产品设计图管理
图纸审核更改管理制度
图纸更改审核管理制度1 目的和适用范围为规范管理公司的产品图样，本制度规定了公司设计的产品图样、及外来图纸的存档、保管、复制、发放、更改、使用及回收处理。
本制度适用于对公司所有产品图样的管理。
2 职责技术部是产品图样的归口管理部门，负责产品图样的编制、保管、发放、复制、更改、回收及归档管理。
3 工作程序3.1.图样和技术文件的编制、发放和管理3.1.1.设计人员按设计程序完成对产品图样的设计编制，经过审核批准后，交资料管理员进行统一管理，需下发的图纸由资料管理员发放，并做好发放记录。
发放的图纸应加盖项目负责人及日期章。
3.1.2.外来图纸经技术负责人审查后，由资料管理员进行统一管理，需下发的由资料管理员发放，并做好发放记录。
发放的图纸应加盖项目负责人及日期章。
3.1.3.生产用图如有丢失，应追究其遗失者责任，并按规定办理审批手续审批后，方可补图。
3.1.4.生产用图在产品出公司后由资料管理员如数收回，分类存放，待下次继续使用。
3.2.图样的归档3.2.1.产品图样底图、归档复印图及外单位提供的副底图均应在资料室统一归档管理。
3.2.2.底图归档应符合下列要求：a)清晰、无破损、污迹和皱褶；b)标题栏填写完整，签署齐全；c)设计文件齐全；d)图样按产品、部件明细表或目录成套归档。
3.2.3.底图归档时间为设计任务完成，复印生产图下发，归档复印图装订完结后进行。
底图归档同时应将装订成册的复印图交资料管理员保管。
3.2.4底图归档时应确保无重复图号出现，当资料管理员发现有此情况时，有责任提醒设计人员确认，修改图号。
3.2.5.底图归档应予登记，建立台帐，并确保帐、图一致。
3.2.6.底图应按产品、款号分类保管。
3.2.7.在存放底图档案袋上应有款号，以便查找。
3.2.8.库存底图要定期检查、清点，对破损底图要及时修补，对因沾污而不能再复印或破损后无法修补的底图应重新复制，底图遗失应查明原因，办理复制手续后方可复制。
机械设计图纸管理办法
机械设计图纸管理办法1目的为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序,防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法.2范围本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。
3职责3.1总师办是机械设计图纸的存档管理部门.3.2采购部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向外协单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。
3.3相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务4工作程序4.1总则未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等.4.2 机械设计图纸发送管理4.2.1采购部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。
4.2.2根据生产计划人员下达的产品生产计划，采购部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4〜5天书面通知总师办，以便提前准备.4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向总师办领取。
4.2.4总师办资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印.4.2.5复印的机械图纸由总师办资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等.机械设计图纸管理办法4.2.6复印整理好的图纸由总师办资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章，蓝色日期章及资料员本人签章。
每次发放的图纸盖当日的发送日期.4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等.核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。
技术文件及设计图样管理规定
