2成槽施工工艺流程
沟槽施工工艺流程
沟槽施工工艺流程1、适用范围适用于城市新建和改建的给水、排水管道机械、人工、人机混合土方开挖施工，其它管线基坑明挖土方施工可参照执行。
2、施工准备机械设备1、机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等。
2、机具：手推车、铁锹（尖、平头）、手锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线或20号铁丝等。
作业条件1、土方开挖前，已完成建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），必须经过检验合格，并办理预检手续。
根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时排水沟。
2、各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
在夜间施工时应合理安排工序，防止错挖、超挖。
施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置警示标志。
3、基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底50cm以下，然后在开挖。
4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进出场工作。
技术准备1、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和推土位置，并经上级批准。
2、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
3、对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。
4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
5、已测放沟槽开挖边线、推土界线，并用白灰标识。
6、沟槽挖深大于5m或复杂地质条件下的专项挖槽方案要提前报审批准及经过专家论证。
3、操作工艺工艺流程可塑的黏质粉土及粉质粘土-1.25m；c、硬塑、可塑的黏土和碎石类土（充填物为黏性土）-1.5m；d、坚硬的黏土-2.0m堆土（1）在农田中开挖时,根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。
（2）堆土应堆在距槽边1.2m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
工程地槽打灰施工方案
工程地槽打灰施工方案一、施工前准备1、施工前，施工单位应对地槽的布局和尺寸进行核对，确认无误后，方可进行下一步工作。
2、施工前，应检查地槽所在位置的地面情况，确保地面平整、无明显凹凸，地槽周围无杂物等。
3、施工前，应准备好所需的施工材料和工具，如打灰混凝土、打灰工具、水泥、砂浆、铺设用的抹灰机等。
二、施工流程1、地槽布局：根据设计图纸测量地槽的位置和尺寸，用铅笔在地面上画出地槽的轮廓。
2、清理地面：在地槽轮廓范围内清理地面，将地面上的灰尘、杂物清理干净，确保地面干净平整。
3、铺设石膏线：在地槽轮廓内铺设石膏线，使地槽的边缘清晰可见。
4、倒水泥浆：在地槽内倒入水泥浆，将地槽内部充分填实，倒入水泥浆后用平刮板进行平整。
5、打灰混凝土：将打灰混凝土铺设在地槽内部，用抹灰机将混凝土压实，并用抹光刀进行修整，确保地槽内部平整光滑，无空鼓。
6、养护：地槽打灰完成后，需进行养护，保持地槽表面湿润，充分保证混凝土的强度和密实性。
三、施工注意事项1、施工前需认真测量地槽位置和尺寸，确保准确无误。
2、地槽周围的环境应保持干净整洁，避免杂物和尘土进入地槽内部。
3、在进行混凝土浇筑时，应确保混凝土的配比准确，进行充分的振捣和压实。
4、养护期间，需认真按照养护标准进行养护，避免因为混凝土过早干燥导致质量问题。
四、安全措施1、作业人员需穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、安全鞋等。
2、施工现场需设置明显的警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
3、施工现场需保持干净整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故发生。
五、施工验收1、施工完成后，需进行地槽打灰的验收工作，确保地槽的质量和施工符合要求。
2、验收时需检查地槽的平整度、光滑度和密实性，确认无问题后方可进行下一步工作。
六、总结地槽打灰作为建筑装修工程中常见的施工工序，对地槽的质量和施工工艺有着严格的要求。
通过本文所述的施工方案和注意事项，可有效提高地槽打灰的施工质量和效率，确保地槽的质量和稳固性。
母线槽安装施工工艺与规程
母线槽安装施工工艺与规程1材料要求1.1查验母线槽合格证和随带安装技术文件，并应符合下列规定：(1)制造商应提供强制性认证产品符合性自我声明，产品应加施强制性产品认证标志。
当对导体的载流能力有异议时，应送有资质的试验室做极限温升试验，额定电流的温升应符合国家现行有关产品标准规定。
(2)耐火母线槽应提供由国家认可的检测机构出具的型式检验报告，其耐火时间应符合设计要求。
(3)保护接地导体(PE)应与外壳有可靠的连接，其截面积应符合产品技术文件规定；当外壳兼作保护接地导体(PE)时，试验报告和产品结构应符合国家现行有关产品标准的规定。
1.2 外观检查应包括母线槽防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全、无缺损,外壳应无明显变形，母线螺栓搭接面应平整、镀层覆盖应完整、无起皮和麻面；插接母线槽上的静触头应无缺损、表面光滑、镀层完整；对有防护等级要求的母线槽应检查产品及附件的防护等级与设计的符合性，其标识应完整。
1.3 每段母线槽单元的绝缘电阻值不小于20MΩO1.4 各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求。
1.5 其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
2主要机具2.1 主要机具应包括工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手等。
2.2 测试工具应包括钢角尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、红外线水平仪、红外线测距仪、绝缘摇表、力矩搬手8∙8N.m~343.2N.m等。
3作业条件3.1 母线槽进场检验合格，施工图纸及产品技术文件齐全。
与母线槽安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程应完成施工，作业面应完成清理，配电井道中应无渗水，配电室的门已安装合格且可上锁。
3.2 预留的母线槽穿越楼板或墙体孔洞的位置、尺寸经过复核，洞口已修正。
3.3 母线槽安装在管道密集的部位时，应经过管线综合排布后进行。
3.4 母线槽支架的设置应在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、层间距离复核后进行。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
门槽安装及二期砼浇筑方案
一、工程概况（一）工程概况本次分水闸门槽金属结构安装量详见下表：（二）、编制依据1、施工合同文件及施工技术要求；2、施工图纸；3、相应施工规范；（1）《低热微膨胀水泥》（GB 2938—2008）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；（3）《水工混凝土试验规程》（SL 352—2006）；（4）《水工混凝土施工规范》（DL/T 5144—2001）；（5）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）二、施工进度计划闸埋件安装从2013年3月25日至2013年4月28日，计划工期35天，门槽二期砼施工从2013年3月29日至2013年5月1日，计划工期44天；分水闸埋件安装及门槽二期砼施工从2013年4月14日至2013年4月19日，计划工期6天。
