金属五金电镀件检验标准

电镀产品的检验验标准.1

目的：规范五金（电镀）类的检验标准，电镀产品的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test），以此作为本公司五金电镀类检验的依据。

一膜厚：1.膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2.我司产品膜厚要求：3.没有特别要求膜厚的，按照常规电镀镍层厚度4.测试方法：A.测试位置：距离产品边缘2mm以外。

B.测试点数：所测试的产品，最少测量3个点。

二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1.折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至90度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2.胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3.结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

三．可焊性1.可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。

2.焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入260度以上的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时目视观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔，产品其它部位不可有气泡及镀层脱落等现象即判合格。

五金件电镀检验标准

五金件电镀检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

3、电镀件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2电镀件外观其它缺陷判定
4、电镀件特殊检验标准。

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善金属的性能和外观。

电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量的稳定性和可靠性对产品的整体质量至关重要。

为了确保电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对电镀件进行全面、严格的检验。

本文将介绍电镀件的检验标准及其相关内容。

首先，电镀件的检验标准主要包括外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等内容。

外观检验主要是对电镀件表面的光泽、平整度、气泡、皱纹、斑点等进行检查，以确保其外观质量符合要求。

厚度检验是对电镀层的厚度进行测量，以确保其厚度符合设计要求。

粘附力检验是对电镀层与基材之间的结合力进行测试，以确保其粘附力符合标准。

耐蚀性检验是对电镀件在不同腐蚀介质中的耐蚀性进行测试，以确保其耐蚀性符合要求。

其次，电镀件的检验标准还包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

检验方法是指对电镀件进行检验的具体操作步骤和方法，包括外观检验的目视检查、厚度检验的仪器测量、粘附力检验的划格法、耐蚀性检验的盐雾试验等。

检验设备是指用于对电镀件进行检验的各种仪器设备，包括外观检验的显微镜、厚度检验的厚度计、粘附力检验的划格仪、耐蚀性检验的盐雾试验箱等。

检验规范是指对电镀件进行检验时应遵循的标准和规范，包括国家标准、行业标准、企业标准等。

最后，电镀件的检验标准对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

严格按照检验标准对电镀件进行检验，可以有效地发现和排除产品质量问题，提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度。

因此，制定和执行严格的电镀件检验标准，对于保障产品质量和企业利益具有重要意义。

综上所述，电镀件的检验标准是保证产品质量、提高产品竞争力的重要手段，其内容涵盖外观检验、厚度检验、粘附力检验、耐蚀性检验等方面，包括检验方法、检验设备、检验规范等内容。

严格执行检验标准，对于提高产品的合格率和一致性，降低产品的不合格率和成本，提高产品的市场竞争力和用户满意度具有重要意义。

电镀产品品质检验规范标准

电镀产品品质检验规常驻的检验项目为：1.膜厚；2.裝配檢查3.鍍層附着力；4.硬度測試;5.耐磨測試6.耐酒精測試；7.高溫高濕測試8.冷熱沖擊測試；9.鹽霧測試；10.排汗測試；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>5pcs二．裝配檢查：1.確認是否符合圖面標出的重要尺寸；裝配後有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼後，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.檢查周期：每批；3.測試數量： n>2pcs ；四．硬度測試：1.用中華鉛筆以45度角並且以1mm/s的速度向前推進，擦試後鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力真空鍍：2H鉛筆，500g力水鍍測試：1H鉛筆，200g力2.檢查周期：每批；3.測試數量：n>2pcs ；五．耐磨測試：1.頭施500g力，用於被測產品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2.檢查周期：一次/3個月3.數量：n>2pcs ；六．耐酒精測試：1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；七．高溫高濕測試：1.ABS底材溫度設定為60度，PC底材溫度設定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs ；八．冷熱沖擊測試：1.零下1度30分鐘，常溫2分鐘，70度30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;其中：UV鍍測試：5回合；真空鍍：2回合；水鍍測試：1回合；九．鹽霧測試：1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;十．排汗測試：1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時，看鍍層有無反應；2.檢查周期：一次/3個月；3.測試數量：n>5pcs;4.排汗測試只限定人體與鍍層經常接觸之電鍍零件適用；十一.外觀檢查：1．檢驗條件：在40W－60W日光燈相當照明度條件下，距離30－50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄层，以改善金属表面的性能和外观。

