002双效浓缩器标准操作程序
浓缩机操作规程
浓缩机操作规程浓缩机操作规程为了保障浓缩机的安全运行和操作人员的人身安全，制定以下操作规程，请操作人员严格遵守：一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉浓缩机的结构、原理和操作方法，并了解相关安全知识。
2. 操作人员应穿戴工作服，佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 开始操作前，应检查浓缩机的各项设备是否完好，并进行必要的维护保养工作。
4. 检查浓缩机周围环境，保持干燥、通风良好，无易燃物品和其他危险物品。
二、启动和停止操作1. 启动操作前，应将浓缩机的电源开关置于“关”位，然后按照操作步骤逐步启动浓缩机。
2. 启动过程中，操作人员应仔细观察各项指标的变化，并进行必要的调整。
3. 停止操作时，应依次停止浓缩机的各项功能，并将电源开关置于“关”位，确保安全。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应始终保持警惕，注意观察浓缩机的运行状态和指示灯的提示。
2. 操作人员严禁将身体或其他物体靠近浓缩机的运动部件和高温部位。
3. 操作人员应密切关注浓缩机的温度、压力等指标，确保在安全范围内运行。
4. 操作人员不得随意更改浓缩机的设置参数，如需更改应有专人授权。
5. 操作人员严禁在浓缩机运行时离开工作岗位，需离开时应关闭浓缩机。
四、日常维护保养1. 定期对浓缩机进行维护保养，如清洁、加油、紧固等，确保设备的正常运行。
2. 检查浓缩机的水路、电路、气路等系统，发现故障应及时修复。
3. 维修过程中，应切断电源，严禁带电操作。
4. 定期对浓缩机的各项设备进行检测和校准，确保其准确性和稳定性。
五、紧急情况处理1. 在发生浓缩机故障、泄漏等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，采取相应的应急措施，如紧急停机、报警等。
2. 操作人员应参照应急预案进行处理，保障自己的安全并减少损失。
六、操作后的清理工作1. 操作结束后，应及时清理浓缩机及周围的工作场所，保持整洁、干净。
2. 关闭浓缩机前，应将设备内的物料清理干净，并进行必要的消毒处理。
双效浓缩器操作规程
双效浓缩器操作规程
《双效浓缩器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保双效浓缩器设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或漏水情况。
2. 检查所有阀门和管道是否处于正确的位置，确保设备的安全运行。
3. 准备所需的化学品或溶液，确保操作过程中能够顺利添加所需的材料。
二、操作流程
1. 打开双效浓缩器主控制面板，按照要求设置所需的操作参数，包括进料流量、浓缩效果等。
2. 通过操作面板控制阀门和泵的启停，依次开启进料阀门和出料阀门，确保设备能够正常运行。
3. 定时监控设备运行情况，随时调整进料流量和浓缩效果，确保设备能够稳定运行。
4. 定时添加所需的化学品或溶液，以保持设备的最佳工作状态。
5. 定期清理双效浓缩器设备，确保设备的清洁和卫生。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严格遵守设备操作规程，禁止擅自调整设备参数或操作方式。
2. 操作过程中应注意设备运行情况，如有异常情况应及时停机处理。
3. 操作人员应穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，停止设备运行并进行必要的清洁和维护工作。
通过以上操作规程，能够有效地指导操作人员进行双效浓缩器的操作，确保设备安全、稳定、高效地运行。
SOP双效真空浓缩(安全)操作程序
兰州佛慈药业页码：1/7 文件编码：SOP-？修订号：题目：水（醇）双效真空浓缩（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名日期分发部门：总经理（）副总经理（）质量负责人（）生产总监（）生产部（） QA部（） QC 部（）安全环保部（）供应部（）办公室（）财务部（）植提销售部（）成药销售部（）技术中心（）提取1车间（）提取2车间（）制剂车间（）公用工程部（）1．目的建立水（醇）双效真空浓缩生产的标准（安全）操作程序，使提取过程规范、安全。
2．适用范围本程序适用于水（醇）双效真空浓缩水提、醇提液生产的浓缩操作。
3．职责提取车间负责本程序的制定，提取车间操作工负责按本标准操作程序进行浓缩操作，QA现场监控员负责按照本标准操作程序监督提取生产的全过程。
4．内容4．1．生产前检查4.1.1．生产区域天花板、墙面、地面应清洁，无剥落物；填写“提取车间清洁监督卡”、“提取车间岗位安全责任卡”。
4.1.2.检查相关操作程序及记录等文件应齐全。
4.1.3.无上批生产遗留物（产品、文件）或本批产品生产无关的物料。
4.1.4.检查多功能水（醇）双效真空浓缩有“完好”、“已清洁”状态标识。
计量器具有“检定合格证”，且在规定有效期内。
4.2.生产前的准备4.2.1.核对提取液名称、生产批号是否正确。
相关操作程序及记录准备齐全；更换“设备状态标识牌”，填写“生产状态标识卡”。
兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：水（醇）双效真空浓缩（安全）操作程序4.2.2．操作员在生产状态标识牌上填写品名、批号。
