06原子灰种类与特性2010
06原子灰种类与特性2010
(英國進口)
二液型万能补土，细致平滑、附着力强、不会 收缩下陷。可厚补；并可在短时间内湿磨干磨
规格：
4200U8：
容量：2.1L(4.5KG)/桶 包装：4桶/箱
裸钢、铝、镀锌钢板、原噴面（热塑型压克力 除外）、GRP及一些塑料。 三、表面处理： 先清洁、去腊，裸钢以60#砂纸研磨； 铝及镀锌钢板以#80砂纸研磨； 原喷面以#180砂纸研磨。
原子灰刮补作业
欲补灰量太少時 原子灰只刮补在中央部位.
佑耐国际贸易（上海）有限公司
原子灰刮补作业
欲补灰量太少時 若刮刀角度在直角90°时,过量的补 土很容易由补土刮刀两端挤出
原子灰过量
佑耐国际贸易（上海）有限公司
原子灰刮补作业
固化剂
搅拌
颜料
搓揉
佑耐国际贸易（上海）有限公司
搅拌原子灰（腻子）
搓揉原子灰 袋装原子灰 在取出原子灰必也须充分搓揉挤压 混合
佑耐国际贸易（上海）有限公司
搅拌混合原子灰
原子灰配比
原子灰与硬化剂的比例一般为2%-3%,原则上应用电子秤称量准确的用量
搅拌混合原子灰
搅拌原子灰
搅拌手法 重点提示： 原子灰在加入硬化剂后会马上开始硬化， 因此原子灰的混合程序应在30秒内完成。 刮补使用时间:约在3分钟
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11
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在搅拌步骤4至9的过程，原子灰会有往搅灰盘上方集中的情形；所以在灰量超过搅灰盘的 上方边缘之前，必须把原子灰完全刮起，并将其放置在搅灰盘的下方，重复步骤4至9的过 程直到原子灰与硬化剂彻底搅拌均匀为主。
原子灰刮补作业
原子灰刮补整形
• 以原子灰将作业表面补平 •最后一道以反方向刮涂
原子灰种类及特点
原子灰种类及特点原子灰是指由一种或多种元素组成的微小颗粒，其粒径一般在纳米至微米级别。
根据原子灰的成分和特点不同，可以分为金属原子灰、无机原子灰和有机原子灰等几种类型。
下面将逐一介绍这些原子灰的种类及其特点。
金属原子灰是由金属元素组成的微粒，常见的金属原子灰有银、铜、铁、铝等。
这些金属原子灰具有较高的导电性和导热性，可以用于制备导电材料、导热材料和电子器件。
金属原子灰还具有良好的光学性能，可以用于制备光学材料和光学器件。
此外，金属原子灰还具有较高的化学活性，可以用于催化反应和表面修饰等应用。
无机原子灰是由无机元素组成的微粒，常见的无机原子灰有二氧化硅、氧化锌、氧化铝等。
无机原子灰具有较高的化学稳定性和热稳定性，可以用于制备耐高温材料和防腐蚀材料。
无机原子灰还具有较高的光学透明性和电绝缘性，可以用于制备光学透明材料和绝缘材料。
此外，无机原子灰还具有较高的机械强度和硬度，可以用于制备高强度材料和磨料材料。
有机原子灰是由有机分子组成的微粒，常见的有机原子灰有聚合物、碳纳米管、石墨烯等。
有机原子灰具有较高的柔韧性和可塑性，可以用于制备柔性电子材料和弹性材料。
有机原子灰还具有较高的光学吸收性和光学发光性，可以用于制备光电材料和发光材料。
此外，有机原子灰还具有较高的生物相容性和生物活性，可以用于制备生物医用材料和药物载体。
除了以上几种常见的原子灰，还有一些特殊类型的原子灰，如磁性原子灰、光敏原子灰和超导原子灰等。
磁性原子灰具有较高的磁性和磁导率，可以用于制备磁性材料和磁存储材料。
光敏原子灰具有较高的光敏性和光电转换效率，可以用于制备光电材料和光传感器。
超导原子灰具有较高的超导性和低温电阻性，可以用于制备超导材料和超导器件。
总结起来，原子灰是一种由一种或多种元素组成的微小颗粒，根据成分和特点的不同可以分为金属原子灰、无机原子灰和有机原子灰等几种类型。
这些原子灰具有不同的性质和应用，可以用于制备导电材料、导热材料、光学材料、电子器件、耐高温材料、防腐蚀材料、绝缘材料、高强度材料、磨料材料、柔性电子材料、弹性材料、光电材料、发光材料、生物医用材料、药物载体、磁性材料、磁存储材料、光传感器、超导材料和超导器件等。
原子灰
以避免在等待漆工上灰的这段时间内裸露钢板又会重新生锈。
本田为了保证最佳的维修效果，推荐最好在上原子灰前先涂 抹环氧底漆。
上灰前使用环氧底漆和没有使用环氧底漆的不同
我们打掉漆膜
漆膜表面出现缺陷
钢板生锈！
这块钢板2001年3月份做的修补上灰（没有使用环氧底漆）， 在2001年的9月份原子灰下面的钢板就已经生锈了。（半年时间）
４－１６
原子灰
上原子灰
４－１５
原子灰
上原子灰
X
原子灰
上原子灰
如果要上原子灰的面积很大或者是 需要多层上灰的话，应分开多次上 灰，每次的上灰量不要过大。以防 止原子灰失效。
原子灰
上原子灰
原子灰
上原子灰
原子灰
上原子灰技巧
原子灰
红外线干燥器
由于车间内空气温度较低以 及湿度较大的问题，原子灰 干燥时间长。 我们为了加快原子灰的干燥 速度，通常采用红外线干燥 器堆上灰处烘干。 大约要烘烤15分钟。
使用双动打磨机去除前面作业留下 的砂纸痕。原子灰打磨结束。
原子灰
原子灰
原子灰
原子灰
原子灰
曲面上灰
在原子灰完全干燥之后，以车身 的未损伤部为基准面，开始打磨。
继续打磨，从外向内逐步进行确认 整形。
用小的手磨板进行整形。
使用双动打磨机去除前面作业留下 的砂纸痕。原子灰打磨结束。
原子灰
曲面上灰
在原子灰完全干燥之后，以车身 的未损伤部为基准面，开始打磨。
继续打磨，从外向内逐步进行确认 整形。
