广东石油化工学院金工实习报告

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金工实习实训报告(5篇范文)

金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。

以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。

【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。

在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。

不知老师教了我之后我会不会操作。

总之，几份忐忑，几份期待。

我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。

这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。

”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。

最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。

首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。

开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。

待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。

并且用锤子将不太规范的地方进行修补。

上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。

任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。

2024年化工专业大学生金工实习总结报告

2024年化工专业大学生金工实习总结报告一、实习概况时光荏苒，转眼间，我已进入大学的第三个年头。

为了更好地了解化工行业的实际工作环境，提高自己的专业技能，我选择了去一家知名化工企业进行为期两个月的金工实习。

这次实习对我来说是一次很宝贵的经历，不仅使我更加熟悉了化工生产流程和金工操作，而且也让我感受到了企业文化和团队合作的重要性。

二、实习内容1. 金工设备的运行和维护在实习的第一周，我主要负责金工设备的运行和维护工作。

通过实践操作，我学会了如何正确启动和关闭各类金工设备，并且了解了设备常见故障的处理方法。

同时，我还掌握了各类金工设备的基本维护知识，定期进行设备的检查和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2. 金工工艺的熟悉和改进在实习的第二周，我开始进行金工工艺的熟悉和改进工作。

通过与工程师和技术人员的交流，我了解到金工工艺的重要性以及其对产品质量的影响。

我学会了使用各类金工工艺设备，如电解、热处理等，以及了解了不同金工工艺对产品性能的影响。

在实际操作中，我还发现了一些存在的问题，并提出了一些建议来改进工艺流程，提高产品质量。

3. 操作规范和安全措施的学习在实习的过程中，我还学习了操作规范和安全措施。

化工行业工作环境复杂，操作中存在着一定的风险，因此对操作规范的遵守和安全措施的执行是至关重要的。

我注意到实习期间公司非常重视操作规范和安全，因此要求我们严格遵守操作规程，并参加了安全培训课程，提高了我对安全工作的认识和意识。

三、实习收获1. 专业知识的提升通过金工实习，我对化工专业的金工知识有了更深入的理解和掌握。

我不仅了解了金工设备的使用和维护，掌握了各类金工工艺的操作方法，还加深了对金工工艺在产品制造中的重要性的认识。

这些知识的掌握将为我今后的学习和工作奠定坚实的基础。

2. 团队合作能力的提高在实习期间，我与不同部门的员工合作完成了一些项目。

通过与他们的合作，我深刻地体会到了团队合作的重要性。

金工实习报告总结(7篇)

金工实习报告总结时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。

生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。

在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

金工实习报告总结（二）到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。

在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。

有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。

广东石油化工学院金工实习报告心得

广东石油化工学院金工实习报告心得当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。

这边实习完后，便要到车工那边去了，我们分为三大组，我在柯老师带领的第二组，我这一小组又有三个人，有些是两个人一个小组。

柯老师很耐心地给我们讲解有关车工的操作和要注意的事项。

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。

我们这台仪器有三把刀，切断刀、粗加工刀和精制刀。

不能用精制刀来粗加工工件，避免刀口损坏，影响工件的精制，造成工件的不光滑。

此外，在粗加工工件时，工件的余量不要留得过大，在精制工件时，记得更换档位，纵向进给量要小，工件一定要夹紧，避免出现工件的抖动，从而影响精制。

切平面时要用精制刀，最好调成7、8度角来精制平面，倒角时，应调成 45度角。

而切断刀的使用要特别注意，切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏。

切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。

将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。

两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。

在这里，作业的要求很严谨，尺寸稍有偏差，都会扣分。

这样一来，可以使我们养成做事一丝不苟的习惯，对我们以后出去工作和走进社会都是有很大帮助的。

虽然我们看柯老师操作很简单，但我们要自己亲自动手做一个，而且要符合尺寸和光滑要求，确实很困难，我相信很多人都是最后快要交作业时给逼出来的。

这两天半除了车出一个零件外，还要到隔壁听老师给我们讲解一下铇床和铣床。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

广东石油化工学院金工实习报告总结

金工实习报告总结班级：材控11-2姓名：杨文义学号： 11024180235实习时间：2012年10月-11月金工实习是我们模具设计专业的必修课之一，通过金工实习我们不但可以对材料成型及控制工程专业有进一步的了解，同时也能提高我们的实践操作能力！目前我们实习的内容是热加工和钳工。

