标准件检测

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标准件检验标准

标准件检验标准标准件是指在机械制造中使用频繁，规格固定，质量稳定，使用性能和尺寸精度要求较高的零部件。

标准件的质量直接影响到整个机械产品的性能和使用寿命，因此对标准件的检验标准也显得尤为重要。

本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

首先，标准件的检验应当遵循国家相关标准和技术规范，如GB/T、ISO等标准。

在进行检验时，应当根据标准件的具体类型和用途，采用相应的检验方法和工艺。

在检验过程中，应当严格按照标准的要求进行，不得随意更改或省略检验项目，以确保产品的质量和稳定性。

其次，标准件的检验应当注重对尺寸和形位公差的测量。

尺寸和形位公差是标准件的重要指标，直接影响到其在机械装配中的匹配和使用。

因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具和仪器，如三坐标测量机、显微镜等，对标准件的尺寸和形位公差进行全面、准确的测量和评定。

另外，标准件的材料和表面处理也是检验的重点内容。

在检验过程中，应当对标准件的材料进行化学成分分析、金相组织观察等检测，以确保其符合相关标准和要求。

同时，对标准件的表面处理质量也应当进行严格的检验，如镀层厚度、表面粗糙度、耐腐蚀性等指标的检测，以确保其符合产品要求。

此外，标准件的功能性能和可靠性也是检验的重要内容。

在检验过程中，应当对标准件的使用性能进行全面、系统的测试，如扭矩、耐磨性、耐疲劳性等指标的检测，以确保其符合产品设计要求和使用要求。

最后，标准件的检验结果应当进行准确、全面的记录和归档。

在检验完成后，应当对检验结果进行详细的记录和评定，并将检验报告进行归档保存，以备日后查询和追溯。

综上所述，标准件的检验标准是保证产品质量和稳定性的重要环节，只有严格依照标准要求进行检验，才能确保产品的质量和可靠性。

希望本文能为相关行业提供一些参考和帮助，促进标准件的质量提升和技术进步。

标准件热处理检验要求

标准件热处理检验要求
标准件热处理检验要求通常包括以下内容：
1. 原材料检验：对原材料进行化学成分分析和金相组织分析，以确定其质量和适用性。

2. 加热温度控制：在进行热处理过程中，需要控制加热温度，以确保零件可以达到所需的组织和性能。

3. 保温时间控制：热处理过程中的保温时间也要进行控制，以确保零件中的相变和组织转变充分进行。

4. 冷却速率控制：冷却速率对零件的组织和性能有重要影响，需要根据零件材料的要求，控制冷却速率。

5. 硬度测试：对热处理后的标准件进行硬度测试，以检验其硬度是否符合要求。

6. 金相组织检查：通过金相显微镜对标准件进行组织检查，以确定其金相组织是否满足要求。

7. 剥离试验：对热处理后的标准件进行剥离试验，以检验热处理过程中是否存在剥离问题。

8. 厚度测量：对热处理后的标准件进行厚度测量，以确保热处理过程中没有出现不均匀变形或厚度变化。

9. 化学成分分析：对热处理后的标准件进行化学成分分析，以检测是否存在杂质或成分偏差。

以上是标准件热处理检验的一般要求，具体要求还取决于标准件的材料及用途，需要根据相关行业标准和规范来进行具体的检验。

标准件检验标准

标准件检验标准标准件是指在机械制造中起着规范、统一和标准化作用的零部件。

标准件的质量直接影响到整个机械产品的质量和性能，因此对标准件的检验标准必须严格执行，以确保产品质量和安全。

本文将从标准件的检验标准入手，介绍其相关内容。

首先，标准件的外观检验是非常重要的一环。

外观检验主要包括外观尺寸、表面质量、表面处理等内容。

在外观尺寸检验中，需要使用相关的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，对标准件的尺寸进行精确的测量，以确保其符合设计要求。