三、安装人员及设备配备1、主要设备各种设备根据现场实际需要进场，具体见下表：说明：部分常用设备、自制设备及短期租用设备和仪器表中未列。
2、人员配置实施本标门槽金属结构安装、砼施工人员共计16人，施工期间根据现场具体工作面情况，分阶段进场。
在统一安排下，负责完成本标门槽安装工作，具体人员情况见下表：四、埋件安装工艺1、安装流程图2、安装前准备（1）在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
（2）对金属结构二期埋件安装前的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
（3）门槽埋件安装前，必须对一期混凝土预留槽进行检查清理，对一期混凝土中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期混凝土与二期混凝土的结合面，都要进行凿毛处理。
凿槽机渡槽工程施工程序
凿槽机渡槽工程施工程序一、前期准备工作1. 编制施工方案：在进行凿槽机渡槽工程前，施工单位应根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工范围、施工方法、安全措施等内容。
2. 资料准备：施工单位需准备好有关建筑结构的设计图纸、材料控制规范、建筑工程施工规范等资料，以便参考施工过程中的要求。
3. 设备检查：施工前应对凿槽机等专用设备进行检查，确保设备运转正常，并按照要求进行维护保养。
4. 安全保障：在进行凿槽机渡槽工程时，施工单位需建立安全管理制度，明确各项安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工过程1. 准备工作：在进行凿槽机渡槽工程前，需先对工地进行清理，清除杂物、平整地面，确保施工环境整洁。
2. 定位设置：根据设计要求，确定凿槽的位置和尺寸，并进行标线、设置标杆等工作，以便凿槽机按照要求进行作业。
3. 设备就位：将凿槽机等专用设备就位，调整设备的工作位置和高度，保证凿槽机的正常运转。
4. 开始凿槽：根据设计要求，开始对建筑结构进行凿槽作业，注意控制凿槽机的深度、宽度和速度，确保凿槽的质量和准确性。
5. 渡槽施工：在凿槽完成后，对渡槽进行施工，包括清理槽底、设置支架、浇筑混凝土等作业，确保渡槽的稳固和耐用。
6. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，检查设备的运转情况和工地的安全状况，及时发现并处理安全隐患。
7. 完工验收：在渡槽施工完成后，进行外观检查和质量验收，确保渡槽的质量符合设计要求，并及时整改不合格的部分。
三、施工注意事项1. 严格遵守施工规范：在进行凿槽机渡槽工程时，施工单位必须严格遵守相关规范和标准，确保施工质量和安全。
2. 合理安排施工计划：在制定施工方案时，要根据实际情况合理安排施工计划，确保施工进度和质量。
3. 定期维护设备：凿槽机等专用设备是施工的关键设备，需要定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
4. 加强安全管理：在施工过程中，要加强安全管理，设置警示标识、设施防护等措施，确保施工过程安全。
地下连续墙施工工艺流程
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图:图地下连续墙施工工艺流程一．导墙测量放样根据工程测量控制桩点,准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点;1高程测量在围挡脚内侧布设一条闭合水准线,并与已知高程基准点联测,计划在地墙施工区域设2处高程点,以方便施工;设置的位置应选择在不易受外界影响的区域,并用红油漆作出醒目标志;定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核;2平面测量控制根据图纸要求,放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后,才能开始导墙施工;地下墙导线测量网应闭合;定期对现场设置的固定测量控制点进行复核;二．导墙施工1导墙基槽开挖1导墙基槽深度约~,土质为回填土,可采用垂直开挖;为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线,首先采用人工进行探槽开挖,确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平;2遇有地下管线时,在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖.3导墙分段施工,分段长度根据模板长度和规范要求,一般控制在30～60m,本工程分段长度控制在50m以内;4导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm,实地放样出导墙的开挖宽度,并洒出白灰线;5为及时排除坑底积水,在两端设置积水井,在一定距离设置集水坑,用抽水泵外排;2墙体施工1导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,验槽后,根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层,以此作为施工时的底模;2底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋,钢筋施工结束经“三检”合格后,填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工;3导墙模板采用组合钢模板,模板加固采用钢管支撑加固,上部支撑的间距不大于2米,下部支撑的间距不大于1米,模板将加固牢固,严防跑模,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求,经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注;4砼浇注采用商品砼,溜槽入模,砼浇注时两边对称分层交替进行,严防跑模;如发生跑模,立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,再继续进行浇注;浇注过程中,按照规范做抗压试块和做坍落度实验,以检验混凝土质量;5砼的振捣采用插入式振捣器,振捣间距为左右,防止振捣不均,同时也要防止在一处过振而发生跑模现象;考虑到施工工艺及施工误差,导墙宽度扩大40mm;3导墙质量标准导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆,防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点;直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度,质量标准如下：1连续墙轴线误差:±10 mm;2内墙面垂直度:‰;3内墙面平整度:5mm;4导墙顶面平整度:3mm;4导墙施工要点1严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量;2采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护;3导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距,从上到下间距70cm设置对口撑,支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除,确保导墙垂直精度;4导墙未达设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上对堆载;5在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处的导墙需沿轴线外放30cm;见下图;图拐角槽段导墙处理示意图三．