电缆编织工艺学
绳缆工艺技术
绳缆工艺技术绳缆工艺技术是指制造和加工绳缆的一系列技术和工艺方法。
在航海、渔业、建筑、运输等行业中，绳缆被广泛应用于各种工作场景，承载和传输重物，确保工作安全和效率。
下面将介绍绳缆工艺技术的一些主要内容。
首先，绳缆的制造材料是决定绳缆质量和性能的重要因素。
常见的绳缆材料有金属丝、天然纤维和合成纤维。
金属丝绳缆通常由钢丝和铝丝编织而成，具有高强度和耐磨损的特点，适用于重型起重工作。
天然纤维绳缆主要由麻、棕榈和亚麻等纤维编织而成，具有轻便、柔软和良好的耐磨性能，适用于船舶缆绳和渔网。
合成纤维绳缆是近年来发展起来的新型绳缆材料，具有高强度、轻质和耐候性等优点，被广泛应用于航海、建筑和运输领域。
其次，绳缆的编织方法是确保绳缆质量的重要环节。
常用的编织方法有捻缠法、花纵法和多股法等。
捻缠法是用两股或多股纤维或丝线相对旋转捻缠而成，适用于编织天然纤维绳缆。
花纵法是在编织过程中加入纵向花纹，以提高绳缆的耐磨性和强度，适用于制造金属丝绳缆。
多股法是将多股金属丝绳相互交织而成，具有更高的强度和稳定性，适用于重型起重工作。
再次，绳缆的加工方法对绳缆性能的提升也是至关重要的。
绳缆加工主要包括打结、接头、预绷和拉伸等。
打结是将绳缆的两端结合起来，使其成为一个闭环，以增强绳缆的安全性和可靠性。
接头是将两根不同绳缆连接在一起，以实现更长绳缆的需要。
预绷是为了达到预定的工作载荷，使绳缆在起重或拉伸过程中更加稳固和安全。
拉伸是为了消除绳缆中的内部应力，提高绳缆的整体性能和使用寿命。
最后，绳缆的保养和维修也是绳缆工艺技术的重要内容。
绳缆在使用过程中会遭受磨损、拉伸、腐蚀等各种损坏，需要定期检查和修护。
常见的维修手段有修补、重新预绷和更换等。
修补是对绳缆破损处进行补充和加固，以保证其正常使用。
重新预绷是对绳缆进行再次拉伸，以消除因使用而产生的应力。
更换是对绳缆中受损部分进行更换，以确保绳缆的质量和性能。
综上所述，绳缆工艺技术的研究和应用对于绳缆的品质和性能至关重要。
【线缆】最全的电线电缆制造工艺，值得收藏！
【线缆】最全的电线电缆制造工艺，值得收藏！电线电缆制作过程简介缠绕印字色带集合印字裁条炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→ 成缆→ → → 编织→ → 成卷编织外被填充地线外被轴装1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。
2.伸铜, 伸线有三种方法：三个阶段：粗伸（8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)，细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm) 3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。
3.1避免与 O2 接触，发生氧化。
3.2焊接方便，易于操作。
镀锡的两种方法：3.2.1.热镀。
使用导体铜表面干净，无油渍。
3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。
4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面过程，有的线材制作过程简单得多。
电线电缆的设计(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系1.导体的概念能够导电的物体称之为导体。
相反，不能导电的物体称之为绝缘体。
在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（Restistance ）低。
实际上，我们经常用到的是合金导体。
例如，镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。
由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。
镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。
但是相对锡而言更易氧化。
镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。
因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。
我们应该还记得下面这个公式：LR=PAR 为电阻；P 为导电率；L 为线长；A为截面积；在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。
我们来分析一下 1332 20AWG (19 / 0.19 TS)A B C D EA…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.B…19表示此导体由19股细铜丝组成.C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。
电缆编织工艺
龙华立期电线电缆制品厂编织工艺教材大纲目录第一章：编织机的认识一、编织的意义二、编织机的种类第二章：编织的操作方法一、铜线倒线的操作方法二、目数的调节三、操作步骤第三章：品质控制一、铝箔、铜箔的选用二、眼模的选用三、彩色尼龙的编织方法四、编织接头的接线方法五、编织不良的分析与改善对策六、编织带的注意事项七、玻璃光纤的编织八、铝线的编织第四章：机器保养一、普通编织机的保养二、高速编织机的保养第一章：编织机的认识一、编织的意义:电视用的室外天线的馈线有常见的两种,按阻抗分为75Ω和300Ω,第一种为扁平馈线阻抗300Ω,没有金属屏蔽网,即没有编织过,故导体周围的电磁场开放,信号损耗大;另一种为同轴电缆,芯线在最里面,电磁波只限于在芯线和编织网之间的介质中传输,这是封闭的,故损耗小.编织的意义就在于减小主信号的损耗.编织网起到了屏蔽的作用.导体用于传输主信号,导体外面加上编织网后干扰信号,首先到达编织网,即被滤除下地减少了对主信号的干扰.二、编织机的种类以及工作原理2.1、本厂编织机有普通编织机和高速编织机两种；普通编织机有3锭机、5锭机、16锭机、24锭机和48锭机。
