变电站事故油池资料
19丹东北500kV变电站工程主变事故油池施工作业指导书详解
丹东北500kV变电站工程主变事故油池施工作业指导书分发号：持有者：DS/DDBJ1-ZZ18-2008东北电业管理局送变电工程公司丹东北500kV变电站工程项目部丹东北500kV 变电站工程主变事故油池施工作业指导书批准人：年月审核人：编制人：年月年月编制单位：东北电业管理局送变电工程公司丹东北500kV 变电站工程项目部目录1 目的 (1)2 范围 (1)3 引用文件 (1)4 工程概况 (2)5 标准化作业流程图 (3)6 作业前准备 (4)6.1 作业人员要求 (4)6.2 作业人员分工 (5)6.3 机械设备及工器具准备 (5)6.4 作业材料 (6)6.5 平面定置图 (8)6.6 危险点分析及安全控制措施 (9)6.7 环境因素控制及纠正预防措施 (11)6.8 质量通病及预防措施 (12)6.9 文明施工标准 (13)6.10 施工进度计划 (15)7 标准化作业. (16)7.1 作业项目流程图 (16)7.2 开工条件验证 (17)7.3 临时电源使用 (17)7.4 施工方法及工艺标准 (18)8 作业交付验收 (19)1目的本作业项目质量、安全、进度、文明施工要求，确定施工方法、施工工艺、技术措施，指导施工作业，确保本项目符合达标投产、优质工程要求，特编制本作业指导书2范围本作业指导书适用于丹东北500kV变电站主变事故油池施工3引用文件《丹东北500kV变电站施工组织设计》《丹东北500kV变电站工程建设标准强制性条文实施计划》《丹东北500kV变电站工程质量通病防治措施》《丹东北500kV变电站工程质量检验计划》《丹东北500kV变电站工程安全文明施工实施细则》《丹东北500kV变电站工程创优施工实施细则》《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》«电力建设安全工作规程》（变电所部分）《防止电力生产十八项电网重大反事故措施》DS/DDB-GH01-2007DS/DDB-QT01-2007DS/DDB-ZL01-2007DS/DDB-ZL02-2007DS/DDB-GH02-2007DS/DDB-GH03-2007GB50300-2001GB50204-200203G101 —1DL 5009.3-1997国家电网生技[2005]400号丹东北500kV 变电站工程主变事故油池施工作业指导书《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》《国家电网公司110kV〜1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》《东北电业管理局送变电工程公司技术标准》Q/DS10101-2007《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006 版《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002 版4工程概况丹东北500kV变电站工程主变事故油池工程概况表序号作业概况备注1 主要工程量3 3(1) C10垫层:3.85m (2) C30砼：44m (3)钢筋：4 t。
变压器事故油池
目录一、工程概况二、施工顺序三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程㈡、基础土方回填㈢、钢筋工程㈣、模板工程㈤、混凝土工程四、质量保证措施五、安全保证措施变压器事故油池土建施工方案一、工程概况该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高-5.90m，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。
池顶标高为-2.05m。
变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为0.40m。
变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。
二、施工顺序1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。
2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。
3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。
三、建筑工程土建施工方案（一）、基础土方开挖工程1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。
并做好定位放线记录。
通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。
2、此基础基底标高为-6.00m。
开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。
根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。
将下层河卵石堆放在不影响施工的此建筑物附近，以备回填。
在施工过程中若有特殊情况，可根据具体情况随时调解坡度。
3、机械在进行土方开挖时，测量人员随时跟踪进行基底标高的测定，基底标高上留300mm改用人工清槽，以防机械超挖和机械扰动地基土，为了确保基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在人工修整基槽边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方，坡面平整的要求。
(完整word版)事故油池、水池施工作业指导书
一、编制依据 (1)二﹑工程概况 (1)三﹑施工技术及安全措施 (2)3.1 施工特点 (2)3。
2技术措施 (2)3.2。
2土石方工程 (2)3。
2。
3截桩接桩工程 (3)3。
2.4模板工程 (4)3。
2.5、钢筋工程 (6)3。
2.6、预埋件工程 (7)3。
2。
7、预留管施工 (8)3.2。
8、混凝土工程 (8)3.2.9、内外壁批档 (9)3.2。
10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验 (9)四﹑现场安全、质量管理机构 (10)五、各分项工程的质量验收标准 (11)1、基础土方开挖允许偏差见下表 (11)2、基础模板质量验收标准见下表 (11)3、钢筋绑扎允许偏差值见下表 (12)4、现浇砼及预埋管允许偏差见下表 (12)5、检测工具 (13)六、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (13)九、成品保护 (14)十、危险源辨识、预防措施 (14)一、编制依据1、土建总平面布置图（B3601S-Z0102)；2、《事故油池施工图》（B3601S- Z0102A—14）3、《预应力管桩统一说明》(B3461S-T0107—05）4、《站区室外排水管道平面布置图》（B3601S-S0102A-03）5、《消防水池及泵房建筑结构图》（B3601S—T0110）6、南方电网《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》；7、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；8、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）；10、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 —1997）;11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01—21实施）;12、《实用建筑施工安全手册第四版》;二﹑工程概况桂山站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。
