车工、铣工、刨工技术操作规程

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铣床操作工安全操作规程

铣床操作工安全操作规程铣床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于制造业领域。

为了确保铣床操作工安全作业，减少事故的发生，保障生产安全，制定本安全操作规程，具体内容如下：一、作业前准备1.操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，并经过岗前培训，了解各项安全规定和操作规程。

2.检查铣床各部件和传动装置的运行状态是否良好，如有异常应及时报修。

3.清理工作站及工作区域，并保持机床周围干净整洁。

4.着装整齐，穿戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护镜、手套等。

二、设备操作1.插拔电源应注意保持手干燥，电源插头与插座应牢固连接。

2.确认铣床锁紧装置处于锁紧状态，并通过调节手柄测试锁定效果。

3.操作过程中，切勿随意调节铣刀部位和角度，以免发生事故。

4.上料和夹紧工件前，必须停机，关闭电源，并等待铣刀全停止后方可进行。

5.工件夹持时，应使用适当的工装，并保持工件夹紧牢固，防止工件滑动或脱落。

三、操作注意事项1.操作人员应集中注意力，严禁在操作时玩手机、吃东西或进行其他无关操作。

2.操作中切勿用手直接触摸工件、切削刀具或切屑，切削过程中产生的切屑应及时清理。

3.刀具更换或修磨时，应按规定步骤进行，待铣床完全停止后，方可进行更换或修磨操作。

4.禁止将工件和工具放置在未使用的转台上，以免发生意外伤害。

5.设备维护和保养时，必须切断电源，并由专人进行，未经授权人员禁止私自维修设备。

四、应急处理1.当发生事故或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并及时向上级报告。

2.在报警后，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散。

3.如发现设备故障或异常声响，应立即停机检查，待故障排除后方可重新启动设备。

五、操作后整理1.工作结束后，必须将铣床上的切屑和杂物清理干净。

2.关闭电源，弹开电源开关，并拔下电源插头。

以上是铣床操作工安全操作规程的主要内容，操作人员在工作中必须严格按照规定操作，确保自己和他人的安全。

如有任何疑问或不明之处，应及时向上级领导或专业技术人员咨询。

刨工实习安全操作规程

（3）装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
（4）高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护卸和测量工件、紧固刀具、调整机床时，必须停车、移开刀具才能进行。
（6）工作台上不得放置工具、量具及其他物件，切削中操作者的头、手不得接近铣刀和铣削面。
金工实习
刨工实习安全操作规程
（1）操作前要换好工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。头不要太靠近正在切削的位置，以防切屑飞入眼睛，必要时戴上防护眼镜。
（11）铣削不能过猛，自动走刀必须拉起工作台上的手轮；不准突然改变进刀速度，有限位块的应预先调整好。
（12）两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源，清除切屑，擦洗机床，加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（11）砂轮工作一段时间后必须进行修整。在磨削中砂轮破碎时不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
（12）凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，要相互配合，必须有一人负责安全，只能一人操作，严禁两人同时操作，开车前必须先打招呼，防止发生事故。
（13）操作结束后，应切断电源、清除切屑、擦洗机床、加润滑油，将机床各部件调整到正常位置。
磨工实习安全操作规程
（1）检查穿戴，不准戴围巾、手套，不准穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤，长发者应戴安全帽。
（2）选用与机床主轴转数相符的砂轮。砂轮使用前，应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。磨削属于高速切削，砂轮较脆易碎，操作时应特别谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。用法兰盘装夹砂轮时，砂轮与法兰盘之间应垫上弹性垫片。

