powermill官方高级教程(11)

9. 编辑刀具路径刀具路径退出PowerMILL时，保存在PowerMILL浏览器中的包括刀具路径在内的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。

选项表格缺省刀具路径选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，从表格中选取刀具路径标签访问。

打开表格–点取此选项后将自动打开和已选刀具路径相关的加工表格。

切削/连接移动－允许将切削或连接选项移动到激活刀具路径。

接触点法线–产生的刀具路径包括接触点的法线数据。

使用机床进行三维切削补偿并使用PowerMILL输出刀位文件时，这是一个必须选取的选项，这样刀位文件中将包含I、J、K这三个矢量参数。

自动激活–自动激活最近一次产生的刀具路径。

计算后保存－刀具路径产生后自动保存激活项目。

进给率下切系数–通过刀具装载切削进给率时，下切速率按指定的进给率系数设置。

自动装载进给率–通过激活刀具和下切系数百分比自动装载进给率。

编辑刀具路径刀具路径编辑工具可通过在PowerMILL 树浏览器中右击激活刀具路径所弹出的下拉菜单中的编辑选项调用。

其内容如下图所示。

注：右击图形视窗中的激活刀具路径也可访问此菜单。

也可使用刀具路径编辑工具栏来对激活刀具路径进行编辑。

右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取工具栏选项。

于是一个新的工具栏将出现在屏幕的左下部。

仅当选取了某条激活刀具路径后，才可使用这些编辑工具。

编辑 >变换变换选项可镜像，移动和旋转刀具路径。

变换–移动使用移动功能可沿已选轴按指定距离移动已选刀具路径。

移动–旋转使用旋转功能可将已选刀具路径按指定的角度沿已选的X，Y或Z轴旋转。

转换–镜像在此提供了3种选项，可使用这些选项将已选刀具路径绕XY，XZ或YZ平面镜像。

这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。

如果镜像后的模型被标识为经过切检查的，这时也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理。

必须注意，对刀具路径进行镜像处理后，切削方向和原来的切削方向相反。

在下面的范例中，我们将首先产生一单个刀具路径，然后使用变换 - 移动选项，产生出剩余型腔内的刀具路径。

∙删除全部并重设表格。

∙输入模型PowerMILL_Data\Models\yoghurt tray.dgk这是一多型腔部件，它尤其适合于使用刀具路径变换功能来产生出全部刀具路径。

我们将按已选曲面边界裁剪，产生出模型左下角型腔的刀具路径。

∙按模型限界计算毛坯并锁住世界坐标系。

∙定义一直径为10mm，长度为70的球头刀BN10。

∙打开快进高度表格，选取按安全高度重设选项。

∙设置开始点为第一点安全高度，结束点为最后一点安全高度。

∙如下图所示，选取左下角的型腔内曲面∙右击浏览器中的边界，然后选取定义边界 -> 已选曲面。

∙选取浮动选项。

∙输入公差 0.02。

已选曲面 - 边界定义了已选刀具以及相关参数条件下加工已选曲面以及是否切入到相邻的未选曲面的限界。

系统是基于全部选项产生边界而不是基于单独曲面产生边界。

∙应用并取消表格。

∙从表格中选取最佳等高精加工策略。

∙输入名称–Pocket1∙设置公差 - 0.02∙选取方向–顺铣。

∙设置全部连接为掠过。

∙应用并取消表格。

Array下面将对此刀具路径进行变换处理，以产生出剩余型腔的刀具路径。