工程质量标准:满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。
变电站事故油池资料
分项工程质量报验申请单工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
基础垫层分项工程质量验收记录编号：01 表3SZLB33报审表水泥混凝土垫层报审表工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
水泥混凝土垫层检验批质量验收记录编号：0-001 表95分项工程质量报验申请单工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
油池模板分项工程质量验收记录编号：04 表3SZLB33报审表油池模板安装报审表工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
油池模板安装检验批质量验收记录编号：0-001 表226油池模板安装检验批质量验收记录编号：0-001 表226（续表）SZLB33报审表油池模板安装报审表工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-002注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
油池模板安装检验批质量验收记录编号：0-002 表226油池模板安装检验批质量验收记录编号：0-002 表226（续表）SZLB33报审表模板拆除报审表工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
模板拆除工程检验批质量验收记录编号：0-001 表60分项工程质量报验申请单工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
事故油池钢筋分项工程质量验收记录编号：04 表3SZLB33报审表钢筋加工报审表工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
质量安全变电站工程事故油池施工安全技术交底
xx500kV变电站工程事故油池施工安全技术交底Xx送变电工程公司xx500kV变电站项目部2011年04月20日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人员组织 (2)四、主要设备、工器具 (2)五、施工作业条件 (3)六、施工进度计划及工期保证措施 (3)七、施工工艺及技术措施 (4)八、危险点分析及控制措施 (11)九、安全注意事项及预控措施 (11)十、现场文明施工及环境 (12)十一、方案涉及的强制性条文 (13)事故油池施工安全技术交底一、编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号) 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分》《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008二、工程概况全站共有3座事故集油池。
事故油坑
洛阳220kV安乐变电站工程事故油池工程施工方案河南省第二建筑工程有限责任公司洛阳220kV安乐变电站项目经理部二00七年八月审批页批准：审核：编制：目录1、工程概况 (4)2、编制依据 (4)3、施工准备 (4)4、施工方法 (4)4.1、施工方案 (4)4.2、施工方法 (5)5、施工机具一览表 (9)6、组织机构 (9)7、施工质量保证措施 (9)8、施工安全措施交底 (10)9、文明施工保证措施 (10)1.工程概况洛阳220kV安乐变电站事故油坑为钢筋混凝土结构，板底标高为－5.150m，±0.00m相当于绝对标高135.500m。
垫层为100mm厚C15混凝土，壁厚为250mm厚C30P6混凝土；底板、侧壁顶板保护层厚度为25mm。
根据现场场平后的地形条件,场地较为平坦，具备施工条件。
2.编制依据2.1 洛阳220kV安乐变电站工程：《事故油坑图》及图纸会审纪要；2.2《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202－20022.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－20022.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程DL/T5210.1-2005）3.施工准备3.1认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
3.2研究制定现场开挖土方方式及堆土地点。
3.3施工机械已就位，并调试完成。
3.4施工所用材料均已进场且已作复试。
3.5做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。
3.6组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
4.施工方法4.1施工方案根据本工程的特点，考虑现场实际情况，总体施工顺序：定位放线—机械挖土—人工清底—混凝土垫层—底板侧模支设—底板钢筋绑扎—浇筑底板混凝土—侧壁钢筋绑扎—侧壁及顶板模板支设—侧壁及顶板混凝土浇筑—土方回填。
4.2施工方法4.2.1土方工程：4.2.1.1土方开挖详见深基坑开挖施工方案；4.2.1.2土方回填：应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾，土料一般采用原挖土，有机物含量不超过5％，且不得含有膨胀土。
质量安全变电站工程事故油池施工安全技术交底
xx500kV变电站工程事故油池施工安全技术交底Xx送变电工程公司xx500kV变电站项目部2011年04月20日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人员组织 (2)四、主要设备、工器具 (2)五、施工作业条件 (3)六、施工进度计划及工期保证措施 (3)七、施工工艺及技术措施 (4)八、危险点分析及控制措施 (11)九、安全注意事项及预控措施 (11)十、现场文明施工及环境 (12)十一、方案涉及的强制性条文 (13)事故油池施工安全技术交底一、编制依据1.1 施工图纸1.2 主要规范、规程《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009年版《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-1997《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建〔2011〕146号) 《国家电网公司输变电优质工程评选办法》（国家电网基建〔2011〕148号）《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程土建部分》《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（基建质量〔2010〕100号）《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 183—2008二、工程概况全站共有3座事故集油池。
