某安置区基础设施施工组织设计

洪江市株山安置区一期基础设施工程施工组织设计编制人: 职务（职称）：审核人: 职务(职称）:批准人: 职务(职称）:洪江市威远建筑工程有限责任公司２０16年3月目录１、工程概况2 编制依据3、分部分项工序施工方案４、雨季施工措施及农忙季节工作安排5、质量保证措施和创优计划6、施工工期保证措施7、保证安全生产的施工措施8、环境保护及文明施工措施9、附图1)路基施工工艺流程框图２）碎石稳定层现拌施工工艺流程框图3)沥青砼路面施工工艺流程框图12、附表(1)拟投入的主要施工机械设备表（2)劳动力计划表一、工程概述洪江市株山安置区一期基础设施工程主要包含化粪池、DN６00雨污水涵管、ＤN30０雨污水涵管、路沿石安装、人行道铺装、沥青混凝土路面、绿化工程。

株山安置区道路结构表:二、编制依据1、招标单位提供的招标文件、设计图纸及各种技术资料。

２、依据规范及标准:(1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ １－2008（2)《公路沥青路面施工技术规范》ＪTＧ F40-20０4（3)《公路路面基层施工技术细则》JTJ F２０-2015（4)《公路路基施工技术规范》JTG F1０－2０06(5）《市政排水管道工程及附属设施》06MＳ２01(６)《给排水管道工程施工及验收规范》GB502６8-２０08（7）《城市绿化工程施工及验收规范》CJＪ/T82－99（８)《园林绿化施工规范》DＢ４4030０1/Ｔ8-9９（９）《园林绿化管养规范》DＢ44０３00１/T6-9９其他现行的有关建筑工程设计、施工及安装的技术标准、设计规范和验收规范,以及“建设工程质量管理条例”、“建设工程强制性标准”,“建设工程标准强制性条文”，建筑施工安全检查标准等有关文件、规定、技术交底等有关技术说明。

３、通过实地考察和调查所掌握的资料和信息，结合我公司的综合施工能力、技术实力、现有的机械设备生产能力以及近年来参加类似工程所累的施工经验。

三、分部分项工序施工方案本项目主要工程为排水工程、道路工程及绿化工程。

排水工程主要为新建雨污水管道；道路工程主要为沥青混凝土路面;绿化工程主要为乔灌木类和地被类。

新建雨污水系统均采用双侧布置，主管道采用一级钢筋混凝土管。

管道基础采用1８0°混凝土基础做法采用标准图集06MS２０1-1-１7;雨水口支管管材采用一级钢筋混凝土管,做法采用０6MS201-1-23;检查井及雨水口主要做法采用06MS201-3-3３页标准图集。

道路工程设计断面为6米行车道，采用3㎝细粒式沥青混凝土（耐磨层），粗粒式沥青混凝土4㎝厚，5%水泥稳定碎石层１５㎝厚，4%水泥稳定碎石层15㎝厚，土路基压实（95%压实度)。

（一)排水工程施工1、主要施工工序:放线定位→沟槽开挖→管道基础→下管稳管→砌检查井→回填夯实。

2、施工方案1）测量放线以甲方提供的控制点为基准,在道路附近布设控制桩用以控制管道中心线及检查井井位;以甲方提供的高程点用水准仪进行往返观测，将基准点引测至现场控制桩上。

施工中再通过控制桩测放出管线中线及井位,沿管道增设水准控制点，施工中保护好控制点。

２）沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整，根据土质情况放坡,土质为砂土或有填土的应加大坡度,单侧放土于人行道一侧,距沟槽边缘1m，控制挖深,严防超挖，如发生超挖现象，用石渣土回填夯实。

挖掘机开挖时派专人指挥,确保安全施工。

３）砼管道基础基槽经处理后浇筑砼基础。

振捣器振实。

砼基础采用自拌砼，振捣器或插入式振捣器振捣。

砼浇筑要严格按照规范施工，保障拌和质量，振捣密实。

三角填缝按设计要求处理好管底接合处，填满捣实三角部位。

4）下管下管：机械下管，人工辅助，下管前对检查井部位做好标识,防止井位错移;机械下管时有专人指挥，吊车及起吊管下严禁站人,砼管不允许坏管、残管使用。

安管要时刻注意轴线，防止偏斜并准备好撬杠，以便随时调整中线位移的管子,安好后的钢筋砼管两侧用砖固定,防止摆动。

５）砌井①根据图纸尺寸进行砌筑，砌筑前要先洇透砖。

②井身尺寸符合设计图纸要求,墙壁要直顺,严格控制井底及顶面高程,爬梯安装牢固，砂浆饱满密实。

③抹面:砌完井身、井座以后,进行抹面。

先抹底层再抹面层找平，用砂要过筛,砂浆标号合适。

抹前,砖要洒水湿润利于结合。

抹面要光滑,无空鼓现象。

表面横平竖直,用垂球测量。

④各种工序完成，检查管道及井内无垃圾后,安装盖板。

闭水试验合格后进行回填。

5)回填夯实沟槽的回填质量直接影响下道工序施工，回填时设专人检查，回填前保证槽内无杂物、杂草积水，分层回填夯实，严格控制一次回填厚度20-３0cm，用压路机至密实度９５％以上，并且保证沟管两侧均匀回填，防止管道发生偏移，井子周边的回填采用人工捣实。