同时，对标准件的表面质量和表面处理也需要进行检验，如表面是否平整、是否有裂纹、氧化等情况，以及表面处理是否符合要求，如镀层的厚度、均匀性等。

其次，标准件的材料和硬度检验也是必不可少的。

标准件的材料应符合相关的标准和要求，因此需要进行化学成分分析、金相组织检验等，以确保材料的质量和性能。

同时，对标准件的硬度也需要进行检验，以确保其硬度值符合设计要求，这通常需要使用洛氏硬度计、布氏硬度计等硬度测试仪器进行检测。

另外，标准件的功能性能检验也是至关重要的。

功能性能检验主要包括密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等内容。

对于密封性能的检验，需要使用相关的密封试验设备进行检测，以确保标准件在工作状态下具有良好的密封性能。

对于耐磨性能和耐腐蚀性能的检验，则需要进行摩擦磨损试验、盐雾试验等，以确保标准件在各种恶劣环境下都能正常工作。

最后，标准件的标志和包装也需要进行检验。

标准件的标志应清晰、完整，包装应符合相关的标准和要求，以确保标准件在运输和使用过程中不受损坏。

总之，标准件的检验标准是确保产品质量和安全的重要环节，只有严格执行相关的检验标准，才能确保标准件的质量和性能符合要求，从而保障整个机械产品的质量和可靠性。

希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。

标准件检验项目清单-标准件

V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V V
V
V
V
V
V
V
V
VVVFra bibliotekV弹性试验扭转试验抗氢脆试验
金相（硬度法也可）
膜厚检测盐雾测试
包装/标识检验
弹性扭转抗氢脆螺纹未脱碳层的最小高度E 全脱碳层的最大深度G 涂层厚度盐雾测试标记（供应商）标记（等级）
注：V表示对应有该检验项目
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
检验项目几何尺寸
外观检验
拉伸测试硬度扭矩试验楔负载试验冲击试验头部坚固性试验保证载荷试验头部结合强度试验剪切强度试验有效力矩试验
项目明细
几何尺寸螺纹扳拧特征零件末端沉头其他淬火裂纹/裂缝锻造裂纹锻造爆裂剪切爆裂原材料的裂纹和条痕凹痕皱纹切痕损伤/划伤毛刺涂层积液锻造裂缝和夹渣裂缝全金属有效力矩型锁紧螺母的锁紧部分裂缝螺母-垫圈组合件的垫圈座裂缝外观颜色公称抗拉强度最小抗拉强度屈服点规定非比例伸长应力断后伸长率断后收缩率硬度再回火后的硬度破坏扭矩转动扭矩楔负载冲击吸收率头部坚固性保证应力保证载荷失效载荷头部结合力剪切力夹紧力有效力矩
螺栓、螺钉和螺柱
碳钢
不锈钢
V
V
V
V
V
V
V

标准紧固件检验规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

61铸锻件、标准件检验作业指导书

日期
1
质管科
8
模具车间
2
经营科
9
冲压车间
3
生产科
4
厂办
5
财务科
编制
6
技术科
审核
7
设备科
批准
2002-9-10发布2002-9-12实施
受控发放号：
受控状态：
非受控发放号：
外委
6
金相分析
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
7
化学成份
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
8
硬度
每件测量三点，HT250、HT300的硬度在HB18ห้องสมุดไป่ตู้~240之间，MoCr铸铁的硬度在HB200~280之间。
硬度计
圆钢
1
质量证明文件
核实
审核
2
规格、数量
类别
序号
检验项目
检验要求
检测手段
标准件
1
质量证明文件
核实
审核
2
数量
核实
目视
3
表面质量
表面无缺陷
目视
铸
件
1
质量证明文件
核实
审核
2
变形量
按铸件订货要求。
目视
3
几何形状
有大于5mm变形时进行尺寸检验
三座标
测量机
4
外观质量
表面应清理干净，不得有粘砂、裂纹、冷隔、缩松等缺陷
目视
5
抗拉强度
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
核实
目视
3
化学成份

标准件检验规范

2.表面光亮、无划痕
目测
2
弹簧
尺寸
钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
外观
1.无明显外伤
2.端部平整
3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象
节距目测均匀
目测
3
螺钉
尺寸
长度和开槽尺寸符合图纸
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1，RE=2
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验
1.目测丝纹情况
2.用标准螺纹规检验
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰，按要求倒角
3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹
目测
4
轴套类
尺寸
外形及内径符合图纸或经认可的供方标准
游标卡尺或千分尺、百分表测量.
轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量
外观
端部平整，表面平整光亮，无划痕。
目测和手感
硬度
达到图纸要求
洛氏硬度计
配合度
滑动自如。
手感
5
弹簧类
尺寸
线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。
游标卡尺千分尺
根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。
螺纹
螺纹不能豁牙，不能严重破损。
1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。
外观
无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。