用小的手磨板进行整形。
使用双动打磨机去除前面作业留下 的砂纸痕。原子灰打磨结束。
原子灰
曲面上灰
在原子灰完全干燥之后，以车身 的未损伤部为基准面，开始打磨。
原子灰的分类及应用范围
原子灰的分类及应用范围原子灰是一种以纳米碳管为主要成分的新型材料，具有许多独特的物理和化学性质。
根据其特性和应用领域的差异，原子灰可以分为几个主要类别。
首先是电子原子灰。
电子原子灰是一种具有优异电子传输性能的材料，能够有效地传导电荷。
它可以用于电子器件，如场效应晶体管、光伏器件和电化学电池等。
由于其高电导率和良好的透明性，电子原子灰也可以用于柔性显示器、触摸屏和光电传感器等。
其次是催化剂原子灰。
催化剂原子灰具有较大的比表面积和高度可调控的结构，因此具有优异的催化性能。
它可以用作电化学反应的催化剂，如氧还原和氢氧化物还原反应。
此外，催化剂原子灰还可以用于化学合成中的有机反应、环境污染物的降解和废水处理等。
第三是超级电容原子灰。
超级电容器是一种高能量密度的电子储存设备，可快速充放电。
原子灰的高电导率和高比表面积使其成为超级电容器的理想材料。
它可以用于储能设备、电动车和可穿戴设备等领域，以提供更长久的电力支持。
此外，原子灰还可以应用于电子封装材料、防腐涂层和纳米材料增强等方面。
在电子封装材料中，原子灰可以增强材料的导电性和导热性，提高电子封装的性能。
在防腐涂层中，原子灰可以增加材料的抗腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
在纳米材料增强方面，原子灰可以增加材料的强度、硬度和热稳定性，提高纳米材料的性能。
总结起来，原子灰是一种具有多种特性和应用的新型材料。
根据其特性和应用领域的差异，它可以分为电子原子灰、催化剂原子灰、超级电容原子灰以及电子封装材料、防腐涂层和纳米材料增强等。
这些应用范围的不同使得原子灰具有广阔的市场前景和应用潜力。
原子灰说明书
请施工前仔细阅读本产品使用说明原子灰（分装）一、产品介绍：1、主要特性：·本产品主剂由树脂、优质颜料和助剂组成，硬化剂为有机过氧化物。
·本产品具有优异的附着力和机械强度，良好的填补性、耐温变性、致密性和施工性。
2、使用范围：主要用于船舶、火车、汽车、机床、木器的填补或涂覆。
3二、施工参考：1.配套性：底漆可用环氧底漆、过氯乙烯铁红底漆、锌铝底漆。
中涂漆可用过氯乙烯二道底漆、硝基二道底漆、聚氨酯中涂漆，除此之外的配套，请与本公司技术服务中心联系咨询。
2.表面处理：·对于钢铁制品表面，应先除油、除锈，然后用汽油擦洗干净后，直接涂原子灰或涂底漆干后涂刮原子灰。
3.施工操作要求·开罐后首先检查原子灰流动性是否正常(若有异常禁止使用),充分搅拌罐内物料。
·按主剂：硬化剂=100：2（m/m）的比例混合均匀，做到用多少配多少，并在适用期内用完。
·硬化剂的用量可根据气温高低进行调节，温度高可少用，反之也可多用，可控制在100：1.5-2.5（m/m）。
·干硬后可用水磨或干磨，磨平后再将不平处或砂眼用该灰修补，干后砂平，涂二道底漆和面漆。
·未用完的灰应盖紧包装桶盖,并应在产品有效期内用完。
不可将混有硬化剂的原子灰倒回原罐听内。
·使用过的工具可用原子灰稀释剂、丙酮或香蕉水及时洗净。
·本品不可与其它油漆及辅料混合。
备注本产品为有机易燃品，贮存时应保持通风干燥，防止雨淋和日光直接照射，并远离火源、热源，运输时应符合国家有关安全规定。
本产品含有少量有害健康的物质，在施工时应注意劳动保护，保持通风，谨防火灾和爆炸事故的发生。
声明以上本产品的资料及数据是根据我们实际使用中的经验而积累，仅供参考，如对本产品的用途和施工配套需更详细的了解，请与我公司服务部联系。
原子灰要检测什么性能,如何检测
原子灰要检测什么性能，如何检测原子灰是一种水泥基的建筑材料，由水泥、石灰、石英砂等原材料制成，具有较好的强度和耐久性。
原子灰紧要用于室内和室外墙面的装饰和防水涂料，其表面具有确定的光滑度和质感，颜色通常为灰色或浅灰色。
原子灰还可以通过添加不同颜色的颜料来实现多种颜色效果，适用于不同风格和场合的装饰需求。
检测性能原子灰是一种建筑材料，需要检测以下一些性能参数，这些参数对于生产和使用原子灰是特别紧要的。
以下是性能参数的表：性能参数测试方法施工性能察看原子灰的涂覆性、均匀性、易涂性等干燥时间察看原子灰的干燥时间强度测量原子灰样品的抗拉强度和抗压强度附着力测量原子灰涂层与基层之间的附着强度耐久性测量原子灰样品在确定条件下的耐候性、耐水性和耐化学品性能环保性能检测原子灰中的有害物质、挥发性有机物等环境污染物质的含量检测方法以下是对于原子灰各项性能参数的检测方法的认真说明：施工性能：察看原子灰在施工过程中的涂覆性、均匀性、易涂性等表现，通过对涂层的外观和质量进行评估来检测施工性能。
干燥时间：察看原子灰涂层的干燥时间，可以通过触摸、刮痕等方式来判定涂层是否干透。
强度：测量原子灰样品的抗拉强度和抗压强度，可以使用拉伸试验法和压缩试验法进行测试，测量样品在确定条件下的抗拉或抗压本领。
附着力：测量原子灰涂层与基层之间的附着强度，可以使用剥离试验法进行测试，将涂层在特定条件下撕离，测量撕离涂层时所需的力度，从而评估附着力。
耐久性：测量原子灰样品在确定条件下的耐候性、耐水性和耐化学品性能，可以使用各种试验方法进行测试，如湿热试验、盐雾试验、酸碱浸泡试验等。
环保性能：检测原子灰中的有害物质、挥发性有机物等环境污染物质的含量，可以使用各种化学分析方法进行测试，如气相色谱法、液相色谱法等。
