涵管施工技术交底大全

施工程序为：测量放线→基坑开挖→承载力检测→粗砂垫层铺筑夯实→排水井基础砼
专业资料
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浇筑→涵管安装→井身支模、砼浇筑→素土分层回填、碾压→成品验收
四、工艺流程
专业资料
测量放线 场地布置 基础开挖 垫层夯实
材料准备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安装管涵
井身、基础砼浇 筑
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出口浆砌 涵管、井身回填
分层碾压 竣工
五、验收标准
涵管施工验收标准
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压 光，抹面时禁止洒水。混凝土灌注完成后，应在收浆后 12h 即应覆盖，采取塑料薄膜封闭 覆盖措施进行养护。养护时间不得小于 15 天。当日平均气温低于 5 度时，应采取保温养 护措施，并不得对混凝土洒水养护。 （4）拆模
混凝土拆模时强度应符合施工图要求，强度应达到设计的 75﹪以上，可拆除。 7、涵管进出水口
圆管涵出水口工程主要是 M7.5 浆砌块护脚回填，包括沟底铺砌和其他进出水口处理 工程。
涵洞出口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅， 避免损害路堤。 8、素土回填
涵管及井身回填时应分层填筑（每层填筑厚度控制在 0.15—0.20m），夯实用轻型电 动式冲击夯实；涵管顶面回填厚度大于 100cm，可通过重型机械和汽车。 三、施工作业流程
模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接密并用胶
专业资料
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带粘结平整，以增进混凝土外观质量。 脚手架采用钢管脚手架配合加固螺栓，井身外模板加固采用用直径 14 钢筋对拉丝固
定；竹胶模板外侧采用木加固，对拉螺栓要使用双螺母，决不能使用单螺母紧固。 （2）混凝土灌注宜从低处向高处分层浇筑，浇筑中采用振捣棒分层振捣，每一振点的延 续时间宜为 20～30s，插入下层混凝土的深度宜为 30cm，与侧模应保持 5～10cm 的距 离。以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 （3）混凝土的养护
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交底容： 一、交底要点 1.适用于 XXX 涵管施工作业。 2.根据 XXX 景观设计工程（图号：排洪沟－施设（水工）-02-03，排洪沟-施设（水工） -04-05-06）图纸说明。 3.本涵管采用国标二级钢筋混凝土预制涵管，直径为 1000mm。 4、首先应进行实地踏勘，检查圆管涵位置地质、水文情况、存在障碍等，检查是否可直 接施工；如处在标高不足、软基或河塘路段时，必须先进行处理并确定路基稳定后可进行 施工。 二、施工法 1、测量放样： （1）涵洞施工前应进行实地测量与检查，检查标高、平面位置与设计图纸是否相符，并 确定涵管能否发挥设计作用。 （2）基坑开挖前应对平面尺寸放样，放出轴线及开挖轮廓线，并用钢筋桩（或木桩钉上 铁钉）打上控制桩。 2、基坑开挖： （1）根据放样开挖线按照 1:0.5 坡度进行放坡开挖，如遇土质较差时应调整坡度开挖，防 止基坑塌。 （2）基坑开挖采用人机配合，开挖至设计标高上 20～30cm 时，改用人工开挖清理至设 计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计要求，并保证基坑底面 尺寸（长、宽）单边比设计宽 30cm。 （3）当基坑开挖至设计标高后在基坑底排水井基础旁设 60×60cm 的积水井，用水泵抽 出，以便及时排走积水，确保基底不被水浸泡。
序号
项目
允偏差△（mm）
检验法
1
基地标高
±50mm
尺量检查
2
涵管轴线偏位
±50mm
全站仪检查
+100mm
3
涵管长度
尺量检查
-50mm
4
涵管径
±20mm
尺量检查
5
涵管顶标高
±20mm
尺量检查
六、 安全及环保要求
1.安全要求
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（1）特殊工种上岗人员证件必须齐全，杜绝无证作业。 （2）在安全与质量、效益发生冲突时，要坚持“安全第一”的思想。 （3）加强安全管理，纠正违章作业。 （4）加强员工培训及安全教育,做好安全交底工作，不得违反施工程序。 （5）作业时，必须戴好安全帽。 （6）遇恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时不得进行吊装工作。 （7）各种设备必须由专人操作人员操作，格遵从操作规程。 （8）要求使用、维修人员熟悉机械设备性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生 （9）加强设备管理制度，要求定期保养、维修，禁带病作业。 （10）施工现场用电由专业电工负责施工并每定期检查一次。 （11）夜间施工做好足够的照明，保证安全的前提下施工。 2.环保要求 （1）水下作业禁出现机械泄油事件，一旦出现立即处理回收。 （2）禁施工现场乱弃建筑垃圾，作业完毕立即清理出场。 （3）施工时格按照设计取土场位置取土，不得随意取土，以保护生态环境。 （4）取土场修筑专用施工便道，以保证所有车辆在施工便道上运行，避免破坏生态 环境。 （5）施工时产生的生活垃圾全部用塑料袋装好，统一集中到垃圾场进行处理，避免 破坏生态环境。 （6）遇有四级风以上的天气不得进行土、回填、转运及其它可能产生扬尘污染施工。 （7）运土道路必须派专人不定时清扫。 （8）洒水车随时待命，保持道路的湿润，不扬尘。
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3、垫层： （1）应对基底进行承载力试验，合格后可进行粗砂回填施工；粗砂回填压实 P>0.9。 （2）管底及管身两侧铺设粗砂，垫层厚度为 60cm，出口段管底及管身采用 M7.5 浆砌块 护脚回填，垫层厚度为 1m。 （3）粗砂填筑后应进行人工摊铺平整，以保证管底基础厚度，再进行机械夯实。 4、排水井基础施工： （1）基础施工前应精确放样确定位置。 （2）位置确定后组织安装模板，安装前应检查模板保证平整、光滑、无变形；模板拼接 要紧密、牢固，接缝处用双面胶塞缝，两模板间错牙不得大于 2mm。 （3）混凝土浇筑前,模板积水和杂质应予以清理。 （4）混凝土浇筑时应采用插入式振动泵振捣,并保证振捣密实。（每点振捣时间 20～30s 左右,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再冒气泡，表面泛出灰浆准。） （5）基础混凝土浇筑完毕后应进行初平，待混凝土初凝后终凝前应进行精平并满足要求 （≤5mm）以保证管节安装。 5、管节安装： （1）混凝土管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空鼓.接口掉角等缺陷，应 及时修补并鉴定合格后，可使用。 （2）各管节应顺流水坡安装，做到管身顺直、平整，保证水流畅通。 （3）管节间接缝宽不大于 1cm，管节接缝密、坚实、不漏水。 （4）涵管采用承插管口橡胶圈接口，橡胶圈采用滑动橡胶圈，橡胶圈由预制涵管厂家提供。 6、排水井身施工： （1）模板和支撑