4.2.3．着装符合要求；佩戴好防静电安全手环，防静电手套，劳动保护用品，职业健康、安全、环保措施落实到位，填写“提取车间岗位安全责任卡”。
4.3.以上4.1，4.2两项经QA或班组长现场监控员确认符合生产、安全要求后，方可生产。
双效浓缩器使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立收缩机使用、维护、保养标准操作规程
范围：双效浓缩器
责任：设备员、维修工、操作工、车间主任、设备部经理、QA监控员
内容：
1 准备工作
1.1 检查二效浓缩器是否具有“完好”标示及“已清洁”标示。
2 操作过程
2.1 二效浓缩器，必须由熟悉设备性能的人员进行操作。
2.2 开启前，检查浓缩器内是否清洁，密封是否完好，各阀门开启位置是否正确。
2.3 开启真空设备，开启各真空阀门，使真空表压力在-0.06MPa以上时，开启进行料阀，先进一效，当料液上升到蒸发器的第一个视镜的2/3时。
关闭进料阀开启蒸汽阀门进行蒸发可将蒸汽压力调至0.15－0.2MPa。
料液进二效至第一视镜的2/3为宜。
2.4 补充料液，当料液受热蒸发而下降，可及时补进至第一视镜2/3处。
（l）间断料液：开启二个蒸发器的进液阀，补充至视镜的2/3。
（2）开启进液阀若料液至第一视镜的2/3，关闭进液阀，根据蒸发速度，不同时间关闭阀门。
（3）定期排冷凝水：冷凝水贮罐的水高于玻璃视镜2/3时，关闭真空阀，开启放空阀。
破坏冷凝贮缸真空。
开启放液阀，排出冷凝水。
然后将各阀门调回原来位置。
2.5 出料：料液经长时间的浓缩蒸发，体积缩小，浓度增高，关闭蒸汽阀，破坏各效真空即可出料。
3常见故障及处理办法。
二效浓缩器标准操作规程
二效浓缩器标准操作规程
1、目的：建立二效浓缩器的标准操作规程。
2、范围：适用于提取车间浓缩工序。
3、职责：岗位操作工。
4、操作程序
4．1开启真空泵，开启进料阀，将提取液抽入浓缩器，液面达到下视镜1/2时，关闭进料阀，停止加药。
4．2开启蒸汽阀，以及冷凝器上的冷却水进出阀，开始减压浓缩，调节蒸汽阀，使一效温度保持在60～80℃之间，真空度保持在0.05～0.06Mpa,二效温度保持在50～60℃,真空度保持在0.06～0.08Mpa之间.
4.3需补充药液时，开启进料阀，使药液抽入浓缩器至上视镜1/2处时，关闭进料阀，继续浓缩，浓缩过程中注意排掉冷凝水罐中的冷凝水。
4．4浓缩到近结束时，一效浓缩器中，浓缩液体积较小时，可破坏二效真空，将二效浓缩中的药液抽放一效浓缩器中合并浓缩，二效浓缩器中抽入适量的饮用水。
继续浓缩至相对密度符合工艺要求，关闭蒸汽阀、真空以及冷却水，破坏真空后，用洁净容器盛装浓缩液，贴好标签，标明产品名称，批号，生产日期等。
4．5按清洗标准操作规程清洗浓缩器，填写生产记录。
双效浓缩罐标准操作规程
双效浓缩罐标准操作规程1. 准备1.1 操作前操作人员按进出一般生产区更衣标准操作规程更衣，戴好手套等防护用具。
1.2 检查生产操作现场是否清洁卫生、有无物料残留。
1.3 检查设备上各仪表、安全阀是否正常，应在检查合格期内。
1.4 检查蒸汽供应状况，检查真空泵是否正常。
1.5 检查双效浓缩罐各进出料阀门是否正常且关闭。
1.6 写好生产状态标志。
2. 规程2.1 打开双效浓缩罐照明灯，打开循环冷却水阀门。
2.2 关闭双效浓缩罐各进气分阀，关闭真空储气罐放空阀与排水阀，打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵，将真空上升至》-0.06MPa 。
2.3 打开一效与二效进料阀进行进料，待进料至玻璃视镜处关闭进料阀停止进料。
2.4缓慢开启蒸汽阀门进行加热浓缩，控制蒸汽压力w 0.2MPa，检查浓缩罐内真空度，一效控制在-0.02~-0.04MPa，二效控制在-0.06~-0.08MPa 之间，温度一效控制在80~90 C, 二效控制在60~75 C。
2.5 当药液受蒸发而下降后，应及时进料，可采取间歇进料方式（保持药液至玻璃视镜之间），也可采取连续进料，根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。
2.6 冷凝水贮缸中冷凝水高于玻璃视镜时，应关闭冷凝水贮缸抽气阀和进水阀，打开放空阀至内外气压平衡，打开排水阀，启动水泵将冷凝水泵到储罐，泵完冷凝水后关闭水泵开关，关闭排水阀与放空阀，打开抽气阀与进水阀。
2.7 当一批药液浓缩将要结束前，应尽量保持一效药液量多于二效药液一定量，如快结束浓缩时二效药液仍多于一效药液，则关闭蒸汽阀门，关闭一、二进料总阀，关闭二效真空，破坏二效真空，保持一效真空，打开二效至一效管线上的阀门，利用压差将二效内药液部分抽入一效，然后关闭管线进料阀门，打开二效真空，开启蒸汽继续浓缩至规定体积、规定相对密度，反之亦然。
2.8 浓缩结束后，关闭蒸汽阀门，停止进汽加热，并换好状态标志。
破坏一效与二效真空，关闭真空泵与冷却水，放空真空储气罐内的真空至零，打开底部排放冷凝水阀门，关闭双效浓缩罐循环冷却水，抽空冷凝水贮缸内冷凝水。
双效浓缩器操作SOP
双效节能浓缩器岗位操作SOP1.目的：建立双效节能浓缩器岗位操作的文件，规范双效节能浓缩器岗位操作。
2.范围：适用于双效节能浓缩器岗位。
3.责任：双效节能浓缩器岗位操作工、现场监控员（QA）、工艺员、车间主任。
4.内容：4.1. 生产前准备与检查4.1.1.检查生产操作现场应清洁，无物料残留。
4.1.2.双效浓缩器有“已清洁”状态标志。
4.1.3.检查设备上各仪表有校验合格证，并在校验合格时间内应完好。
4.1.4.打开真空泵及冷凝水，试开动真空，运行正常。
4..1.5.检查双效浓缩器各个进出料阀门完好。
4.1.6.写好生产状态标志。