刨工操作规程

刨工操作规程刨工操作规程详解1.工作前的准备1.1.检查工作区域：在开始操作之前，刨工必须仔细检查工作区域，确保没有障碍物或其他危险物。

如果有必要，清除杂物并进行安全标记。

1.2.佩戴个人防护装备：刨工在进行操作时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。

1.3.检查刨床和刨具：在使用刨床和刨具之前，刨工必须仔细检查其状态和功能。

确保刨床的刀具锋利且稳固，刨具的连接部位均匀并牢固。

2.操作规程2.1.调整刨床：根据工作要求，刨工必须调整刨床的高度、速度和深度。

调整时必须先断电，并使用合适的工具进行固定，以确保刨床的稳定性。

2.2.操作刨床：在操作刨床时，刨工必须保持集中注意力，并且不得将手指或其他身体部位靠近刨床的刀具。

刨工必须保持适度的推力，避免过度使用刨具，以免引起事故。

2.3.操作注意事项：刨工在操作过程中必须始终保持稳定的姿势，双手应紧握刨具以保持控制，并且切勿将手伸入刨床的刀具区域。

在刨削较薄的工件时，刨工必须使用夹具来固定工件。

刨工在操作过程中不得饮食、抽烟或与他人交流，以保持专注。

2.4.清理工作区域：完成刨床操作后，刨工必须将工作区域清理干净，清除刨屑和其他杂物。

必要时，使用合适的工具进行清理，并确保刨床处于关闭和断电状态。

3.安全措施3.1.防护措施：刨工在工作过程中必须始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋。

刨工必须遵守所有与刨床操作相关的安全规定和标识。

3.2.培训和指导：刨工必须接受相关的培训和指导，了解刨床操作的正确方法和安全规程，并熟悉紧急情况的应对措施。

3.3.紧急情况：在发生紧急情况时，刨工必须立即停止操作，并采取适当的应对措施。

如果有需要，刨工必须向相关人员报告事故或危险情况，并配合进行事故调查。

3.4.维护保养：刨工必须定期维护和保养刨床和刨具，确保其正常运行和安全使用。

如果发现任何故障或损坏，刨工必须立即采取修理或更换措施。

普通车工安全技术操作规程

普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。

2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。

3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。

4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。

二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。

2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。

3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。

4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。

5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。

6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。

7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。

8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。

9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。

三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。

2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。

3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。

车工操作规程

车工操作规程
《车工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认车床的工作状态和安全保护装置是否完好。

