SAP批次管理_20100523_v1.0课案
SAP批次管理
1．批次管理的内容及目的
主要内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单、批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。（涉及的内容比较多，后面主要介绍在库存管理方面的应用）
主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。
2．批次数据结构
2.1 批次水平
2.2 批号状态
在不使用批号管理时，物料状态分为：
- 非限制状态
- 质检状态
- 冻结状态
在使用批号管理时，增加一个状态：
- 限制状态（应用于可用性检查）
2.3 批号分类
如果需要记录每批入库的属性，如收货日期、质量特性、供货供应商等信息（我们的废旧物资用的就是用设备编号和报废单号记录每个批次的属性），并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定，可以利用系统分类(Classification)的功能。
收货日期、产品失效日期、颜色、电压等。
2.3.2 类
类别为022（批次水平为工厂层）/023（批次水平为物料或集团层）
2.3.3 把类分配给物料
在物料主数据分类视图中把类分配给物料。
3．批号的出入库管理
使用方式：入库分配批号（可以手工给号或自动给号）；
入库：对批号进行特性赋值（手工或自动）；
出库：手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找；
3.1批号的入库管理
3.1.1号码分配
批号：外部手工给号和内部自动给号；
物料移动：根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给。
3.1.2 对批号分类的特性赋值
如果批号用分类进行管理，可以控制在收货时手工或自动对特性赋值；
物料移动：可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值。
3.2批号的出库管理
3.2.1批号选择
出库时，可以手工指定批号，也可以系统根据一定的原则指定（如：先进先出、失效期优先等），即Batch Determination。
批号的选择：
1)根据条件的排序选择（可升序排序，降序排序）；
2)可以多条件组和排序；
3)进行可用性检查。
4．使用批管理的系统配置
4.1 物料主数据维护
1) 激活批号管理
在物料的采购或存储1视图，把“批次管理”打勾
分类视图，把已建立好的类别（类种类022/023）分配给物料
4.2 后台配置
具体配置见举例；
4.3 创建批查找策略
库存管理的批确定策略，具体见举例；
5．举例
5.1 批次定义
输入事务代码OMCT（SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>指定批级别并激活状态管理），如下图：
2.1中有
详细介绍
点击进行批次水平的设置，如下图：
击保存，回到“批定义”的界面，点击，如下图：
下图：
如上图，选中要进行批次管理的工厂，点击保存，回到“批定义”的界面，点击
进行批次状态的转换（从未激活到激活），如下图：
点击上图中的，进行批次状态的转换，如下图：
点击回车，回到“批定义”的界面，点击进行批次初始状态的设置，如下图：
5.2 批次编码的定义
输入事务代码OMAD（SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>批次编号的分配—>激活内部
批编号的分配），如下图：
双击“激活批号分配”，激活自动批次编号分配，如下图：
设置完后，点击保存。
输入事务代码OMAD（SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>批次编号的分配—>维护内部批编码分配范围），如下图：
点击——> ，如下图：
点击上图中的按钮，新增批次的编码范围。
（注意：实际应用中，批次编码会设置成一个特殊的值，如：采购订单号、入库时间、出厂日期等，基本上都需要进行出口增强的编写！）
5.3 移动类型相关设置
输入事务代码SPRO（SPRO—>后勤- 常规—>批次管理—>创建新批次—>定义货物移动的批创建），如下图：
以移动类型“202”为例：把“202”
移动类型的批次设置成自动生
成或者手工输入形式；
如果是手工输入，系统会自动检
查输入的批次号是否在外部编
码的范围内，如果不是，则会报
错！
如上图设置完后，点击保存。
输入事务代码OMCV （也可在OMJJ 移动类型设置中定义）（SPRO —>后勤 - 常规—>批次管理—>批次评估—>评估库存管理中的货物移动—>激活 IM 中货物移动的批分类），如下图：
如上图，把移动类型“202”的CB 设置为“4”，点击保存。
5.4 批次确定和批次检查
5.4.1条件表
条件表，定义了批次查找的条件字段。
输入事务代码OMA1（SPRO —>批次管理—>批次确定和批次检查—>条件表—>定义库存管理条件表），如下图：
设置某移动类型进行出入库处理时，是否自动跳转到批次分类的特征值维护界面
设置批次分类的特征值是否取自增强出口
决定分类特性值的拷贝方式
双击“条件: 允许的字段 (库存管理)”，进行条件字段的创建（注意：SAP标准基本上能满足要求，没有特殊需要，不需要维护这个步骤！），如下图：
点击“创建批次确定的条件表 (IM)”进行条件表的创建（注意：新建的表的编码必须从501开始），如下：
如上图，输入表号，回车，如下图：
在这个设置中，工厂、库存地点
及物料作为共同的查找条件；
在定义了一个个的条件表之后，
以这些条件作为元素，来组合不
同的访问顺序；
如上图，双击“字段目录”中需求的设置成条件的字段进行条件字段选择，设置完后点击，弹出一下对话框：
点击，即可！
5.4.2访问队列
在访问队列中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级，由条件表组合成一个访问顺序，每个条件表都包含若干个条件。
输入事务代码SPRO（SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>访问队列—>定义库存管理访问顺序），如下图：
点击上图中的
进行新的访问顺序的新建（不详细截图），在选中新建的访问顺序，
双击左边的“存取”进行存取顺序的维护（不详细截图），如下图：
选中存取表，双击左边的字段，进行字段的维护，如下图：
5.4.3批次分类定义
1、创建分类特性 输入事务代码CT04（属于前台操作），为批次分类创建ZCCRQ 及ZBZQ 两个特性，如下图：
把字段值设置成常量
2、创建批次分类
输入事务代码CL01/CL02（SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>定义选择类），如下图：
批次类型不要弄错了！！！
具体见2.3.2
如上图输入批次分类的名称，点击“特性”分页，如下图：
如上图，把保质期及出厂日期两个特性分配给ZBA TCH_TEST分类，最后点击保存，批次类创建成功。
5.4.4排序规则定义
排序规则定义物料以什么样的顺序在系统中排列（根据特征值排序），如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序，那么排序则是指在属性层面对物料的排序。
输入事务代码CU70（SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>定义排序规则），如下图：
如上图，输入排序顺序的名称，回车进入排序规则的维护，如下图：
应用于当分类数据比较多的时候，对分类
数据进行分组管理，属于分类系统中的应
用！可以不用维护！
如上图，输入排序顺序的名称，点击按钮，如下图：
确定物料根据
特征值，如何排
序！
如上图，维护完后，点击保存！
5.4.5策略定义
策略类型是一种查找的策略，他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成。
输入事务代码SPRO（SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>策略类型—>定义库存管理策略类型），如下图：
主要应用于SD,PP模块，进行批次
的拆分，比如：如果SO中的计划行
项目数量为200，而时间库存每个批
次的数量为100，这样就得把该行项
目拆分成两个批次，才能出库200！
存取顺序：前文定义的“条件队列”，表示该策略的批次查找顺序；
“选择”和“排序”：对于批次选择的规则的定义，即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列；
数量建议：指批次拆分时候单位的显示；其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改；
5.4.6批次查找过程定义
输入事务代码SPRO（SPRO—>批次管理—>批次确定和批次检查—>批次查找程序定义—>定义库存管理查找过程），如下图：