金属氧化物避雷器设备状态检修试验规程

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防雷设备检查维护、试验及故障处理—避雷器检修项目与标准(高铁变电设备检修)

02 检修项目
3.接地端检查 ①检查避雷器接地是否良好(避雷器接地与放电计数器（或监测器）的高压端连接，通过放电计数器接地)。检查避雷器低压端的连接螺栓的紧固性，以保证过电压时通过避雷器泄入大地的可靠性。
02 检修项目
②检查经动作计数器接地的避雷器，其低压端引线的位置应与杆头抱箍保持足够距离，不得接触杆体接地线，造成计数器故障。
02 检修项目
③用钢丝刷打磨线夹连接螺栓的锈蚀，锈蚀严重应更换新的螺栓； ④对断股及松股的引线进行补强和绑扎处理；
02 检修项目
2.在线监测器检修 ①检查监测器托架安装是否牢固，接地是否良好。紧固在线监测器与避雷器接地引下线间松动的螺栓。用钢丝刷打磨避雷器引下线与在线监测器连接处的锈蚀触面及连接螺栓，锈蚀严重应更换新的螺栓。 ②对在线监测器与避雷器引下线连接面进行打开检查，用120# 砂纸将接触面打磨干净，均匀涂抹一层电力复合脂，重新连接，并在螺栓上涂抹润滑脂；
27.5kV避雷器检修方法、步骤及标准
目录
CONTENT
01 检修作业流程 02 检修项目
01 检修作业流程图
修前鉴定
工器具材料准备
填写记录
签发工作票
设备检修
收工会
工前预想
清理作业现场
办理手工手续
办理安全措施及开工手续
修后确认
02 检修项目
1.引线及引夹检修 ①紧固一次引线连接部位松动的螺栓； ②对引线连接面进行打开检查，用120#砂纸将接触面打磨干净，均匀涂抹一层电力复合脂，重新连接，并在螺栓上涂抹润滑脂；打开连接线夹检查时注意引线钢绞线的连接端是否有防止散股的紧固铁线，若没有打开前应用细铁线将钢绞线连接端绑扎紧固后，方可打开线夹查看线夹接触面有无氧化层，用锉刀打磨接触面，涂抹导电膏，再将线夹螺栓紧固。

金属氧化物避雷器试验

但人们常有这样的错觉,MOA经预防性试验合格，便认为其保护特性和工作可靠性也合格，一旦发生被保护设备不能可靠地保护或运行中爆炸则是不可理解的，或有这样的误区—企图在预防性试验中判断出MOA的保护特性（如冲击电压下的残压）和工作可靠性（如运行寿命）。事实上，若制造厂出厂的MOA，如残压试验和动作负载试验不合格，在预防性试验项目中是判断不出来的，除非MOA解体进行型式试验。
金属氧化物避雷器试验
避雷器简介
金属氧化物避雷器是从阀式避雷器发展而来的，是现代性能最佳的避雷器。避雷器作为电力系统中的重要电力设备之一，是一种过电压保护装置，它的作用是当电网电压升高达到避雷器规定的动作电压时，避雷器动作，释放过电压负荷，将电网电压升高的幅值限制在一定水平之下，从而保护设备绝缘不受损坏，保证电力设备安全运行。避雷器除了限制雷电过电压外，还能限制一部分操作过电压。
试验中应注意的问题： ⑴ 试验必须与地绝缘，为防止表面泄漏电流的影响，应将瓷套表面擦净或加屏蔽措施，若用屏蔽线，则屏蔽线要封口； ⑵ 直流电压发生器应单独接地； ⑶ 试品底部与匝绝缘应保持干燥； ⑷ 现场测量应注意场地屏蔽。
试验分析：
⑴ 试验中如U1mA电压比工厂所提供的数据偏差较大，与铭牌不符时，应与厂家联系。 ⑵ 通常在70%U1mA下的电流值偏大或电压加不 70%U1mA 上去，则有可能严重受潮；电流大于50µA，则有可能有受潮情况。避雷器投运后，随着运行时间的增加，电流有一定增加，但电流不能超过50µA。
⑹ MOA的荷电率。荷电率表达式为: 荷电率=正常施加的电压幅值/ U1mA×100% 早期荷电率取40%～70%，随着制造技术的改进，现在一般为 80%。提高荷电率，能减少电阻片串联片数，降低残压；但荷电率高了，会加速阀片老化，使用寿命缩短，还可能引起事故。 ⑺ MOA的温度特性。MOA运行在小电流区域，呈负的温度特性；电流超过100mA，温度的变化影响变小；电流超过100A，又呈现正的温度特性。