4.2.操作：4.2.1.仔细核对浓缩药液的名称、批号、数量、储存罐号。
核对无误后方可进料。
4.2.2.打开循环冷却水阀门。
4.2.3.关闭双效浓缩器各进出料阀门，开启真空泵，打开一效、二效真空抽气阀，将真空度上升至-0.06Mpa以上，打开一效进料阀，待进料至第二视镜时，关闭进料阀，开启蒸汽阀门加热，控制蒸汽0.05-0.09Mpa；打开二效进料阀进料液至第二视镜时，停止进料。
4.2.4.当料液受蒸发而下降，应及时补进料液，可采取间歇进料方式（保持料液至第二视镜之间），根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。
4.2.5.控制一效、二效的真空度，一效≤0.02-0.04Mpa、二效≤0.04-0.07Mpa；温度控制在40℃-75℃.4.2.6当冷凝水贮罐中的冷凝水已高于玻璃视镜的1/2时，关闭冷凝水贮罐的抽气阀和排水阀，将冷凝水贮罐的真空度排空后，放尽冷凝水；排完冷凝水关闭排水阀、排气阀，打开真空抽气阀。
4.2.7.待浸膏浓缩至规定的要求后，将关闭真空阀，将一效、二效的真空放空，把已浓缩的浸膏放入浓缩液贮罐中。
4.3.清场4.3.1.换批清场4.3.1.1.将一效、二效蒸发器中浓缩的浸膏全部放入浓缩液贮罐中。
4.3.1.2用饮用水加热、清洗浓缩器至出水澄清。
4.3.1.3.取下生产状态标志，换下“已清洁”状态标志。
双效浓缩罐操作流程通用
双效浓缩罐操作流程1 操作前准备1.1 检查本设备及其辅助设备（水环式真空泵）的清洁性、完好性、密封性。
1.2 检查蒸汽管路及蒸汽压力表、温度表、安全阀工作是否正常并在校验有效期内，疏水阀是否畅通。
1.3 检查各阀门状态是否处于预定位置，如有误，及时纠正。
1.4 检查冷却塔内添加的冷却水是否到位，是否能供给设备进行良好的冷却。
1.5检查一切正常后，正确填写并悬挂“正在运行”状态标识牌。
2 操作程序2.1 启动：开启水环式真空泵，使其正常运转后，打开真空阀，使一效真空度达到-0.02MPa以上。
2.2 进液：开启一效进液阀，关闭二效进液阀使料液先进一效，当料液上升至蒸发室大视镜三分之一时（不超过）。
关闭一效进液阀，打开二效进液阀，进液方法与一效相同。
2.3 缓慢开启蒸汽阀，升温加热，开始正常蒸发浓缩。
浓缩操作时应随时注意观察蒸汽压力，使压力控制在0.1Mpa以下；蒸发室内真空度控制在-0.03至～-0.07Mpa；温度控制在90℃以下。
2.4 补料：根据各效蒸发速度，及时进行补料，按进液法操作将料液补充至原来位置，或者适当调节进液阀边蒸发边补料，使进液速度和蒸发速度保持平衡。
2.5 排液：浓缩时应经常观察收液器，当液体上升至视镜的三分之二时，关闭收液器汽液分离阀，打开排空阀，破坏真空，开启排污阀，待水流尽后关闭。
依次开启汽水分离阀，继续回收。
2.6 收膏：一批药液浓缩至规定比重时，将二效真空阀关闭，打开二效排空阀，破坏二效真空至零后，开启一、二效进液阀，将二效浓缩液抽入一效，二效料液全部进入一效后，关闭一、二效进液阀，继续工作。
浓缩液在一效浓缩至规定比重时，关闭蒸汽阀、真空阀及冷却水阀，打开排空阀破坏真空至零后，开启出膏阀收膏。
若需要醇沉直接通过管道物料泵打入醇沉罐，出膏完毕后，关闭出膏阀。
3 注意事项3.1 随时注意观察各效蒸发室的喷射及发泡情况，泡多时要及时调整蒸汽压力，并调节排空阀进行消泡。
双效浓缩器操作与维护标准规程
双效浓缩器操作与维护标准规程目的：建立WZ2-2000型双效浓缩器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于WZ2-2000型双效浓缩器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介WZ2-2000型双效浓缩器主要由二个加热室、二个蒸发器、一个汽液分离器、一个冷凝器、一个集液罐及工艺管道等组成。
采用了分别进料，加热室与蒸发室分开，循环管在外的自然循环方式。
加热室为列管式换热器，上管箱有喷液管和蒸发室相连通，下管箱通过循环管与蒸发室下部连通，供溶液在蒸发时循环。
加热室上部、下部盖均可拆开，供清洗列管用。
蒸发室上设有视镜，供操作者观察药液的蒸发状况，二次蒸汽通过管道排出。
蒸发室设有真空表，便于操作者观察。
WZ2-2000型双效浓缩器用于中西药、化工、食品、轻工等行业中液体的浓缩，该设备采用平流进料，外循环的多效操作方式，并使溶液在真空状况下蒸发、浓缩，能满足热敏性物料的要求。
本设备能回收酒精。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理由锅炉供给的一次蒸汽进入效加热室壳程，管程料液受热产生沸腾，从上管箱出口喷入.效蒸发室内，其所产生的二次蒸汽上升被抽走，液体往下通过循环，料液中水分不断蒸发掉而得到浓缩。
由一效蒸发室出来的二次蒸汽通过管道进入二效的加热室壳程，替代锅炉的一次蒸汽作为加热的热源，二效的料液受热，沸腾蒸发。
由控制各效的不同真空度，使各效的沸点不同，形成换热的温差动力，使各效料液中水分不断蒸发，待达到所需比重后，即热放出浓缩液。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查确认供汽（锅炉蒸汽），供水（生产用水），供电等均正常。
4.4 检查管路阀门是否处于正常位置。
4.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程，具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育，了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域，以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查浓缩机的外观是否完好无损，有无泄漏现象，是否有异味等异常情况。