高速编织机有16锭机和24锭机。
2.2、普通编织机的结构以及工作原理普通编织机由编织部分，收线传动系统和自动停车联锁机构三部分组成，结构简单紧凑。
机器的工作原理：电机经减速后驱动地轴而带动主机（1~20台）皮带轮经伞齿轮通过中心传动齿轮带动莲花齿轮运转，莲花齿轮拨盘拨动带着纱管的锭子在盘面“8”字型的曲线轨道作循环有规律的运动，完成编织工作，另外传动轴带动蜗轮副通过挂轮（即目数配比齿轮）带动水平轴使牵引轮运转而完成收线工作。
自动停车装置由锭子上的锁鼻（也称荡坠、配重）和装在盘面上的触动开关组成。
编织过程中当有编织线断掉或者用完情况时，锁鼻自动落下，触动开关实现单机停车。
锁鼻除了有触动开关实现自动单机停车功能外，其主要功能是提供编织线张力。
电缆编织工艺[1]
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龙华立期电线电缆制品厂编织工艺教材大纲目录第一章：编织机的认识一、编织的意义二、编织机的种类第二章：编织的操作方法一、铜线倒线的操作方法二、目数的调节三、操作步骤第三章：品质控制一、铝箔、铜箔的选用二、眼模的选用三、彩色尼龙的编织方法四、编织接头的接线方法五、编织不良的分析与改善对策六、编织带的注意事项七、玻璃光纤的编织八、铝线的编织第四章：机器保养一、普通编织机的保养二、高速编织机的保养第一章：编织机的认识一、编织的意义:电视用的室外天线的馈线有常见的两种,按阻抗分为75Ω和300Ω,第一种为扁平馈线阻抗300Ω,没有金属屏蔽网,即没有编织过,故导体周围的电磁场开放,信号损耗大;另一种为同轴电缆,芯线在最里面,电磁波只限于在芯线和编织网之间的介质中传输,这是封闭的,故损耗小.编织的意义就在于减小主信号的损耗.编织网起到了屏蔽的作用.导体用于传输主信号,导体外面加上编织网后干扰信号,首先到达编织网,即被滤除下地减少了对主信号的干扰.二、编织机的种类以及工作原理2.1、本厂编织机有普通编织机和高速编织机两种；普通编织机有3锭机、5锭机、16锭机、24锭机和48锭机。
高速编织机有16锭机和24锭机。
2.2、普通编织机的结构以及工作原理普通编织机由编织部分，收线传动系统和自动停车联锁机构三部分组成，结构简单紧凑。
机器的工作原理：电机经减速后驱动地轴而带动主机（1~20台）皮带轮经伞齿轮通过中心传动齿轮带动莲花齿轮运转，莲花齿轮拨盘拨动带着纱管的锭子在盘面“8”字型的曲线轨道作循环有规律的运动，完成编织工作，另外传动轴带动蜗轮副通过挂轮（即目数配比齿轮）带动水平轴使牵引轮运转而完成收线工作。
自动停车装置由锭子上的锁鼻（也称荡坠、配重）和装在盘面上的触动开关组成。
编织过程中当有编织线断掉或者用完情况时，锁鼻自动落下，触动开关实现单机停车。
锁鼻除了有触动开关实现自动单机停车功能外，其主要功能是提供编织线张力。
电缆编织工艺实习报告
一、实习背景随着社会经济的不断发展，电缆行业在我国逐渐崛起，电缆产品的应用领域也越来越广泛。
为了更好地了解电缆编织工艺，提高自身的专业技能，我于近期参加了电缆编织工艺实习。
通过实习，我对电缆编织工艺有了更加深入的了解，现将实习报告如下。
二、实习目的1. 了解电缆编织工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握电缆编织机的操作方法和技巧。
3. 学习电缆编织过程中的质量控制要点。
4. 培养实际操作能力，提高自身综合素质。
三、实习内容1. 电缆编织工艺基本原理电缆编织工艺是一种将多根细丝通过编织方式形成具有一定结构、性能和外观的电缆产品的技术。
电缆编织工艺分为单层编织和多层编织两种，单层编织适用于小型电缆，多层编织适用于大型电缆。
2. 电缆编织机操作电缆编织机是电缆编织工艺的核心设备，其操作方法如下：（1）开机前检查：确保电缆编织机各部件完好，润滑充分。
（2）调整编织参数：根据电缆规格和编织要求，调整编织机的转速、张力、间距等参数。
（3）放线：将多根细丝放入编织机放线盘，调整线径和张力。
（4）启动编织机：按启动按钮，电缆编织机开始工作。
（5）观察编织过程：注意观察编织过程中细丝的走向、张力变化等，确保编织质量。
（6）停车：完成电缆编织后，关闭编织机，取出电缆产品。
3. 电缆编织过程中的质量控制（1）细丝质量：确保细丝的直径、强度、导电性能等符合要求。
（2）编织参数：根据电缆规格和编织要求，合理调整编织机的参数。
（3）张力控制：保持细丝在编织过程中的张力稳定，避免出现松弛或过紧现象。
（4）间距控制：确保细丝在编织过程中的间距均匀，避免出现重叠或间隙过大现象。
（5）外观检查：检查电缆产品外观，确保表面光滑、无毛刺、无破损等。
四、实习收获1. 了解了电缆编织工艺的基本原理和操作流程，掌握了电缆编织机的操作方法和技巧。
2. 学会了电缆编织过程中的质量控制要点，提高了对电缆产品质量的认识。
3. 培养了实际操作能力，提高了自身综合素质。
电缆编织工艺学资料
1、节距、角度、线股宽度、单线根数和直径 右图中： p—节距 p=a*b′=a*b/ cosθ b—线股宽度 b=n*d θ—编织角度 tgθ=p/πD0 b′—电缆轴向股线的宽度 b′=b/ cosθ D—编织前电缆外径 D0—编织层展开的平均直径 D0=D+2d
编织机维护、保养
