产品设计图及明细表规范
产品图样及设计文件编号规则
1.目的为了统一产品图纸、设计文件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号方法进行科学、合理的规定。
2. 范围本方法适用于公司所有图纸、设计文件的编号。
2.引用标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图比例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独立的代号；4.2 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号；4.3 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，自本标准实施之日起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采用外来文件的编号进行登记，当须对图纸进行转化时，零件图采用其原始编号不变，且应在标题栏正上方注明是依据顾客提供图纸进行重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号一般可采用下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按隶属关系编号，隶属编号是按产品、部件、零件的隶属关系编号，隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成。
5.2.2 隶属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表示）。
部件代号占四位，最多分四级，第一位代表一级部件，第四位代表四级部件（每一位由数字“1—9”表示，如只有两级部件，其后两位用“0”表示）。
零件代号占三位（由“001—999”表示，“000”表示部件）。
部件代号与零件代号中间用短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表示，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
1.产品图样及设计文件资料总则(JBT5054.1-2000)
1.产品图样及设计文件总则（JB/T 5054.1－2000）1 围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
本标准适用于机械工业产品图样及文件的设计管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定GB/T 17678.1—1999 CAD电子文件光盘存储归档与档案管理JB/T 5054.2—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.4—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T 5054.5—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法JB/T 5054.7—1991 产品图样及设计文件标准化审查3 定义3.1 产品及其组成部分1）产品product：产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
2）成套设备[成套装置、机组] complete set of equipment [installation、unit]：成套设备是在生产企业一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
3）零件part、detail：零件是不采用装配工序制成的单一成品。
4）部件subassembly：部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
5）专用件（基本件）special- parts：专用件是本产品专用的零部件。
6）模块module ：模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
产品图样及设计文件格式(企业标准)
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
产品设计流程表
产品设计流程表是一个用于记录和跟踪产品设计过程的工具。
它可以帮助团队成员了解每个阶段的任务、责任和时间安排，以确保项目按时完成并满足预期的质量标准。
以下是一个典型的产品设计流程表的示例：
产品设计流程表
阶段一：需求分析
任务：收集和整理产品需求，进行市场调研，了解目标用户和竞争对手。
责任人：产品经理
时间：2周
阶段二：概念设计
任务：根据需求分析结果，设计产品的概念和基本功能。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段三：详细设计
任务：对产品进行详细的规划和设计，包括界面、交互、功能等。
责任人：设计师和开发团队
时间：2周
阶段四：原型制作
任务：根据详细设计，制作产品的原型并进行测试。
责任人：设计师和测试团队
时间：1周
阶段五：用户测试
任务：邀请目标用户对原型进行测试，收集反馈意见。
责任人：产品经理和测试团队
时间：2周
阶段六：优化和改进
任务：根据用户测试的反馈，对产品进行优化和改进。
责任人：设计师和产品经理
时间：1周
阶段七：开发与实现
任务：根据优化后的设计，进行产品的开发和实现。
责任人：开发团队
时间：根据项目复杂度和资源而定
阶段八：上线与发布
任务：完成产品的最终测试，上线并发布给用户。
责任人：产品经理和运营团队
时间：根据项目复杂度和资源而定。
装配图中零、部件的序号和明细表
06
答
可以使用筛选和排序功能，根据需求筛选出特 定的零、部件信息，并进行排序以便查看。
提高装配图质量措施
05
探讨
优化设计流程，减少变更次数
引入并行设计理念
01
在产品设计初期，综合考虑制造、装配、检测等环节的需求，
减少后期变更的可能性。
强化设计评审
02
在设计过程中，定期进行设计评审，及时发现并解决问题，避
材料
如齿轮材料为45钢，轴承材料为GCr15等。
重量
根据零、部件的实际重量填写。
图号
给出对应的图纸编号，如“齿轮图-001”，“轴承图-002”等。
