水泥稳定碎石基层作业指导书

水泥稳定碎石基层作业指导书

一、材料要求

水泥：

水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于5小时的硅酸盐、矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为满足底基层7天抗压强度要求，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。

要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于60℃。若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。对其存放进行了防雨、防潮处理。

碎石：

碎石压碎值要求小于30%，且含泥量不应大于5%。

碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。

碎石塑性指数4.8%，针片状含量不大于18.0%，压碎值不大于30%。碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。

石屑、砂：

石屑或砂应洁净，含泥量不得＞3％。

水：

采用地下饮用水。

二、配合比设计

1、取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合相关设计的规定，关键要控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。

2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。建议水泥：集料按3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100 四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数10％～15％时9个，变异系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

3、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于5.5%、集料级配中0.075 mm以下颗粒含量不宜大于7.0％，最好控制在5%以内、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

4、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，做无侧限抗压强度。

5、水泥稳定碎石试件的标准养生条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养生室内养生，养生温度为20℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养生温度相同。将浸水24h 的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

6、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经批准使用。

7、根据室内试验结果，经监理工程师同意，必要时可掺粉煤灰以改善水泥稳定碎石的抗裂性能，建议粉煤灰剂量为5%～6％（外掺法）。

8、水泥稳定碎石配合比设计方法和步骤按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000 的规定进行。

三、水泥稳定碎石基层施工

1、施工工艺流程

水泥稳定碎石的施工工艺流程如图所示：

（后附图2）

2、准备工作

施工机械配备

一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度一般不应大于20cm，以确保基层施工质量。根据业主进度要求，水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，左右幅（上层20cm，下层18cm），必须配备以下主要机械。

⑴拌和机：每作业面必须配置800型连续式拌和机至少1 台，产量不小于600t/h，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

⑵摊铺机：应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。每作业面配备两台徐工RP1253型摊铺机，进行梯队联合摊铺。单机摊铺宽度最大12m，摊铺速度0～4m/min，料斗容量14m3。

⑶压路机：每作业面应至少配备3台20T钢轮振动压路机和1台18～21T三轮压路机。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从拌和开始到碾压终了的时间不超过2h。

⑷自卸汽车：应配备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。

⑸洒水车：每作业面应配备8t洒水车5辆。

⑹水泥钢制罐仓可视摊铺能力决定其容量，可用2个

50t的，也可用一个80～100t，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

⑺以上机械数量至少应满足每个工作面，每日连续正常施工要求以及总工期要求。

质量检测仪器

（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器。

（2）水泥剂量测定设备。

（3）重型击实仪。

（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。

（5）标准养生室。

（6）基层密度测定设备。

（7）标准筛（方孔）。

（8）土壤液、塑限联合测定仪。

（9）压碎值仪。

（10）针片状测定仪器。

（11）平整度仪和3m直尺仪。

（12）钻芯取样机。

（13）灌砂仪

（14）水准仪

（15）全站仪

3、底基层的准备

⑴底基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱。底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度应符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000 的规定。

⑵底基层的检查验收与修补：底基层凡应按相关的规定进行检查与验收。凡强度不合格的底基层，应进行返工。

4、施工放样

⑴开始摊铺的前一天要进行测量放样，在水稳碎石底基层上恢复中线，纵向直线段每10米设一桩，平曲线按曲线半径每5米设桩。

⑵用明显标记在钢钎上标记出水泥稳定土层边缘的设计高度，并根据松铺高度挂好导向控制钢丝，拉力不应小于100㎏。拉线要圆滑直顺，高程、线位经检验合格后准备摊铺。

⑶为防止摊铺过程中人为扰动或碰撞，随摊铺机的摊铺对线位进行复测，随时校正，严防差错，保证拉线精度。

⑷要根据实测的地面高程和松铺系数，推算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，暂取值1.30为水稳碎石基层松铺系数。

5、相关准备