HY5WS避雷器检验规程

检验规程HY5W S—17/50配电用复合外套无间隙金属氧化物避雷器的检验对我们公司来说，一般只进行出厂试验，试验依据的标准是GB11032-2000﹑JB/T8952-1999.检验的项目有：产品外观检查、直流参考电压检测、0.75倍直流参考电压下漏电流试验、密封检测等四项。

进行试验前，要准备好试验用的氧化锌避雷器检测仪、游标卡尺、钢直尺、相关材料、相关图纸及相关技术资料，准备工作包括检查试验设备及量具是否完好准确。

试验的具体步骤是：一.产品外观检查外观检查由检验员依靠正常目力和游标卡尺、钢直尺进行，检查内容包括结构尺寸、表面是否存在毛刺、缺损。

结构尺寸符合标准，表面无毛刺、缺损为合格品，否则为不合格品。

二.密封试验密封试验是将生产完毕并经过氧化锌避雷器检测仪第一次检测合格的避雷器产品放入水温为80℃的水池中浸泡48小时以上，阴干表面水份后，再进行第二次氧化锌避雷器检测仪检测。

三. 直流参考电压检测、0.75倍直流参考电压下漏电流试验检验规程直流参考电压检测、0.75倍直流参考电压下漏电流试验是由检验员操作氧化锌避雷器检测仪来完成的，其操作步骤是：①将氧化锌避雷器检测仪上的测试连接线连接好被测试的避雷器两端；②接通氧化锌避雷器检测仪电源；③开启氧化锌避雷器检测仪检测开关进行检测，持续15秒后读取并记录检测数据；④清零、复位。

注：每次检测后必须断电重新启动才能进行下一次检测，确保操作人员取出避雷器时检测仪处于断电状态，试验的环境温度为：20±15℃直流参考电压检测和0.75倍直流参考电压下漏电流试验两项试验在密封试验前和密封试验后都必须进行一次，不符合标准要求的为不合格产品。

产品的检验项目及标准要求见下表：四.检验项目完成后的工作①关闭检测设备电源；②做好检验记录；③清理工作现场。

金属氧化物或过电压保护器避雷器试验方法

金属氧化物避雷器(或组合式过电压保护器)试验方法一.测量绝缘电阻使用兆欧表绝缘电阻值35 kV及以下的2500 V兆欧表≥1000 MΩ避雷器5000 V兆欧表≥3000 MΩ35 kV以上的避雷器500 kV避雷器2500 V兆欧表测量其底座绝缘电阻≥1000 MΩ二.测量直流1 mA时的监界动作电压U1mA。

测量避雷器或过电压保护器的U1mA主要是检查其阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。

测量接线通常可采用单相半波整流电路，各元件的参数随被试避雷器或过电压保护器的电压等级不同而不同，如图1、图2和图3所示。

⑴试验变压器的额定电压应略大于U1mA；⑵硅堆的反峰电压应大于2.5U1mA；⑶滤波电容的电压等级应能满足临界动作电压最大值的要求，电容为0.1～0.5μF。

根据规定，整流后的电压脉动系数应不大于1.5%。

经计算和实测证明，当C = 0.1 mF时，脉动系数小于1%。

直流电压一般可采用Q3-V型或Q4-V型静电电压表测量。

测量中应注意的问题是准确读取U1mA。

因泄漏电流大于200 mA以后，随电压的升高，电流急剧增大，故应仔细地升压，当电流达到1 mA时，准确地读取相应的电压U1mA。

测量时应防止表面泄漏电流的影响。

测量前应将瓷套表面擦试干净，同时应考虑气温的影响，当避雷器阀片的U1mA的温度系数约为0.05%～0.17%，即温度每增高10 ℃，U1mA约降低1%，必要时可进行换算。

