ZJ系列渣浆泵的维护保养与拆装
渣浆泵的拆卸与安装实验报告
渣浆泵的拆卸与安装实验报告
一、实验目的：
1、了解渣浆泵的结构和工作原理；
2、能够将渣浆泵正确拆卸和安装。
二、实验器材：
渣浆泵、螺丝刀、扳手、扭矩扳手等工具。
三、实验步骤：
1、拆卸渣浆泵：
（1）先关闭渣浆泵进出口处的阀门，将电机断电，并切断电源。
（2）拆卸联轴器和夹板，先将螺丝刀拧松螺丝，再用扳手逐个拧下。
（3）拆卸进出口处的连接螺栓，扳动联轴器轴心，将连接螺栓全部拆下。
（4）将泵体分成上下两部分，先拆下上部盖板，然后用扳手拆下下部。
（5）拆卸转子和定子，番紧后，用扳手逐个拆下螺栓。
2、安装渣浆泵：
（1）安装转子和定子，注意绝缘垫要正确安装。
（2）安装住宿器，注意住宿器和泵体口的垫片要清洗干净，摆正位置后逐个安装螺栓。
（3）装夹泵体，处理好轴空间（在轴空间内加入适当量的润滑油），摆正位置后逐个安装连接螺栓和螺丝。
（4）安装联轴器和夹板，注意联轴器卡住轴端（注意方向），夹板压紧后逐个拧紧上面的螺丝。
（5）安装好之后，检查各个处是否紧密，确认后，将渣浆泵联通电源试运行，检查是否正常运转。
四、实验总结：
通过本次实验，我们进一步了解了渣浆泵的结构和工作原理，并学会了正确拆卸
和安装渣浆泵的方法，同时，我们还发现在拆卸和安装过程中，要仔细检查每一个部位，以确保装配的正确性和工作的稳定性，避免安全事故的发生。
液下渣浆泵叶轮怎么拆卸？
液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式结构，叶轮为，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
主要
用于环保、市政工程、、煤气焦化厂、、炼钢厂、采矿、、水泥厂、食品厂、印染等行业抽
吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣
物的流体和有腐蚀性液体。
在整个设备中有一个就是叶轮，当泵正在运动的时候叶轮也会随之转动，而在维修检查的
时候也经常将叶轮拆下方便检查，但是部分用户觉得叶轮太难拆，因为叶轮的位置往往连着
精密件而且结构稍复杂一些，耀佳以下内容教您如何将液下渣浆泵的叶轮拆下来。
1、叶轮是丝扣的，与液下渣浆泵泵旋转方向相反，固越转越紧。
想卸叶轮一是先把拆
卸环卸下，二是用卡钳卡住泵轴转
叶轮。
如果是小渣浆泵直接卡住联轴器转叶轮就行。
2、如果是ZJ系列的，可先卸点拆
卸环，然后用管钳卡住联轴器，顺着水泵旋转方向可卸下叶轮。
3、把后端盖打开，再
把壳体支起来，之后从前面用一个比轴稍微细一点的圆钢对准轴头用榔头敲下来就行了。
注：打开后端盖后看看转子是否可以从后面抽出来，不能从后面抽的情况下就把前端盖螺丝卸下
来，从后面朝前面敲打。
4、拆下下滤网和液下渣浆泵泵体就看到叶轮了。
叶轮是倒扣。
逆时针旋下即可。
一开始觉得叶轮不好拆没关系，耀佳按照以上列举的方法拆下来的话基本上也不是很难。
在拆卸过程中需要大家注意的时候轻点操作，拆下来的螺丝放好了别再次安装的时候找不到了。
没事的话不要随便给液下渣浆泵拆叶轮。
防止产生新的问题。
ZJ系列渣浆泵使用说明书..