电镀件广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，因此其质量和检验标准显得尤为重要。

本文将围绕电镀件的检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

首先，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。

在外观检验中，应对电镀件的表面进行全面检查，包括是否有气泡、皱纹、凹陷、划痕、氧化、色差等缺陷。

同时，还需检查电镀件的涂层厚度是否均匀一致，是否存在起皮、脱落等情况。

外观检验的合格标准应符合相关国家标准或行业标准，以确保产品外观质量达到要求。

其次，化学成分分析也是电镀件检验的重要内容之一。

通过对电镀件材料的化学成分进行分析，可以确保电镀件的材质符合要求，保证产品的使用性能和安全性。

在化学成分分析中，应注意对电镀层的成分进行检测，确保其含量符合标准要求，同时也要对基材的成分进行检验，以确保电镀件的质量。

另外，耐腐蚀性能是电镀件检验的关键指标之一。

电镀件通常用于改善金属的耐腐蚀性能，因此其耐腐蚀性能的检验至关重要。

在耐腐蚀性能检验中，应对电镀件进行盐雾测试、酸碱性测试等，以模拟电镀件在不同环境下的耐腐蚀能力，确保产品的质量稳定性。

最后，机械性能也是电镀件检验的重要内容之一。

在使用过程中，电镀件往往需要承受一定的机械载荷，因此其机械性能的检验显得尤为重要。

在机械性能检验中，应对电镀件的硬度、强度、延展性等指标进行测试，以确保产品在使用过程中能够满足相关的机械性能要求。

综上所述，电镀件的检验标准涉及外观检验、化学成分分析、耐腐蚀性能和机械性能等多个方面。

只有严格按照相关标准进行检验，才能确保电镀件的质量稳定性和可靠性，为产品的质量和安全提供保障。

希望本文所述内容能够对电镀件生产和检验工作提供一定的参考和帮助。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准1范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3定义3.1 A面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B面：指电镀件四侧边。

（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3软划痕：没有深度的划痕。

（无手感）3.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4要求4 ． 1检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4 ． 2检验条件4.2.1光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5米4.2.2目视距离 :35 ± 5cm4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°4.2.4目视时间:5～10S4 ． 3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度：0.02mm ] 4.3.2标准菲林4.3.3普通刀片[有保护手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡机面、底壳[工程提供] 4.3.6 3M胶纸4.3.7 RCA耐磨测试仪4 ．4检验细则4.4.1检验项目检验项目包装外检验器检验内容具 / 方判定基准法包装箱 / 袋形状、目测包装箱 /袋没有严重变形、破损，产品无外表散落 ,无杂物、没有被水浸过的痕迹标识有供应商名称、品名、数量、生产日外贴标签目测期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】生产日期目测生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客户相关标准】数量、品名目测、计数量、品名正确【参照《进料验收单》】算器电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。

五金电镀件检验标准

五金电镀件检验标准五金电镀件是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学方法在金属表面镀上一层金属或非金属的薄层，以改善其外观和性能。

在工业生产中，五金电镀件广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。

为了确保五金电镀件的质量，制定了一系列的检验标准，以保证产品的稳定性和可靠性。

首先，五金电镀件的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验主要包括表面光洁度、镀层附着力、镀层厚度等指标。

表面光洁度是指镀件表面的光泽度和平整度，应满足相关标准规定的要求。

镀层附着力是指镀层与基材之间的结合力，通常采用划格法或剥离试验来进行检验。

镀层厚度是指镀层的厚度，通常采用磁感应法或X射线荧光法来进行测量。

这些外观检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件的质量和使用寿命。

其次，五金电镀件的耐蚀性检验也是至关重要的。

耐蚀性是指五金电镀件在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常包括盐雾试验、湿热试验、酸碱盐溶液腐蚀试验等。

盐雾试验是模拟海洋气候条件下的腐蚀环境，通过在盐雾箱中进行连续喷雾测试，来评定五金电镀件的耐蚀性能。

湿热试验是模拟高温高湿条件下的腐蚀环境，通过在恒温恒湿箱中进行连续测试，来评定五金电镀件在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