对测量结果采用比较法进行判断，《规程》规定，U1mA与初始值相比较，变化应不大于+5%。

三.测量0.75U1mA直流电压下的泄漏电流由于0.75U U1mA直流电压值一般比最大工作相电压（峰值）要高一些，测量此电压下的泄漏电流主要检查长期允许工作电流是否符合规定，因为这一电流与避雷器的寿命有直接关系（一般在同一温度下此泄漏电流与寿命成反比）。

测量时应首先测出U1mA，然后再在0.75U1mA下读取相应的泄漏电流值。

35kv金属氧化物避雷器试验标准

35kv金属氧化物避雷器试验标准35kV金属氧化物避雷器试验标准是指对35kV电力系统中使用的金属氧化物避雷器进行试验的一套规范。

金属氧化物避雷器是用于保护电力设备、线路免受雷电冲击的重要设备，通过对其进行试验可以验证其质量和性能的可靠性，确保其能够正常工作并保护电力系统的安全运行。

以下是35kV金属氧化物避雷器试验标准的详细内容：1.试验目的：明确35kV金属氧化物避雷器试验的目的，即验证其绝缘性能、耐电压能力、动击特性等方面的指标，确保其符合相关标准和技术要求。

2.试验对象：确定参加试验的35kV金属氧化物避雷器的型号、规格、技术要求等信息。

3.试验条件：规定试验的环境条件，包括温度、湿度、气压等。

4.试验设备：列举试验所需的设备、仪器和测量工具，如高压发生器、耐压试验装置、冲击试验装置等。

5.试验方法：(1)绝缘性能试验：对试验样品的绝缘电阻、介质损耗因数等进行测量，评估其绝缘性能是否合格。

(2)耐电压试验：按照规定的试验电压对试验样品进行耐压测试，评估其耐压能力是否合格。

(3)动击试验：利用冲击试验装置对试验样品进行冲击试验，观察其外观是否受损、内部结构是否完好，并检查其保护功能是否正常。

(4)其他试验：根据需要，还可进行其他试验，如避雷器跌落试验、低温试验等。

6.试验结果评定：对试验数据进行分析、计算和记录，评定试验结果是否合格。

7.试验报告：撰写试验报告，记录试验过程、试验结果、评定结论等内容，并附上试验数据和结果图表。

8.试验的安全注意事项：强调试验过程中的安全注意事项，确保试验人员和设备的安全。

通过以上的试验标准，可以全面评估35kV金属氧化物避雷器的性能和可靠性，为电力系统的安全运行提供保障。

同时，也为相关行业制定金属氧化物避雷器的质量标准和使用规范提供了参考。

本标准的执行将有利于提高金属氧化物避雷器的质量水平，推动电力系统的安全稳定运行。

金属氧化物避雷器监督规程

金属氧化物避雷器监督规程1.1.1 设计选型审查1.1.1.1 金属氧化锌避雷器的设计选型应符合GB 311.1、GB 11032、DL/T 815和DL/T 804中的有关规定和相关反事故措施的要求。

1.1.1.2 为避免雷电侵入波过电压损坏发电厂高压配电装置的绝缘，应在变电站出线处布设避雷器。

1.1.1.3 用于保护发电机灭磁回路、GIS等的金属氧化物避雷器的设计选型应特殊考虑，其技术要求需经供需双方协商确定。

1.1.2 监造和出厂验收1.1.2.1 监造范围根据DL/T 1054的规定，330kV及以上电压等级的避雷器应进行监造和出厂验收。

1.1.2.2 主要监造内容1.1.2.2.1 氧化锌及其它金属氧化物添加物、橡胶密封件及材料、绝缘支持棒、电极用银浆等原材料检验报告及合格证；1.1.2.2.2 主要配套件如避雷器外套、防爆片、压缩弹簧、泄漏电流及放电计数在线监测器等出厂试验报告及合格证；1.1.2.2.3 工艺环境、工艺控制、过程检测符合制造厂工艺文件要求；1.1.2.2.4 对避雷器使用的阀片及密封材料进行抽检试验。

