发电机定子与转子冲片模具优化设计
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计一、产品零件的工艺分析零件简图该电动机定子铁芯的材料为电工硅钢片D21，钢板厚度0.50mm，具有良好的冲裁性能。
零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。
对于冲小孔Φ5，冲复杂圆孔Φ80，按照冲压手册一般冲孔模对该材料（钢 <400MPa）可以冲压的最小的孔径为d≧t=0.5mm，因而小孔符合工艺要求。
最小孔边距为b=3.5mm≧t，因而符合孔边距工艺要求，以上分析均符合冲裁工艺要求。
由表1、2 查出冲裁件内外所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，对于孔心距公差为±0.1，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。
表1 冲裁件内外形所能达到的经济精度二、模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。
确定模具形式，应以冲裁工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。
冲压生产批量与合理模具形式见表3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表4通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成行。
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。
在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。
复合模具结构的优点（1）制件精度高。
由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序。
因而不存在累积定位误差。
使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。
适宜冲制薄料和脆性或软质材料。
（2）生产效率高。
（3）模具结构紧凑，面积较小。
复合模具结构的选用原则：只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。
三、冲裁间隙的选用在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。
电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造
18D i e and M oul d Technol ogy N05．2008文章编号：1001—4934(2008)05—0018—03电机定子铁心硅钢片的模具设计与制造陈展(广州市高级技工学校，广东广州510410)摘要：针对电机定子铁心硅钢片的工艺特点，在分析级进模具与落料模具优缺点的基础上，设计了一套有弹性卸料装置的精密落料模；并介绍了该模具的结构特点、设计思路以及制造中应注意的问题。
关键词：定子铁心；硅钢片；落料模；模具结构中图分类号：TG386．2文献标识码：BA bst r ac t：A cc or di ng t o t he t echni cal charact er i s t i cs of m ot or s t at or co r e m ad e of s i l i con—s t e el pl at e，a s et of pr eci s e bl anki ng di e w i t h a f l exi b l e s t r i p per w as de si gne d t hr ough ana l y-zi ng t he adva nt a ge s a nd di sadvant age s of bo t h pr ogr e s s i ve di e a nd bl anki ng di e．T he char ac-t e ri st i c s of t he di e s t r uct ur e，t he des i gn i deas a nd m a t t er s ne e d at t en t i on i n t he m anu f act u ri ng pr oc es s w e r e al l i nt roduced．K e yw or ds：st at or cor e；s i l i con—s t eel pl a t e；b l anki ng di e；di e s t r uct ur e0引言电动机定子的作用是用来产生磁场和作电动机的机械支撑。
超大型发电机转子磁轭冲片模具设计
模 具
（ １ ）冲片外形尺寸太大 ３ ７ ￣０ ｍ 按常规 １５ ９ ０ ｍ， 设计 ， 模具的外形尺寸再加上长度方向两边的吊钮 尺寸为 ４０ ￣８０ ， ０ ０ １２ｍｍ 而公 司的现有设备工作 台 瀑布沟水轮发电机是我公司生产 的大型水轮 ８ ０ １０ ｍ 不仅模 具放 不下 、 安不 成 发电机组 ， 转子磁轭冲片的外径达 １ｍ以上 ， ２ 冲片 面尺 寸为 ３２ ￣ ７ ０ ｍ， 外形结构复杂， 且尺寸超大（ ５ ９ ０ ｍ） ３ ￣ ０ｍ ， １ ７ 单张冲 吊钮 ，而且根本没法安装设备原有的送料滚轮送 冲裁时平稳性较差 ， 更难保证冲片 片要 冲裁三种大小不同的孑 ０个。冲片材料为 料 。模具太大 ， Ｌ５ ２５ ． ｍｍ厚的高强度钢板（ 抗拉强度 ８ ０ ａ ０ＭＰ 以上 ） ，
