采购交期提升方案

采购交期的提升改善方案

1采购部将供应商生产、运输及进料验收等作业所需的时间予以事先规划并确定，作为各部门的请购周期参照依据。

（由采购负责收集各类原材料的供方生产交货周期，并进行综合比较并核

实各类材料生产交货周期的合理性，最终汇总发出，发放各部门，并输入EPR

进行下单系统参数维护。）

3:每次由PMC负责跑米购需求，转发米购后，米购下达米购订单，并在两天内要求各供应商确认答复交货时间，和回传采购订单。三天内由采购汇总回复PMC经过供方实际确认的可交货时间。

（订单下达后，采购部指定专人每日负责跟单，跟催供应商订单按要求和时效回签，并对供方回复的交期进行汇总，按时效回复PMC

4: PMC每周，每3天对（欠料表）滚动更新，向采购确认交货计划是否能准时达成或统计是否有欠料。

（PMC每周，每3天对（欠料表）滚动更新，采购部每日对订单的交期进行追踪，每天向供应商了解他们的生产能力，不断更新。确保相关供应商清楚所供之材料具体的交货时间及数量和进度，便于出现异常情况及时采取对策保证交期的准确性，出现供方交期异常时及时联系PMO调处理。并回复PMO S

行交期确认，确保提前掌控风险，）

5:当执行订单，急单或者预计存在风险的订单时，采购需同相关供应商进行沟通或者到现场稽核，下单前了解供应商的产能配备情况，

（对于供应商反馈的异常必须在第一时间给予协助处理，包括涉及相关部门

的技术支援、品质辅导等，以降低因进料检验不合格导致断料发生。

采购应同时要求供应商自主提供生产进度计划及每天的生产报表，交货计划，并以此同PMC要求交货计划进行核实对比，若不能满足，则需立即同供应商进行协商，调整配置以满足我司客户交货要求为先，若可以满足，则依据此计划时间节点进行跟踪监督敦促供应商严格执行。若其产能配备确实不能满足当前订单的正常供应，或者品质亦无法保证的情况下，采购需及时对供应商进行切换），

6:采购部应积极联系开发第二供方物料来源，

（提高我司在对供方选择，单价交期的竞争优势，并向技术部门定期发出全部独供材料列表，由技术部作为窗口提供推荐替代物料（采购部有优选之替代物料亦可推荐），并由采购部主导替代物料的样品，由品质和技术承认，最终合格后加入BOM以确保物料应急。）

7:对于供应商订单异常且分批交货，存在采购风险，采购周期比较长，并且是重点保障的客户产品的物料

（采购部采取组织定期例会与供应商及相关部门会议研讨的方式，审批分批交货计划，制定要求供应商重点确保的方法和计划采购负责跟踪。）

8:采购部制定相关协议和供方的考核制度对供方进行有效约束,

（对于交期延误、因供应商原因产生高额运费，以及因质量问题影响交货数量不足等情况，而影响生产计划的有效落实时，通过每月考核，对供应商进行管控，并对供应商实施经济上索赔，以督促供应商提高交期达成率和品质合格率，必要时加重违约的惩罚力度，并对优良厂商予以适当之回馈。

对于交货配合良好之供应商，在每次采购份额分配中，应重点考虑交期表现并给予其适当订单份额倾斜，对于违约或交期表现较差供应商，减少采购份额分配，并在实际交货案例中，如出现实质性的影响生产并造成停线，统计损失折算相应金额并向供应商索赔，针对供应商交期延迟的案例，采购及时组织

供应商进行检讨，对交期延迟的原因进行分析并研拟对策确保重复问题不再发生。

依供应商考核结果与配合度，考虑更换、淘汰交期不佳之供应商，或减少其订单。针对交货极差之供应商，屡教不改者，采购部综合考核，符合淘汰条件的，及时淘汰更换此供应商。）

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