泥浆制备与循环本工程成槽深度~,由于地下墙深度较大,各道工序施工时间长,在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题,因此要适当提高泥浆的粘度和比重,以增加泥浆悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,并保证槽壁稳定;图泥浆系统工艺流程图1泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素简称CMC及纯碱、铁铬木质磺酸钙简称FCL等原料配制泥浆;2泥浆配合比泥浆参考配合比见下表;施工配合比由试验确定;水膨润土CMC 烧碱1 10% ～% 0～%①泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量V0：V0 =槽宽×槽厚×槽深V0 =6××=②泥浆循环需要量V2:V2 =V0 ×V2 =×=③灌注砼时的废浆量V3:V3= V1×10% V3 =×10%=合计泥浆池总容量：+=232m34泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要,结合现场实际情况以及工期要求设置1个约240m3的泥浆池;每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置;泥浆池采用14个622m的集装箱设置,依场地条件和施工顺序,将泥浆箱设置在围护结构的中间;5泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制;配料要严格按配合比,准确进行计量和投料顺序进行投料;搅拌要均匀,搅拌时间不少于8min;直接使用时搅拌时间不少于12min;配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图;6泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图①泥浆拌制好后,送入贮浆池,在贮浆池内静止不小于6h,以使膨润土充分水化、膨胀,确保泥浆质量;泥浆性能指标见表;②新拌制的泥浆密度控制在循环中的泥浆控制在以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在以下;③在施工中,要加强泥浆管理,经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比;对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目,成槽过程中,每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度,在清槽前后,各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度;取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值,在每个槽段的中部和底部各测一次;发现不合格,及时进行调整;④泥浆回收及再生在成槽过程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,以及土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理;经过处理的泥浆,根据检验后的结果,补充相应的材料,进行泥浆再生调制,达到合格的泥浆标准,送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用;⑤泥浆性能指标弃置场地;四．成槽挖土1成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机,设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置,可以做到随挖随测随纠,并可确保成槽端头的垂直度要求;2成槽机施工抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽段的挖掘顺序为：1先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度;2先挖单孔,后挖隔墙;因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度;3沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时,因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性;4液压抓斗成槽机成槽时,遇到土质较硬时,应提起抓斗约80cm,冲击数次后再抓土,起斗时应缓慢,在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆,保证液面不低于导墙顶面300mm;抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工,应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒,然后按规定的时间运至场外指定的弃土场;图 成槽示意图3成槽质量标准 成槽质量标准见下表;1清槽槽段验收合格后,及时进行清槽换浆;采用空气吸泥法反循环清槽,吸泥管采用Φ125钢管,通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置,将泥砂吸出,同时向槽段内不断输送新鲜泥浆,置换出带渣的泥浆,吸泥管应不断移动位置,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求;孔底停滞一小时后,槽底500mm 高度以内的泥浆比重不大于,粘度在18-22S 范围内,含砂率小于4%;2刷壁1由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,会影响槽壁接头质量,发生接项 目 允许值或偏差 检 验 方 法 1 槽段宽度 ≥800mm 用钢尺量钻具尺寸2 槽段深度 设计要求 将测量锤沉入槽底,拉紧测量绳,读尺,再复尺3 嵌岩深度 设计要求 鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300 H 为槽深头部分渗漏水;2刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机,利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处,确保刷壁效果,另外在刷壁机内部设置斜肋板,在下放过程中,使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力,使刷壁机贴紧接头,反复刷壁不少于十次,直至刷壁器上不带泥,满足规范要求为止;六．