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
轴封水及冷却水接口尺寸见表2。
表2泵用填料规格和轴封水、冷却水的接口尺寸
序号
泵型号
填料规格（mm）
轴封管接头
冷却水管接头
1
300ZJ-I-A100
22×22×636
G3/4″
G1/2″
2
300ZJ-I-A95
3
300ZJ-I-A90
22×22×605
G3/4″
G1/2″
4
300ZJ-I-A85
5
300ZJ-I-A70
19×19×502
G1/2″
G1/2″
24
200ZJ-I-A73
25
200ZJ-I-A70
19×19×455
G1/2″
G1/2″
26
200ZJ-I-A68
27
200ZJ-I-A65
28
200ZJ-I-A63
29
200ZJ-I-A60
30
200ZJ-I-A58
31
150ZJ-I-A70
32
150ZJ-I-A65
②托架部分
托架部分有水平中开式和筒式两种结构。
中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a。
ZJ渣浆泵检修维护技术标准
ZJ渣浆泵检修维护技术标准1、.完好标准1.1 零、部件1.1.1 泵主体零、部件完整齐全。
1.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3 相。
1.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。
1.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
1.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。
1.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。
1.2 运行性能1.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。
1.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
1.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。
1.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
1.3 技术资料1.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。
1.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。
1.3.3 有安装、试车、验收资料。
2.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及周围环境整洁。
2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。
2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。
3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。
3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.4 外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。
3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。
3.1.7 设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。
3.2 常见故障分析及处理方法见下表：3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：3.3.1 突发性异常振动，响声严重。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
150ZJ-60渣浆泵操作维护规程
150ZJ-60渣浆泵操作维护规程一、技术参数：1、Q=400m3/h；H=31m；2、转数740转/分；3、付叶轮填料密封；CR传动，流体浓度55%；4、功率：110kw；电流218.5A；转数740转/分；电机重量1230kg，二、启动前的准备和检查：1、基础是否稳固，有无裂缝，地脚及泵体联接、压紧螺栓有无松动。
2、泵法兰处密封垫有否损坏。
3、用手顺时针转动轴，查有否磨损现象,如有应按标准调叶轮间隙，消除摩擦。
4、检查电机转向（按箭头所指方向），不允许反向转动。
5、检查泵轴和电机轴是否对中,皮带转动轴和电机轴是否平行。
6、付叶轮轴封填处料是否加够润滑脂：填料密封泵应检查轴封水量和水压是否合适，水从填料压盖处的泄漏应一滴一滴渗出，轴封水压一般高于泵出口压力0.35kg/cm2为宜。
7、三角带松紧是否适宜。
三、启动及运转中注意事项：1、经以上检查无误后，开吸水管阀门启动。
2、泵运转后应检查进、出口压力和流量是否合适,填料处渗漏量是否合宜，有否发热现象。
如发热应予以调节。
3、每班定时检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖松紧程度，使其保持适宜，以保证始终有少量清洁水通过轴。
4、每班定时检查轴承是否发热，如发热应及时予以排除。
5、每班应检查叶轮与护板间隙，如间隙不当应及时予以调整，并注意泵有无剧烈振动和异响。
6、电机温升不大于60℃，并注意有无异常气味和振动及噪音等。
四、停泵：1、停泵前应尽可能使砂抽送一定时间清水，以清洗泵内渣浆。
2、停泵、关闭阀门，停止填料轴封水。
五、维护保养：1、定期检查轴封油杯润滑情况，润滑脂不足应及时添加。
2、定期检查叶轮与前护板之间隙（0.15—1mm之间）如间隙不当应予以调整。
3、约9—10个月应检查轴承组件，如发现缺陷应及时修换。
4、轴承润滑脂情况应定期检查，润滑脂不足应及时添加，但不能过量（每个轴承约18克），以免引起发热。
5、备用泵应每周转动轴1/4圈，使轴承均匀承受静载荷和外部振动。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
ZJ渣浆泵使用说明书