零、部件序号与明细
04
表关系解析
对应关系建立方法论述
1 2 3
制定统一的编号规则
为确保装配图中零、部件序号与明细表信息准确 对应，需制定统一的编号规则，包括序号编写方 式、位数、前缀或后缀等。
学员心得体会分享
通过本次课程，我深刻理解了装配图中零、部件序号 及明细表的重要性和必要性，掌握了其编制方法和规
范，提高了自己的专业技能水平。
在实际案例分析和操作练习中，我感受到了理论与实 践的结合，加深了对课程内容的理解和记忆。
通过与其他学员的交流和分享，我拓展了视野，了解 了不同行业和领域的装配图应用情况和经验，对自己
序号标注位置及方向
标注位置
序号应标注在零、部件的 可见轮廓线内，避免与其 他标注或线条重叠。
标注方向
序号应水平书写，从左向 右或从右向左，以便于阅 读。
指引线
使用细实线作为指引线， 将序号与相应零、部件连 接起来。
特殊情况下序号处理
相同零、部件
对于完全相同的零、部件，可使用同 一序号，并在明细表中注明数量。
产品设计与开发标准化规范(含表格)
产品设计与开发标准化规范（ISO9001-2015）产品设计和开发的标准化是通过在设计开发阶段制定和贯彻相关标准，运用标准化的方法，使产品的设计开发工作有序化。
控制设计开发的质量，保证设计开发的产品符合市场的实际需要；减少产品设计开发的失误，加快产品设计开发的速度。
通过产品的系列化、组合化、模块化，提高产品零部件通用化、标准化的程度，使产品的设计开发获得较好的经济效益。
产品设计与开发一般包括产品决策、设计、试制、定型生产、持续改进五个阶段，标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。
1．决策阶段产品开发决策阶段是通过对所开发产品的市场需求、技术发展等情况的调研，结合本企业的人力资源、设备和工艺水平、生产能力、资金能力等具体情况，进行技术经济分析，提出可行性研究报告。
产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（1）市场预测1）根据市场需求、国家投资的重点工程项目或用户订货，提出市场预测报告；2．确定与产品有关的要求市场预测报告1）是否有同类型产品市场供求信息的归纳分析；2）是否有市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求；3）是否具有产品寿命周期预测；4）是否具有产品经济效果初步分析；5）是否具有新产品开发的必要性（2）技术调研通过调查、分析、对比，提出调研报告技术调研报告1）是否具有国内外产品水平与发展趋势分析；产品设计开发（决策阶段）产品设计开发标准化审查工作工作程序工作内容审查对象审查内容（3）先行试验必要时，可进行先行试验，并提出先行试验报告2）是否具有产品功能分析；3）是否具有采用新原理、新结构、新技术、新材料、新艺工展出的叙述；4）是否具有市场和用户的要求；5）是否具有新产品的设想，以及应执行的标准或法规的内容；6）是否具有根据需要提出的攻关课题及先行试验大纲（4）可行性分析1）进行产品可行性分析，并提出可行性分析报告；2）对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告；3）进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等可行性分析报告1）是否具有新产品开发的必要性及市场需求量；2）是否具有占领国内外市场的能力及其产品寿命周期的分析；3）是否具有产品总体方案的设想及其正确性、继承性和实现的可能性；4）产品性能、精度、主要技术参数是否符合适用的产品标准或法规的规定；5）是否具有技术可行性分析；6）是否分析提出产品设计周期和生产周期；7）是否具有企业生产能力和质量保证能力的分析；8）是否具有经济效益分析（5）开发决策1）批准产品开发项目，列入企业产品开发计划；2）制定并下达开发项目的《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》2．设计阶段设计阶段主要指通过设计和确定总体技术方案、设计计算，必要的试验和设计评审，完成全部图样及设计文件的过程。
图纸管理规定
技术部图纸、文件管理规定一、目的本制度的制定目的是为了提高部门工作效率，规范工作程序，加强图档、文件、资料管理。
特制定以下技术部内部管理制度，技术部全员除了日常应遵循公司的各项规章制度，培养良好的工作习惯之外，根据部门工作的特殊性，还应严格执行技术部内部管理制度，所有规定如与公司制度抵触，以公司制度为准。
制度具体内容如下。
二、职责技术部是产品图样、技术文件的归口管理部门,负责产品图样和技术文件的编制、保管、发放、复制、更改、回收及归档管理.三、涉及内容产品设计图纸（全套）、产品外协加工图、产品毛胚图、产品物料清单（BOM 清单）、产品结构样图、技术部参考文件、设计涉及的相关标准、产品开发相关文件及其相关的所有电子版文件等。
四、管理制度1、文件的收发管理制度1.1本公司所有技术资料统一由技术部负责印发（印发的图纸上必须由技术部盖的受控章或产品试制文件章、经设计制图人、校对人、审核人、批准人签字方可成为正式加工、装配、公司内部流程文件图纸得以发放。
所有往来图纸、文件均应由技术部统一发送或接收，技术部必须填写《文件发放/接收登记表》，各有关部门设专人负责本部门的图纸、技术文件按的管理，技术部负责监督各部门针对技术图纸、技术文件的保存、流传进行监管；技术部下发的图纸必须有制图，校对，审核，批准签字方可流转。
1.2所有往来的技术文件、图纸、传真、照片等均为部门内部重要的设计依据和资料，应妥善保管，技术部相关人员应及时存档，不允许外借或遗失；1.3需要配合其他部门出具的技术文件、图纸按规定时间提供，并保证其完整性、准确性；1.4技术部向公司内部发送任何文件必须经由部门负责人审核签字后，方可提供，任何人不得私自签发文件，未经部门负责人签发的文件，均为无效文件，发生的一切后果由个人文件；1.5技术部向公司以外的人员、公司所需提供的文件，必须由公司总经理签发批准后发出，未经由公司总经理许可签发私自发出公司任何技术文件，公司保留追求其法律责任的权力；1.6文件发放原则上不超过4小时，如有问题未能按时发放，须经由部门负责人同意后向接收部门说明延迟原因，并形成延迟原因记录表；1.7所有技术部文件、图纸应编制对应的编号，进行分类存档。
产品包装标准规范产品图样及设计文件规范标准（2013.5.6）（1..