２ 超大型磁 轭冲片技术难点
冲片外 形示 意 图见 图 １ 。超 大型 水 能发 电机
度钢板 ， 使得冲裁力相当大 。 而我公 司最大的冲裁 设备吨位是 １０ｔ由于设备老化， ０， ６ 实际冲裁吨位必 须在理论 冲裁吨位的 ７ ％以内（ １０ｔ ５ 即 ２０ 以内 ） 。 而该 冲片的总冲裁力近 ３０ｔ要想整张冲片既安 ００， 全又顺利完成冲裁任务具有相当大的难度 。
《 东方电机 ） ０ ０ ２ １ 年第 ２ 期
３ ９
超大型发 电机转子磁轭 冲片模具设计
梁大 芝 马开明 刘 潆
摘
要
本文介 绍 了超 大 型水 能发 电机 转子核 心 零件一 磁 轭 冲片 的模 具 结 构设计 难 点 以及 解
，
决方 案 。
关键 词
发 电机
磁 轭 冲 片 冲裁 力
３ ３ 模 具 结构 设计 ．
３ ２ ３ 第 三级 冲 裁力 计算 ．．
三相异步电动机的设计及优化(Y160M2-2_15kW)
本科生毕业设计（论文）开题报告题目：三相异步电动机的设计及优化（Y160M2-2 15kw）学院：信息工程学院系电气与自动化工程系专业：电机电器班级：电机电器06级1班学号：6101106047姓名：丁康峰指导教师：肖倩华填表日期：2010 年 4 月 5 日一、选题的依据及意义在自然界各种能源中，电能具有大规模集中生产、远距离经济传输、智能化自动控制的突出特点，它不但成为人类生产和活动的主要能源，而且对近代人类文明的产生和发展起到了重要的推动作用。
与此相呼应，作为电能生产、传输、使用和电能特性变化的核心装备，电机在现代社会所有行业和部门中也占据着越来越重要的地位。
纵观电机的发展，其应用范围不断扩大，使用要求不断提高，结构类型不断增多，理论研究也不断深入。
特别是近30年来，随着电力电子技术和计算机技术的进步，尤其是超导技术的重大突破和新原理；新结构；新材料；新工艺；新方法的不断推动，电机发展更是呈现出勃勃生机，其前景是不可限量的。
在现代社会中，电能是现代社会最主要的能源之一。
在电能的生产、输送和使用等方面，电机起着重要的作用。
电机主要包括发电机、变压器和电动机等类型。
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。
电动机将电能转换成为机械能，用来驱动各种用途的生产机械。
机械制造工业、冶金工业、煤炭工业、石油工业、轻纺工业、化学工业及其他各种矿企业中，广泛地应用各种电动机。
例如，在交通运输中，铁道机车和城市电车是由牵引电机拖动的；在航运和航空中，使用船舶电机和航空电机；在农业生产方面，电力排灌设备、打谷机、榨油机等都是由电动机带动的；在国防、文教、医疗及日常生活中，也广泛应用各种小功率电机和微型电机。
大家应该都知道，电动机的转动是靠电能，电能在日常生活中的作用。
微电机定转子冲片生产工艺的改进与模具设计
＿ ■・
＠－ 一 ◎
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微 电 机 生产 一 般 都 是 大 批 量 生 产 ，所 以定 转 子 冲 片 的 制 造 ，不 但 要 保 证 质 量 好 ， 还 要 采 用 高 效 生 产 率 的方
造 困难 ， 本高 。 成
料 ， 料利 用 率 低 ； 材 长期 使 用 会 因导 正 钉磨 损 槽 孔 变 得不
整齐。
－ ■■
图 ３ 级 进 式 冲 槽 工 序
图 １ 先 冲后 落料 工 序
２ 定 、 子 冲片 制造 新 方 案 转
２ 复 合 冲 裁 先 落 料 ， 冲槽 ， 图 ２所 示 。第 一 步 ） 后 如 复 冲 定 子 冲 片 的 内 圆和 外 圆 ； 二 步 复 冲全 部 定 子 槽 和 第 定 子 冲片 外 圆上 的鸠 尾 槽 和记 号 槽 ； 三 步转 子 冲 片 以 第 外 圆定 位 ， 冲 全 部 转 子 槽 、 孔 及 轴 孔 的键 槽 和 平 衡 复 轴 槽 。 此方 案优 点 是 ： 动 生 产 效 率 高 ； 以采 用 套 裁 ， 劳 可 材 料 利 用 率 高 ； 片 质 量 好 ； 保 证 同 轴 度 ； 实 现 自动 冲 易 易 化 。 其 缺 点 是 复 冲 定 子 槽 时 内 圆 定 位 盘 磨 损 ， 使 槽 底 会 圆周 与 内圆 不 同 心 ， 压 时 以 内圆 胀 胎 为 基 准 ， 使 槽 叠 会
满 足技 术 要 求 ， 高 生 产 率 ， 们 在 微 电 机 定 、 子 冲 片 提 我 转
冲 片 外 圆上 的鸠 尾 槽 和记 号槽 ，模 具 结 构 如 图 ５所 示 。
电机定转子片冲压工艺及模具设计讲解
三、模具设计及主要的尺寸计算
1—下模座； 2、15—销钉； 3—凹模； 4—套；5—导柱； 6—导套； 7—上模座； 8—卸料 板9—橡胶； 10—凸模固定板； 11 —垫板； 12—卸料螺钉； 13—凸模； 14—模柄； 16、 17—螺钉
冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
1.模具类型的选择
复合冲压是在压力机滑块的一次 行程中，在同一位置上，使材料顺 序完成几个冲压工序的方法，如落 料—冲孔、落料—拉深、落料—拉 深—冲孔、冲孔—翻边等复合工序， 该类模具称为复合模。生产现场应 用较多的有落料—冲孔复合模、落 料—拉深复合模和落料—拉深—冲 孔复合模等。