ZJ渣浆泵使用说明书ZJ渣浆泵使用说明书第一章：产品概述1.1 产品简介此文档是针对ZJ渣浆泵的使用说明，提供了详细的操作、维护和维修指南。
1.2 产品特点- 高效能：ZJ渣浆泵采用先进的设计和制造技术，具有出色的输送能力和高效率。
- 耐用性：精心选择的材料和优质工艺确保了泵的长寿命和耐磨性。
- 适应性：可根据客户需求进行定制，以应对不同的工作条件和材料输送要求。
第二章：安全操作2.1 前提条件在操作ZJ渣浆泵之前，必须了解以下操作前提条件：- 操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能。
- 操作人员必须戴好必需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 泵和其相关设备必须严格按照操作手册和相关规程进行安装。
2.2 操作步骤- 步骤1：检查泵的工作环境，确保周围没有障碍物和危险品。
- 步骤2：检查电源和电线连接，确保无故障。
- 步骤3：打开主电源，启动操控面板，确保一切就绪。
- 步骤4：根据需要调整泵的输送量和压力。
- 步骤5：启动泵，开始工作。
- 步骤6：定期检查泵的工作状态和温度，确保正常运行。
- 步骤7：关闭泵和电源，进行日常维护和清洁。
第三章：维护与保养3.1 日常维护- 定期检查泵的密封件和轴承，确保没有磨损和松动。
- 清洁和润滑泵的相关部件，保持其正常运行。
- 定期更换磨损的零部件，确保泵的性能和寿命。
3.2 故障排除- 泵无法启动：检查电源和电线连接是否正常。
- 输送量减小：检查是否有堵塞或泵的磨损。
- 泵运行时噪音过大：检查轴承和密封件是否有损坏。
第四章：附件本文档涉及以下附件：- ZJ渣浆泵操作手册- 技术规格表- 安装图纸第五章：法律名词及注释- 泵：一种用于输送液体、气体或半固体物质的机械设备。
- 渣浆：由固体颗粒和液体组成的黏稠物质。
- 维护：指根据设备的要求进行日常保养和检修。
- 维修：指修理和更换设备的零部件以恢复其正常功能。
渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年 5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1 、护套2 、泵体3 、后护板4 、泵盖5 、前护板 6、叶轮 7 、填料箱 8 、轴套 9 、轴 10 、轴承体11 、托架 12 、油杯 13 、对开填料压盖14 、副叶轮 15 、减压盖16 、填料 17 、水封环 18 、唇口密封圈第二章设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流弱磁二次细筛弱四弱四细筛弱四弱四浮选浮选尾矿浮选硫精器给矿一给旋流分级精矿精矿分级精矿精矿精矿精矿泵泡沫选低泵矿泵器给给矿泵-1 泵 -3 给矿泵-2 泵 -4 泵 -1 泵 -2 （中流泵矿泵泵泵矿泵）规格300ZJ -I- 250ZJ 250ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 200ZJ 350ZJ 4RV 80ZJ A90 -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- - -I- A85 A85 A70 A50 A60 A65 A50 A57 A50 A50 A75 AF A39 数量（台）8 8 8 4 4 4 4 4 4 2 2 8 4 4 流程干矿量（t/h. 台）1017 291 440 315 100 100 315 100 100 192 192 191 7 26 固体密度 3.35 3.35 3.98 4.58 4.85 4.85 4.58 4.85 4.85 4.87 4.87 2.89 4.53 4.54 (t/ ㎡)重量浓度55 30 53 45 35 35 45 35 35 36 36 9.54 8.58 35 ( ％)流程矿浆量(t/ m 3 台) 1136 766 501 454 207 207 454 207 207 381 381 1577 76 54 波动系数 1.15 1.15 1.15 1.15 1.2 1.2 1.15 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 3.5 1.2 泵送矿浆量(t/ m 3/ 台) 1306 881 576 522 248 248 522 248 248 457 457 2440 266 65 矿浆密度 1.629 1.267 1.658 1.543 1.358 1.358 1.543 1.358 1.358 1.401 1.401 1.066 1.071 1.376 (t/m 3)旋流器给矿0.11MPa 0.15M压力Pa泵出口海拔1622m高度d50（um）100 74 53 43 43 43 43 43 43 43 43 74 43 43 几何扬程17.5 20.5 16.5 30 10 10 30 10 10 7.5 7.5 13 15 10 (m)进口管道长 2 无 2 度(m)进口阀门数 1 无 1 量( 个)进口三通数 1量( 个)出口管道长50 30 30 40 110 380 40 60 320 340 240 240 20 度 m出口弯头数 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 5 10 10 4 量出口变径管 1数量调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径372 323 271 245 175 175(mm)泵出口口径300 250 250 200 150 150（mm）管内流速 3.34 2.99 2.77 3.08 2.86 2.86（m/s）效率（ %）80 66 64 72 70 66 76 75 58 68 68 75 53 63 密封方式填料 +副叶轮传动方式DC直连分体底座轴封水水量3-5 2-3 3-5 2-3 2-3 2-3 3-5 2-4 2-4 2-4 2-4 3-5 2-4 （m3/m）水压（ MPa）0.18 0.14 0.18 0.19 0.1 0.17NPSHrm 2.5扬程（ m）36 26.5 36.5 37 19.4 33.4 39 24 32 25 20 28 17进口口径350 300 300 250 200 200 250 200 200 250 250 450 