硫铵除尘系统改造方案
化产硫铵区域多项改造方案(附图)
硫铵工段（改造）方案审批表主管副总经理：总工程师：技术管理部：车间主任：编制人员：化产一车间（盖章）改造原因：（1）、设备冷却用水改造：由于区域内使用循环水水质较差，及硫铵系统泵及离心机冷却水管路孔径较小，时常出现管路堵塞。
介于上述原因，需对硫铵系统泵及离心机冷却水管路进行改造。
（2）、母液系统、硫酸系统管路改造：由于母液系统、硫酸系统管路设计时分别为不锈钢316和Q235材质。
不锈钢和碳钢管路应用与硫铵系统中，存在使用寿命短，维修频繁，维护费用高等问题。
经多方咨询及调查，需将母液系统、硫酸系统管路改造为HDPE材质。
（3）、二次喷洒泵增加流量改造：由于硫铵工段设计二次喷洒泵流量仅有28m3/h，不能满足出工段煤气净化指标要求。
车间通过对现场工艺系统进行分析和到对家企业进行考察，需将二次喷洒泵流量增加至50m3/h。
（4）、满流槽加装折流板改造：由于硫铵工段满流槽在设计中没有折流板，导致系统运转过程中产生的酸焦油直接流入到母液循环槽内。
为解决该问题，需在满流槽内加装折流板一块。
（5）、母液贮槽加装:由于现生产硫铵晶粒较小，且现有母液贮槽仅有两台，所配母液仅能供硫铵系统运转一天使用，在一台贮槽出现问题检修较为困难。
为解决该问题，经多方咨询及现场调查，需增加母液贮槽一台和附属管路若干。
（6）、循环水管路改为架空管线改造：硫铵工段循环水阀门井后循环水管路（地埋管线），因长期使用在硫铵氨水换热器处出现多处漏点。
为彻底解决该问题，需将硫铵氨水换热器处循环水管路，改为架空管线。
改造具体方案如下：一、设备冷却水改造：（一）、改造示意图：（二）、改造步骤：1、根据施工示意图，完成需加装管线的铺设；2、关闭进区域新鲜水总阀门；3、打开饱和器及洗手间新鲜水阀门，对管路中的新鲜水进行放空；4、放空完毕，使用气割及电焊机完成新加装管路的打岔作业。
5、打岔作业完毕，通知施工负责人进行现场确认；6、确认完毕，清理施工现场后方可离开。
脱硫、除尘改造工程方案
脱硫、除尘改造工程法案（2×20吨）（钙法）编制单位：日期：2020年5月3日星期日目录一、项目概况1.1工程简介1.1.1 工程该况1.1.2工程改造范围1.1.3原有脱硫设备运行情况分析1.1.4本次工程内容1.1.5引用标准1.2设计原则及依据1.2.1方案确立1.2.2设计指标1.2.3设计标准1.2.4设计依据二脱硫系统方案设计及技术要求2.1系统总体设计说明2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法2.2除尘、脱硫工艺系统设计2.3工艺流程2.4工艺原理2.5设计特点2.6钙法脱硫机理2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。
2.8脱硫剂制备2.9运行达标情况分析2.10运行结果2.11经济指标2.12设备配置2.13用电负荷2.14土建工程2.15系统供水2.16 废水三、运行成本分析3.1原材料价格3.2 成本分析一、项目概况二、工程简介1.1.1、*******有限公司地址**经技术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含硫量最大按2400m3/h计算。
按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。
原有设备配置1、引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW运行温度200C°,电机转速1450r/min施法脱硫除尘器（自激式）随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。
改造基本思路和原则1、拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。
原因：风机压头低不能满足除尘脱硫需要，电机易超流烧损。
硫铵工艺的改进措施
01
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2.34 5667 8.$4 9: 2.4 7