注意事项在进行测试时，还需要注意以下一些问题：样品制备：样品制备需要依照相关标准或方法进行，确保样品的制备过程和条件符合要求。
试验条件：在进行各项性能测试时，需要掌控试验条件，如温度、湿度、压力等，以确保试验的可重复性和精准性。
什么是原子灰
什么是原子灰？有什么用途？原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，英文名：Poly-Putty Base, 是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料，HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂（主要原料）以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料。
室内设计行业统称用于填缝材料。
原子灰特点：与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰现在几乎都取代了其它腻子。
原子灰种类：根据不同行业不同性能要求，原子灰可分为汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰（填眼灰）、细刮原子灰、焊缝原子灰等，可根据自己的要求选定最适合的原子灰产品。
在那里有卖：油漆化工店、调漆店、油漆化工经销商、原子灰厂家等可购买得到适合的原子灰产品。
原子灰用途：主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。
广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。
原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，与现有技术相比，从性能和效果上更为理想。
原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。
原子灰分类
原子灰分类
原子灰分类主要可分为两大类：印刷原子灰和摄影原子灰。
印刷原子灰是指在印刷处理过程中使用的具有特定光学性质的粉末，以产生不同灰度层次的效果。
这种原子灰可以按照颜色和粒径进行分类。
按照颜色，可以分为白色、黑色、灰色、红色、黄色等不同种类。
按照粒径，可以分为粗粉末和细粉末两种类型。
摄影原子灰则是指在摄影过程中常用的灰度卡。
这种原子灰一般采用灰度分级，常见的有10级、18级和21级等。
这些级别的原子灰能够全面反映出不同灰度层次的细节。
此外，还有常用的绘画原子灰，这种原子灰可以通过混合不同颜料来达到特定的灰色调。
绘画原子灰的颜色和调性可以根据需要进行调整，以满足绘画作品的要求。
总之，原子灰可以根据其用途和特性进行分类，不同类型的原子灰适用于不同的应用领域。
原子灰的应用与特点
原子灰的应用以及特点一、原子灰的应用原子灰在汽车修理业和汽车制造业中被广泛使用.不管是因事故受损的车体, 还是汽车制造过程中因模具问题,运输问题或焊接变形而造成的车体表面缺陷,一般都要使用原子灰进行修补,然后再经中涂, 面漆等工艺,使整车外观达到工艺要求.由此可见, 原子灰是对工件表面进行填平补齐的基础材料,它对汽车外观质量有着举足轻重的影响,因而如何正确地使用原子灰, 如何对原子灰的质量优劣进行评判和选择,对汽车修理业还是汽车制造业,都是非常重要的。
原子灰：二、原子灰的特点随着固化反应的进行, 原子灰中的树脂分交联成网状结构, 而填料则被包裹在树脂网中.原子灰固化后加热也不能熔化,但高温下可以破坏,在溶剂中也不能溶解, 即属于热固性的.整个固化过程系放热反应,没有任何低分子化合物产生,初始游离基也在反应过程被结合而消失. 原子灰有以下几个主要特点:a . 使用方便,仅需将主灰和固化剂混合均匀即可涂刮.b. 固化过程无其他小分子副产物,内外一起固化,因而强度高.c. 与各种底漆附着力好, 与各种面漆配套性好.d. 高温型原子灰还具有耐170 ℃烘烤的特点, 可与各种烤漆配套.三、详说原子灰。
原子灰又称聚合腻子, 系双组分膏状填补材料.它由主灰和固化剂两组分构成, 使用时仅需将主灰和固化剂按100 : 混合均匀即可涂刮. 2 构成主灰的是特殊制造的不饱和聚酯树脂, 树脂约占主灰总重的40 % , 主灰的其他成分是经特殊筛选的多种足够细度的粉状填料,颜料及助剂等. 将树脂和填料混合均匀,再经研磨, 包装即为主灰成品. 固化剂的有效成分是有机过氧化物，其他成分是起增塑作用的适量溶剂,少量填料, 颜料和助剂等.将它们混合均匀,研磨成膏状,即为固化剂成品. 原子灰的固化过程系游离基共聚反应过程。
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汽车涂装技术 任务四 施工原子灰
图3 原子灰
原子灰的作用、特性类型及应用
二、原子灰的特性
（1）与底漆、中涂底漆及面漆有良好配套性，不发生咬 底、起皱、开裂、脱落等现象，有较强的层间粘合力。 （2）具有良好的刮涂性能，垂直面涂装性能良好，无流 淌现象，有一定韧性，附着力好，刮涂时腻子不反转， 薄涂时腻子层均匀光滑。 （3）打磨性良好，腻子层干燥后软硬适中，易打磨，经 打磨后的原子灰表面细腻光洁，腻子层边缘平整光滑且 无接口痕迹，基本无塌陷，不粘砂，对其上面的涂料吸 收很少甚至不吸收；能适应干膜或湿磨。