2. 检查工件和夹具的固定情况，确保工件安全稳固地夹持在车床上。

3. 准备好所需的刀具和测量工具，并进行检查和保养。

二、操作中的注意事项
1. 在操作过程中，要注意观察刀具和工件的状态，及时发现问题并及时处理。

2. 切削过程中要保持专注，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。

3. 操作过程中要尽量减少切削振动和冲击，保持车床的稳定状态。

4. 对于特殊要求的工件加工，应根据实际情况调整刀具和车床参数，确保加工质量和安全。

三、操作后的清理和保养
1. 操作结束后要对车床进行清理，清除切削产生的废屑和刀具上的切削润滑物。

2. 对车床进行日常保养，包括加注润滑油、清洁导轨、检查传动系统等工作。

四、安全注意事项
1. 在操作过程中要穿戴好工作服和安全防护用具，确保人身安
全。

2. 在车床操作时，要保持工作台面整洁，防止发生滑倒和误操作。

3. 遇到紧急情况时，要立即停止机器并向上级报告，不得擅自处理。

以上即是《车工操作规程》的相关内容，希望每位操作工能严格遵守并严格执行，确保车床操作过程中的安全和加工质量。

车工安全技术操作规程范文

车工安全技术操作规程范文一、引言车工是一种常见的机械加工工艺，广泛应用于各行各业。

为了确保车工操作的安全性，防止事故的发生，制定本安全技术操作规程，以规范车工操作的流程和注意事项，保障操作人员的安全。

二、操作准备1. 熟悉车床的结构和工作原理，了解车工操作中的基本要素。

2. 检查车床的各部位是否正常运转，确认设备完好。

3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

三、车刀的安装1. 使用专用扳手进行车刀的安装，确保刀具固定紧密。

2. 安装好刀具后，用手轻轻试动车床，确保刀具无松动现象。

3. 刀具选择应符合加工要求，避免使用损坏或不适用的刀具。

四、工件的夹持1. 夹紧工件前，清除夹具和工件表面的杂质，以确保夹持牢固。

2. 选择合适的夹具，避免过度紧固和不稳定的夹持。

3. 工件夹持时，手指远离夹具和刀具的工作区域，防止夹伤和割伤。

五、开机操作1. 开机前，检查工作区域是否干净整洁，避免杂物干扰操作。

2. 启动车床前应检查机床是否处于正常工作状态。

3. 在启动车床后，等待机床达到稳定状态，再进行操作。

4. 工作过程中保持警觉，避免分神或随意离开工作区域。

六、操作要点1. 操作人员应站在安全的位置上，保持稳定的架势，避免不必要的身体移动。

2. 手指应远离车刀的切削区域，避免发生手指被割伤的事故。

3. 操作时保持专注，严禁与他人交谈或分散注意力。

4. 切削过程中，切削液必须保持充足，以降低摩擦和热量产生。

5. 加工完毕后，要及时关闭车床，并进行工具和设备的清理和维护。

七、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，要迅速停机，并采取相应措施以保证人身安全。

2. 紧急情况包括但不限于机床故障、刀具折断、夹具松动等。

3. 在处理紧急情况时，要遵循相关救援流程，确保人员和设备的安全。

八、操作环境管理1. 操作时要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物。

2. 在工作区域内设置明显的警示标识和安全提示，便于操作人员遵守规章制度。

车、铣、刨、磨工安全职责

车、铣、刨、磨工安全职责车、铣、刨、磨工是机械企业中比较紧要的技术岗位之一，这种职位需要员工具备精湛的机械冷加工技能，把握各种机床操作、加工工艺，能够依据图纸要求、质量要求和产品要求，独立完成各种零部件的精密加工。

但在生产过程中，这些职位将会面对一些潜在的安全和健康风险。

针对这种情况，企业应当订立细节完善的安全职责，保护员工的生命与财产安全，最大限度地削减事故发生的风险。

本篇文章将会实在阐述车、铣、刨、磨工的安全职责。

一、车工的安全职责1. 车工必需了解机床的安全操作规定。

在操作机床之前检查是否充足相关的安全规范，包括是否有有害气体、电磁辐射、有害噪声等不安全因素，并确保该类设备得到了适时的维护；2. 保持机床的乾净与净化，清理废弃物及碎片，确保工作区域的干净和乾净，避开由于紊乱而显现发生事故的风险；3. 操作过程中要服从管理人员的引导和布置，遵从职责，遵从标准操作流程，保证设备的良好状态，并避开不必要的人身不安全；4. 订立合理的作业计划，严格依照时间限制和操作要求进行作业。

在加工时，应注意操作规定，避开事故或误操作造成损失。

二、铣工的安全职责1. 铣工要做好安全意识，时刻关注设备是否正常工作，适时发觉异常情况并汇报；2. 在操作设备时，戴好护目镜、护耳器等安全防护用品，并确保用品无破损；3. 铣工必需配备合格的防护装置，如护板、安全门，以防止工具或零件飞出伤人；4. 铣工必需经过专业的培训，遵守设备的操作规定和工作流程，确保设备正常运行，削减不安全；5. 在设备故障发生时，立刻报告管理员，并依照管理员的引导进行维护和修理和替换零部件。

三、刨工的安全职责1. 刨工应认真检查设备，确保它已装配正确，无故障，能够正常运转；2. 使用加工设备时，刨工必需使用适当的安全装置，如平衡钢丝等，确保安全；3. 刨工必需利用安全防护装置和安全设备，保障自身生命财产安全；4. 刨工必需和相关工作人员协作，监察现场，避开发生不必要的事故。

车工安全操作规程

车工安全操作规程1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，长发挽在工作帽内。

认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。

2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。

3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。

4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。

切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。

并慢车加工，伸出时应注意防护。

7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。

当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。

11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。

金属切削机械安全技术操作规程

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

普通车工安全操作规程

普通车工安全操作规程1. 前言本文档旨在为普通车工提供安全操作规程，以确保操作过程中的安全性和效率。

请阅读本文档并遵守其中的规定。

2. 工作环境•在进行车工操作之前，必须确保工作环境整洁、通风良好，并具备足够的照明设施。

•工作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。

•操作车床时，应确保机床稳定并固定在平坦的地面上。

3. 个人防护•在操作车床之前，务必佩戴个人防护设备，包括：–安全帽：保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。