的晶体容易析出沉积到满流管的内壁。室外温度低 时极易堵塞管道。对饱和器的满流管进行如下改 造：满流管取一定的倾斜角度，增加母液在满流管 内的流动速度，防止硫铵晶体附着。同时，满流槽 加装冲洗水管。改造后满流管未发生堵塞，母液满 流平稳，满流槽内的酸焦油也能及时排出，饱和器 后煤气含氨低于 64 69; < ( = 洗氨效果较为理想， 见表 >。
0112 年 33 月 第 45 卷 第 2 期
燃 料 与 化 工 !"#$ % &’#()*+$ ,-.*#//#/
65
011; 年工程运行实际成本为 69 36 元 7 A 水， 与国内焦化废水处理运行成本 B 元 7 A 水相比，可 节省近一半运行成本。年节约运行成本 3;09 32 万 元。 我公司 &CD 的排放量可减少 211A 7 +， EF4 ? E 减少约 B1A 7 +，挥发酚减少约 B1A 7 +，氰化物减少 约 BA 7 +，环境效益十分显著。废水处理系统运行 后，实现了我公司焦化废水达标排放，大大减轻了 对赣江的污染。
气在环形室内流动，通过母液喷洒吸收煤气中的 氨。母液能否稳定满流直接影响饱和器的正常运 行。生产中满流管常被硫铵晶体堵塞，气温较低时 情形尤为严重；另外 8 排酸焦油时，满流槽底部有 焦油渣沉积，堵塞满流管，母液满流不畅通，饱和 器内液面波动增大，影响煤气洗氨效果，器后煤气 含氨高达 19 15: 7 ( 。
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加酸系统存在问题 当母液配酸和大加酸操作时，由于加酸管安装
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案背景介绍目前，在钢铁、电力、化工、水泥等重工业领域，除尘技术已经被广泛应用。
而硫铵除尘技术作为一项传统而有效的除尘技术，因其风阻低、扬尘小等优点，受到了广泛的关注和应用。
硫铵除尘工艺流程硫铵除尘主要由两个部分组成：净化装置和回收装置。
净化装置包括除尘器、接收器、风机等设备，其中除尘器是核心部件。
回收装置包括输送器、加湿器、结晶器等设备。
硫铵除尘的工艺主要流程如下：1.原料进料：将原料按一定比例计量输送到硫铵除尘系统。
2.反应器反应：在反应器中，将原料和反应剂进行反应，产生气态的颗粒物。
3.除尘器净化：气态颗粒物被送入除尘器中，通过静电或滤料的作用，将气态颗粒物与空气分离。
4.回收装置回收：经过净化的气体进入回收装置，在输送器中进行输送，经过加湿器湿化，然后进入结晶器进行结晶，最后输出到系统中。
硫铵除尘改造方案硫铵除尘在实践中存在着一些问题，如除尘效率低、噪音大等不足。
针对这些问题，提出下列改造方案：1.优化反应器设计：通过优化反应器的均匀混合度和反应速率，提高反应器的处理能力，使产生的气态颗粒物减少。
2.引入新型除尘技术：使用高效的滤料和静电除尘技术，提高除尘效率，减少对环境的影响。
3.引入降噪技术：采用隔音棉或降噪装置，减少噪音，保护环境和生态。
硫铵除尘工艺流程优化效果经过硫铵除尘工艺流程的优化，除尘效率得到了提高，噪音得到了降低，形成了一套更有效的硫铵除尘工艺流程。
在实践中，优化后的硫铵除尘方案已经被广泛应用，并取得了良好的效果。
结论硫铵除尘作为一项传统而有效的除尘技术，在实践中得到了广泛的应用。
随着科技的不断进步，硫铵除尘也在不断地更新改善。
这些优化方案不仅提高了硫铵除尘的效率，还对环境保护和生态建设起到了积极的促进作用。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案随着工业生产的不断发展，大量尘埃、烟尘和颗粒物等会产生许多的污染。
这些污染会对环境和人体造成严重的影响，同时也威胁着工厂和企业的健康和安全。
因此，为了解决这些问题，对产生的污染物进行有效的处理和净化，变成了工业生产中必须面对和解决的问题之一。
硫铵除尘是一种常用的污染物治理方式，它可以对产生的废气进行有效的净化和处理。
本文主要介绍硫铵除尘改造方案, 旨在帮助企业提高除尘效率，改善环保状况，同时实现节能减排。
什么是硫铵除尘硫铵除尘技术是一种高效且典型的除尘技术。