1）复合冲裁模的结构形式 复合冲裁模有倒装、顺装两种
结构形式。 倒装式复合模结构简单，使用
方便，应用较为广泛。 2）落料—拉深复合模
落料—拉深—冲孔复合模 3）带浮动模柄的落料—冲孔复合模
4）翻边复合冲模
2.工作部分的结构和尺寸的确定
工件的外形落料凹模采用整体 结构，直刃口形式。这种刃口强度 较好，孔口尺寸不随刃口的刃磨而 增大，适于形状复杂、精度高的工 件向上顶出的要求。
电机定、转子冲片工艺方案的种类
在冲裁工艺分析和技术经济分 析的基础上根据冲裁件的特点确定 冲裁工艺方案。冲裁工艺方案可分 为单工序冲裁、复合冲裁、级进冲 裁。
单工序冲裁是在压力机一次行 程，在模具单一的工位中完成单一 工序的冲压；复合冲裁是在压力机
一次行程中，在模具的同一工作位 置同时完成两个或两个以上的冲压 工序；级进冲裁是把冲裁件的若干 个冲压工序，排列成一定的顺序， 在压力机一次行程中条料在冲模的 不同工序位置上，分别完成工件所 要求的工序，在完成所有要求的工 序后，以后每次冲程都可以得到一 个完善的冲裁件，组合的冲裁工序 比单工序冲裁生产效率高，获得的
定子、转子零件套冲的冲压工艺与模具（含有全套CAD图纸）（可编辑）
中文摘要本次毕业设计的零件是电动机的定子转子冲片,包括零件的冲压工艺设计和模具的具体结构设计。
通过对零件的工艺性分析以及考虑到生产条件的影响,设计和给出了在现有的条件下的最佳工艺方案和模具结构,比如:选择基本的工序,确定其工序顺序,工序数目及工序组合形式。
然后以此为基础,设计出冲压模具的结构。
结合实际,进行合理、正确的规划。
在做毕业设计时候零件比较复杂,精度要求高,属于大批量生产,同时一个冲程要完成两个工件的冲制,故选择了多工位的级进模。
在设计中绍了该类模具的主要设计结构和技术要求,重点介绍了该类模具的高精度制造技术和关键部位的工艺技术参数。
关键词:高速冲模,电机铁芯,硬质合金 ,定、转子片,多工位级进模,凹模拼块全套完整版CAD图纸,联系1360715675 各专业都有Abstract The graduation is the design of parts of the motor rotor-stator unit, including parts stamping process design and die design of the concrete structure. Parts of the Process Analysis and considering that the productionconditions, Design and given the existing conditions of the optimal structure of the program and die, for example : the choice of basic processes, determine the order of processes, number of processes and process portfolio. Then as the basis for designing the structure of stamping die. In light of the actual, reasonable and proper planning. Doing graduate design parts of the complexity and high accuracy, is mass production, Meanwhile a stroke two parts to complete the flushing system, it chose the Multi-Position Progressive Die. Design presentations in the mold of such major structural design and technical requirements, focus on such high-precision mold manufacturing technology and key parts of the technology parametersKeywords : high-speed die,Motor Core,Carbide,Stator and rotor plate,Multi-Position Progressive Die,Die patch;第一章绪论模具是成型不同形状制品的一种装置。
电机定、转子铁心自动叠装模设计
电机定、转子铁心自动叠装模设计1.引言铁心是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为了减少损耗，在铁心轴线方向上由厚度为0.35mm 或0.5mm的硅钢片组成。
因此，一台产品的铁心可由几片至几百片硅钢片组成；铁心冲片的生产用量非常大，同时，对铁心的质量要求也很高。
铁心叠装后要紧密，叠压力要求在100-150N，铁心叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。
随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。