150 125 (mm)电机YVP500 YVP YVP355 YVP355 YVP28 YVP31 YVP35 YVP28 YVP31 YVP315 YVP315 YVP45 YVP25 YVP20 -10 355 L3-10 M2-8 0M-8 5M-8 5M2-8 0M-8 5M-8 L1-10 L1-10 0-100M-4 0L-8 电机400KW 200KW 200KW 160KW 45KW 75KW 160KW 45KW 75KW 75KW 75KW 280KW 55KW 15KW 690V 380V 380V 380V 380V 380V 380 380V 380 380V 380V 380V 380V 380V变频范围5-50HZ磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（ m3/m）65-75 效率52% 扬程（ m）10 介质比重（ t/m 3） 1.245 轴功率（ kw） 5转速（ r/min ）9800r/min 尖端通过最大粒度（ mm）8第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施 ;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
浙江矿山渣浆泵操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保浙江矿山渣浆泵在安全、高效、可靠的前提下运行，特制定本操作规程。
本规程适用于浙江矿山所有使用渣浆泵的作业人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作前应检查渣浆泵及其附属设备的完整性，包括电机、泵体、叶轮、轴承箱、联轴器等，确保无损坏、变形、裂纹等现象。
2. 检查介质：确认输送介质为渣浆，且介质性质符合泵的使用要求。
3. 检查水源：确保水源充足，水质符合要求。
4. 检查电源：检查电源电压、频率是否符合泵的额定值。
5. 检查安全设施：确保安全防护设施齐全，如防护罩、紧急停机按钮等。
三、操作步骤1. 启动前准备：检查泵的旋转方向，确保与设计要求一致；检查电机旋转方向，确保与泵的旋转方向一致；检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内。
2. 启动：先开启泵进口阀，关闭出口阀，然后启动电机；待泵运行稳定后，缓慢开启出口阀，直至达到设计流量。
3. 运行监控：观察泵的运行状态，如振动、噪音、温度等，确保泵运行平稳；监控流量、压力等参数，确保泵运行在最佳工况。
4. 定期检查：定期检查泵的运行状况，如轴承温度、油位、填料密封等，发现问题及时处理。
5. 停机：在停机前，先关闭出口阀，然后停止电机；停机后，关闭进口阀，排空泵内介质。
四、日常维护与保养1. 检查轴承箱油位：定期检查轴承箱油位，确保油位在规定范围内，不足时及时补充。
2. 更换易损件：定期检查易损件，如填料、轴承等，发现磨损、损坏时及时更换。
3. 清洁设备：定期清洁泵体、电机等设备，保持设备清洁、干燥。
4. 检查密封：检查泵的密封性能，确保无泄漏现象。
5. 检查联轴器：检查联轴器弹性垫，确保其完整、正确，损坏后及时更换。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉渣浆泵的操作规程和设备性能，确保安全操作。
2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因，排除故障。
3. 严禁超负荷运行，以免损坏设备。
4. 操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
渣浆泵的使用与维护
渣浆泵的使用与维护1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油（L-FC46或L-FC68）到油标指示位置。
6）泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
3、泵的日常维护1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
渣浆泵使用维护规程
渣浆泵使用维护规程1适用范围适用于选矿厂二选矿车间1#系统、2#系统、3#系统、4#系统、5#系统砂泵；1#、2#、3#、4#、5#泵房渣浆泵。
2设备主要技术参数：3润滑3.1渣浆泵的润滑部位前后主轴轴承3.2使用的油质及标准定人、定点、定量、定更换周期、定标准；4设备的使用与维护：4.1开、停机程序:开机前按规定检查各润滑点、电气设备、信号，确认无误时，按开停车顺序开机.4.1.1开车顺序：水封泵→尾矿泵→精矿泵→二段泵→一段泵。
4.1.2停机顺序与开机顺序相反。
4.1.3开停车注意事项：4.1.3.1开车时先盘车1-2周，点试启动；4.1.3.2停车时必须将管道及泵体内的矿浆冲洗干净;4.2渣浆泵运转前的检查4.2.1各部连接螺栓、电机的地脚螺栓是否松动。
4.2.2皮带的松紧否合适，有无缺少的三角皮带。
4.2.3轴承润滑油是否充足，有无漏油现象。
4.2.4泵池的放矿口是否堵好，泵的进、出管路是否畅通。
4.2.5检查安全保护装置是否完好齐全。
4.3渣浆泵运转中的检查4.3.1电机及泵有无振动现象。
4.3.2电机、渣浆泵的轴承温度是否正常，有无异常声音。
4.3.3三角皮带轮是否破裂，皮带轮键是否松动。
4.3.4盘根密封处是否漏矿，水封水是否正常。
4.3.5进料管是否畅通。
4.3.6矿浆管是否漏矿。
4.4清扫：4.4.1电动机、减速机及机体外部保持清洁；4.4.2各润滑点外部禁止附有油污；5常见故障及排除ZJ系列渣浆泵使用维护规程1.用途1.1本规程主要使用于金川集团公司选矿厂ZJ系列渣浆泵的使用和维护。
1.2渣浆泵是供、吸清水及物理化学性质类似于水的其它液浆的机器。
2.工作原理与组成结构卧式渣浆泵为悬臂离心式渣浆泵，适用于输送腐蚀性渣浆，由于它与水泵同属于离心泵，因此，其工作原理也与水泵相似，它对渣浆泵的压送也是装有叶片的高速旋转而完成其能量之间的传递或转换。
渣浆泵主要由传动装置、泵头部分、托架部分或简式托架部分等组成。
浅谈ZJ系列渣浆泵的拆检与装配