酸碱盐溶液腐蚀试验是模拟酸碱盐溶液中的腐蚀环境，通过浸泡试验来评定五金电镀件在不同化学介质中的耐蚀性。

这些耐蚀性检验指标的合格与否直接影响着五金电镀件在不同环境下的使用性能。

最后，五金电镀件的尺寸检验也是必不可少的。

尺寸检验主要包括外径、内径、长度、厚度等尺寸参数的测量。

通过量具测量或三坐标测量仪进行尺寸检验，来确保五金电镀件的尺寸符合设计要求。

尺寸检验的合格与否直接影响着五金电镀件在装配和使用过程中的匹配性和稳定性。

综上所述，五金电镀件的检验标准涵盖了外观、耐蚀性和尺寸等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效保证五金电镀件的质量和稳定性。

只有通过严格的检验，才能确保五金电镀件在使用过程中能够发挥出最佳的性能，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。

电镀零件检验标准

电镀零件检验标准电镀零件主要有镀锌、镀铬两大类零件，为保证外包电镀零件的质量满足产品要求，特制订本标准。

一、外观要求零件镀层材质、颜色符合要求。

电镀有光泽，表面无划伤、流痕、发黄、油污、夹渣、气泡、露底等缺陷；同一产品色泽无明显差异（参照样品）。

当零件颜色存在明显差异时，需经主管协理审核确认。

二、粘附性粘符力测试暂无明确要求，当需检验时，可用小锤敲击镀层表面进行类比性检验。

如客户有明确要求，依客户要求检验。

三、镀层厚度依据零件大小，选取1～5处测量面进行测量，每一测量面的面积为100～1000mm2。

在每一测量面内取2～4个测量点进行测量，各测量点的平均值为该测量面的镀层厚度值。

（具体取点由检验人员根据实际情况确定，但应保证测量的真实性和准确性。

）要求：零件电镀表面的镀层厚度以各测量面的平均值为准，允许个别测量点的厚度超出要求，但总平均值必须满足镀层厚度要求。

四、盐雾测试盐雾测试是一项综合检测试验，真实反映电镀零件表面的抗腐蚀能力。

电镀零件，依照产品的使用要求及镀层特点，划分为两大类：第Ⅰ类：防腐性能要求较高，且客户有明确盐雾测试要求的，按客户要求进行盐雾测试。

如海康威视明确要求以72小时为标准进行测试。

第Ⅱ类，对防腐性能有一定要求，客户无明确测试要求的零件：共2页第1页①当镀层有打底时，一般按48小时进行盐雾测试。

②当镀层无打底时，一般按24小时进行盐雾测试。

对新产品送样检验，依可参照此分类方法进行测试。

（一）溶液配制及试验条件：依据公司盐雾测试仪ISST-108而制订(参照说明书)：溶液比例：纯净水1kg 加入NaCl 50g 盐充分溶化喷雾量：1-2ml/80cm2/h （盐水体积）压力桶温度：47±1℃试验室温度；35±1℃二次压力: 1.0 kgf/cm2（二）测试后表面要求：1.零件表面色泽无明显变化。

2.大于2*2mm2，，小于3*3mm2的斑点在30*30mm2内分布数≤2点。

电镀件外观检验规范

√
镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格
√
耐腐蚀
镀层的防腐能力达到规定要求
盐雾测试不通过，不可接受
√
9.电镀件外观不良示例
9.1起泡---电镀件表面出现小泡点或凸起现象：
9.2脏污---产品表面有手印、油污或其它脏污：`
9.3划伤、刮花----产品表面有明显的纹路或划痕：
9.4斑点---产品表面与明显的凹凸点、麻点、亮点、氧化点：
√
C面100mm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个
√
脏污
产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象
产品表面残留有大片污物、液体等
√
A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍
√
B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍
√
B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，100mm2内不超过1处
√
C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，100mm2内不超过2处
√
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
√
电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受
√
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
√
尺寸
各控制尺寸符合产品标准规定
控制尺寸稍超出公差，但不影响装配
√
控制尺寸超出公差，现场无法装配
√
膜厚
镀层厚度符合产品标准规定
镀层厚度严重低于客户给定的下限值
6.其它规定：针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。
7.表面分区
区域
特性
范围

五金杂件电镀件检验标准

五金杂件电镀件检验标准五金杂件电镀件检验标准适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。

2 适用范围本公司IQC所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。

3 引用文件《物料认可书》、BOM、ECO。

4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。

4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5 抽样方案5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。

5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0； MAJ（主要缺陷）=0.65； MIN（次要缺陷）=2.5。