热加工包括：钣金展开、锻造、铸造、焊接、气焊、气割、压力加工、热处理等内容；其中，焊接又包括：钨极氩弧焊、CO2焊、手工电焊焊、机器人焊、焊接机埋弧自动焊等。

钳工包括：划线、錾削、锯割、钻孔、刮削、攻丝、套丝和基本测量技能等内容。

第七周我们学的是热加工中的钣金展开、焊接、气焊、电焊、气割；主要作业任务是用钣金做“天圆地方”，用电焊在钢板上焊直线缝。

第八周学的是钳工，主要作业任务是做螺母、螺钉和考核件。

第九周学的是机加工，主要作业任务是用普通车床加工出上周做螺钉的工件。

第十周学的是数控，其作业任务有：用数控铣床在直径24mm范围内加工出直线和圆弧组成的图案；用数控车床加工出直径24mm的工件。

通过这四周的辛苦工作，我知道了自己的实际动手能力有多高，也认识到在工作中应注意的问题。

下面是我们这四周的具体实习过程及我的实习心得：（一）热加工1、每天的具体安排星期一：老师把我们带到校外实习基地。

上午时老师给我们介绍热加工在机械制造行业的地位和目前的形势；他说现在多数制造商在热加工这方面缺乏的是高级技术人员，要求我们在接下来的几天一定要认真学习。

此外，他还介绍了热加工的几种分类工种，以及在焊接时的电压值范围和用交流电、直流电的区别；比如，电弧焊的主要方法：①、焊条电弧；②、埋弧自动焊；③、气焊保护焊。

气焊保护焊又分为：氩弧焊、CO2保护焊、混合气体保护焊。

当电流调为交流电时，可焊接酸性焊条；当调为直流电时可焊接所有焊条。

电压在空载时范围值为65V-80V，有电弧产生时电压值为20-30V；老师还特别强调电压值越低，产生的电弧越稳定。

广东石油化工学院金工实习报告心得

广东石油化工学院金工实习心得为期一周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.虽然一周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的一周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.我们化工5、6班和化工7、8班是分开来做，我们化工5、6班首先是在钳工这边车间实习，实习时间为两天半，后两天半便要调换过去车工那边实习。

实习的第一天，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证。

看完录像，老师就叫我们集中起来，按顺序排好队，认真听老师讲解接下来要操作的内容，要加工的零件、操作方法和要注意的地方。

首先我们每个人都要检查自己的工具和仪器是否齐全和完好，并且对这些工具和仪器有个初步的认识。

然后老师给我们看一下零件图，让我们知道需要做的工序和要达到的要求。

材料准备好后，将材料一分为二，如何一分为二，这就需要用到本次操作中的划线工具，划线是依据图纸要求用划线工具在毛坯或半成品上，划出加工界线的一种操作。

画完先后，便要用锯刀把材料一分为二。

个人觉得锯刀是比较辛苦的操作之一，尤其刚开始时，对锯刀还不熟悉，只知道大力地往下剧，没注意到其中的技巧，所以觉得又累又慢。

后来在老师的一番教导后，对锯刀的握法和操作认识了不少，在加上自己的一番练习后，才知道剧铁可以轻松而不慢。

材料一分为二后，便要用到锉刀分别把两块材料锉出两个互相垂直的边，不仅要垂直，而且每条边还要锉到平滑。

广石化钳工金工实习报告（精选五篇）

广石化钳工金工实习报告（精选五篇）第一篇：广石化钳工金工实习报告金工实习报告今天是金工实习的第一天，是我们机械专业学生开始动手实习的第一天，我们都跟兴奋的穿上工作服，来到了实习的地点，实习的地点是在校内的厂房，实习开始了，老师先给我们讲关于实习的基本要求，我们将像工人那样上下班的工作，迟到要到老师那签到，老师讲完后，让我们看视频，这主要是让我们先了解实习的安全规范，比如是如何握拿锉刀，看完视频后，我们开始动工了。

首先第一周的第一天是钳工实习，加工螺母，在加工之前老师给我们介绍一些钳工实习的工具，叫我们检查工具是否齐全，检查好后，老师给我们每个人一块圆柱铁块，那是用来加工成螺母的，拿到铁块后我非常的兴奋，因为我们将用这个不规则的铁块磨成标准的螺母。