在利用此技术时，通过使用硫铵水溶液，将产生的废气中的颗粒物粘附在水溶液中，从而实现除尘的目的。
硫铵溶液从上至下降落于除尘器各级喷嘴, 与气体同时向上流动，进而实现颗粒物的黏附成极小的落地水滴而被从气体中分离出来。
硫铵除尘改造方案改造方案设计针对工业厂房硫铵除尘改造方案, 我们进行了以下设计：1.更换除尘设备通过更换除尘器设备的方式，对厂房产生的废气进行高效的治理。
新的除尘器可以根据企业实际生产工艺，采用具有较高效率的捕集设备，从而提高粉尘或其他污染物的捕集效率和稳定性，同时，也可以降低对环境和人体的危害。
2.安装气体预处理设备针对工业厂房产生的废气特点，增加气体预处理装置，降低废气因滞留时间过长、流动扰动使颗粒物回流等因素导致系统不稳定的现象，进而增加硫铵处理的有效性。
3.减小气流速度气流速度流速对于硫铵处理的效果有很大的影响，因此我们可以采用降低气流速度的形式，从而提高硫铵除尘的效率。
4.建设硫铵溶液循环系统增加硫铵溶液的循环系统，可以有效地降低硫铵的消耗量，降低使用成本。
改造效果经过改造后，硫铵除尘的效果有了很大的提高。
具体改造效果如下：1.实现了除尘效果的提高经过硫铵除尘改造后的效果可以达到90%以上，大大提高了治理效果。
2.减小分离倒垃量经过硫铵除尘改造后，减少了落地水滴量，降低了分离废物的数量。
3.节能环保硫铵除尘改造后可以实现节能减排的目的，对于企业的环境保护和节能降耗方面有很大的帮助。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案背景工业生产中产生的粉尘污染已经引起人们的广泛关注，并涉及到环保法规的制定。
因此，为减少粉尘污染对环境和人体健康的影响，进行有效的除尘处理已经成为一个紧迫的问题。
硫铵是一种常用的除尘剂，其性质以及对环境和人体的影响值得研究和探讨。
硫铵除尘剂的性质硫铵是硫酸和铵盐的混合物，可以在高温下分解为二氧化硫和氨，并吸收大量的热量。
硫铵的臭味比较刺鼻，对人体有一定的刺激作用，但是不会对人体造成毒害。
硫铵除尘剂的起到净化空气环境的作用主要是通过吸附、溶解、纤维化等作用方式来除去颗粒物，以达到减少粉尘污染的目的。
硫铵除尘的应用硫铵除尘剂在工业生产中的应用广泛，常见的应用场合包括：•煤矿除尘：煤矿生产过程中产生的煤尘是一种常见的粉尘污染源。
•钢铁行业除尘：钢铁生产过程中，铁矿石、焦炭、烧结矿等原材料在高温下会产生很多粉尘。
•水泥行业除尘：水泥生产中，石灰石、粘土等原材料在烧结过程中也会产生大量的粉尘。
硫铵除尘的改造方案由于硫铵除尘剂具有效率高、不易造成二次污染等优点，因此，其在工业生产中的应用非常广泛。
为进一步提高硫铵除尘的效率和减少对环境的影响，可以考虑以下改造方案。
方案一：加装静电除尘器静电除尘器主要是通过电场对烟气中的粉尘进行捕捉和收集。
将静电除尘器与硫铵除尘系统结合，可以提高除尘效率，减少粉尘的二次污染。
方案二：增加活性炭吸附层在硫铵除尘剂的使用过程中，还可以增加活性炭吸附层。
活性炭吸附层可以有效地吸附烟雾中的有机物和气味，使得烟气中的颗粒物更加易于被硫铵除尘剂吸附，从而提高除尘效率。
方案三：使用更高效的硫铵除尘剂随着科学技术的不断进步，硫铵除尘剂的种类和性质也在不断改进。
使用更高效的硫铵除尘剂，可以提高除尘效率，降低使用成本，减少对环境的影响。
结论硫铵除尘剂作为一种常见的除尘手段，在工业生产中具有广泛的应用前景。
通过加装静电除尘器、增加活性炭吸附层以及使用更高效的硫铵除尘剂等改造方案，可以进一步提高除尘效率，降低使用成本，减少对环境的影响，解决粉尘污染问题。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案硫铵除尘概述硫铵除尘是指以硫铵作为除尘剂的一种除尘技术，该技术已经得到广泛应用。
硫铵属于碱性盐类，可以中和烟气中的酸性气体，并加速颗粒物的沉积。
硫铵除尘的原理是将硫铵水溶液喷入烟道，与烟气中的二氧化硫和氟化氢等酸性气体进行中和反应，生成硫酸和氢氟酸等盐酸，同时固定和吸附烟尘以达到净化空气的目的。
硫铵除尘技术的优势硫铵除尘技术具有以下优势：•适用范围广：适用于各种工况和烟气流量，加之硫铵供应充足，使用方便。
•处理效果好：硫铵喷雾颗粒精细，可以有效地吸附烟尘，去除烟尘浓度高，处理效果较好。
