主体阶段注意事项及做法集锦
主体工程施工应注意事项(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计审查：确保设计图纸符合规范要求，对设计中的不合理之处进行修改，确保施工过程中顺利进行。
2. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。
3. 材料设备：确保施工材料、设备的质量符合国家标准，避免因材料、设备问题影响施工质量。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工过程中的注意事项1. 施工顺序：严格按照施工方案进行施工，确保施工顺序合理，避免因施工顺序不当影响工程质量。
2. 钢筋工程：确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合设计要求，钢筋绑扎牢固，避免因钢筋问题导致结构安全隐患。
3. 模板工程：模板的选材、制作、安装应符合规范要求，确保模板的稳定性、刚度和平整度，防止模板变形、移位。
4. 混凝土工程：混凝土的配合比、搅拌、运输、浇筑应符合规范要求，确保混凝土的强度、耐久性和工作性。
5. 砌筑工程：砌筑材料、砂浆配合比应符合规范要求，砌筑质量要均匀、密实、垂直，避免因砌筑质量问题导致墙体裂缝、脱落等。
6. 防水工程：防水材料应符合规范要求，防水施工要严格按照工艺要求进行，确保防水层的质量和效果。
7. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员的人身安全，防止安全事故发生。
8. 环境保护：遵守环保法规，减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染，确保施工环境良好。
三、施工后的验收工作1. 施工质量验收：对主体工程进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收记录：做好验收记录，为工程竣工验收提供依据。
3. 验收整改：对验收过程中发现的问题进行整改，确保主体工程达到预期效果。
总之，主体工程施工过程中，要严格遵循施工规范，加强施工管理，确保施工质量，保障施工安全，为后续施工和工程使用奠定坚实基础。
第2篇一、前期准备1. 完善施工方案：根据工程特点、现场条件和施工要求，制定合理的施工方案，明确施工工艺、进度安排、质量标准和安全措施。
住宅楼项目基础、主体结构、装饰阶段施工安全防护措施
住宅楼项目基础、主体结构、装饰阶段施工安全防护措施1.基础阶段:（1）检查施工区域内存在的各种障碍物, 如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、树木等, 凡影响施工的均应拆除、清理或转移, 并在施工前妥善处理, 确保施工安全。
（2）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁等, 应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
（3）夜间施工时, 应合理安排施工项目, 防止铺填超厚。
施工现场应根据需要安设照明设施, 在危险地段应设置红灯警示。
（4）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况, 并制定相应的施工方法和安全技术措施。
（5）严禁从顶部向坑内扔石块等重物, 以防伤人。
基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况, 发现问题立即上报, 便于及时采取措施进行保护。
2.脚手架工程:脚手架须严格按规范搭设, 把好“连接、承重、检验”三关。
（1）各出入按规范搭设标准防护棚进行防护。
（2）外脚手架用密目网全封闭施工, 并设置踢脚板, 防止防止高空坠落和坠物伤人。
（3）操作人员应持证上岗。
操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
（4）大雾及雨天气和6级以上大风时, 不得进行脚手架上的高处作业。
雨天后作业, 必须采取安全防滑措施。
（5）搭设作业, 应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场其他人员的安全。
（6）在架上作业人员脚下应铺设必要数量的脚手板, 并应铺设平稳, 且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时, 用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分, 着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m, 垂直距离应不大于1.5m。
位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。
（7）架上作业人员应作好分工和配合, 传递杆件应掌握好重心, 平稳传递。
不要用力过猛, 以免引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序, 要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
（8）作业人员应佩戴工具袋, 工具用后装于袋中, 不要放在架子上, 以免掉落伤人。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第 1 章主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.钢筋绑扎1.1.1.施工准备1.钢筋有出厂合格证，按规定作力学性能复试，出场钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量。