模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。
冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。
铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。
它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。
大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。
自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。
2.铁心自动叠装技术铁心自动叠装是在1副多工位级进冲模中实现。
叠装的原理是采用按扣的原理，通常由2次冲压来完成冲片的叠装。
冲裁时，先在条料上冲制出凸起，然后在落料的同时，后一冲片的凸起下部在铆紧凸模向下运动的冲压力作用下，扣入前一冲片凸起上部，即叠压。
为使铁心能完成叠装并承受一定的叠压力，铆合的上部压力来自落料凸模，下部支撑力则来自落料凹模下面的收紧套，利用落料冲片回弹造成的冲片外缘与收紧套内壁产生的挤压摩擦力，使冲片与冲片紧密地扣接在一起完成叠装铆紧。
另有种下部的支撑力来之于冲床垫板下部的液压缸。
冲裁过程中，液压缸上的托盘随着叠片的不断增高而逐步下移，当叠片达到设定片数时，液压缸驱动托盘迅速下降到与冲床垫板等高，模具下的横向气缸开始工作，将产品推出模外，然后复位，即完成一个工作循环。
3.铁心叠装形式（1）直铆接。
电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计
冲 ，如 图 １
铁 心 绕 组 压 入 机 壳 后 ，机 壳 对 定 子 铁 心 外 圆 挤 压 使 片 间 移 动 损 伤 绕 组 ，形 成 短 路 等 缺 陷 ，同 时 模 具 制 造 过 程 间隙 不 易 保 证 ，造 成 冲 片毛 刺 长 、互
出 ） 冲 裁 过 程 定 子 片 由弹 脱 料 装 置 采用 上 出料 方 ，
５ 凸 凹模 ｌ Ｊ ６ 橡 胶 ７ 脱 料 板 ８ 定 子 脱 料 板 １ ９ 脱 料 板 １ 凸 凹 摸 Ｉ ０ ２Ｊ １ 下模 座 １
式 ，而 转 子 花 片 则 采 用 刚 性 打 料 在 冲床 上 行 时 通 过料杆 １ 、打 料 板 ２、脱 料 板 ７打 落 ，并 由安 装在
中心轴孔 。 具体情况 如下 ： （） 材 料 下 料 宽 度 为 ２ ０ １ ５ ｍｍ ，按 双 排 插 花
．
图 ３
外 圆
５２ ．
《 电机 技 术 》２ ０ ３ ０ ２（）
维普资讯
（） 以转 子 片 工 艺 孔 定 位 冲 槽 形 及 中心 轴 孔 ４
。
巾 ． ；转子轴孔 ￣０ ７一 ∞） ０５ ０ ３ｈ（ ： ． ，槽数 ２ 槽 ，加工 ２
零 件 几何 形状 复 杂 、 定转 子槽 形 密 ， 多 ， 片 孔 冲
尺 寸 精 度 要 求 较 高 ， 同 样 对 模 具 制 造 精 度 也 要 求 较 高 ， 压 的 工 艺 难 点 是 定 、 子 冲 片 的 同 轴 冲 转 度 问 题 及 如 何 保 证 模 具 制 造 间 隙 均 匀 。特 别 是 定 、 子 冲 片 的 同 轴 度 问 题 ， 几 年 来 一 直 困 扰 转 十 着 我 厂 的 模 具 设 计 和 制 造 人 员 。 、 子 冲 片 同 定 转 轴 度 难 以 保 证 ，严 重 地 影 响 了 我 厂 产 品 质 量 。
冲压磨具结构的优化方案与实践案例提升生产效率的秘诀
冲压磨具结构的优化方案与实践案例提升生产效率的秘诀冲压磨具在金属加工领域起到至关重要的作用，它们能够通过将金属材料加工成所需形状，满足工业生产的需求。
然而，在实际应用过程中，冲压磨具可能会遇到一些问题，从而影响到生产效率。
本文将介绍一些优化冲压磨具结构的方案，并提供实践案例，以帮助提升生产效率的秘诀。
一、冲压磨具结构的优化方案1. 材料选择选择合适的材料对于冲压磨具的性能和寿命至关重要。
常见的材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料具有不同的耐磨性、硬度和耐热性能，需根据具体应用场景选择合适的材料。
2. 结构设计冲压磨具的结构设计应该考虑到应力分布、力学性能和工艺性能。
合理的结构设计可以减少应力集中，并提高冲压磨具的强度和刚度。
此外，考虑冲压磨具的拆卸和组装方便性，有助于提高生产效率。
3. 表面涂层采用合适的表面涂层技术可以提高冲压磨具的耐磨性和润滑性能。
常见的表面涂层技术包括镀膜、喷涂和化学气相沉积等。
适当选择合适的表面涂层技术，可以有效延长冲压磨具的使用寿命。
二、冲压磨具优化方案的实践案例优化冲压磨具结构的方案需要通过实践来验证其有效性。
以下是几个实践案例的介绍，这些案例采用了不同的优化方案。
1. 案例一：冲孔模具的优化通过对冲孔模具的结构进行优化，有效降低了冲孔过程中的磨损和变形。
优化方案包括选择耐磨性能更好的材料、增加模具结构的刚度、改善冷却系统等。
实践结果表明，优化后的冲孔模具在保持良好冲压质量的同时，提高了生产效率。
2. 案例二：冲切模具的优化通过优化冲切模具的结构和表面涂层，有效降低了冲切时的磨损和粘模现象。
优化方案包括采用硬质合金材料、增加模具的刚度、选择合适的涂层技术等。
实践结果表明，优化后的冲切模具具有更长的使用寿命，并且减少了生产中的停机时间。