1）对校对的图样和技术文件提出修改意见；
2）对校对的图样和技术文件承担与设计人员相同的责任。
校对的工作内容，基本上包括设计工作的全部内容
6.3.1.3工艺人员职责和工艺会签要求
1）对产品结构的工艺性，加工的合理性负责；
2）对工艺过程的经济性及工艺先进性负责；
3）对工艺规程保证达到设计要求负责。
6.3.1各级人员职责
6.3.1.1绘图（或设计）人员职责
1）依据设计任务书及产品开发相关要求进行三维图或二维图设计，对图纸的正确性、完整性负责；
2）对产品做到的标准化要求负责；
3）对于已经出正式技术文件的零部件和已经进行验收确认的模具或其它会对批量生产造成影响的更改必须执行更改流程，相应流程见RQ-QP-009。
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4.6非受控文件：使用部门（或人员）不直接用于指导工作或生产，只是用于参考的技术文件或者是因某种原因，提供给政府部门、顾客等单位（或人员）的技术文件。
4.7外来图样：我公司采购的直接外购件的图样，是由生产厂家提供的供我公司设计和检验接口尺寸的图样。
4.8直接外购件：按照产品型号，可直接在市场上能够采购的零部件。直接外购件必须是专业厂家生产的、性能稳定的产品。
6.3.1.4审核人员职责和审核内容
1）对产品总体布局的合理性和对总图、部件装配的合理性和正确性负责；
2）对产品各部分的连接、配合关系、主要尺寸和技术要求的合理性负责；
3）对产品新结构、新材料、新技术应用负责；
4）对直接影响产品性能、精度、安全等主要零部件的合理性负责。
6.3.1.5标准化人员职责和标准化审查内容
4.2工艺文件：指导生产过程的操作类文件，如作业指导书、作业规范、流程卡、工艺通知单、工艺更改通知单等以及其它与外部门技术协调或质量要求相关的文件等。
8.产品图样及设计文件 通用件管理办法(JBT 5054.8-2001)
8.产品图样及设计文件通用件管理办法（JB/T 5054.8－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品通用零部件（以下简称通用件）图样及设计文件，包括CAD图样和设计文件（以下简称通用件图样和文件）的管理办法及通用件代号的编制方法。
本标准适用于机械工业产品通用件图样和文件的管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.10—2001 产品图样及设计文件管理规则3 定义本标准采用JB/T 5054.1中的定义。
4 基本要求4.1 产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的通用化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用通用件。
4.2 为建立正常的技术管理秩序，应加强通用件管理。
通用件的管理应符合第8章的规定。
5 构成通用件的条件和方法5.1 通用件的构成一般具有下列条件：a) 需技术负责人批准；b) 适用产品范围较大；c) 有专用的代号；d) 一般应编成图册。
5.2 通用件的构成可有以下方法：a) 扩大了使用范围的借用件转为通用件；b) 产品中通用性高，使用范围较广的零部件变为通用件；c) 根据已有零部件的相似特征，对其中基本形状、结构要素出现率较高的零部件，进行汇总与调整，设计成通用零部件。
6 选用通用件的原则6.1 跨系列产品中可广泛采用的零部件，应尽量地设计为通用件。
6.2 通用部件中可以有标准件、通用件及外购件。
6.3 通用部件中不应有借用件。
7 通用件的编号方法通用件应有专用的代号，代号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字构成。
图纸版次及产品标识管理规定
6.1.3新发放的图纸，技术研发中心应在图纸中给定产品标识的位置，标识字体的大小。
6.1.4图纸发放应用技术通知单发放，技术通知单中应列表说明产品名称、图号、版次、图幅等。
A00
4
压条
1000029-4
4.5完善设计：不影响产品状态不更换图纸版次；
4.6一般更改：产品尺寸更改，无已制品，不更换首位代号；
4.7重要更改：产品性能更改及一般更改但需处理已制品，不更换首位代号；
4.8重大更改：产品重要特性，关键特性以及法律、法规及安全方面的更改，更换首位代号，如原图纸版次为A03，新更改版次为B04。