•低成本：硫铵除尘技术成本较低，投资和运行成本相对较低。
•无二次污染：硫铵除尘技术本身无二次污染，不会对环境产生影响。
•安全可靠：硫铵除尘技术使用安全可靠，不易引发事故。
硫铵除尘的应用领域硫铵除尘技术广泛用于以下各个领域中：发电厂在燃煤发电厂的烟气处理中，硫铵除尘技术具有广泛的应用。
以某省某燃煤发电厂为例，改造前该厂所用的降尘设备为静电除尘器，但由于其的清灰效率较低，静电除尘器运行成本过高，最主要的是不能满足环保审批要求。
改造后使用硫铵除尘技术，净化效果明显提升。
改造后厂房周边空气中烟尘颗粒浓度显著降低，得到了环保审批部门的认可。
钢铁厂炼钢行业是重度污染企业，需要采用先进的除尘技术，硫铵除尘技术是炼钢行业的理想选择。
通过硫铵喷洒烟气中，可阻止二氧化硫、一氧化碳等废气充满大气中，大大降低了雾霾天的发生频率。
化工企业硫铵除尘技术特别适用于化工企业废气处理。
硫铵作为一种易获得的消耗性物料，成本相对较低。
因此，对于废气处理成本相对高的化工企业，硫铵除尘设备可以成为一种较为经济实用的选择。
硫铵除尘改造步骤查勘和设计为了保证硫铵除尘效果的最佳，改造前需对设备和烟气进行查勘和设计，确保符合要求的干燥剂制备和喷散系统的设计。
安装和调试硫铵除尘安装比较复杂，必须由专业的工程师进行安装调试。
安装和调试期间，要严格遵守操作规程和安全生产规定，确保工作人员的人身安全。
硫铵工段的设备改造
硫铵工段的设备改造【摘要】为了解决硫铵工段风压不足，饱和器提料管长、阻力高，进一步造成S501水封窜的问题，采用的增加一台专门用于提料的空压机，降低提料管长度及弯曲度、将风加热用汽改为过热汽的改造方法，取得了良好的效果，稳定了饱和器的操作，提高了硫铵产量，确保了硫铵的稳定生产。
【关键词】硫铵；饱和器阻力；空压机；提料管1.前言1.1工艺介绍我厂煤气净化车间采用的是全负压净化回收工艺。
这种工艺和“AS”脱硫脱氰工艺结合使用，除具有“AS”脱硫脱氰工艺的特点外，由于鼓风机设置在工艺的最后面，使系统内的初冷、电捕及洗涤设备均在负压状态下运行，硫铵工序的生产采用的是间接法鼓泡式饱和器内生产硫铵的工艺。
工艺过程：该工艺由脱酸蒸氨工段来的含氨酸汽，经中央管进入饱和器母液中。
其中NH3与游离酸反应生成硫酸铵，脱氨后的酸汽从饱和器顶排出，经酸汽分离器除去夹带的酸雾进入酸汽冷却器，经与循环冷却水换热后，酸汽冷却到40℃左右进入撞击式分离器，进一步除去酸雾后进入酸汽风机，加压后的酸汽送往硫酸工段。
撞击式分离器排出的冷凝液经水封进入冷凝液槽，再用冷凝液泵送到焦油氨水分离槽。
饱和器中生成的硫铵结晶，在压缩空气的搅拌下，在器内呈悬浮状态并均匀长大，待晶比达到一定程度时，用压缩空气提料器将结晶抽提到稠化器，再进入离心机，分离的母液与稠化器满流液一起经回流槽返回饱和器。
离心后的湿硫铵经螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。
经半自动称量、包装后送入成品库。
生产硫铵所消耗的硫酸，由油库工段和硫酸工段送入硫酸高置槽，再经回流槽进入饱和器；搅拌用压缩空气是通过设在饱和器底部的鼓泡装置吹入器内的。
饱和器系统设热水冲洗装置，经软水加热器后温度为80℃的热水可用于水封槽给水和饱和器及母液管道的冲洗，饱和器满流的母液经母液循环槽、母液循环泵，可返回饱和器或送到剩余母液槽贮存，作为饱和器补充母液。
由振动流化床干燥器出来的干燥尾气经旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分硫铵粉尘，再由尾气引风机抽送至大气。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
化产车间硫铵工段多项改造方案(附图)
硫铵工段（改造）方案审批表
主管副总经理：
总工程师：
技术管理部：
车间主任：
编制人员：
化产一车间（盖章）
2013年7月15日
一、母液系统、硫酸系统改造
（一）、改造原因
由于母液系统、硫酸系统管路设计时分别为不锈钢316和Q235材质。
不锈钢和碳钢管路应用与硫铵系统中，存在使用寿命短，维修频繁，维护费用高等问题。
经多方咨询及调查，需将母液系统、硫酸系统管路改造为HDPE材质。