钢筋笼制作安放1钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装,在现场制作,加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm;宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm;在平整硬化的地面上,按钢筋笼长度方向,间距,均匀铺设12号工字钢,工字钢两端用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜20mm;制作前先将底层分布筋位置,用红油漆预先画在工字钢顶上,再铺底层钢筋网,钢筋全部点焊后,设置架立筋,之后再铺上层钢筋网;纵向受力主筋搭接采用套筒连接,水平筋搭接钢筋全部采用焊接,以提高钢筋笼的整体刚度;钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查;经检查验收合格后,方可进行下道工序;1钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差;①钢筋笼的制作速度同成槽的速度保持一致;②事先进行吊装设计,对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算;③预埋件严格定位,尤其是接驳器位置和内衬墙予埋连接筋位置;④钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端,并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点;⑤钢筋笼的制作时,须注意测斜管腰梁预埋筋等预埋件安装;2钢筋笼吊装安放工程采用整体吊装入槽的施工方法;配置130吨履带吊作为主吊,70吨履带吊作为副吊,进行双机抬吊,主吊设置3道吊点,副吊设置2道吊点;1钢筋笼起吊方法①成槽结束第一次扫孔后,首先根据现场情况使用双机起吊钢筋笼；②起吊上节钢筋笼时,先用130吨履带吊主吊和70吨履带吊副吊双机抬吊,将钢筋笼水平吊起,然后升主吊、放副吊,将钢筋笼凌空吊直;图钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点③吊运钢筋笼必须单独使用130吨履带吊主吊,必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态;④将整幅钢筋笼吊离槽段置于附近空旷处进行槽段第二次扫孔、刷壁,然后沉放整幅钢筋笼;吊运钢筋笼入槽后,用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内,搁置在导墙顶面上并使钢筋笼顶标高符合设计要求;钢筋笼纵、横向起吊桁架和吊点如图所示,吊放流程如图所示;步骤图地下连续墙钢筋笼吊放示意图2钢筋笼吊装施工要点及注意事项①参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必须持有有效期内的起重作业操作资格证书;②吊装钢筋笼作业所使用的滑轮、钢丝绳、卡环必须使用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证,经常检查卡环、钢丝绳等的完好情况发现不满足使用要求的及时更换;③起重机的机械状况和性能必须满足吊装作业要求;④严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业;⑤起吊后,在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放;⑥地下连续墙钢筋笼应整幅吊装,钢筋笼吊装到设计位置时,应检测其水平位置和高程是否达到设计要求,检查合格后应立即固定钢筋笼,钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过4小时;⑦吊装作业开始前,必须采用醒目标志和警示带对吊装作业区进行封闭,严禁非作业人员进入作业区;七．下导管、混凝土灌注1砼配合比砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外,还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点要求砼和易性好,流动度大且缓凝和对砼强度的影响;使用普通水泥,水泥最小用量不小于320kg/m3,水灰比不大于,入槽坍落度宜为18～22cm,并有一定的流动度保持率;砼采用商品砼,受交通和运输距离影响运输时间稍长,加减水剂,减小水灰比、增大流动度,减少离析,延缓初凝时间,防止导管堵塞;2导管安装根据施工槽段宽度,使用两根φ250mm钢制导管,对称进行砼浇灌,导管安装间距按设计要求,水平布置距离不应大于3m,距离槽段端部不应大于;导管标准管节长度为3m,调节管节长度为1m和,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封,管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼;使用前,根据槽段深度,编排管节,在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验,水压试验合格后,做好管节编号记录,然后拆成2-3节一段备用;导管用吊车吊入槽中连接;导管底离槽底距离控制在左右;3水下混凝土灌注1施工准备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项准备工作,并与商品混凝土拌和站取得联系,确保混凝土及时、连续的供应混凝土;图导管法混凝土灌注示意图混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗,通过混凝土料斗提升导管的方法;混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注,开管采用充气橡胶球塞;初灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上;灌注过程中,导管应始终埋入混凝土中2～6m;最小埋深不得小于;混凝土浇筑应连续进行,混凝土面上升速度不小于2m/h,最长允许间隔时间20～30min;在灌筑过程中,每隔30min测量一次混凝土面上升高度,保证准确适时拔管;混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量,施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外,应高度重视进场混凝土的质量检验,重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试;4混凝土灌注施工技术要点1地下墙混凝土浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行;2导管水密性要好,混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动;不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内,初灌混凝土导管的埋入深度≥1m,故而漏斗的容量要满足两倍漏斗容量的一次浇筑高度＞1m的要求才行;3混凝土的供应速度≥20m3/h,中间间隔不超过30分钟,塌落度控制在18-22cm以内,缓凝时间4～6小时,;4灌注时作好混凝土灌注记录,混凝土面每上升3～4m,在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度,按最低面控制导管的提升高度;5灌注初始,两管同时灌注,之后轮流灌注;两侧混凝土面的高差不能大于30cm,否则调换浇入点,务必使混凝土面水平上升;灌注过程中,经常上下提动混凝土导管,以利墙体混凝土密实,导管每次升降高度控制在30cm以内;6灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内,污染泥浆,降低泥浆性能造成塌孔,增加灌注困难;7混凝土导管轻拿轻放,每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况,确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格;八．地下连续墙施工常见问题的预防处理措施。
沟槽连接施工工艺
管
一、管道连接
常用沟槽管件
挠性卡箍
刚性卡箍
法兰管卡
螺纹机械三通
正三通
螺纹异径三通
沟槽机械三通
沟槽异径三通
一、管道连接