4.9工程变更：由于生产及工艺等原因的设备、工装、模具、工艺方法变更等造成产品状态的变化，由生产部工艺技术拟定工程更改通知单（ECN），经技术研发中心会签同意后，同时对相关技术资料进行更改，文件的发放由技术研发中心发放，工程变更记录代号00，01，02，03……，批生产前均为00；
5．拥有人
5.1技术研发中心是该规定和流程的拥有人，负责规定的解释、更改和维护；
5.2生产部负责按规定的版次、状态标识、生产产品、记录及标识的实施；
5.3质管部负责保存可追溯性记录，并监督实施。
6. 工作描述
6.1图纸与技术文件发放
6.1.1图纸发放时，应在标题栏和明细表中注明图纸的版次，装配图应包括各总成或零件的版次，同时在标题栏中注明状态代号；
64图纸和技术资料审批图纸和技术资料的审批要严格按照设计编制审核标准化批准四级审批设计或编制由项目负责人签署审核由开发任务书规定的审核员签署标准化由技术员签署批准由技术研发中心经理签署其他模具工装检具图纸及有关技术文件参照上述规定执行并统一由技术研发中心技术员签署标准化和发放
产品图纸管理系统设计与实现
产品图纸管理系统设计与实现随着企业业务的不断扩张和复杂化，产品图纸管理逐渐成为企业运营过程中的重要环节。
为了提高图纸管理的效率和准确性，本文将介绍一种产品图纸管理系统的设计与实现方法。
在产品图纸管理系统中，主要的需求包括图纸的存储、查询、修改、分析等功能。
具体来说，系统的需求分析如下：存储需求：系统需要能够存储大量的产品图纸，并且能够保证图纸的完整性和安全性。
查询需求：系统需要支持按照不同的查询条件来检索图纸，例如按照图纸编号、名称、类型等。
修改需求：系统需要支持对图纸进行修改和更新，包括对图纸的细节和整体进行修改。
分析需求：系统需要对图纸进行数据分析，帮助企业更好地理解产品的特点和市场需求。
产品图纸管理系统采用B/S架构，主要由数据层、业务逻辑层和表现层组成。
数据层负责数据的存储和读写操作；业务逻辑层负责处理系统的各种业务逻辑；表现层则负责与用户交互，接收用户输入和呈现结果。
（1）图纸管理：包括图纸的上传、修改、删除等操作。
（2）查询模块：支持按照不同的查询条件来检索图纸。
（3）分析模块：能够对图纸进行数据分析，包括产品的特点和市场需求等信息。
（4）用户管理模块：负责管理系统的用户信息和权限分配。
数据库设计应合理规划数据表结构，以确保数据的安全性和完整性。
对于产品图纸管理系统，可以考虑以下数据表结构：（1）图纸表：包括图纸编号、名称、类型、版本、上传时间等信息。
（2）属性表：包括属性名称、属性值等信息，用于存储产品的属性和特点。
（3）关系表：包括关联关系等，用于存储产品之间的关系信息。
产品图纸管理系统的技术实现主要包括以下几个方面：（1）开发语言：系统可以采用Java、C#等高级编程语言进行开发。
（2）开发框架：可以使用Spring、Entity Framework等开发框架来简化开发过程。
（3）数据库：可以使用MySQL、SQL Server等关系型数据库来存储数据。
（1）图纸管理模块：可以通过文件上传和下载功能实现图纸的存储和读取。
图纸设计管理工作流程
图纸设计管理工作流程在工程项目或产品开发中，图纸设计管理工作至关重要。
它不仅关系到项目的顺利推进，还直接影响到最终产品的质量和成本。
下面我们就来详细了解一下图纸设计管理的工作流程。
一、需求收集与分析这是图纸设计管理工作的起始阶段。
首先，需要与相关部门或客户进行充分的沟通，了解项目的目标、功能要求、技术规范、预算限制以及时间节点等关键信息。
例如，在建筑工程项目中，要明确建筑的用途、面积、层数、风格等；在机械产品设计中，要清楚产品的性能指标、使用环境、制造工艺等。
同时，还要对收集到的需求进行深入分析，找出其中的关键因素和潜在问题。
这可能需要组织跨部门的会议，邀请工程技术人员、市场营销人员、财务人员等共同参与，从不同角度对需求进行评估和论证。
二、设计任务分配根据需求分析的结果，将设计任务合理分配给具备相应专业能力和经验的设计团队或个人。
在分配任务时，要充分考虑设计人员的专长和工作量，确保任务分配的公平性和合理性。
例如，如果是一个复杂的建筑结构设计任务，应该分配给经验丰富的结构工程师；而对于外观设计部分，则可以交给具有艺术设计背景的人员。
同时，要明确每个设计任务的具体要求、交付时间和质量标准。
三、设计方案制定设计人员接到任务后，开始制定设计方案。
这包括进行初步的构思、草图绘制、方案比选等工作。
在这个阶段，设计人员需要充分发挥自己的创造力和专业知识，提出多种可行的设计方案。