首先是用虎口夹住那铁块，用锉刀把铁块锉平，由于是第一次用锉刀，虽然看视频和老师演示过，但还是不能很好的把握那锉刀，磨的时候总是磨不平，不知道为什么越磨中间的变得越高，老师知道后，分析说是我们用力不均匀，还有是总是磨在同一个地方，听力老师的分析后，我终于磨平那个铁块。

为磨平那个铁块我用了一天的时间了，虽然手已经出水泡了，但心理也非常的高兴，因为我已经完成这个螺母的第一步，这也是磨练我人生成功的第一步。

第二天是对那个圆柱铁块及进行切割，在切割之前就是要对那个铁块进行画线，我先在平滑的平面上涂好粉笔，再用圆规、尺子、划针画好线，再用样冲、铁锤在线上打好样冲，完成这些后，那剩下来就是锯割，锯割是一门技术活，讲究的是个人的动手能力，以及胆量，和眼力，由于自己本人胆有点小，所以害怕锯割的时候锯偏，偏偏害怕锯割偏急就是锯割偏，锯割时候觉的非常的累，我全身都湿透，但自己也很高兴，因为自己将要锯掉一块了。

但是由于自己把握好锯子，用力过大，都弄断了一根锯子，等锯割完螺母的两边后，也到下班时间了。

第三天我早早的来到了厂房，继续我的工作，就是把剩下的四边锯割掉，经过坚持不懈的努力，我终于锯掉我梦寐以想的螺母，但是划得很标准的螺母，被我锯割成了头大尾小的，六条凌不对齐的螺母了，接下来就是有我磨的了，由于六条凌都不对齐，所以自己磨的时候非常的吃力，有时候磨好一边，再磨另一边，又感觉凌边不对齐，老师又给我们讲解，叫我们先从最好的一边磨起，再慢慢磨到另一边，经过半天的努力，终于磨好这个螺母，虽然已经磨好了，但是跟标准的螺母还有一定的差别，毕竟是自己亲手完成的，所以心里非常的高兴。

金工实习报告(数控)

年级:学号:姓名:专业:实习时间: 20在车床上用车刀对工件进行切削加工的过程称为车削加工。

他所用的设备是车床, 所用的刀具主要是车刀等。

车削加工时, 工件的旋转运动为主运动, 车刀的纵向走刀运动和横向吃刀运动为进给运动。

进行这件零件的加工, 使我们基本熟悉了车床的操作方法, 以及车制零件的步骤经验。

练习了一天半, 我们进入考核件的车制阶段。

要加工的图如下:（数据表示跟实习的图样有所出入）第一步, 我们要量好长度, 大约要50mm、接着, 我们开始粗加工外圆面（14mm）, 因为精度要在0.1mm, 所以我们加工到15mm, 然后再粗加工12mm 的外圆面, 雏形出来了。

第二步就是开始弄锥面了, 先把机台调整好角度, 约为 5.5。

利用手扶转动来进给刀, 最终完成锥面。

第三步就是弄凹槽, 换上切割刀, 量好到的宽度, 计算好进给量, 完成凹槽, 这样整个粗加工就完成了。

第四步是开始精加工, 利用数据表图计算出精加工要修正的量, 利用手工控制将车床转速调慢, 计算好要进刀的距离, 最好用手动, 因为比较好控制。

逐步将工件加工成需要的形状尺寸。

最后我出来的成品因为大圆面半径不符, 被扣了8分, 最终只有80分, 让我特别是我们这些读工业工程的, 我们的理论完全是要用在实践中, 所以对口职业中下厂研究是必须做的事。

如果我们对机械一点了解都没有, 那么以后真正就业了, 要用到机械的时候就麻烦了。

所以很感谢学校给予我们这样一个机会, 让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下, 以后就好办事了。