1.1.2.3 出厂试验1.1.2.3.1 确认氧化锌及其它金属氧化物添加物、橡胶密封件及材料等原材料检验报告及合格证符合技术要求；1.1.2.3.2 确认主要配套件如避雷器外套、防爆片、泄漏电流及放电计数监测器等出厂试验报告、合格证符合技术要求；1.1.2.3.3 确认金属氧化物阀片制造工艺符合制造厂工艺规程的规定、检验合格；1.1.2.3.4 确认避雷器使用的阀片及密封材料抽检试验合格；1.1.2.3.5 按监造合同规定的试验项目进行出厂试验，确认试验结果符合GB 50150的要求。

1.1.3 安装和投产验收1.1.3.1 避雷器的安装和投产验收应符合GB 50147的要求。

1.1.3.2 避雷器在运输过程中应正置立放，不得倒置和受到冲击与碰撞，复合外套避雷器在运输时严禁与腐蚀性物品放在同一车厢；保存时应存放无强酸碱及其它有害物质的库房中，温度范围在－40℃～＋40℃。

金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求

金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求表 40 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1绝缘电阻1)发电厂、变电所避雷器每年雷雨季节前2)必要时1)35kV以上，不低于2500MΩ2)35kV及以下，不低于1000MΩ采用2500V及以上兆欧表2直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流1)发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前2)必要时1)不得低于GB11032规定值2) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%3)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA1)要记录试验时的环境温度和相对湿度2)测量电流的导线应使用屏蔽线3)初始值系指交接试验或投产试验时的测量值3运行电压下的交流泄漏电流1)新投运的110kV及以上者投运3个月后测量1次；以后每半年1次；运行1年后，每年雷雨季节前1次2)必要时测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，有明显变化时应加强监测，当阻性电流增加1倍时，应停电检查应记录测量时的环境温度、相对湿度和运行电压。

测量宜在瓷套表面干燥时进行。

应注意相间干扰的影响4工频参考电流下的工频参考电压必要时应符合GB11032或制造厂规定1)测量环境温度20±15℃2)测量应每节单独进行，整相避雷器有一节不合格，应更换该节避雷器(或整相更换)，使该相避雷器为合格5底座绝缘电阻1)发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前2)必要时自行规定采用2500V及以上兆欧表6检查放电计数器动作情况1)发电厂、变电所避雷器每年雷雨季前2)必要时测试3～5次，均应正常动作，测试后计数器指示应调到“0”。