5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1 正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。

以上两个条件必须同时满足。

5.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3 正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

5.3.4 放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

5.3.5 加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。

5.4 抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。

6 检验步骤：6.1 外包装检验：6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物6.1.2 物料的包装：要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。

电镀件外观检验标准--范文

电镀件外观检验标准--范文1. 目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料外观检验提供作业方法指导2. 适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本标准执行。

3. 工作职责：IQC检验员负责按照本标准对相关来料外观进行检验IQC工程师负责监督执行。

4. 工具：4.1 卡尺（精度不低于0.02mm）。

4.2 图纸4.3 限度样品用来帮助检验不易定义的外观问题5. 外观缺陷检查条件5.1 距离：文中描述的相关检验应在4-10 倍放大的前提下辅以适当的照明进行5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6. 抽样方法依据《IQC抽样检验作业指导书》执行。

7．外观检验项目及要求7.1可接受镀层7.1.1 镀层平滑，纹理精细均匀，并伴有光滑发亮的糙面效果7.2 不可接受镀层7.2.1 过度受热/腐蚀（灰白/乳白表面）7.2.2 粗糙，纹理不均7.2.3 有污物/褪色现象7.2.4 裂纹、树状纹理或表层脱落7.2.5 部件上粘有工艺化学品或其它污物，如灰尘、油脂、指纹、油污、污渍等7.2.6 边缘和转角处存在过量堆积物，超过正常表面0.25mm/0.010”。

在如下区域不得有明显的堆积物：腔体/调试盖板接面、谐振杆凸起部/谐振杆接面或其它关键接面区域7.2.7 螺纹孔有过量堆积，致使无法与螺距规、螺钉、固定装置或接头相适配7.2.8 内层油漆或底层材料暴露可见7.2.9盲区或凹槽/深孔区域镀层覆盖厚度不足7.2.10 镀层中含有异物7.2.11 镀层类型、光洁度或色泽不合要求7.2.12 外观色泽或亮度不正常7.2.13 镀层表面有刻痕或凹痕7.2.14 结瘤7.2.15 粘合不足、脱皮、脱层、气泡、空穴或孔洞7.2.16 定位痕迹–只允许在零部件图纸中指定的区域内存在7.2.17 在镀层中/表面/下部有锈迹或其它腐蚀现象7.2.18 刮痕7.2.19 污物斑点7.2.20 污渍7.3 不可接受状况示例7.3.1 受热过度/腐蚀（灰白/乳白表面）：暂无示例7.3.2 粗糙，纹理不均：暂无示例7.3.3 有污物/褪色现象：暂无示例7.3.4 裂纹、树状纹理或表层脱落：暂无示例7.3.5 部件上粘有工艺化学品或其它污物，如灰尘、油脂、指纹、油污、污渍等：暂无示例7.3.6 边缘和转角处存在过量堆积物，超过正常表面0.25mm/0.010”。

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

然而，电镀件的质量直接影响着其使用寿命和功能性能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。

本文将就电镀件的检验标准进行详细介绍。

首先，对于电镀件的外观质量，应当注意以下几点，表面应光滑均匀，无气泡、皱纹、起皮、氧化、变色等缺陷；镀层应均匀，无脱落、裂纹和气孔；产品应符合设计要求的尺寸和形状，无变形和损坏。

外观检验可以通过目视和触摸来进行，同时也可以借助一些简单的检测工具，如放大镜、触觉计等。

其次，对于电镀件的镀层厚度，应当进行精密的测量。

镀层厚度的测量可以采用磁感应法、X射线荧光法、涂层厚度仪等多种方法，根据不同的镀层材料和厚度范围选择合适的检测设备。

在测量过程中，应当注意保持测量仪器的准确性和稳定性，避免外界因素对测量结果的影响。

另外，电镀件的耐腐蚀性能也是需要重点检验的内容之一。

一般来说，电镀件的耐腐蚀性能可以通过盐雾试验、湿热试验、腐蚀性液体浸泡试验等方法来进行评定。

这些试验可以模拟出不同环境下的腐蚀情况，从而评估电镀件的耐腐蚀能力。

此外，对于电镀件的结合力和附着力也需要进行检验。

结合力和附着力的检验可以采用划格法、剥离试验、弯曲试验等方法来进行。

这些检验可以评定电镀层与基材之间的结合情况，从而判断电镀件的结合力和附着力是否符合要求。

最后，对于电镀件的包装和标识也是检验的重要内容之一。

包装应当符合运输和储存的要求，能够保护电镀件不受外界环境的影响；标识应当清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期、质量等级等信息，以便于产品的追溯和管理。