事故油池
事故油池施工方案一. 工程概况事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，有效容积为40m3。
油池平面尺寸为6.35m×3.8m，油池净高度3.85m，顶板井盖高出地面100mm。
采用C25 W6 F50抗渗钢筋混凝土整板基础，基础底板、墙板均为250mm厚，顶板厚200mm，100厚C15砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高7.2m，故基坑开挖深度为4.4m,底板坐落在粉质粘土土层上。
二、编制依据1、事故油池施工设计图纸。
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、相关的操作规程。
4、建筑工程施工质量检查与验收手册三、作业前的准备1、现场三通一平已完成。
2、施工所需要图纸及配套图集已齐全。
3、劳动力及施工机具已进场，机具试运转后一切正常。
4、主要周转材料已全部到位。
六、作业计划1、施工部署事故油池施工考虑采用底板与墙板及顶板分三个施工段，即底板至池壁连接的0.5米处先行浇筑,墙板、顶板后浇筑。
七、施工顺序（工艺流程）定位放线——基坑机械挖土——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整——100厚C15混凝土垫层——支设底板模板——绑扎底板钢筋、混凝土墙插筋——立四边砼墙模板——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支设墙模——浇筑墙板——支顶板模板——顶板钢筋绑扎——浇筑顶板混凝土——土方回填1. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按主变基础平面布置图，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至基坑内，设立不少于4个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。
2.基坑边坡护面处理基坑采用1.25立方米挖机开挖，基坑底设置1.5米的操作面。
土方开挖后，做好防护工作。
设置钢管围栏及基坑四周排水沟，坑边不堆放杂物等。
35KV变电站事故油池安全方案
35KV变电站事故油池安全方案35KV变电站事故油池安全方案右玉丁家窑风电项目部编制依据1.国网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2.国家电网公司输变工程安全文明施工管理规定3.右玉丁家窑35kV变电站工程施工组织设计4.西北电力设计院施工图纸一.组织机构项目经理：项目副经理：项目总工：技术员：安全员：质检员：班长：二.危险点（一）挖土作业危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于4m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘2m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
事故油池交底记录
4 混凝土侧墙板
4.1浇筑方法：地下墙板与顶板同时现浇，先浇筑墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。
4.2模板固定：
4.2.1地下砼墙板在浇捣时防止胀模，模板用12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm厚，70×70止水片(止水片焊接片片自检，并报监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为600mm，横向为400mm。
4.4混凝土浇捣施工
4.4.1 在钢筋、模板验收后进行砼浇筑，采用商品砼，泵送布料。砼分层浇灌，分层振捣，快插、慢拔，振捣均匀，振捣插点间距300mm左右，直到表面泛浆且无气泡排出为止，防止漏振发生。分层振捣时振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。浇灌砼时由专人观察钢筋、模板、预埋件、插筋等有无移位等情况，发现问题立即停止浇灌，并在砼初凝前修整完毕。
4.2.2模板加固用对紧螺栓，在墙板内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为505020mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。
4.3 混凝土顶板
4.3.1模板选型顶梁模、板模板采用木胶复合板。
4.3.2板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为250mm，大搁栅采用Ø48钢管牵杠，间距为900mm，Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。
土方开挖如果基坑水位较高，坑底产生土方涌动，采用管井降水。基坑周边如果发现土方裂缝及土方坍塌，采用20#槽钢加固间距1000加固基坑周边。
2 基础垫层：垫层浇筑前，先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。底板垫层施工在底板侧模前进行，垫层为100mm厚C15，垫层浇筑后及时养护，强度1.2N/mm2后上人安装操作。
计算书变压器事故油池计算书
1．结构设计依据及原始条件：1.1规程规范：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL5022-2012）国家现行结构设计技术规定、规程1.2初始条件±0.000相当于绝对标高308.10m。
1.3 资料（详见各专业资料）2.结构计算软件：理正结构设计工具箱软件6.5版3.事故油池设计与计算：1、设计：设计油量37.7/0.8=47.1 m3取47.5m3：已知：油管进口底标高为-1.260m，ρ油=0.8×103kg/m3取H1=4.2-1.26取2.94m ρ油×H1=ρ水×H2H2=0.8×2.94m=2.352 m H1-H2=2.94-2.352=588mm 进出口高差取580mm 设计V=2.94m×4.1m×4.1m=49.4m3≥47.5m3满足设计容积要求池体计算事故油池1 基本资料1.1 几何信息水池类型: 有顶盖全地下长度L=4.800m, 宽度B=4.800m, 高度H=4.050m, 底板底标高=-4.550m池底厚h3=350mm, 池壁厚t1=350mm, 池顶板厚h1=300mm,底板外挑长度t2=0mm注：地面标高为±0.000。