标准件来料检验作业指导书

1)标准件应去污垢及金属屑，并涂漆、镀锌钝化及防蚀磷化处理;
2)零件任何部位不允许有淬火裂纹和影响使用的其它表面裂纹；
3)标准件不允许有妨碍装配的碰伤、毛刺;被加工表面不允许有影响使用的锋口、毛刺、圆钝、飞边、损伤等机加工缺陷；
4)标准件任何部位不允许有浮锈；
5)有特别要求的零件应在其外露表面制出醒目标志；
分发编号：
零部件名称
标准件
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格、型号
通用
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
外观：
尺寸：
性能：
包装箱应有如下标记
1）制造厂厂名及产品名称；
2）产品标准规定的标记；
3）产品数量及净重；
4）出厂日期；
5）产品质量合格标记；
6)交验产品分别按《“汽车设计标准”资料手册（标准件篇）》中相对应的该交验产品标准执行；
1）交验产品尺寸规格应符合装配要求，精度等级为6级；尺寸公差按GB/T3103.1 -82执行；
2）基本尺寸执行GB/T196 -81；公差与配合执行GB/T197-81；
1）依据标准件的名称、规格型号，执行《“汽车设计标准”资料
目测
目测
游标卡尺
0～125mm
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目

浙江省标准件质量检验中心项目检验收费及标准

附件一
浙江省标准件质量检验中心项目检验收费及标准
序号
类别名称
文件号
产品名称
项号
检验项目名称
单位
收费标准(元)
备注
1
标准件
1、浙价费[1999]449号
2、浙财综[1999]116号
螺栓、螺母、螺钉、螺柱、自攻钉、连接副及组合件、木螺钉、铆钉、挡圈、垫圈、销
1
表面缺陷
只
5
67（1）
2
混杂品
只
5
67（2）
单元素
参考同行价格
重金属检测
铬、镉、汞、铅
单元素
200
参考同行价格
64
高温拉伸
样（支）
250
≤350℃
350
（350~900）℃
65
酸浸试验
样（支）
60
不含照片
66
显微组织
样（支）
150
不含照片
67
晶粒度
样（支）
100
不含照片
68
常见夹杂物评级
样（支）
100
不含照片
69
晶间腐蚀
小时
30
70
弹性模量
样（件）
150
浙江省标准件质量检验中心项目检验收费及标准
序号
类别名称
800
88
集中载荷下径向刚度+抗渗实验
组
1000
89
均布载荷下径向刚度+抗渗实验
组
1000
浙江省标准件质量检验中心项目检验收费及标准
序号
类别名称
文件号
产品名称
项号
检验项目名称
单位
收费标准(元)

标准件质检报告范本

标准件质检报告范本标准件质检报告范本是企业在生产过程中必须遵循的重要工具，其主要作用是记录标准件的质量情况，为企业的生产管理提供有力的参考依据。

下面，我将介绍一份优质的标准件质检报告范本。

一、报告概述该报告为标准件质检报告，本报告涉及的所有数据均属实，严格按照质检标准要求执行。

二、报告编号本报告的编号为：PQC-XXXX-XXX。

三、质检标准本次质检所遵循的标准为企业内部制定的标准件质量标准，该标准依据GB/T、ISO等相应国际标准制定，具有可操作性、可检测性、可管理性等优点。

四、质检对象本次质检的标准件为XXXXX。

五、质检内容本次质检主要包含以下内容：1、尺寸测量使用专业的测量工具对标准件的外径、内径、高度等尺寸进行测量，并记录在相应的测量表格上。

2、材料检测将标准件取下切片，使用金相显微镜对钢材的金相组织结构进行检测。

3、硬度检测使用硬度计对标准件的硬度进行测量，并记录在相应的硬度测量表格上。

六、质检结果基于以上质检内容和标准，得出的质检结果如下：尺寸测量结果如下：序号外径（mm）内径（mm）高度（mm）1 XXXXXX XXXXXX XXXXXX2 XXXXXX XXXXXX XXXXXX3 XXXXXX XXXXXX XXXXXX备注：以上数据均符合标准件尺寸测量标准要求。