一.外部保养 1．清洗内外、包括机身，防护罩，传动箱、保持内外清洁。 2．检查并补齐螺钉、螺母、手球、手柄、油杯。 3．对锭子支架，需经常保持清洁，去除多余金属编织丝。 4．保持地面周围整齐清洁，铲除地面油污。 二.润滑 1．检查工作台主轴齿轮箱润滑油，保持润滑。 2．检查自动润滑系统油路，保持油路畅通。 3．检查油泵油箱液位显器，保持油位正常。 4．摆杆与摆杆座转动位置，须每周加满黄油一次，使用轴承的不用。 5．所有开式齿轮、链条、收放线轴颈，丝杆等加油润滑。 三.电器 1．清扫电动机、控制箱、电器箱，保持清洁。 2．检查电器开关、线路，使之整齐可靠。
a—编织机锭子数的二分之一，同方向转动锭子数。 a=p / b′ n—每个锭子上缠绕的单线根数 d—单根金属线的直径 F—单向覆盖率，是线的宽度与饱和度 的比值 F=a*n*d/CD=a*n*d/（p* cosθ） CD—饱和度 CD=πD0sinθ=p* cosθ 编织的角度θ一般选30~60℃角度。 编织单丝的直径由标准规定，一般在0.1~0.4mm。
二、编织的产品
1、裸铜编织线 铜电刷线（TS）、铜编织线（TZ）、镀锡铜编织套（TZXP） 2、橡塑绝缘电线 橡皮绝缘电线（BX、BLX、BXR） 聚氯乙烯绝缘屏蔽电线（RVP、BVP、RVVP、BVVP） 3、船用电缆的编织品种（CJ86、CYJ86、CEF80等） 4、矿用屏蔽型电缆（MYP、MCP、MZP、MYPTJ ） 5、控制电缆品种（KVVP、KVVRP） 6、计算机电缆（DJYP、DJVP、DJYPYP、DJYPVP） 7、通讯电缆、同轴电缆、射频电缆系列大量使用。 8、很多电缆新产品大量使用，如本安、仪表、监测、变频、信号传输等电缆。
电缆编织工艺学资料课件
生产自动化与智能化
自动化设备
采用自动化设备进行电缆编织，可提高 生产效率、降低人工成本，并减少人为 错误。
VS
智能化生产
通过引入人工智能、机器学习等技术，实 现电缆编织过程的智能化控制，优化生产 流程，提高产品质量。
环境友好型电缆的需求
无害材料
为满足环保要求，电缆编织过程中应使用无毒无害的材料，减少 对环境的污染。
05
电缆编织工艺发展趋势与 挑战
新材料的应用
1 2 3
高强度材料
随着科技的发展，高强度材料如碳纤维、玻璃纤 维等被广泛应用于电缆编织，以提高电缆的机械 性能和耐久性。
绝缘材料
新型绝缘材料如硅橡胶、氟塑料等具有优良的电 气性能和耐高温、耐腐蚀等特性，提高了电缆的 安全性和稳定性。
护套材料
环保型护套材料如可降解塑料、低烟无卤材料等 逐渐替代传统材料，满足环保要求并提高电缆的 安全性能。
02
电缆编织材料
导体材料
总结词
导体材料是电缆中的核心组成部分，负责传输电流。
详细描述
导体材料通常采用铜、铝等金属材料制成，要求具有良好的导电性能和耐腐蚀 性。在电缆编织过程中，导体材料需要进行严格的品质控制，确保其导电性能 和机械性能的稳定性。
绝缘材料
总结词
绝缘材料用于保护导体材料免受外界环境的影响和破坏。
智能电缆
智能电缆具有自诊断、自修复等功能，可实时监测电缆的工作状态并 进行预警和维护，提高电缆的安全性和稳定性。
06
电缆编织工艺案例分析
高压电缆编织工艺案例
01
高压电缆主要用于长距 离、大容量的电力传输 ，其编织工艺要求高， 材料强度大。
02
高压电缆编织工艺通常 采用钢丝作为骨架材料 ，以增强电缆的机械性 能和稳定性。
编织工艺培训(工艺)
质量异常时尽量避免紧急停车，一旦出现时必须检查放线到收线 之间的电线是否有不良现象。停车后检查不良原因或通知相关人 员(班组长）共同参与进行检查，并解决。 当编织丝拉断或用完时，待车停止后将线头剪去换上合格的编织 丝，再将编织丝的线头用手引着编好一小段后，将戳出的线头从 根部剪去。 编织过程中，若发现电缆接头，应立即检查其结构尺寸是否与施 工单和工艺要求相一致，不同时应及时调整。在两段电缆接续处， 至少应编织200mm长的空套，并做好明显的标记。 编织过程中，应经常注意收线张力的松紧程度，不要发生抖动， 应保持电缆平衡地绕在收线盘上。排线应整齐、均匀，避免交叉 和集中堆积。
编织产品的主要品种
裸电线类编织产品 橡皮绝缘电线电缆类编织产品 塑料绝缘电线电缆类编织产品 矿用橡套电缆类编织产品
船用电缆类编织产品
编织工艺培训
编织层工艺参数
编织工艺的主要参数有：编织节距、编织角、编织密 度（编织总覆盖率）。 编织节距：指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周， 沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距，为了便于测量一 般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测 量12个交叉点之间的距离为一个节距。每台编织机，根 据各自设备参数、传动系统，都有一合适的节距范围。实 际生产中，通过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产 品要求的节距。 编织角：指编织股线与电缆径向所成的夹角，工艺中通常 采用30°~60°,其中以45°为最适宜。 编织密度（又称编织总覆盖率）：指编织覆盖面积与被编 织线芯表面积之比。当比值接近1时，编织层将无缝隙； 比值小于1时，编织层将出现有平均分布的缝隙；比值越 小，则缝隙的宽度越大，也就是说编织密度越小。编织密 度的高低按所用编织材料和编织的用途不同，有不同的标 准要求。一般情况，编织密度范围在50%~90%之间。
电缆的工艺技术
电缆的工艺技术电缆是现代工业生产和人们日常生活中必不可少的电子产品之一。
它是通过将一根或多根金属线芯包覆在绝缘材料中，并外层覆盖保护层制成的。
电缆的工艺技术对于电缆的质量和性能有着重要的影响。
电缆的生产主要由以下几个步骤组成：首先，选取合适的金属线芯。
金属线芯通常由铜、铝等材料制成，其规格和尺寸根据电缆的用途和要求来确定。
选取合适的金属线芯是保证电缆导电性能的重要环节。
其次，对金属线芯进行绝缘处理。
绝缘材料通常由聚乙烯、聚氯乙烯等塑料制成。
在绝缘处理过程中，金属线芯通过专门的机械设备，将绝缘材料均匀地包覆在金属线芯上。