要 由托架体 、托架盖 、轴 、轴承箱 、轴承 、轴承压盖 、挡套 、 型号 ，将相关附件准备齐全 。（ ２ ） 将填料箱轴封腔体和止 口清理 螺母、油封 、挡水盘 、拆 卸环等 零件 组成 。油脂润滑托架与吸 干净 。（ ３ ） 将机械密封组件装入填料箱箱体 ，装上机械密封压紧 油 润 滑 托 架 主 要 区别 是 ：增 加 了嵌 入 透 盖 和 油 杯 ，去 掉 了水 冷 螺 栓 ，不 要 拧 紧 。 装置 。 筒 式托架均采用油脂润滑，主要 由托架体 、 轴承体 、轴、 ２ ． ４后泵壳及后护板部分的安装：（ １ ）将 后 泵 壳 安 装 在 托 轴承 、轴承项套 、轴承 压盖、油封 、油杯、挡 水盘 、拆卸环等 架上 。（ 注 ：大修 时最好 不要将 后泵壳从托架上卸下 ） ；（ ２ ）在
２ ． ２ 托架部分的装 配：先将托架盖、托架 体油池 内的污物
冶金 、煤 炭 、建材 等行业输 送含有 固体颗 粒 的浆 体 。唐 山矿 清除干净 ， 将轴承孔擦干净 。 （ １ ） 托架体与托架盖 的结合表面 ， 洗煤 厂 自 ２ ０ ０ ５年重 介工艺 改造后 ，输送煤 浆 的设 备均采 用 清 理 干 净 后 ，保 证 轴 承 孔 上 下 符 合 图纸 公差 ， 且 允 许 在 ｚ Ｊ 系列渣 浆泵 ， 因此 该系列 泵的拆检 与装 配在机 维修 中显 得 士 ０ ． ０ １ ５ ｍｍ 范围 内，确定所加纸垫厚度 （ 调整厚度 时，最多不 尤 为重要 。 超过三层垫 ） 。托架体 接合面均匀涂 好密封胶 ，将 垫放在托架 １ 、Ｚ Ｊ 型渣浆泵 的结构特征 体上 ，拧紧双头螺栓 。（ ２ ）装 油池 Ｍ１ ６ ｘ １ ． ５ 六角螺栓及 油标 ， １ ． １ 泵头部分 ：ｚ Ｊ 型渣浆泵 的泵头部分包括泵壳 、叶轮和 并在 油标 盘上通过 圆心划—０ ． ２ ～０ ． ５ ｍ ｍ 水平 线涂 上红漆 ，以 轴承装 置。泵头与托架用螺栓连 接 。根据需要 ，泵 的出水 口位 示油位 。（ ３ ）装油池冷却 器部件及 水冷 腔盖 （ 盖下垫 ２ ｍｍ 胶 置可按 ４ ５ 。 间隔旋转八个不 同的角度 安装 使用 。ｚ Ｊ型渣浆泵 的 垫 。注 ：有 的泵无此盖 ） 。（ ４ ）轴组件 与托架装配 ：吊起主 轴 泵 壳为双层壳体结构 。外 层为金属泵壳 （ 前泵壳 、后泵壳 ） ， 两端 ，将 主轴 组件装进 托架的配合 孔 内，吊起托架盖 ，在托 架 其材料 通常为 ＨＴ ２ ０ ０或 ＱＴ ５ ０ ０ ． ７ ；内层 壳体 可用 高铬 合金铸 接 合面 的青 壳纸 上涂 上耐油密封胶 后，合上 托架 盖。轴 承箱 法 铁 制作 （ 包括涡壳 、前护 板、后护板 ） ，或用橡胶制作 （ 包 括 兰 里端面与托架端面 的间隙先预 留成 ３ ｍ ｍ。打进锥销 ，预 紧 前涡壳 、后 涡壳 ） 。叶轮 由前盖板 、后盖板 、叶片 、背 叶片构 螺栓。（ ５ ）前轴承压 盖装 油封 ，垫青壳纸 ，装 在轴 上用 螺栓与 成。叶片为扭 曲叶片，通常有 ３ － ６枚 。背叶片分布 在前盖板和 托架连接起 来。（ ６ ）装挡 水盘和拆 卸环 。装拆卸环时 ，螺栓孔 后盖板的外侧 ，通常为 ８枚 。叶轮 的材质 为高铬合 金铸 铁，叶 内需加入少量润 滑脂 ，拆卸环要压紧挡水盘 。（ ７ ）装轴 承箱 上 轮与轴为螺纹连接 。轴封装置有副叶轮 ＋填料组合密封、填料 的调节螺栓和紧定螺钉 。（ ８ ）轴上装磁力 百分表 ，检测托架与 密封、机械密封三种形式 。 １ ． ２托架部分 ：托架部分有水平 中开式和筒式两种结构 。 中开式托架有吸油润滑和油脂润滑两种形式 。 稀有润滑托架主 后泵壳 联结的半 圆定位孔 及端面 与轴回转 中心 的同轴度及 垂 直度 ，均不能大于 ０ ． ２ ５ ｍ ｍ。 ２ － ３机械密封安装：（ １ ） 按图纸或使用 说明书核对机械密封
ZJ系列渣浆泵使用手册（DOC）
ZJ系列渣浆泵使用手册（DOC）目录一、泵的用途和适用范围 (1)二、泵的型式、结构特征与型号 (1)三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3)四、常见故障及处理措施 (14)五、泵的维护保养与拆装 (17)六、易损件明细表 (23)七、专用工具明细表 (24)1特别提示１、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。
电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。
２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。
３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。
严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。
４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。
严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。
５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。
否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。
７、安装使用前，请详细阅读此说明书。
2一、泵的用途和适用范围ZJ系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。
该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。
可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。
如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。
其允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。
9二、泵的型式、结构特征与型号ZJ系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。
1.ZJ型渣浆泵的结构特征与型号(1)ZJ型渣浆泵的结构特征①泵头部分ZJ型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。
渣浆泵检修与维护
04
即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头之差