（2）检查浓缩机的电气设备是否正常，开关是否可靠，是否接地良好。
（3）检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通，是否有堵塞现象。
（4）检查浓缩机的冷却系统是否正常，有无漏水现象，水温是否适宜。
2. 启动浓缩机（1）按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
（2）按照浓缩机的启动流程，逐步打开各个系统的开关。
（3）观察各个仪表的指示是否正常，确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机（1）根据浓缩机的工艺要求，将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
（2）根据浓缩机的操作规程，调整浓缩机的运行参数，确保浓缩效果达到要求。
（3）定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标，并及时记录。
（4）根据生产情况，及时进行浓缩机的维护保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机（1）根据操作规程，逐步停止浓缩机的各个系统。
（2）关闭浓缩机的电源开关，确保浓缩机完全停止运行。
（3）清理浓缩机的内部和外部，保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况，应立即停止浓缩机的运行，并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即执行现场紧急疏散预案，并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止浓缩机的运行，并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗，不得擅自担任浓缩机操作岗位。
002双效浓缩器标准操作程序
目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
范围：适用于双效浓缩器设备的标准操作。
职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。
1. 设备简介1.1 名称：双效浓缩器1.2 型号：SJN02-20001.3 生产能力：2000L1.4 数量：3台1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司2. 操作方法及程序2.1 间歇式进料操作规程首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀E，全开二效蒸发器真空阀A和开2/3一效蒸发器真空阀B。
开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀D。
开启进料总阀b1（此时出料阀j为关闭）再开启一效加热器低部进料阀b2进料，料液进到一效蒸发器下面第二视镜的1/3处时，关闭一效加热器低部进料阀b2，开启二效加热器底部进料阀b3，同时开启一效加热器蒸汽阀F，进行加热蒸发，并使二效蒸发器中的药液位置达到下面第二视镜的1/3处。
根据蒸发速度，待蒸发器中的料液到达下面第一视镜的2/3处使；开启进料阀b2,b3进行补液到效蒸发器下面第二视镜的1/3处，反复补液蒸发；直到药液蒸发完毕。
为了达到最佳蒸发效果，应使一效蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间，二效蒸发器中的真空度保持在0.07-0.085MPA之间；并同时根据缓冲罐的冷凝水的位置调节阀门C，不得使冷凝水超过视镜的1/3处。
生产中过程中，如果有起泡现象，则分别对应每效闪开关排空阀f1,f2，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀f1,f2，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀k1,k2进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。
生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀c打开（此时阀门d,e也应为开启状态），排尽冷凝水后关闭旁通阀c，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门d,e，开启旁通阀c，卸下疏水阀进行维修或者更换。
浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版一、操作规程概述1.1 目的本操作规程旨在规范浓缩机的操作流程，确保浓缩机的安全稳定运行，提高工作效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有浓缩机的操作人员。
二、操作前准备2.1 工作环境检查2.1.1 检查浓缩机周围环境是否整洁，无杂物和明火。
2.1.2 检查通风系统是否正常运行，保持室内空气流通。
2.2 设备准备2.2.1 检查浓缩机的工作状态和运行指示灯，确保设备处于正常待机状态。