原子灰的施工工艺
二、原子灰的施工工艺操作
（一）调配原子灰
（2）混合原子灰与固化剂。一般固化剂按主剂的2%-3%的比例加入（具体 参考供应商的要求调配），如图3所示：
图3 混合原子灰与固化剂
原子灰的施工工艺
（二）施涂原子灰 施涂原子灰前，对需要刮涂的部位使用粘尘布进行除尘处理，
除尘处理结束后，更换防护，进行除油处理，将稀释剂倒在除油布 上，一干一湿进行除油处理。
由于对各种基底材料有良好的防锈和附着力，环氧树脂经常用于修理塑料零 件。但就变曲、成形和打磨性能来讲没有聚酯腻子好。
图8 环氧腻子之一图
原子灰的作用、特性类型及应用
四、原子灰的应用
类型
厚型
聚酯 腻子
中型
薄型
环氧树 脂腻子 硝基腻子
表1 原子灰的应用范围
适用底材
应用范围和特性
涂刮厚层，有良好的成形和附着性，但在刮刀 下的延展性能不足，纹路粗糙，有许多针孔， 现在广泛采用与轻质材料混合的轻质腻子。
T-GY-08-2010-原子灰外检要求
原子灰外检要求1.目的对我公司钞车现使用的三种原子灰：阳彩、灰王和海明斯进行常规例行外检，以确保其质量的稳定可靠。
2.参与人员技术、质检、生产部涂装车间和物供相关人员。
3.试样⑴在本公司库房随机抽取1～2桶原子灰作为试样。
⑵试样必须注明有效期标记，以区分供货厂家。
⑶试样底材试样底材为δ=1㎜，并进行拼焊的电泳底漆板。
每种原子灰刮涂两块样板，一块原子灰厚度≈4㎜，一块原子灰厚度≈3㎜，分数次用自制涂刮器刮成，每层原子灰厚度约为1㎜。
⑷涂刮器内框尺寸为：120×70（㎜），制作后校正平整，其厚度分别为1、2、3、4、5（㎜）共五个规格。
⑸刮板用原子灰与硬化剂的调配比例约为：100：2。
4.检测要求⑴在容器中的物料状态：灰白色膏状物，无结皮、搅拌后无硬块、呈均匀状态。
⑵硬化剂外观：桔红色均匀膏状物，无胀管现象。
⑶混溶性：容易混合。
⑷刮涂性：可刮涂、不流挂、不卷边。
⑸干燥时间：（25℃）min ，可刮涂时间：9～15，表干时间：≤30，实干时间：≤180可打磨时间：30～50⑹腻子层外观：颜色均匀、平整、无明显的粗颗粒和较少棕孔，干后无裂纹和离层现象。
⑺打磨性：（240#水砂纸50次）：易打磨，不粘砂纸，打磨后应光滑、平整。
⑻对底面漆适应性：漆膜不起泡，不渗色、不咬底、结合牢固⑼附着力：（拉开法）kg/cm²≥50⑽柔韧性：mm ≤100⑾冲击强度：㎏·㎝≥30⑿耐温变性：（120±2）℃1h→室温1h→－40℃1h→室温1h，经5个循环，不出现开裂、起泡等异常变化。
5.外检项目外检，所有试板只进行上述⑿中的耐温变性能检测，其余项目的对比结果由内部完成。
施涂原子灰
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(1)使用P120号干磨 砂纸配合偏心距为7的双 作用打磨机进行打磨，按 前后、左右、对角的方式 移动，打磨整个原子灰表 面。 ！打磨不要超出原子灰区 域。
图6-70 打磨原子灰
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(2)使用P180号砂纸配合偏心距为3的双作用打磨机 或轨道式打磨机仔细打磨表面。 打磨范围：略微超过前次，即要打磨原子灰与原 羽状边接合部位，两者间不可留有台阶。 注意事项：一次打磨时间不能过长！以防止打磨出 凹陷。应不断暂停、用手触摸表面检查原子灰的高度、 然后再磨。 (3)使用P240号砂纸配合偏心距为3的双作用打磨机 或轨道式打磨机，轻轻打磨原子灰及周围区域，打磨 范围略微超过前次，以调整原子灰和周边区域的高度 偏差，并使原子灰表面与原涂层以羽状边平滑接合。
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(1)目视固化剂的状况，检查是否失效。如呈现 半透明分离液体，必须弄均匀成糊状，才可使用。不 然会使涂膜固化不佳，表面发粘，喷漆后涂膜起泡、 凹陷收缩痕。 (2)两组分的取用比例须准确。主料和固化剂取 用后的质量比一般为： 夏季100：(1～2)， 冬季100：(2～3)(或按供应商推荐的配比)。
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二、原子灰的组成
原子灰的组成同其它涂料相似，都是由树脂、颜料 和溶剂三者混合而成的。 由于原子灰的主要作用是填充，因此大量使用体制 颜料、少量使用着色颜料。
体制颜料主要是滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等。
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三、原子灰的类型
按漆基(粘结剂) 分类：
聚酯原子灰 环氧原子灰 硝基原子灰。
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三、原子灰的类型
小坑、针孔等缺陷，为了使这些缺陷显现出来，必须 使用吹尘枪尽量抵近原子灰表面，吹出针孔中的微粒 和灰尘。
图6-73 吹出针孔中的微粒和灰尘
原子灰的种类与优缺点
原子灰的种类与优缺点
原子灰的种类与优缺点
目前，市场上的原子灰主要有以下几种分类：
1. 普通修补原子灰
优点：在汽车钣金修补、工程机械设备、建材家具应用、大型客车整体及一些需要外观要求的产品。