产品包装标准规范产品图样及设计文件规范标准(2013.5.6)(1)导读：就爱阅读网友为您分享以下“产品图样及设计文件规范标准(2013.5.6)(1)”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!9、通用件的更改9.1用件图样应严格控制更改，必须更改时，仍应保持互换性，并经室主任审核，技术副总审批。
9.2图样的更改应符合JB/T 5054.6 的规定。
附录A36第九部分产品图样及设计文件借用件管理1、范围本部分规定了产品（系统）借用零部件（以下简称借用件）图样、设计文件的管理办法。
本部分规定了产品（系统）借用件图样、设计文件的管理。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 5054.1—2000 产品图样及设计文件总则JB/T 5054.3—2000 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.6—2000 产品图样及设计文件更改办法3定义本标准采用JB/T 5054.1 中的定义。
4 基本要求4.1产品设计时继承已有的零部件，扩大产品的标准化系数，可显著提高设计工作效率，缩短产品设计、试制、生产周期，确保质量，降低成本。
因此，在产品设计和改进时，应尽量采用已有零部件。
为建立正常的技术管理秩序，应加强借用件管理。
借用件的管理应符合第 6 章的规定。
5 选用借用件的一般要求5.1 同系列产品以及同一产品的各专用部件之间，应最大限度地建立借用关系。
5.2 变型产品应尽量地借用原产品的零部件。
5.3 被借用件应是已经通过样机试制鉴定的产品零部件。
5.4同时设计的同系列产品，虽然图样未经样机试制鉴定，仍可建立借用关系。
5.5采用借用件的同系列产品，虽然图样未经样机试制鉴定，仍可建立借用关系。
5.6不应借用一次性产品的零部件。
5.7 借用件不允许间接借用。
6 汇总、管理及登记6.1 借用件的编号应采用被借用件的图样代号。
ISO9001-2015产品图纸及设计文件管理规范
产品图纸及设计文件管理规范（ISO9001：2015）1 范围本标准规定了产品图样及设计文件审批的管理职能、原则、范围、方法和程序，规定了产品图样及设计文件更改的依据、原则、期限和标记等。
本标准适用于公司产品设计开发的产品图样及设计文件的审批和更改。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语GB/T 3187 可靠性、维修性术语TB/T 2001 产品图样及设计文件术语TB/T 2004 产品图样及设计文件更改办法产品设计评审管理规定员工奖惩管理规定3 术语及定义GB/T19000和GB/T3187、TB/T2001中确立的术语适用于本标准。
为了方便，下面重复列出了GB/T19000和 GB/T3187、TB/T2001中的一些术语。
3.1 RAMS （Reliability、Availability、Maintainability and Safety）可靠性、可用性、可维修性及安全性。
3.2 DFMEA （Design Failure Mode Effect and Analysis）设计故障模式、影响分析。
3.3 零件 part,detail不需装配工序制成的单一制成品。
3.4 部件 subassembly由若干个零件或由零件、分部件经装配工序（以可拆或不可拆形式）组合成的成品。
3.5 组件 component由零、部件构成产品中的一个独立组成部分。
复杂的组件可由分组件、部件和零件组成；简单的组件也可仅由零件组成。
3.6 通用件 general part在不同类型或同类型不同规格的产品中可以互换使用，并由行业或企业标准化部门统一编号管理的零、部、组件。
3.7 外购件 bought-in component产品设计规定外购的零、部、组件。
5.产品图样及设计文件 完整性(JBT 5054.5-2000)
5.产品图样及设计文件完整性（JB/T 5054.5－2000）1 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）的完整成套性要求及其主要内容。
本标准适用于机械工业产品图样及设计文件，包括CAD文件的完整性要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。
GB/T 1.3—1997 标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T 5058—1991 机械工业产品质量特性重要性分级导则JB/T 5995—1992 机电产品使用说明书编写规定3 定义合同环境contract environment：合同环境是产品实行订货生产，供需双方之间建立合同关系，用户对企业提出质量保证要求，企业根据合同进行产品开发设计。
非合同环境noncontract environment：非合同环境是生产企业通过市场调查，预测用户的需要，自行确定产品品种、质量等级和水平进行产品的开发设计。
用户在市场销售中直接选购，或供需双方只签订供销合同，用户不对供方提出附加质量要求。
4 产品图样及设计文件的完整性4.1 产品在开发、决策、设计、试制、鉴定、正式生产和随机出厂的各阶段应具备相应的图样及文件。
4.2 图样及文件的完整性应按表1规定。
各企业应结合本企业的产品类型、复杂程度、结构特点、批量大小，以及生产规模、生产方式、管理方法等具体情况制定企业标准。
4.2.1 凡产品比较简单，其市场预测报告和技术调研报告可同时进行，合并编制“市场预测和技术调研报告”。
4.2.2 只进行技术设计和工作图设计或只进行工作图设计的产品，可无其他阶段的图样及文件。
4.2.3 只按合同规定生产的产品或合同中已规定了技术要求时，可无技术协议书。
图框标准
1、标题栏必须采用5个签字栏：分别是：设计、校对、审核、标准审查、批准。
每张图纸必须有标题栏，并且，必须使用标准大小的标题栏。
（180 mm ×52 mm）。
2、明细表：明细表包含6个内容：序号、（零件）代号、（零件）名称、材料、数量、备注。
他们的宽度分别为：8mm、48 mm、50 mm、46 mm、8 mm、20 mm（共180 mm）。
3、零部件数量的表示：在标题栏的右边部位的“数量”栏中填写该零件在本产品中的数量。
