离心式压缩机的维护与检修

⑧分析气体性质，更换部件材质 或更换新备件 ⑨消除结冰，或用干燥氮气净化 密封大气 ⑩检查系统的测量仪表，发现失
密封部分结冰 准时检修或更换
⑩计量仪表工
作误差
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故障名称 产生原因
处理方法
①设计错误
①审查原始设计，检查技术参数是否符合
要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉，
采取补救措施
②制造来自百度文库误
止推轴承
隙数据是否超标，检查段间平衡盘密
故障
封环间隙是否超标
②润滑不正 ②检查油泵、油过滤器和油冷器，检
常
查油温、油压和油量，检查油的品质
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故障名称 产生原因
处理方法
①不对中和振 ①参阅振动部分
动
②检查油过滤器，更换附有污物
②油中有污物 的滤芯；加强在线过滤
油密封环 和密封环 故障，密 封不稳定
⑦油压、油温 复或更换
不正常
⑦检查各注油点油压、油温及油系统
⑧油中有污垢 工作情况，发现异常设法调整
、不清洁，使轴 ⑧查明污垢来源，检查油质，加强过
异常振动 承磨损
滤，定期换油，检查轴承，调整间隙
和噪声 ⑨喘振
⑨检查压缩机运行时是否远离喘振点
⑩气体管路的 ，防喘裕度是否正确，防喘装置是否
应力传递给机壳 工作正常
项目三 离心式压缩机的维护与检修
任务一 离心式空气压缩机 常见故障及其分析
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一、离心式空气压缩机常见故障及其分析
故障名称 产生原因
处理方法
①不对中
①卸下联轴器，使原动机单独转 动，如果原动机转动时没有异常振 动，则故障可能由不对中引起；检
查对中情况并参照安装说明书
异常振动 和噪声
②压缩机转子
②防喘裕度设 消除喘振
定不够
②预先测定好各种工况下的防喘
③吸人流量不 裕度；防喘裕度线应调整到最佳
压缩机喘 足
③可能进气阀门开度不够，阀芯
振
④压缩机出口 太脏或结冰，进气通道阻塞，入
气体系统压力 口气源减少或切断等。应查出原
超高
因设法解决 ④压缩机减速或停机时气体未放 空或回流；出口止逆阀失灵或不 严，气体倒灌；应查明原因采取
②密封油品质 ②检查密封油质、指标不符应更
或油温不符要 换；检查密封油温，并进行调节
求
③检查参考气压力及线路，并调
密封系统 ③油、气压差 整到规定值；检查压差系统各元 工作不稳 系统工作不良 件工作情况 定、不正 ④密封部分磨 ④拆下密封后重新调整间隙组装
常
损或损坏
；按规定进行修理或更换
⑤浮环座的接 ⑤应研磨、修正接触面或更换新
变或状态严重 应换算特性线，根据改变后的特
改变压缩机部 性线整定防喘振值级间密封、平
压缩机喘 件损坏脱落 衡盘密封和O形环破损、脱落会
振
诱发喘振；应经常检查，使之处
于完好状态
12压缩机气体 12压缩机出口气体管线上的业逆
出口管线上止 阀应经常检查，保持动作灵活、
逆阀不灵
可靠；以免转速降低或停机时气
③密封环间隙 ③检查间隙，必要时应给予调整
有偏差
或更换
④油压不足 ④检查参考气压力，不得低于最
⑤密封环精度 小极限值
不够
⑤检查密封环，必要时应修理或
⑥密封油品质 更换
和油温不符合 ⑥检查油质、油温，并予以解决
要求
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故障名称 产生原因
处理方法
①密封环精度 ①检查密封环，必要时应修理或
不够
更换
⑤沉积夹杂物 发现异常应查明原因
⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹
⑥密封环间隙过 杂物，如有则应清除
大
⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或
更换
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故障名称 产生原因
处理方法
①运行点落入 ①检查运行点在压缩机特性线上
喘振区或距喘 的位置，如距离喘振边界太近或
振边界太近 落入喘振区，应及时调整工况并
②检查转子，看是否由污垢或损 坏引起；如有必要应对转子重新进 行平衡
不平衡
③检查叶轮，必要时进行修复或
③叶轮损坏 更换 ④检查轴承、调整间隙，必要时
④轴承不正常 修复或更换
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故障名称 产生原因
处理方法
⑤联轴器故障 ⑤检查联轴节平衡情况，检查联轴器
或不平衡
螺栓、螺母
⑥密封环不良 ⑥检查测定密封环间隙，必要时候修
，由此引起不对 ⑩气体管路应很好固定，防止有过大
中
的应力作用在压缩机气缸上；管路应
11压缩机附近 有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量
有机器工作 11将它们的基座基础互相分离，并增
加连精选接pp管t 的弹性
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故障名称 产生原因
处理方法
①润滑不正 ①确保使用合格的润滑油；定期检查，
常
不应有水和污垢进入油中
②不对中 ②检查对中情况，必要时应进行调整
轴承故障
③轴承间隙 不符要求
③检查间隙，必要时应进行调整或更 换轴承
④压缩机或 ④检查压缩机转子组件和联轴器，看
联轴器不平 是否有污物附着或转子组件缺损，必
衡
要时转子应重新找平衡
①轴向推力 ①检查止推轴承间隙，检查气体进出
过大
口压差，必要时检查内部密封环环间
准或失灵
动作不灵应及时解决
⑧防喘整定值 ⑧严格整定防喘数值，并定期试
不准
验，发现数值不准及时校正
⑨升速、升压 ⑨工况变化，升速、升压不可过
过快
猛、过快，要交替进行，缓慢、
均匀
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故障名称 产生原因
处理方法
⑩降速未先降 ⑩降速之前应先降压，以免发生
压
喘振
11气体性质改 11当气体性质或状态改变之前，
措施
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故障名称 产生原因
处理方法
⑤工况变化时 ⑤进口流量减少或转速下降，或
放空阀或回流 转速急速升高时应查明原因；及
阀未及时打开 时打开防喘振的放空或回流阀门
⑥防喘振装置 ⑥正常运行时防喘振装置应投自
未投自动
动
压缩机喘 振
⑦防喘振装置 ⑦定期检查防喘振装置的工作情
或机构工作失 况，如发现失灵、失准或卡涩、
②检查原设计及制造工艺要求：检查材质
及加工精度；发现问题及时与卖方和制造
厂交涉
③气体性质差异 ③检查气体的各种性质参数，如与原始设
压缩机性能
计的气体性质相差太大，必然影响压缩机
达不到要求
性能指标；根据实际需要与可能设法解决
④运转条件变化 ④实际运转条件与设计条件相差太大，必
然使压缩机运转性能与设计性能偏移，如
触磨损不均匀 的备件 ⑥浮环座的端 ⑥消除吸入损伤、减少磨损，必 面有缺口或密 要时更换新的备件
封面磨损
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故障名称 产生原因
处理方法
⑦密封环断裂 ⑦可能组装时造成损伤，组装应
或破坏(组装损 注意；尽量减少空负荷运转；不
伤或空转时热 能修复时应更换
密封系统 工作不稳 定、不正 常
应力破坏) ⑧密封面、密 封件、O形环 被腐蚀 ⑨因低温操作