材料检测结果如下：金相组织结构均匀，无裂纹、夹杂物，符合标准件质量标准要求。

硬度检测结果如下：序号硬度（HRC）1 XXXXXX2 XXXXXX3 XXXXXX备注：以上数据均符合标准件硬度检测标准要求。

七、结论基于以上质检结果和标准，结论如下：本次标准件质检结果符合公司的质量要求，达到了合格标准。

八、推荐改进本次质检未发现任何质量问题。

九、签署报告制作人：XXX报告审核人：XXX报告批准人：XXX总经理签字：XXX以上就是一份优质的标准件质检报告范本，通过该报告，企业可以及时了解标准件的质量状况，有助于企业进行生产管理和改进，提高产品品质，满足客户需求。

标准件检验标准

标准件检验标准
标准件是指在机械制造中大量使用，具有规格统一、质量稳定的零部件，是机
械产品的重要组成部分。

为了确保标准件的质量，保障机械产品的安全性和可靠性，制定了一系列的标准件检验标准，以下将对标准件检验标准进行详细介绍。

首先，标准件的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验包括对标准件的表
面光洁度、无损伤、无变形等进行检查，确保标准件表面没有裂纹、氧化、变形等缺陷，保证表面光洁度符合要求。

同时，还需对标准件的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合标准要求。

其次，材料成分和力学性能也是标准件检验的重点内容。

通过化学分析和力学
性能测试，确定标准件材料的成分和性能是否符合标准要求，保证标准件的材料质量达到标准要求，具有足够的强度和硬度。

另外，装配性能和耐久性能也是标准件检验的关键环节。

装配性能检验主要是
检测标准件的配合间隙、装配力矩等参数，确保标准件与其他零部件的配合精度和装配性能符合要求。

耐久性能检验则是通过模拟使用和疲劳试验，检测标准件在长期使用过程中的耐久性能，保证标准件在使用过程中不会出现过早磨损和损坏。

最后，标准件的包装和标识也是不可忽视的一环。

合格的标准件需要进行适当
的包装，保护标准件表面不受损坏，防止在运输过程中发生损坏。

同时，对标准件进行清晰的标识，包括产品型号、规格、生产日期等信息，方便用户使用和管理。

总之，标准件检验标准是确保标准件质量的重要手段，通过严格的检验，可以
有效地保障标准件的质量，为机械产品的安全性和可靠性提供保障。

希望本文介绍的内容能够对标准件的检验工作有所帮助，提高标准件的质量水平，推动机械制造行业的发展。

标准件检验要点

标准件检验要点
一、目的
针对标准件入库，确保标准件的产品质量符合我公司品质要求。

二、使用范围
跳床类标准件（马车螺丝、三角扣、半圆头内六角螺丝、锁紧螺母、垫片、内六角扳手和开口扳手等）
三、检验工具
游标卡尺、卷尺等
四、检验项目
1.外观
标准件表面要求光洁、平整无锈蚀、无裂痕、无压折扭转、缺料等缺陷。

2.尺寸
产品的长度、直径、厚度、牙距均符合技术规格书或者国际要求且能正常安装到匹配产品上。

3.性能要求
螺丝性能等级4.8级，螺母性能等级8级，有特殊要求需加硬处理。

五、检验方法
1.外观
测试法，外观符合要求。

2.尺寸
用游标卡尺或者卷尺测量。

3.性能要求
螺丝、螺帽扭矩检验（破坏性）M6规格达到15Nm、M8规格达到37Nm；三角扣拉力测试达到120公斤力；自攻丝表面渗碳处理。

标准件检验表任务单编号。

标准件检验规范

复原状。
实际装配后再拆
卸掉查看垫圈情
况
7
轴承类
尺
寸
符合图纸及国家标准
千分尺游标卡尺
及百分表
每批抽10-30件进行表面及尺寸测量，再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化验。
外
观
内圈内孔表面，外圈外圆柱表面，套圈表面相互配合及表面粗糙度符合国家标准。
目测
套圈和滚子硬度符合
国家标准。硬度实验
表面部允许有烧伤、
卡尺、螺纹止通寸牙距符合Fra bibliotek纸要求规
1目测丝纹情
取1000-10000为一批，从中
6
螺母螺
栓
螺
纹
螺纹不能豁牙，不能
严重破损。
况。2用标准螺
母及螺纹止通
抽取100件分两组，其中25
件要全面检验，75件做外观
规。
检验。
外
观
无裂纹和裂槽、毛
刺。丝扣清晰，按要
目测
求倒角。色彩镀层均
匀，无斑纹、锈蚀
等。
性能
扭力及硬度达到各等
级标准
扭力计及洛氏硬
度计
7
垫圈类
尺
寸
符合图纸及国家标准
千分尺及游标卡
尺
取1000-10000为一批，从中
抽取100件分两组，其中25
件要全面检验，75件做外观检验。
外
观
1无明显外伤。
2无大变形。3表面镀
层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐
蚀现象。4毛刺＜0.1
目测
硬
度
弹性垫圈在实加实际
变形量，卸力后能恢
1无明显外伤。
5
弹簧类
外