工艺卡广东石油化工学院金工实习训练普通车床加工工艺产品型号零件号零件名称件数页数。

广石化大学生金工实习报告

大学生金工实习报告范金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。

难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

时光匆匆，岁月流梭！第一项，钳工。

转眼为期一周的金工实习结束了。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

我怎么会不激动万分呢？一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。

因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。

我终于明白了什么是钳工。

同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。

2024年化工专业大学生金工实习总结（四篇）

2024年化工专业大学生金工实习总结为期两周的金属加工实习已告一段落，我们带着深深的留恋离开了工业培训中心。

尽管时间短暂，无法全面涵盖所有工种，但这段忙碌而充实的经历对每个人来说都是一笔宝贵的财富，我们提升了实践操作和思考问题的能力，熟悉了基础的工业加工技术及流程，掌握了部分常用机械设备的操作方法。

对于工科学生而言，这是一次难得的学习机遇和实践经验，为未来步入工厂奠定了坚实的基础，积累了珍贵的知识。

实习期间，每一天都充满了新知与挑战。

在实习基地，我初次体验到了置身工厂的氛围，一排排陌生的机器有序排列，想到自己将驾驭它们，内心充满了异样的兴奋。

这些设备中，有些年代久远，代表着上世纪的生产力，有些已在现代生产中被淘汰，但对我们这些渴望理解其工作原理和操作的工科本科生来说，仍然具有重要的教育指导价值。

我很快意识到熟练操作它们并非易事，这使我意识到自身的不足，也明确了未来需要努力的方向。

实习初期，我有幸接触了两种关键的机床——车床和铣床。

由于使用的是较为传统的设备，人工操作占据了很大比重，因此，我们花费了大量时间熟悉机器，随后便迫不及待地开始了实际加工。

车工是通过在车床上利用工件的旋转和刀具的移动，将毛坯改造成所需零件的工艺。

我们的任务并不需要制造精细的零部件，主要是为了让我们熟悉机器的操作，即在圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。

经过几次失败的尝试，我最终成功制作出符合要求的作业，虽然形状略显粗糙，但已足以让我理解车床的功能和操作方法。

另一种重要的工业设备是铣床，它利用铣刀对工件进行切削，可加工平面、斜面、沟槽、成形面、齿轮以及切断等，还能进行钻孔和镗孔。

我们三人一组操作一台机器，任务是将圆柱体毛坯加工成一个立方体。

我们团队协作默契，高效地完成了任务，唯一的遗憾是棱边的处理不够平整。

这次实习让我深刻体验到团队合作的效率和首次成功加工零件的满足感，尽管回到宿舍后需要费力清理被机油溅满的衣物。

随后，我们开始学习更先进的设备——数控车床，包括数控车床、数控铣床和数控线切割。

广石化金工实习总结

实习总结专业：机械设计与制造班级：姓名：长/短号：邮箱：广石化金工实习总结这个月的18号，我们将进行1周的数控加工实习。

金工实习的第一天，老师向我们介绍了电火花线切割的原理，主要是让我们了解电火花线切割的工作特点、工作范围、操作技能。

工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动。

工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。

走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。

脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。

工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水等)。

控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。

当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属。

金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。

电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。

②能切割0.05毫米左右的窄缝。

③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。

④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。

⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60平方毫米/分，最高可达300平方毫米/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。

之后，老师就教导我们如何进行编程。

1.直线的3B代码编程1）x，y值的确定(1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。

化工专业大学生金工实习总结（3篇）

化工专业大学生金工实习总结一、实习目的到所学专业所应用的相关单位如外资企业、翻译公司、旅行社等部门对所学专业应用范围有一个初步了解从而明确学习目的、方向，也为以后的工作奠定基础。

二、实习内容今年寒假我有幸到我们市一中实习，也就是我的高中，我的母校。

虽然这个假期没有好好的休息，但是就业的压力使我知道这个寒假也是一个很好的接触社会，检验自己所学知识的机会。

通过这一个月的实习，我深深体会到了将理论与实践结合起来的不易，也通过这一个月的努力，使我熟悉了从事教师行业的不易，代班老师工作，为我今后真正踏入工作岗位积累了一定的实践经验。

对于自己的母校可以说是再熟悉不过。

来自己的母校实习，也是别有一番意义的。

回学校实习，亲切万分，亲爱的老师们还在，接受教育的学生们却是一张张全新的面孔，想想自己离开学校两年来的进进出出，看到学校的操场，体育馆甚至教室，过去的记忆就不断在脑海里回旋。