4、材料的填写：对零件：在标题栏中间下方的空白栏中填写；对组合或部件：在明细表中的“材料”栏中填写。
材料的填写方法：1、通用写法：钢板（或圆钢、或焊接钢管、或焊接矩管等*）型材规格尺寸—GB/T××××—××××牌号—GB/T××××—×××ד* ”的说明：在材料填写中，这个部分的种类包括：热轧钢板、冷轧钢板、钢带、热轧圆钢、冷轧圆钢、钢丝、热轧方钢、冷轧方钢、热轧扁钢、冷轧扁钢、焊管、无缝钢管、方管、矩管、锻钢、铸钢、铸铁、球墨铸铁、铸铝、锻铝、挤制铝合金管、挤制铝型材等。
2、例子：牌号：普通碳素结构钢Q235、冷轧钢板、厚度2 mm。
钢板厚度尺寸—GB/T708-1988牌号—GB/T700-1988= 钢板2.0—GB/T708-1988Q235—GB/T700-1988材料的牌号及对应的标准号和型材的标准号参见《材料选择培训资料》。
对橡胶、塑料和玻璃钢等复合材料，如果确实不知道相应的标准号，则只在明细表的“材料”栏中填写该非金属材料的英文代号（如PP、PA6等），若确实查不到英文代号，可以在“材料“栏中填写汉语材料名称（如“聚甲醛”等）。
在明细表中，只有标准件的“材料”栏中不用填写相关。
型材规格的填写：圆钢：φ**（外径）；无缝圆形钢管：φ**（外径）×厚度；焊接圆形钢管：φ**（外径）×厚度钢板： **（厚度）；方钢 **（边长）×**（边长）；扁钢： **（宽度）×**（高度）；无缝矩形钢管： **（宽度）×**（高度）×**（厚度）；焊接矩形钢管 **（宽度）×**（高度）×**（厚度）；无缝椭圆钢管： **（长边）×**（短边）×**（厚度）；焊接椭圆钢管： **（长边）×**（短边）×**（厚度）；角钢： **（长边）×**（短边）×**（厚度）；注意：不锈钢型材规格执行的标准与普通钢材完全相同。
产品图样及技术文件规范
可编辑产品图样及技术文件规范产品图样及技术文件规范1 范围本标准规定了产品图样及技术文件规范.本标准适用于产品开发.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.3术语和定义无4 汽车产品图样基本要求4.1图样绘制4.1.1零件图4.1.1.1每个专用零件一般应绘制单独零件图样.4.1.1.2如果有两个或两个以上结构、尺寸都很简单的零件组成一个总成,允许只绘制一张总成图样,不再绘制单独的零件图,但须能清楚表达零件、总成的结构、轮廓、尺寸及其相互关系.4.1.1.3左右、前后、上下对称的零件,一般只绘制左、前、上件图样,不再单独绘制右、后、下件的零件图.4.1.1.4零件图一般根据装配时所需的形状、尺寸和表面粗糙绘制.需要在装配过程中加工的零件尺寸,应标注在装配图上,如必须在零件图上标时,应在有关尺寸近旁注明“配作”等字样或在技术要求中说明.4.1.1.5零件有正反面(如皮革、织物)或加工方向要求时,应在视图上标注或在技术要求中说明.4.1.1.6图样上末注出的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等应有相应标准规定,或在技术要求中说明.4.1.1.7图样上对局部要素有特殊要求(如不准倒钝、热处理)及标记时,应在所指部位近旁标注说明. 4.1.1.8图样上的尺寸一般从结构基准面开始标注,并考虑检验该尺寸的可能性.4.1.2总成图4.1.2.1每个总成一般应绘制单独的总成图.4.1.2.2总成图应能清楚地表达下列内容:a.组成总成的零件、结构及装配关系b.主要的装配尺寸及公差.c.装配时需要加工的尺寸、极限偏差、表面粗糙度等.d.总成的技术要求等.但各级总成图中标注的尺寸应避免与零件图中标注的尺寸重复出现.4.1.2.3组成总成的零件、分总成的图样编号应在图样中用指引线就近标注,但不得将分总成编号与组成该分总成的零件编号同时出现在同一图样上.4.1.2.4如果一个总成是由一个复杂零件与另一个结构、尺寸都很简单的零件组成,允许将简单件的外形用双点划线绘于复杂图样上,不再绘制由他们构成的总成图,但须能清楚表达复杂的结构、轮廓、尺寸及其与简单件的装配关系和技术要求.4.1.2.5当总成的零件采用改变形状或粘结等方法组合连接时,应在视图中的变形或粘结部位,用引出线标注说明(如翻边、扩管、铆平等)或在技术要求中说明.4.1.3总图总图一般包括下列内容:a.产品轮廓及其各组成部分的状配关系图形.b.产品的外形尺寸(无外形图时) 、安装尺寸(无装置图时)及技术要求.c.机构运动部件的极限位置.d.操作机构的手柄、旋钮、指示装置等.5设计文件基本要求5.1设计任务书设计单位根据计划任务书提出的表达产品设计意图或方案的文件,经主管部门批准后,作为产品设计的依据.5.2技术协议书供需双方对产品的性能、质量、试验、设计的要求以及完成日期等方面协商达成一致.5.3标准化综合要求企业在规划产品开发任务时,由标准化主管部门提出的关于应贯彻国家有关法律、法规、标准及达到标准化目标等方面的综合要求.5.4试验大纲对产品的性能、原理、结构、材料等提出的试验项目和要求.5.5试验报告按试验大纲的要求进行试验验证得出的数据、结论而编制.5.6设计说明书对设计中确定的产品工作原理、结构、技术性能等方面说明.5.7计算书对产品的性能、结构、系统等方面的理论计算.5.8技术经济分析报告应用系统工程、可行性工程和价值工程等方法,论证产品在技术上先进、可行、经济上合理.5.9文件目录产品设计文件清单5.10汇总表根据明细表进行分类、综合整理而编制的表格.如标准件汇总表、外协件汇总表.5.11产品标准对产品的性能、规格、质量、检验方法、运输等所作的统一规定.5.12使用说明书供用户了解、正确调整、使用和维修产品.5.13标准化审查报告对新产品在设计、试验过程中贯彻和实施标准化综合要求审查意见.5.14定型鉴定大纲鉴定产品时,阐明检验与试验的项目、所需的设计文件、特殊仪表、试验场地以及试验的程序、方法与要求等.5.15总结报告阐述试验过程中出现和存在的问题、解决方法及试验验证等的分析总结.5.16定型试验报告根据产品的要求,对样车的各项质量指标进行全面试验、检验后编制.5.17产品质量特性值重要度分级表根据产品质量特性值对适应性(性能、寿命、安全、可靠性、经济性等)影响的重要程度面对零部件进行分级.5.18设计评审报告产品开发过程中,对设计方案、结构性能等要求、经济指标的先进性、合理性与可行性进行全面、系统评价.6产品图样规范6.1图样必须按照有关制图的国家标准、行业标准及其它标准或规定绘制,达到正确、完整、统一、清晰.6.2图样上的术语、代号、文字、图形、结构要素及计量单位等均应符合有关标准或规定.6.3图样上的视图与技术要求应能表明产品和零部件的结构、轮廓,并作为制造、检验的技术依据.6.4图样在能清楚表达产品和零部件的结构、轮廓、尺寸及各部分相互关系的前提下,视图的数量应尽量少.6.5每个产品或零部件,应尽量分别绘制在一张图样上.