标准件检验标准

标准件检验标准标准件是机械设备中常用的零部件，其质量直接影响到整个设备的性能和可靠性。

因此，对标准件的检验标准必须严格执行，以确保产品质量和安全性。

本文将对标准件检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够全面了解和执行。

首先，标准件的材料要求是关键的检验内容之一。

不同的标准件所需的材料可能不同，但无论是金属还是非金属材料，其化学成分、力学性能、物理性能等都必须符合相应的标准要求。

在检验时，应该采用合适的检测方法，如化学分析、拉伸试验、冲击试验等，确保材料的质量达到标准要求。

其次，尺寸和形位公差也是标准件检验的重要内容。

标准件的尺寸和形位公差直接影响到其在装配和使用过程中的配合和运动情况。

因此，在检验时，应该采用适当的测量工具和设备，如游标卡尺、三坐标测量机等，对标准件的尺寸和形位公差进行精确的测量和分析，确保其符合相关的标准要求。

另外，表面质量和工艺要求也是标准件检验的重点之一。

标准件的表面质量和工艺要求直接关系到其在使用过程中的耐磨性和耐腐蚀性。

在检验时，应该对标准件的表面进行仔细的观察和检测，确保其表面光洁度、平整度、硬度等符合相关标准要求，同时还要对其工艺加工过程进行检验，确保其加工工艺符合相关标准要求。

最后，标准件的功能性能也是检验的重要内容之一。

不同的标准件在使用过程中会有不同的功能要求，如传动件的传动效率、密封件的密封性能等。

在检验时，应该采用合适的测试设备和方法，对标准件的功能性能进行全面的测试和分析，确保其功能性能符合相关标准要求。

综上所述，标准件的检验标准涉及到材料、尺寸、形位公差、表面质量、工艺要求和功能性能等多个方面，必须严格执行相关的标准和规范，以确保产品质量和安全性。

只有这样，才能保证标准件在机械设备中的正常运行和使用，为生产和生活提供更加可靠和安全的保障。

标准紧固件检验规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查（按S-3级,AQL=2.5）3.1查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a）性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b）性能等级为5级及》8级的螺母必须标志；c）螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查（按S-3级，AQL= 2.5）依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a）电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b）电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c）螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a）根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b）有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c）对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度：螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系：5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行，并优先在头部进行。