–护目镜：防护眼睛免受金属碎片、切削液和切屑的伤害。

–防护手套：保护手部免受切削工具、切屑和磨损的伤害。

–防护鞋：防止脚部受到坠落物和碰撞的伤害。

–防护耳塞或耳罩：减少噪音对听力的影响。

4. 操作规程4.1 车床操作前的准备工作在开始操作车床之前，应进行以下准备工作：1.检查车床的电源线和开关是否正常，并确保车床与电源适配器连接良好。

2.检查车床刀具和夹具是否安装正确，并紧固好。

3.检查车床润滑系统是否正常运行，并添加或更换切削液。

4.根据工件的要求，选择合适的切削工具和切削参数。

5.检查车床的保护罩和安全装置是否完好，并确保操作过程中不会受到意外伤害。

4.2 操作车床的基本步骤1.打开车床的主电源开关，确保车床处于正常待机状态。

2.调整工件夹具，使其固定在车床工作台上，并确保工件能够顺利进入切削区域。

3.打开车床的润滑系统，保持切削液的正常供给。

4.逐渐启动车床主轴，将切削工具缓慢移动到工件上，并开始切削操作。

5.在切削过程中，保持对工件和切削工具的观察，及时调整切削参数，确保切削效果符合要求。

6.切削完成后，关闭车床的主轴，将切削工具移开并停止切削液的供给。

7.关闭车床的主电源开关，清理工作区域，将车床恢复至待机状态。

4.3 操作过程中的安全注意事项•禁止在操作车床时戴手套，以免手套被卷入切削工具中导致意外伤害。

•切削过程中，严禁将手部或身体靠近切削区域，以免发生意外伤害。

•如果发现切削工具或夹具存在磨损或损坏，应立即停止操作，并更换或修复相关部件。

刨床操作工安全操作规程模版

刨床操作工安全操作规程模版1. 安全意识培养和教育1.1 操作工应接受必要的安全培训，熟悉刨床的操作规程和相关安全注意事项。

1.2 操作工应定期参加安全教育培训，了解最新的安全操作要求和技术规范。

2. 工作前的准备2.1 操作工在开始工作前，应仔细检查刨床设备，如有异常或故障应及时报修。

2.2 操作工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作手套等。

2.3 刨床工作区域周围应保持整洁，无杂物堆积。

3. 刨床操作安全规范3.1 操作工应按照设备的操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

3.2 操作工应按照设备的安全操作要求进行刨床切削过程中的工作。

3.3 操作工应注意刨床设备运行情况，如发现异常应立即停机检修，不得强行继续操作。

3.4 刨床设备应固定在稳定的地面上，保证设备的稳定运行。

4. 操作时的安全措施4.1 操作工应使用专用工具进行操作，不得使用损坏或不合格的工具。

4.2 操作工应保持正常的工作姿势，避免过度疲劳和不必要的伤害。

4.3 操作工应确保工作区域的通风良好，防止刨床切削产生的尘埃、烟雾对人体健康的影响。

4.4 操作工在进行刨床切削过程中，不得随意调整设备的工作台面高度和移动速度。

4.5 操作工应经常检查刨床刀具的磨损情况，如有需要应及时更换。

5. 安全事故的应急措施5.1 发生刨床设备故障或安全事故时，操作工应立即停止操作，并报告相关负责人。

5.2 在发生刨床事故时，操作工应迅速采取适当的应急措施，保护自己和他人的生命安全。

5.3 操作工应熟悉刨床设备的紧急停机按钮和其他安全设备的使用方法，以便在紧急情况下迅速采取措施。

6. 安全检查和维护6.1 操作工应定期对刨床设备进行安全检查，如发现问题应立即报修。

6.2 操作工应按照设备维护手册的要求进行设备的定期维护和保养。

6.3 操作工应及时清理刨床工作现场，保持设备周围的环境整洁。

7. 安全记录和报告7.1 操作工应及时记录刨床设备运行情况和维护记录，包括设备故障和安全事故的详细情况。

车工安全技术操作规程

车工安全技术操作规程《车工安全技术操作规程》一、操作前准备1. 确保工作区域清洁，无杂物堆积，确保操作空间通畅。

2. 检查机床、刀具等设备和工具的工作状态和完整性，确保无故障、损坏。

3. 穿着合适的工作服和劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。

二、安全操作1. 操作人员需经过专业培训，掌握车工操作技能和安全知识。

2. 在操作过程中，必须戴好劳动防护用品，确保人身安全。

3. 严格按照操作规程操作，不随意改变机床的工作参数和工艺流程。

4. 操作人员要集中精神，避免分心、疲劳等情况造成事故。

5. 在切削加工时，要确保夹持工件牢固，防止工件脱离夹具造成伤害。