05
国外称为净正吸入头
06
单位是mH2O
渣浆泵的参数
渣浆泵的检修
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配1.轴装配（1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受不受损伤（2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值
02
等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差
04
常规理解为能够达到的输送高度
03
单位为米水柱(mH2O)
扬程H
渣浆泵的参数
渣浆泵的参数
转速n主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min
渣浆泵的功率包括：
有效功率Pu（输出功率）
是单位时间内对流经该泵流体所做的功
主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封作用。
解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再放密封圈这样可防止密封圈脱落。
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:
渣浆泵的维护
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问题A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底。解决方法：应检查清理掉。B、托架与泵体联接止口是否偏心原来发生过因加工时定位胎错位使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右解决方法：更换相应部件。
检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应
泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门或改变泵的性能曲线的办法来调节流量
ZJ系列渣浆泵的维护保养与拆装
ZJ系列渣浆泵的维护保养及拆装为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。
为此，根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求的要求，供职工参考。
（一）维护保养ZJ系列渣浆泵整机在出厂前已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。
仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需增加填料。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽口状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。
对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴承水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。
填料的填压方法，应严格按下述要求填充：（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时要详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。
填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。
渣浆泵维修操作流程
渣浆泵维修操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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ZJ系列潜水渣浆泵的日常维护要点
ZJ系列潜水渣浆泵的日常维护要点ZJ系列渣浆泵的日常维护要点1.轴承水压、水量要满足规定，随时调整(或更换)填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
并及时更换轴套。
2.更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，渣浆泵运行时轴承温度一般以不超过60- 650C为宜，最高不超过750C。
3.要保证电机与渣浆泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
4.保证渣浆泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
5. 渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。
渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。
6).渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。
渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。
渣浆泵(slurry pump)从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。
主要适用于:矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。
另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。
水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体--矿粉泥浆!水泵用电在国家总电量中所占比重很大，水泵的节能情况对国民经济有着重要影响，水泵不但在节能环节中起着积极作用，在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。
渣浆泵不但比同类产品节能4%-8%，还为大气脱离雾霾"魔爪"做贡献。
一般将适用于输送液体(水)中含有悬浮固体物的泵称为渣浆泵。