常用沟槽管件
螺纹机械四通
沟槽异径四通
沟槽机械四通
弯头
丝接法兰
沟槽法兰
一、管道连接
常用沟槽管件
盲片
沟槽异径管
螺纹异径管
一、管道连接ຫໍສະໝຸດ 常用沟槽设备一、管道连接
4.管道卡箍连接 4.管道卡箍连接
A B
（2）工艺流程 安装准备→管道滚槽→开孔→安装机械 三通、四通→管道安装→系统试压。 (3)管接头安装要求及步骤
下 压 力 管 道
管道滚槽
①检查钢管端部毛刺
②密封圈唇部及背部涂润滑剂
③将密封圈套入管端
一、管道连接
4.管道卡箍连接 4.管道卡箍连接
第四步：连接 将已加热的管材与管件同时取下，迅速无旋转地直插到所标 深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能 太浅或太深，否则会造成缩径或不牢固。
一、管道连接
2.法兰连接 2.法兰连接
法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰 盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连 接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。
一、管道连接
2.法兰连接 2.法兰连接
（1）按连接方式可分为螺纹 连接（丝接）法兰和焊接法兰。 低压小直径用螺纹法兰，高 压和低压大直径都是使用焊接法 兰。
一、管道连接
4.管道卡箍连接 4.管道卡箍连接
管道卡箍连接也叫沟槽连接，是一种新型的钢管连接方式，具有很多 优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连 接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应采用法兰 或沟槽式连接件连接。
双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法
中铁二局股份有限公司城通公司双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法东莞R2线2303B标项目部双轮铣槽机地下连续墙成槽施工工法中铁二局股份有限公司城通公司1.前言在城市地铁施工中，地下连续墙工艺被广泛应用于基坑支护体系中，传统上使用冲桩机辅助成槽机施工地下连续墙施工工艺适合于于较软的地质。
在中风化、微风化等岩石坚硬、岩层厚的地质条件下施工地下连续墙，施工中不可避免出现偏孔、冲孔缓慢等问题，导致施工功效低、延误工期且有连续墙鼓包、钢筋笼卡笼等质量问题。
若在岩石坚硬、岩层厚的地铁施工过程中采用双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，除能缩短施工工期、提高功效、保证连续墙施工质量外且因其施工噪音及震动小，对周边居民、建筑造成影响较小。
本工法具有钻进能力强、功效高、成槽质量好、环境影响小等优点，可广泛应用于石坚硬、岩层厚的地铁地下连续墙施工领域。
东莞市城市快速轨道交通R2线2303B标段下桥地下车站围护结构采用地下连续墙施工，根据地质情况，选择了双轮铣槽机成槽施工地下连续墙，取得了较好的技术和经济效益。
2.工法特点2.1工效高：双轮铣槽机借助UCS阀，可适应强度达50～100MPa的各种土层或岩层，钻进能力强，成槽速度快。
2.2成桩质量好：双轮铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置；专业器械装置可对垂直度的偏差及时进行修正，保证施工质量。
2.3环境影响小：成槽过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市地下施工的高环保要求。
2.4垂直度控制好：双轮铣设备的DMS系统可有效的监控成槽垂直度，通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏。
3.适用范围本工法适用于地铁地下连续墙施工中，软硬交互的岩层（50~100Mpa）。
4.工艺原理双轮铣槽机是一个带有液压和电气控制系统的钢制框架，底部安装3 个液压马达，水平向排列，两边马达分别带动两个装有铣齿的滚筒。
沟槽施工工艺
沟槽施工工艺 1.施工顺序清理场地→测量放线→沟槽开挖（视沟槽深度、土质情况及管道安装需要决定，设置沟槽支护）→开挖至沟槽底→挖排水沟降水→管道基础→管道安装→管道回填→压实达到设计及规范要求 2.施工机械序号设备名称型号数量（台）1挖掘机36032挖掘机22053压路机34蛙式打夯机、立夯机 10 3.施工方法（1）施工降水在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的沟槽时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。
地下水的存在，非但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土。
因此，深槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使沟槽开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。
（2）基坑临边防护与钢梯沟槽的临边防护工作至关重要，沟槽周边护拦材料应选用脚手架管或距槽边缘1m外设置警戒线。
在坑内设置安全警示牌和宣传布标。
在施工中设置临时土阶梯或架设固定的架梯作为上下沟槽的使用工具。
设置架梯时扶手高度1.2米中间加横杆一道（3）沟槽照明此工程施工量较大大，施工工较紧张，可能需要夜间施工，设置2台移动探照灯或卤素灯进行施工，每架灯具的临时用电源需要电工经常检测。
（4）加快施工进度，减少晾槽时间从施工组织设计入手，编制好施工操作细则，做到施工过程有条不紊，分工明确，落实岗位，责任到人。
施工准备有超前意识，事前向全体施工人员进行施工方案的技术交底，做到施工人员人人明确施工程序，自身任务，加快施工进度。
四．沟槽开挖与支护的技术保证措施 1.沟槽开挖前，要做好施工材料准备和技术准备。
开挖采用机械与人工配合进行，开挖过程中人力、机械、周转材料要组织得当，严密组织，开挖时，避免土体发生扰动。
2.做好槽内外的降水与排水，开挖过程中随时做好槽内明排水。
3.合理的进行分层分段开挖，放坡开挖时，要及时修坡，不得挖反坡。
4.尽量减少坑边的地面堆载。
材料机具以及挖出的土方要堆放在边坡不稳定范围以外。
市政管道开挖沟槽法施工流程
市政管道开挖沟槽法施⼯流程开挖沟槽法施⼯⼯艺流程：测量放线——沟槽开挖——基础（垫层）敷设——下管——管道接⼝（排⽔有的有复杂的基础）——检查井浇筑（砌筑）——功能性试验（闭⽔试验、压⼒试验）——回填。
施⼯排⽔市政管道开槽施⼯时，经常遇到地下⽔，⼟层内的⽔分主要以⽔汽、结合⽔、⾃由⽔三种状态存在，结合⽔没有出⽔性，⾃由⽔对市政管道开槽施⼯起主要影响作⽤。
当沟槽开挖后⾃由⽔在⽔⼒坡降的作⽤下，从沟槽侧壁和沟槽底部渗⼊沟槽内，使施⼯条件恶化，严重时，会使沟槽侧壁⼟体坍落，地基⼟承载⼒下降，从⽽影响沟槽内的施⼯。
因此,在管道开槽施⼯时必须做好施⼯排（降）⽔⼯作。
市政管道开槽施⼯中的排⽔主要指排除影响施⼯的地下⽔，同时也包括排除流⼊沟槽内的地表⽔和⾬⽔。
开挖沟槽法施⼯⼯艺流程：测量放线——沟槽开挖——基础（垫层）敷设——下管——管道接⼝（排⽔有的有复杂的基础）——检查井浇筑（砌筑）——功能性试验（闭⽔试验、压⼒试验）——回填。
施⼯排⽔市政管道开槽施⼯时，经常遇到地下⽔，⼟层内的⽔分主要以⽔汽、结合⽔、⾃由⽔三种状态存在，结合⽔没有出⽔性，⾃由⽔对市政管道开槽施⼯起主要影响作⽤。
当沟槽开挖后⾃由⽔在⽔⼒坡降的作⽤下，从沟槽侧壁和沟槽底部渗⼊沟槽内，使施⼯条件恶化，严重时，会使沟槽侧壁⼟体坍落，地基⼟承载⼒下降，从⽽影响沟槽内的施⼯。
因此,在管道开槽施⼯时必须做好施⼯排（降）⽔⼯作。
市政管道开槽施⼯中的排⽔主要指排除影响施⼯的地下⽔，同时也包括排除流⼊沟槽内的地表⽔和⾬⽔。
施⼯排⽔有明沟排⽔和⼈⼯降低地下⽔位两种⽅法。
