矿安全监察局阜新办事处,辽宁阜新123000)

摘　要:采煤机割煤块度的大小与滚筒的截割厚度、截齿的排列方式、截齿的尺寸数量等有很大关系,文章从采煤机滚筒的设计参数入手,分析了其对块煤率的影响。

关键词:采煤机;滚筒设计参数;块煤率

中图分类号: 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2005)05-0006-02

0　前言

滚筒式采煤机在生产上的主要缺点是块煤率低和工作时粉尘大,低的块煤率不仅增加采煤比能耗,同时还降低了煤的售价,工作面粉尘大,影响工人的身体健康,过大的粉尘还会造成重大事故,如何改善这两项指标是十分重要的问题。

2　问题分析

采煤机割煤块度的大小、多少与滚筒的截割厚度、截齿的排列方式、截齿的尺寸数量等都有较大的关系。

(1)截割深度是滚筒的主要截割参数之一,它的大小反映了截割性能的好坏,大的截割深度可以提高块煤率,降低煤尘,但过大的截割深度会使截齿急剧磨损,单齿截割力增加,同时由于增大截割深度,截齿的悬伸长度也得相应增加(若不增加将会发生齿座啃煤的现象),使截齿的受力条件变坏,从而降低了截齿的使用寿命。根据试验结果得知,当截割深度在50～100mm时块煤率较大,在40～60mm

力,尽快缩短我国与先进掘进机生产国家的技术差距,并使我国煤矿掘进机械化装备提高到一个新的水平。

2　掘进机发展前景展望

从目前国内掘进机发展趋势来看,具有广阔的发展前景,在我国除用于煤矿巷道掘进外,掘进机正进入铁路、城市地铁隧道的掘进以及公路建设等行业。其发展趋势有如下3项:

(1)重型掘进机。如S220、AM75等机型,随着高产高效矿井建设需要,必然成为矿山的主力机型。另外,随着环保意识的强化,劳动力成本的提高,机械化掘进是一种必然发展趋势,市场前景更为看好。

(2)矮机身中型掘进机。随着我国煤炭采掘业的不断发展,中厚煤层将逐步减少,煤矿巷道必然趋于薄煤层、半煤岩巷道,如山东、贵州等地。因此,有一定的破岩能力,机身矮、功率大的机型会成为今后市场的抢手机型。

(3)辅助功能多的机型。

①在掘进机上搭载湿式除尘系统或其它除尘方式。这是改善作业环境,清除肺矽病途径之一。

②掘进机具有锚杆支护机等功能,若该项技术成熟,必将受到高度重视和开发研制。

③遥控技术、截割轨迹显示与红外线定位系统结合,实现机组远程遥控。

④故障自诊断功能更完备,并能实现辅助作业。

⑤连掘机组。实现房柱式采掘。

Development of R oadheader

XING Y in-cheng1,WANG Feng-lin2,G UO Bin3

(1.Hegang S taff and W orkers University,Hegang154100,China;2.Jiamusi C oal Mine Machinery C o.,Ltd,Jiamusi154003,China;3.Harbin

C oal Mine Machinery Institute,Harbin150036,China)

Abstract:This paper explains a roadheader that be published to use,developed presents and ustas at home and abroad.Puts forward aproposal

that

speed up our counirg coal mine road cut mechanize level.It imports aduanced technolegy in g ood time.And adjust production structure,

strengthen develop ability.

K ey w ords:road;roadheader;development

收稿日期:2005-03-11

作者简介:李永俊(1973-),男,黑龙江鸡西人,工程师,1995年毕业于黑龙江科技学院,从事采煤机的设计工作。

矿山机械常见液压故障的分析及处理

李炳珠,刘秋军

(霍林河露天煤业股份有限公司,内蒙古霍林郭勒029200)

摘　要:通过对矿山机械常见液压故障的理论分析与实际调查,得出了故障产生的原因,并对处理故障的方法进行了归纳,制定出了排除故障的顺序。在不影响设备正常工作、同时考虑经济因素的前提下,以此来检查各种矿山机械液压元部件出现故障的部位。

关键词:矿山机械;液压故障;分析;处理

中图分类号:T D40 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2005)05-0007-02

0　引言

液压系统在矿山机械中得到广泛应用。由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内,不能从外部直接观察,故出现故障不易判断,给生产带来很多困难。为了正确判断和处理液压系统,根据实际调查和对液压系统的分析对常见故障及处理方法进行了归纳,为以后故障排除。及诊断提供了依据。

1　故障原因及处理

1.1　液压系统不能供油

当液压系统发生不能供油故障时,为尽快找出故障部位,加以维修。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因。

(1)油箱油位过低,查找油箱泄漏处,并将油位加到正常位置。

(2)吸油管路堵塞,检查吸油管路及滤油器,排除阻塞物。

(3)油液粘度过高,排空油箱,应换低粘度油。

(4)如果使用的是单向泵,可能是泵转向不对,此时应改正接线并马上换向。

(5)泵内有渣尘,拆开泵,清洗排渣。

(6)泵元件严重磨损或损坏,此时应更换泵元件

时,采煤比能耗较低。所以在设计和使用过程中应

注意综合两者关系,选择合适的、比较大的截割深度

值。

(2)滚筒截齿排列的方式对块煤率也有较大的

影响。采用交叉排列截齿的滚筒具有的特点是后螺

旋叶片上的截齿偏高于前螺旋叶片上截齿截线,沿

2个截齿的空档进行截割,它具有提高块煤率,降低

粉尘的功效。另外还有重复排列截齿的滚筒,它的

特点是螺旋叶片上的截齿沿前螺旋叶片上的截齿轨

迹进行重复截割。经过分析和实际使用证明交叉排

列截齿的螺旋滚筒产生的块煤率高于重复排列截齿

的螺旋滚筒的块煤率。

(3)滚筒截齿的安装尺寸、数量与煤的块度大小

有着较大的关系。截齿的安装数量应根据煤质情况

来确定。对于截割性能好的煤层,截齿的安装数量

一般按6～10个/m2安装,反之则应按10～16个

/m2

安装较为适宜。

截齿的安装尺寸则应根据脆性煤和粘性煤的性

能来选取,由实验可知截距与截割深度的比值,脆性

煤在2～2.5;粘性煤在的1.5～2的范围时,落煤效

果较好。若比值过大,相邻两截齿间会有较大的残

留煤柱,它将会与无截割能力的齿座和叶片相碰,使

齿座螺旋叶片过早磨损,降低滚筒的使用寿命,同时

采煤比能耗会猛增。比值过小则会减小块煤率,使

煤尘增多,不利于生产。

2　结语

综上所述,合理地选取滚筒的系数,能够更好地

优化采煤机的综合性能,提高滚筒采煤机的块煤率,

取得更好的经济效益。

Analszing the I nfluence on the Mass R ate of Coal From the

P arameters of Scre w Dram of Shearer

LI Y ong-jun1,CHEN Shuang-xi2

(1.Jixi C oal Mine Machinery C o Ltd,Jixi158100,China;2.Fuxin affair office,Liaoning C oal Mine Safety Supervise Bureau,Fuxin123000, China)

收稿日期:2005-01-04;修订日期:2005-03-09

作者简介:李炳珠(1966-),内蒙古通辽人,工程师,现在霍林河露天煤业股份有限公司从事机电工作。