总的来说，电镀件的检验标准涉及到外观质量、镀层厚度、耐腐蚀性能、结合力和附着力、包装和标识等多个方面，需要综合运用多种检测方法和设备进行评定。

只有通过严格的检验，才能保证电镀件的质量达到标准要求，从而满足用户的使用需求。

电镀件检验标准

电镀件检验标准电镀件是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面电镀一层金属或非金属薄膜来改善其性能，增加其耐腐蚀性和装饰性。

在电镀件的生产过程中，检验是至关重要的环节，它能够确保产品质量，满足客户需求，保障生产安全。

因此，建立和执行科学合理的电镀件检验标准，对于提高产品质量，确保生产安全具有重要意义。

一、外观检验。

外观是产品质量的第一印象，也是用户接触产品时最先感知到的特性。

因此，外观检验是电镀件检验的重要环节之一。

在外观检验中，应该注意以下几个方面：1. 表面光洁度，产品表面应该光洁，无明显的气泡、杂质和划痕。

2. 镀层均匀性，镀层应该均匀，无明显的局部厚薄不均现象。

3. 色泽一致性，镀层的颜色应该一致，无色差和色斑。

4. 涂层附着力，应该对电镀件的涂层进行划格试验，确保其附着力符合标准要求。

二、尺寸检验。

尺寸是电镀件的重要特性之一，尺寸的精度和稳定性直接关系到产品的装配和使用性能。

在尺寸检验中，应该注意以下几个方面：1. 外径尺寸，对电镀件的外径进行精确测量，确保其符合设计要求。

2. 内径尺寸，对电镀件的内径进行精确测量，确保其符合设计要求。

3. 壁厚尺寸，对电镀件的壁厚进行精确测量，确保其符合设计要求。

4. 其他尺寸，根据产品特点和设计要求，对其他尺寸进行相应的检验和测量。

三、功能性能检验。

除了外观和尺寸，电镀件的功能性能也是需要进行检验的重要内容。

在功能性能检验中，应该注意以下几个方面：1. 耐腐蚀性能，通过盐雾测试等方法，对电镀件的耐腐蚀性能进行检验。

2. 导电性能，对电镀件的导电性能进行检验，确保其符合设计要求。

3. 导热性能，对电镀件的导热性能进行检验，确保其符合设计要求。

4. 其他功能性能，根据产品用途和设计要求，对其他功能性能进行相应的检验和测试。

四、包装检验。

最后，电镀件的包装也是需要进行检验的重要环节。

在包装检验中，应该注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。

金属电镀件检验标准

⾦属电镀件检验标准1 范围本标准规定了⾦属电镀件的缺陷定义、外观判定标准、功能性要求、检验⽅法、检验规则、运输与贮存。

本标准适⽤于本公司的3个通⽤⾦属电镀功能等级分别为CA级、CE级、CF级的电镀品。

在ERP系统中物料料号以这3个等级代码体现。

如果客户有严格客户标准，且本标准3个通⽤等级不适⽤时，可以为该客户另外制定专⽤标准和电镀等级代码。

2 参考标准下列⽂件中的条款通过本标准的引⽤⽽成为本标准的条款。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适⽤于本标准，然⽽，⿎励根据本标准达成协议的各⽅研究是否使⽤这些⽂件的最新版本。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本适⽤于本标准。

GB 4955 ⾦属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑⽅法GB 5933-86 轻⼯产品⾦属镀层的结合强度测试⽅法GB5944-86 轻⼯产品⾦属镀层腐蚀试验结果的评价GB6461-86 ⾦属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO 4540-80) GB 6462 ⾦属和氧化物覆盖层横断⾯厚度显微镜测量⽅法GB/T 10125-97 ⼈造⽓氛腐蚀试验盐雾试验（等效 ISO 9227-90）ASTM B456-95 铜+镍+铬和镍+铬的电镀层的技术规范EN248-2002 镍、铬电镀通⽤技术规范ASTM B368-97 铜加速醋酸盐雾实验标准⽅法ASTM B571-97 ⾦属镀层的结合强度测试⽅法3 缺陷定义3.1 功能性外观缺陷：功能性表⾯缺陷是指产品构件的基材在产品使⽤过程中被腐蚀。