不论采⽤哪种⽅法，都应将地下⽔位降到槽底以下⼀定深度，以改善槽底的施⼯条件；稳定边坡；稳定槽底；防⽌地基⼟承载⼒下降；为市政管道的开槽施⼯创造有利条件。
明沟排⽔通常是当沟槽开挖到接近地下⽔位时，修建集⽔井并安装排⽔泵，然后继续开挖沟槽⾄地下⽔位后，先在沟槽中⼼线处开挖排⽔沟，使地下⽔不断渗⼊排⽔沟后，再开挖排⽔沟两侧⼟。
工程类地铁成槽施工工艺流程
施工精度高： 采用先进的测 量和监控技术， 确保施工精度 符合设计要求。
施工成本低： 通过优化施工 方案和合理利 用资源，降低
施工成本。
施工安全性高： 采取一系列安 全措施，确保 施工过程的安
全可靠。
地铁成槽施工的适用范围
适用于各种地质条件的地下工程建设 适用于不同规模和深度的地下工程 适用于城市中心和人口密集区的地下工程 适用于交通繁忙和环境保护要求高的地区
能。
施工现场安全风险的识别与评估
识别施工现场存在的安全风险因素 对安全风险进行评估，确定风险等级 制定相应的安全防范措施和应急预案 定期对施工现场进行安全检查和隐患排查
施工现场安全防范措施的制定与实施
制定安全管理制 度和操作规程， 确保施工过程符 合国家和地方的 安全标准。
对施工现场进行 全面安全检查， 及时发现和消除 安全隐患。
支撑方式：水平支撑、垂直支 撑等
支撑作用：确保施工安全，防 止土方坍塌
支撑安装：根据施工图纸进行 安装，确保支撑稳定
土方挖掘
挖掘方式：采用机械或人 工方式进行挖掘
挖掘顺序：从上往下，分 层挖掘
挖掘深度：根据设计要求 确定挖掘深度
挖掘注意事项：确保安全， 避免超挖或欠挖
土方外运
土方外运的必要性：确保施工安全和环境保护 土方外运的方式：采用车辆运输或管道输送 土方外运的流程：挖掘、装载、运输、卸载等环节 土方外运的注意事项：遵守相关法律法规和施工规范，确保运输安全和环保达标
定期演练：通 过演练提高应 急救援队伍的 实战能力和应
急反应速度
培训和教育： 加强员工的安 全意识和应急 知识培训，提 高员工自救和
互救能力
地铁成槽施工的环保措施
地下连续墙双轮铣成槽施工工法
地下连续墙双轮铣成槽施工工法1.前言由于各大城市对地下铁路开发需求逐步显现，深基坑施工越来越多，采用地下连续墙围护的结构形式越来越频繁；所谓地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽设备，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，在进行清槽后，在槽体内吊放钢筋笼，然后采用导管法灌注水下混凝土构筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道具备截水、防渗、承重、挡水效果的连续的钢筋混凝土墙壁。
中国铁建大桥工程局第三工程有限公司承建的青岛2号线二期工程汉川路地铁车站项目，在围护结构部分采用成槽机配合双轮铣铣槽机的成槽方式进行地下连续墙施工，基坑围护结构效果较好，对周边建筑物及管线影响较小，安全顺利地完成了基坑围护施工，达到预期目的，并取得了较好的经济效益、工期效益及社会效益。
在此基础上，通过施工过程中的不断总结，形成了本工法，本工法成功应用在青岛地铁车站基坑围护施工，对类似工程具有较高的借鉴及应用价值。
2.工法特点1、工艺简便、施工技术易掌握。
本工法采用成槽机机+双轮铣铣槽机施工，大大缩短了施工时间，提高了施工效率；2、施工速度较快，垂直度易保证。
双轮铣铣槽机DMS电子系统可时刻监控液压双轮铣的工作参数及位置通过X、Y、Z轴的调整可及时对垂直度进行调整纠偏，保证施工质量。
3、成槽施工过程噪音及产生的震动很小，对周边建筑造成影响小；同时切削渣通过反循环系统并经过泥浆处理系统的分离可重复利用，环境污染小，能满足城市施工的高环保要求。
4、工序衔接顺畅，形成有效流水作业；由于上软下硬地层，在成槽机对软土进行抓除后，双轮铣紧接着施工，与单一的成槽机+引孔施工对比，大大提高了功效，缩短了施工时间。
3.适用范围本工法适用于上软下硬地质深基坑围护结构施工及相类似的工程。
4.工艺原理本工法采用成槽机先行对需要施工的槽段进行槽段内软弱土层的抓出后采用双轮铣铣槽机进行槽段下硬质岩层的成槽施工。
5.主要施工方法及技术措施5.1工艺流程工艺流程见图5.1-1。
沟槽开挖施工工艺
沟槽开挖施工工艺1、施工准备（1）主要机具：风镐、挖掘机、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
（2）作业条件：①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
②管线定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
④开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
⑤熟悉图纸，做好技术交底。
（3）操作工艺流程：①确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。
②坡度的确定：本工程根据现场实际土质情况，确定土方开挖边坡坡度为1：0.33。
2、开挖沟槽一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。
碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
槽道施工主要工艺流程及技术要求
槽道施工主要工艺流程及技术要求1 施工工序⑴台车加工：依据设计要求的位置，在模板台车上开螺栓定位孔。
⑵按照隧道弧度现场制作一个工作台，长约3米，宽约1米。
⑶将两根槽道放置在工作台上，根据设计要求调整槽道间距离，用钢筋或型钢焊接牢固。
⑷槽道粗定位：绑扎第二层网片钢筋时，按照设计位置，测量出槽道位置，并将事先焊接好的成组槽道就位；在槽道后部锚钉处，垂直槽道方向，间隔绑扎几根短筋，长约30cm；将其挂在钢筋网上。
⑸槽道精确定位：台车移动就位到指定位置，顶升模板到位，利用T型螺栓穿过钢模板上预留长孔，找到并调整槽道位置，锁紧螺栓，使槽道紧贴模板，进行精确定位；⑹二次衬砌浇注；⑺衬砌脱模：T型螺栓螺母松开后，旋转900取出螺栓，收回模板脱模。
2 T型螺栓与摸板连接⑴在台车模板上开安装孔，单根槽道固定点为两处（槽道两端部各一处）。
开孔原则：应结合槽道预留台车模板布置图进行优化，减少模板开孔数量；针对一组平行双槽道，建议一根槽道上开A型孔标准尺寸为:150mm×42mm，另一根槽道上开B型孔标准尺寸为:22mm ×42mm；针对单根槽道，建议槽道上开A型孔标准尺寸为:150mm×42mm；⑵提前将槽道固定点位置的填充泡沫扣除；台车移动就位后，油缸顶升拱顶，拱腰模板，与网片钢筋上固定的槽道接近贴住后，通过A型安装孔调整槽道位置，进行模板上精确定位；⑶将T型螺栓放入槽道，水平旋转90º，可参考T型螺栓安装外部检查标准（即后部压痕垂直于槽道方向），扭紧螺母。
针对A型孔需要采用可靠的封堵，确保局部不会出现漏浆，脱模后造成外观缺陷。
3 技术要求⑴槽道产品技术规格外形见图，相关标准见设计提供的技术规格书⑵产品制造单位和预埋件施工单位应积极推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料满足客运专线建设的质量、工期目标。
⑶交接验收标准包括产品本身的检验验收和预埋件施工安装的验收。
⑷施工单位应根据产品的技术条件和设计单位的设计文件（包括图纸）制定相应的施工组织设计、施工技术管理制度、施工操作细则或作业指导书、施工技术安全措施和施工质量控制措施等。
沟槽施工方案
沟槽施工方案一、引言沟槽施工是建造工程中的一项重要环节，它涉及到土方开挖、支护、回填等多个工序，对工程的质量和进度有着重要影响。
本文将针对沟槽施工方案进行详细描述，包括施工流程、施工工艺、施工材料等方面的内容。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定沟槽的位置、尺寸和形状。
同时，还需制定施工计划，确定施工队伍和所需材料的采购计划。