第9章 10KV(35KV)金属氧化物避雷器检修作业指导书

10KV(35KV)金属氧化物避雷器检修作业指导书1.目的检查设备状态，处理缺陷，提高运行可靠性。

2.范围适用于10KV、35KV金属氧化物避雷器检修作业。

3.岗位职责4.作业准备5.材料准备6.作业流程高空操作人员：负责检查、检修避雷器及金具、上部接地装置，除锈防腐等。

地面辅助人员：负责检修接地装置、测量接地电阻、记录数据等。

6.1 10KV 避雷器6.1.1 检查、清扫和调整。

6.1.1.1 避雷器绝缘套密封完好，表面无破损、裂纹和放电痕迹。

清扫绝缘表面。

严禁使用瓷瓶清洗剂等化学液体清洗复合材料绝缘护套。

6.1.1.2 瓷绝缘护套与法兰间的粘合应牢固无缝隙，否则应使用玻璃胶粘合填充。

6.1.1.3避雷器应垂直安装，偏差不应大于高度的1.5％；排列整齐，水平安装时高低一致。

不合格时主要调整避雷器横担、底座和其它安装物的水平。

6.1.1.4 水平排列时避雷器间距不小于350mm.小于该间距时调整横担和其它安装物孔距。

6.1.1.5 检查脱离器地线、绝缘支架状态；更换不合格的脱离器、避雷器。

6.1.2 电气连接6.1.2.1 引上线a) 引上线应尽量避雷器击穿后脱离器脱落，避雷器与接地装置分离。

引上线顺导线的扭力安装，不使避雷器承受应力。

试验前清扫避雷器、设好隔离带、绝缘垫。

短、直，不得松动，严禁构成环状或锐角连接线，安装不得使避雷器承受应力。

b) 引上线完好，无烧伤、断股和严重变形。

更换或新建避雷器引线时宜使用铝绞交联架空线。

c) 引上线截面不小于25mm 2。

d) 引上线连接可靠、无氧化。

有氧化现象时用砂纸打磨氧化层、涂抹复合脂，铝线连接时重新缠绕铝包带安装。

6.1.2.2 引下线a) 避雷器底部使用接线端子分别引出，与引下线使用并沟线夹可靠连接。

b) 引下线使用绝缘线时截面要求铜线不小于25mm 2，铝线不小于35mm 2。

c) 引下线使用非绝缘线时，须是截面不小于50mm 2的镀锌钢绞线。

金属氧化物避雷器试验

4、试验周期： 1）新投运时的交接试验； 2）雷雨季节前的预防性试验； 3）检查后的试验； 4）认为有必要时。
二、直流1mA电压（U1mA）及0.75 · U1Байду номын сангаасA下的泄漏电流
一）测量直流直流1mA电压（U1mA） 1、目的：测量金属氧化物避雷器的U1mA ，主要是检查其阀片是否受潮，确定其动作性能是否符合要求。 2、测量接线图： C为滤波电容 C=0.01～0.19PF R为保护电阻
金属氧化物避雷器试验
一、绝缘电阻测量
1、绝缘电阻测量的目的：测量金属氧化物避雷器的绝缘电阻，可以初步了解其内部是否受潮，还可以检查低压金属氧化物避雷器内部熔丝是否断掉，及时发现缺陷。 2、试验接线图：
从接线图可见：为了更有效地发现避雷器内部的受潮缺陷，应用2500V绝缘摇表测量，并加屏蔽环，以消除表面泄漏电流的影响。 3、判断标准：金属氧化物避雷器绝缘电阻采用2500V 以上绝缘摇表时，其值： 35KV及以下者，不低于1000MΩ； 35KV以上者，不低于2500MΩ；
4）湿度的影响。由于相对湿度会对测量结果产生影响，所以测量时应记录相对湿度。 4、判断标准：U1mA实测值与初始值比较、变化不应大于±5%。 5、试验周期： 1）新投运时的交接试验； 2）雷雨季节前的预防性试验； 3）检查后的试验； 4）认为有必要时。
二） 0.75 · U1mA下的泄漏电流
3、测量时的注意事项： 1）准确读取（U1mA）。因泄漏电流大于 200µΑ以后，随着电压的升高，电流急剧增大，故应仔细地升压，当电流达到1mA时，准确地读取相应电压（U1mA）。 2）防止表面泄漏电流的影响，测量前应将瓷套表面擦拭干净，测量电流的导线应用屏蔽线。 3）气温的影响。温度每增加10℃，（U1mA）约降低1%，必要时应进行换算。

避雷器检修工艺

220kV～500kV避雷器检修工艺1 适用范围1.1 为了提高避雷器设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证避雷器安全可靠运行，特制定本规范。

1.2本规范是依据国家有关标准、规程、制度并结合我厂输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验而制定的。

1.3 本对避雷器主要检修作业的工作准备、工艺流程、试验验收等管理要求和技术手段；检修包括检查（检测）和修理两部分内容，检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。