螺柱、紧固螺母标准件检验规范

螺柱、紧固螺母标准件检验规范1. 引言本文档旨在规范螺柱和紧固螺母标准件的检验程序和要求，确保其质量符合特定标准。

该检验规范适用于生产、供应和安装过程中的螺柱和紧固螺母标准件。

2. 检验程序2.1 外观检验螺柱和紧固螺母标准件的外观应该整洁、无明显的损坏或缺陷。

检验人员应检查表面是否有裂纹、崩边、腐蚀等缺陷。

如有发现，应予以标记并报告。

2.2 尺寸检验螺柱和紧固螺母标准件的尺寸应符合相关标准。

检验人员应使用准确的测量工具，例如卡尺和影像测量仪，测量外径、螺纹长度、键槽深度等关键尺寸。

如存在尺寸偏差超出允许范围，应予以标记并报告。

2.3 螺纹检验螺柱和紧固螺母标准件的螺纹应符合相关标准。

检验人员应使用螺纹检测仪器，如测微计和螺纹环规，检测螺纹的内外径、螺距和螺纹牙。

3. 检验要求3.1 样品数量从每个批次中随机选取一定数量的样品进行检验，以代表整个批次。

样品数量应根据相关标准进行确定。

3.2 检验频率根据生产和供应的要求，制定螺柱和紧固螺母标准件的检验频率。

对于大批量生产的标准件，建议进行批量检验；对于小批量生产或特殊要求的标准件，建议进行逐个检验。

3.3 检验记录在每次检验过程中，检验人员应详细记录检验结果、样品信息、检验日期等相关信息。

检验记录应保存，并根据需要进行归档和备份。

4. 总结本文档为螺柱和紧固螺母标准件的检验规范，包括外观检验、尺寸检验和螺纹检验。

为确保产品质量符合标准要求，建议按照本文档的检验程序和要求进行检验。

检验过程中应记录详细的检验信息，以便追溯和监控产品质量。

标准件检验标准

外观轴承类硬度
洛氏硬度计
标志
目测
硬度尺寸
一批中抽取20 件分两组，其目测中10件进行尺寸检验，10件弹性垫圈在实加实际变形量，卸力后实际装配后再拆卸掉查做外观检验。能恢复原状。看垫圈回弹情况符合图纸及国家标准内圈内孔表面，外圈外圆柱表面，套圈表面相互配合及表面粗糙度符合国家标准套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。硬度实验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准制造厂厂名，轴承代号按图纸要求对照合格证，型号符合后进行尺寸测量目测每批从不同包装箱中抽10件进行ห้องสมุดไป่ตู้观检验，再从中抽取5件进行尺寸测量及硬度测试。
螺母螺栓
外观性能尺寸垫圈类外观
1、目测螺纹情况。 2、一批中抽取20用标准螺母及螺纹止通 30件分两组，规。其中10件要全无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按面检验，其余要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、目测做外观检验。锈蚀等硬度达到各等级标准符合图纸及国家标准 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤0.1 洛氏硬度计游标卡尺
标准件类检验标准
产品检验项目名称尺寸轴套类外观硬度配合度尺寸弹簧类外观弹力性能尺寸螺纹技术要求检验方法抽样标准外形及内径符合图纸或经认可的供方游标卡尺或千分尺、百标准分表测量. 端部平整，表面平整光亮，无划痕达到图纸要求滑动自如。线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求 1无明显外伤。2端部平整。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4节距目测均匀同批量无明显差距硬度达到图纸要求长度、直径、厚度、螺距符合图纸要求螺纹不能豁牙，不能严重破损目测和手感洛氏硬度计按尺寸要求游标卡尺目测手感洛氏硬度计卡尺、螺纹止通规根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（5-20 件）其中最少有5件必须全面检测。按照公司抽样标准数量检测

标准件尺寸检测

对螺栓、螺钉为距支承面一倍直径（" ! ）处；对螺柱为无螺纹杆部长度的 ")% 处
用 # $ #%&& 的卡尺进行测量。方法 %：用专用通、止卡规进行测量
"#
头下圆角半径 # 方法 "：用专用半径样板进行测量。方法 %：用投影仪进行测量支承面直径 ! . 过渡圆直径 ! / 方法 "：用 # $ #%&& 的卡尺进行测量。如果垫圈面的圆周界限不清时，可先涂上墨汁，再反印在纸上，然后对其进行测量。方法 %：用专用通、止卡规进行测量方法 %：卡规应符合 ’() * "!,- 的规定方法 "：专用半径样板方法 %：投影仪
方法 )： $%& ’ )6)" + 6 规定的卡尺。方法 6：卡规应符合 $%& 对 ’ )7,! 的规定；沉头及半沉头的环规应符合 $%& ’ ,6!7 的规定
・ )),7 ・
第七篇
标准紧固件的性能及其检测验收
序号 ! 杆径 ! " 方法 "：
测试项目及测试方法
检
具
说
明
方法 "： ’() * "%"+ $ % 规定的卡尺。方法 %：卡规应符合 ’() * "!,- 的规定
应判为合格。（ &）大径的测试部位：短规格（! " 在螺纹长度的 ( !）长规格（! *$+ 处；在螺纹两 2 (!）端，但不应在螺纹收尾ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不完整螺纹部分
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第七篇