2.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运行至绑扎部位。
3.根据弹好的位置尺寸线，检查预留搭接钢筋位置、数量、长度如不符要求应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，并弹好水平标高线。
1.1.2.操作要点1.1.2.1.柱钢筋绑扎1.按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。
2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。
3.柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
4.柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
1.1.2.2.梁钢筋绑扎1.在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画部距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。
2.框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。
4.主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。
5.钢筋需搭接时，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。
6.绑扎钢筋时，要认真对照图纸及设计变更，注意钢筋变化。
1.1.2.3.板钢筋绑扎1.清理模板上的杂物，划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。
2.绑扎板筋用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。
主体阶段质量控制措施
第一节主体阶段质量控制措施1.基础工程1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。
应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
2.框架模板一、质量控制措施1、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
2、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
3、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
4、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
二、质量控制要点1、构件中心线、标高。
2、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
3、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
3.钢筋工程一、质量控制措施1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
2、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
3、严格按照图纸和配料单下料和施工。
4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
5、对使用的机具应经常检测和调整。
6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
二、钢筋工程质量控制的要点1、钢筋的品种和质量。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4、焊接质量。
5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
建筑主体阶段施工要点大汇总(钢筋、模板、混凝土、水电预埋)[优质文档首发]
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建筑主体阶段施工要点大汇总（钢筋、模板、混凝土、水电预埋）[优质文档首发]今天系统的整理了一下建筑主体结构施工阶段，钢筋、模板、混凝土施工及水电预埋施工的要点及注意事项，在以后的施工过程中，希望你有所受益。
一、钢筋工程（一）钢筋原材料1、钢筋进场控制要点：1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；4）钢筋进场验收后，填写《材料进场验收记录表》，并留存影像资料；5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。
2、钢筋堆放控制要点：堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。
（二）钢筋加工控制要点1、钢筋加工样板展示区：1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。
①钢筋切断：A、确保下料长度准确；B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。