三、设备维护1. 常规对机床设备进行检查、保养和维护，确保设备的正常运转。

2. 定期对刀具进行检修、磨削，确保刀具的锋利和完整。

3. 确保设备周边的清洁和整洁，防止杂物对设备和操作人员造成危害。

四、应急处置1. 若发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，及时通知维修人员进行处理。

2. 在事故发生时，操作人员要保持冷静，迅速采取应急措施，并及时报告主管领导和安全人员。

五、培训和监督1. 负责人要加强对操作人员的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

2. 加强对操作过程的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。

六、总结和改进1. 定期对操作规程进行总结和检查，及时调整和改进规程，保证操作安全。

2. 根据事故和故障情况，进行经验总结和改进，提高车工安全操作水平。

通过严格执行《车工安全技术操作规程》，提高操作人员的安全意识和技术水平，减少事故的发生，保障人身安全和设备完整。

各个岗位安全操作规程

钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。

握榔头的手不准带手套。

3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。

9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。

刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、检修设备时，必须切断电源。

拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程机加工车间安全操作规程为了确保机床工作的安全和稳定，以下是机床工安全技术操作通则：1.操作者必须熟悉机床的结构、性能、原理和故障处理方法，并持有工种操作证。

2.在工作前，操作者应正确穿戴防护用品，将袖口扎紧，不得围巾或戴手套，女工的发辫必须挽在工作帽内。

3.开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误后才能开车。

4.开车时，应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方可进行工作。

5.上、落工件时，要稳妥，特别是笨重、异型工件，必须与其配重工件配合好。

6.加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。

7.操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。

8.机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。

清除金属屑禁止嘴吹、手拨。

9.机床运转中，不得反向制动刹车，不得手触工件或刀具，不得越过运转部位传送物件。

调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。

10.机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。

11.机床开动后，不得擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。

12.大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

13.原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。

14.机床照明必须使用36V以下安全灯。

15.工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。

交接班时，必须将本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

车工安全操作规程为了确保车工操作的安全和稳定，以下是车工安全操作规程：1.严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2.在装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不得开车装卸卡盘。