二次喷洒泵增加流量改造：由于硫铵工段设计二次喷洒泵流量仅有28m3/h，不能满足出工段煤气净化指标要求。
车间通过对现场工艺系统进行分析和到对家企业进行考察，需将二次喷洒泵流量增加至50m3/h。
（二）、改造示意图
主要改造母液系统：
主要改造硫酸系统：
二、满流槽加装折流板改造
（一）、改造原因
由于硫铵工段满流槽在设计中没有折流板，导致系统运转过程中产生的酸焦油直接流入到母液循环槽内。
为解决该问题，需在满流槽内加装折流板一块。
（二）、改造示意图
硫酸槽
硫酸
槽
硫酸
泵
硫酸
泵
硫酸卸车管
至硫酸高位槽。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案1. 背景和意义随着环保意识的增强，大气污染已经成为当前社会关注的焦点之一，尤其是在工业领域。
在能源领域，火力发电以其高效、便捷的特点被广泛采用。
然而，发电过程中产生的气态污染物会严重危害空气质量，如SOx和NOx等含硫氧化物和氮氧化物，而这些有毒有害气体很难直接排放。
因此，必须采取有效的措施对废气进行净化处理。
硫铵除尘技术是一种应用广泛的烟气脱硫和脱硝方法，可以在烟气中喷入硫铵水溶液，从而使多数SOx和NOx达到脱除效果。
该技术具有设备简单、操作方便、处理效率高、投资回收期短等优点，是一种成熟的气体净化技术。
因此，硫铵除尘技术的应用前景非常广阔。
2. 技术原理硫铵除尘技术主要是基于化学吸收原理实现的。
化学吸收是指在溶液中加入化学剂，使污染物分子发生化学反应而被溶解的方法，该过程实际上是一种化学吸附作用，化学吸收剂对废气中的有害物质会发生反应生成稳定的盐类，从而达到净化的目的。
硫铵除尘的主要反应过程如下：S O2 + H2O + 1/2O2 → H2SO4H2SO4 + NH3 → (NH4)2SO4NOx + NH3 → NH4NO3以上反应表明，在烟气中添加硫铵水溶液之后，硫铵中的NH3（氨）和废气中的SOx和NOx发生反应生成固态盐类(NH4)2SO4和NH4NO3，这些盐类可以通过过滤器和脱湿设备进行过滤和脱水处理后，达到净化排放的效果。
3. 技术流程硫铵除尘技术的处理流程包括：•废气进入烟囱前进行预处理，去除粗颗粒物和沉淀物。
•烟气进入吸收塔，喷入硫铵水溶液，经过化学反应后，大部分SOx和NOx得到脱除。
•沉淀器对脱除后的固态盐类进行分离和沉淀，生成的固态盐类用于再生和回收利用。
•过滤器对沉淀后的盐类进行过滤和脱水，使其达到排放标准，最后排放到大气中。
4. 技术优势硫铵除尘技术具有以下几大优势：•处理效率高：硫铵除尘技术的处理效率可以达到90%以上，能够满足国家《工业大气排放标准》的要求。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案背景在一些重工业企业生产过程中，产生的烟尘和废气会污染环境，对员工的健康也会造成威胁。
因此，除尘设备的使用至关重要。
然而，传统的除尘设备存在一些弊端，如除尘效果不佳、能耗高等等。
近年来，硫铵除尘技术在除尘领域得到了广泛的应用和推广，既能够提高除尘效率，又能够降低能耗，因此越来越多的企业开始采用硫铵除尘技术。
硫铵除尘原理硫铵除尘，即利用硫铵水溶液对烟尘和废气中的微小颗粒尘埃进行捕集沉积，达到净化空气的目的。
由于硫铵水溶液的粘度较高，可以形成细小的水滴，使得烟尘中的颗粒物在水滴中得到吸附，并聚集成大颗粒，最终沉积下来。
硫铵水溶液中的硫酸离子还可以与颗粒物表面的铵离子或钠离子发生反应，形成硫酸盐，进一步增加了除尘效果。
硫铵除尘改造方案原有除尘设备存在的问题对于一些传统的除尘设备，由于设备本身技术较为落后，存在以下问题：•除尘效率较低。
•能耗较高，导致生产成本增加。
•操作和维护不便，增加了人工成本。
改造方案的实施在以上问题的基础上，我们提出以下硫铵除尘改造方案：1. 设备升级在现有的设备中，我们将安装硫铵喷雾系统，使用硫铵水溶液对烟尘和废气中的微小颗粒进行捕集，进一步提高除尘效率。
此外，我们还将对设备的控制系统进行升级，以便更好地监控和运行设备。
2. 优化管道系统我们将重新设计管道系统，采用更为合理的结构和布局方式，以达到更好的除尘效果，减少能耗。