②钢筋弯曲A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成180°弯钩，弯后平直段长度≥3d；B、箍筋与拉钩末端做135°弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm （无抗震要求时不小于5d）；C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。
③丝扣加工A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。
2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。
建筑工程主体阶段方案
建筑工程主体阶段方案在建筑工程的主体阶段方案中，要考虑到建筑物的主体结构施工以及相关的工程流程和措施。
下面将对主体阶段方案进行详细的介绍。
一、主体结构施工1. 主体结构的施工步骤：根据设计图纸和建筑规范，分阶段进行主体结构的施工。
一般来说，主体结构施工分为地下室施工、地上主体施工和屋面施工三个阶段。
2. 地下室施工：地下室施工主要包括地基处理、基坑开挖、基础施工、墙体浇筑等步骤。
在地下室施工中，要注意地下水位、土质情况以及周边建筑物的影响，采取相应的防水、支护和排水措施。
3. 地上主体施工：地上主体施工主要包括砌体结构、钢结构、混凝土结构等。
具体的施工步骤包括制定施工工序，进行基础墙体的搭建，横梁和纵梁的安装等。
在施工过程中要注意施工质量和安全，采取相应的监测和检验措施。
4. 屋面施工：屋面施工主要包括斜屋面、平屋面等。
施工过程中要注意屋面的防水和保温，采取合适的材料和施工方法，确保屋面的质量和使用寿命。
二、工程流程和措施1. 施工计划：在主体阶段，要制定合理的施工计划，明确工期和施工顺序。
要根据施工进度和资源情况，调整和优化施工计划，确保工程的顺利进行。
2. 质量控制：在主体阶段，要进行质量控制，对材料和工艺进行把控。
要严格按照施工规范和设计要求进行施工，采取相应的质量监测和检验措施，确保建筑物的质量和安全。
3. 安全管理：在主体阶段，要加强安全管理，保证施工人员的安全。
要制定安全施工方案，安排专职安全员进行现场管理，加强施工人员的安全培训和意识教育。
要配备符合标准的安全设备和器材，定期组织安全检查和演练，及时消除施工隐患。
4. 环境保护：在主体阶段，要进行环境保护措施，减少对周边环境的影响。
要合理使用水、土、能源等资源，采取有效的噪音控制和尘土治理措施，做好施工废弃物的分类处理和清理工作。
总之，在建筑工程的主体阶段方案中，要注重施工质量和工程安全。
要制定合理的施工计划，严格执行施工规范和设计要求。
主体阶段施工方案或方法
主体阶段施工方案或方法一、测量放线施工：㈠高程和平面控制：将业主提供的高程和平面位置控制点引测至现场做施工基准点，对建筑物的平面定位和高程水准点的布置具体详见基础施工方法，建筑物引测均从现场基准点引测，现场定期对基准进行复合。
建筑物每层施工弹好50线，作为上部施工的基准。
㈡沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：1、建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10～15m处或每隔2～3根柱上。
2、建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。
3、框架结构建筑物的每个或部分柱基上或沿纵横轴线设点。
4、沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志。
2本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
3、沉降观测终止时间：一般第一次观测点安设稳固后及时进行。
基础完工后再按规定埋设永久性观测点。
然后每施工一层，复测一次，直至竣工。
以后视沉降量大小及沉降速度确定。
4、在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与建设单位及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量。
5、沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。
为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器、施用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行。
二、钢筋工程施工：详见基础施工方法。
三、模板工程：㈠方案选择：模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。
本工程模板方案总体设计是：主体结构的柱、梁、板均采用15厚的木胶合板模板，模板支撑主要采用Φ48的碗扣脚手架体系，局部用钢管扣件配合。
㈡模板支设形式：1、框架柱模板：框架柱模板采用15厚木胶合板50×80木龙骨或轻型杠，φ48×3.5钢管主龙骨。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.装修工程1.1.1.墙面抹灰工程1、施工顺序：基层处理→刷素水泥浆一道→吊垂直套方正找规矩→贴灰饼充筋→打底灰→罩面2、基层处理：砼基层：首先将凸出的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净刷混凝土界面剂，随刷随抹底子灰。
砌块墙面：将墙面残渣和浮尘清理干净，刷界面处理剂一道。
3、吊直、套方找规矩贴灰饼：外檐抹灰前先用经纬仪在建筑大角、窗洞、阳台等部位打出垂直基准线，以此做为底子灰厚度。