3. 案例三：冲压成形模具的优化通过优化冲压成形模具的结构设计和加工工艺，提高了成形质量和生产效率。
优化方案包括选择陶瓷材料、优化模腔结构、改善润滑系统等。
一种电机定转子的冲片冲压加工工艺 -回复
一种电机定转子的冲片冲压加工工艺-回复电机定子的冲片冲压加工工艺，是电机制造中非常关键的一个环节。
冲片冲压加工是通过模具将薄板材料冲剪成所需形状，然后再通过装配等工艺流程将其固定在电机定子上。
本文将分步介绍电机定子冲片冲压加工工艺的具体步骤和相关要点。
第一步：材料准备冲片的材料一般是电工硅钢片，因其具有优异的磁导性能和低铁损耗，适用于电机的磁路部件制造。
在冲片冲压加工之前，需要确保所选材料符合相关的技术要求，包括材料的化学成分、表面状态、硬度等。
此外，材料还需进行定尺寸的切割，以适应不同型号的电机定子需要。
第二步：模具设计与制造冲片冲压加工依赖于模具来实现，因此模具的设计和制造至关重要。
首先，根据电机定子的尺寸要求，设计出合适的模具结构，并制定出相应的加工工艺。
模具的制造需要考虑到材料的可加工性和长时间使用的耐用性，通常采用优质的合金钢材料，并通过精密加工技术制造出具有高度精度和稳定性能的模具。
第三步：定模与调试将制好的模具安装在冲床上，并进行相关的调试工作。
此过程中，需要保证模具的平稳运行、工作间隙的控制以及冲床的工作稳定性，以确保冲压过程的顺利进行。
调试过程中还需检查冲片尺寸的准确性和加工质量，若有偏差或问题，需要及时调整和修正。
第四步：冲片冲压加工材料经过切割和准备后，将放置在冲床上，准备进行冲片冲压加工。
冲片冲压的过程是通过上下冲头的移动和施加压力，将材料冲剪成所需的形状。
在此过程中，需要控制好冲床参数，如冲击力、速度、行程等，以及冲床和模具的配合精度，以保证冲压加工的质量和稳定性。
第五步：清洁和表面处理冲片冲压加工完成后，需要对冲出的片料进行清洁和表面处理。
清洁工作主要是去除冲床加工中产生的油污、金属屑等杂质，保持冲片的干净与光滑。
表面处理可以采用镀锌、喷涂等方法，以增强冲片的耐腐蚀能力和美观度。
第六步：冲片装配经过冲片冲压加工得到的冲片，需要进行装配工作。
装配过程是将冲片固定在电机定子上，通常采用铆接、焊接等方法进行。
水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺
水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺在不断的实践应用中存在一些问题，经过不断的技术改进与工艺革新，为人们的生产生活带来了很大的经济效益和社会效益，本文结合禹州35OMW汽轮发电机定子冲片的冲制等具体实例，简要分析了水轮发电机定子冲片的冲制以及冲压工艺，并按照发电机定子冲片刷漆的技术性能，研制了汽轮发电机定子冲片水溶性漆涂漆设备，解决了生产过程中面临的很多刷漆难题。
标签：水轮发电机定子冲片；冲制及冲压工艺；刷漆工艺随着经济技术的发展，工厂的生产规模不断扩大，与之相适应，工厂对水轮发电机组定子冲片的需求量不断增加，对冲片质量的要求也越来越高。
巨大的生产规模，要想获得最大的经济效益，就必须要想尽办法节约生产成本，提高生产的安全性与稳定性，提高发电机组的工作性能，减少设备维修，降低工作人员的劳动量，因此，不断改进水轮发电机定子冲片的冲制、冲压工艺以及喷漆工艺具有十分重要的意义。
在生产制造水轮发电机定子冲片时，控制模具的精度、使用寿命以及生产周期是十分必要的，企业要想尽一切办法在保证产品质量和模具精度以及使用寿命的前提下，不断降低模具制造的成本，缩短制造周期。
在实际的工程中，新型的生产工艺已经得到了广泛的应用，三峡大型水利机组、二滩大型水利发电机组等都应用了新型的水发电机组冲制、冲压工艺以及喷漆工艺，解决了不少以前难以解决的问题，提高了机组工作的稳定性与安全性，也较少了工作人员的工作负担，为人们的生产生活带来了不小的经济效益和社会效益。
1 水轮发电机定子冲片的冲制工艺分析禹州35OMW水轮发电机定子冲片的冲制工艺，其设计方案主要包括以下几点：剪料：国外冲压工艺设备先进的公司制造水轮发电机定子冲片，在冲片落料时，操作人员能完全操作，因此其工作台面为倾斜面，而我国由于技术的限制，在冲压时剪料只能依靠手工操作，被拆分成两个梯形。
落料：新型的定子冲片制作工艺在进行落料操作时，梯形料大头一侧以及侧面来进行定位，要考虑本体的外部形状以及通风孔、螺杆孔。
电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计
电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计摘要：本文针对电机转子冲片的冲压工艺分析与级进模设计进行研究。
首先对电机转子冲片的冲片工艺进行概述，包括材料选择和工艺流程。
然后介绍了质量控制与检测方法，包括冲片尺寸测量、表面质量检验和冲片硬度测试。
接着探讨了级进模的设计，包括模具结构设计、材料选择和热处理，以及模具加工工艺和装配调试。
最后，总结了工艺分析与级进模设计的重要性和影响。
关键词：电机转子；冲片；冲压工艺引言：电机转子冲片的冲压工艺分析与级进模设计在电机制造领域中具有重要的应用价值。
冲片工艺的合理分析和设计能够有效提高冲片的制造质量和生产效率。
而级进模作为冲压工艺中的关键设备，对于保证冲片的尺寸精度和表面质量具有至关重要的作用。
因此，深入研究电机转子冲片的冲压工艺分析与级进模设计，对于提升电机转子冲压制造的技术水平具有重要意义[1]。
