稀土的酸法浸出和碱法浸出 PPT
稀土提取冶金与稀土矿物原料PPT(27张)
分离因素是两物质在两相间分配比之比。设D1D2， 则分离因素为：
= D1 ÷D2 一般讲大，分离效果就好。但不是绝对的，是相对 的，因与体积无关，当两相体积相比，有机相的体积 要小得多时，即使很大，分离效果也不会好。
3）从硫酸盐溶液中分离稀土
稀土硫酸盐溶液可以用萃取法分离，离子交 换法分离，或用硫酸复盐法分离。下面重点介绍 萃取法和离子交换法。
第四节 有机溶剂萃取法分离稀土元素
一、 有机溶剂萃取法基本概念
先做一个简单试验：将带粉红色的硝酸钕Nd(NO3)3的浓硝酸
溶液（料液）与一定量的由煤油（稀释剂）稀释的50%磷酸三丁
二. 稀土矿物分解方法 根据精矿的类型可以用酸法（盐酸、硫酸、硝酸）
和碱法（苛性碱和苏打等）等分解。 1. 独居石精矿的碱分解法
我国工业上处理独居石主要采用苛性碱溶液分解法。 独居石是磷酸盐矿，经碱分解稀土及钍变成氢氧化物沉 淀，磷酸根变成钠盐进入水相而分离出去。 1）分解反应
REPO3 + 3NaOH = RE(OH)3 + Na3PO3 Th3(PO4)4 + 12NaOH = 3Th(OH)4 + 4Na3PO4
一. 稀土矿物原料 稀土矿物：稀土矿物有200多种，其中轻稀
土的主要矿物有：氟碳铈矿 Ce(CO3)F 和独居石 （CePO4）。重稀土的主要矿物有：磷钇矿 （YPO4），褐钇铌矿（YNbO4）。
氟碳铈矿是目前世界上生产稀土最主要的原 料，其次为独居石、氟碳铈-独居石混合矿和磷 钇矿。
稀土矿物经选矿富集得精矿，精矿一般含稀 土60~65％（以稀土氧化物计）。
稀土元素分析----稀土矿石的分解方法
立志当早，存高远
稀土元素分析----稀土矿石的分解方法
1.酸分解法由于稀土矿物的多样性与复杂性，它们的分解方法各不相同。
大部分稀土矿物均能为硫酸或酸性溶剂分解，如硅铍钇矿、铈硅石等可以用盐酸分解，而独居石、磷钇矿等用浓盐酸分解不完全，而必须采用热硫酸分解。
对难溶的稀土铌钽酸盐类矿物则可用氢氟酸和酸性硫酸盐分解。
密闭或微波消解是分解稀土矿石的非常有效的方法，该法具有速度快、分解完全、空白低、损失小等优点。
微波消解一般使用硝酸+氢氟酸。
2.碱熔分解法
碱熔分解法几乎适用于所有的稀土矿，该法一般使用过氧化钠或氢氧化钠（或氢氧化钠加少许过氧化钠）。
其优点是熔融时间短，水浸取后可借以分离磷酸根、硅酸根、铝酸根和氟离子等阴离子，简化了以后的分析过程。
3.离子型稀土矿的盐浸取法
离子型稀土矿的送检样品除了通过化学法提取并经其它处理过程得到的混合稀土氧化物外，也有一部分是稀土原矿。
离子型稀土原矿一般要求测定离子相稀土总量和全相（离子相和矿物相等）稀土总量，全相稀土总量的测定其样品分解方法同其它稀土矿的方法相同。
而离子相稀土总量的测定有其特有的样品处理方法盐浸法。
用于离子型稀土矿浸出的浸矿剂为各种电解质溶液，浸矿过程为离子交换过程，遵循离子交换的一般规律。
盐浸法的实质是用一定浓度的盐溶液作为浸矿剂（实为解析剂）使被吸附于矿土中稀土阳离子解吸，进而转入浸出液中。
适当浓度的各种电解质（酸、碱、盐）溶液均可作为离子型稀土矿的浸出剂。
常用的浸矿剂有：氯化铵、氯化钠、硫酸铵、盐酸、硫酸等。
影响浸出率的主要因素是浸矿剂的类型、浓度和pH 值。
稀土浸出率随浸出。
中药制剂-ppt课件
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二、中药材的前处理
鉴别 1.