根据基层平整垂直情况，经检查确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。
用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，1.8m高处为上灰饼。
灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方。
根据灰饼冲筋两道，上筋在墙上顶之间阴角处，下筋在窗台下。
4、抹灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，在墙面保持湿润的情况下刷素浆（或界面剂）随刷随打底，底子灰分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹灰后设专人对砂浆面层进行浇水养护。
1、施工条件：基层应干燥，含水率不大于8%，先用条帚将基层上的灰尘清除干净，在面层上滚涂水胶液一层。
2、使用经国家专业部门质量检验合格、性能检测报告齐全、抗碱性强的腻子产品。
3、刮腻子遍数可由基层表面平整度决定，一般为两至三遍。
每遍腻子干燥后要用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，清扫干净。
但不得将腻子磨穿。
4、刮腻子完工后应色泽一致、平整光滑，无粉化、起皮和裂缝。
垂直度、平整度等实测数据应达到现行国家规范高级抹灰标准。
5、施工过程中应做好半成品、成品保护工作，防止污染和损坏。
1.1.3.墙面涂料工程1、工艺流程基层处理→第一遍满刮腻子（磨光）→第二遍满刮腻子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料2、注意事项（1）混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。
（2）环境温度保持在5℃以上（3）注意保持涂料的稠度，不可随意加水过多，避免透底现象。
主体工程施工工序(3篇)
第1篇一、土方工程1. 场地平整：对施工现场进行平整，确保基础工程顺利进行。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，形成基础工程所需的基坑或槽。
3. 土方回填：将开挖出的土方进行回填，确保基础工程所需的压实度。
二、基础工程1. 基坑支护：对基坑进行支护，确保施工安全。
2. 基坑排水：对基坑进行排水，防止积水影响施工。
3. 基础垫层：铺设基础垫层，为后续施工提供平整的基底。
4. 地基处理：对地基进行处理，提高地基承载能力。
5. 基础结构施工：按照设计要求，进行基础结构的施工，如基础梁、柱、板等。
三、主体结构工程1. 模板工程：根据设计要求，搭设模板，确保结构施工质量。
2. 钢筋工程：对钢筋进行绑扎、焊接，确保钢筋位置和间距符合设计要求。
3. 混凝土工程：浇筑混凝土，形成主体结构。
4. 预制构件安装：对预制构件进行安装，如预制梁、板等。
5. 结构验收：对主体结构进行验收，确保施工质量。
四、装饰装修工程1. 门窗安装：安装门窗，确保密封性和保温隔热性能。
2. 水电安装：进行水电线路的敷设和设备安装。
3. 防水工程：对卫生间、厨房等易渗水部位进行防水处理。
4. 内墙抹灰：对内墙进行抹灰，确保墙面平整。
5. 地面铺设：铺设地面材料，如瓷砖、木地板等。
6. 装饰装修：进行墙面、天花板的装饰装修，如涂料、壁纸等。
在主体工程施工过程中，还需要注意以下事项：1. 施工安全：严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
4. 环境保护：在施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
总之，主体工程施工工序是建筑工程施工过程中的关键环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和施工安全。
第2篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对施工图纸进行全面审查，确保设计符合规范要求，并对施工难点进行预判。
主体结构工程施工阶段(3篇)
第1篇一、特点1. 结构稳定性：主体结构是建筑物的骨架，承担着整个建筑物的重量和荷载。
在施工阶段，要确保结构稳定，防止因施工不当导致建筑物变形、开裂等问题。
2. 施工难度大：主体结构施工涉及多种材料和工艺，如混凝土、钢筋、模板等，施工过程中需要保证施工质量和进度。
3. 工期紧张：主体结构施工阶段通常占据整个工程项目的大部分工期，对施工进度要求较高。
4. 安全风险高：主体结构施工过程中，如高空作业、大型机械操作等，存在较高的安全风险。
二、要求1. 设计要求：严格按照设计图纸进行施工，确保结构尺寸、形状、材料等符合设计要求。
2. 材料要求：选用符合国家标准的优质材料，确保工程质量和安全。
3. 施工工艺要求：采用先进的施工工艺，提高施工效率和质量。
4. 施工顺序要求：按照施工顺序进行施工，确保施工过程有序进行。
5. 质量控制要求：加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
三、注意事项1. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工进度：合理安排施工计划，确保施工进度按期完成。
3. 质量控制：加强施工过程中的质量控制，严格控制材料、工艺、检测等环节。
4. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少施工对周边环境的影响。
5. 沟通协调：加强各参建单位之间的沟通协调，确保施工顺利进行。
6. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保工程质量和安全。