2.2.2 检查浓缩机的电源连接是否良好，确保电源供应稳定。
2.2.3 检查浓缩机所需材料和工具是否齐全，如原料、试剂、清洁用具等。
三、浓缩机操作流程3.1 打开电源3.1.1 确认电源开关处于关闭状态。
3.1.2 将电源插头插入电源插座，并确保连接牢固。
3.1.3 打开电源开关，浓缩机开始供电。
3.2 启动浓缩机3.2.1 检查浓缩机的出料口和进料口是否与相应管道连接良好。
3.2.2 打开浓缩机的启动开关，开始设备预热。
3.2.3 检查浓缩机的压力表是否正常，如有异常请立即停机检修。
3.3 调整工艺参数3.3.1 根据工艺要求，使用控制面板或调节阀对浓缩机的转速、温度、压力等参数进行调整。
3.3.2 注意工艺参数的变化对设备的影响，避免超出设备的工作范围。
3.4 加料操作3.4.1 检查待浓缩材料的质量，确保符合工艺要求。
3.4.2 将待浓缩材料按照所需比例加入进料口。
3.4.3 监测浓缩机设备的运行状态，确保进料过程平稳。
3.5 浓缩过程监控3.5.1 定期检查浓缩机的运行状态，确保各部件正常运转。
3.5.2 监测浓缩机的温度、压力等参数，确保处于安全范围内。
3.5.3 观察浓缩材料的变化情况，避免出现异常情况。
3.6 浓缩结束3.6.1 根据工艺要求，判断浓缩过程是否已完成。
3.6.2 关闭浓缩机的进料阀门，停止加料。
3.6.3 慢慢降低浓缩机的转速，直至停机。
3.7 清洁与维护3.7.1 关闭浓缩机电源，拔下电源插头。
双效真空浓缩器标准操作规程
目的：建立双效真空浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于双效真空浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行气液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。
料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
1.2主要技术参数1.2.1型号：SN-TZ-1500。
1.2.2蒸发能力：1500（清水）Kg/h。
1.2.3冷凝面积：50m2。
1.2.4加热面积：一效17m2，双效17m2。
1.2.3蒸发温度：一效65-85℃，双效60-80℃。
1.2.4真空度：一效0.06-0.08MPa，一效0.065-0.08MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查管路是否畅通，是否有漏点。
2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。
2.2操作过程2.2.1送真空：先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀，进行排水。
打开真空泵上方蝶阀，打开墙壁真空泵开关。
观察缓冲罐真空表达到-0.06～ -0.08MPa，去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关，逆时针开启真空总阀。
2.2.2进料：确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态，利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。
待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时，即关闭进料阀。
2.2.3加热浓缩：开启浓缩器底部冷却水旁通阀，排出蒸汽冷凝水。
开启蒸汽进气阀，压力表应达到0.02-0.04MPa，此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小，使药液呈旋转状态。
双效浓缩器清洁
双效浓缩器操作规程一目的：规范双效浓缩器标准操作，保证正常运行，延长使用寿命二范围：双效浓缩器操作人员三责任：操作人员、车间设备管理员对本规程实施负责四内容：1.开机前准备工作：1.1检查是否有清洁合格证、设备完好证。
1.2检查加热器蒸汽管、压力表是否正常。
1.3检查各连接法兰、管件、螺栓是否拧紧，密封处是否完好。
1.4检查各阀门开启位置是否正确。
2 进料操作：2.1关闭所有阀门，启动真空系统，打开管道真空总阀和分阀抽真空，待蒸发室上的真空表上升到－0.04Mpa时，打开一效进料阀进药液。
2.2当药液上升到蒸发器下面视镜1/2位置时，关闭进料阀，渐渐打开蒸汽阀门，进行升温加热，进蒸汽压力≤0.095Mpa。
一效真空控制在-0.02～－0.04Mpa范围内，温度85℃±5。
2.3后进二效药液，液面高至视镜1/2位置时，关闭进料阀，同时开启冷凝器的冷却水阀门。
二效真空控制在-0.04～－0.06Mpa范围内，温度70℃±5。
2.4及时补充药液，当药液循环稳定时，此时进料阀慢慢开小，观察视镜液面高度，进料与蒸发保持相对平衡。
一效和二效可分开出料，也可合并出料，将二效浓缩液倒放一效，具体操作方法如下;先关闭二效真空平衡罐上通真空管上的阀门，打开二效蒸发器上的通气阀门。
破坏二效真空度，关闭进料阀门，打开一效、二效进料阀，使二效的药液靠一效的真空抽入一效继续加热，直到浓缩达到要求。
3.排放操作：3.1蒸发到一定时间，二效蒸发室下部排水器及冷凝器下部贮液桶中的冷凝液到视镜处即可开启排放阀放出冷凝液。
3.2根据药液所需比重，蒸发至一定时间，开启取样阀取样，达到所需比重，即可开启加热室下部放料阀放出药液。