如果必须绘制在数张图样上时,主要视图、技术要求一般应置于第一张上.6.6图样上的产品及零部件名称,应符合有关标准或规定,如无规定时,尽量简短、确切.6.7图样上一般不列入有限制工艺要求的说明.必要时,允许标注采用一定加工方法的工艺说明,如“同加工”、“配研”、“车削”等.6.8每张图样按规定填写标题栏,在签署栏内必须经规定的有关人员签署.6.9每个专用零部件无论是否绘制单独图样,均应具有独立的编号.6.10技术要求的书写6.10.1产品及零部件不能用视图充分表达清楚时,一般可在标题栏的上方或左方用文字说明.若技术要求的内容较多,也可单独编制产品技术条件并在图样上注明.6.10.2技术要求的标题须写,一条条文可不编序号.6.10.3技术要求的内容,应符合有关标准要求,简明扼要、通顺易懂,一般包括下列内容:a)对材料、毛坯、热处理的要求.b)视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差.c)对的关结构要素的统一要求(如圆、倒角、尺寸等).d)对零部件表面质量的要求(如涂层、镀层、喷丸等).e)对间隙、过盈、个别结构要素的特别要求.f)对校准、调整及密封的要求.g)对产品及零部件的性能和质量的要求(如噪声、耐振性等).h)试验条件和方法.i)其他说明6.10.4技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时,应注明引用文件的编号和名称,在不致引起认困难时,允许只标注编号.6.11产品图样格式6.11.1标题栏每张图样的右下角必须设有标题栏.标题栏由代号区、名称区和签署区组成.6.11.1.1代号区a)图样编号栏:填设计对象的图样编号.b)图样标记栏:应开发中心图样所处生产阶段标记采用加盖状态章,标记代号按以下符号.D:试制图样标记代号.V:生产准备图样标记代号.P:正式生产图样标记代号.c)质量栏:填整车或零部件的净质量,以千克为单位.d)比例栏:填绘制图样所用的比例.e)共X张第X张栏:填同一编号的图样总页数和页次.f)单位名称栏:填设计单位的名称或代号.6.11.1.2名称区a)图样名称栏:填设计对象的名称.凡是有标准规定的零、部件术语,均应按规定填写.b)材料标记栏:在零件图中填该零件所用材料的标记.6.11.1.3签署区签署区各栏按设计、校对、审核、标准、批准依次签名和日期.根据需要可增加签署栏目.6.11.1.4延伸标题栏的填写a)当零部件为对称件时,填右、下、后件图样名称和编号,在名称区须注明:“与左、上、前件对称”.b)当总成图代零件图时,填零件的名称、材料和编号,材料标记可填在名称的下面.c)当零件图代总成图时,填总成的名称和编号.6.11.1.5表格图标题栏的填写当出现表格图时,可将其中一个零部件名称和图样编号填写在标题栏中.各零部件的特征参数及名称、图样编号等填写在表格中.6.11.1.6更改栏更改栏置于标题栏左上角.7设计文件规范7.1设计文件编号设计文件编号由文件类别代号、汽车产品型号、序号组成.文件类别代号采用两个拼音字母组成.一般选取该类文件名称中,有代表意义的两个汉字的第一拼音字母.7.2序号文件类别名称代号备注1设计任务书SR2文件目录WM3技术协议书JX4技术经济分析报告JF5设计说明书SS6总结报告XB7试验大纲SG8试验报告SB9计算书JS10标准化综合要求BZ11标准化审查报告BS12定型鉴定大纲JG13评审报告PS注:整车及零部件技术条件按企业标准编号例1: JX6461KA产品第1号设计任务书,其文件编号为:SR-JX6461KA-017.3设计任务书a)设计依据b)产品型号及其主要使用功能c)对设计任务书或技术协议书提出有关修改和改进意见d)可行性分析:市场预测、企业技术开发和生产的能力、新产品的设计指导思想、预计的生产纲领和目标成本、技术经济分析.e)产品的基本结构型式,整车应包括总成布置方案描述及各主要总成的结构、特征参数以及标准化、系列化、通用化的情况.f)国内外同类产品技术水平的对比、分析、新技术、新结构采用的情况.g)对标准化的综合要求(5.2条规定).h)关键技术解决办法及关键零部件、特殊材料、货源情况分析.i)叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.j)新产品设计、试验、试制周期的估算.k)提出单位、人员及时间.5.2标准化综合要求a)应贯彻的产品标准和其他现行技术标准.b)新产品预期达到的标准化系数.c)对材料和零部件标准化要求.d)与国内外标准水平的对比.e)对新产品的标准化要求及预期达到的标准化经济效果等.f)提出单位、人员、时间.5.3试验大纲a)试验项目名称.b)试验目的和要求.c)试验条件(环境条件、试验装置、测试仪器设备等).d)试验方法、步骤和相应记录表格.e)试验注意事项.f)经费估算.g)提出单位、人员、时间.5.4试验报告a)试验项目及任务来源.b)试验目的和要求.c)试验起止时间及地点.d)试验条件(环境条件、试验装置、测试仪器设备等).e)试验数据.f)特性曲线.g)试验过程中所发生的问题及分析处理情况.h)试验结论和建议.i)试验单位、人员及编制时间.5.5计算书a)计算目的.b)采用的计算方法、公式来源和公式符号说明.c)计算过程和结果.d)提出单位、人员、时间.5.6技术经济分析报告a)确定对产品性能、质量及成本费用有重大影响的主要零、部件.b)同类型产品相应零、部件的技术经济分析比较.c)分析产品主要零、部件结构、性能、精度、材质等项目论证达到技术上先进和经济上合理的结构方案.d)预期达到的经济效果.e) 提出单位、人员、时间.5.7设计说明书a)设计依据.b)对设计任务书中确定的有关性能指标、结构、原理等达到与变更情况的说明.c) 