这一步骤的关键是掌握合适的绝缘材料厚度和包覆速度，以避免绝缘层的不均匀或过薄现象。
然后，进行编织层的制作。
编织层一般由涂丝、铝膜等材料制成，主要用于提高电缆的机械强度和防护性能。
编织层的制作需要考虑线密度、张力控制等因素，以确保编织层的均匀性和质量。
最后，进行保护层的制作。
保护层主要用于保护电缆免受外界环境的影响，常见的材料有聚氯乙烯、铝合金等。
制作保护层通常采用挤出法，即将保护材料在高温下熔化，通过挤压成型的方式覆盖在电缆外层。
保护层的质量和厚度是影响电缆使用寿命和防护性能的重要因素。
除了以上几个主要步骤外，电缆的工艺技术还包括电缆头的制作、电缆屏蔽处理等。
电缆头的制作主要是将电缆的金属线芯进行加工处理，并与外部连接设备进行连接。
电缆的屏蔽处理主要是在金属线芯的外层增加屏蔽层，以提高电缆的抗干扰能力和电磁屏蔽性能。
总之，电缆的工艺技术是保证电缆质量和性能的重要保障。
它涉及到多个环节和多种材料的选择和加工，需要工程师们的精心设计和操作，以确保电缆在使用过程中的稳定性和可靠性。
随着科技的进步和需求的增加，电缆的工艺技术也在不断创新和完善，为人们的生产和生活提供更好的电气连接和传输服务。
电缆编织工艺学资料
2、编织层的紧密度：
编织层的紧密度可以通过调整放线张力和调整编织角度 来调整。角度小编织紧。
3、确保编织机每个锭子上的放线张力均衡，是 编织外观良好的保证。
编织机维护、保养
► 一.外部保养
► ► ► ► ► ► ► ► ► ►
► 二.润滑
1．清洗内外、包括机身，防护罩，传动箱、保持内外清洁。 2．检查并补齐螺钉、螺母、手球、手柄、油杯。 3．对锭子支架，需经常保持清洁，去除多余金属编织丝。 4．保持地面周围整齐清洁，铲除地面油污。
► 三.电器
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（2）高速编织机
高速编织机的轨迹是圆，编织 机有两个转盘，每个转盘上固定 一半的锭子，两个转盘的运动方 向相反。当转盘运动时，锭子上 的线通过摆杆引出来，沿着特定 的轨迹滑块移动，使线穿过另一 个转盘上的线，形成编织。 编织的速度快，效率高，可用 于纤维和金属丝的编织。 高速编织机分立式和卧式两种， 卧式适合于大截面电缆的编织， 锭子数多为36、48等。
编织单丝的直径由标准规定，一般在0.1~0.4mm。
2、编织覆盖率（编织密度）：
•每个锭子上单丝的根数可以用如下公式算出：
n=p*F*cosθ /a*d 或 n=π(D+2d)*F*sinθ /a*d
•编织层总根数：Z=2*a*n
K K K（ （% %） ） FБайду номын сангаасK（%） F
F K（%） F
3、编织层重量计算：
1．检查工作台主轴齿轮箱润滑油，保持润滑。 2．检查自动润滑系统油路，保持油路畅通。 3．检查油泵油箱液位显器，保持油位正常。 4．摆杆与摆杆座转动位置，须每周加满黄油一次，使用轴承的不 用。 5．所有开式齿轮、链条、收放线轴颈，丝杆等加油润滑。 1．清扫电动机、控制箱、电器箱，保持清洁。 2．检查电器开关、线路，使之整齐可靠。
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺是指将一定数量的电线或电缆通过一定的方法、工具和材料进行加工、组合、编织、捆扎等方式，使其成为一条具有一定长度、强度、导电性和外部保护等特性的电缆。
电缆的成缆工艺是电缆生产的关键环节之一，决定了电缆的质量、可靠性和使用寿命，同时也决定了电缆的成本和价值。
电缆成缆的步骤分为以下几个方面：
1. 引线：将电线、电缆引入到成缆机中，注意要将传送轮、敲板、导轮等部位的调整好。
2. 组合：根据电缆的规格和要求，组合不同种类、大小、颜色的电线、电缆。
3. 捻合：将组合好的电线、电缆进行捻合，捻合的程度要根据电缆的要求进行调整。
4. 编织：在电缆的外层进行保护，常用的材料有钢丝、PU、PVC，还可以采用铝箔等材料进行绝缘。
5. 整形：将电缆进行整形，主要是用于电缆的外观美观，除此之外还能增加电缆的强度。
6. 检测：在成缆的不同阶段进行检测，检测的方式主要有机械测试和电学检测，检测结果是判断电缆质量的重要因素。
7. 绕线：成缆完成后进行绕线，将成缆后的电缆进行卷绕，方便管理和存储。
电缆的成缆工艺是一个较为复杂的生产环节，需要经验丰富的技术工人进行操作，同时也需要先进的设备和工具进行辅助，只有这样才能保证电缆的质量、可靠性和使用寿命。
任何一些疏忽或失误都可能导致电缆的质量问题，从而影响到电缆的使用效果和安全问题。
电线电缆编织机工艺流程
电线电缆编织机工艺流程英文回答：The process of wire and cable braiding involves several steps to ensure the production of high-quality products. Firstly, the wire or cable is prepared by stripping theouter insulation layer and separating the individual wires. This is done using specialized machinery that cuts and removes the insulation without damaging the conductive wires.Next, the wires are grouped together according to the desired configuration and fed into the braiding machine.The braiding machine consists of multiple spools of wire, which are arranged in a circular pattern around the