涂刮性、打磨性优异。
缺点：对高温、侵水、特殊钣金、焊缝、等有着特殊地材或工艺的钣金处理不适用。
2.高温原子灰
优点：耐200℃以下高温，不脱落、不收缩。
附着力好。
缺点：经高温烘烤之后灰体会变硬，干燥不透彻进行烘烤容易起气泡。
3. 合金原子灰
优点：对铝基板、锌板、及一些特殊工艺或焊缝接口，具有超强的附着力，干燥时间快，打磨干爽。
温度高低对操作时间并无太大影响。
对钣金操作工艺时间可以大大缩短。
缺点：表面薄层会粘砂纸，后期打磨手感偏硬。
4. 柔韧性原子灰
优点：柔韧性极好。
可以达到φ50以内！抗冲击性好。
缺点：操作时间较长，对有着高温烘烤工艺的钣金处理不适用。
5. 纤维原子灰
优点：加入纤维丝的原子灰，不仅在特殊钣金上附着力极好，柔韧性，抗冲击，耐高温性都具有。
温度高低对操作时间并无太大影响。
且对于钣金整形速度超快，干燥后不用打磨。
缺点：价钱较高。
6. 环氧原子灰
优点：环氧原子灰主要应用于高级轮船、货船、及一些水下工作的设备。
防腐性能优异，腻子涂刮后表面极为平整，无沙眼。
柔韧、附着性能极佳。
且腻子具有密封性，不渗漏！
缺点：价钱较高，操作时间极长。
打磨会稍粘砂纸。
原子灰-MSDS
原子灰-MSDS丹阳市丹辉涂料有限公司 MSDS第一部分:化学品名称化学品中文名称: 原子灰(定制色)化学品英文名称: Polyester Resin for Powder Coating中文名称2: 粉体涂料用饱和聚酯树脂英文名称2: Saturated Polyester for Powder Coating第二部分:成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.不饱和聚酯 50% 33645颜料 45%助剂 5%第三部分:危险性概述危险性类别: 易燃液体侵入途径: 吸入、食入、皮肤接触。
健康危害: 危险性决定于添加的组分不饱和树脂，该树脂可刺激皮肤、呼吸道。
在通风不良的室内进食会刺激粘膜。
环境危害: 泄漏时以水冲洗，则增加水之COD值燃爆危险: 易燃，遇明火、高热有燃烧的危险。
第四部分:急救措施皮肤接触: 以大量清水及肥皂水冲洗，若皮肤发炎则送医治疗眼睛接触: 以大量清水冲洗15分钟以上，并即刻送至眼科医师治疗吸入: 移至空气新鲜处，若仍不舒服即刻送医食入: 先清洗口腔再喝大量水稀释后，协助患者催吐，并即刻送医治疗第五部分:消防措施危险特性: 非危害物质有害燃烧产物: CO等灭火方法: 适用灭火剂:水雾，化学干粉，二氧化碳，酒精泡沫消防人员之特殊防护设备:配戴空气呼吸器及防护手套、消防衣。
第六部分:泄漏应急处理应急处理: 个人应注意事项:处理时应着个人防护器具。
环境注意事项:1.对该区进行通风换气。
2.扑灭或除去所有发火源。
3.防止其进入河渠或下水道。
清理方法:应以吸尘器或扫帚回收，经回收后之物应送合格专门业者焚化或卫生掩埋法处理第七部分:操作处置与储存操作注意事项: 1.避免粉尘之蓄积。
丹阳市丹辉涂料有限公司 MSDS2.保持良好通风。
3.经拆封后之粉体聚酯树脂应尽快用完，或暂存于密封容器。
4.仅可使用不会产生火花的工具及防爆型装置。
储存注意事项: 1.贮存在通风良好以及远离热源、发火源地区。
原子灰的成分
原子灰的成分原子灰是一种常用的颜料和染料，其成分主要是由一种或多种金属元素的氧化物组成。
不同金属元素氧化物的组合会产生不同的颜色和性质。
以下将介绍几种常见的原子灰成分及其特点。
1. 铁灰：铁灰的成分主要是铁的氧化物，常见的是氧化亚铁（FeO）和氧化铁（Fe2O3）。
铁灰呈现出灰黑色，具有良好的遮盖力和耐久性，在建筑、油漆、涂料等领域得到广泛应用。
2. 钛灰：钛灰的主要成分是二氧化钛（TiO2），具有白色或微黄色。
钛灰是一种重要的白色颜料，广泛应用于制造油漆、涂料、橡胶、塑料等产品。
它具有高遮盖力、优异的耐候性和化学稳定性。
3. 锌灰：锌灰的成分主要是氧化锌（ZnO），呈现出白色或微黄色。
锌灰具有良好的防腐性和遮盖力，广泛用于防腐涂料、建筑涂料、橡胶制品等领域。
4. 铬灰：铬灰的主要成分是氧化铬（Cr2O3），呈现出绿色或深绿色。
铬灰是一种重要的绿色颜料，常用于制造油漆、塑料、玻璃等产品。
它具有良好的耐候性和抗腐蚀性。
5. 锰灰：锰灰的成分主要是氧化锰（MnO2），呈现出灰色或黑色。
锰灰是一种重要的颜料，在陶瓷、玻璃、塑料等行业有广泛的应用。
它具有耐高温、耐候性好的特点。
6. 铜灰：铜灰的主要成分是氧化铜（CuO），呈现出蓝色或绿蓝色。
铜灰是一种重要的颜料，常用于制造油漆、陶瓷、玻璃等产品。
它具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。
除了以上几种常见的原子灰成分外，还有许多其他金属元素的氧化物也可以用于制造原子灰。
这些原子灰成分具有各自独特的颜色和性质，可以根据需要进行选择和调配，以满足不同行业和产品的需求。
总结起来，原子灰的成分主要是由金属元素的氧化物组成，不同的成分会产生不同的颜色和性质。
铁灰、钛灰、锌灰、铬灰、锰灰、铜灰等是常见的原子灰成分，它们在各自的领域有着广泛的应用。
了解这些原子灰的成分及其特点，有助于我们更好地选择和使用颜料和染料，满足不同的需求。
原子灰的基础知识
一、前言原子灰，俗称汽车腻子，是近年来世界上发展较快的一种嵌填材料。