1.4本标准适用于我厂输变电系统的220kV～500kV金属氧化物避雷器。

2 引用标准GB7327－1987 交流系统用碳化硅阀式避雷器GB11032－2000 交流无间隙金属氧化物避雷器GB2900.12－1989 电工名词术语避雷器GB50150－1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验方法GBJ 147－1990 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范DL/T596－1996 电力设备预防性试验规程DL/T804－2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则DL/T815－2002 交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器Q/GDW109－2003 220 kV～500kV系统用金属氧化物避雷器技术规范3技术参数表1 500kV氧化锌避雷器技术参数表2 220kV氧化锌避雷器技术参数表3 JCQ-C1型避雷器监测器的主要性能参数4 检修工作准备4.1 确定检修项目避雷器设备检修周期不做具体的规定，检修工作一般是在发现缺陷或发生事故后有针对性的开展。

通常，按照检修计划开展的避雷器设备检修工作称为计划性检修；由于紧急缺陷或设备事故而开展的抢修称为临时性检修。

根据避雷器缺陷或事故的种类，设备的检修一般包括以下项目：（一）避雷器整体或元件更换；（二）避雷器连接部位的检修；（三）外绝缘的处理；（四）放电动作计数器及在线监测装置的检修；（五）绝缘基座的检修；（六）避雷器引流线及接地装置的检修；（七）气体介质的补充。

金属氧化物避雷器(MOA)试验指导方案

金属氧化物避雷器（MOA）试验指导方案金属氧化物避雷器（MOA）试验目前国内预试规程对氧化锌避雷器的试验有三项规定：（1）绝缘电阻试验；（2）直流1mA下电压及75%该电压下泄漏电流的测量；（3）运行电压下交流泄漏电流及阻性分量的测量（有功分量和无功分量）。

除规程规定的三项试验外，在必要时，还需进行工频参考电流下的参考电压测量试验等试验综合判断避雷器状态。

对于氧化锌避雷器试验，在实验前应做好以下准备工作：1填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡、办理工作许可手续2向工作班成员交代工作内容、人员分工、带电部位、进行危险点告知，并履行确认手续后开工3准备试验用仪器、仪表、工具，所用仪器、仪表、工具应在合格周期内4围网封闭，把安全标识牌朝外挂在围网上，打开高压警示灯，摆放温湿度计；5检查被试品外壳，应可靠接地6挂上接地线，对被试品放电7拆除被试品高压引线，计数器引线，其他检修人员撤离现场8检查被试品外观，清洁表面污垢9接取电源，先测量电源电压是否符合要求，电源线必须固定，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作 10记录天气情况和温度、湿度、安装位置、运行方式、运行电压、试验日期等，抄录被试避雷器的铭牌参数。

7.1 避雷器绝缘电阻测量试验目的：判断避雷器绝缘是否受潮或瓷套裂纹等缺陷。

试验范围：避雷器本体绝缘电阻；底座绝缘电阻试验仪器：最常用的仪器室兆欧表，兆欧表按电源型式分为发电机型和整流电源型。

35kV以上避雷器选用5000V兆欧表，35kV及以下的避雷器选用2500V。

在这里我们选用DM100C 数字式高压兆欧表，选择试验电压为本体绝缘5000V,底座绝缘2500V。

试验步骤：1）实验前对兆欧表本身进行检查，将兆欧表水平放稳进行以下操作：1接通整流电源型兆欧表电源或摇动发电机型兆欧表在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指示应为零。

2开路时，接通电源或兆欧表达额定转速时其指示应指无穷大3断开电源，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接4兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空（不接试品），再次接通电源或者驱动兆欧表，兆欧表指示应仍然指示无穷大。

金属氧化物避雷器MOA试验作业指导书

金属氧化物避雷器MOA试验作业指导书金属氧化物避雷器（Metal Oxide Arrester，简称MOA）试验作业指导书一、引言金属氧化物避雷器（MOA）是一种用于保护电力设备的重要装置，能有效地将过电压引入地线，保护电力设备免受雷击和过电压的损害。