目前是选矿、选煤厂各工艺流程中不可缺少的设备之一。
渣浆泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式，如图所示，其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，动力还包括电动机，对轮或胶带轮联轴器等，耐磨件还包括衬板轴套等，密封件包括轴封、副叶轮等，支撑件包括支架等，但内部原理是一致的，当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进料管内。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养及拆装为使ZJ系列渣浆泵安全可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。
为此，根据ZJ系列渣浆泵的特点，提出如下维护保养及维修的要求的要求，供职工参考。
（一）维护保养ZJ系列渣浆泵整机在出厂前已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。
仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需增加填料。
1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4、严禁泵在抽口状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类的柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6、经常检查轴封水个冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。
对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴承水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。
填料的填压方法，应严格按下述要求填充：（1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°。
（2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时要详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。
填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。
9、为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm之间。
调整步骤如下：（1）对于中开式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应进行调整；运行中发现问题也应停机调整。
中开式托架的泵按下述方法调整：①松开托架盖压紧螺母；②松开轴承箱调整螺钉；③均匀拧紧轴承箱压紧螺母，是转子装配向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。
注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④用塞尺测量轴承箱法兰与托架断面的间隙δ﹦a；此时，叶轮与前护板的间隙为0.⑤松开轴承箱压紧螺母；⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉，使转子装配向电机方向移动，用塞尺检查间隙，直到δ﹦a+（0.75～1.00）mm为止（大泵取大值），注意间隙应均匀一致；⑦拧紧轴承箱压紧螺母，使转子的轴向位置完全固定。
（2）对于筒式托架的泵叶轮与前护板的间隙应为0.75～1.00mm，一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应按下述方法进行调整:①松开托架压板螺丝；②调整丝杆螺丝，使转子向前移动，边调边盘车，直至盘不动为止，注意盘车的方向应与泵的转向一致；③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记；④调整丝杆螺母，使转子装配后向后移动0.75～1.00mm（大泵取大值），锁紧调整螺母，使转子轴向位置固定。
⑤拧紧托架压板螺母。
10、经常检测轴承温度最高不得超过75℃。
11、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。
12、备用泵应每周转动1/4圈，应使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲洗水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14、经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。
15、经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
16、特别注意：新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，再穿上联轴器祝销。
用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。
但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵发转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17、开泵之前应先开轴封水和冷却水。
然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
（二）拆检与装配泵在装配前应对各零件做全面的检查和清洗干净，检查零件是否符合使用要求，如已损坏则必须更换（或修复）新的零件，方可进行装配。
装配顺序及装配的基本要求：1、转子组件装配渣浆泵所用轴承一般为国产轴承，润滑系统(除200ZJ-70、200ZJ-60及150ZJ-60泵有油、脂润滑两种结构外)为稀油，若用户有特殊要求可根据要求选用。
（1）轴承装配注意事项①必须使用经检验认定为合格的轴承。