提出单位、人员、时间.5.8文件目录根据7.2表格要求编制文件清单.5.9汇总表汇总表一般针对产品编制,可分为通用件汇总表、外协件汇总表、标准件汇总表及关键件、重要件、等汇总.5.11产品质量特性值重要度分级表a)序号、代号、名称.b)特性内容.c)重要度等级.d)备注.5.12产品设计评审报告a)评审类别.b)评审对象.c)评审内容.d)评审意见及建议.e)评审结论.F)评审主持人、评审人员签字.g)评审日期.5.13使用说明书按照工业产品使用说明书总则要求编制5.14标准化审查报告a)产品种类、主要用途和生产批量.b)产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性.c)产品标准化系数.d)标准化经济效果.e)产品基本参数及性能指标符合产品标准情况.f)贯彻各类标准情况及末贯彻的原因.g)对新产品标准化综合要求执行情况的评价.h)标准化审查的结论性意见.5.15定型鉴定大纲a)产品基本参数和技术性能指标是否符合有关产品标准要求.b)提出产品全部性能试验项目、程序及记录表格.c)检验产品主要零、部件制造质量及装配质量.d)检查产品外观质量.e)审查产品图样、设计文件的正确性、完整性、统一性.f)对在鉴定前已进行过试验并具有试验文件(如试用报告)而又不宜在鉴定时再进行试验的项目,应提出试验报告的编号和名称.g)附鉴定用仪器、工具及材料清单.h)鉴定试验地点.5.16试制总结a)试制产品性质(指系列、变型、专用等).b)试制时间、数量.c)关键问题及解决过程.d)产品图样、设计文件验证情况.e)材料代用情况.f)加工、装配质量情况.g)试验结论.h) 提出单位、人员、时间.5.17定型试验报告按有关定型试验规程要求编制试验报告.5.18试验报告a)试验产品型号、名称与编号.b)试验项目.c)试验目的、要求.d)试验条件.e)试验步骤、方法和内容.f)性能分析.g)试验结论.h)试验单位(盖章)和日期.8产品图样及设计文件标准审查8.1标准化审查的范围及内容8.1.1标准化审查的范围产品图样及设计文件都必须进行标准化审查.8.1.2标准化审查的内容根据本规范5条规定的图样及文件种类均应进行标准化审查.8.2标准化审查的程序和办法8.2.1产品图样、设计文件绘制完毕,并经设计、校对、审核签字后,送交标准化审查.8.2.2标准化审查一般应在原图上进行标记,也可填写“标准化审查意见单”,然后将图样及设计文件返回设计部门修改.8.2.3设计人员修改后,送标准化人员复审并签字.8.2.4在制成的底图上,有关人员按规定顺序签字后,送标准化人员签字.8.3标准化审查人员的职责和权限8.3.1标准化审查人员的职责对设计人员是否正确贯彻标准,标准化审查人员有监督、提出意见和要求修改的责任.8.3.2标准化审查人员的权限8.3.2.1在下列情况下,标准化审查人员有权拒绝审查.a)图样及设计文件不成套.b)责任签署不完整.可编辑c)编制粗糙,字迹潦草.8.3.2.2有权要求设计人员对审查时发现的问题给予说明或作必要的修改补充.8.3.2.3对违反有关标准规定而又坚持不修改的图样及设计文件,标准化审查人员有权拒绝签字.8.3.2.4末经标准化人员签字的图样及设计文件不得生效.. . .精品。
产品明细表格模板
产品明细表格模板
以下是一个简单的产品明细表格模板，您可以根据需要进行修改和扩展：
说明：
1.产品编号：每个产品的唯一标识符，可根据需要进行填写。
2.产品名称：产品的名称，应清晰、简洁地描述产品的主要特点或用途。
3.类别：产品所属的大类，例如电子产品、服装等。
4.品牌：产品的品牌，如果有多个品牌，可以列出多个。
5.尺寸/规格：产品的尺寸、规格等信息，可根据产品特点进行填写。
6.单位：产品的计量单位，例如个、件、台等。
7.单价（元）：产品的单价，根据市场价格或成本计算得出。
8.数量：所需产品的数量。
9.总价（元）：产品的总价，根据单价和数量计算得出。
产品图样及设计文件的完整性
产品图样及设计文件的完整性1 目的为了统一规定本公司产品图样及设计文件的完整性及其主要内容，制定本标准。
2 适用范围本标准适用于公司新产品设计及老产品改进的管理。
3 引用标准下列引用的文件凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9969 工业产品使用说明书总则。
JB/T5054.5 产品图样及设计文件完整性。
4 职责本规定由研发部负责实施。
5 产品图样及设计文件的完整性及主要内容产品在开发、决策、设计、试制、鉴定、正式生产和随机出厂的各阶段应具备相应的图样及文件。
只进行技术设计和工作图设计或只进行工作图设计的产品，可无其他阶段的图样及文件。
5.1设计任务书a)项目来源：b)可行性分析：含开发目的、依据、市场及同类产品状况、开发能力、开发前景等；c)主要技术经济指标；d)与法律、法规及上级标准中的一致性要求；e)计划进度和主要分工职责；f)新产品设计成本、试验的估算。
5.2新产品开发项目工作计划a)项目开发要求；b)产品各阶段的基本工作内容、进度及分工；c)产品开发各阶段应产生的文件（设计输出）；d)为完成项目所需提供的工作文件。
5.3研制工作总结a)研制产品性质（指系列、变型、专用等）；b)关键问题及解决措施；c)质量检验及性能试验；d)试制过程。
5.4可行性分析报告a)开发目的、市场预测；b)确定对产品性能、质量及成本费用有重大影响的主要零、部件；c)分析产品主要零、部件结构、性能、精度、材质等项目论证达到技术先进和经济上合理的结构方案；d)预期达到的经济效果；e)分析结论。
5.5产品标准a)适用范围；b)所引用的标准；c)主要技术性能参数；d)技术要求与试验方法；e)检验规则；f)标志、包装、运输、贮存。
5.6使用说明书：按GB/T 9969的规定执行。
5.7设计评审记录：分为初步评审记录和技术设计评审由主管技术的副总经理主持，对所有设计图样、文件进行评审，评审内容为：a)设计结果是否满足设计任务书的要求；b)需考虑的问题解决方案是否已体现在设计输出中；c)零部件结构是否符合工艺性要求；d)标准化审查的意见是否能与确认；e)评审结论。
产品图样及设计文件规范
公司企业标准产品图样及设计文件规范（试行版）编制：审核：批准：-05-07实施公司发布前言本标准严格按照GB/《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写；本标准严格按照JB/T JB/T的内容进行编写；本标准由公司提出；本标准由公司技术中心负责起草；本标准主要起草人：本标准为首次发布。