(平面图) (剖面图)1.2 土水信息土天然重度18.00 kN/m3 , 土饱和重度20.00kN/m3, 土内摩擦角15度地基承载力特征值fak=230.0kPa, 宽度修正系数ηb=0.00, 埋深修正系数ηd=1.00地下水位标高-10.000m,池内水深2.000m, 池内水重度10.00kN/m3,浮托力折减系数1.00, 抗浮安全系数Kf=1.051.3 荷载信息活荷载: 地面4.00kN/m2, 组合值系数0.90恒荷载分项系数: 水池自重1.20, 其它1.27活荷载分项系数: 地下水压1.27, 其它1.27活载调整系数: 其它1.00活荷载准永久值系数: 顶板0.40, 地面0.40, 地下水1.00, 温湿度1.00考虑温湿度作用: 池内外温差10.0度, 内力折减系数0.65, 砼线膨胀系数1.00(10-5/°C) 1.4 钢筋砼信息混凝土: 等级C30, 重度25.00kN/m3, 泊松比0.20纵筋保护层厚度(mm): 顶板(上50,下50), 池壁(内50,外50), 底板(上50,下50)钢筋级别: HRB400, 裂缝宽度限值: 0.20mm, 配筋调整系数: 1.00按裂缝控制配筋计算构造配筋采用混凝土规范GB50010-20102 计算内容(1) 地基承载力验算(2) 抗浮验算(3) 荷载计算(4) 内力(考虑温度作用)计算(5) 配筋计算(6) 裂缝验算3 计算过程及结果单位说明: 弯矩:kN.m/m 钢筋面积:mm2裂缝宽度:mm计算说明：双向板计算按查表恒荷载:水池结构自重,土的竖向及侧向压力,内部盛水压力.活荷载:顶板活荷载,地面活荷载,地下水压力,温湿度变化作用.裂缝宽度计算按长期效应的准永久组合.3.1 地基承载力验算3.1.1 基底压力计算(1)水池自重Gc计算顶板自重G1=172.80 kN 池壁自重G2=529.55kN底板自重G3=201.60kN 水池结构自重Gc=G1+G2+G3=903.95 kN(2)池内水重Gw计算池内水重Gw=336.20 kN(3)覆土重量计算池顶覆土重量Gt1=207.36 kN 池顶地下水重量Gs1= 0 kN底板外挑覆土重量Gt2= 0.00 kN基底以上的覆盖土总重量Gt = Gt1 + Gt2 = 207.36 kN基底以上的地下水总重量Gs = Gs1 + Gs2 = 0.00 kN(4)活荷载作用Gh:池顶活荷载Gh=92.16 kN(5)基底压力Pk基底面积: A=(L+2×t2)×(B+2×t2)=4.800×4.800 = 23.04 m2基底压强: Pk=(Gc+Gw+Gt+Gs+Gh)/A=(903.95+336.20+207.36+0.00+92.16)/23.040= 66.83 kN/m23.1.2 修正地基承载力(1)计算基础底面以上土的加权平均重度rmrm=18.00kN/m3(2)计算基础底面以下土的重度r地下水位于底板下1m以下，不考虑地下水作用，r=18.00kN/m3(3)根据《地基规范》的要求，修正地基承载力:fa = fak + ηbγ(b - 3) + ηdγm(d - 0.5)= 230.00+0.00×18.00×(4.800-3)+1.00×18.00×(4.550-0.5)= 302.90 kPa 3.1.3 结论: Pk=66.83 < fa=302.90 kPa, 地基承载力满足要求。
变压器事故油池
目录一、工程概况二、施工顺序三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程㈡、基础土方回填㈢、钢筋工程㈣、模板工程㈤、混凝土工程四、质量保证措施五、安全保证措施变压器事故油池土建施工方案一、工程概况该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高-5.90m，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。
池顶标高为-2.05m。
变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为0.40m。
变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。
二、施工顺序1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。
2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。
3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。
三、建筑工程土建施工方案（一）、基础土方开挖工程1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。
并做好定位放线记录。
通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。
2、此基础基底标高为-6.00m。
开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。
根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。
将下层河卵石堆放在不影响施工的此建筑物附近，以备回填。
在施工过程中若有特殊情况，可根据具体情况随时调解坡度。
3、机械在进行土方开挖时，测量人员随时跟踪进行基底标高的测定，基底标高上留300mm改用人工清槽，以防机械超挖和机械扰动地基土，为了确保基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在人工修整基槽边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方，坡面平整的要求。
变压器事故油池
目录一、工程概况二、施工顺序三、建筑工程土建施工方案㈠、基础土方开挖工程㈡、基础土方回填㈢、钢筋工程㈣、模板工程㈤、混凝土工程四、质量保证措施五、安全保证措施变压器事故油池土建施工方案一、工程概况该工程为乌兰浩特热电厂变压器事故油池工程，变压器事故油池底标高-5.90m，变压器事故油池内径为5000mm，池底板厚度为500mm，池壁厚250mm。
池顶标高为-2.05m。
变压器事故油池混凝土为水工混凝土，混凝土强度等级C30、F200、W6混凝土内掺3%WG-高效复合防水剂，局部上口顶标高为0.40m。
变压器事故油池顶面上覆盖2250mm浮土。
二、施工顺序1、先地下、后地上、先主体、后围护、先结构后装修的原则合理安排施工顺序。
2、以主体结构工程为主要施工工期进行控制，确保其主体工程按计划完成。
3、各专业科学组织，密切配合，协同施工，在主体工程上部做好安全隔离层及围护设施后，下部开始进行交叉作业，装饰工程后上而下进行。
三、建筑工程土建施工方案（一）、基础土方开挖工程1、各施工人员认真熟悉掌握图纸，了解设计意图，根据施工图纸给好定位放线图、测量人员依据此图进行建筑的轴线投测，用控制桩进行定位保护，用石灰撒出基础上口轮廓线。
并做好定位放线记录。
通知监理单位进行验收，签字认可后，方可进行基槽土方开挖。
2、此基础基底标高为-6.00m。
开挖机械采用一台反铲挖掘机进行基础大开挖，两台自卸汽车运土。
根据现场实际情况，土方边坡坡度按1：1放坡，本工程在开挖过程中遇有地下水，降水方案另见变压器事故油池降水方案，土方开挖过程中人工配合修整边坡，表层耕植土外运，运至建设单位指定的弃土地点。
将下层河卵石堆放在不影响施工的此建筑物附近，以备回填。
在施工过程中若有特殊情况，可根据具体情况随时调解坡度。
3、机械在进行土方开挖时，测量人员随时跟踪进行基底标高的测定，基底标高上留300mm改用人工清槽，以防机械超挖和机械扰动地基土，为了确保基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在人工修整基槽边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方，坡面平整的要求。