central wire or cable. As the wire or cable passes through the machine, the spools rotate, interweaving the wires in a crisscross pattern.The braiding process is controlled by a computer system,which ensures precision and consistency in the braiding pattern. The speed and tension of the wires are carefully regulated to achieve the desired level of tightness and uniformity. This is important for maintaining the electrical conductivity and mechanical strength of the finished product.Once the braiding is complete, the wire or cable is inspected for any defects or irregularities. This is done using visual inspection techniques and automated testing equipment. Any faulty wires or cables are rejected and replaced to maintain the quality standards.After inspection, the braided wire or cable is wound onto spools or reels for packaging and storage. The packaging process may involve additional steps such as labeling, shrink-wrapping, or boxing, depending on the specific requirements of the customer or end-user.中文回答：电线电缆编织机的工艺流程包括多个步骤，以确保生产出高质量的产品。
特种电缆编织工艺流程详解
特种电缆编织工艺流程详解下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电缆编织工艺学ppt课件
价格便宜，生产成本 低，目前任大量使用，多 用于纤维的编织。
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（2）高速编织机
高速编织机的轨迹是圆，编织机 有两个转盘，每个转盘上固定一 半的锭子，两个转盘的运动方向 相反。当转盘运动时，锭子上的 线通过摆杆引出来，沿着特定的 轨迹滑块移动，使线穿过另一个 转盘上的线，形成编织。
编织的速度快，效率高，可用于 纤维和金属丝的编织。
二.润滑
1．检查工作台主轴齿轮箱润滑油，保持润滑。 2．检查自动润滑系统油路，保持油路畅通。 3．检查油泵油箱液位显器，保持油位正常。 4．摆杆与摆杆座转动位置，须每周加满黄油一次，使用轴承的不
用。 5．所有开式齿轮、链条、收放线轴颈，丝杆等加油润滑。
三.电器
1．清扫电动机、控制箱、电器箱，保持清洁。 2．检查电器开关、线路，使之整齐可靠。
•每个锭子上单丝的根数可以用如下公式算出：
n=p*F*cosθ /a*d 或
n=π(D+2d)*F*sinθ /a*d
•编织层总根数：Z=2*a*n
12
K
F
KK（ （%%） ）
F
K（%）
F
K（%）
F
13
3、编织层重量计算：
W= π•d2 •ak••ρ(kg/km)
2n
式中：
sin
d—编织用单θ线直径（mm）
2
二、编织的产品
1、裸铜编织线
铜电刷线（TS）、铜编织线（TZ）、镀锡铜编织套（TZXP）
2、橡塑绝缘电线
橡皮绝缘电线（BX、BLX、BXR） 聚氯乙烯绝缘屏蔽电线（RVP、BVP、RVVP、BVVP）
3、船用电缆的编织品种（CJ86、CYJ86、CEF80等） 4、矿用屏蔽型电缆（MYP、MCP、MZP、MYPTJ ） 5、控制电缆品种（KVVP、KVVRP） 6、计算机电缆（DJYP、DJVP、DJYPYP、DJYPVP） 7、通讯电缆、同轴电缆、射频电缆系列大量使用。 8、很多电缆新产品大量使用，如本安、仪表、监测、
电线电缆工艺学PPT课件
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• 四、扁铝坯料 • 用途：作为拉用铝扁线的材料。 • 型号举例：LB——4.O x 14.5 • 表示厚度为4.0mm，宽度为14.5mm的扁铝
坯料。 • 五、铜、铝圆线 • 用途：圆铜线在传输电力或通讯的场合中使
用，或由有关厂再加工后作为电机、电器的元 件。圆铝线的用途与圆铜线一样。 • 型号举例TY-2.50 • 表示直径为2.50mm的硬圆铜线． • LY-2.50 • 表示直径为2.50mm的硬圆铝线．
• 第二节 裸电线产品的分类、用途及型号 • 一、圆铜杆 • 用途：作为拉制圆铜线、扁线及铜电车线等的材料。 • 型号举例；T-8.0 • 表示直径为8.Omm的圆铜杆。 • 二、扁铜坯料 • 用途：作为拉制铜扁线的材料。 • 型号举例：TB——4.O×14.5 • 表示厚度为4.Omm，宽度为14.5mm的扁铜坯料。 • 三、圆铝杆 • 用途：适用于拉制各种铝导线。 • 型号举例：L——9.0 • 表示直径为9.Omm的圆铝杆。