——药材品质检查
1.药材来源与品种鉴定 2.有效成分或总浸出物的测定 3.含水量测定
2.炮制 药材预处理
3.粉碎
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3. 粉碎
定义：借助外加机械力将大块固体物质粉碎成
适用程度的操作过程。
粉碎目的：a 促进溶解，增加吸收，改善药效； b 适应某些药剂制备；
加速蒸发措施： 1）加温并搅拌， 2）抽真空 3 ）尽量利用平而大蒸发皿 4）空气流通或干燥处进行
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2.常用蒸发方法与器械
①常压蒸发——适用水浸液，蒸发皿、蒸发锅。 ②减压蒸发——温度低速度快，可防止某些不
耐
热成分的分解，设
备同减压蒸馏。
③多效蒸发 ④薄膜蒸发——蒸发效率高，药物受热时间短。
合
并浸出液
静置24h
滤过即得。
适用范围：非组织结构药材和新鲜药材浸出，对 毒剧药材、成分含量低及贵重药材的 浸取不适用。
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（三） 渗漉法： 定义：药材粉末装于渗漉器中，在药粉上连续添加浸
出溶剂使其渗过药粉自下部流出浸出液的一种动态的浸出 方法。
操作：药材粉碎 湿润 装筒 排气 浸渍 渗漉 分别收取初、续漉液 至终点。
剂
水
固体或半固
2）渗漉法
整至规定标准的
）浓度：1g=2~5g
3）浸渍法
体制剂； 2
原药材3）调整含量时用淀
粉、糖粉等作稀释剂 4）供配
制流浸膏及其他制剂用 ppt课件
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名称 溶媒 制
法
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂，已查明有73种元素，170多种矿物。
其中，铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种，约占总数的35％。
主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。
本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点，是稀土精矿工业上常用的分解方法，广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。
主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。
硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。
白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂，属于难处理矿，其典型的主要成分(％)为：RE2O350～55，P2.5～3.5，F7～9，Ca7～8，Ba1～4，Fe3～4，ThO2约0.2。
精矿中放射性元素钍和铀含量低，冶炼的防护要求不高，适于用硫酸化焙烧法分解。
原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423～673K温度时，稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。
氟碳铈矿与硫酸的主要反应为：2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是：2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。
离子型稀土浸出工艺
离子型稀土浸出工艺离子型稀土浸出工艺是一种重要的稀土提取技术，广泛应用于稀土矿石的加工和稀土元素的分离纯化过程中。
本文将对离子型稀土浸出工艺进行详细介绍，包括工艺流程、工艺参数和应用前景等方面内容。