第一天的时候，我跟着班主任李老师熟悉了一下学校目前的情况，以及实习期间需要注意的一些事项。

我们原来的英语老师，教学经验十分丰富，目前担任高二组的组长，因为她是我原来的老师，所以我有幸在她所带的班级实习，老师向我简单介绍了一下所带班级的基本情况。

第二天正式到班级，当时想到就要面对____多个学生，不免还是有点担心和紧张。

听课实习的必经阶段，听课不仅能够学习拥有教学经验的老师的教学方法，也能熟悉如果以后能的成为英语教师所要面对的情况。

高中阶段的英语课程与大学里大不相同，现在的课本经过了改革，所以现在的教学要求也有新的变化，教学方法上有很大差异。

王老师教学状态相当严谨，备课很充分，又开始听她讲课，很有亲切感，再次听她的课就觉得整节课规划的很好，让学生知道这节课要完成的内容，就算有突发状况的发生，也能自行控制好时间等等。

我听了整整一个章节课的完整过程，每个部分都有不同的上课形式，都是值得学习的地方。

因为我不是学师范专业的学生，所以并不是很懂得英语教学法，真正坐在教室后面听课的感觉很不一样，教学的内容就算一样，方式也有很多种，可以老师自己授课，可以让学生回答问题，可以结合练习加深印象。

2024年金工实习总结经典版(5篇)

2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。

这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。

通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。

下面我将对我的实习经历进行总结。

在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。

我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。

在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。

这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。

在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。

我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。

这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。

在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。

最大的挑战之一是应对工作压力。

在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。

这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。

另一个困难是技术水平不足。

尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。

我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。

在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。

我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。

在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。

通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。

金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。

这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。

广石化金工实习

金工实习报告金工实习已经结束了，在这为期9天的实习里，学到了很多东西。

在老师、师傅的精心指导下，终于圆满完成了精工实习的任务。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！是个很值得回忆的日子。

短暂的告别上课的课室、课本，穿上军训的机电工人服装；告别懒散的心情，全身心的投入到实习里。

第一个实习是车床加工。

听师兄师姐说，比较难，让我一开始都有些怕怕了。

来到学校后面的实习车间，里面一阵浓浓的机油味，刚开始是有些难受。

但想到自己身为机电人，一点点味道算什么，渐渐习惯了车间的环境。

第一次接触车床真的好奇妙，好多个轴的联动，并且看上去也很复杂……看是有些担心。

但看着老师娴熟的操作着车床，熟练地让轴上下左右自由移动，并且很快的把我们要完成的作业加工零件，真想马上跃跃欲试！好了老师开始分组，我和另外两人分在同一小组。

马上开始车床转轴的操作练习，虽然看是很简单的，但要非常熟悉做出方向的改变，还是需要一定的考虑时间，不能快速做出反应。

还得多家练习啊！熟悉完车床变速箱、主轴箱、进给箱、刀架、床身、丝杠、光杠和操纵杆等需要用到的部件后，开始加工！！！开始最重要的是要装好刀，一切准备工作弄好后大家也紧锣密鼓的工作了。