2. 土方开挖根据设计要求，采用机械开挖或者人工开挖的方式进行土方开挖。
机械开挖可以提高施工效率，但需要注意避免对周围环境和设施造成伤害。
3. 土方支护在土方开挖后，需要对沟槽进行支护，以防止坍塌和滑坡。
常用的支护方式包括钢板桩、混凝土梁、钢筋网等，具体选择应根据地质条件和工程要求来确定。
4. 管道敷设在进行土方支护后，可以开始进行管道的敷设工作。
根据设计要求，选择合适的管道材料和敷设方式，确保管道的安全和可靠。
5. 回填与修复管道敷设完成后，需要进行回填和修复工作。
回填材料应符合设计要求，并进行合理的压实处理。
修复工作包括恢复地表平整和修复周边设施。
三、施工工艺1. 土方开挖工艺（1）机械开挖：采用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖，提高施工效率。
（2）人工开挖：采用铁锹、镐等手工工具进行土方开挖，适合于狭窄空偶尔特殊地质条件。
2. 土方支护工艺（1）钢板桩支护：将钢板桩垂直插入土体中，形成支护墙，以防止土体坍塌。
（2）混凝土梁支护：在土方两侧设置混凝土梁，形成支撑结构，以防止土体滑坡。
（3）钢筋网支护：将钢筋网固定在土体表面，增加土体的抗滑稳定性。
3. 管道敷设工艺（1）开挖沟槽：根据设计要求，开挖符合管道尺寸的沟槽。
（2）敷设管道：将管道放入沟槽中，根据设计要求进行固定和连接。
（3）测试和验收：对敷设完成的管道进行压力测试和质量验收，确保管道的安全和可靠。
4. 回填与修复工艺（1）回填材料选择：根据设计要求，选择合适的回填材料，如砂土、碎石等。
围墙工程施工方案及工艺方法
围墙工程施工方案及工艺方法（1)基槽施工工艺流程①测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底.1）基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段)挖土，开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.然后分段分层均匀开挖。
2）机械开挖基槽和沟道，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。
以便经抄平后由人工清底挖出。
3）修帮和清底.在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清理槽底土方.槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。
(2）毛石基础本工程砂浆采用一台自落式滚筒搅拌机拌合。
搅拌水泥砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。
水泥砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。
拌成后的砂浆，其稠度应在70-100mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水.砂浆随拌随用,拌制好的水泥砂浆应在3h内用完,不得使用过夜砂浆。
①毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
②毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
③砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头)、斧刃石(尖石向下的石头)和过桥石(仅两端搭砌的石头)④毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。
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三．施工流程
地下连续墙成槽工艺流程
(3) 在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情 况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以 上，力争达到2/1000以上。成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的 中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得 放空冲放，不允许强力推入，以保证成槽精度。
65kw
10
5
泥浆泵
9W-80 22kw
4
6 泥浆搅拌机 RM-100 8kw
1
7
泥浆分离处 理机
Hale Waihona Puke 18 泥浆车 东风153 5 m3
1
9
千斤顶
YDC200 2×100
QX
T
1
10 电动油泵 ZB4-500 50MPa
1
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二．施工准备
地下连续墙成槽工艺流程
2.4 现场刨验 根据现场调研，施工场地为沥青混凝土路面，施工范围内有通讯、 煤气、自来水等管线，因此在车站地连墙施工前应进行刨验工作。对 地连墙导墙范围内进行刨验，刨验深度2m。确保障碍全部清除后用粘 土进行分层夯实回填。如果施工中发现影响施工的不明地下管线时， 将尽快以书面形式通知项目公司和监理工程师，并对其提出初步的处 理方案。
连续墙施工顺序
4中间 2中间 1首开 3中间 5中间
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二．施工准备
地下连续墙成槽工艺流程
2.2 现场准备 1、施工道路：施工均为大型设备，而且施工精度高，因此要求地 面平整，能够承载一定的压力。本工程部分道路采用原状沥青路面，部 分道路铺完拆房土后进行碾压，确保满足成槽机、起重机等大型机械的 承载能力。 2、泥浆：为满足现场施工要求，选用泥浆池为9m×9m，深2.5m，作 为沉淀池。另备泥浆箱4个，容积120m3，作为储浆池。 3、砼：选用与本工程相接近的并由质量监督站和业主考核认可的混 凝土供应公司，施工前与搅拌站签订任务书，从而充分保证本工程施工 过程中混凝土的供应数量及质量。
2.5 人员准备 调集具有地铁车站施工经验的人员进行本工程的施工和管理。对施 工人员进行岗前培训和技术交底。
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三．施工流程
3.1 施工流程图
地下连续墙成槽工艺流程
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连续墙施工流程图
三．施工流程
地下连续墙成槽工艺流程
3.2泥浆制备 泥浆具有维护槽壁的稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用， 泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。 3.2.1 泥浆池 泥浆池主要用于贮存泥浆和循环泥浆，泥浆分四级贮存，新旧泥 浆分隔开。泥浆池布置图如下图所示：
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地下连续墙断面形式
地下连续墙成槽工艺流程
二．施工准备
2.1.2 施工方案 成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求 ，结合施工经验及现场情况，选用旋挖机、冲击钻机及液压抓斗机进行 成槽。旋挖机，在软土层造孔效率比较高，但在比较复杂地层中造孔效 率就较底。冲击钻机，能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈 周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分 有利。采用液压抓斗造墙机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平 滑，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。旋挖机、冲击钻与抓斗 机的配合分工为：先由旋挖机或冲击钻施工导向孔，再用抓斗施工余下 的部分，遇硬地基再用冲击钻进行施工配合方锤修槽。 地下连续墙墙幅分为首开幅、中间幅和闭合幅。闭合幅选择为直线幅 ，对于拐角处的“Z”、“L”型墙幅一般安排为首开幅，不宜作为闭合 幅，以免因钢筋加工偏差致使下笼困难。见下图：