一、离子型稀土浸出工艺的工艺流程离子型稀土浸出工艺主要包括浸出、分离、纯化和回收四个阶段。
首先是浸出阶段，即将稀土矿石与浸出剂进行反应，使稀土元素从矿石中转移到溶液中。
常用的浸出剂有酸性溶液、碱性溶液和盐酸等。
在浸出过程中，需要控制浸出剂的浓度、温度和浸出时间等参数，以确保稀土元素的高效浸出。
接下来是分离阶段，即通过化学方法或物理方法将稀土元素与其他杂质进行分离。
常用的分离方法有溶剂萃取、离子交换和膜分离等。
这些方法可以根据稀土元素的不同性质和电荷来选择合适的分离方式。
然后是纯化阶段，即对分离得到的稀土元素进行进一步纯化。
在纯化过程中，需要采取一系列的化学反应和分离技术，去除残留的杂质和有害物质，提高稀土元素的纯度。
最后是回收阶段，即将纯化得到的稀土元素进行收集和回收利用。
在回收过程中，可以采用结晶、沉淀和电解等方法，将稀土元素从溶液中沉淀出来，并进行进一步的处理和利用。
二、离子型稀土浸出工艺的工艺参数离子型稀土浸出工艺的工艺参数对于提高稀土元素的浸出率和纯度至关重要。
常见的工艺参数包括浸出剂浓度、温度、浸出时间、溶液pH值和浸出剂与矿石质量比等。
浸出剂浓度是指浸出剂中稀土元素的含量，一般控制在一定范围内，过高或过低都会影响浸出效果。
温度对于反应速率和浸出率有很大影响，通常需要在适宜的温度范围内进行控制。
浸出时间是指矿石与浸出剂进行反应的时间，需要根据具体情况来确定。
溶液pH值是指溶液的酸碱性，不同的稀土元素对酸碱条件有不同的适应性，需要根据稀土元素的性质来选择合适的pH值。
浸出剂与矿石质量比是指浸出剂与矿石的质量比例，也是一个重要的工艺参数。
三、离子型稀土浸出工艺的应用前景离子型稀土浸出工艺在稀土元素的提取和分离纯化过程中具有重要的应用价值。
稀土精矿酸法分解
稀土精矿酸法分解概述稀土是一类重要的战略资源，广泛应用于冶金、材料、电子、环保等各个领域。
稀土精矿是从稀土矿石中提取稀土元素的原始材料，而稀土精矿酸法分解是一种常用的提取方法。
本文将详细介绍稀土精矿酸法分解的原理、过程和应用。
一、原理稀土精矿酸法分解是利用酸溶液对稀土精矿进行化学反应，使稀土元素与酸发生化学反应，从而实现稀土元素的分离和提取。
常用的酸包括硫酸、氯化氢和硝酸等。
在酸的作用下，稀土精矿中的稀土元素与酸中的氢离子发生反应，生成相应的稀土盐。
通过调整酸的浓度、温度和反应时间等条件，可以控制稀土盐的生成和稀土元素的分离程度。
二、过程稀土精矿酸法分解的过程主要包括溶解、滤液处理和沉淀分离三个步骤。
1. 溶解：将稀土精矿加入酸溶液中，通过加热和搅拌等方式，促使稀土精矿中的稀土元素与酸发生反应。
在反应过程中，酸会逐渐溶解稀土精矿中的稀土元素，生成稀土盐溶液。
2. 滤液处理：将溶解后的稀土盐溶液进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
通常使用滤纸或滤布进行过滤，得到较为纯净的稀土盐溶液。
3. 沉淀分离：将滤液中的稀土盐溶液通过调节pH值或添加分离剂，使其发生沉淀反应。
沉淀反应后，稀土元素会与其他离子形成固体沉淀，可以通过离心等方式将固体沉淀与溶液分离。
三、应用稀土精矿酸法分解广泛应用于稀土元素的提取和分离。
稀土元素在冶金、材料、电子、环保等领域有着重要的应用价值。
通过稀土精矿酸法分解，可以将原料中的稀土元素提取出来，用于制备稀土合金、稀土催化剂、稀土磁性材料等。
同时，稀土精矿酸法分解也可以实现稀土元素的分离和纯化，满足不同领域对稀土元素纯度的要求。
总结稀土精矿酸法分解是一种常用的稀土元素提取方法，通过酸溶液与稀土精矿发生化学反应，实现稀土元素的分离和提取。
稀土精矿酸法分解的过程包括溶解、滤液处理和沉淀分离三个步骤。
该方法广泛应用于稀土元素的提取和分离，为稀土资源的合理利用和开发提供了重要技术支持。
未来，随着对稀土元素需求的增加和技术的发展，稀土精矿酸法分解将进一步完善和应用。
稀土矿石的开采和加工方法
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稀土矿石的开采