为了确保MOA的正常运行和可靠性，需要进行试验作业。

本文档旨在提供金属氧化物避雷器试验作业的详细指导，包括试验前准备、试验方法、试验步骤和试验结果的记录与分析。

二、试验前准备1. 确认试验对象：根据实际需求，确定需要进行试验的金属氧化物避雷器。

2. 检查试验设备：确保试验设备完好并符合相关标准和规范要求，包括电源、电流表、电压表等。

3. 检查试验环境：确保试验环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物质等。

4. 编制试验计划：根据试验要求，制定详细的试验计划，包括试验方法、试验步骤、试验时长等。

三、试验方法1. 试验类型：根据实际需求，选择适当的试验类型，如耐压试验、放电试验等。

2. 试验参数：根据试验要求，确定试验参数，如试验电流、试验电压等。

3. 试验设备：根据试验要求，选择合适的试验设备，并确保其能够满足试验参数的要求。

4. 试验步骤：根据试验计划，按照以下步骤进行试验：a. 将金属氧化物避雷器连接到试验设备，并确保连接牢固。

b. 设置试验参数，如试验电流、试验电压等。

c. 开始试验，并记录试验过程中的数据和观察结果。

d. 在试验结束后，断开金属氧化物避雷器与试验设备的连接。

5. 试验安全：在试验过程中，应注意安全事项，如佩戴绝缘手套、避免触摸试验设备等。

四、试验步骤1. 耐压试验：a. 将金属氧化物避雷器连接到试验设备，设置试验电压为额定电压的1.2倍。

b. 开始试验，持续10分钟，并记录试验过程中的电流和电压数据。

c. 试验结束后，断开金属氧化物避雷器与试验设备的连接。

2. 放电试验：a. 将金属氧化物避雷器连接到试验设备，设置试验电流为额定电流的1.2倍。

金属氧化物避雷器状态检修实施细则

金属氧化物避雷器状态检修细则目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 检修分类 (2)5 金属氧化物避雷器的状态检修策略 (3)金属氧化物避雷器状态检修细则1 范围1.1 为规范和有效开展金属氧化物避雷器状态检修工作，特制定本细则。

1.2 本细则适用于公司电压等级110kV及以下金属氧化物避雷器状态检修的实施。

2 规范性引用文件下列文件的条款，通过本实施细则的引用而成为本实施细则的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。

国家电网公司《输变电设备状态检修管理规定》国家电网公司 Q/GDW168－2008《输变电设备状态检修试验规程》国家电网公司《110（66）Kv～750kV避雷器设备评价标准》国家电网公司《预防110（66）－750kV避雷器事故措施》3 总则3.1 状态检修实施原则状态检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则，依据设备状态评价的结果，考虑设备风险因素，动态制定设备的检修计划，合理安排状态检修的计划和内容。

金属氧化物避雷器状态检修工作内容包括停电、不停电测试和试验以及停电、不停电检修维护工作。

3.2 状态评价工作的要求状态评价应实行动态评价和定期评价相结合评价模式。

每次检修或试验后应进行一次状态动态评价，每年进行一次定期评价。

如果巡检、在线（带电）检测、例行试验发现设备状态不良时，应结合例行试验进行诊断性试验。

3.3 新投运设备状态检修新投运设备投运初期按公司状态检修管理规定，应进行例行试验，同时还应对设备及其附件进行全面检查，收集各种状态量。

安排首次试验时，宜不受规程“例行试验”项目的限值，根据情况安排检修内容，适当增加“诊断试验”或交接试验项目，以便全面掌握设备状态信息。

3.4 老旧设备的状态检修对于运行20年以上的设备，宜根据设备运行及评价结果，对检修计划及内容进行调整。

4 检修分类按工作性质内容及工作涉及范围，金属氧化物避雷器检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。