原子灰是一种以不饱和聚酯树脂为主要原料，配入了钴盐引发剂、阻聚剂、滑石粉等添加剂，用过氧化物作为固化剂的可根据实际需要，随时调配使用、方便快捷的新型嵌填材料。
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有干燥快、附着力强、耐热、不开裂、施工周期短等特点。
原子灰在汽车修理业和汽车制造业中被广泛使用。
不管是因事故受损的车体，还是汽车制造过程中因模具问题、运输问题或焊接变形而造成的车体表面缺陷，一般都要使用原子灰进行修补填平，然后再经中涂、面漆等工艺，使整车外观达到工艺要求。
它的问世，让一度落后的汽车钣金修理业实现了跨时代的飞跃。
因而如何正确使用原子灰，对原子灰的优劣进行评判选择，不论对汽车制造业还是汽车修理业都是非常重要的。
二、原子灰的调配与检验的技术指标原子灰系双组份膏状填补材料。
它由主灰和固化剂两组份构成，使用时仅需将原子灰和固化剂按100：2~3的比例充分调和均匀，立即使用，一般来说，每次不可调量过多，且加固化剂调和的原子灰应在10min内用完，否则原子灰会因固化剂的作用而变硬不能使用。
应注意的是，固化剂的比例不可加得过多或过少。
如固化剂的比例加得过多，不但不会加快干燥，反而会延长干燥时间；用量过少时，干燥时间长，影响施工进行。
一般来说，在夏季施工时，原子灰与固化剂的配比为100：1.5；春秋两季的配比为100：2；冬季使用时，由于气温较低，原子灰与固化剂的配比为100：2.5~3，如果使用时灰质过稠，不利于调和与涂刮，这时可在灰中加3%~5%的香蕉水或丙烯酸稀释剂，使原子灰变得软一些，在进行调制和使用时就可以获得满意的效果。
目前汽车涂装行业使用的原子灰品种较多，有国产的，也有进口的。
国产原子灰根据各生产厂家的设备的先进程度、工艺条件与技术水平和原料的优劣情况等的因素，而使原子灰的产品质量各有差异。
现如今有的国产原子灰的技术指标已接近进口原子灰的质量，个别指标已经超过进口原子灰。
原子灰专用树脂的种类
原子灰专用树脂的种类一、原子灰专用树脂种类：型号：YT-1991.产品组成：二元醇、多元醇、不饱和二元酸、饱和二元酸、改性树脂、特殊添加剂、助剂等。
2.产品特点：该树脂与填料混合性好，用其合成的原子灰，涂刮性能好，优异的附着力和硬度，柔韧性好，且耐高温。
3.产品用途：该型号树脂推荐用于生产整车厂用的原子灰。
型号：sc-23121.产品组成：由二元醇、多元醇、饱和二元酸、不饱和二元酸、特殊添加剂、助剂等。
2.产品特点：综合了各种型号树脂的优异特性。
与电泳底漆板、环氧底漆板有优异的附着力，并且可根据客户要求对各项指标进行调整3.产品用途：推荐用于整车使用的原子灰，尤其是用于不喷涂底漆而直接刮灰的冷轧钢板用原子灰。
原子灰：型号：SC-20801.产品组成：由二元醇、多元醇、饱和二元酸、不饱和二元酸、特殊添加剂、助剂等。
2.产品特点：其合成原子灰后，主要与高致密性电泳底漆配套。
可解决冬季零度以下，原子灰在电泳底漆上附着力不稳定的问题。
3.产品用途：推荐用于与电泳底漆配套的原子灰。
型号：SC-20141.产品组成：二元醇、多元醇、不饱和二元酸、饱和二元酸、助剂等。
2.产品特点：该树脂与填料混合性好，能合成耐200℃以上的高温原子灰，刮涂性能好。
3 产品用途：推荐用于高温烤漆，静定喷涂等需要高温烘烤的原子灰。
型号：SC-20111.产品组成：二元醇、多元醇、不饱和二元酸、饱和二元酸、助剂等。
2.产品特点：该树脂与填料混合性好，合成易打磨的原子灰，涂刮性能好，有极佳的细腻度，柔韧性好。
3.产品用途：推荐用于汽修行业使用的原子灰及室内装修用原子灰。
型号：SC-20061.产品组成：二元醇、多元醇、不饱和二元酸、饱和二元酸、助剂等。
2.产品特点：该树脂与填料混合性好，合成易打磨的原子灰，涂刮性能好，有极佳的细腻度，柔韧性好。
3.产品用途：推荐用于整车在环氧底漆上使用的原子灰，亦可用于高档汽修业使用的原子灰。
型号：SC-20051.产品组成：二元醇、多元醇、不饱和二元酸、饱和二元酸、改性树脂、高弹性添加剂、助剂等。
汽车涂装技术 原子灰的施工
6.打磨材料
砂纸是汽车维修中经常使用的打磨材料，用于除锈、砂磨旧 涂层、原子灰及漆面处理。砂纸是用各种不同细密的磨料粘 结于纸上，制成各种规格的砂纸。
（1）磨料的种类
制造砂纸的磨料根据原料可分为氧化铝、金刚砂（碳化硅） 和锆铝三种。根据磨料在底板上的疏密分布情况可分为密砂 纸和疏砂纸两种，密砂纸上的磨料几乎完全粘满磨料面，用 于湿磨；疏砂纸的磨料只占磨料面积的50％～70％。
搭扣式漆面干研磨砂纸由高性能氧化铝磨料制成。使用时，一 般汽车修理厂的圆形研磨机应配合12.7cm和15.24cm软托盘 使用，具有易装卸、不易脱落、研磨速度快、耐磨性好的优点。 用于清除漆面的粗粒、橘皮等。砂纸磨砾规格一般为P600～ P1500。
（5）三维打磨材料
三维打磨材料是研磨颗粒附着在三维纤维或上形成的打磨材料。 这类材料有非常好的柔韧性，适合打磨外形复杂或特殊材料的 表面，可用于各种条件下的打磨。如菜瓜布就是三维打磨材料 中的一种，主要用于塑料喷涂前的研磨、驳口前对涂膜的研磨， 以及修补前去除涂膜表面的细小缺陷等。
学习任务3 原子灰的施工
学习目标： 1．能够正确叙述原子灰的作用、类型； 2．知道原子灰施工的安全注意事项； 3．知道原子灰施工中常用的工具设备，并能正确 使用； 4．正确完成一个典型车身部件的原子灰施工过程。
任务描述