稀土矿石的加工方法
稀土矿石的分离与提纯
稀土矿石的回收与再利用
稀土矿石的环保与安全问题
目录
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01
稀土矿石的开采
02
露天开采
概述：露天开采是一种常见的稀土矿石开采方式，适用于地表浅层、矿体分布较广的稀土矿床。
开采步骤：首先进行矿区规划，然后进行矿体剥离，接着进行矿石破碎和运输，最后进行矿石加工和销售。
加强环保宣传教育，提高员工环保意识
安全防护措施
应急预案：制定应急预案，对可能出现的安全事故进行及时处理，以减少人员伤亡和财产损失。
穿戴防护服：工作人员必须穿戴符合规定的防护服，包括但不限于防尘口罩、手套、眼镜等。
定期检查：对开采和加工设备进行定期检查，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。
破碎：将矿石破碎成小块，便于后续处理
研磨：将破碎后的矿石研磨成粉末，提高后续处理的效率
磁选：利用磁性差异，将稀土元素与其他元素分离
混合法
稀土矿石的分离与提纯
04
离子交换法
原理：利用离子交换树脂选择性地吸附和交换稀土离子
过程：将稀土矿石粉碎、浸出、过滤、洗涤、烘干、煅烧、研磨、混合、压片、装柱、洗脱、浓缩、结晶、分离、烘干、包装
优点：操作简单、成本低、效率高、环保
应用：广泛应用于稀土矿石的分离与提纯
溶剂萃取法
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优点：操作简单，成本低，适用于大规模生产
原理：利用有机溶剂对稀土离子的溶解度差异进行分离
缺点：有机溶剂对环境有影响，需要处理
化学沉淀法提取稀土化合物22页PPT
溶液和红褐色 过氧化铈沉淀 （四价铈）
氧化完全后加热 90℃
淡黄色 氢氧化 铈沉淀
优点：可较完全地除去稀土液中的少量铈，不带入杂质。加热溶液 可除去过剩的过氧化氢。
缺点：产品的过滤性能差，铈富集物纯度低，三价稀土回收率较低。
三、选择性氧化法
（二）选择还原分离钐、铕、镱
钐、铕、镱在水溶液中可被还原为正二价，其化学性质与正三价稀 土元素差别大，可用此性质分离这三个可被还原为二价的稀土元素
分离过程两个阶段： 还原
分离
锌粉还原法
还原钐、铕、 镱可用方法
汞齐还原法 电解还原法
工业生产铕所广泛采用的方法
分离效率高，但汞对人体和环 境的危害而逐渐被淘汰
三、选择性氧化法
（二）选择还原分离钐、铕、镱
锌粉-碱度法
锌粉一碱度法提铕是极为简便、分离效果较好的提铕方法。
先将三价铕还原为二价铕，二价铕的性质与碱土金属相似，当 用氨水沉淀三价稀土时，二价铕仍留在溶液中。其反应为：
三、选择性氧化法
国内许多稀土厂采用过氧化氢氧化法从稀土溶液中除去少量铈，获 得基本不含铈的混合稀土作为提取镧、镨、钕的原料。
过氧化氢只能在碱性、中性或弱酸性(pH=5~6)介质中才能使三价铈 氧化为四价铈。除生成氢氧化铈外，还生成过氧化铈沉淀。
含铈弱酸性溶 液（三价铈）
少量H2O2 氨水条pH 室温 Ph=5~6
化学沉淀法提取稀土化合物
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
稀土生产工艺流程图-+矿的开采技术
稀土生产工艺流程图 白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿 稀土选矿碱法生产线酸法生产线 火法生产线碳酸稀土 硫酸体系萃取 盐酸体系萃取钕铁硼永磁体荧光粉磁致冷材料存贮光盘稀土玻璃镍氢电池钐钴永磁体汽车尾气净化器永磁电机节能灯风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机独居石又名。
化学成分及性质：（Ce，La，Y，Th）[PO4]。
成分变化很大。
矿物成分中稀土氧化物含量可达50～68%。
类质同象混入物有Y、Th、Ca、[SiO4]和[SO4]。
独居石溶于H3PO4、HClO4、H2SO4中。
晶体结构及形态：，斜方柱晶类。