此外，我们还将根据实际生产工艺和排放要求，对排放管道进行优化，进一步降低排放浓度。
3. 进行培训和技术支持除了设备的改造及优化管道结构，我们还将进行相关员工的技术培训，以便更好地操作和维护设备，降低人工成本。
在此基础上，我们还将提供技术支持和售后服务，确保硫铵除尘设备的长期稳定运行。
改造后的效果通过硫铵除尘改造方案的实施，我们预期可以达到以下效果：•除尘效率提高，减少污染物排放，符合国家和地方的排放标准。
•能耗降低，降低生产成本。
•操作和维护更便利，减少人工成本。
氨法脱硫装置及除雾冲洗系统优化改进
氨法脱硫装置及除雾冲洗系统优化改进摘要：燃煤锅炉的烟气排放常存在烟气拖尾(拖尾烟气称为“烟雨”)现象，采用氨法脱硫等脱硫工艺时这种现象尤其严重，烟气拖尾有时长达数百米，造成的二次视觉污染成为环保的关注焦点，散落的“硫铵雨”对周边设备造成严重腐蚀。
此外，随着环保排放要求提高，二氧化硫排放质量浓度要求达到35 mg/m3超低排放水平，进一步使得烟气拖尾现象更为严重。
为了解决上述技术问题，通过对氨法脱硫装置进行优化改进，有效的解决了以上问题。
关键词：氨法脱硫；除雾；喷淋；除雾器引言氨法脱硫用除雾冲洗系统，各层间装有冲洗管，通过对烟气的正向冲洗及反向冲洗使气溶胶和逃逸氨得到清洗吸收，同时分层冲洗使溶液梯差浓度得以形成，烟气温度得到进一步降低，为除雾器的汽水分离提供了条件。
由此，降低了排放烟气中气溶胶的浓度，有效的解决了烟雨问题。
1、氨法脱硫装置主要结构氨法脱硫用除雾冲洗系统主要包括：自上向下设置的：湿式电除尘器；第一除雾喷淋管，设置为向下冲洗；第一屋脊除雾器；第一丝网除雾器；第二除雾喷淋管，设置为向上冲洗；第三除雾喷淋管，设置为向下冲洗；第二屋脊除雾器；第二丝网除雾器；以及第四除雾喷淋管，设置为向上冲洗。
氨法脱硫装置，自下而上依次设置为氧化段、浓缩段、吸收段、上述氨法脱硫用除雾冲洗系统，以及出烟口，其中，浓缩段，与氧化段连通；其中，浓缩段设置有：烟气入口，用于向浓缩段通入烟气；一级循环喷淋装置，设置为与氧化段连通以实现一级循环喷淋；氧化段，经烟气上升管与吸收段连通；其中，氧化段设置有：氧化装置，设置为与压缩空气连通；吸收介质入口，设置为向氧化段内通入氨气或氨水；循环输出口，设置为与循环槽连通；以及硫酸铵输出口；吸收段，与浓缩段隔离；吸收段内设置有喷淋装置，设置为循环槽连通；吸收段设置为通过回流装置连通至氧化段以实现回流；氨法脱硫用除雾冲洗系统，与吸收段和出烟口连通。
2、氨法脱硫的主要流程烟气经烟气入口进入脱硫装置，通过工艺降温水管输送的工艺降温水对烟气进行降温，在浓缩段内烟气与一级循环泵带来的氨水充分混合，混合后的烟气均匀的通过烟气栅格板，在喷氨段与喷氨管的氨气进一步混合，然后通过烟气鼓泡管，与氧化段的浆液混合，空气压缩机将压缩的空气通入到氧化段内压缩空气管，压缩空气与(NH4)2SO3进行反应，生成(NH4)2SO4，洁净的烟气通过烟气上升管进入吸收段，在吸收段内经过二级循环喷淋管喷淋，并且通过填料层使气相与液相增大了接触面积，进一步将少量的与氨水进行反应，产生(NH4)2SO3通过回流管返回到氧化段，再次进行氧化反应。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案简介这篇文档将介绍一种常用的工业除尘方法——硫铵除尘，并提出一种改造方案，以实现除尘效果的改善和能源的节约。
硫铵除尘原理硫铵除尘是利用硫铵作为还原剂，在高温下与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸，在这个过程中，烟气中的尘粒会被硫酸作用和捕集，从而达到除尘的目的。
硫铵除尘存在问题硫铵除尘虽然是一种成熟的工业除尘方法，但在实际应用中也存在一些问题。
首先，硫铵的用量较大，一般需要在20%-30%之间，这极大地增加了除尘成本。
其次，硫铵除尘过程中会产生废水，加重了环境的负担，并且会导致污染物的排放，需要进行专门的处理。
最后，由于硫铵需要在高温下才能发挥除尘效果，所以能源的消耗量也很高。
硫铵除尘改造方案为了解决硫铵除尘存在的问题，我们提出了以下改造方案：1.采用先喷淋后除尘的方式原先的硫铵除尘方式是直接将硫铵粉末喷洒在烟气中，这样会导致硫铵的大量损失。