一、电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计的重要性通过深入分析和优化冲片工艺，可以有效控制冲片的尺寸精度、几何形状和表面质量，从而提高冲片的制造质量。
合理的冲片工艺能够减少材料的变形、裂纹和缺陷，确保冲片的稳定性和可靠性。
冲片工艺的优化和设计能够减少制造过程中的工序和周期，提高生产效率。
通过合理的冲片布局和工艺流程，可以实现高速冲裁和连续生产，降低生产成本并提高产能。
冲片工艺分析与级进模设计能够确保不同批次或不同型号的电机转子冲片具有一致的质量和性能。
通过设计合适的级进模和优化的工艺参数，可以实现冲片的精准制造，确保产品的一致性和互换性。
通过对冲片工艺进行分析和优化，可以减少材料的浪费和能源消耗，降低生产成本。
合理设计的级进模能够减少材料的切削量和损耗，提高材料利用率，从而节约生产成本[2]。
二、电机转子冲片冲压工艺分析（一）冲片工艺概述设计模具：冲片工艺的第一步是设计和制造适用于冲片加工的模具。
模具的设计需要考虑冲片的几何形状、尺寸和数量，并确保模具的强度和稳定性。
材料选择：合适的材料选择对于冲片的制造非常重要。
一种电机定转子的冲片冲压加工工艺
一种电机定转子的冲片冲压加工工艺1. 概述- 介绍电机定转子的冲片冲压加工工艺是电机制造过程中的重要环节之一，其质量和效率直接影响到电机的性能和生产成本。
- 本文将从工艺流程、设备要求、工艺参数等方面对电机定转子的冲片冲压加工工艺进行详细阐述。
2. 工艺流程- 首先，对冲片原材料进行切割，获得符合尺寸要求的冲片毛坯。
- 然后，将冲片毛坯放置在冲床上，通过冲压模具进行冲压成型，得到定转子的冲片。
- 最后，对冲压成型后的冲片进行清洗、除毛刺和表面处理，使其达到工艺要求。
3. 设备要求- 冲床：需要具备较大的冲床工作台面积和冲床冲击力，以适应定转子冲片的大尺寸和复杂形状。
- 冲模：冲模的设计和制造需要考虑到冲片的形状和尺寸要求，保证冲压成型的精度和稳定性。
- 其他辅助设备：清洗设备、除毛刺设备和表面处理设备等，用于对冲片进行后续加工处理。
4. 工艺参数- 冲压速度：冲片的材料和厚度不同，冲压速度也会有所变化，需要根据具体情况进行调整。
- 冲模温度：冲模的温度对冲压成型的质量有着重要影响，需要控制在适当的范围内。
- 冲床压力：冲床的冲击力需要根据冲片的材料和形状进行调整，以保证冲压成型的质量和效率。
5. 质量控制- 对冲片的尺寸、形状和表面质量进行严格的检测和控制，确保冲片符合设计要求。
- 对冲压过程中的各项工艺参数进行监控和调整，及时发现和解决问题，保证冲片的一致性和稳定性。
6. 总结- 电机定转子的冲片冲压加工工艺是一个复杂的制造过程，需要综合考虑材料、设备、工艺参数和质量控制等方面的因素。
- 合理优化工艺流程、精心选择和设计设备、严格控制工艺参数和加强质量控制是保证冲片加工质量和效率的关键。
特大型精密汽轮发电机定子铁心冲片模具的开发
性， 葛洲坝电站首批机组 机 和。 ３ １ ４机组改造增容后 达到 １６ Ｗ，９台机 组增容后每年 ４Ｍ １
可 多发 电 ８ ５亿 ｋ 。 ． Ｗｈ
葛洲坝电站是华 中电网的骨干电站之一 。装机 ２ １台， 总容量 ２７ Ｍ 其 中 １ １５ Ｗ， ９台机 组 为 １５ ２ ＭＷ ，９ ８年 全 部 投 产 发 电后 至 今 已运 行 了 ２ 多年 ， 均 年 运 行 小 时 数 达 到 １８ Ｏ 平 ６ ０ ｈ以上 。 当于其 它 一般 水 电站机 组运行 ３ ００ 相 ０多年 。 为提 高葛洲坝机组安全稳定运行可靠性 ， 配合三峡 电站运行 ， 增加发 电效益， 充分发 挥 三峡 、 葛洲坝 电站在 电 网枢 纽 中心 的作 用 ， 三峡 总公 司站在 两坝 尽早 发挥 最 大效 益的 高 度， 决定对葛洲坝电站 １ ９台 １５ Ｗ 机组进行增容改造 ， ２Ｍ 改造增容后可增加 出力 ４０ Ｗ。 ０Ｍ ２０ ０ ５年 ｌ １月 ２ ３日和 ２ 日，１ ９ ‘４和 组增容改造 工程分 别 开始施 工。 经过 四个 多月 ３机
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一种电机定转子的冲片冲压加工工艺
一种电机定转子的冲片冲压加工工艺随着现代工业的发展，电机在各个领域得到了广泛的应用。
而电机的核心部件之一就是转子，而转子的制造过程中，冲片冲压加工工艺被广泛采用。
本文将介绍电机定转子的冲片冲压加工工艺的相关内容。
一、冲片冲压加工工艺概述冲片冲压加工是利用冲压设备，通过模具对金属材料进行冲击，使其在受力作用下发生塑性变形，以获得所需形状的制造工艺。
在电机转子的制造中，冲片冲压加工工艺被广泛应用于定子和转子的制造过程中。
二、冲片冲压加工的步骤1. 材料准备：首先需要准备好符合要求的金属材料，通常使用的材料有硅钢片、铝合金等。
2. 模具设计和制造：根据转子的形状和尺寸要求，设计并制造出相应的冲压模具。
3. 材料切割：将准备好的金属材料进行切割，得到与模具形状相对应的片状材料。
4. 材料上料：将切割好的金属材料放入冲压机的送料装置中，进行上料操作。
5. 冲压加工：通过冲压机将材料放入冲压模具中，施加适当的压力，使材料发生塑性变形，并得到所需形状的转子。
6. 去毛刺和清洗：冲压加工后的转子表面可能会残留毛刺，需要进行去毛刺处理，并进行清洗，以保证转子的质量。
7. 检验和质量控制：对冲压加工后的转子进行检验，检查其形状、尺寸等是否符合要求，确保转子的质量。