晶体成板状，晶面常有条纹，有时为柱、锥、粒状。
物理性质：呈黄褐色、棕色、红色，间或有绿色。
半透明至透明。
条痕白色或浅红黄色。
具有强玻璃光泽。
～。
性脆。
比重～。
电磁性中弱。
在下发绿光。
在下不发光。
生成状态：产在及花岗伟晶岩中；稀有金属碳酸岩中；云英岩与石英岩中；云霞正长岩、长霓岩与碱性正长伟晶岩中；阿尔卑斯型脉中；混合岩中；及风化壳与砂矿中。
用途：主要用来提取稀土元素。
中国床在地域分布上具有面广而又相对集中的特点。
截止目前为止，地质工作者已在全国三分之二以上的省（区）发现上千处矿床、矿点和矿化产地，除内蒙古的白云鄂博、江西赣南、广东粤北、四川凉山为稀土资源集中分布区外，山东、湖南、广西、、贵州、福建、浙江、、河南、、辽宁、、新疆等省区亦有稀土矿床发现，但是资源量要比矿化集中富集区少得多。
全国稀土资源总量的98%分布在内蒙、江西、广东、四川、山东等地区，形成北、南、东、西的分布格局，并具有北轻南重的分布特点。
但是因为中国稀土占据着几个世界第一：储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，2005年中国稀土产量占全世界的96%；出口量世界第一，中国产量的60%用于出口，出口量占国际贸易的63%以上，而且中国是世界上惟一大量供应不同等级、不同品种稀土产品的国家。
[2021]稀土元素的测定完整版PPT
![[2021]稀土元素的测定完整版PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/71ce9bd1eefdc8d377ee32d5.png)
三、分析步骤
3.样品的溶解
氯化稀土试样的溶解：
将试样置于200mL烧杯中，加20mL水、5mLHCI、 1mL H2O2，低温加热至溶解完全，蒸发至5mL左右。 将溶液过滤至250mL容量瓶中，用盐酸洗液洗烧杯和滤 纸5～6次，弃去滤纸（溶解含铈量高的试样时，应用 HNO3代替HCl，低温加热并不断补加H2O2）。用水稀 释滤液至刻度，混匀。
（8）草酸洗液（2g／L）。 将沉淀连同滤纸放到原烧杯中，加10mLHCI，加热使沉淀溶解。
1mL H2O2、20mL氨水，煮沸。 若为氯化稀土，称取5.
（9）盐酸洗液：l00mL水中含 用慢速定量滤纸过滤，用草酸洗液洗烧杯和沉淀4～5次。
（4）硝酸（1+I）。 用慢速定量滤纸过滤，用草酸洗液洗烧杯和沉淀4～5次。
2mLHCI。
三、分析步骤
1.试样的制备
金属试样的制备：去掉金属锭表面油层，钻取不同 部位试样，弃去开始钻出部分的试样，其余部分置于称 量瓶中，立即称量。
氯化稀土试样的制备：将试样破碎，迅速置于称量 瓶中，立即称量氧化稀土、氢氧化稀土、氟化稀土试样 的制备：将试样于105℃烘1.5h，置于干燥器中，冷却 至室温，立即称量。
三、分析步骤
2.称样
若为稀土金属，氧化稀土称0.3000g； 若为氟化稀土，氢氧化稀土称0.4000g；若为氯化 稀土，称取5.0000g。
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ析步骤
3.样品的溶解
稀土金属、氧化稀土、氢氧化稀土试样的溶解
将试料置于300mL烧杯中，加20mL水、5mLHCI、 1mLH2O2，低温加热至溶解完全，蒸发至lmL左右，加 20mL水，加热使盐类溶解至清。过滤，滤液接收于 300mL烧杯中，用盐酸洗液洗涤烧杯和滤纸5～6次，弃 去滤纸。
稀土生产工艺流程图
稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动核磁共振 自行车磁悬浮磁选机看稀土原矿生产新闻中有离子型稀土矿原矿“堆浸工艺”这个词，是怎样的工艺？怎么翻译成英文或日文？堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。
含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。
堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。
堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。
因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。
我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。
堆浸法适合处理以下几种矿产资源：1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿；2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。
堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。
堆浸的生产成本：尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨，原矿堆浸成本大约在40-50元/吨.我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法成本怎样计算需要什么试剂？？？？？？？？？？？？？离子型稀土第一代提取工艺，可简述为"异地提取工艺"，或归结为"池浸工艺"。
其主要工艺过程为：表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例（浓度要求）配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂"，加入浸矿池，溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换，"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来，成为新状态稀土；加入"顶水"，获含稀土母液；母液经管道或输液沟流入集液池或母液池，然后进入沉淀池；浸矿后废渣从浸矿池中清出，异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂，使稀土母液中稀土除杂、沉淀，获混合稀土；池中上清液经处理后，返回浸矿池，作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧，获纯度≥92%的混合稀土氧化物。
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二、稀土酸法浸出
（五）硝酸浸出法
褐钇铌矿的有价组分为铌（钽）（约30%(Ta、Nd)2O5）和稀土元素 （约30%RExOy）。
氢氟酸浸出 固液分离
褐钇铌矿
浸渣
滤液 过滤 钡盐除镭 硝酸溶解 水洗
苛性钠转化 过滤 滤饼
TBP萃取 萃余液
草酸沉淀 过滤 干燥 灼烧
稀土氧化物
三、稀土碱法浸出
（一）苏打焙烧-稀硫酸浸出法
三、稀土碱法浸出
（三）苛性钠熔融法
3. 浓苛性钠液热压浸出法
过量苛性钠搅拌均匀
水浸 过滤
酸溶解
矿物原料
熔融物
滤饼
……
700℃左右熔融
酸溶解滤饼中的稀土、钍、铀，使其与铌、钽分离。滤液中的 稀土可用相应的方法回收。
此法除可用于处理稀土矿物精矿外，还可用于处理低品位稀土 氧化物，以除去非稀土杂质，提高混合稀土氧化物的质量。
氧化焙烧时，氟碳铈矿分解放出CO2，Ce3+被氧化为Ce4+。
氧化焙烧
氟碳铈矿 500℃，1h
稀硫酸浸出 过滤 焙烧矿
滤液
硫酸钠
△过 滤
富镧 稀土 氯化 物产 品
结晶 浓缩 氯化稀 土溶液
除杂 盐酸溶解 RE(OH)3
碱转化
非铈稀土的 硫酸钠复盐
滤饼
过滤 Ce(OH)3
碱转化 过滤 硫酸铈复 盐沉淀Ce3+
该工艺劳动强度较大。
Байду номын сангаас
三、稀土碱法浸出
（二）苛性钠溶液浸出
3. 浓苛性钠溶液热压浸出法 苛性钠溶液热压分解含钨磷钇矿精矿时，精矿磨至95%-325目，常