变电站事故油池的结构原理及设计优化
变电站事故油池的结构原理及设计优化摘要：事故油池是变电站内重要建筑物之一，变电站事故油池是防止主变压器等充油电气设备损坏后，油外泄引起火灾等使事故扩大，将变压器油进行收集储存，事故油池应有油水分离的功能，文章对事故油池的工作原理、最低水位、巡视维护、设计优化等方面进行探讨。
关键词：事故油池油水分离最低水位前言：在变电站的主要电气设备中，油浸式电力变压器因其具有投资经济、维护简便、运行时对环境要求低等特点，得到广泛的使用。
而当非常时期，如遇到变压器事故喷油时，短时间内，大量的变压器油从变压器内喷溅出来，泄往四周。
如不采用专门的防护措施，一是对变电站内及周边环境造成污染；二是事故喷油后极易引起大火，大量外泄的喷油，无疑是火上浇油。
事故油池的入口，与主变压器基础油坑，即变压器下方铺设鹅卵石处相连主变的油通过排油管输送至事故油池因此，无论是从环境保护，还是从消防安全各方面考虑，都必须将这部分事故喷油安全有序地引到专门的设施中去，使其与外界火源隔离。
1.工作原理事故油池由储油池、储水池、进油孔、排水孔、检查井、通气孔等组成，如图一。
1.事故油池里面有水1.B 两池经泄水孔相连，相当于一个连通器，正常情况下只有预存水在其中时，A、B池中水的液面是一样高的。
当发生事故，变压器油经进油管排进A池中时，由于油的密度比水小，因此油会浮于水上，A池水面上产生压力，迫使水通过泄水口向另一侧B池移动。
随着事故油的增多，水将经排水孔排出。
因油与水的密度不同、互不相溶且能够自行分离。
最终达到如图三一个平衡状态，在A池中静置分离，油浮于A池上部，水沉于底部，方便事故后进行分析利用。
图二日常状态图三平衡状态图四排油状态1.如果事故油池内无水主变、高抗发生大量漏油或事故排油时，大量绝缘油进入油池中，当水喷淋系统启动，大量油水混合物进入A池中，由于无预存水，此时油水混合物经A、B池的联通孔混合。
后经A池中静置分离，水沉于底部，油浮于A池上部，但B池上部的少量油。
4009变压器事故油池作业指导书
1
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5.2 关键检查项目、隐蔽工程及见证点
序号 1 2 分项工程名称 模板支设 钢筋绑扎 检验等级 3 4 相关记录 模板验评 钢筋验评 钢筋隐蔽记录 混凝土隐蔽记录 4 混凝土验评 钢筋原材实 验 混凝土抗压 强度实验 备注
3
混凝土浇筑
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 第 11 页 共 14 页
3.4 施工作业环境要求
3.4.1 保证施工作业有充足的水与电的供应； 3.4.2 保证施工过程中噪声控制满足要求； 3.4.3 保证施工过程中道路畅通，并且道路每天应洒水； 3.4.4 施工过程中每天完成施工任务后，应对现场进行清理，做到工完、料尽、场地清。
4.施工方法及作业程序
4.1 工艺流程图
土方开挖 垫层 池壁外模组建
池底钢筋绑扎
池壁钢筋绑扎
池壁内模组建
作业项目名称 作业指导书 变压器事故油坑 池体内柱钢筋及模板 池体内脚手架搭设 第混凝土浇筑
池体模板拆除
基坑回填
人孔混凝土
回填覆土
4.2 施工方法及要求 4.2.1 土方开挖：
4.2.1.1 采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土方式；基础挖至原土层 -3.95m，机械挖土至 -3.85m，剩余 100mm 为人工清淤泥； 4.2.1.2 开挖时人工配合清底及修整边坡，放坡控制 1：0.5 以内， 4.2.1.3 开挖出来的土运至业主指定地点； 4.2.1.4 排水:采用明沟排水方法，在作业坑内设 500*500*500 积水坑，作业面周围挖截面 300×300mm 的排水沟按 1%坡度坡向积水坑，积水坑用干砖砌成，表面抹 20 厚砂浆； 4.2.1.5 积水坑内安装 4 寸污水泵抽水，保证作业面内无积水，抽出的水排放至业主指定排 水沟渠内。
110KV变电站工程事故油池施工方案(可编辑)
110KV变电站工程事故油池施工方案110KV变电站工程事故油池施工方案编制审核审批开封光利建筑公司20 年月日目录一工程概况2二工程特点2三土方开挖工程3四模板工程4五钢筋工程5六预埋铁件预埋管工程6七混凝土工程7八轻型井点降水7一、工程概况工程简述110kV程寨变电站位于是一个新建110kV变电站工程变电站三通一平工作已由建设单位完成站区占地面积约4986m2站区围墙内用地面积为4700m2四周为农田及村庄工程质量标准满足国家施工验收规范要求优良工程标准达标投产工程要求于20年11月15日交业主验收竣工投产本工程由公司投资兴建项目建设单位公司设计单位为有限公司施工单位为有限责任公司工程承包范围土建部分建筑物有主控楼构筑物有110kV构支架及基础110千伏设备支架及基础主变构支架及基础事故油池独立避雷针基础围墙及大门站内道路电缆沟站区排水等交通情况该工程位于区内站内外道路畅通运输条件完全满足要求二工程特点设计特点本工程设事故油池一座通过铸铁排油管与主变压器油坑连接事故油池位于23主变北侧圆形事故油池中心与主变中轴线相距100米事故油池内壁直径38米外壁直径43米油池壁厚025米事故油池的结构尺寸为435米既需要从场地标高-110米挖下415米油池底板上表面标高为场地标高-490米如下图三土方开挖工程测量定位放线1应根据场地围墙轴线控制桩放线事故油池中心根据场地标高基准点定标高水准点并设立相应的轴线标高控制点2线应注意已经完成构筑物复核保证各轴线标高的相互衔接协调测量放线后如有矛盾应及时与设计联系解决有关问题3置测量控制网我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点进行定位放线定出沉井中心轴线和基坑轮廓线作为沉井制作和下沉定位的依据4所使用的经纬仪钢卷尺水准仪塔尺等测量工具必须在使用前进行检查校正符合精度要求才能投入工程使用土石方工程由于油池面积占地面积小开挖深度过大为了减小坡度压力将基坑分三阶放坡每阶坡度高14m台阶宽075m如上图所示1方开挖应严格按照设计图进行施工根据基坑槽灰线用挖掘机开挖2坑挖深控制在约地面下41米低于地下水位3开挖过程中应设专人监护根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施四模板工程施工工艺1油池池体下有混凝土垫层池体模板坐落在混凝土垫层上垫层厚度及表面平整度在允许误差范围内保证相邻模板的高低落差及池体的下表面平整度复核所放墨线尺寸正确后开始钉木模板2将1000mm长100mm×100mm截面尺寸的木枋根据油池壁的内壁弧度将两头削尖中部按照池壁的弧度加钉短板使木枋的两边和中部三点与油池内壁圆弧内切木枋弧度的直径是油池内壁直径减取两块模板的厚度即3770mm 