助磨剂的应用实践及注意事项

休闲食品炒制原香味葵花籽是广受欢迎的瓜子产品之一，产销量大，但在销售、储藏过程中容易酸败，这已成为原香味葵花籽产业发展中亟待解决的问题。葵花籽中不饱和脂肪酸含量很高(达90％以上)，其中的油脂易受光、热、氧气等的影响分解生成甘油和脂肪酸，发生水解酸败，游离脂肪酸再进一步水解、氧化最后分解为一些简单的有异味的醛、酮、酸等，发生氧化酸败，从而使葵花籽变质而产生哈味…，即发生酸败，其商品及营养价值大大降低。发生酸败的油脂酸价、过氧化值、硫代巴比妥酸值(TBA值)升高。

评价葵花籽酸败的主要指标有酸价、过氧化值和TBA值。酸价的高低表明水解酸败产生游离脂肪酸的多少；油脂的氧化是导致酸败的最重要的原因，氧化酸败的第一个中间产物即是过氧化物，过氧化值越高，葵花籽的氧化酸败程度越高；TBA值得高低表明了脂肪酸二级氧化产物即最终生成物丙二醛的多少，TBA值越高，丙二醛含量越高，表明氧化酸败越严重。

目前国内外关于休闲食品原香味葵花籽酸败的研究尚未见报道。本实验主要研究温度、避光储藏和充氮包装对葵花籽的酸价、过氧化值和TBA值变化的影响，以期控制葵花籽的酸败，延长葵花籽的货架寿命。

1材料与方法

1.1材料
炒制原香味葵花籽合肥华泰食品责任有限公司；包装材料：高密度聚乙烯(PE-HD)厚度0.018mm，聚乙烯(PA/PE)厚度0.03mm，聚酰胺聚乙烯(PA／PE)复合膜厚度0.07mm。

1.2试剂
氢氧化钾、乙醚、95％的乙醇，无水乙醚、三氯甲烷、冰乙酸、硫代硫酸钠、碘化钾、2-硫代巴比妥酸、三氯乙酸、可溶性淀粉、酚酞等(均为分析醇)国药上海试剂公司；1，1，3，3.四乙氧基丙烷标准品(97％)Sigma公司。

1.3仪器
索氏抽提器、酸式滴定管、碱式滴定管、碘量瓶、包装封口机、w.201B数显恒温水浴锅、R-20l旋转蒸发仪、SQ2119多功能食品粉碎机、分析天平、恒温箱、冰箱、北分瑞利UV-1600分光光度计。

1.4方法
1.4.1葵花籽仁油脂的提取
以无水乙醚为提取试剂，采用索氏抽提法提取油脂。将葵花籽去壳后，用多功能食品粉碎机粉碎，装入抽提滤纸筒中，加入无水乙醚，控制水温45℃，加热回流提取4h，然后用旋转蒸发仪于45℃水浴蒸发至无乙醚从冷凝管滴下。最后将油脂经无水硫酸钠干燥后待测。

1.4.2测定方法
1.4.2 TBA值的测定
称取适量油脂于25ml的具塞刻度试管中，加入混合显色液(0.02mol／L的TBA与7.5％的TCA等比例混合)5ml，混匀于95～100℃的水浴中反应30rain，取出冷却，加水至10ml，加入2ml三氯甲烷，密塞上下倒置10次，使油充

分溶入三氯甲烷层，并使其沉入管底，静置10min，将上清液倒入1cm的比色杯中，以空白管为对
照，在530nm下测其吸光度。
1.4.2.2酸价(AV)、过氧化值(PV)的测定按照GB／T5009.37—2003国家标准方法进行。

2结果与分析

2.1不同储藏温度对葵花籽酸败的影响
采用普通PE袋包装，在5、20、30℃下储藏。处理设三个重复，包装袋尺寸16cm×12cm，结果见图1～3。

由图1可以看出，储藏温度越高，葵花籽的酸价也相应增高。在第60d时，30℃储藏的酸价增加量是5℃储藏的1.66倍。显著性分析结果表明，在t水平为0.99时，三个温度对酸价的影响有显著差异。低温可以抑制葵花籽中甘油三酯水解产生游离脂肪酸。

在科技飞跃发展的21世纪，现代商品混凝土的耐久性已倍受全社会关注，水泥内在的质量波动对混凝土的性能影响相当敏感。 如何处理好生产质量和经济效益的关系，是当前水泥企业面临的重要课题。这就需要水泥企业在生产工艺，原材料利用和工艺外加剂方面不断改进和创新，既能达到节能降耗，又能使水泥具有良好的物理性能，从而获得最佳的经济效益的目的。 三乙醇胺
水泥助磨剂的使用一般情况有粉体和液体可供选择。生产企业可根据实际工艺条件，原材料来源和市场质量要求进行适应性实验。如碱和氯离子含量，水泥颗粒分布，需水量，熟料矿物组成等，都直接影响到混凝土的密实度、渗透性和体积稳定性。由于助磨剂的品种是根据水泥生产企业的基本情况，而研制开发的系列具有助磨，增强，增塑，调凝，安定作用的与多种物料有一定适应性的复合化工产品，水泥企业在试用过程中由于生产工艺及原材料的差异各有不同特点，这就需要在生产和质量控制上不断调整和改进，最终确定出一套最佳使用方案。生产企业在选择使用助磨剂时应注意以下几点问题（个人观点仅供参考），请各位水泥企业同仁和专家指正。 三乙醇胺

一、对助磨剂生产厂家提供的质量认证证书，产品检验报告进行确认，检验单位是否具备国家认证资质。检验内容是否真实有效和符合新标准JC/T667-2004标准要求。
二、根据企业生产实际条件，选择具有针对性的外加剂样品，首先做小磨平行或交叉对比实验，然后进行试生产及实际应用。
三、进行质量和经济效益分析，在入磨物料符合质量标准要求时，加入0.3-1%（液体0.03%-0.1%）的助磨剂，可使水泥磨单产能力相应提高10-15%，三天、二十八天强度增加3-4.5MPa，节省水泥电耗4-5kwh。凝结时间，安定性及需水量等物理性能在很大程度上得到改善。 三乙醇胺
四、在大磨试生

产前，应检查开闭路水泥磨机的粉磨工况，选粉效率，磨尾收尘是否正常。提升，输送设备是否有富余25%的能力。
五、根据试用过程技术工艺参数的变化，除应及时正确的调整磨尾通风、研磨体级配、选粉机负荷外。还要通过实验找出混合材比例，细度控制指标及助磨剂掺量的最佳状态。并确保生产和质量指标符合内控标准要求。
六、掺加助磨剂后，物料在磨内的流动性能增强且由于醇胺类原料的挥发和扩散，容易造成扬尘现象。这就需要企业在“跑，冒，滴，漏”上加强现场管理，以适应使用助磨剂后引起的工况变化。
七 由于助磨外加剂有较强的分散和活化作用，掺加助磨剂的出磨水泥要注意防潮和风化。中小企业在销售淡季，存库时间较长时，采取定期倒库、均化的措施，效果很好。 三乙醇胺
八 对具有特殊施工要求的用户，掺加外加剂水泥检验合格出厂后，应有针对性地收集用户反馈信息。掌握工程施工前后的现场适应性变化，并及时调整相关工艺技术参数，最终达到最佳的节能环保，利废增效的目的。

中国海森-专业的三乙醇胺供应商