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• 电线电缆导体是电线电缆的基本组成部分，任何电线电缆都不能缺少。因此，电 线电缆导体的生产，是电线电缆生产中的基本环节。在具体论述裸电线及导体的 制造工艺以前，我们先把裸电线的产品、用途及型号作一些简单介绍，以便读者 在学习工艺之前，对裸电线的产品、用途及型号有全面的了解，。
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线． • 3．弓形及Z形铜线 • 用途:适用于制造高压充油电缆线芯。
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电线电缆编织机工艺流程
电线电缆编织机工艺流程英文回答：The process of wire and cable braiding involves several steps that are crucial in ensuring the quality anddurability of the final product. Let me walk you throughthe process.Firstly, the wires or cables to be braided are prepared. This involves cutting the wires to the desired length and stripping off any insulation or sheathing that may be present. The wires are then grouped together in therequired configuration.Next, the wires are fed into the braiding machine. The braiding machine consists of a series of carriers orbobbins that hold the wires. These carriers move in a circular motion around a central axis, interweaving the wires in a specific pattern. The pattern of interweaving depends on the desired braiding style and the applicationof the wire or cable.During the braiding process, tension is applied to the wires to ensure a tight and uniform braid. The tension can be adjusted based on the type and thickness of the wires being braided. The braiding machine also allows for the adjustment of the braiding speed to achieve the desired level of productivity.Once the braiding is complete, the braided wire or cable is inspected for any defects or irregularities. This can be done visually or using automated inspection systems. Any defects found are corrected or the entire braiding process may need to be repeated.After inspection, the braided wire or cable is usually coated with a protective layer. This can be done through a variety of methods such as extrusion coating or dipping the braided wire into a coating material. The protective coating provides additional insulation and safeguards the wire or cable from external factors such as moisture, heat, and abrasion.Finally, the braided wire or cable is wound onto spools or reels for storage or transportation. The spools are labeled with relevant information such as the type of wire or cable, length, and manufacturing date.中文回答：电线电缆编织机的工艺流程包括多个步骤，这些步骤对于确保最终产品的质量和耐久性至关重要。
电缆编织工艺学通用课件
编织机
用于编织电缆的外层，有机械式和电动式两 种。
检测仪器
用于检测电缆的电气性能和机械性能，如耐 压测试仪、绝缘电阻测试仪等。
裁剪工具
用于裁剪电缆的长度和形状，如剪刀、切割 机等。
电缆编织材料的选用原则
电气性能
材料的导电性能、绝缘性能和电磁屏蔽性能应满足电缆的电气要求。
机械性能
材料应具有足够的强度和韧性，以承受电缆在使用过程中的机械应力。
技术准备
熟悉电缆结构和编织要求 ，确保编织过程中不损坏 电缆性能。
电缆编织的基本技法
编织手法
掌握平纹、斜纹、提花等 基本编织手法，根据设计 要求选择合适的编织方式 。
密度控制
保持编织密度的一致性， 确保电缆性能稳定。