(二)道路工程施工1、道路施工工艺流程如下：测量放线→开槽整平碾压→底基层施工→基层施工→路缘石安装→透层沥青→沥青砼面层→竣工清理（施工工艺流程框图详见附图)2、施工方法及质量控制措施1)测量定位放线以业主提供的平面控制点为基准，采用全站仪在道路附近引测坐标控制桩;以业主提供的高程基准点用水准仪进行往返观测,将基准点引测至坐标控制桩上。

施工中通过控制桩测放出各段道路起止点中心坐标，沿道路线增设水准控制点,施工中保护好控制点。

2）开槽整平及路床压实①根据设计图纸的设计要求进行测量放线,定出中心桩、槽边线。

②先查明开挖段的地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全。

③路槽开挖前应做好路槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入路槽。

④按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始资料。

⑤准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成。

⑥开挖方式以机械开挖为主,人工开挖进行配合。

土方采用分段分层开挖的方式进行,开挖深度 1.0m以内的采用挖掘机一次开挖至距路槽底20.0ｃm,挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。

⑧路槽基底标高以上2０cｍ的土层,采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土,严禁超挖。

⑨路槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认,并做好记录。

如遇槽底土质与设计不符时,及时通知设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。

⑩开挖时基底设置临时排水沟,排水沟的截面尺寸为200mｍ×300mm,沿着临时排水沟每隔20ｍ设置60０ｍm×600mｍ×800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出路槽外。

三、水泥碎石稳定层施工碾压前对底层的高程和路中线及边线进行复测。

1.摊铺虚厚按设计实厚乘压实系数。

2.先用6-8t(或８-10ｔ)两轮压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石穿插紧密，初步形成平面，然后洒水。

3.碾压4-6遍后,换用12-１５三轮压路机碾压,后两轮每次重叠轮宽的1/2,且由两侧向路中碾压,先压路边二三遍后,逐渐移向中心。

四、侧、平石施工1. 测量放线定出侧平石的位置，每5ｍ设桩位，在测放桩位时同时在桩顶上测放高程。

2．安装侧平石前先挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧平石,经校核边线及高程无误后施工侧平石后座,然后向前铺砌。

路口人行道砼预制侧石在现场浇筑预制，等到砼达到强度后,安装筑砌。

3. 质量标准:五、透层沥青将基层清扫干净,对道路人工构造物、路缘石等进行覆盖。

采用沥青洒布车喷洒沥青,喷洒时应保持洒布车速度稳定和规定的洒布量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。

洒布设备的喷嘴应适用于沥青的稠度，确保能成雾状，与洒油管成150~２0０的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受２～3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。

撒布机撒布集料,撒布后及时扫匀,达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠、也不露出沥青的要求。

局部有缺料时适当找补，积料过多的将多余集料扫出。

每个作业段长度应根据施工能力确定,确保各工序紧密衔接,并在当天完成。

6）沥青砼施工①施工准备选购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施。

根据招标文件有关规定，沥青砼面层施工前，应对原材料进行严格的检测，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验,做好配合比实验，确定矿料级配。

在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时),在边线外侧0.3－0．5m处每隔5－1０m钉边桩进行水平测量，拉好基准线,画好边线。

试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。

各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料各项技术指标等。

②沥青混合料的拌和各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。

设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

拌和站设试验室,对原材料和沥青混合料及时进行检测。

沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—1700Ｃ。

集料的加热温度控制在１６０—1800Ｃ;混和料的出厂温度控制在１40—1６5０C。

当混和料出厂温度过高应废弃。

混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—1５００C。

出厂的混合料须均匀一致，无白花料,无粗细料离析和结块现象，不符要求时应废弃。

③混合料的运输根据拌和站的产量、运距,合理安排运输车辆。

运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

④混合料的摊铺根据路面宽度选用1台ABＧ325沥青砼摊铺机进行摊铺。

摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。

在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。

一般正常施工控制在不低于110—130O C，不超过１65ＯC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于６5OＣ。

在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。

摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

⑤混合料的压实压路机采用2台双钢轮压路机及１台重量不小于15T胶轮压路机组成。

初压:采用双轮双振压路机静压1—2遍,正常施工情况下，温度应不低于110O C并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—６遍,碾压温度多控制在80—100ＯC;终压:采用双轮双振压路机静压1—2遍,碾压温度应不低于6５O C。

边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。