∙在PowerMILL 浏览器中选取刀具路径–Pocket1，然后选取动态模拟 > 中。

我们可看到，刀具以顺铣方向至上而下加工，直至加工完毕底部曲面。

转换刀具路径前最好是先将原始的主刀具路径复制。

∙右击浏览器中的刀具路径Pocket1，从弹出菜单中选取编辑–复制，复制刀具路径Pocket1并将复制的刀具路径重新命名为Master。

∙ 右击浏览器中的刀具路径Pocket1，从弹出菜单中选取编辑 – 变换选项，打开变换刀具路径表格。

∙ 勾取变换复制选项。

∙ 设置相对位置 – 距离80。

∙ 选取沿X 轴移动。

∙接受对话视窗。

这样即产生一名称为 Pocket1_1的原始刀具路径的复制以及变换的激活用户坐标系复制。

刀具路径旁的黄色图标表示还未对此刀具路径进行过切检查。

∙ 在PowerMILL 浏览器中激活刀具路径 Pocket1_1。

∙ 右击刀具路径Pocket1_1，从弹出菜单中选取检查 > 刀具路径。

∙ 将检查选项改变为过切。

表格的检查域具有两个选项，碰撞和过切。

碰撞选项将检查在设置了刀具的刀柄和夹持后，刀柄和夹持是否和模型发生碰撞。

过切将仅检查基本刀具（不考虑刀柄和夹持）是否和模型发生碰撞。

范围域的缺省选项为全部。

如果需要可改变此选项，以检查刀具路径中的某个特殊类型的特征，如切削移动，连接移动，切入切出移动或连接移动。

∙ 应用表格。

于是屏幕上将出现一信息方框，告知用户是否存在过切。

在本范例中它告知没发现过切。

此图标也出现改变，表示已对刀具路径进行了过切检查。

∙ 接受信息视窗，接受刀具路径效验表格。

∙ 右击浏览器中的刀具路径Pocket1_1，从弹出菜单中选取编辑 – 变换选项，打开变换刀具路径表格。

∙ 使用前面用过的设置，勾取变换复制，输入距离80，然后点击沿X 轴移动图标。

∙ 激活新的刀具路径‘Pocket1_1_1’，检查过切。

如果需要，可将这两条新产生的刀具路径附加到原始刀具路径上。

注 － 请按刀具路径的运行次序来附加刀具路径，且仅在各个刀具路径使用了相同的刀具和具有相同的刀轴方向的情况下才能将不同的刀具路径附加到一起。

∙ 激活刀具路径Pocket1，不显示（关闭灯泡）刀具路径Pocket1_1和Pocket1_1_1。

∙ 用左鼠标键点取刀具路径 Pocket1_1并按住左鼠标键，随后按住Ctrl 键，随后拖动鼠标,将它拖动到刀具路径 Pocket1 上。

如果所选刀具路径能被附加，则鼠标旁会出现一加号。

∙ 首先释放左鼠标键，然后释放Ctrl 键（必须按照此顺序）。

屏幕上将出现此表格，希望您能确认附加操作。

∙ 点击是，接受表格。

∙ 附加刀具路径 Pocket1_1_1到第一条刀具路径 Pocket1。

∙ 删除刀具路径 ‘Pocket1_1_1’ 和 ‘Pocket1_1’。

∙ 显示（打开灯泡）刀具路径Pocket1，查看全部三条刀具路径。

∙ 右击浏览器中的刀具路径Pocket1，从弹出菜单中选取编辑 – 变换选项，打开变换刀具路径表格。

∙ 勾取变换复制选项。

∙ 设置相对位置 – 距离80。

∙ 选取沿Y 轴移动。

∙ 从刀具路径下拉菜单中选取此新变换过的刀具路径，然后沿Y 轴将该刀具路径做距离为80的变换复制。

∙ 接受对话视窗。

∙ 使用和前面相同的方法将这些刀具路径附加到原始刀具路径（Pocket1）一起，形成一单个的刀具路径。

∙ 删除刀具路径 ‘Pocket1_1_1’ 和 ‘Pocket1_1’。

∙ 将项目保存到C:\Temp ，项目名称为 Transform 。

编辑 > 剪裁…剪裁功能允许用平面、多边形或边界对刀具路径裁剪。

编辑 – 剪裁 – 按平面编辑 - 剪裁 – 按平面允许用户在X 、Y 或Z 轴的指定位置选取一个平面。