对一局部漆面破损的金属钣件（如前车门），在经 过正确的底材处理和底漆施工之后，进行正确的原 子灰的施工作业。 学习引导 本学习任务沿着以下流程进行： 调配原子灰→施涂原子灰→干燥→打磨。
②拌合原子灰 用刮刀先将固化剂混入原子灰中，然后将两 者混合，再来回刮抹，使之混合均匀（可从颜色的混合均匀 度观察）
a 使用刮刀的尖端舀起固化剂并 将它放在原子灰上
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产品特性： 二液型多功能原子灰，能满足汽车车身补 修和其他工业使用的要求，可为作业表面提供 细致平滑和稳定的底材。 •使用于镀锌钢板附着力超强，从而避免起泡和 附着不良等问题； •密度高，填补性优良； •固化时间快，干燥过程收缩小，不塌陷； •刮补性好，立面刮补不垂流； •结合舒展设计，补平性更好； •易打磨且不粘砂纸； •耐温高达120度； •新型环保配方已通过VOC的排放检验；
原子灰刮补作业
薄补时 刮刀之运动方向 刮刀之使用
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原子灰刮补作业
补灰刀之运动方向 重叠1/2 ~ 1/3
第一道刮补
第二道刮补 第三道刮补 第四道刮补
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原子灰刮补作业
补灰刮刀之运动方向 改变方向并重叠1/2 ~ 1/3 第 一 道 补 灰 第 二 道 补 灰 第 三 道 补 灰 第 四 道 补 灰 第 五 道 补 灰
搅拌混合原子灰
搅拌原子灰
搅拌手法
7
8
9
将补灰刀尾端稍微翘起 并把上一步骤所搅拌好的 原子灰铲起
按照步骤5的相反方向继续搅拌
与步骤6相似，握住补灰刀压 住搅灰盘下压补灰刀后拉， 再由步骤4起重复以上程序
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重点提示： 补灰不可一次刮涂过量，最好分多层薄补 •移动 •力量
•刮板角度
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原子灰刮补作业
补灰作业
补灰时最好将原子灰集中在刮板中间，以免在刮补作业 中由两边溢出及产生刮补刀痕的段差
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佑耐钣金原子系列 ——Q2 （英国进口）
新
适用范围： 适用于镀锌钢板、裸钢、铝、玻璃钢、GRP 及一些塑料、原喷面（热塑性压克力除外）。 包装：6罐/箱 重量： 2kg/罐 温度状况混合比例表 室温 Q2多功能原子灰 硬化剂 13℃或以下 100g 3g
4200 Q2 多功能原子灰
BODY FILLER
主要成份为环氧树脂,二液混合型配用胺衍生物为 硬化剂,具优良的防腐性和附着力适用于填充空洞 和焊缝,可厚补(1-10mm) 主要成份为不饱和高级聚酯树脂,二液混合型配用过 氧化物BPO为硬化剂,具优良的附着力，适用于镀锌 钢板可填充较深的凹陷,可厚补(1-30mm) 主要成份为改性不饱和聚酯树脂,二液混合型配用过 氧化物CHPO为硬化剂, 一般适用于填补(1-3mm)凹陷 ，对钢板的附着性较差，更不适合刮补于镀锌钢板。 主要成份为硝酸纤维素和醇酸树脂,用于刮补深度 不足(0.1-0.2mm)深的划痕和小孔穴 佑耐国际贸易（上海）有限公司
二次（重新）刮补原子灰
二次刮补原子灰
在整个补灰表面薄薄地均匀施涂一层原子灰。如果
只填低点，在打磨时正常表面会被损坏。
正确
不正确
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佑耐原子灰的品种 原装英国进口 （BODY FILLER）
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原装英国进口
15-25 ℃ 100g 2g 25℃以上 100g 1.5g
配比注意事项 •过量的硬化剂非但未能有效加快胶化时间，反而会产生不良效果； •二液型原子灰施工最低反应温度为5°C； •必须加入正确配比份量硬化剂并充分混合搞拌使用；
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佑耐钣金原子灰－Ｕ１ (英國進口)
四、施工要领：
4200U8M
容量：0.6L(1.1KG)/袋 包装：10袋/箱
1.受损部位先用砂纸研磨。 2.与硬化剂100：2充份混合；过量的硬化剂非 但不能有效加快胶化時間，反而会导致上漆 时滴流及脱色。 3.20°C下，胶化时间4-5分钟。 4.20°C下，施工20分钟后即可研磨 佑耐国际贸易（上海）有限公司
原子灰选擇
1. 钣金原子灰厚涂能耐得住钢板的扭曲，
而且符合在汽车高速激烈的震动条件。
2. 具有良好的密着性与柔软性。 3. 可承受大力的撞击与时间得考验，
而不会产生剥离与龟裂。
4. 适用于镀锌钢板,耐高温。
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原子灰分类
在汽车修补漆中，用来填充凹痕和划痕的原子灰可分为四类 环氧原子灰
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搅拌混合原子灰
薄薄地在搅灰盘上刮开确定混合后的原子灰颜色均匀.