压下，50%苛性钠溶液在液固比为2.5:1，温度为140℃条件下浸出 5h，分解率仅60%。 若用50%苛性钠溶液，在液固比为2.5:1，温度为250℃，釜内压力 为2MPa的条件下浸出5h，分解率可达95%。
腐蚀、应从废气中回收盐酸。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
二、稀土酸法浸出
（四）浓盐酸浸出法
将硅铍钇矿精矿研磨至小于100目，加入热浓盐酸中，反应为
酸矿比约2.6（重量比）。反应完后，加热使大部分过量盐酸蒸发， 用水浸出氯化稀土。过滤除去残渣，滤液用草酸沉淀法回收稀土。 使稀土与费稀土杂质分离。
还原剂 母液 Ce4+
盐酸溶解
除杂 过滤
滤液
草酸沉淀铈 过滤 干燥 灼烧
氧化铈产品
二、稀土酸法浸出
（三）盐酸浸出-碱转化-盐酸浸出法
盐酸浸出 碱转化 过滤、水洗后，用盐酸浸出液中的过量盐酸溶解RE(OH)3，获得稀土
氯化物溶液，溶液pH值约3左右。除杂后浓缩结晶得混合稀土氯化物。 适用范围：可用于分解氟碳铈矿精矿 缺点：浓盐酸浸出温度高、时间长、酸雾大，劳动条件差，设备易
以利于氢氧化物的凝聚和沉降。 陈化中止后，用倾析法将上层清液排出，再以热水充分洗涤底流，
可用错流洗涤或逆流洗涤的方法进行水洗。水洗后的氢氧化物中 碱和磷的含量低，不必过滤，可直接送去酸溶。
三、稀土碱法浸出
（二）苛性钠溶液浸出
2. 浓苛性钠溶液电加热浸出法
混合精矿中氟碳铈矿与独居石中的RExOy的比例为6:4，为降低苛 性钠用量，混合精矿先用盐酸浸出氟碳铈矿中的碳酸稀土。
用于处理RExOy含量为20% ~ 30%的氟碳铈矿和独居石混合精矿
混合精矿
苏打焙烧 600 ~ 700℃
焙烧矿
球磨 水洗 过滤 稀酸洗
硫酸钠
硫酸复 盐沉淀
P204-TBP萃取
浸出液
稀硫酸浸出 60-70℃
碱转化 盐酸优溶 稀土氯化产品
过滤 滤饼
三、稀土碱法浸出
（二）苛性钠溶液浸出
1. 常压碱液浸出法 工业上常用常压碱液浸出法分解独居石 苛性钠溶液浸出后，先用热水稀释，并在70℃条件下保温陈化，
分解作业在电加热反应槽中进行，通电40min可完成分解。碱滤 饼水洗后用开始的盐酸浸出液中过量酸溶解，稀土、钍、铁进入 溶液，溶液最终pH值为0.5 ~ 1.0，用氨水中和后过滤可得氯化稀 土溶液和铁钍渣。
与常压苛性钠溶液分解法相比：碱耗量低、分解速度高、分解时 间短、能耗低，但Ce3+易氧化为Ce4+，致使盐酸优溶碱滤饼所得氯 化稀土溶液中的CeO2：RExOy比值下降。
浓硫酸低温焙烧低品位混合精矿整个工艺流程的稀土回收率约80%。 缺点：流程冗长，固-液转换多，试剂和能量消耗大，稀土损失较
大。 处理范围：可处理氟碳铈矿精矿、独居石精矿、磷钇矿精矿、易
解石精矿、含钨磷钇矿精矿，硅酸盐稀土矿及低品位稀土氧化物 等稀土原料。
二、稀土酸法浸出
（二）氧化焙烧-稀硫酸浸出法
二、稀土酸法浸出
（五）硝酸浸出法
磷灰石可用硝酸、盐酸或硫酸分解。在60℃条件下，磷灰石易溶于 50% ~ 60%的硝酸中，反应式为：
过滤后的滤液可用萃取法或结晶法处理。为有利于稀土萃取，滤液 先脱氟：
萃取法处理是过滤后用氨中和滤液，使pH=0.2，经4 ~ 5级萃取，8 ~10级和8级反萃后，用氨沉淀反萃液中的稀土，稀土富集物中RExOy 含量为50% ~ 80%。
稀土冶金学
第三章 稀土矿物的浸出分解 课题：稀土的酸法浸出和碱法浸出
提问：
1. 什么是浸出过程？ 2. 浸出方法有哪些？
一、概述
二、稀土酸法浸出
盐酸主要用于分解褐帘石、硅铍钇矿等硅酸盐矿物；硫酸用于分解独居石、 磷钇矿等磷酸盐矿物和氟碳铈矿等氟碳酸盐矿物及含钛矿物；氢氟酸用于 分解铌钽酸盐矿物。
（一）浓硫酸焙烧-水浸法
稀土原料与浓硫酸混合加热至一定温度，稀土和钍转变为可溶性硫酸盐。 浓硫酸焙烧时影响精矿分解率的主要因素：酸矿比、精矿品位、投料量、
焙烧温度、窑内停留时间及窑尾负压等
二、稀土酸法浸出
（一）浓硫酸焙烧-水浸法
焙烧矿用冷水浸出，实为稀硫酸浸出
二、稀土酸法浸出
（一）浓硫酸焙烧-水浸法