顿时，整个车间都是轰轰的车床开动声音，切割铁条的声音。

好一派热火朝天的架势……但由于操作不娴熟，一不小心就把零件弄坏了。

苦苦的等待了一个上午，一个接近成品的零件也没弄出来，站到两腿都麻了，稍微感到心灰意冷，刚才的热情与激情一下就狂降了。

几个人分析了下情况，主要还是不够细心和合作不够，下刀也操之过急了，稳定了团队合作的军心，相信下午一定能行！其实，这也充分反映了大家的通病。

金工实习其目的是在加强我们的实际操作能力和工程意识。

我们作为工科的学生，但却缺少严肃正式的工程训练。

广东石油化工学院-金工实习报告（五篇模版）

广东石油化工学院-金工实习报告（五篇模版）第一篇：广东石油化工学院-金工实习报告金工实习报告奉劝师弟师妹们，仅供参考，当心被退，大学生应该自己学会写这些报告。

学院：班级：姓名：学号：实习时间：2013年5月27日至2013年5月31日，我在学校进行了为期五天的金工实习。

通过这几天短暂的实习，我学会了一些最基本的实用的操作。

实习期间也有很多地方做的不够好，不懂的地方也很多，总的来说付出了很多汗水，但更多的是收获，以下是我实习过程中的一些心得与实习总结。

第一天早上老师给我们讲解了车床的最基本的操作，这些看起来笨重的车床在老师手里竟然变得轻松自如，老师给我们讲了机床的开启以及使用安全等等方面的问题。

我懂了这些车床使用的是380V的电压，和我们平时日用的220V的电压更加危险，本来自己动手能力就不是很强，这下子心里更加害怕了。

不过还好有老师精心的讲解，我对着笨重的机器似乎没有了那么多的胆怯了。

车床的精密度远远超乎我的想象，居然可以精确到0.05mm，让我不禁大吃一惊，而且不敢轻易小看这些东西了。

在老师的一步一步的操作下，一根不均匀的铁棒很快就被磨成了一个零件——那是一个螺丝的外形，还没有螺头和螺纹。

不过精密程度让我惊叹，这让我也对老师肃然起敬，看到那螺丝那么光滑，真不敢想象那居然是一根铁棒磨成的啊。

老师操作过程看似很简单，而且操作自如，我以为这些都是很简单的事情，下午就要等到我们亲手操作了，真是有点迫不及待了啊。

下午终于轮到我们自己操作车床加工零件了，心里又是激动又是兴奋，结果车床一上来就给我一个下马威，车床不会启动，这让我真是丢人啊。

看到别人的铁屑都已经磨出了那么多，心里不免有些自卑，最后把老师叫过来帮我检查，才发现是没有推上电源开关，真是尴尬啊。

好了之后终于把车床弄转了，开始加工零件了。

在看老师加工那么简单，自己加工时总是弄不好，不知道各种动作的操作按钮，不过还好，还是把一根铁棒磨出了一个小头，虽然很难看，但也算是出产品了，心里不免暗暗高兴。

2024年化工专业金工实习报告

2024年化工专业金工实习报告一、实习单位介绍我在2023年暑假期间，在我所就读的大学里的化工学院进行了为期两个月的金工实习。

我的实习单位是国内知名的化工公司，该公司主要从事石油化工领域的生产和研发工作。

在实习期间，我主要参与了公司的金属加工工作。

二、实习工作内容1. 工艺流程的学习与研究在实习的初始阶段，我首先对实习单位的工艺流程进行了学习和研究。

通过查阅相关文献和资料，我了解了公司生产过程中所使用的金工工艺，以及各个环节的工作流程和要求。

这为我后续的实习工作打下了坚实的基础。

2. 设备操作与维护在学习了工艺流程后，我开始参与实际的生产工作。

我通过实地观察和师傅的指导，学习了各种金工设备的操作方法和维护技巧。

我主要参与了机床的操作和调试工作，如数控车床和数控铣床。

通过这些实践操作，我对设备的性能和工作原理有了更深入的了解。

3. 工艺实施与优化在熟悉了金属加工设备的操作之后，我开始参与具体的金工实施工作。

我主要负责了一些简单的金属零部件的加工和制作。

在这个过程中，我了解了不同材料的特性和加工方法，并根据工艺要求进行了加工参数的调整，以确保最终产品的质量。

另外，在实习的过程中，我还发现了一些可以优化的工艺。

我和同事们进行了讨论，并根据实际情况提出了一些改进建议。

这些改进措施主要涉及加工工艺的调整和设备的优化，旨在提高生产效率和产品质量。

4. 安全生产与环境保护作为一名化工专业的学生，我深知安全生产和环境保护的重要性。

在实习期间，我严格遵守了公司的安全操作规程，并积极参与了安全培训和相关演练。

我也了解了化工生产中的各种危险品和危险因素，并采取相应的措施进行防护和处理。

此外，我还加强了环境保护意识，提倡节约能源和减少废弃物的产生。

三、实习心得体会通过这次金工实习，我对金工领域有了更深入的了解。

我不仅学会了金工设备的操作和维护，还学习了金属加工的基本工艺和方法。

同时，我还发现了工艺优化的重要性，只有不断改进和创新，才能保持工艺的先进和竞争力。

广东石油化工学院金工实习报告

XXX XXXX XXXXX金工实习报告总结终于在大二第一学期开始了我大学生涯的第一次实习：金工实习。

心情非常复杂，既庆幸，又惭愧，庆幸的是自己终于有机会离开课室，进入实习基地，提前体验一下上班族的生活，惭愧的是作为一个工科学生的我居然在进入实习基地后才发现自己对于金工及专业知识一点都不懂；有高兴，也有伤心，高兴的是在老师的指导下学到了很多课本上没有的知识，生活过得很充实。