总之，主体结构工程施工阶段是工程项目施工过程中的关键环节，需要施工单位、设计单位、监理单位等多方共同努力，确保工程质量和安全。
在此阶段，要严格按照设计要求、施工规范和操作规程进行施工，加强质量控制，确保工程顺利推进。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习图纸、施工方案和施工规范，确保施工人员熟悉工程特点和施工要求。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合质量标准的建筑材料，如钢筋、混凝土、砖、水泥等。
3. 施工设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工要求。
工程主体结构施工细节(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确建筑物的结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
2. 材料准备：根据施工图纸，准备所需的建筑材料，如钢筋、混凝土、砖、木材等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备施工所需的机械设备，如搅拌机、泵车、吊车、切割机等，确保设备性能良好。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，进行技术培训和安全教育。
二、基础工程1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基础槽底标高和宽度符合要求。
2. 基础垫层：在基础槽底铺设垫层，提高地基承载力，一般为砂石或混凝土。
3. 基础混凝土浇筑：根据设计要求，浇筑基础混凝土，确保混凝土强度、密实度满足规范要求。
4. 基础梁、板、柱施工：按照施工图纸，进行基础梁、板、柱的施工，确保结构稳定性。
三、主体结构施工1. 钢筋工程：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
2. 混凝土工程：按照施工图纸，浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度、平整度满足规范要求。
3. 模板工程：根据设计要求，制作、安装模板，确保模板支撑体系稳定、牢固。
4. 门窗洞口处理：在主体结构施工过程中，对门窗洞口进行预留、预埋，确保洞口尺寸、位置准确。
5. 预应力施工：对于预应力混凝土结构，按照设计要求，进行预应力张拉、锚固等施工。
四、施工过程中的质量控制1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行监督，确保施工质量符合规范要求。
3. 检验批验收：对完成的检验批进行验收，确保工程质量合格。
4. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工机械安全操作：对施工机械进行定期检查、保养，确保机械安全运行。
主体分部工程的施工要点(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和施工方案的审查：确保施工图纸的完整性和准确性，了解施工方案的要求。
2. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的材料、设备和工具。
3. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工场地整洁、安全。
二、基础工程1. 基坑开挖：严格按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖深度、宽度和边坡稳定性。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护方式，确保基坑稳定性。
3. 基础垫层施工：根据设计要求，选择合适的垫层材料，确保垫层厚度、平整度和密实度。
4. 基础混凝土施工：严格按照配合比、施工工艺和规范要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度和外观质量。
三、主体结构工程1. 钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎和保护层设置，确保钢筋位置、间距和尺寸的准确性。
2. 模板工程：根据设计要求选择合适的模板材料，确保模板的强度、刚度、稳定性和防火性能。
3. 混凝土工程：严格按照配合比、施工工艺和规范要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度和外观质量。
4. 预埋件、预留洞口：按照设计要求进行预埋件、预留洞口的设置，确保位置准确、尺寸合适。
四、装饰装修工程1. 材料选用：选用符合设计要求和规范标准的装饰装修材料。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保装饰装修质量。
3. 施工顺序：先进行地面、墙面、天花板的施工，后进行门窗、水电等安装。
五、施工质量保证1. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 施工质量检验：定期进行施工质量检验，发现问题及时整改。
3. 施工验收：按照设计要求和规范标准进行施工验收，确保工程质量。
六、施工安全措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场防护：设置必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