张力调节
合理调节编织过程中的张 力，防止线材松弛或过紧 。
电缆编织的后期处理
质量检查
定期质量检查与抽检
对已生产的电缆编织层进行质量检查和抽检 ，及时发现并处理质量问题。
提高员工技能水平
加强员工培训和技术交流，提高员工的技能 水平和质量意识。
05
电缆编织工艺学案例分析
案例一：某品牌电线的电缆编织工艺解析
品牌背景与特点
介绍该品牌电线的历史、市场地位及产品特点。
工艺流程解析
详细描述该品牌电线在电缆编织过程中的工艺流程，包括材料选择、 编织设计、编织机调整、编织操作、质量检测等环节。
新材料应用
研发和应用新型材料，提高电缆的电气性能和机械强度，满足高端 产品的需求。
智能检测与监控技术
利用智能检测和监控技术，实时监测电缆编织过程的质量和稳定性 ，及时发现和解决潜在问题。
电缆编织工艺学的未来展望
跨界融合与创新
电缆编织工艺实习报告
实习报告实习单位：XX电缆编织工艺实习基地实习时间：2022年6月1日至2022年6月30日实习内容：电缆编织工艺的操作流程及技术要领一、实习目的通过本次实习，了解电缆编织工艺的基本原理和操作流程，掌握电缆编织工艺的技术要领，提高自己的实际操作能力，为今后从事电缆行业工作打下坚实基础。
二、实习要求1. 严格遵守实习基地的规章制度，听从领导和师傅的安排。
2. 认真观察、学习电缆编织工艺的操作流程和技术要领。
3. 积极参与实习过程中的各项任务，虚心请教，勇于提问。
4. 注重安全生产，严格遵守操作规程，确保自己和他人的人身安全。
三、实习过程1. 实习前期，通过查阅资料和请教师傅，了解电缆编织工艺的基本原理、操作流程和技术要领。
2. 在师傅的指导下，学习电缆编织工艺的操作设备及其功能，掌握操作面板的各项参数设置。
3. 实习过程中，积极参与电缆编织工艺的操作任务，从简单的任务开始，逐步提高自己的操作技能。
4. 注重观察和总结，发现并解决实习过程中遇到的问题，不断优化操作流程。
5. 实习后期，能够独立完成电缆编织工艺的操作任务，并参与生产线的正常运行。
四、实习收获通过本次实习，我对电缆编织工艺有了更深入的了解，掌握了操作流程和技术要领。
在实习过程中，我学会了如何操作设备、设置参数，以及处理生产过程中遇到的问题。
同时，我也明白了安全生产的重要性，以及在实际操作中如何确保自己和他人的人身安全。
此外，实习过程中的团队协作和沟通交流也让我受益匪浅。
我学会了如何与同事和师傅相处，如何在团队中发挥自己的作用，以及如何与他人共同解决问题。
这些经验将对我的未来工作产生积极的影响。
五、实习总结通过本次实习，我不仅掌握了电缆编织工艺的操作技能，还培养了良好的职业道德和团队协作精神。
我相信，这些经验和技能将对我今后的工作和发展起到重要作用。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，不断丰富自己的实践经验，为我国电缆行业的发展贡献自己的力量。
电线电缆编织加工
电线电缆编织加工——一项精密技术在我们的日常生活中，电线和电缆无处不在，它们是实现现代化生产和通信的基础设施。
而这些看似简单的电线和电缆，其实经过多道工序才能制造出来，其中就包括编织加工。
是一项精密的加工技术，需要经过专业的训练和高超的技能才能完成。
电线编织加工是指将细小金属线或者塑料线经过一定的工序编织成编织电线。
这样的电线不仅能够保护电线内部的导线，还能起到防护作用。
而电缆编织加工，则是将多根电线绞合在一起，形成电缆，并对电缆进行编织保护，使得电缆在使用中更加安全和稳定。
电线和电缆的编织加工需要使用编织机器，这些机器一般都是由螺旋小齿轮、花轮等主要零部件组成。
这些机器是由专业的工程师设计和制造的，它们是为了满足特定的需求而制造的。
在过程中，需要根据电线和电缆的不同类型和规格选择不同的机器和配件，以保证编织质量和效率。
电线和电缆编织加工的过程，十分复杂。
首先，需要对电线和电缆进行检测，并且将它们分组。
其次，需要预先设置好编织机器的编织方向和速度，并进行检测。
在进行编织加工时，需要使用钩子将电线或电缆拉紧，并将它们引入编织机器中。
随着机器的运行，线缆由钩子引领，经过一定的花轮，小齿轮等装置，最终形成编织线缆。
在的过程中，技术的要求很高。
由于电线和电缆的特殊性质，处理的质量和精度非常重要。
一旦出现差错，就会导致电线和电缆的安全性受到威胁，进而影响到设备的正常运行，甚至会导致不必要的事故。
因此，编织工人需要经过严格的培训和专业的技术知识支持，才能胜任这项工作。
作为现代化生产和通信的基础设施，十分重要和必要。
它能够保证电线和电缆的安全性和可靠性，并且能够在实现现代化生产和通信中发挥巨大的作用。
随着技术的发展和改进，技术也会随之不断更新和发展，为人类的生活和社会的发展提供更大的便利和支持。
电缆编织工序简介
编织工序操作规程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作 业 描 述 开车前要了解被编产品型号、规格,根据工艺要求准备编织用金属丝 根据工艺要求在锭子上安装好金属编织用筒子。 开车后3-5分钟,停车检查编织密度、节距、表面情况。 生产过程中要密切注意编织丝是否被拉断,表面是否有毛刺等现象。 调换筒子时,应拉出剩余金属丝,换上满筒子,检查锭子涨力松紧情况 和拼丝根数。 遇有毛刺时,要修去金属丝头,插接时金属丝头应不外露。 工装、模具及设备 自检、工艺 自检、工艺 游标卡尺 目测 目测、涨力装置 剪刀、目测
游标卡尺及外径千分尺
二）伸长率的检测
1）在专用的拉力试验机上进行 2）断裂伸长率按下式计算： Ln-Lo 伸长率=--------- ×100% Lo 式中 Ln----拉伸后长度； Lo----拉伸前长度。 试验结果取3个试件数据的算术平均值。 试验方法简介 做伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线20毫米以上。 如断裂 处离标志线距离小于20毫米，且伸长率达不到规定值时，应另取 试样试验。若伸长率达到规定值，且不管断裂位置如何，均被认为合格。