避雷器的试验与状态诊断

避雷器的试验与状态诊断
避雷器的试验与状态诊断
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避雷器是一个过电压保护装置，当电网电压升高到达避雷器要求动作电压时，避雷器动作，释放电压负荷，将电网电压升高幅值限制在一定水平之下，从而保护设备绝缘所能承受水平，除了限制雷击过电压外，有还能限制一个别操作过电压。
在由预防性试验向检修方式过渡今天，避雷器安全运行故障诊疗主要性毋庸置疑。
避雷器的试验与状态诊断
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避雷器按结构分为保护间隙和管式避雷器、阀式避雷器(配电型 FS、变电所型FZ)磁吹阀式避雷器和金属氧化物避雷器。
其中保护间隙和管式避雷器、磁吹阀式避雷器等均被慢慢淘汰，阀式避雷器稍有使用。对与阀式避雷器试验项目主要有可分两种情况：
不带并联电阻阀式避雷器主要试验项目有：绝缘电阻试验（用 2500V兆欧表）、工频放电电压试验。
当日气潮湿时，瓷套表面对泄漏电流影响较大，应用洁净布把瓷套表面擦净。并用金属丝在下端瓷套第一裙下部绕一圈再接到摇表屏蔽接线柱，以消除其影响(其测量值应大于2500 M )。
电压等级在35kV及以下用2500V兆欧表，35kV以上用5000V 兆欧表。
因为氧化锌阀片在小电流区域含有很高阻值，故绝缘电阻主要取决于阀片内部绝缘部件和瓷套。进口避雷器普通按厂家标准进行绝缘电阻试验。
对于运行中各型避雷器，将利用红外测温仪测出避雷器表面各个别温度进行相间、上下元件间和同类设备间相互比较，或用红外热像仪对避雷器热像图谱进行分析，假如依据上述热像特征发觉有不正常发烧或不正常温度分布，可判断为避雷器存有受潮缺点，应引发注意，进行跟踪监测或停电进行其它试验，以免故障深入恶化而引发事故发生。这里咱们主要介绍一下金属氧化物避雷器热像特征。
2)测量电流导线应使用屏蔽线

35kV避雷器检修作业规范书

35kV避雷器检修作业规范书1适应范围1.1本作业标准规定了接触网避雷器的检修作业程序。

1.2本作业标准适用于接触网避雷器的检修作业。

2作业准备2.1人员：2～3人（不包括接地线、防护人员）。

2.2工具：短接封线、钢卷尺、水平尺、线坠、兆欧表、接地电阻测试仪、接地针、单滑轮及绳，油桶、抹布、工具袋。

3作业程序3.1测量检查：①脱离器的状态A脱离器本体是否损坏。

B脱离器是否脱离。

②避雷器绝缘子状态A检查绝缘子表面是否脏污。

B表面有无裂纹、有无放电痕迹。

C复合绝缘子表面有无绝缘老化现象。

③接地线状态A检查接地线与各部螺栓连接是否紧密。

B检查接地线表面是否锈蚀。

C地线并沟线夹内是否有放电痕迹，接触时否良好。

④避雷器引线状态A检查引线驰度是否过大或过小。

B用水平尺和钢卷尺检查引线与钢轨相交处与接触线的高度差是否小于500mm。

C用钢卷尺测量引线与接地体之间的最小绝缘距离。

D引线与承力索和接触线连接处电联结线夹的状态。

⑤测量绝缘、接地电阻A对避雷器绝缘子进行绝缘电阻测量时将高压侧连接断开，用2500kv绝缘电阻测试仪分别测量，观察其数值是否小于10000MΩ或比上次测量结果显著下降。

B测量接地电阻时，将接地极与接地引线断开，同时在附近打入接地针，将设备的接地引线进行旁路，再用接地电阻测量仪对该接地极进行测量。

⑥检查避雷器计数器。

⑦用力矩扳手复核螺栓紧固力矩。

3.2调整3.2.1当脱离器本体损坏时，更换该脱离器；脱开时，更换该避雷器。

3.2.2绝缘子状态不良。

①按照绝缘子检修标准进行检查，脏污时按要求进行清扫维护，损坏时，按要求进行更换。

②当避雷器要求直立安装时，其倾斜度不得超过2°，超过时松开绝缘子底座，适量增减垫片使其垂直。

3.2.3接地线状态不良时。

①接地线与螺栓连接处松动时：按标准紧固螺栓。

②接地线锈蚀时：用砂纸对其除锈,直至露出金属本色，然后涂防腐漆。

③铁并沟线夹力矩紧固到位，涂电力复合脂，且该处地线打磨至露出金属本色。