总之，主体分部工程施工要点涉及多个方面，需要严格按照设计要求、规范标准和施工工艺进行施工，确保工程质量、安全和进度。
主体施工及现场注意事项
主体施工及现场安装注意事项1.我建议砌体粉刷时，做一层施工样板，通过测量及放样，多方汇总，确认无误最大面积按此样板施工。
注：地面粉刷砂灰每天必须清理干净，否则影响地暖管施工，及层高。
2.室内铝合金砌墙及粉刷提前介入，发现问题铝合金、主体结构及时更改，以免造成更大损失。
3.砌墙及粉刷时红外线架起十字线，弹线放线放样在施工,避免开间有大小头及不通角。
4.天棚及墙面钢筋、铁钉处理掉，打磨、抹灰、粉刷找平，天棚水平及平整度误差在1cm之内。
5.墙面甩浆牢固、挂网，否则开裂空鼓。
6.墙面粉刷平整、阴阳角垂直度，所有梁底部都要抹灰要水平，不能有大小头。
梁底粉刷时用水平尺靠是否水平。
7.门洞大小高低预留标准，门套两边门垛粉刷完成厚度一致，每层相同位置门洞厚度粉刷控制一致。
8.所有户内各开间不能有大小头，要直角，不能出现菱形，否则厨卫给水弯头都无法安装，产生二次费用。
9.窗台不能大小头，墙边直角，有窗台石的台面抹灰时离铝合金下口3公分，预留窗台石安装位置。
10.入户门安装要打膨胀螺丝，两边墙垛要用实心砖。
11.卫生间窗边收口粉刷时离铝合金框2公分，要贴墙砖否则影响开门。
12.没有窗台石的门、窗边收口压掉铝合金框3毫米，铝合金边要收平整干净。
13.厨房烟道井粉刷不能超过580mm，烟道孔预留方向别错。
14.卫生间管井粉刷完成不能超过880mm，贴原始结构顶预留100*100mm换气扇孔。
14.卫生间沉箱防水做好，闭水试验做好不渗漏，回填时门口处往地漏处斜坡2公分。
15.卫生间二次防水在门口处做2公分挡水坎，防水翻上来超出墙体15公分,在做闭水试验。
16.卫生间层高不够，吊顶时门套上口须锯掉3cm，否则灯具无法安装，建议层高升高5cm。
17.下水管处墙面先粉刷完，才能安装下水管，否则阴角无法粉刷及粉刷不平不直。
18．卫生间马桶下水、地漏、台盆下水管定位一定要准，另外，台盆下水离墙粉刷完成面8cm安装。
19.下水管孔四周吊模要平整堵漏王堵好，分几次堵，否则会渗漏。
主体及装修阶段控制要点
施工过程中控制要点一、钢筋施工1、确定好墙、柱及板钢筋的连接方式,尽量做到经济合理，降低施工成本。
做好钢筋马凳及梯子筋，做法明确。
2、地下部分如果有人防工程,钢筋工程施工中,应当注意人防底板、墙体及顶板双层钢筋网片必须对齐,Ｓ型拉钩的平直段长度、拉钩的角度等符合人防要求，底板拉钩平直短在下料过程中应当适当加长。
人防门门槛部位上反连梁高度控制,底板钢筋施工时注意人防门底部（斜向)加强筋不能漏掉,人防墙体插筋在人防层尽量不能断筋，人防顶板施工过程中,在人防门顶板部位预留安装吊环。
3、底板内墙柱插筋的定位筋，墙体水平筋在拐角部位的构造,墙柱插筋的定位,外墙插筋保护层的控制。
4、墙体、暗柱、框架柱在底部加强区钢筋变截面、增加根数的处理方式,收头部位提前插筋或收头。
每层框架柱、暗柱钢筋绑扎过程中,应当对照上一层的墙柱钢筋图，看上一层柱钢筋有没有增加钢筋根数或直径变大的情况，墙体钢筋直径及间距是否发生变化。
上一层是否有增加暗柱的情况,如果有需将暗柱钢筋下锚一层。
5、所有钢筋连接件的试验时间应当在模板支设前,尤其是采用机械连接的钢筋连接件,每种规格的钢筋连接件,在开工后应当做型式检验。
墙、柱电渣压力焊、直螺纹连接完成后应当有一道验收程序,避免墙柱钢筋绑扎成型后修改不合格的墙柱钢筋接头而延误施工时间。
需要直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯进行切头。
电渣压力焊若不能保证角度在规范要求范围内，也需要做切头处理。
对直螺纹连接尤其要注意现场施工过程中有用大套筒连接小钢筋的现象。
6、墙、柱、梁、板钢筋接头百分率及钢筋接头位置的控制。
7、应特别注意门窗洞口定位（水平方向定位及窗口、门口标高）,以免结构成型后造成窗口水平方向偏位或竖向标高不准确,在窗户安装过程中而大量剔凿结构。
8、连梁高度、标高应重点检查，避免保护层厚度过大或墙体混凝土浇筑完成后，连梁顶标高超高。
连梁、暗梁箍筋下料宽度应当在交底中明确如何缩尺,主次梁相交部位箍筋如何缩尺。
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20控制线
砌体、电盒预 埋样板
后砌墙电盒安装采用专用工具， 确保盒子出墙及标高统一。
管道井、电气竖井做法 实物样板
管道井做法 实物样板
电气竖井做法 实物样板
外墙保温、面砖 实物样板
试块太密
试块竖向放置
标示不清
5.1质量要求
5.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷 载大小、基础类别、支承工况、施工设备和材 料供应等条件进行设计，其承载能力、刚度和 稳定性等应符合国家现行相关标准的规定。 5.1.2 模板及其支架工程应编制安全专项方案， 专项方案应结合工程实际情况编制，应内容完 整，计算准确，具有针对性和可操作性。对搭 设高度不小于8m、搭设跨度不小于18m、施 工总荷载不小于15kN/㎡、集中线荷载不小于 20kN/m的模板工程，其专项方案均应按规定 程序组织专家论证，专家论证通过后方可实施。
5.1.6 模板进场时，应进行检查验收和试组装，并按 规格类型编号标识。钢模板及其支架、配件应有防锈 蚀措施。 5.1.7 模板安装时，应保证模板的位置线、轴线、标 高、垂直度、结构构件尺寸、门窗洞口位置等符合设 计和施工方案的要求。对跨度不小于4m的现浇混凝 土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求 时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000，起拱线应 顺直，不应有折线。梁、板后浇带处的模板及支架宜 与后浇带两侧的模板及支架分开支设。 5.1.8 模板上、下层支架的立柱应对准；支架支承在 土层地基上时，基土应坚实，并应铺设垫板；雨期施 工时应有排水和防地基沉陷措施；冬期施工时应有预 防基土冻胀或融陷的措施。