3将模板锯为300mm左右宽度的模板高度为1750mm将短边方向按照池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的木枋上组成圆弧池壁的内模4符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度5油池外模在完成油池壁内模和钢筋安装后安装6油池外模固定用锯成符合池外壁弧度的模板模板放样直径是油池外壁直径加上两块模板的厚度即4330mm7同内模安装一样宽度用300mm400mm×2200mm的模板将短边方向按池壁圆弧切线钉在处理得符合池壁弧度的模板上组成圆弧池壁的外模8符合池壁弧度的木枋在竖向每隔500mm设一道保证模板竖向刚度9控制内外模弧度的模板和木枋宜数量相同便于模板的支撑保证模板竖向刚度10为防止混凝土墙模在浇制过程中出现变形池壁侧模每隔50cm高度设的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用对拉螺栓拉结设置方式为横向每隔50cm设对拉螺栓拉结加强模板刚度11根据整体模板内直径及外直径沿周圈对拉螺栓用直径14mm的钢筋弯整圈两头交叉用对拉螺栓拧紧保证模板的整体稳定性12在任何时候浇混凝土木工都必须派人员进行跟班并且根据管理人员要求进行跟班人员配备13做到工完场清实行文明施工每个施工段完成后要立刻将材料和杂物清理分类各类配件要及时回收安全技术措施1工作前须检查各种工具是否牢固可靠否则要修理后才得使用所有工具利器不用时要放入工具箱或工具袋内不得随意乱放2使用手提电钻操作时必须配戴胶手套下班后要切断电源收好电钻3临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行不得私拉乱接4木工棚严禁有带火种作业严禁吸烟等模板制作所产生的木屑木杂等物要每天进行清理并放到指定的地方存放五钢筋工程操作工艺1所有进场的各种规格各种级别的钢筋必须有出厂合格证并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验试验合格后方能使用2钢筋抽料人员要熟悉图纸会审记录及施工规范按图纸要求的钢筋规格形状尺寸数量合理的填写钢筋抽料表计算出钢筋的用量3钢筋表面应洁净粘着的油污泥土浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈4钢筋调直可用机械调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪形其表面伤痕不应使钢筋截面减少5Ⅰ级冷拉率不宜大于45钢筋切断应根据钢筋号直径长度和数量先断长料后断短料尽量减少和缩短断口以节约钢材A钢筋弯钩形式有三种分别为半圆弯钩直弯钩及斜弯钩钢筋弯钩增加长度的理论值对装半圆弯钩为625d对直弯钩为35d对斜弯钩为49d B弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5倍C箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求本工程内对抗震有要求 7度不应小于箍筋的10倍D钢筋下料应根据构件尺寸混凝土保护层厚度钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑E严禁对Ⅱ级钢反复弯曲只能一次成型6熟识图纸核对半成品钢筋的级别直径尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补7钢筋定位划出钢筋安装位置线在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量8绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好9实行文明施工由于场地比较狭窄各类型钢筋半成品由总钢筋加工场及时转运至现场每个施工段要做工完场清安全技术措施1进入施工现场必须戴好安全帽不得穿拖鞋2人力搬运钢筋时注意钢筋头尾摆动防止碰撞物体和打击人身3人工调直钢筋前应检查所有的工具铁砧要平稳铁锤的木柄要坚实牢固不许有破头缺口因打击而起花的锤头要及时换掉4弯曲钢筋时要紧握扳手要站稳脚步身体保持平衡防止钢筋折断或松脱时不慎跌倒5在高空安装钢筋应选好位置站稳系好安全带六预埋铁件预埋管工程预埋铁件施工1油池壁上的预埋铁件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线2拆模后按照图纸大样置将预埋钢板与预留锚筋焊接牢固钢板表面处理平整3埋件相应位置安装预埋钢板检查埋件安装是否牢固混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上以免影响定位4所有埋件焊接后应补回防锈涂漆防锈涂漆为红丹两度银漆两度5埋件焊接后与水池壁的空隙用高标号水泥砂浆塞满6设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作预留管施工1预留管的规格必须复合设计要求设计变更较多应注意交底同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作2预留管施工前应在模板上弹出墨线定位预留套管的各中轴线和边线3墙板钢筋应绕过预留套管位置4混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上以免影响其定位5各套管在埋设前应将表面的锈皮油漆和油污清除干净6埋设的管子应无堵塞现象外露管口应临时加盖保护七混凝土工程混凝土施工工艺1浇砼前应先将基坑的内积水抽干坑内的浮土淤泥和杂物要清理干净特别是基础混凝土作业时不能带水作业浇砼前应对模板浇水湿润2混凝土为抗渗等级为S6的C25混凝土施工中严格按照配合比要求进行配料特别注意砂石材料的含水率含泥量情况在雨天应进行调整3砼下落的自由倾落高度不超过2米如超过2米必须采取措施浇筑砼高度超过3米时应采用串筒导管溜槽或在模板侧面开门子洞4浇砼时应分段分层进行每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的126倍最大不超过600mm 5使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得遗漏做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的16倍一般为300400mm振捣上一层时应插入下层混凝土面60mm以消除两层间的接缝6浇筑砼应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短并应在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕间歇时间应按所用水泥品种和混凝土初凝条件确定一般不超过2小时7浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留洞预埋件等有无位移变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完毕8墙混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制600mm左右混凝土下料点应分散布置循环推出连续进行并控制好混凝土浇筑的延续时间八轻型井点降水施工准备施工机具 