设计方案的制定要遵循相关的法律法规、行业标准和规范。
同时，要考虑到项目的实际情况和需求，确保方案的可行性和经济性。
例如，在建筑设计中，要考虑建筑的安全性、耐久性、节能性等因素；在机械设计中，要考虑零件的强度、刚度、耐磨性等。
四、设计方案评审完成初步的设计方案后，需要组织相关人员进行评审。
评审团队通常包括项目负责人、技术专家、客户代表等。
评审的内容主要包括设计方案是否满足需求、技术上是否可行、经济上是否合理、是否符合相关标准和规范等。
评审过程中，设计人员要对方案进行详细的介绍和说明，回答评审人员提出的问题。
设计图纸的管理及相关规定
设计图纸的管理及相关规定在工程建设、产品制造等众多领域，设计图纸是至关重要的技术文件，它承载着项目的构思、规划和具体实施方案。
为了确保设计图纸的准确性、完整性和可追溯性，以及实现有效的资源共享和利用，必须建立一套科学、规范的设计图纸管理体系，并制定相应的规定。
一、设计图纸的分类与编号设计图纸应根据项目类型、专业领域、阶段等因素进行分类。
例如，在建筑工程中，可分为建筑图、结构图、给排水图、电气图等；在机械制造中，可分为装配图、零件图等。
同时，为了便于管理和检索，每一张图纸都应赋予唯一的编号。
编号规则应简洁明了、具有逻辑性，通常包含项目代码、专业代码、图纸类别代码、流水号等信息。
二、设计图纸的编制设计人员在编制图纸时，应严格遵循相关的国家标准、行业规范和企业内部的设计要求。
图纸的内容应清晰、准确、完整，表达形式应规范、统一。
图面布局应合理，标注尺寸应精确，文字说明应简洁易懂。
在完成初稿后，设计人员应进行自我检查和校对，确保图纸质量。
三、设计图纸的审核与批准审核与批准是保证设计图纸质量的关键环节。
审核人员应具备丰富的专业知识和实践经验，对图纸的技术可行性、安全性、经济性等方面进行全面审查。
对于审核中发现的问题，设计人员应及时修改。
审核通过后的图纸，需经过批准程序，由具有相应权限的负责人签字确认，方可作为正式的设计文件发布。
四、设计图纸的存档存档是设计图纸管理的重要环节。
应建立专门的图纸档案室，配备适宜的存储设施，确保图纸的安全存放。
存档的图纸应包括原始设计图纸、修改后的图纸以及相关的审批文件。
同时，应建立电子档案管理系统，对图纸进行数字化处理，方便查询和检索。
五、设计图纸的借阅与复制为了保证设计图纸的使用安全和知识产权保护，借阅和复制应遵循严格的程序。
借阅者需填写借阅申请表，注明借阅目的、期限等信息，经相关负责人批准后方可借阅。
复制图纸需经过特别授权，并在复制件上注明复制日期和份数。
借阅和复制的图纸应按时归还，如有遗失或损坏，借阅者应承担相应责任。
ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范
产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。
本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。
为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。
3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。
3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。
3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。
3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。
3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。
3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。
10.产品图样及设计文件 管理规则(JBT 5054.10-2001)
10.产品图样及设计文件管理规则（JB/T 5054.10－2001）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样和文件或CAD文件）的归档、保管、复制、缩微、发放及管理。
本标准适用于机械工业产品图样和文件，包括CAD文件的管理。