3.3每批药液浓缩后，利用真空将水抽入加热室内，开启蒸汽阀门，蒸煮几分钟，然后将设备内冲洗干净。
3.4下班前检查蒸气及循环冷却水阀门是否关闭。
3.5将设备表面及场地清洁干净。
4 注意事项4.1开启蒸汽阀门时应缓慢，不能操之过急，应打开疏水阀旁排污阀排尽余水关闭。
双效浓缩器使用说明书
目录一、产品介绍 (4)二、产品特点 (5)三、重要技术参数 (6)四、结构及性能 (7)五、工作原理 (7)六、操作规程 (8)七、设备清洗 (10)八、注意事项 (11)九、设备的维护与保养 (11)十、合格证 (12)一、产品介绍:双效真空浓缩器是由加热器、蒸发室、冷凝器、受液槽等设备组成，是在我公司多年的制造实践经验基础上，经过精心设计、精心制造的新一代高效节能浓缩器，可作为单效浓缩及两种不同物料的双效浓缩。
适用于中西药轻化工等行业的液体蒸发浓缩和收膏的工艺需要，本设备有如下特点：1、节能：采用双效同时蒸发，二次蒸汽得到反复利用，节能效果显著。
每蒸发1kg水耗用蒸汽0.5kg。
2、本设备采用在真空状态下外加热自然循环。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快、消泡效果好的特点，能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
3、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4（一般中药侵膏）。
4、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性能，符合药品和食品卫生要求，达到GMP要求。
二、产品特点:1、节能效应，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9万吨左右，节约电8万度左右，折人民币10-15万元（与单效对比）。
2、本浓缩器采用负压外加热自然循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）3、本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部资本。
4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%左右。
（2）单效、双效、可反复并锅收膏。
（3）可以间隙、连续进料。
三、重要技术参数：四、结构及性能①本设备由加热室、分离器、除沫器、冷凝器、冷却器、受液罐、循环管等部件组成，整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②加热室内部为列管式，壳程接入生蒸汽，加热列管内部的液体，加液室并配有压力表、安全阀，以确保生产安全。
双效浓缩器工作流程
双效浓缩器工作流程双效浓缩器是一种用于处理液体浓缩的设备，它利用蒸汽来加热液体并使其蒸发，然后再利用蒸汽来冷凝蒸发出的液体，从而实现液体的浓缩。
双效浓缩器工作流程复杂而精密，需要严格控制各个环节，下面我们来详细了解一下双效浓缩器的工作流程。
首先，液体进入双效浓缩器的第一个效应器。
在这个效应器中，液体被加热至沸点以上，使其蒸发。
同时，蒸汽被产生，并且向下一个效应器传递。
这个过程需要消耗大量的能量，通常是通过外部的蒸汽供应来实现。
在第一个效应器中，液体被蒸发后，蒸汽会上升到第二个效应器。
在第二个效应器中，蒸汽被冷凝成液体，并且释放出大量的热量。
这个热量可以用来加热新进入的液体，从而降低外部蒸汽的消耗。
这就是双效浓缩器的核心原理之一，利用蒸汽的热量循环利用，从而降低能量消耗。
在第二个效应器中，蒸汽被冷凝成液体后，产生的热量可以被回收利用。
这种热量回收系统可以大大提高双效浓缩器的能效，降低能源消耗。
双效浓缩器的工作流程还包括对蒸汽和液体的控制。
通过精确控制蒸汽和液体的流量和温度，可以实现对浓缩过程的精确控制。
这种精确控制可以确保产品的质量和产量。
在整个工作流程中，双效浓缩器需要严格控制各个参数，包括温度、压力、流量等。
这需要精密的仪器和自动控制系统来实现。
通过这些仪器和系统，可以实现对双效浓缩器的实时监控和调节，从而确保其安全稳定的运行。
双效浓缩器的工作流程还包括对废水和废热的处理。
在浓缩过程中，会产生大量的废水和废热。
这些废水和废热需要得到合理的处理，以减少对环境的影响。
通常情况下，废水会被处理后排放，而废热则可以被回收利用。
总的来说，双效浓缩器的工作流程非常复杂，需要严格控制各个环节。
通过精密的仪器和自动控制系统，可以实现对双效浓缩器的精确控制和实时监控，从而确保其安全稳定的运行。
双效浓缩器的工作流程还包括对废水和废热的处理，以减少对环境的影响。
通过这些措施，可以实现对能源的高效利用，从而降低生产成本，提高经济效益。
浓缩机安全操作规程
浓缩机安全操作规程浓缩机是一种常用的化工设备，用于将液体或溶液中的溶质浓缩，其操作涉及到一定的危险性。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须制定严格的浓缩机安全操作规程。
以下是一份浓缩机安全操作规程，具体内容如下：一、操作前的准备工作：1.操作人员必须全面了解浓缩机的工作原理、结构以及操作规程，并通过相关培训合格后方可操作设备。
2.在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
3.检查浓缩机的接地是否良好，保证设备正常运行且消除静电积聚的危险。
二、浓缩机的安装与调试：1.在安装浓缩机时，必须确保设备固定稳定、连接管道无泄漏，并避免与其它设备或物体产生碰撞。