1管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管长50m左右一端用厚为40mm的钢板焊死在此端1m长范围内在管壁上钻φ15mm的小圆孔孔距为25mm外包两层滤网滤网采用编织布外部再包一层网眼较大的尼龙丝网每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道滤管另一端与井点管进行连接2井点管φ45壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管3连接管透明管或胶皮管与井点管和总管连接采用8号铅丝绑扎应扎紧以防漏气6移动机具自制移动式井架采用旧设备振冲机架牵引力为6t的绞车5抽水设备根据设计配备离心泵真空泵或射流泵以及机组配件和水箱7水枪φ50×5无缝钢管下端焊接一个φ16的枪头喷嘴上端弯成大约直角且伸出冲击管外与高压胶管连接8蛇形高压胶管压力应达到150MPa以上9高压水泵100TSW-7高压离心泵配备一个压力表作下井管之用材料粗砂与豆石不得采用中砂严禁使用细砂以防堵塞滤管网眼技术准备详细查阅工程地质勘察报告了解工程地质情况分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施施工工艺安装程序安装程序安装程序安装程序井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序井点管埋设井点管埋设井点管埋设井点管埋设1测量放线确定井点位置然后在井位先挖一个小土坑深大约500mm以便于冲击孔时集水埋管时灌砂并用水沟将小坑与集水坑连接以便排泄多余水2用绞车将简易井架移到井点位置将套管水枪对准井点位置启动高压水泵水压控制在04～08MPa在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉并不断地升降套管与水枪一般含砂的粘土按经验套管落距在1000mm之内在射水与套管冲切作用下大约在10～15min时间之内井点管可下沉10m左右若遇到较厚的纯粘土时沉管时间要延长此时可增加高压水泵的压力以达到加速沉管的速度冲击孔的成孔直径应达到300～350mm保证管壁与井点管之间有一定间隙以便于填充砂石冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落并使滤管底部存有足够的砂石凿孔冲击管上下移动时应保持垂直这样才能使井点降水井壁保持垂直若在凿孔时遇到较大的石块和砖块会出现倾斜现象此时成孔的直径也应尽量保持上下一致井孔冲击成型后应拔出冲击管通过单滑轮用绳索提起井点管插人井孔井点管的上端应用木塞塞住以防砂石或其他杂物进入井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点①砂石必须采用粗砂以防止堵塞滤管的网眼②滤管应放置在井孔的中间砂石滤层的厚度应在60～100mm之间以提高透水性并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼填砂厚度要均匀速度要快填砂中途不得中断以防孔壁塌土3砂石滤层的填充高度至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上以保证土层水流上下畅通4井点填砂后井口以下10～15m用粘土封口压实防止漏气而降低降水效果冲洗井管5将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗直到流出清水为止应逐根进行清洗避免出现死井管路安装管路安装管路安装管路安装首先沿井点管线外侧铺设集水毛管并用胶垫螺栓把干管连接起来主干管连接水箱水泵然后拔掉井点管上端的木塞用胶管与主管连接好再用10铅丝绑好防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好检查管路下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝直至不漏气为止在正式运转抽水之前必须进行试抽以检查抽水设备运转是否正常管路是否存在漏气现象在水泵进水管上安装一个真空表在水泵的出水管上安装一个压力表为了观测降水深度是否达到施工组织设计所要求的降水深度在基坑中心设置一个观测井点以便于通过观测井点测量水位并描绘出降水曲线在试抽时应检查整个管网的真空度应达到550mmHg 7333kPa 方可正式投入抽水抽水管网全部安装完毕后进行试抽当抽水设备运转一切正常后整个抽水管路无漏气现象可以投入正常抽水作业开机7d后将形成地下降水漏斗井趋向稳定土方工程可在降水10d后开挖注意事项注意事项注意事项注意事项土方挖掘运输车道不设置井点这不影响整体降水效果在正式开工前由电工及时办理用电手续保证在抽水期间不停电抽水应连续进行特别是开始抽水阶段时停时抽会导致井点管的滤网阻塞同时由于中途长时间停止抽水造成地下水位上升会引起土方边坡塌方等事故轻型井点降水应经常进行检查其出水规律应先大后小先浑后清若出现异常情况应及时进行检查在抽水过程中应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量当地下水位降到所要求的水位后要减少出水阀门的出水量尽量使抽吸与排水保持均匀达到细水长流真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足应立即检查整个抽水系统有无漏气环节并应及时排除在抽水过程中特别是开始抽水时应检查有无井点管淤塞的死井可通过管内水流声管子表面是否潮湿等方法进行检查如死井数量超过10则严重影响降水效果应及时采取措施采用高压水反复冲洗处理在打井点之前应勘测现场采用洛阳铲凿孔若发现场内有旧基础隐性墓地等应及早上报如粘土层较厚沉管速度会较慢如超过常规沉管时间时可增大水泵压力但不要超过15MPa主干管流水坡度流向水泵方向如在冬季施工应做好主干管保温防止受冻基坑周围上部应挖好水沟防止雨水流入基坑如场地粘土层较厚这将影响降水效果因为粘土的透水性能差上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔用埋设井点管相同成孔作业方法井内填满粗砂形成二至三排砂桩使地层中上下水贯通在抽水过程中由于下部抽水上层水由于重力作用和抽水产生的负压上层水系很容易漏下去将水抽走井点降水施工队应派员24小时值班定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》同时施工人员在井点施工时亦应做好《井点施工记录》质量通病的防治通病及现象原因分析预防措施井点抽水时在周围地面出现沉降开裂及位移含水层疏干后土体产生密实效应土层压缩地面下沉限制基坑周围堆放材料机械设备量且不宜集中降水速度过慢或无效坑内水位无明显下降或不下降表层土渗水性较强抽出的水又迅速返回井内做好地表排水系统防止雨水倒灌井点抽水就近排入下水道中进水管滤网堵塞或泵发生机械故障等抽水前检验水泵正式抽水前进行试抽轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆除轻型井点降水系统拆根据工程结构特点和土方回填进度要求陆续关闭及逐步拔除井点降水管所留孔洞立即用砂土填实拔除井点管拆除集水总管等配件应分门别类堆放及时余运出施工现场轻型井点降水系统的设备和附件应及时清洗和保养建筑公司11。
水电站主变压器事故排油池设计_陶承鼎
（5） 通气孔：不应将油池设计成全封闭式 ，应有进人 孔或通气孔。
（6） 油回收管：低于排油后池内水位（0.05~0.1）m。 （7） 其他要求 ：类同双池式油池，事故排油管与虹吸 管布置相距宜远些，以利油水分离确保只排水不排油。 （8） 超高：宜大于虹吸管顶高程 0.4 m。
式中 l2— —— 设 定 油 池 长 度 ；
V— ——排油体积 ；
h2=1.12Q/b2 l2。 （11） 排 水 管 ：管 底 高 程 平 初 始 水 位 （事 故 排 油 前 的
油池和水池的水位，为同一水位），按 h=h2 /1.12 确定或按 确定的最高油位减去 0.11h2 确定； 管道面积宜≥（1.5~2.0）
关键词主变压器事故排油装置油池形式设计陶承鼎湖南省水利水电勘测设计研究总院长沙市410007湖南水利水电2010年第6期水工与施工水电站主变压器事故排油池设计图1矩型油池通气孔顶板设或不设排水管排水排水隔墙初始水位连通孔事故排油管油回收管b1h5500排水排水管通气孔顶板设或不设排油管顶高程h4油回收管水水油h5h2h1500b1b2h3双池式事故排油前双池式事故排油后通气孔排水管油池水池连通孔油回收管b1b2双池式平面布置之一双池式平面布置之二b1b2油池连通孔油回收管水池事故排油管排水管通气孔事故排油管12b212h2设计排油深度为油水池净面积的函数适当选取面积求得h2