7.1.6 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接 头的设置应符合下列规定： 1 同一构件内的接头应分批错开； 2 接头连接区段的长度为35d，且不小于500㎜，凡接头 中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。 3 同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该 区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符 合下列规定： 1） 受拉接头不宜大于50%；受压接头，可不受限制； 2） 板、墙、柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放 宽； 3） 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当 采用机械连接接头时，不应超过50%。
7.1.7 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下 列规定： 1 同一构件内的接头应分批错开；各接头的横向净间距不应小于钢 筋直径，且不应小于25mm； 2 接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于该连接区 段长度内的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根 钢筋中较小直径计算。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合《混凝土 结构工程施工规范》（GB50666）附录C的规定。 3 同一连接区段内，纵向钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的 纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图7.1.6）；
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接 头面积百分率为50%。
纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制，纵向受拉接 头的面积百分率应符合下列规定： 1） 梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板， 不宜超过50%。 2） 柱类构件，不宜超过50%； 3） 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构 件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放 宽。 7.1.8 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内 应按设计要求配置箍筋，并应符合下列规定： 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的25%； 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径 的5倍，且不应大于100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径 的10倍，且不应大于200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头 两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。
后浇带支撑
梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不 拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；
5.1.9 对于高层结构工程，应采取分层分段支模的方 法，模板及支架安装时应有临时稳固措施，位于高空 的模板安装时应有可靠的防风措施。 5.1.10 模板安装观感质量应符合下列规定： 1 模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不跑模、不变 形；预埋件、螺栓、箱盒等位置尺寸准确，固定牢靠。 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 不应使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3 混凝土施工缝处的模板安装前，应先将已硬化混凝 土表面层的水泥薄膜或松散混凝土凿除，清理干净。
钢筋间距均匀、绑扎牢固，板双层钢筋间用马凳支撑
构造柱钢筋普遍位移
注: 若地 下室柱钢 筋在柱外 偏位时, 可以不弯 柱筋，将 柱尺寸适 当加大将 柱筋包入 砼内。 结构柱钢筋内偏位处理节点 结构柱钢筋柱外偏位处理节点
10.2 砌体砂浆强度检测