三、冲片冲压加工的优势1. 生产效率高：冲片冲压加工工艺可以实现对大批量转子的快速制造，生产效率高。
2. 节约材料：冲片冲压加工可以使金属材料发生塑性变形，有效利用材料，减少浪费。
3. 产品质量稳定：冲压模具的使用可以保证转子的形状和尺寸精度，从而保证产品质量的稳定性。
四、冲片冲压加工的应用范围冲片冲压加工工艺在电机制造中的应用范围广泛，不仅可以用于制造定子和转子，还可以用于制造电机的其他部件，如电机壳体、风扇叶片等。
五、冲片冲压加工的发展趋势随着科技的进步，冲片冲压加工工艺也在不断发展。
未来，冲片冲压加工工艺将更加注重绿色环保、高效节能，同时也将注重提高产品的精度和质量稳定性。
电机定转子片冲压工艺及模具设计
电机定转子片冲压工艺及模具设计电机定子和转子片的冲压工艺及模具设计是电机制造过程中非常重要的环节。
下面将对这两个环节进行分别介绍。
电机定子是电机的重要部件之一，它负责传递电能到转子，并通过相互作用转化为动力。
电机定子的冲压工艺设计主要包括：冲压工艺流程设计、工件材料选择、模具设计等。
1.冲压工艺流程设计：冲压工艺流程设计是指根据电机定子的结构和要求，确定冲压过程中的各个步骤和工序。
其中包括切割、冲孔、冲凹、成形等工序。
在设计过程中，要考虑到定子的材料的特性和加工工艺的可行性，使得冲压效果更加稳定和高效。
2.工件材料选择：电机定子的材料一般选择导电性好、磁性强、机械强度高的硅钢板。
在确定材料时，要综合考虑材料的特性和成本因素，确保产品的性能和经济性。
3.模具设计：模具是冲压过程中的重要设备，它的设计直接影响到冲压的准确度和效果。
在模具设计过程中，要考虑到定子的结构和尺寸，确定冲孔、冲凹的位置和尺寸。
同时，还要考虑到材料的屈服强度和导热性能，确定模具的材料和结构，以确保模具在冲压过程中的稳定性和耐用性。
电机转子片是电机的核心部件之一，它通过旋转产生动力。
电机转子片的冲压工艺设计主要包括：冲压工艺流程设计、工件材料选择、模具设计等。
1.冲压工艺流程设计：冲压工艺流程设计是指根据转子片的结构和要求，确定冲压过程中的各个步骤和工序。
其中包括切割、冲孔、冲凸、成形等工序。
在设计过程中，要考虑到转子片的材料特性和形状复杂性，同时还要考虑到冲压过程中的变形和残余应力等因素，确保冲压效果和转子片的性能。
2.工件材料选择：电机转子片的材料一般选择具有稳定性和导电性的钢材。
在确定材料时，要综合考虑材料的特性和成本因素，确保产品的性能和经济性。
3.模具设计：模具是冲压过程中的核心设备，它的设计直接影响到冲压的准确度和效果。
在模具设计过程中，要考虑到转子片的结构和尺寸，确定冲孔、冲凸的位置和尺寸。
同时，还要考虑到材料的屈服强度和导热性能，确定模具的材料和结构，以确保模具在冲压过程中的稳定性和耐用性。
发电机定转子冲片公差标准rev
发电机定转子冲片及冲模公差标准四川国众发电设备有限公司二〇〇六年五月目录1、发电机定转子冲片公差 (1)2、发电机定转子冲模公差 (3)2.1定子扇形复式冲模公差 (3)2.2 发电机磁极冲片复式冲模公差规范 (5)2.3 发电机扇形磁轭冲片复式冲模公差 (6)发电机定转子冲片公差1、主题内容与适用范围本标准规定了发电机的定子扇形片，扇形磁轭冲片，转子扇形冲片，磁极冲片，磁轭冲片，整圆定、转子冲片，定子冲片，机座冲片等的尺寸公差及有关形位公差。
本标准适用于我公司各类电机冲片的尺寸公差及有关形位公差。
2、冲片公差2.1 按设计需要，应在图样上标注尺寸及形位公差值或公差代号。
2.2 冲片图样上公差简化标注时，按下表列规定进行制造和检查。
发电机定转子冲片及冲模公差标准注：1表中公差为数值时单位为毫米。
a 包括定位筋，定位键槽，定位螺杆槽及极距的弦长公差b 按《发电机定转子冲片模具公差》规定的公差包括冲片外形、本标准未标注的尺寸及形位公差。
2定定子扇形形复式冲冲模公差差注：技术 内1冲片外径2冲片内径3 括号内公术要求：内圆处相邻径有公差，径有公差，公差为冲片邻两槽距误差是属于内装是属于外装片公差。
差应不大于装压铁芯的装压铁芯的于0.02mm 的冲片。
的冲片。
。
技术1、 冲度2、 冲3、阻术要求：冲片外形、度标注。
冲片外形对阻尼孔座标发电阻尼孔和对冲片中心标尺寸公差电机磁极拉紧孔对冲线的平行度为±29IT 极冲片复冲片中心线度误差按6式冲模公的对称度误级形位公差公差误差按形位差标注。
位公差的7级级精注：1 括号内公2 尺寸为※扇形公差为冲片※L的误差形磁轭冲片公差差为冲片外边冲片复式边至对边尺式冲模公尺寸误差h 1公差11的一半。
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发电机定子与转子冲片模具优化设计
发表时间：2019-11-18T15:31:41.147Z 来源：《工程管理前沿》2019年5卷12期作者：石伟[导读] 发电机中的定子与转子冲片的质量对于发电机的工作效率有着尤为重要的作用。
摘要：发电机中的定子与转子冲片的质量对于发电机的工作效率有着尤为重要的作用。
研究定子与转子冲片模具优化设计方案能够为各个领域提供强劲的动力。
本文所研究的定子与转子复合模具优化设计方案是将传统的开放式环形改为上半部封闭的结构，并采用整圆刃块形式的凸凹模结构，减少模具所需加工成本，提高质量，延长使用寿命。
关键词：发电机定子与转子冲片优化设计半封闭凸凹模
一、发电机定子与转子冲片模具简介
随着我国科技水平的不断提高，发电机的核心技术也在不断提升。
