磨床作业指导书

1. 目的：规磨床的正确操作、保养、减少损耗,保证机器的精准度。使产品质量稳定，符合品质要求。

2. 围：适用于本公司磨床的正确操作管理。

3. 职责：

3.1磨床操作员负责磨床的具体操作，加工参数的设定与校准，以及日常保养维护。

3.2制造主管负责对磨床操机进行生产计划安排，加工零件不良分析确认。

4. 容：

4.1开机准备

4.1.1加工前检查机台的滑动部位，做好加油润滑工作，并开慢车试运转三分钟，确认正常方能操作。

4.1.2开机前认真检查砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等防护罩是否完好，发现故障应及时修理。

4.2查看工单排程

4.2.1 制造主管依据计划排程的优先顺序和订单交期紧急情况，以及材料的准备情况安排磨床生产。

4.3确认图纸文件

4.3.1 磨床操机接到2D加工图纸后，应及时确认图纸各尺寸标注是否齐全，如有疑问及时沟通解决。

4.4加工材料确认

4.4.1 加工时根据工单上材质的要求选用合适材料，注意材料的利用率，小面积加工必须使用余料。

4.5使用砂轮确认

4.5.1加工时根据材质要求选择相应的砂轮：棕刚玉A适宜碳钢、合金钢、锻铸铁的粗磨；白刚玉WA 适宜淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件的精磨；黑碳化硅C适宜铸铁、黄铜、铝和耐火材料；绿碳化硅GC适宜硬质合金、光学玻璃、瓷等硬脆材料；铬刚玉PA适宜刀具，量具、螺纹等表面要求高的工件；单晶刚玉SA适宜不锈钢及易变形烧伤的工件；微晶刚玉MA适宜轴承钢的成型磨、切入磨、镜面磨削。锆刚玉砂轮ZA：适宜钛合金、耐热合金的重负荷磨削。

4.5.2粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率：如46#、80＃、120＃砂轮分别用于R位的粗中精加工; 槽宽≤1.2应选用80＃~100＃砂轮；槽宽≥3mm应选用46＃或60＃开粗，再用100＃或120＃砂轮作精修。粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。相同的平面砂轮的端面磨削比周边磨削选的粒度要粗些。

4.5.3 硬度的选择主要取决于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面质量。磨软材料时要选较硬的砂轮，磨硬材料时则要选软砂轮。端面磨比圆周，砂轮硬度应选软些。砂轮磨钝应及时修整。

4.5.4 结合剂的选择应根据磨削方法，使用速度和表面加工要求等条件予以考虑；如瓷结合剂V适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。树脂结合剂B用于磨钢锭，铸件的粗磨，打毛刺。

4.5.5砂轮在选用时，要仔细检查是否有破损、暗裂，砂轮必须稳固地装夹在主轴马达上。调换砂轮时，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

4.6材料装夹定位

4.6.1平面磨床满足加工精度的4个装夹方式。采用加强工件刚性的装夹方式，用环氧树脂结合剂，将薄片工件粘到平板上放到磁力吸盘上；采用垫弹性垫片装夹方式，在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm 厚的橡胶；采用机械装夹方式，让磁性工作台把小型平口钳吸住；采用真空装夹方式，利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。

4.6.2加工前要校正砂轮平衡，检查磨头纵向往复运动。修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上。小工件太高或非铁金属之工件，需以挡块及夹具，使其能安全的稳固在磨床工作台上。按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

4.6.3工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。装夹要用专用的工具，严禁在工作台上随意敲打。

4.7调机试磨

4.7.1启动磨床，检查电源是否正常。工作台要檢查磁力并校正水平，修整砂轮平行度且安全进给量每次不可超過0.05mm。

4.7.2安装砂轮时须经平衡试验。修正砂轮时洗石笔应放在砂轮的左前方，每次最大下刀量0.03mm。砂轮接触工件，要留有空隙，缓慢地进给。同时磨多件时，加工件要靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂。

4.7.3干磨的工件应配除尘装置，不准突然转为湿磨，以防止砂轮碎裂。使用切削液的磨床，每次最大进刀量0.02mm，减少工件的发热，变形。并且应设防溅挡板，以防止切削液飞溅。

4.8正常加工

4.8.12.1 平面加工：清洁磁盘，以钢料的硬度及需求的光洁度为参照选择合适的砂轮并修整砂轮。將要加工的钢料底部修平整，并以油石推平，布碎擦干淨磁付于工作台上。以工件的最高点作为对刀点，Z 轴进刀量为0.03mm，最大进刀量不得超过0.05mm。X轴进刀量为砂轮宽度的1/4进行平面研磨加工。利用双端面进行磨削加工，将工件用油石或砂纸磨平凸凹不平的部分，可满足零件加工精度要求。

4.8.2 R位加工：需配备专业R修整器，砂轮宽度可用洗石笔进行修整，其进刀量应在0.05mm以內。

4.8.3槽位加工：在校好表的工件Y轴分中，按要求尺寸加工，按照先粗后細的顺序进行修整和研磨。

4.8.4斜面加工：需有专业配备的正弦磁台配合，也可以虎钳夹住，还可以修整砂轮进行斜槽的加工。

4.8.5薄板加工：进刀量以0.02mm左右为准。长制品应摆放成30°斜位，正反面加工，交替研磨。

4.8.6下班时加工物料若未完成，应由双方交接确认零件的加工品质和完成进度，并签名确认记录。

4.9制程检验。

4.9.1品检员定期对加工过程进行巡验，做出产品品质判定。不良原因分析，监督改善对策是否落实。

4.10流入下工序

4.10.1加工完成后，核对工单数量和品质检验合格记录，把产品流入下工序，并记录半成品完工信息。

5.注意事项

5.1安全管理

5.1.1 磨床工作时，不准带戒指，应戴防护眼镜。不允许戴手套操作机床。不能戴围巾和披散头发工作，以防缠绕伤人。

5.1.2磨床调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。拆装砂轮时严禁用扳手击打工作台面。平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。

5.2异常处理

5.2.1产品的加工要保持同批物料的等同性，不能有明显差异。注意加工品质应与先前加工好的一致。

5.2.2随时观察机器运转的情况，同时严禁接触高速运转部位。在机器发生故障或异常情况时,应及时按“急停”按钮切断电源,并及时制造主管等上级领导。

5.3设备保养

5.3.1按设备保养规则对磨床进行清洁与保养，每周至少进行一次机器整体清洁工作。下班前清扫和擦试磨床，吸尘箱，过滤钢，吸尘管要保持畅通，同时注意磨床吸盘的保养，3-6个月需更换一次润滑油。

6.参考文件

6.1.1磨床相关使用和保养说明书

7.相关表单

7.1.1《生产指令单》

7.1.2《机台保养记录表》

8.其他补充事宜