铣床工安全技术操作规程

铣床工安全技术操作规程1、适用范围本规程适用于化工企业生产维修铣床机加工作业。

2、安全规程2.1 铣床工作前要试车，观察油路、冷却、润滑系统是否正常，机床有无异常声音，操作系统是否灵靠。

2.2 铣床上装夹工件时，必须牢固可靠，不得有松动。

2.3 高速切削时，必须装上防护挡板，操作者应戴防护镜。

2.4 铣刀好后，应慢速试车，在整个切削过程中，头、手不得接触铣削面。

取卸工件时，必须移开九具，并在刀具停稳后方可进行。

2.5 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。

2.6 对刀时，必须慢速进刀，刀具接近工件时，须用手摇进刀，不准快速进刀。

铣长轴时，轴超出床面应设动托架。

快速进刀，摘下离合器防止手柄伤人。

2.7 铣刀进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮，不准突然改变进刀速度。

2.8 工作台上升、下降时应检查上下部有无障碍物。

工作台下降至最低极限位置50m/m以上时，应停止机动下降，改用手动下降。

2.9 人工加冷却液时必须从刀具前方加入，毛刷要离开刀具。

2.10 龙门铣床上工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧。

使用一般的搬手不许加导管，以免滑脱伤人。

刀具一定要夹牢，否则不准开车。

2.11 龙门铣床铣切各种工件，特别是修复旧工件，粗铣时，开始应进行缓慢切削。

2.12 靠模铣床工作时，不得用手伸进运转部分，进刀不得过猛，应顺进刀方向沿着靠边缘上移动。

2.13 靠模铣床工件与靠模必须装加牢固，铣刀必须用拉紧螺丝拉紧。

并要求遵守铣工其它有关安全操作规程。

2.14 仿型铣开车时，还要注意检查各部位和安全防护装置，润滑系统、铣刀刀杆、工件、工模必须坚固。

2.15 仿型铣工作时，必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。

操作者离开机床，主轴变速、更换工件或工具，均必须先停车。

2.16 螺丝铣及搓丝机操作在切削过程中严禁用手去摸加工件。

2.17 螺纹铣床由铣标准螺距的细纹转换到大螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到匠心需之工作位置。

机修各工种安全操作规程

车工安全操作规程1 禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内.2装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。

3 床头、小刀架、床面不得放置工、量、刀具或其它东西。

4 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用金属敲打，滑动的卡盘不准使用.5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架等，车头前面伸出部分不得超过工件直径的25倍.车头后伸超过300mm时必须装托架，必要时安装防护栏。

6 用锉刀加工工件时,应右手在前，左手在后,身体离开卡盘.禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法成直条状压在工件上。

7 车内孔时，不准用锉刀倒角。

用砂布砂光内孔时，不准将手指、手臂伸进去磨。

8 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断。

小料切断时不准用手接。

9 攻丝或套丝必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或扳牙套)，一手开车。

10 不准用手或卡尺等直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。

11 不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离开时，必须停车并切断电源。

12 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

13 主轴箱挂轮或变速时，必须在停车的情况下进行。

14 机床运转在正常停车时，严禁用反车制动以免损坏其它部件。

15 发现机床在运转时有异常声响，应立即停车检查。

钻工安全操作规程1 工作对所用的钻床和工卡量具进行全面检查，确认无误时方可工作.2 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手直接拿着工件钻。

工作中严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块,手动进刀时应按照逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用嘴吹、用手拉,要用刷子或专用工具清除。

5 钻孔直径不得超过机床允许范围。

6 精绞深孔时，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。

7 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具.8 使用摇臂钻时,臂的周围不得有障碍物,钻孔前横臂必须锁紧。

机械制造企业安全操作规程大全(涵盖车铣刨磨钳热处理动力电工食堂等超全面)

安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。

9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车，并切断电源。

二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。

小料切断时，不准用手接。

三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。

木工刨床安全技术操作规程模版

木工刨床安全技术操作规程模版一、总则1.1 本操作规程适用于木工刨床的操作过程，旨在确保操作人员的安全防护，预防事故的发生。

1.2 操作人员必须严格遵守本规程的要求，履行安全操作职责，切实保障自身安全和机械设备的正常运行。

二、安全准备2.1 操作人员在进行木工刨床操作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、口罩和防护手套，并确保其完好无损，符合标准要求。

2.2 在操作前，必须检查木工刨床的各项安全装置是否完好并处于有效状态，如刨床平面、保护罩、刨床刀具等。

如发现任何异常情况，应立即上报维修人员进行检修处理。

三、操作规程3.1 操作人员必须对木工刨床进行必要的保养和维护，确保设备的正常运行。

在每次操作前，在刨床刀具和刨床平面上进行检查和清理，确保没有杂物和障碍物。

3.2 操作人员在进行木工刨床操作时，必须严格按照操作规程进行操作，切勿违反操作规定进行操作。

3.3 操作人员应正确选择和使用刨床刀具，确保其质量符合标准要求，并采取适当的刀具安装方式。

3.4 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿分散注意力进行其他事务，特别是不允许使用手机等电子设备。