其他图样及技术文件可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
GB/T 10609.3—1989 技术制图复制图的折叠方法GB/T 10609.4—1989 技术制图对缩微复制原件的要求GB/T 11822—1989 科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储、归档与档案管理要求第一部分：电子文件归档与档案管理GB/T 17825.10—1999 CAD文件管理存储与维护JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3 定义缩微品micrographics：含有缩微影像的各种载体（通常是胶片）的通称。
电子文件CAD electronic records：由CAD系统产生的电子文件，能被计算机系统识别、处理，按一定格式存储在磁带、磁盘或光盘等介质上，并可在网络上传送的数字代码系列。
以下简称CAD文件。
电子档案electronic archives：具有保存价值的已归档的电子文件及相应的支持软件产品和软、硬件说明。
4 基本要求5 底图的归档和管理5.1 底图的归档5.1.1 归档的底图应无破损、无污迹和皱褶，无折叠印等，并符合JB/T 5054.2的规定。
5.1.2 归档时应填写入库清单，按归档要求检查，办理签收手续，并按分类建立台帐。
5.2 底图的管理5.2.1 底图的保管可按产品系列、机型、机组、零部件等分类，也可按幅面大小依次存放。
产品设计管理方案：新产品设计、图纸审查、质量评估、更改评审
产品设计管理方案1 新产品设计控制方案可行性分析研究的内容和规范示意图可行性分析的具体实施措施如下所示。
1．组织调查国内、国外市场、重要客户以及重点市场的技术现状和改进要求。
2．组织广泛收集国内外产品的发展状况和专利技术信息等，并根据收集到的信息进行新产品设计研发的可行性分析研究。
（二）产品设计管理在进行产品设计时，从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品研发的重要环节。
1．确定产品设计任务书。
（1）产品设计任务书是在产品设计的初步阶段，由产品设计部向研发总监提出的体现产品设计的合理的改进性和推荐性意见的文件。
产品设计任务书经研发总监和公司总经理批准后，可作为实施产品设计的主要依据。
（2）产品设计经理负责组织编制产品设计任务书，其目的在于确定产品设计的最佳方案、主要技术性能参数、设计原理和主体结构等内容，现对其编写内容作如下规定。
◎ 分析该产品的技术发展现状和趋势 可行性分析研究 ◎ 分析市场动态及发展该产品具备的优势 ◎ 分析该产品发展所具备的资源条件和可行性 ◎ 初步论证该产品的技术、经济效益◎ 编制该产品批量投产的可行性分析报告产品设计任务书内容说明图 2．相关内容的解释说明。
（1）产品设计的依据应为国内外相关产品的技术信息及市场经济信息，以使设计的产品可以在市场的性能和使用性方面填补市场“空白”或赶超国内外先进水平，并确保设计的产品在功能、形式等方面满足市场和消费者需求，具有较强的市场竞争能力。
（2）产品的设计标准化要求如下表所示。
产品设计标准化要求说明表序号要求 备注 1 符合产品系列标准和同行业技术标准情况 列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织措施2 产品预期达到的标准化系数 列出推荐采用的标准件、通用件清单，提出一定范围的通用件、标准件系数指标3 对材料和元器件的标准化要求 列出推荐选用的标准化和外购件指标（3）产品设计经理负责组织对产品设计方案进行分析、比较，着重研究、确定产品的合理性能，并通过不同结构原理和系统的比较分析，从而选出产品产品设计任务书内容 1．产品设计的依据 2．产品的用途及使用范围 3．对产品设计提出适当的意见 5．总体布局及主要构件结构简述 11．产品设计方案的评审情况12．产品设计实施、试制周期和经费预算 4．产品的基本参数和性能指标 6．产品工作原理，出具画出产品原理图、系统图，并加以说明 10．产品设计的最佳方案9．产品关键技术的解决办法及关键元器件、特殊材料分析 8．产品设计的标准化要求7．国内外同类产品的分析和比较2 设计图纸审查管理方案设计图纸审查内容说明图（三）审查产品设计的可行性1．审查产品在生产过程中，在结构、工艺、材料供应、工期、质量及经济效益等方面能否满足设计图纸的要求。
GJB产品图样和技术文件管理办法