在生活中应用最广的是为汽车提供电能的直流无刷发电机。
直流无刷发电机是汽车行车取力系统的一个重要组件，该发电机能够在汽车的行驶过程中借助汽车机动组中的传动装置，将汽车底盘中柴油机为汽车提供的动能，转化为汽车在运行过程中所需要的电能，为汽车中的用电设备提供源源不断的电力，为车主提供舒适的车内环境。
由此可以看出，直流无刷发电机的应用具有重要的意义。
由于定转子冲片模具是整个发电机的专用模具重要的组成部分，能够直接影响发电机的性能，定子冲片冲模和定转子冲片复合模不仅是定转子冲片冲模设计的关键步骤，也是整个发电机模具设计工作的重点。
在定、转子冲片的成型过程中，一般采用的方案是先成型定子冲片的外形结构，然后再进行转子冲片与定子冲片的落料分离方案。
并且在模具的制造过程中需要考虑制作的成本以及成型模具的生产效率与质量等相关因素。
发点集中的定子冲片冲模应当尽可能的采用单槽冲孔成型的方式，延长发电机使用的寿命和提高发电机的发电效率。
发电机对我国的各个领域来说均有着重要的应用，是推进我国生产力进步的重要构件。
因此设计工作人员需要保证发电机成型的质量，进一步优化电机专用模具的设计方案，在传统设计方案的基础上取其精华，去其糟粕，积极引入先进的技术来节约材料的使用以及提升发电机的工作效率。
二、发电机定子与转子冲片模具的具体方案
2.1定、转子冲片的成型方案
定、转子冲片的成型应当采用以下方案，主要分三个部分进行。
并且在成型的过程中应当保证加工所用周期。
定子冲片单槽冲模在数控高速冲床机上冲孔，采用单槽冲，模具结构较为简单。
第一，带斜度键槽的预冲孔成型。
斜度键槽的轴孔尺寸为42mm，宽度为12mm。
并且键槽的两端高度不一致，保证高度差在1mm左右。
第二，用斜度键槽的轴孔进行定位。
利用数控高速冲槽机冲槽冲模制作96个槽孔，在此过程中需要保证槽孔的均匀性。
第三，将带斜度键槽的轴孔作为定位机构。
利用定、转子复合模进行定、转子冲片的落料分离，同时冲制外圆缺口。
2.2定、转子冲片复合模结构
定、转子冲片复合模结构主要由定子凹模、凸凹模、转子凸模、定位芯轴、定位键、弹性卸料装置、刚性卸料装置和滚动导向组件等组成。
定子凹模、转子凸模及定位芯轴下置，凸凹模上置，滚动导向组件起导向作用。
在凸凹模半开放式型腔内安装转子卸料板，并由连杆组成刚性卸料装置，传送到打杆上。
定子冲片卸料和外圈废料均采用橡胶卸料。
三、传统模具结构缺点及模具结构优化设计
3.1传统模具结构的缺点
发电机中定子冲片的外孔直径为225mm，内孔直径为178mm。
定、转子在落料时对凸凹模的加工工艺要求较高。
传统的设计方案有以下两种：第一种是凹凸模的加工采用将模具分为六个等块，加紧箍的环形刃块设计方案。
第二种是凹凸模采用整圆刃块设计方案。
两种方案的制作工艺非但不能够保证模具的整体质量，而且容易造成刃块变形。
并且传统模具零件的加工流程较为复杂，生产操作难度系数较大，模具制作的周期较长等一系列的问题给生产企业带来了极大的压力和负担。
由于冲片模具结构在锻造时厂家为了提高生产效率、减少工期，将锻造材料制作成长方形从而有利于单件小批量生产。
但是在这一过程中会造成模具材料加工余量较大、模具使用材料的利用率降低，不仅提高生产企业的加工成本，而且不符合我国节约资源的环保政策。
模具制作过程中需要将六个扇形刃块拼合成整圆刃块，每个任块的拼接面要按照一定的角度反复研磨。
由于紧箍的环形刃块为薄壁环，在加工过程中极易出现变形磨损，导致模具的精度降低，增加模具的加工成本，致使发电机定子与转子冲片模具的质量得不到有效的保证。
因此需要对模具结构进行优化设计。
3.2模具结构优化设计
本文所采用的模具结构优化设计方案是将原有的拼合刃块或整圆刃块修改为内圆有限刃口高度的实体整圆刃块。
将上半部封闭的结构替代原来的开放式环形，该修改方案能够大幅度降低模具热处理变形以及加工过程中出现的变形。
减少因模具变形对成型构件质量的影响。
在凸凹模刃块的刃口半开放的型腔板内部采用斜面设计方案：上下圆角半径均为R3 mm并与斜面相切，中间1mm直线部分不仅能够减少热处理和磨削加工的变形量，而且能够保证发电机组的零部件强度，斜面下部设计有5 mm的退刀槽。
连杆组成刚性卸料装置，保证了转子冲片卸料过程中整个圆周均匀受力，减小因卸料引起的变形，提高模具成形制件质量。
3.3优化模具结构的优点
通过多次的实验以及改进措施，从而确定出优化后的模具结构设计方案。
该设计方案与传统的模具结构相比主要有以下两大优点：第一，优化后的模具在锻造过程中减少了加工过程中材料的剩余量，对锻造材料的利用率大幅度提升，降低制造企业生产所需费用。
优化后的设计方案不需要对拼接面进行反复的打磨，减少模具零件生产工艺的难度，提高工作效率、改善工作质量。
第二，与传统的模具相比优化后的模具结构在锻造阶段就能够节约40%以上的材料，使得模具所用材料成本大幅度降低，符合我国企业节约环保政策。
四、结束语
为了能够提高成型后的发电机定转子冲片质量，促进我国核心技术的不断发展。
本文通过对发电机定、转子冲片零件的功能进行分析，提出在传统复合模具方案为背景下的优化的设计方案。
经过实验证明优化后的设计方案能够提高发电机定、转子冲片生产过程中材料的利用率，提高模具的成型质量、延长模具的使用寿命。
参考文献：
[1]杨春立,崔付军,魏淑玲. 发电机定子与转子冲片成形工艺与模具设计[J]. 模具工业,2017(07)
[2]柴楠. 50MW小型汽轮发电机定、转子结构优化及电气参数辨识[D].上海交通大学,2017.。