我们可以采用先在喷淋器中将硫铵溶液喷淋到烟气中，再在后面加一个除尘器进行集尘。
由于烟气中的硫铵是以液体形式存在，所以能够更完全地与尘粒接触，从而减少硫铵用量。
2.加装废水处理设施针对硫铵除尘产生的废水问题，我们可以加装废水处理设施，将废水进行集中处理，降低对环境的污染。
3.引入余热回收装置由于硫铵除尘需要在高温下才能发挥效果，所以很多能量都被浪费了。
我们可以在烟气中加装余热回收装置，将废气中的余热回收，再利用回收来的热量加热硫铵，在减少能源消耗的同时，还可以提高硫铵除尘的效果。
结论硫铵除尘是一种常用的工业除尘方法，但在现实应用中也存在一些问题。
通过引入改造方案中的三项措施，可以在不影响除尘效果的前提下，降低成本和能源消耗，同时加强环境保护。
硫铵除尘改造方案
硫铵除尘改造方案背景介绍硫铵除尘是一种重要的空气污染治理技术。
在工业生产过程中，尘埃会随着废气排放到大气中，严重影响环境和人体健康。
采用硫铵除尘技术可以有效地去除工业废气中的尘埃，使排放物达到国家环保标准要求。
本文将介绍硫铵除尘的基本原理和在工业生产中的应用，重点探讨硫铵除尘改造方案。
硫铵除尘原理硫铵除尘是一种湿法除尘技术，其基本原理是利用硫酸铵水溶液对废气中的尘埃进行捕集和吸附。
硫酸铵水溶液会吸附到废气中的细小颗粒物表面，使颗粒物增加重量，从而沉降下来，达到去除废气中尘埃的目的。
硫铵除尘改造方案硫铵除尘已经逐渐取代了传统的干法除尘技术，成为一种广泛应用的湿法除尘技术。
但是，在实践中，一些企业仍存在着硫铵除尘技术应用中的一些问题。
例如，硫铵浸润度不佳、结晶器堵塞和硫铵絮凝等问题，影响了硫铵除尘技术的效率。
为了解决这些问题，我们提出以下硫铵除尘改造方案：1. 优化硫酸铵水溶液配比硫铵除尘技术的关键在于硫酸铵水溶液的质量。
在实际应用中，我们推荐优化硫酸铵配比，加入适量的表面活性剂和缓冲剂，使硫酸铵水溶液的湿润性和流动性更好，提高硫铵的捕集效率。
2. 加强硫铵溶液的循环和过滤在硫铵除尘技术中，硫酸铵水溶液需要循环使用，滤去颗粒物和杂质。
为了确保硫酸铵水溶液的质量，我们建议加强循环和过滤工作，配备高质量的滤材和过滤设备。
3. 使用高性能硫铵结晶器硫铵除尘技术中硫酸铵水溶液需要经过结晶器进行结晶分离，这是硫铵除尘的核心环节。
使用高性能的硫铵结晶器可以有效地解决堵塞和絮凝等问题，提高硫铵除尘技术的效率。
4. 定期维护和保养设备在硫铵除尘技术的应用过程中，设备的维护和保养非常重要。
定期检查和清洗设备可以有效地避免设备的故障和损坏，确保硫铵除尘技术的正常运行。
结论硫铵除尘是一种高效的空气污染治理技术。
通过对硫铵除尘技术的基本原理和在工业生产中的应用进行分析，我们提出了优化硫酸铵水溶液配比、加强硫铵溶液的循环和过滤、使用高性能硫铵结晶器和定期维护和保养设备等硫铵除尘改造方案，在实践中取得较好的治理效果。
硫铵尾气粉尘的治理
近几年 ， 因为生产的强化 ， 旋风分离器的 分离效果越来越 差， 造成尾气 夹带大量 的硫 铵粉尘污染环境 ， 同时造 成了粗苯工 段终冷
设备 的严 重腐蚀
３ ２ 调整生产操作时间。 ． 适当提 高硫 铵晶体
粒 度
调整 以前 ， 白班 开机 生 产 时 间大 概在
湘
钢
科
技
２Ｏ 年第 １ Ｏ２ 期
６３ 堵 塞清洗 ： ． 开清水 阀清洗 ， 通过 阀 ２ 阀 、 ３ 排放至回流槽
数据如表 １ 。
表 １ 单位体 积尾气古 尘■减■测定数据
７ 除尘效果评价
７ １ 因无测定含尘 量的设备 ， ． 故改造前后尾
气含 尘量的实际值无 法直接获得 。
８ 结 束语
湿式除尘装置投运 以来 ， 果非 常明显， 效 尾气夹带硫铵 的现象 得到 了控制 ， 对整 个工 艺流程的影响也非常小 ， 改造是成功 的。
２０ ０２年第 １ 期
述 ） 。
湘
钢 科
技
改造后的工艺流程如图 ２ 。
匦两
铵
与环形挡板间的环形通道返回简体上部经引 风管排出． 简体下部 的液位 ， 连续喷淋时通过 满流管来调节控制 ， 具体结构如图 ３ 示。 所
４。 工作 原 理 ２
抽风机出 口排出的夹带有大量硫铵粉尘 的尾气用管道输送 至湿式除尘 器顶 部 。 经突
丽 行 初 步 除 尘
压圃
二
图 Ｉ 硫 铵 干 燥 流 程 图