江苏力福特随车起重机股份有限公司QQMS-A版作业文件 QG/LIFT F01-2008产品图样和技术文件管理办法发放编号：受控状态：修改状态：编制：审核：批准：生效日期：年月日产品图样和技术文件管理办法1 目的明确技术图样与文件的编制、签署、更改及标准化等内容，对（电子版）技术图样与文件,进行有效的控制,。
2 适用范围适用于产品图样、工艺图样、设计文件和工艺文件的管理。
3 职责产品图样及技术文件由专职人员进行管理。
4.产品及技术文件编制和管理4.1 术语和定义a.车辆类别代号表明车辆所属分类的代号。
b.主参数代号表明车辆主要特性的代号。
c.产品序号表示主参数代号相同的车辆的投产顺序号。
4.2整车产品型号的构成整车产品型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号和专用汽车分类代号组成。
a.随车起重运输车随车起重运输车型号标记如下：FT 5 ××× J SQ ××企业自定代号：（表示起重机最大额定起升质量）；用途特征号：（表示随车起重运输车）；结构特征代号：（表示起重举升车）；产品序号：（原车型为0；其余为 1、2、3…）；主参数：（表示车的总质量）；车辆类别代号：（表示专用车）；企业名称代号：（表示公司）。
标记示例：LIFT5261JSQ10 表示公司生产的整车总质量为26吨、最大额定起重量为10吨的随车起重运输车，产品序号为1。
b.液压起重机型号的构成液压起重机产品型号由用途特征号、最大起重量、臂的结构形式、设计顺序、臂的节数、副臂及副臂的节数组成。
液压起重机产品型号标记如下：S Q 3 Z A 2 (T) J 2副臂伸缩的节数（用数字表示1、2、3…）；折叠副臂（用字母“J”表示）；特殊行业专用起重机（用字母T表示）；液压伸缩臂的节数（用数字表示1、2、3…）；设计顺序（用字母表示：A、B、C…）；臂的结构形式（“S”表示伸缩臂，“Z”表示折叠臂；“F”表示折叠臂）；最大起重量（用数字表示单位：吨；非随车起重机表示最大工作幅度及起重量）；用途特征号（SQ表示随车起重机；GKD表示港口起重机；CD表示船舶起重机；）。
图纸管理制度
图纸管理制度1. 无论电脑还是手工绘制的图纸，必须详细标明技术参数、材质等技术、加工要求，并标明绘制人和绘制日期。
技术文件标题栏中的编号、名称、日期，设计、校对、审核、批准等栏中应签署齐全，签署不全的技术文件不得投放到生产车间。
2. 绘制的图纸必须经审核人审核和加盖审核章并标明审核日期方能为有效图纸。
3. 生产内部派工，必须用文件套套好图纸，随派工单派工，操作员工交工时必须将图纸和派工单一并上交。
4. 生产部外协加工，由外协负责人将有效图纸交给外协单位，待外协完工交检验时一并交回。
下批生产时重新发图，以避免因图纸改动而造成零件不合格。
5. 生产部和品管办有权拒绝使用无效图纸。
6. 收回作废的图纸要由开辟部标明作废日期，加盖作废章，保管12 个月再行销毁。
7. 新试制产品图纸的管理对试制中的不定型产品的零部件，生产试制人员可会同技术人员共同商讨、绘制，暂不做严格规定。
但须在图纸上注明“试制”。
定型后由技术人员绘图存档，执行审核管理。
8. 未经整理的图纸，参照试制产品图纸的管理办法实行。
9. 技术文件、技术标准及图纸资料的形成应严格执行设计(编制)、校对、审核三级把关制度；明确各级的责、权、利。
10. 技术文件的修改必须按级、按各职能部门的业务分管范围执行；技术文件修改前，负责修改部门要提出修改理由及具体内容，交有关领导审批。
11. 修改后的技术文件必须重新履行会审、会签及批准手续，填发更改通知书。
12. 技术文件是公司进行生产和各项管理工作共同的技术依据，必须加强管理，各部门应指定一位专职或者兼职资料员负责各种技术文件的登记、保管、复制、收发、注销、归档和保密工作，保证技术文件的完整，准确清晰、统一等。
若暂时未指定资料员，则由部门经理暂行代理。
部门经理和资料员负责本部门技术文件的保密、发放与归档。
13. 每一项目完工后，该项目的项目负责人应在半月内完成技术资料整理，并交资料员刻制光盘，备份、存档。
外形图管理制度
第一章总则一、为规范外形图管理工作，保障公司业务运作稳定，提高工作效率，制定本管理制度。
二、外形图是公司产品的重要组成部分，是产品设计、生产的基础依据，科学合理的外形图管理不仅能够有效降低产品设计、开发成本，还能提高产品质量和生产效率。
三、本管理制度适用于公司所有产品的外形图管理，包括但不限于产品设计、开发、审批、变更、归档等环节。