第一部分产品图样及设计文件总则1、范围本标准规定了公司产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件（以下简称图样及文件或CAD文件）相关术语的定义与分类、编制规则及签署规则等。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T—1997 标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则第3部分：产品标准编写规定JB/T—2000 产品图样及设计文件图样的基本要求JB/T—2000 产品图样及设计文件格式JB/T—2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T—2000 产品图样及设计文件完整性JB/T—2000 产品图样及设计文件更改办法3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
产品及其组成部分3.1.1产品产品是生产企业向用户或市场以商品形式提供的制成品。
3.1.2成套设备成套设备是在一般不用装配工序连接，但用于完成相互联系的使用功能的两个或两个以上的产品的总和。
零件零件是不采用装配工序制成的单一成品。
3.1.4部件部件是由若干个组成部分（零件、分部件），以可拆或不可拆的形式组成的成品。
分部件可按其从属关系划分为1级分部件，2级分部件……。
3.1.5专用件专用件是本产品专用的零部件。
3.1.6模块模块是具有相对独立功能和通用接口的单元。
3.1.7借用件借用件是在采用隶属编号的产品图样中，使用已有产品的组成部分。
企业标准 产品图样绘制基础规则
Q/AMMXXXXXXX有限公司企业标准Q/XXX.JXX.003-2013 产品图样绘制基础规则2013-04-07发布2013-05-07实施XXXXXXXXXXXXXX有限公司发布产品图样绘制基础规则1 范围本标准规定了公司内关于产品图样绘制和设计文件的相关规则，包括产品图样绘制与设计文件的基础、格式、填写规则等。
本标准适用于公司内所有的产品图样（临时图样、标准图样）和设计文件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 18229 CAD工程制图规则JB/T 5054.3 产品图样及设计文件格式JB/T 5054.2 产品图样及设计文件图样设计要求3 产品图样格式及要求3.1图纸幅面及格式3.1.1 图纸幅面3.1.1.1 图纸幅面应优先采用基本幅面，基本幅面共五种，其尺寸关系如表1-3：3.1.1.1 必要时允许按表2、表3选用加长幅面，其加长幅面的尺寸是基本幅面的短边成整数倍增加得出。
表3 加长幅面（第三选择）单位为：mm3.1.2 图框格式3.1.2.1 图框线必须用粗实线（线宽0.5mm）表示，纸边界线用细实线（线宽0.09mm）表示。
3.1.2.2 所有图样都必须采用留有装订边的图框且不带分区，其图框格式见图1、图框尺寸见表4：表4 图框尺寸单位为：mm图1 图框格式a) b)3.1.2.3 加长幅面的图框尺寸，按所选用的基本幅面的大一号的图框尺寸确定。
例如：A3×3的图框尺寸，按A2的图框尺寸确定，即a为25、c为10。
3.1.3 标题栏方位3.1.3.1 每张图样都必须画出标题栏，标题栏样式和尺寸见本标准第3.4节的规定。
3.1.3.2 标题栏的位置必须位于图纸的右下角。
3.1.3.3 其它具体要求按：GB/T 14689 《机械制图图纸幅面及格式》执行。
JBT5054.4-2000产品图样设计文件 编号原则
IC S 01.110J04JB/T5054.4－2000产品图样及设计文件编号原则Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—Numbering principles2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.4－2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计（CAD）的需要，参照GB/T 17825.3—1999《CA D文件管理编号原则》的规定，对JB/T 5054.4—1999《产品图样及设计文件编号原则》（原ZB/T J01 035.4—90）进行了修改与调整:1．增加了第3章“基本原则”，原第3章调为第4章“一般要求”。
2．增加了不同介质CAD图或设计文件的编号应与企业计算机辅助管理信息分类编码相协调的要求。
3．附录A为“提示的附录”，名称改为“常用设计文件尾注号”并增加了设计决策阶段的设计文件及“早期故障分析”等文件的尾注号。
本标准自实施之日起代替JB/T 5054.4—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国机械工业标准化技术协会、机械科学研究院。
本标准主要起草人：杨东拜、孟宪培。
I11 范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD 图和设计文件（以下简称图样和文件或CA D 文件）编号的基本原则和要求。
本标准适用于机械工业产品图样和文件的编号，企业可参照本标准制定细则。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17710—1999 数据处理校验码系统JB/T 5054.8—1991 产品图样及设计文件通用件和借用件管理办法 JB/T 8823—1998 机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则3 基本原则3. 1 图样和文件编号一般可采用下列字符：——0~9阿拉伯数字；——A ~Z 拉丁字母（O 、I 除外）； ——短横线、·圆点、/ 斜线。
机械制图明细表标准
机械制图明细表标准机械制图明细表是机械制图中非常重要的一部分，它是对机械零部件进行详细描述和标注的表格。
在机械设计和制造过程中，明细表的准确编制和使用对于保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的意义。
因此，制定机械制图明细表标准具有重要的现实意义。
首先，机械制图明细表应当包括哪些内容？一般来说，明细表应当包括零部件名称、编号、材料、加工工艺、尺寸、公差、表面处理等内容。
这些内容是机械制图中非常基础和关键的信息，对于生产制造和质量控制起着至关重要的作用。