水电站的主变压器均有事故排油装置，主变压器发生 事故时常将变压器油排出，流入事故油池暂存。 早期某些 电站设计中将油直接排入集水井，或间接、直接排入河流， 一旦发生事故排油，将对河流造成污染。 现在环保法不允 许往河道排油，必须设置油池存贮事故排油，并回收污油。
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分项工程质量报验申请单
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01
注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
基础垫层分项工程质量验收记录编号：01 表3
SZLB33报审表
水泥混凝土垫层报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
水泥混凝土垫层检验批质量验收记录
编号：0-001 表95
分项工程质量报验申请单
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01
注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
油池模板分项工程质量验收记录编号：04 表3
SZLB33报审表
油池模板安装报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
油池模板安装检验批质量验收记录
编号：0-001 表226
油池模板安装检验批质量验收记录
编号：0-001 表226（续表）
SZLB33报审表
油池模板安装报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-002
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
油池模板安装检验批质量验收记录
编号：0-002 表226
油池模板安装检验批质量验收记录
编号：0-002 表226（续表）
SZLB33报审表
模板拆除报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
模板拆除工程检验批质量验收记录
编号：0-001 表60
分项工程质量报验申请单
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01
注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
事故油池钢筋分项工程质量验收记录编号：04 表3
SZLB33报审表
钢筋加工报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
钢筋加工检验批质量验收记录
编号：0-001 表61
钢筋加工检验批质量验收记录
编号：0-001 表61（续表）
SZLB33报审表
钢筋安装报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
油池钢筋安装检验批质量验收记录编号：0-001 表227
油池钢筋安装检验批质量验收记录
编号：0-001 表227（续表）
SZLB33报审表
钢筋安装报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-002
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
事故油池钢筋安装检验批质量验收记录编号：0-002 表227
事故油池钢筋安装检验批质量验收记录
编号：0-002 表227（续表）
分项工程质量报验申请单
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01
注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
事故油池混凝土分项工程质量验收记录编号：04 表3
SZLB33报审表
混凝土原材料及配合比设计报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录编号：0-001 表63
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录编号：0-001 表63（续表）
SZLB33报审表
普通混凝土施工报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
普通混凝土施工检验批质量验收记录
编号：0-001 表64
SZLB33报审表
混凝土原材料及配合比设计报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-002
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录编号：0-002 表63
混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录编号：0-002 表63（续表）
SZLB33报审表
普通混凝土施工报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-002
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
普通混凝土施工检验批质量验收记录
编号：0-002 表64
SZLB33报审表
现浇混凝土结构外观及尺寸偏差报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
水池混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录编号：0-001 表228
水池混凝土现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录编号：0-001 表228（续表）
分项工程质量报验申请单
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01
注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
基础垫层分项工程质量验收记录编号：01 表3
SZLB33报审表
水泥砂浆防水层报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
水泥砂浆防水层检验批质量验收记录
编号：0-001 表47
分项工程质量报验申请单
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：SZLB34 -01
注：本表一式六份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存四份。
涂料防腐蚀分项工程质量验收记录编号：01 表3
SZLB33报审表
涂料防腐蚀报审表
工程名称：XXXX变电站扩建二期工程编号：0-001
注：本表由施工项目部填报，监理项目部存份，施工项目部存份。
涂料防腐蚀工程检验批质量验收记录编号：0-001 表87。