②检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端的平行度及表面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活；③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙，找出滚珠滚道中心，并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。
向心推力轴承不得反装。
④装配可拆卸（内外圈分离式）轴承时，必须按内外圈对位标记安装，不得装乱。
⑥对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
（2）轴装配①为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受损伤。
②轴承安装采用热半月法，即将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸在油中，油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。
热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
a.先装后轴承，然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
b.检查轴承与轴肩是否靠紧，转动应灵活平稳。
然后再装轴承箱。
轴套箱的装配亦采用热装法，要求向上。
c.最后装前轴承，要求向上d.装轴承箱上的密封圈e.轴部分的其它部件，待主轴组件与托架装好后，再安装配图依次安装。
2.托架部分的装配先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。
（1）托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差，且允许在±0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。
（2）装油池M16×1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过同心划一0.2-0.5mm水平线涂上红漆，以示油位。
（3）装油池冷却器部件及水冷腔盖（盖下垫2mm胶垫。
注：有的泵无此盖）。
（4）轴组件与托架装配。
吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。
轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先先预先预留成3mm。
打进锥销，预紧螺栓。
（5）前轴承压盖装袖封，垫青壳纸，装在轴上用螺栓与托架联接起来。
（6）检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸，可采用修车压盖止口高度，或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05-0.10mm间隙。
处理好后，后轴承压盖装油封，垫青壳纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接起来。
（7）装上挡水盘和拆卸环。
装拆卸环时，螺栓孔内须加入少量润滑脂拆卸环要压紧挡水盘。
（8）装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
（9）轴上装磁力百分表，检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度，均不能大于0.25mm。
3.后泵壳及后护板部分的安装：（1）将后护板安装在托架上。
（注：大修时建议最好不要将后泵壳从托架上卸下）（2）在轴套上装密封圈井将其装在轴上，而后在轴套上装上填料压盖和水封坏。
（3）安装填料箱并将密封圈装在槽内，装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
（4）先装好后护板双头螺栓，用吊装工具将后护板吊起，装在后泵壳上，拧紧螺栓。
测量后护板内孔与副叶轮轮毂的间隙是否均匀，盘车观察是否有摩擦之处。
4、安装叶轮、涡壳（1）叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂，将叶轮装在轴上，拧紧，压实副叶轮。
（2）装后后护板密封圈、（3）用涡壳吊装工具将涡壳吊起，装配在后护板上，装好泵壳连接螺栓及卡板，调整好涡壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的距离为5mm后卡住涡壳。
5、前泵壳及前护板部分的安装（1）前泵壳垫高平放于地，前护板装入双头螺栓用吊装工具吊至前泵壳内，与泵壳紧固在一起。
（2）装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。
（3）吊起前泵壳及前护板部分，将前护板锥外圆推入涡壳锥孔内，调好涡壳水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后，拧紧全部泵体螺栓。
(4)调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm，调整方法同前述。
6.装进出口短管部分（1）泵壳进出水口，分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓，且检查胶垫是否压紧。
若未压紧，应加厚胶垫，进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。
（2）要求进口短管前要安装伸缩节，以便于拆卸。
（3）手动盘车，泵在未压紧填料前，转动应轻快、匀调、无紧涩现象。
7、其他零件装配（1）装联轴器或皮带轮（2）电机与泵找正后，检验电动机转向无误后再装联轴器柱销与柱销胶圈或上皮带。
（3）装好联轴器罩或皮带轮罩（4）按填盘根要求装好填料。
8、试运转试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等，及时调整盘根的松紧，达到合适为止。
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