第二章外形图管理流程一、外形图设计1.产品设计人员根据产品需求、市场调研等信息设计产品外形图，确保外形图符合公司要求和客户需求。
2.设计完毕后，产品设计人员将外形图提交给工程部门审查确认，工程部门审核外形图的可行性和生产工艺。
3.外形图设计经过内部评审后，由产品设计人员将最终版外形图提交给相关部门负责人签字确认。
二、外形图审批1.产品外形图设计完成后，由产品经理发起外形图审批流程，包括产品经理、工程部门、生产部门等多个部门的审批环节。
2.各部门根据自身职责和工作要求审批外形图，如审查外形图是否符合公司标准、生产工艺是否合理等。
3.外形图经过全部审批通过后，由产品经理汇总审批意见，提交给公司领导层最终审批。
4.审批通过后，外形图正式生效，可用于产品开发、生产等各项工作。
三、外形图变更1.在产品设计、生产过程中，如需对外形图进行变更，需先发起外形图变更流程。
2.根据变更申请的内容，相关部门负责人评估变更的必要性和影响，确定是否需要变更外形图。
3.如确定需要变更外形图，产品经理发起外形图变更流程，按照审批流程逐级审批。
4.外形图变更通过审批后，更新变更记录，告知相关部门，并及时更新生产工艺文件。
1.外形图设计、审批、变更完成后，产品设计人员将外形图及相关文件归档存档。
2.归档文件包括产品外形图、审批记录、变更记录、生产工艺文件等，应妥善保存并建立档案管理制度。
3.存档文件需按照一定顺序进行整理，确保信息的完整性和可查性。
第三章外形图管理责任一、产品设计人员1.负责编制产品外形图和相关文件，确保外形图符合公司标准和客户需求。
研发部设计图纸管理制度(试行)
设计图纸管理制度（试行）一、目的规定本公司图纸及工艺文件的设计、审核、发放、回收、更改的方法和程序。
明确图纸的有关管理规定，对产品图纸、工艺等技术文件进行有效的控制，以确保各部门使用的图纸和技术文件均为有效版本。
二、适用范围使用于本公司的产品设计工程图纸、客户外来图纸以及工艺文件等技术文件的管理。
三、职责3.1研发部作为技术文件的归口部门，负责产品图样和工艺文件的设计，修改，审核、发放的工作，并对其正确、完整、统一性负责。
同时也负责对客户图纸和技术文件的接收、转化、复印、发放、归档等工作，对电子版技术文件进行备份和管理，并对技术文件的完好清晰、安全、有效性负责。
具体工作职责如下：3.1.1 负责公司技术图纸的设计、审核、发放、更改、回收等工作。
3.1.2 负责外来技术图纸转化、校对、发放、变更、回收等工作。
3.1.3.负责工艺文件编制、审核、更改等工作。
3.1.4.负责所有技术图纸及工艺文件的归档、管理工作。
3.1.5.负责编制公司产品的技术标准。
3.2生产工场（含车间）、质量管理部、外协等相关部门，负责对技术文件要求的内容组织实施。
3.3市场部负责与顾客方的前期联络与沟通，及时反馈顾客对于产品的特殊要求和相关信息，并确保图样的最新版本。
四、内容4.1 技术图纸、工艺文件编制、审批要求4.1.1自行设计的图纸、编制的工艺文件应简单明了，图文清晰，图纸中的文字、符号、术语等应符合国家标准或者行业标准，图纸中的线条粗细、尺寸标注等应清晰、明了，公司的图纸格式、作业指导书由研发部统一设计，标题栏中的内容应填写完整，工艺卡片上的栏目也要填写齐全。
4.1.2.技术图纸由专业技术人员负责设计，由设计、校对、审批、批准四级签署，工艺文件由专业人员编制，由编制、审核二级签署。
字体应清晰，易于辨认，签署人对自己的签署负有相应的责任。
4.1.3顾客的产品图样或技术文件（电子文档）由市场部接收后转交研发部，可以是电子邮件，也可以是纸质文件，研发部接收后进行整理，填写“文件接收登记表”。
设计及图纸管理制度
设计及图纸管理制度一、制度目的设计及图纸管理制度的目的是为了保证公司的产品设计和制造的准确性和高效性。
该制度规定了设计和图纸的管理流程、技术要求、使用和保存等方面的相关规定，合理管理设计和图纸工作，规范技术资料的使用，提高管理效率和质量。
二、制度适用范围本制度适用于公司内所有设计及图纸的管理工作，所有设计人员、技术员和其他相关人员必须遵守该制度。
三、制度内容1.设计及图纸管理流程（1）需求调研：接到产品设计的任务后，设计师应对产品进行充分了解，了解客户对产品的需求，收集和分析客户需求，并进行初步的设计方案。
（2）方案讨论：设计师向领导递交设计意见，并与相关人员进行讨论，选出最优方案。
（3）设计确认：领导确认方案后，由设计师进行详细设计和绘制图纸并提交领导审批。