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地下连续墙成槽工艺流程
三．施工流程
表3-2 泥浆性能指标表
泥浆性能
比重（g/m3） 粘度（s） 含沙率（%）
新拌泥浆
粘性土 1.04～ 1.05
20～24
砂性土 1.06～
1.08
25～30
＜3%
＜4%
循环泥浆 粘性土 砂性土 ＜1.10 ＜1.15
＜25 ＜4%
＜35 ＜7%
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三．施工流程
地下连续墙成槽工艺流程
3、循环泥浆的质量控制 在地下连续墙施工过程中，因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、 混凝土接触，难免会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分与有害离子，必 然会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环之后，要对泥 浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。循环泥浆经过分离 净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，即泥浆的 再生处理。
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地下连续墙成槽工艺流程
一．工程概况
1.4地质情况 本站站址位于长沙市开福区境内，芙蓉路和福元路交汇处，东侧为京广 铁路，西侧为周边住宅小区。场地属湘江I级侵蚀冲积阶地，根据现场钻探 及室内实验成果，地面标高为30.66m~33.54m,覆盖层主要由第四系全新统橘 子洲组（Q45）冲积层，均为粉质粘土、沙砾石层组成，具明显的二元结构 ，本工程段为典型的河流冲蚀、堆积地貌，分别由河谷、漫滩及阶地组成。 本站址场地特殊岩土自上而下主要为杂填土、素填土、淤泥质土、粉质粘土 、粉土、细沙、粗砂、园砾、卵石、残积粉质粘土，基岩为白垩系红色沙砾 岩。
2成槽施工工艺流程
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2020年4月7日星期二
地下连续墙成槽工艺流程
1
工程概况
2
施工准备
3
施工流程
4
成槽施工注意事项
5
安全生产及文明施工措施
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一．工程概况
地下连续墙成槽工艺流程
1.1 编制依据 1.1.1 长沙市轨道交通1线一期工程福元路站《主体围护》施工设计图； 1.1.2 长沙市轨道交通1号线一期工程福元路站《岩土工程勘察报告》； 1.1.3 《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）GB50299-1999； 1.1.4 我国现行城市轨道交通、地铁、深基坑、建筑施工规范及长沙市有 关规定。
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泥装浆池布置图
三．施工流程
地下连续墙成槽工艺流程
在泥浆池周围设置防护网，注意施工安全。
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防护网
三．施工流程
地下连续墙成槽工艺流程
3.2.2 泥浆材料与指标 泥浆主要成分为膨润土（粘土）、掺和物与水。膨润土为颗粒极 细、遇水膨胀且粘性和可塑性都很大的粘性土。掺和物有加重型、增 粘剂、分散剂和堵漏剂4种，其作用分别是调整泥浆比重、粘度、凝 胶化倾向、失水量、钙离子含量、防止渗漏等。 本车站工程范围内浅层土为粘性层，采用回转式挖槽机挖槽，计 划采用自成泥浆，自成泥浆性能指标应满足下表要求，若达不到要求 时，可适当加膨润土或粘土。 如需拌制泥浆，采用高速回转式搅拌机搅拌，拌和好的泥浆放置 在贮浆池内，一般静止24小时以上，或加分散剂，使粘土颗粒充分水 化膨胀方可使用，确保泥浆质量。
1.2 适用范围 本文适用于长沙市轨道交通1号线一期工程1标福元路站地下连续墙成槽 施工，本工程围护结构为地下连续墙，墙厚为80cm，嵌固深度为3~5m，设计 砼强度等级为C30，连续墙全长为440.2m，槽段宽度为4～8米。
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一．工程概况
地下连续墙成槽工艺流程
1.3工程简介 长沙市轨道交通1号线一期工程1标施工场址起于汽车北站，沿芙蓉北路 西侧依次经过开福区人民政府、顺天北国风光小区、市第一污水处理厂，下 穿浏阳河，最后至新河三角洲开发区。工程范围包括两站两区间，即汽车北 站站（明挖法）、福元路站（明挖法）、汽车北站～福元路站区间（盾构法 ）、福元路站～新河三角洲站区间（盾构法）。 福元路站起止里程为K11+446.30～K11+638.30，主体基坑开挖深度为 16.80m（标准段）与18.60m（盾构井），基坑宽度为18.70m（标准段）与 22.6m（盾构井）。围护结构采用800mm厚地下连续墙，连续墙嵌固深度5m。 标准段采用3道支撑+1道换撑，第一道均采用钢筋砼支撑，其余均为φ609钢 管支撑；盾构井均采用3道钢筋砼支撑。
检测方法
泥浆比重计 500ml/700l漏斗
法 洗砂瓶
泥皮厚度（mm）
1～3
失水量（ml/30min ）
＜20
PH值
8～9
8～9
＞8
＞8
PH试纸
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地下连续墙成槽工艺流程
三．施工流程
3.2.3 泥浆质量控制 根据泥浆的四种状态：新鲜的泥浆、槽孔内的泥浆、挖槽过程中 正在循环使用的泥浆（循环泥浆）、混凝土置换出来的泥浆，进行泥 浆的质量控制。 1、新鲜泥浆的质量控制 搅拌好的新鲜泥浆的性能要适合于地基条件和施工条件，定期对 其进行质量控制试验，当泥浆不能满足所需性能时应分析原因，采取 修正配合比或更换材料等相应措施。在挖槽过程中，从泥浆池向正在 挖的槽段供给泥浆，泥浆池内要始终保持有性能良好的新鲜泥浆。 2、槽内泥浆质量的控制 挖槽过程中要保持泥浆所需的性能，保持槽壁的稳定所需要的预 定泥浆液面。挖完槽时对泥浆做充分的质量调整，为保持泥浆的良好 状态，适当的往槽内补充新鲜的泥浆并定期检验泥浆的性质，确保泥 浆稠度，经常注意泥浆的液面变化以及周围条件（如雨水的流入和地 下水位等）的变化。
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三．施工流程
地下连续墙成槽工艺流程
3.3成槽施工 成槽是地下连续墙施工中的关键工序，约占地下连续墙工期的一 半时间，因此是提高工效缩短工期的关键。同时成槽精度又是保证地 下连续墙质量的关键之一，施工前应进行墙槽成槽试验，确定施工工 艺流程，选择技术参数。槽段的长度、厚度、深度等满足有关规范标 准要求。 3.3.1 成槽机施工 1、成槽机操作要点 (1)抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙 下方与背面土层的稳定。 (2) 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索 不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必 需做好的关键动作。