2.在调试浓缩机前，必须检查供电电压和设备标称电压是否相符，确保电路正常，防止电器性能不稳定或过载。
3.调试过程中需谨慎观察浓缩机的运行情况，发现异音、震动或其它异常情况时，应立即停机检查并进行维修。
三、浓缩机的操作：1.操作人员进入浓缩机操作区域前，必须关闭设备并进行安全检查，确保设备停机、电源断开、排气完全等。
2.严禁在设备运行时进行检修、维护、调整等操作，如需处理异常情况，必须停机并待设备停稳后再进行操作。
3.在操作过程中，操作人员应集中注意力，严禁饮食、吸烟等任何有可能影响操作安全的行为。
4.操作人员必须根据操作要求，正确调节设备的工作参数，如温度、压力、流量等，确保设备正常运行。
5.在操作过程中，如需开启设备的任何阀门、按钮等，必须确保周围无人，防止误操作引发危险。
6.定期检查设备运行状态，注意观察浓缩机是否存在异常现象，如漏液、渗漏、过热等，在发现问题时，及时采取措施进行维修。
7.操作结束后，必须彻底清理浓缩机及周围环境，确保设备处于安全状态。
四、紧急情况的处理：1.在发生紧急情况时，如设备冒烟、火灾等，应立即按下紧急停止按钮或切断电源，并及时报警、撤离现场，做好人员和财产的保护。
2.在紧急情况发生时，必须按照应急预案进行应对，采取适当措施进行处置，切勿盲目行动，以免造成更大的伤害。
浓缩标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为规范浓缩操作流程，确保浓缩产品质量和操作安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有浓缩操作，包括但不限于水处理、食品加工、化工等行业。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备：确保浓缩设备正常运行，如加热器、蒸发器、冷凝器等。
（2）检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质。
（3）检查辅料：确认辅料质量符合要求，无过期、变质现象。
2. 操作步骤（1）开启设备：启动加热器、蒸发器、冷凝器等设备，调节温度、压力等参数。
（2）投料：将原料均匀投入浓缩设备，避免局部过热。
（3）浓缩：观察设备运行情况，确保温度、压力等参数稳定。
浓缩过程中，注意控制原料的投料速度，避免过快或过慢。
（4）取样：在浓缩过程中，定期取样检测，确保浓缩液质量符合要求。
（5）调整：根据检测结果，调整浓缩设备参数，如温度、压力等，确保浓缩液质量。
（6）浓缩完成：当浓缩液达到预定浓度时，关闭加热器、蒸发器、冷凝器等设备。
3. 后处理（1）冷却：将浓缩液冷却至室温，避免因温差过大导致设备损坏。
（2）储存：将浓缩液储存于符合要求的容器中，避免阳光直射、高温、潮湿等不良环境。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉浓缩设备性能、操作流程及安全注意事项。
2. 操作过程中，密切关注设备运行情况，确保温度、压力等参数稳定。
3. 操作人员应佩戴必要的防护用品，如手套、眼镜等。
4. 定期对浓缩设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
5. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。
五、安全措施1. 操作人员应接受安全培训，了解浓缩操作过程中的安全风险。
2. 操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，确保操作安全。
4. 定期对操作区域进行安全检查，排除安全隐患。
六、培训与考核1. 公司应定期对操作人员进行浓缩操作培训，提高操作技能。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格。
3. 操作人员应持续关注行业动态，提高自身综合素质。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
范围：适用于双效浓缩器设备的标准操作。
职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。
1. 设备简介
1.1 名称：双效浓缩器
1.2 型号：SJN02-2000
1.3 生产能力：2000L
1.4 数量：3台
1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司
2. 操作方法及程序
2.1 间歇式进料操作规程
2.1.1 首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀E，全开二效蒸发器真空阀A和开2/3一效蒸发器真空阀B。
2.1.2 开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀D。
2.1.3 开启进料总阀b1（此时出料阀j为关闭）再开启一效加热器低部进料阀b2进料，料液进到一效蒸发器下面第二视镜的1/3处时，关闭一效加热器低部进料阀b2，开启二效加热器底部进料阀b3，同时开启一效加热器蒸汽阀F，进行加热蒸发，并使二效蒸发器中的药液位置达到下面第二视镜的1/3处。
2.1.4 根据蒸发速度，待蒸发器中的料液到达下面第一视镜的2/3处使；开启进料阀b2,b3进行补液到效蒸发器下面第二视镜的1/3处，反复补液蒸发；直到药液蒸发完毕。
为了达到最佳蒸发效果，应使一效蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间，二效蒸发器中的真空度保持在0.07-0.085MPA之间；并同时根据缓冲罐的冷凝水的位置调节阀门C，不得使冷凝水超过视镜的1/3处。