10.2.1 砌体砂浆强度的检测单元应符合下列要求： 1 当主体结构施工过程未经历冬期施工时，应在砂浆等效龄期不 小于600℃· d的楼层中随机抽测一层作为一个检测单元； 2 当主体结构施工过程经历冬期施工时，应在冬期施工结束后龄 期不小于28d的楼层中随机抽测一层作为一个检测单元； 3 当观感检查中发现某层砌体砂浆强度印象偏低时，应将该层作 为一个检测单元。 10.2.2 砌体结构砂浆强度单个检测单元的测区布置应符合下列要 求： 1 每个检测单元应随机选取6道墙体，作为6个测区。当一个检测 单元不足6道墙体时，应将每道墙体作为一个测区。选取的墙体宜 为承重墙，且在同一检测单元中的砌筑时间相差不宜超过3d。 2 每个测区内各选取一个测位进行检测，测位面积不宜小于 0.3m2。 10.2.3 当通过观感检查发现某个墙体砂浆强度印象偏低时，可将 该墙体作为取样单位，并布置2个测位单独对该墙体进行检测，每 个测位面积均不宜小于0.3m2。
7.1.9 钢筋绑扎应符合下列规定： 1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢。 2 墙、柱、梁钢筋骨架中竖向面钢筋网交叉点应全数扎牢；板上 部钢筋网的交叉点应全数扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔 交错扎牢。 3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的焊点应沿纵向受力钢筋方 向错开设置。 4 构造柱纵向钢筋宜与承重结构同步绑扎。 5 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋、板中钢筋距构件边缘的起 始距离宜为50mm。 7.1.10 构件交接处的钢筋位置应符合设计要求。当设计无具体要 求时，应保证主要受力构件和构件中主要受力方向的钢筋位置。 框架节点处梁纵向受力钢筋宜放在柱纵向钢筋内侧；当主次梁底 部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；剪力墙 中水平分布钢筋宜放在外侧，并宜在墙端弯折锚固。 7.1.11 钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定 位件。定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。定 位件的数量、间距和固定方式，应能保证钢筋的位置偏差符合国 家现行有关标准的规定。混凝土框架梁、柱保护层内，不应采用 金属定位件。
7.1.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求及现行 国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）的有关规定，光 圆钢筋末端作180º 弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢 筋直径的3倍。 7.1.3 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规 定： 1 对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的 弯折角度不应小于135º ，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10倍和75mm两者之间的较大值； 2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应 作不小于135º 的弯钩，弯折后平直段长度对有抗震设防要求的结 构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值； 3 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两 端弯钩的弯折角度均不应小于135º ，弯折后平直段长度应符合本 条第1款对箍筋的有关规定；拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结 筋时，两端弯钩可采用一端135º 另一端90º ，弯折后平直段长度不 应小于拉筋直径的5倍。
材料堆放
现场材料堆放
砌体堆放
大模板堆放
钢筋堆放
水电材料堆放
仓库管理
模板、钢筋 实物样板
支撑体系做法 实物样板
屋面工程 实物样板
屋面工程 实物样板
砌体及门、窗洞口混凝土过梁样板
砌体样板
主体施工准确弹50控制线的 同时，在地面上弹20控制线， 对砌体、抹灰进行精确控制， 确保成型毛坯房间的方正，以 及空间净尺寸的准确。 整体实测实量，合格率达到 95%以上，从而保证装修构件、 家具的一体化、工厂化加工。
5.1.3 模板应构造简单、装拆方便，便于钢筋 的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护，并应满 足混凝土成型工艺的要求。 5.1.4 设计模板的选型、选材和制作量，应力 求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。模板 规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周 转次数。对清水混凝土工程和装饰混凝土工程， 应能使其达到设计效果。 5.1.5 模板工程施工前应按规定程序进行安全 技术交底，采取有效控制措施以防止施工作业 人员坠落和支架失稳坍塌等风险源，并应充分 考虑施工作业人员的人身安全和劳动保护要求。
模板工程拼缝严密、表面平整
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点,对 确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
窗口支撑：木材宜采用不易变形的红白松，模板阴 角和阳角用角钢与木模固定，同时洞口模板内加支 撑。浇注混凝土时从窗两侧同时浇筑，避免窗模偏 位。