（4）图纸审核：领导审核图纸后，将设计图纸及其他技术资料传给技术员进行技术评估。
（5）图纸备案：评估完成后，技术员将图纸进行备案，并录入技术档案系统，作为技术备案的重要资料。
（6）图纸审查：在生产过程中，要进行图纸审查，并由质检员对产品进行抽样检验。
2.技术要求（1）设计时必须遵守国家和行业的设计标准和规范，确保设计符合强制要求。
（2）设计时要注重产品的生产阶段，尽量减少产品制造过程中出现的问题。
（3）必须有严格的技术评估和审核制度，确保图纸和其他技术资料的正确性和完整性。
（4）严格遵守机密保护的规定，确保技术文件的绝密性。
3.图纸使用（1）只有经过技术审核后的图纸才可以使用。
（2）图纸必须使用清晰、完整、准确无误的标准或策略符号，以保证机械零件的宽度、长度、精度、尺寸等的准确性。
（3）图纸使用应严格按照领导的安排进行。
4.图纸保存（1）图纸储存区必须具备防止损坏和失窃的措施。
（2）图纸存档必须严格按照时间序列存档，确保图纸的完整性和可追溯性。
（3）工厂内的所有人必须保证图纸和技术资料的保密性，禁止私自妄为。
（4）所有技术文件必须按照周期性进行备份，确保信息的完整性和可追溯性。
产品图样及技术文件管理规则
产品图样及技术文件管理规则一、引言产品图样及技术文件管理是企业重要的管理工作之一，对于产品设计、制造和质量控制具有重要意义。
本文旨在制定一套科学、规范的产品图样及技术文件管理规则，以确保企业在产品开发和生产过程中能够高效地管理相关文件。
二、文件分类根据文件的性质和用途，将产品图样及技术文件分为以下几类：1. 产品设计图样：包括产品结构图、零部件图、装配图等。
2. 工艺文件：包括工艺流程图、工艺记录表、工艺文件变更申请表等。
3. 技术文件：包括技术规范、技术标准、技术说明书等。
4. 质量文件：包括产品质量检验报告、质量控制记录等。
三、文件编号为了便于管理和追溯，每个文件应有唯一的编号。
文件编号应包含以下几个部分：1. 产品类别代码：根据产品的类别和特征，制定相应的编号代码。
2. 序号：按照文件的创建顺序，依次编号。
3. 日期：文件的创建日期，采用年月日的格式。
四、文件存储为了确保文件的安全性和易于检索，应建立一个统一的文件存储系统，包括以下几个方面：1. 文件归档：将文件按照类别和编号归档，确保文件的有序存放。
2. 文件备份：定期将重要的文件进行备份，以防止文件丢失或损坏。
3. 文件检索：建立一个文件检索系统，通过文件编号、关键词等方式进行文件检索。
4. 文件权限管理：对不同的员工分配不同的文件访问权限，确保文件的安全性和机密性。
五、文件审批流程为了确保文件的合法性和有效性，应建立一个文件审批流程，包括以下几个步骤：1. 文件编制：由相关部门或人员编制文件，并进行初步审核。
2. 文件审查：相关部门或人员对文件进行审查，确保文件的内容和格式符合要求。
3. 文件批准：经过审查合格的文件由上级主管部门或负责人进行批准。
4. 文件发布：批准后的文件由文件管理员进行发布，并通知相关人员。
六、文件变更管理在产品开发和生产过程中，可能会出现文件的变更情况。
为了确保变更的及时性和有效性，应建立一个文件变更管理制度，包括以下几个步骤：1. 变更申请：相关部门或人员提出文件变更申请，并填写变更申请表。
产品图纸管理流程
产品图纸管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!产品图纸管理流程：①图纸设计与初审：设计部门根据产品需求，利用CAD等软件绘制图纸，完成后进行初步内部审查，确保设计合理、尺寸标注准确。
②技术评审：组织跨部门技术评审会议，包括设计、生产、质量等部门，对图纸的可制造性、成本、质量控制等方面进行综合评审，提出修改意见。
③修订与批准：根据评审意见，设计人员对图纸进行必要的修改，完成后再次审核，直至所有相关部门批准，形成正式图纸版本。
④编码与归档：为每份图纸赋予唯一编码，便于追踪管理，然后将正式图纸电子版与纸质版存入图纸管理系统或档案室，确保数据安全。
⑤分发与培训：将批准的图纸分发给生产、采购、质量等部门，必要时组织技术交底会议，确保相关人员理解设计要求。
⑥现场使用与反馈：生产部门依据图纸进行生产，现场发现问题或有优化建议时，及时反馈给设计部门。
⑦变更控制：图纸在使用过程中如需修改，需启动变更流程，评估变更影响，更新图纸版本，并重新分发、培训，确保所有部门使用最新图纸。
⑧废弃与销毁：旧版或无效图纸需按照规定程序申请废弃，并在监督下进行销毁，避免误用。