同样提供了任意选项使用户能指定剪裁平面的原点及方向矢量。

编辑 –剪裁 – 按多边形用鼠标可勾画出任意条边的多边形。

使用这种方法可产生复杂形状的边界并通过保存选项来保存多边形边界内部，外部或两者的刀具路径部分。

注：产生多边形前，请确认已经将捕捉过滤器设置为任意地方。

按多边形剪裁 – 内部Z 平面编辑 – 剪裁 – 按边界此选项按已定义的边界剪裁刀具路径。

在此，可将保存边界内、外和两者的刀具路径。

∙ 删除全部并重设表格。

∙ 打开模型 PowerMILL_Data\Models\handle.dgk 。

∙ 按模型的最小限/最大限设置毛坯并锁住最小Z 和最大Z ，然后在扩展域输入值10，最后再次点击计算按钮。

∙ 定义一直径为10mm 的球头刀 BN10。

∙ 点击快进高度表格中的按安全高度重设按钮。

∙ 设置开始点为毛坯中心安全高度，结束点为最后一点安全高度。

∙ 选取等高精加工策略，严格按照下图在表格中输入数据，最后点击应用按钮。

下切步距将在最小和最大下切步距直接变化，以得到指定的残留高度。

但是这项功能在平坦或近似平坦的区域的表现还是不尽人意。

从上图我们可以清晰的知道，产生的等高精加工刀具路径并不适合于零件的浅滩区域。

为此我们将产生一个边界来将刀具路径限制在陡峭区域。

∙ 选取模型上的主上表面，右击浏览器中的边界条目，从弹出菜单中选取已选曲面选项，打开下图所示的表格。

∙ 严格按照上图表格输入相应数据，最后点击应用和接受按钮。

∙ 右击浏览器中的激活的刀具路径，从弹出菜单中选取编辑 – 剪裁 – 边界。

∙ 严格按照下图表格输入相应数据，最后点击应用和接受按钮，产生一仅边界外存在刀具路径的新的刀具路径。

从上图可见，刀具路径被限制在边界的外侧。

删除原始如果选取了删除原始旗标，剪裁刀具路径产生后，原始刀具路径将被删除。

改变刀具路径顺序和方向可以改变那些包含内部连接移动的刀具路径的刀路顺序和方向。

例如，如果加工顺序是从零件的底部开始向上加工，反转顺序后，将从零件的顶部开始向下加工。

在这种情况下，刀具运行的方向没发生变化。

也可重排和/或反转刀具路径内的某个指定刀路。

应用重排和反转的主要原因是尽量较少刀具的空程移动，减少刀具运动或是满足刀具的刀具使用说明上对刀具的使用的要求（高速加工中通常同时需要满足顺铣和刀路向上的要求）。

在此范例中，那个深槽底部将使用顺铣加工方法加工，使用单方向平行精加工策略, 从侧壁的一端切向另一段。

通过局部编辑刀具路径的顺序和方向，我们可使刀具路径从槽的中央开始，逐渐由内向外顺铣加工到两个侧壁，使得刀具路径更加完美。

改变刀路的顺序/方向∙删除全部，重设表格。

∙输入模型 PowerMILL_Data\Models\EditToolpathPunch.dgk.∙ 按最小和最大限计算毛坯。

∙ 定义一直径为 10mm ，名称为D10T1 ，刀尖圆角半径为1的刀具。

∙ 在快进高度表格中点取按安全高度重设按钮。

∙ 设置开始点为第一点安全高度，结束点为最后一点安全高度。

∙ 右击浏览器中的边界，从弹出菜单中选浅滩选项，打开下图所示表格。

∙ 严格按照上图在表格中输入数据，然后点击应用和接受按钮。

∙选取边界 – 1中的三个内部段，右击浏览器中的参考线条目，从弹出菜单中选取产生参考线选项。

∙ 点击参考线左边的加号， ，打开浏览器中的参考线部分。

∙ 右击此新产生的空参考线 (1)。

∙ 从弹出菜单中选取插入-边界选项，打开下图所示表格，在表格中输入名称1，将3条已选段复制到参考线。

边界 - 1 将用来将三维偏置精加工策略限制在部件的平坦区域，参考线段用来控制所产生的刀具路径的刀路形状。