4009变压器事故油池作业指导书

作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 第 6 页 共 14 页
钢筋加工及绑扎标准如下: 序号 1 2 3 4 5 6 项目名称 加工钢筋长度 弯钩长度 钢筋绑扎间距 钢筋绑扎搭接长度 钢筋保护层厚度 异形钢筋角度偏差 允许偏差 ±5 ±3 ±5 不小于 35d ±2 ±3 备注
d 为钢筋直径
4.2.3 模板工程
（1） 事故油坑模板采用组合钢模板施工，用 M12×25 螺栓代替 U 型卡固定； （2） 模板接缝用密封胶条贴好，保证表面光滑平整； （3） 池壁模板用单层钢脚手管，M12 对拉螺栓@600 双向加固，对拉螺栓焊接止水环， 拆模后将对拉螺栓外露部分割掉，再将螺栓头磨平，为加强混凝土表面工艺，模板 表面应抛光处理； （4） 模板应刷无色新机油做隔离剂； （5） 池壁模板内层支设时，应设φ 22 钢筋马凳支撑上部模板； (6) 因油坑为圆形，池体的内外模板加固用φ 18 钢筋按间距 750mm 设一道来加固模板。
1.2 编制依据
建筑工程质量验收统一标准 电力建设安全工作规程 电力建设安全健康与环境管理工作规定 混凝土结构工程施工质量验收规范 火电施工质量检验及评定标准（土建篇） GB50204－2002 1995 年 4 月 1 日实施 GB50300-2001 DL5009.1-2002
火力发电机组达标投产考核标准（2001 年版） 辽电四公司质量管理手册 辽电四公司环境手册 辽电四公司职业安全卫生管理手册 （第五版） 2002 年 1 月实施 2002 年 1 月实施 2002 年 1 月实施
土方开挖 垫层 池壁外模组建
池底钢筋绑扎
池壁钢筋绑扎
池壁内模组建
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 池体内柱钢筋及模板 池体内脚手架搭设 第 4 页 共 14 页
池体顶板铺底
池体顶板钢筋绑扎
池体混凝土浇筑
池体模板拆除
基坑回填
人孔混凝土
回填覆土
4.2 施工方法及要求 4.2.1 土方开挖：
4.2.1.1 采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土方式；基础挖至原土层 -3.95m，机械挖土至 -3.85m，剩余 100mm 为人工清淤泥； 4.2.1.2 开挖时人工配合清底及修整边坡，放坡控制 1：0.5 以内， 4.2.1.3 开挖出来的土运至业主指定地点； 4.2.1.4 排水:采用明沟排水方法，在作业坑内设 500*500*500 积水坑，作业面周围挖截面 300×300mm 的排水沟按 1%坡度坡向积水坑，积水坑用干砖砌成，表面抹 20 厚砂浆； 4.2.1.5 积水坑内安装 4 寸污水泵抽水，保证作业面内无积水，抽出的水排放至业主指定排 水沟渠内。
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 第 3 页 共 14 页
3.3 作业材料的质量要求
3.3.1 本工程所用的材料主要如下: 序号 1 2 3 4 5 6 7 材料名称 钢模板 樟松木方 螺栓 钢筋 铁线 钢脚手管 铁线 60×90 M12×25 Φ 16 22# 1m, 2m, 4m 10# 规格型号 单位 t m3 套 t ㎏ t ㎏ 数量 15 5 500 4 100 4 200 备注
4.2.4 混凝土施工 事故油坑混凝土工程按普通混凝土施工质量标准施工: （1）混凝土采用商品混凝土浇筑； （2）混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣要密实，在池壁与池底接头处，应加强二次振 捣； （3）混凝土浇筑完 12 小时以内覆盖塑料布浇水养护，养护时间不得少于 7 天； （4）混凝土浇筑时，每班做一组标准养护，另外，每班做一组试块自然养护； （5） 常见混凝土通病及防治措施见下页。
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 序号 常见质量通病 防治措施 正确掌握混凝土振捣时间。 正确掌握混凝土拆模时间。 1 蜂窝麻面 对于预埋件部位及钢筋密集的节点应仔细振捣， 防止漏振而产生蜂窝，同时也要防止过振。 严格按规范进行组合、加固模板。 模板支撑必须牢固， 外部支撑点处必须有足够的 强度及硬度。 2 混凝土胀模、移位 模板加固后，进行放线、复测，对已超标的进行 返修或返工。 振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触及模板。 防止人为因素导致胀膜移位现象发生，如：泵送 混凝土时防止机械砸、碰模板、支撑和钢筋。 防止混凝土内外由于温差应力作用而发生裂缝， 当夏季气温较高条件下浇筑厚度及面积较大的 混凝土时，为防止水化热，应设置施工缝，并在 3 裂缝 搅拌混凝土时采取降温措施，使内外温度一致。 终凝后，表面应覆盖并洒水养护，保持温润，以 防止表面水分蒸发，使内外混凝土凝结时间、速 度不等，发生温差应力作用而发生裂缝。 采用正确的振捣方法，严禁漏振。 钢筋密集处可采用豆石混凝土浇筑， 使混凝土充 4 孔洞 满模板内。 严格监控混凝土的配合比， 保证浇筑时的坍落度 和工作度，要求振捣均匀、密实。 备注 第 8页 共 14 页
3.3.2 钢筋、水泥应有出厂合格证，并确保水泥在有效期内，进场的钢筋、水泥按规定进行 复试； 3.3.3 砂、碎石的强度、含泥量、矿物质的含量满足规范要求； 3.3.4 添加剂应有出厂合格证和使用说明书。使用前应进行试配； 3.3.5 购入商品混凝土前，先对搅拌站进行资质审查，确保混凝土质量符合现行规范规定。
3.4 施工作业环境要求
3.4.1 保证施工作业有充足的水与电的供应； 3.4.2 保证施工过程中噪声控制满足要求； 3.4.3 保证施工过程中道路畅通，并且道路每天应洒水； 3.4.4 施工过程中每天完成施工任务后，应对现场进行清理，做到工完、料尽、场地清。