四、操作安全要求4.1 操作人员在操作过程中必须保持双手离开刨床刀具，切勿将手指等物体靠近刨床刀具。

如有需要调整工件位置，应等待刨床刀具停止转动后进行。

4.2 操作人员应保持刨床台面整洁，防止杂物积聚，并定期清理刨床底部的碎屑和灰尘，以免影响设备正常运行。

4.3 操作人员在操作过程中，如发现刨床刀具有异常震动、噪音过大等情况，应立即停止操作，检查设备并等待维修人员处理。

4.4 操作人员在操作过程中，应保持机械设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免影响安全操作和紧急撤离。

4.5 操作人员对工件进行刨削时，应控制刨削深度，避免一次过大的压力和刨削量，特别是对硬实木材的刨削，应逐渐加压进行。

五、事故应急处理5.1 如发生刨床刀具断裂、异响、异常振动等异常情况时，操作人员应立即停止操作，并随即上报维修人员进行检查和处理。

铣工安全操作规程

铣工安全操作规程1、务必熟悉铣床的结构，性能及传动系统，润滑，电气等基本知识与操作保护方法，不得超负荷使用。

2、开车前务必紧束工作服，戴好工作帽（女工应将长发盘入工作帽中），检查各手柄位置是否适当，工作时严禁戴手套，围巾，高速铣削时应戴眼镜，工作台面应加防护装置，以防铁屑伤人。

3、铣工在开车前要检查转动部位的防护装置是否安全可靠，各工房内是否配有灭火器，应会使用，并做到定期进行检查，有过期的及时更换。

4、使用自动走刀时，应注意不要时工作台走到极端。

工作前应全面检查，合理使用安全设置（如限位挡铁、限位开关），是否灵敏可靠，否则给予调正，以免发生事故。

5、铣刀务必夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆扭弯。

6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

7、变速时务必先停车，停车前务必先退刀。

8、工作台与升降台移动之前，务必将固定螺丝松开，不需移动时，应将固定螺丝拧紧。

9、装卸大件，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协调，注意安全以免重物伤人。

10、装卸工件、测量、对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，务必停车进行。

11、工件务必夹紧，垫铁务必垫平，以免松动发生事故。

12、开车时不得用手试摸加工面与刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或者用手拿，不准用压缩空气吹。

13、操作者在工作中不许离开岗位，如需要离开时，不管时间长短，都需停车，以免发生事故。

14、工作台上压紧附件、零件所使用的螺钉，务必与工作台梯形槽相吻合，防止损坏工作台梯形槽。

15、工作台上不得放置工具或者其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

16、对由于危险因素引起的事故,如：铁屑划伤、拉伤手指；铣刀铣伤；工件撞伤等等。

首先，应立即停工或者停车进行救助，视伤势轻重确定是厂外就医、自行包扎处理还是暂为休息。

其次，分析事故发生是由哪种危险因素造成的。

机械加工安全操作规程大全

-1 、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不许戴手套，发辫挽入帽，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或者拖鞋。

高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。

2、机床使用前，不管发生何种不正常的现象，应即将停顿使用，迅速切断电源，并发展检查和处理。

3 、每天工作前应使主机电空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油扩散至各处。

4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。

所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。

5 、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不许开车装卸卡盘。

装卸工件后应即将取下扳手。

制止用手刹车。

6 、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或者其它东西。

7 、装卸工件要结子，夹紧时可用接长套筒，制止用鎯头敲打。

滑丝的卡爪不许使用。

8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头〔床头箱〕前面伸出局部不得超过工件直径的20~25 倍，车头〔床头箱〕后面伸出超过 300 毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

制止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

10 、车孔时不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂深进去打磨。

11 、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

12 、攻丝或者套丝必须用工具，不许一手扶攻丝架〔或者拌牙架〕一手开车。

13 、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不许用手接。

14 、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手去除缠在刀具或者工件上的带状切屑，必须用铁钩去除，去除时必须停车。

15 、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。

16 、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程围检查切削面。

17 、毛坯或者成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止崩塌伤人。

18 、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。

数控车安全操作规程1 、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或者操作车床数控系统。