不允许在任何已经表⾯处理完毕的零件存在任何功能性装饰性外观缺陷。

3.2 装饰性外观缺陷：装饰性外观缺陷导致构件不能象期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效。

本规范规定装饰性外观缺陷的种类、部位和可接受的限度。

3.3 常见的表⾯处理缺陷描述：见表14 外观判定标准4.1 外观分区定义：A⾯：这是决定产品外观效果最关键的区域。

五金电镀件的检验标准

五金电镀件的检验标准
1.外观检测:在60W的日光灯下,距离350MM成45°角观察.外观平整,
光滑,同批次产品色泽一致,无裂纹,无明显杂质及气泡.目测镀层均匀,无局部镀层缺陷,表面完整,无翘曲,划伤,锈蚀,无起泡,露铜,发黄,麻点,烧焦等缺陷.滚铬,挂铬,滚镍区分按样板.
2.附着力测试:（详见百格测试方法要求4B）
3.盐雾实验：按GB/T2423.17
盐溶液采用氯化钠和蒸馏水配制其浓度为5±0.1%，雾化后的收集液除挡板挡回部分外，不得重复使用。

雾化前的盐溶液的PH值在6.5-7.2（35°±2）之间。

A．初始检测实验前样品必须进行外观检查，表面必须干净无油污，无临时性的防护层。

B．安装细节样品不得相互接触，平板实验样品需使受试面与垂直方向成30°角。

C．持续时间 24小时。

D．恢复实验结朿后，用流动水洗掉样品表面的盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗干净。

E．最后检测实验24H后，每100C㎡不超过2个锈迹锈点，每个锈迹锈点的面积不大于1M㎡，实验面积小于100C㎡时，不允许出现锈
迹锈点,不得出现缺陷面积大于0.2－0.25CM的锈蚀斑点。

4.镀层最小厚度为8UM。

5.盐水实验3％的盐水煮2小时不生锈。

批准：品管部。

五金件电镀检验标准

五金件电镀检验标准五金件电镀是一种常见的表面处理工艺，通过电化学方法在五金件表面镀上一层金属或合金，以增加其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。

为了确保五金件电镀质量，需要严格按照相关标准进行检验。

本文将介绍五金件电镀检验的标准要求，以便生产和质检人员能够准确进行检验工作。

1.外观检验。

首先，对五金件电镀的外观进行检验。

应该检查其表面是否平整光滑，无气泡、皱纹、污渍和凹凸不平等缺陷。

同时，还需检查电镀层的厚度是否均匀，是否存在脱落、起泡和开裂等问题。

外观检验是五金件电镀质量的第一道关口，也是最直观的检验方法之一。

2.厚度检验。

其次，对五金件电镀层的厚度进行检验。

通常采用金相显微镜、厚度计等仪器进行测量，以确保电镀层的厚度符合标准要求。

一般来说，电镀层的厚度应该在一定的范围内，过薄或过厚都会影响其质量和性能。

3.粘附力检验。

五金件电镀层的粘附力也是一个重要的检验指标。

通过拉力试验、划格试验等方法，可以测试电镀层与基材的结合情况，以确保其粘附力符合标准要求。

粘附力的好坏直接影响着电镀层的使用寿命和性能。

4.耐腐蚀性检验。

五金件电镀层的耐腐蚀性是其重要的性能指标之一。

可以采用盐雾试验、硫化试验等方法，测试电镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性能，以确保其能够在实际使用中具有良好的耐腐蚀性。

5.其他检验。

除了上述几项主要的检验指标外，还应该对五金件电镀层的其他性能进行检验，如硬度、光泽度、抗磨性等。

这些性能指标的好坏直接关系到电镀层的质量和使用效果。

总之，五金件电镀的质量检验是一个综合性的工作，需要对其外观、厚度、粘附力、耐腐蚀性和其他性能进行全面的检验。

只有严格按照相关标准要求进行检验，才能保证五金件电镀的质量稳定、可靠，满足用户的需求。

希望生产和质检人员能够严格按照标准要求进行检验工作，确保五金件电镀质量的稳定和可靠。

电镀件检验标准

1.0定义/De fi ne• A面指的是产品外观最直观的正面部份,在面罩关闭/使用状态时,目光直视得到的地方；• B 面指的是产品的侧面,在通常使用状态下直视不到的地方,但目光易看到的地方；•C面指的是产品的背面和底面,在通常使用状态下,目光难看到的地方；• D面指的是产品的里面,直接看不到的地方；注:可接收的A级面、B级面、C级面、D级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。