原有 的除尘设施主要 是因为其使用年限 较久 ， 腐蚀较 严重， 气串漏点较 多， 空 加之硫 铵的大修改造增大了生产干燥系统其余设备
的能力而降低了其 除尘效果 ， 此， 故 我们认为 对其进行小修用于初步 除尘是切实可行和十
西山煤气化一焦硫铵改造施工方案
西山煤气化一焦硫铵改造施工方案焦化一厂硫铵工段母液管道改造施工方案2015.35）结晶泵出口管线4个工作日；6）排净管线2个工作日；7）机动1天。
3、收尾工作（检查复核）1个工作日。
（三）施工优先顺序，首先保证在最短的时间内一套系统具备恢复生产的条件，先做其中一台饱和器相关的管线，再做有共用管线的部分，然后再做另外一台饱和器相关的管线。
（四）施工技术方案施工过程中严格按技术方案执行，以确保施工质量，打造一个样板式的工程。
管道施工程序：管道材运输、布管—管道组对—管道焊接—试运投产—竣工交验。
1、材料运输材料设备的运输符合规范要求，不得损伤管道表面和法兰头端面。
2、布管布管前应对管材进行检查，有问题的材料必须进行修复，无法修复的材料不允许使用。
3、管道组对（1）电熔连接管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。
一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度宜为3~5mm。
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。
打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。
打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。
槽内应清理干净。
槽内如遇环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。
打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。
管道封口使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。
在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行3~5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。
焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重迭（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。
封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过2mm。
熔接表面（管材、管件的外表面，电容接头内表面）的预处理：用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，去除表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/3~1/2），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净。
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硫铵除尘系统改造方案
主管副总：
总工程师：
技术部：
设备部：
车间主任：
主管副主任：
编制：
化产车间
20**年3月27日
硫铵除尘系统改造方案
我车间硫铵工段原设计有东、西两套独立的除尘系统贯穿于硫铵厂房二至四层，可将干燥床运行时所产生的废气和粉尘进行处理后外排大气。
可是随着系统的常年运行，原有卷板式风管道出现严重腐蚀和积料堵塞，东侧系统管道基本全部坍塌后重新修补，且配套的四台引风机外壳、叶轮也腐蚀严重，系统不能正常运行，环保生产得不到保证。
鉴于环保要求越来越严，原有系统过于复杂，车间在原设计基础上，利用原有旋风除尘器、喷淋除尘塔，优化系统对管路进行改造，并对引风机重新选型更换，具体方案如下：。