伤心的是实习的时间太短了，两个星期匆匆过了。

金工实习时间短，很累、很苦、但是很充实。

实习早上是八点到十一点二十分，下午是两点半到五点十五分，这个时间比我平常上课时间多了很多。

在这两个星期里，我每天都要坚持下去并且不迟到，想睡一下懒觉都不行，这让我体会到上班族的辛苦。

在这两周里，自己好像一下子长大了很多，懂得思考自己以后的路该往哪走？怎么走？要走到哪？也懂得该怎么去跟同学合作、团结相处。

一、热加工二、十五周是我们热加工的实习周，地点是在河西那边。

第一天上午，老师先带我们去了解了热加工的机器，包括气割、电焊、焊条焊，下午，老师为我们介绍了金属加工的种类，其中，着重讲解了关于我们接下来要实习的焊接跟十六周前三天是钳工实习。

十六周星期四跟星期五是车床加工，简称机工。

刚开始，老师先为我们介绍了车床的组成，包括床身、变速箱、主轴箱、进给箱、刀架等。

接着为我们简单地介绍了车窗的工作原理及传动分析。

当讲到主轴箱的转速转变时，因为看不到它是怎样转变转速的，老师用了一个自行车的齿轮的工作原理来解释给我们听，这让我们有一种有一种豁然开朗的感觉；当我们无法转动手柄时，老师用了一个更加有说服力的例子，他说拿一根铁棒挡住风扇叶，风扇还能转吗？同样的道理，因为齿轮的大小不一，所以齿轮会挡住彼此，导致手柄转不了。

这是，只需要转动一下卡盘就可以转动手柄了。

车床加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆柱面。

内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、滚花、及成形面等。

金工实习报告总结简单样本（二篇）

金工实习报告总结简单样本我们在学校校工厂进行了为期____天的金工。

期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。

每一天，大家都要学习一项新的技能。

____天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。

眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

一、钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

2024年化工专业大学生金工实习总结范本（二篇）

2024年化工专业大学生金工实习总结范本实习总结报告一、实习背景和目标本次实习是在某化工企业进行的金工实习，旨在通过实践学习化工金属加工技术和流程，培养实际操作能力，提高工程实施能力和团队协作能力。

实习的主要任务为熟悉金属材料性质，学习金属加工流程，掌握常用金工工具的使用方法，了解安全操作规范，并通过实际操作提高自己的技能。

二、实习内容和收获1. 熟悉金属材料性质在实习期间，我通过仔细观察和学习，了解了不同金属材料的特点和性质，包括硬度、韧性、延展性等。

通过实际操作，我能够根据金属材料的特点选择合适的金工工具和加工方法，提高工作效率和质量。

2. 学习金属加工流程在企业指导人员的帮助下，我逐步学习了金属加工的流程，包括铣削、钻孔、锉削、车削等。

通过实际操作，我掌握了各种金工工具的使用方法和操作技巧，了解了不同工艺对金属材料加工效果的影响，提高了自己的加工能力。

3. 掌握常用金工工具的使用方法在实习期间，我通过仔细观察和指导人员的讲解，掌握了常用金工工具的使用方法，包括锉刀、打磨机、钻头等。

我学会了正确使用这些工具，使工作更加高效和安全。

4. 了解安全操作规范在实习期间，我认真学习了企业的安全操作规范，并严格遵守。

我养成了戴防护设备、注意操作规程和维护设备等良好的工作习惯，提高了自身的安全意识和责任感。

5. 实际操作提高技能通过实际的金属加工操作，我提高了自己的实际操作能力和技术水平。

通过与企业的工作人员密切合作，我了解了团队协作的重要性，学会了与他人合作和沟通，提高了工作效率和质量。

三、实习心得和体会1. 实践是检验真理的唯一标准。

通过实际操作，我深刻体会到理论知识的不完整性和实践经验的重要性。

只有通过实践，才能真正理解金属加工的各个环节，掌握具体的操作技巧。

2. 学习要虚心。

在实习期间，我积极向企业的工作人员请教，虚心听取他们的经验和建议。

他们不仅在技术上给予我很多指导，还教会了我如何与人沟通合作，了解企业的运作方式。