重点提示： 刮补较大面积（灰量多）时需把原 子灰铺开，以免加速硬化 原子灰刮涂越薄硬化越慢.
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搅拌混合原子灰
填充材料
钣金原子灰
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原子灰选择失误将损失惨重
由于现在车辆车身所采用的底材各有不同，例如镀锌钢板、高密度纤维 板、铝合金等最为常见，因此不同的车身底材所使用的原子灰也必然不同， 必须判断车身是何材质再选择适用的原子灰，而现在一般的原子灰已经无法 在镀锌钢板及高密度纤维板、铝合金等材质车身上作业，经常会造成起泡、 龟裂、下陷等问题，所以在您施工的同时就必须使用各种专用的钣金灰施工 ，以确保施工品质。
•重叠痕
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原子灰刮补作业
刮刀之角度
60 ~ 90°
第一道加压薄补之角度约60~90度
30 ~ 45°
第二道放灰填充角度30~45度
小於 30°
第三道修飾刮补之角度小于30度
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一、功 能：(专业厚补型)
二液型专业补土，于镀锌钢板附着力特强．细 致平滑、不会收缩下陷，并可在短时间内湿磨 干磨
4200U1M 钣金原子灰（专业厚补型）
二、适用材质：
裸钢、铝、镀锌钢板、原噴面（热塑型压克力 除外）、GRP及一些塑料。
规格：
4200U1M 容量：0.6L(1.1KG)/袋 包装：10袋/箱
固化剂
搅拌
颜料
搓揉
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搅拌原子灰（腻子）
搓揉原子灰 袋装原子灰 在取出原子灰必也须充分搓揉挤压 混合
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搅拌混合原子灰
原子灰配比
原子灰与硬化剂的比例一般为2%-3%,原则上应用电子秤称量准确的用量
(英國進口)
二液型万能补土，细致平滑、附着力强、不会 收缩下陷。可厚补；并可在短时间内湿磨干磨
规格：
4200U8：
容量：2.1L(4.5KG)/桶 包装：4桶/箱
裸钢、铝、镀锌钢板、原噴面（热塑型压克力 除外）、GRP及一些塑料。 三、表面处理： 先清洁、去腊，裸钢以60#砂纸研磨； 铝及镀锌钢板以#80砂纸研磨； 原喷面以#180砂纸研磨。
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搅拌混合原子灰
搅拌原子灰
搅拌手法
4
5
6
将补灰刀尾端稍微翘起 由搅灰盘的左侧向前把 原子灰铲起
在补灰刀刮起约1/3的灰量 后，以补灰刀的右侧为支点翻转
握住补灰刀压住搅灰盘后 下压将补灰刀往后拉，将 补灰刀上的原子灰完全刮掉
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钣金原子灰
POLY PUTTY
保丽(普通)原子灰 硝基(风干)原子灰
原子灰施工作业
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补灰（腻子）作业
补灰作业工序
打磨羽状边及清洁
确认修复板面与范围 底漆作业 混合搅拌原子灰（腻子）
腻子不足
原子灰（腻子）干燥
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原子灰刮补作业
原子灰刮补整形 1、在整个欲刮涂的作业表面薄薄地刮补一层
旧塗膜 原子灰 补灰刀
•刮板
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原子灰刮补作业
原子灰刮补整形
补灰刀
第二次刮补须注意 刮补边缘不可太厚 以免加大研磨的困 扰，如图所示的边 缘，补灰刀食指加 压上端，使上端的 灰边变薄。
打磨原子灰（腻子）
清除砂纸痕
表面平整 喷涂中涂底漆
刮涂原子灰（腻子） 表面不平整
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搅拌原子灰（腻子）
取出原子灰
在取出原子灰必须将原子灰彻底搅拌， 同样硬化剂也须充分挤压混合
溶剂与树脂
重点提示: 每次补灰作业完毕 必须将盖子盖上， 以免溶剂蒸发； 如果溶剂蒸发至灰 干硬需加入专用 的灰油（SM）。
加仑桶
适用镀锌钢板 耐温--高
4200U8 传统的加仑桶包装,可满足师父的习性 真空包装,确保储存品质
4200Q4
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佑耐万能原子灰－Ｕ8
一、功 能：(万能补土) 二、适用材质：
4200U8 万能桶裝原子灰 4200U8M 万能袋裝原子灰
如何握补灰刀
握着补灰刮刀保持平衡性良好, 如此可轻易往左往右具有弹性.
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搅拌混合原子灰
补灰练习作业
第一次刮补，灰刀将近 90度角压住作业面刮涂 让原子灰在作业表面留下 薄薄的一层以确保原子灰 能刮填入板面的孔洞内以 增强附着力 第二、三次刮补，将灰刀 倾斜35至45度角，放灰填 充每次刮补区域要比前次 的大点注意补灰边缘要薄
搅拌混合原子灰
搅拌原子灰
搅拌手法 重点提示： 原子灰在加入硬化剂后会马上开始硬化， 因此原子灰的混合程序应在30秒内完成。 刮补使用时间:约在3分钟
10
11
12
在搅拌步骤4至9的过程，原子灰会有往搅灰盘上方集中的情形；所以在灰量超过搅灰盘的 上方边缘之前，必须把原子灰完全刮起，并将其放置在搅灰盘的下方，重复步骤4至9的过 程直到原子灰与硬化剂彻底搅拌均匀为主。
原子灰刮补作业
原子灰刮补整形
• 以原子灰将作业表面补平 •最后一道以反方向刮涂