4.施工方法及作业程序
4.1 工艺流程图
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 劳动力计划 序号 1 2 3 4 合计 劳动力类别 钢筋工 木工 振捣工 力工 数量 14 8 2 13 37 第 2 页 共 14 页
3 作业条件
3.1 对作业人员要求
3.1.1 施工作业人员必须接受技术人员交底，并在交底书上签字后方可施工； 3.1.2 施工作业人员特殊工种必须持证上岗； 3.1.3 施工过程中作业人员应接受技术人员指导，不得无理狡辩，影响施工正常进程； 3.1.4 施工作业人员应根据技术人员要求的质量及进度施工，在施工过程中如有某些技术问 题不清楚或拿不定主意的地方必须与技术人员协商，不得私自做主。
6 职业健康安全
6.1 危害辨识与危险控制计划
见下页
6.2 职业健康安全目标
本工程职业安全卫生目标： 1.轻伤及以上事故发生率为零； 2.机械设备事故为零； 3.安全教育培训率 100%； 4.特种作业人员持证上岗率 100%。
6.3 安全技术措施计划
序号 1 2 3 4 附:安全施工作业卡 物品名称 防护眼镜 安全帽 安全带 照明灯 单位 副 顶 条 个 数量 5 37 20 4
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 第 5 页 共 14 页
1-1 剖面图 4.2.2 钢筋施工 4.2.2.1 钢筋制作
每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制 合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净； 2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形， 其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%； 3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材 。 4.2.1.2 钢筋绑扎 钢筋加工成形后，施工人员应按技术人员所提供的领料单领取钢筋，同时对钢筋的尺 寸进行校核； （1） 钢筋绑扎前一定要核实好钢筋的方位，应按技术员的钢筋料表指导施工，技术员一 定要现场指导，保证钢筋绑扎顺利进行； （2） 钢筋保护层制作：油坑施工采用同标号的水泥砂浆做成垫块，池壁钢筋垫块用高密 度板做成小块套在对拉螺栓上，拆模后再将小块取出，用砂浆抹严； （3） 坑壁钢筋绑扎时，应在侧壁设φ 20 钢筋剪刀撑＠2000，以防钢筋倾覆变形； （4） 坑底上层钢筋绑扎时，用φ 20 钢筋＠2000 做成钢筋马凳支撑上层钢筋。
3.2 作业机械及工具的要求
3.2.1 施工前应仔细检查机械及工器具的性能，如有故障应及时找有关部门修理。 3.2.2 建立机械管理台帐，由专人负责管理，对小型工器具设专人修理，保证施工过程中正 常运行；
施工所用机械及小型工器具清单
机械及工器具名称 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 插入式振捣器 数量 1 1 1 1 1 3 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 第 9页 共 14 页
5 施工质量要求: 5.1 质量要求:
本工程严格按<<火电施工质量检验及评定标准（土建篇）>>进行质量验收。质量要求见下 表： 模板安装质量要求 序 号 1 2 3 4 5 6 检验项目 合格 模板接缝宽度 模板内部清理 轴线位移 截面尺寸偏差 垂直度 表面平整度 中心位移 截面尺寸 ≤2.5 基本干净，无杂物 ≤5 +2～-5 ≤H/1000，且≤15 ≤3 ≤10 mm +10～0 ≤4 mm 质 量 标 准 优良 ≤1.5 干净，无杂物 mm mm mm mm mm 单 位
1
2 3 4 5 6 7
5.2 关键检查项目、隐蔽工程及见证点
序号 1 2 分项工程名称 模板支设 钢筋绑扎 检验等级 3 4 相关记录 模板验评 钢筋验评 钢筋隐蔽记录 混凝土隐蔽记录 4 混凝土验评 钢筋原材实 验 混凝土抗压 强度实验 备注
3
混凝土浇筑
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 第 11 页 共 14 页
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 （6）混凝土浇筑控制措施： 1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定； 2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度； 3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过 500mm； 4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即 1h 后进行第二次振捣； 5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在 5～10cm，振 捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为 15S 左右。 4.2.5 混凝土养护控制措施 为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水 混凝土构筑物的侧模应在 48h 后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫 或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护，养护时间一般 不得少于 14d。 第7 页 共 14 页