第五节
编织设备
一）编织设备的发展
1）锭子式编织机；（每分钟仅几十转，生产 效率低） 2）转盘式编织机；（目前每分钟可达100150转，生产效率高）
二）编织机的规格
• 常用编织机为：16锭，24锭，36锭，48锭编织机； • 简介不同规格编织机在电线电缆的适用范围： 16锭编织机：电缆直径在6.5毫米以下； 24锭编织机：电缆直径在6.5-22毫米； 36锭编织机：电缆直径在22-50毫米； 48锭编织机：电缆直径在45毫米以上；
如发现电缆内护层损坏或其他缺陷,必须停车与检验员联系,不准随意 目测、涨力装置 开断电缆。 密切注意收线盘排线情况,严禁出现叠压现象。 不允许将不同型号或不同规格的产品放在同一只收线盘上。 目测、收线装置 目测
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► 三.电器
►
谢 谢 收 看
2、编织层的紧密度：
编织层的紧密度可以通过调整放线张力和调整编织角度 来调整。角度小编织紧。
3、确保编织机每个锭子上的放线张力均衡，是 编织外观良好的保证。
编织机维护、保养
► 一.外部保养
► ► ► ► ► ► ► ► ► ►
► 二.润滑
1．清洗内外、包括机身，防护罩，传动箱、保持内外清洁。 2．检查并补齐螺钉、螺母、手球、手柄、油杯。 3．对锭子支架，需经常保持清洁，去除多余金属编织丝。 4．保持地面周围整齐清洁，铲除地面油污。
编织工艺学
电缆厂培训课程之八
一、编织的作用
1、纤维编织层的作用
主要是保护电缆绝缘不受光、热、射线、各种酸碱气体 侵蚀，以及不被外力损伤。起加强机械强度的作用。
2、金属编织层的作用
主要有铜丝和钢丝两种， 铜丝编织的作用： 防外界的电磁干扰，起屏蔽作用。 消除电力电缆表面电位的屏蔽作用。 安全保护的屏蔽作用，主要用作接地保护，反应漏电情况。 钢丝编织的作用：机械保护作用、承受纵向拉力、屏蔽外界磁 场。
W=
π d2 2
•
a•n sinθ
• k •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(kg/km)
式中： d—编织用单线直径（mm） a—总锭子数的二分之一 n—每锭上的根数 k—编织时金属丝交叉的增长系数，k值取1.02。 ρ—编织丝材料的比重（g/cm3）
五、编织的质量控制
1、编织覆盖率的测量：
a.根据上面的计算公式，测量有关参数进行计算。 b.称重法—称量编织层的重量与同样厚度、外径、材料的管 子进行比较，船用电缆规定不小于90%。
编织单丝的直径由标准规定，一般在0.1~0.4mm。
2、编织覆盖率（编织密度）：
•每个锭子上单丝的根数可以用如下公式算出：
n=p*F*cosθ /a*d 或 n=π(D+2d)*F*sinθ /a*d
•编织层总根数：Z=2*a*n
K K K（ （% %） ） F K（%） F
F K（%） F
3、编织层重量计算：
1．检查工作台主轴齿轮箱润滑油，保持润滑。 2．检查自动润滑系统油路，保持油路畅通。 3．检查油泵油箱液位显器，保持油位正常。 4．摆杆与摆杆座转动位置，须每周加满黄油一次，使用轴承的不 用。 5．所有开式齿轮、链条、收放线轴颈，丝杆等加油润滑。 1．清扫电动机、控制箱、电器箱，保持清洁。 2．检查电器开关、线路，使之整齐可靠。
右图中： p—节距 p=a*b′=a*b/ cosθ b—线股宽度 b=n*d θ—编织角度 tgθ=p/πD0 b′—电缆轴向股线的宽度 b′=b/ cosθ D—编织前电缆外径 D0—编织层展开的平均直径 D0=D+2d
a—编织机锭子数的二分之一，同方向转动锭子数。 a=p / b′ n—每个锭子上缠绕的单线根数 d—单根金属线的直径 F—单向覆盖率，是线的宽度与饱和度 的比值 F=a*n*d/CD=a*n*d/（p* cosθ） CD—饱和度 CD=πD0sinθ=p* cosθ 编织的角度θ一般选30~60℃角度。
三、编织的设备
1、编织机的分类： 按材料—纤维和金属 按结构—立式和卧式 按速度—高速和低速 编织机的锭数： 常用的有12、16、24、 32、36和48锭。
（1）低速编织机
两组锭子的运动速度相 同，方向相反，轨迹交叉成 “8”字形，相互交叉形成 编 织。结构简单，速度慢，噪 声大。 旧式的编织机 价格便宜，生产成本 低，目前任大量使用，多 用于纤维的编织。
（3）编织机的使用特点：
a、确保放线的张力均衡
b、锭子运动灵活，断线率低，具有断线停车检测装置 c、编织的线速和节距可以方便调节 d、确保编织机具有良好的润滑 e、噪声的防护，最好使用全封闭的 f、确保编织密度，每个锭子上可以并绕2~8根丝。
四、编织的工艺
1、节距、角度、线股宽度、单线根数和直径
二、编织的产品
1、裸铜编织线
铜电刷线（TS）、铜编织线（TZ）、镀锡铜编织套（TZXP）
2、橡塑绝缘电线
橡皮绝缘电线（BX、BLX、BXR） 聚氯乙烯绝缘屏蔽电线（RVP、BVP、RVVP、BVVP）
3、船用电缆的编织品种（CJ86、CYJ86、CEF80等） 4、矿用屏蔽型电缆（MYP、MCP、MZP、MYPTJ ） 5、控制电缆品种（KVVP、KVVRP） 6、计算机电缆（DJYP、DJVP、DJYPYP、DJYPVP） 7、通讯电缆、同轴电缆、射频电缆系列大量使用。 8、很多电缆新产品大量使用，如本安、仪表、监测、 变频、信号传输等电缆。
（2）高速编织机
高速编织机的轨迹是圆，编织 机有两个转盘，每个转盘上固定 一半的锭子，两个转盘的运动方 向相反。当转盘运动时，锭子上 的线通过摆杆引出来，沿着特定 的轨迹滑块移动，使线穿过另一 个转盘上的线，形成编织。 编织的速度快，效率高，可用 于纤维和金属丝的编织。 高速编织机分立式和卧式两种， 卧式适合于大截面电缆的编织， 锭子数多为36、48等。