2.0内容/Co nte nt2.1.1 检验条件:A.检验光源 :正常日光灯60W光源下检验B.检验角度 : a.被检查面和光源平行b. 要使工件水平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度c. 对于有多个面的零件,每一个面必须被当作一个单独的平面来检验C.检验距离：将被检查件放置于离眼睛40~60CM远处D.检验时间：每个面的时间不超过10秒E.检查半成品、成品之前应核对相关检验资料光源30?眼睛被检查物件45~60c m2.1.2 抽样依据A、标准依据I SO2859B、一般检验水准为“?”C、抽样计划 : A Q L : 0.42.1.3五金电镀件a. 电镀术语麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹；磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色；电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角；黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良；色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异；露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料；纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕；刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹；变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等）表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感；变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状；撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点 b. 电镀件允收标准1.一般原则1）检验时，所有零件上都不能有脏污、油污、毛刺、腐蚀或其他有害物质2）由于运输等原因造成的零件上的灰尘，如果可以擦去或用气枪吹掉，只有的零件是可以接受的3）对于露在产品外面的表面，要检查零件各个表面的颜色、光泽的一致性 4）对于不需要露在产品外面的表面，要检查涂层是否完全覆盖零件表面，还需检查诸如气泡、脏污、划伤、污点、腐蚀以及是否有损伤等5）镀层不应脱落，裂开，或者分层,不能接受水泡或其它暴露基材的缺陷 6）电镀前：只有在电镀前材料的被修剪的边上出现的铁锈（由氧化产生，红色或者白色）才可以被接受，其它地方出现此现象均予以拒收。

电镀件外观检验标准

电镀件外观检验标准电镀件作为一种常见的金属表面处理工艺，广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

在生产过程中，外观质量是电镀件质量的重要指标之一。

为了确保电镀件外观质量符合要求，制定了相应的外观检验标准。

本文将就电镀件外观检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行外观检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，应该从表面光洁度、表面平整度、表面无损伤等方面进行检查。

表面光洁度是指电镀件表面的光泽程度，应该均匀一致，无明显的斑点或污渍。

表面平整度是指电镀件表面的平整程度，应该没有凹凸不平或波纹痕迹。

表面无损伤是指电镀件表面没有划痕、氧化斑点、气泡等缺陷。

这些都是电镀件外观检验的重点内容，需要仔细检查。

其次，对于电镀件的色泽和色差也是需要进行检验的重要项目。

电镀件的色泽应该鲜艳明亮，色泽均匀一致，不能出现色差过大的情况。

色差是指同一批次的电镀件在色泽上有明显的差异，这会影响产品的整体外观质量，因此需要进行严格的检查和控制。

另外，电镀件的镀层厚度也是外观检验的重点内容之一。

镀层厚度应该符合设计要求，不能过厚或者过薄，否则会影响产品的使用寿命和外观质量。

因此，在外观检验中，需要使用合适的测厚仪器对电镀件的镀层厚度进行精确测量。

此外，对于电镀件的表面涂装和印刷图案也需要进行外观检验。

表面涂装应该均匀一致，无起泡、脱落等现象。

印刷图案应该清晰可辨，无模糊、偏移等问题。

这些都是影响电镀件外观质量的重要因素，需要进行细致的检查和评估。

最后，对于电镀件外观检验的结果，应该及时记录和整理，形成检验报告，并根据检验结果进行合理的处理和控制。

对于不合格品，应该及时进行整改或者淘汰，以确保产品的外观质量达到要求。

综上所述，电镀件外观检验标准涉及到多个方面的内容，需要进行全面、细致的检查。

只有严格按照标准要求进行外观检验，才能够确保电镀件的外观质量符合要求，满足客户的需求，提升产品的竞争力。

希望相关人员能够认真学习和掌握电镀件外观检验标准，提高外观检验的准确性和有效性，为电镀件的质量提供有力保障。