因此，在制定机械制图明细表标准时，应当明确规定这些内容的格式和标注方法，以便于统一标准和规范操作。
其次，机械制图明细表标准应当具备哪些特点？首先，明细表应当具有规范性和统一性，即不同的制图人员在制作明细表时应当遵循同一标准，以便于不同部门之间的交流和协作。
其次，明细表应当具有可读性和清晰性，即明细表中的内容应当排版整齐，标注清晰，便于阅读和理解。
最后，明细表应当具有完整性和准确性，即明细表中的内容应当完整全面，准确无误，不留遗漏和歧义。
最后，机械制图明细表标准的制定和应用对于提高机械制造水平和产品质量具有非常重要的意义。
在实际生产中，明细表的准确编制和使用可以减少因为沟通不畅、信息不全导致的错误和浪费，提高生产效率和产品质量。
因此，各个企业和制造单位应当高度重视机械制图明细表标准的制定和应用，加强对于明细表的培训和管理，提高制图人员的素质和水平，以推动机械制造行业的发展和进步。
总之，机械制图明细表标准的制定和应用对于机械制造行业具有非常重要的现实意义，它关系到产品质量和生产效率，是机械设计和制造中不可忽视的一环。
因此，我们应当高度重视机械制图明细表标准的制定和应用，不断完善和提高明细表的质量和标准，为机械制造行业的发展和进步做出积极的贡献。
产品设计图样及文件目录的编制
11
本标准规定了产品设计图样及文件目录的格式及编制要求。
本标准适用于继电器、继电保护及安全自动装置产品设计图样及文件目录的编制。其它类型产品可参照执行。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
(5)产品内控标准(0XJ.54*.***)；
(6)产品质量特性重要度分级(0XJ.67*.***)；
(7)产品调试方法(0XJ.65*.***)；
(8)产品合格证明书(0XJ.137.***)；
(9)装箱单(0XJ.45*.***)；
(10)产品说明书(0XJ.46*.***)；
(11)试制总结(0XJ.129.***)；
Q/XJ 1042-1993 产品图样及设计文件 格式
Q/XJ 1081-1993 产品图样及设计文件的成套性和审批程序
Q/XJ 1084-1993 产品图样及设计文件的签署规定与职责
Q/XJ 1107-1994 产品图样及设计文件的编号与管理办法
13
3.1产品设计图样及文件目录的首页格式按Q/XJ 1042-1993中5.2的格式4，续页按格式5。
注：①仅适用于微机产品；
②仅适用于有功能组件的产品；
③仅适用于通用的机械结构。
4.2根据产品的具体情况，4.1所列内容可适当剪裁。
15
5.1产品设计图样和文件目录由开发设计人员编制。
5.2产品设计图样和文件目录按Q/XJ 1107编号。
5.3产品设计图样和文件目录按Q/XJ 1081和Q/XJ 1084规定的程序审批，签署至审定。
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研发部设计图纸及明细表规范
一、绘图软件的使用
为规范图纸资料管理，便于资源共享及客户间的技术交流，本公司统一采用下列三种绘图软件作为设计绘图软件：
1、Auto CAD 2002 二维设计软件；
2、Pro ENGINEER 三维设计软件；
二、图纸幅面和格式的使用
（一）图纸幅面及格式
图纸幅面及格式按机械图样图纸幅面和格式即：GB/T 14689-1993标准选用，其具体的幅面及格式为：
1、A0横置；
2、A1横置；
3、A2横置；
4、A3横置；
5、A4竖置。
（二）图框及标题栏的使用
图框及标题栏使用神电实业有限公司编制的统一图框及标题栏。
三、装配图的制图规范
（一）装配图的图纸幅面及绘图比例
装配图的幅面可在A0～A3幅面内选择，对总成装配图，幅面应尽量选择在A0、A1，其绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。
（二）装配图的绘制
1、采用国标规定画法及简化画法；
2、剖视画法；
3、局部放大画法；
4、假设画法；
5、夸大画法。
（三）装配图上应标注如下尺寸：
1、规格尺寸：表达产品或部件的性能和规格；
2、装配尺寸：说明产品或部件内部之间的尺寸；
3、外形尺寸：表示产品或部件总长、总宽、总高的尺寸；
4、安装尺寸：表示产品或部件安装在基础上或其他零件、部件上必需的尺
寸；
5、其他重要尺寸：设计的计算尺寸、运动件的极限尺寸及某些重要的结构
尺寸。
(四) 零部件序号的编排：
1、先编排自制件的序号，尽量使序号从左下脚开始按顺时针方向排列，自
制件以短水平线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；
2、编制标准件及采购件的序号，其编号接在自制件后面，标准件及采购件
以圆圈线引导，若为组合件，可采用连续排列方式；
（五）明细表的编制：
1、对于自制件，在明细表中应表示出零件的名称、代号（图号）、材料与规
格、数量及备注；
2、对于常用标准件及外购件，在明细表中应表示出零件的名称、代号（空）、
材料与规格（型号）、数量、及备注（供应商信息）。
3、对于借用其他产品图纸或使用标准模块的，应在明细中表示出其带用的
其他图号或标准模块图号，并在备注中说明借用件；
4、若装配图的图纸空间较大，应直接在装配图中编制明细表，若图纸空间
较小，可以另外生存明细表，需用4号图纸；
（六）重要标准及外购件应在图上标注其型号及规格：如电机、气缸、直线导轨等。
（七）技术要求
1、对外观的基本要求；
2、对精度（包括部装件）的要求；
3、对装配过程的工艺要求；
4、对功能和性能的要求；
5、对润滑及安全防护的要求；
6、包装运输的特殊要求等。
四、零件图的制图规范
（一）零件图的图纸幅面
零件图的幅面可在A0～A4幅面内选择，对零件图的绘制标准及绘图比例应符合GB/T 4458、GB/T 4459、GB/T 14690-1993。
（二）零件图的绘制
1、按国标规定画法及简化画法；
2、剖视画法；
3、局部放大画法；
4、假设画法；
5、夸大画法。
（三）零件图的尺寸及公差标注
1、按国标尺寸标注规定标注尺寸及公差；
2、按国标形位公差标注规定标注形位公差；
3、按国标粗糙度标注规定标注粗糙度。
（四）技术要求
1、未注处的表面粗糙度；
2、未注处的倒角；
3、热处理要求；
4、表面处理要求；
5、必要的精度要求及工艺要求等。
研发部
2011、2、8。