2.1.5 生产中过程中，如果有起泡现象，则分别对应每效闪开关排空阀f1,f2，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀f1,f2，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀k1,k2进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。
2.1.6 生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀c打开（此时阀门d,e也应为开启状态），排尽冷凝水后关闭旁通阀c，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门d,e，开启旁通阀c，卸下疏水阀进行维修或者更换。
2.1.7 集液罐中的冷凝水到达视镜的的1/3处时，则关闭连通阀g和h，开启排空阀f3，排空为常压，再开启排水阀G进行排放，冷凝水排放完毕后，反向操作，恢复集液罐工作状态。
（即先关闭排水阀G，在关闭排空阀f3，开启连通阀g和h）
2.1.8 根据工艺要求，料液蒸发完毕，在继续浓缩蒸发，观察一效蒸发器中的药液位置，待一效蒸发器能够盛放二效蒸发器中的药液时，关闭二效蒸发器的真空阀A，打开排空阀f2将二效蒸发器排空为常压，关闭进料总阀b1，开启一效加热器低部进料阀b2和二效加热器底部进料阀b3使二效蒸发器中的药液合并到一效蒸发器中，待药液合并完后，关闭一效加热器低部进料阀b2、二效加热器底部进料阀b3和排空阀f2，开启二效蒸发器的真空阀A和清洗球进水阀k2向二效蒸发器中加入清水进行清洗；一效蒸发器则继续蒸发浓缩直到达到工艺浓度，方可出膏。
2.1.9 出膏前要将设备整体停机后。
（首先关闭蒸汽阀F，然后关闭真空总阀E或者关闭二效蒸发器的真空阀A和一效蒸发器的真空阀B，并开启排空阀f1、f2是整体设备为常压状态，开启一效加热器低部进料阀b2和出料阀b3由浓浆泵或者在真空的作用下将浓缩成品药膏输送到到下一工序使用点即可。
2.2 连续式进料操作规程
2.2.1 首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀E，全开二效蒸发器真空阀A和开2/3一效蒸发器真空阀B。
2.2.2 开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀D。
2.2.3 开启进料总阀b1（此时出料阀j为关闭）再开启一效加热器低部进料阀b2进料，料液进到一效蒸发器下面第二视镜的1/3处时，关闭一效加热器低部进料阀b2，开启二效加热器底部进料阀b3，同时开启一效加热器蒸汽阀F，进行加热蒸发，并使二效蒸发器中的药液位置达到下面第二视镜的1/3处。
2.2.4 根据蒸发速度进行调节进料阀b2,b3的进料量使每效蒸发器的药液位置始终保持在蒸发器下面第二视镜的1/3处，直到药液蒸发完毕。
为了达到最佳蒸发效果，应使一效蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间，二效蒸发器中的真空度保持在0.07-0.085MPA之间；并同时根据缓冲罐的冷凝水的位置调节阀门C，不得使冷凝水超过视镜的1/3处。
2.2.5 生产中过程中，如果有起泡现象，则分别对应每效闪开关排空阀f1,f2，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀f1,f2，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀k1,k2进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。
2.2.6 生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀c打开（此时阀门d,e也应为开启状态），排尽冷凝水后关闭旁通阀c，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门d,e，开启旁通阀c，卸下疏水阀进行维修或者更换。
2.2.7 集液罐中的冷凝水到达视镜的的1/3处时，则关闭连通阀g和h，开启排空阀f3，排空为常压，再开启排水阀G进行排放，冷凝水排放完毕后，反向操作，恢复集液罐工作状态。
（即先关闭排水阀G，在关闭排空阀f3，开启连通阀g和h）。
2.2.8 根据工艺要求，料液蒸发完毕，在继续浓缩蒸发，观察一效蒸发器中的药液位置，待一效蒸发器能够盛放二效蒸发器中的药液时，关闭二效蒸发器的真空阀A，打开排空阀f2将二效蒸发器排空为常压，关闭进料总阀b1，开启一效加热器低部进料阀b2和二效加热器底部进料阀b3使二效蒸发器中的药液合并到一效蒸发器中，待药液合并完后，关闭一效加热器低部进料阀b2、二效加热器底部进料阀b3和排空阀f2，开启二效蒸发器的真空阀A和清洗球进水阀k2向二效蒸发器中加入清水进行清洗；一效蒸发器则继续蒸发浓缩直到达到工艺浓度，方可出膏。
2.2.9 出膏前要将设备整体停机后。
（首先关闭蒸汽阀F，然后关闭真空总阀E或者关闭二效蒸发器的真空阀A和一效蒸发器的真空阀B，并开启排空阀f1、f2是整体设备为常压状态，开启一效加热器低部进料阀b2和出料阀b3由浓浆泵或者在真空的作用下将浓缩成品药膏输送到到下一工序使用点即可。
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