标准件盐雾试验标准等级及判定方法

标准件盐雾试验标准等级及判定方法宝子们，今天咱们来唠唠标准件盐雾试验标准等级和判定方法哈。

先说说盐雾试验的标准等级。

常见的盐雾试验标准有好多呢，像中性盐雾试验（NSS）就很常用。

一般它的等级划分是根据试验时间和标准件表面腐蚀的程度来定的。

比如说，有24小时、48小时、72小时这样不同时长的等级。

如果是24小时的盐雾试验后，标准件表面只有轻微的锈斑，那可能处于比较低的腐蚀等级；要是48小时后，锈斑变多了，腐蚀就更严重些，等级也就更高啦。

还有酸性盐雾试验（ASS），这个试验的条件更严苛哦。

它的等级也是类似根据时间和腐蚀情况来定的。

酸性环境下，标准件可能更容易被腐蚀，所以相同时间内，在酸性盐雾试验中的腐蚀程度往往比中性盐雾试验更厉害。

那怎么判定呢？这就像是给标准件的“颜值”打分一样有趣呢。

如果标准件表面只有一点点不明显的变色，就像脸上擦破了一点点皮，那可能判定为合格，属于低腐蚀等级。

要是表面有大面积的锈蚀，就像脸上长满了痘痘，那肯定就是不合格啦，腐蚀等级就高得很呢。

另外，我们还要看腐蚀的位置。

如果是在一些不影响标准件功能的边角有点小锈迹，可能还能勉强过关；但要是在关键的连接部位或者受力部位生锈了，那可就不行喽，就像人的关节要是生病了，那整个人都不灵活啦。

而且哦，在判定的时候，有时候也不是只看表面的锈迹。

有些标准件虽然表面看着还好，但是内部可能已经被腐蚀了呢。

这就需要我们更仔细地去检查，就像给人看病，不能只看脸，还得看看身体里面有没有毛病。

比如说用一些特殊的仪器去检测标准件内部的结构有没有被盐雾影响到。

总之呢，标准件盐雾试验的标准等级和判定方法虽然看起来有点复杂，但只要我们像照顾小宝贝一样仔细地去观察标准件的每一个地方，根据不同的试验标准来判断，就能准确地知道标准件的耐腐蚀性能到底咋样啦。

这样我们就能选出质量好的标准件，让它们在各种设备里好好地发挥作用啦。

标准件检验流程

标准件入库检验流程总则考虑公司标准件品种规格繁多，进出仓库数量较大，用户要求各不相同等因素；为了科学地进行质量管理，严格控制产品质量，避免不合格产品流入客户手中，特制定本公司标准件入库检验流程。

产品的分类根据标准件的用途以及材料、强度等级的不同，我们把标准件分为A、B、C三大类；A类为关键件、B类为重要件、C类为一般件。

A类主要是机械性能等级≥10.9级的螺栓、螺柱和螺钉以及机械性能等级≥10级的螺母；B类主要是机械性能等级为8.8级的螺栓、螺柱和螺钉、机械性能等级8级的螺母以及规格≥φ12的镀锌弹簧垫圈；C类主要是普通螺栓、平垫圈、小规格弹簧垫圈以及其他普通标准件。

A、B、C三类产品的检验流程和检验项目分别如下：A类关键件A类关键件的检验流程和检验项目如下：一、抽样样本数：A类产品到达仓库后，质检员应按照国标GB90.1《紧固件验收检查的规定》，对每个批次的产品进行随机抽样，每批次抽样数量≥8个；样本必须从不同的包装箱中分别抽取。

二、检验项目：1、型式尺寸的检验：螺栓六角头的对边宽度、厚度、内六角圆柱头的直径、头部厚度；内六角的深度及对边宽度；螺栓、螺钉、螺柱的杆径、螺栓的长度，螺栓杆部的直线度、同轴度等。

六角螺母的对边宽度、螺母的厚度，螺母孔对支承面的垂直度、同轴度。

检验工具：钢皮尺、游标卡尺、千分尺、平板等。

2、螺纹精度的检验：主要检查螺纹长度、螺纹通止、螺纹有无夹牙、乱扣等缺陷。

检验工具：游标卡尺、螺纹环规等。

对于表面镀锌或者达克罗处理的螺栓可用h和H级通规检验外螺纹和内螺纹。

3、外观检验：主要检查表面粗糙度、表面是否有锈蚀、是否有裂纹、毛刺、过烧等缺陷，螺纹内是否有太多的达克罗积液。

4、机械性能检验：应认真核对厂家提供的质检报告和材质证明，按照国标GB3098.1和GB3098.2的规定检查螺栓和螺母的硬度。

螺栓、螺柱和螺钉的硬度应在杆部或螺纹末端进行测定；螺母的硬度应在支承面上进行测定，并取间隔为120度的三点硬度平均值作为该螺母的硬度值。