锚杆技术参数

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锚杆规格型号技术参数

锚杆规格型号技术参数
一、锚杆的定义和用途
锚杆是一种用于支撑和加固地质工程、矿山工程、隧道工程等建筑结构的杆件，其主要作用是固定地层或岩体，防止其发生滑坡、塌方等危险。

锚杆广泛应用于建筑施工中，是一种重要的地基加固设备。

二、锚杆规格型号
1. 直径：锚杆直径通常为12mm-50mm不等。

2. 长度：根据实际需要，锚杆长度可在1m-10m之间。

3. 材质：常见的锚杆材质有钢筋、钢管等。

4. 形状：根据具体使用需求，锚杆形状可分为圆形、扁平形等。

三、技术参数
1. 抗拉强度：抗拉强度是衡量锚杆质量的重要指标，通常在
1000MPa以上。

2. 载荷能力：载荷能力是指锚杆能够承受的最大荷载，在实际使用中应该根据需要进行合理选择。

3. 防腐性能：由于锚杆经常处于潮湿环境中，因此其防腐性能也是重要的考虑因素之一。

4. 安装方式：锚杆的安装方式有多种，常见的有胶囊式、砂浆灌注式等。

四、应用范围
1. 地质工程：锚杆可以用于加固地下隧道、地下室、桥梁等建筑结构。

2. 矿山工程：锚杆可以用于加固矿山巷道、矿井支护等。

3. 隧道工程：锚杆可以用于加固隧道衬砌、隧道壁体等。

五、使用注意事项
1. 在使用锚杆时应根据实际需要选择合适的规格型号和数量。

2. 锚杆的安装必须由专业人员进行，以确保施工质量和安全性。

3. 在使用过程中应定期检查锚杆的状态和固定效果，及时进行维护和
更换。

玻璃钢锚杆参数

玻璃钢锚杆
特点：
1、杆体轻(仅为同体积钢材重量的1／4) 易于安装施工，通用锚杆机均可操作，减轻劳动强度，节省运输成本；
2、不腐蚀耐环境性强，不反射电磁波，可满足永久支护需求；
3、易切割不产生火花，便于综采作业，有利于生产安全，提高生产效率；
4、比强度高；
5、杆体通体全螺纹，握裹力强，锚固力大；
6、根据支护需求，可任意调整截取锚杆杆体长度。

玻璃钢锚杆有关技术参数：
全螺纹式树脂玻璃纤维增强塑料体，是由高性能树脂与高强度玻璃纤维，辅以多种添加剂，再经特殊工艺加工而成的复合材料。

因其材质特殊，适用于大多数巷道施工，继而将逐步取代传统钢锚杆。

也被称之为玻璃纤维锚杆或玻璃钢锚杆。

与钢锚杆相比，其优点主要有以下：
杆体易切割：玻璃钢锚杆为复合材料容易切割，可对采煤机刀头起到保护作用；
防爆防静电：切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域；
高强耐腐蚀：高承载能力、抗拉力强，杆体强度优于等直径的螺纹钢，可用作长久支护；
轻便易操作：重量仅为同等规格钢锚杆的1/4。

可在隧道和煤矿等狭小空间方便使用；使施工更容易，从而减轻工人劳动强度。

一、概述：
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由全螺纹杆体与托盘、螺母等组成，杆体材料为玻璃纤维增强塑料，杆体结构如图1所示。

全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体与树脂锚杆锚固剂配套使用，主要用于煤巷护帮锚杆支护。

二、产品规格及表式方法：
1．杆体标记形式如下：
示例：公称直径为20mm,长度为1800mm,杆体尾部结构为非金属材料的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体，可标记为MGSL20/1800F。

锚杆(锚索)支护材料力学技术参数

锚杆（锚索）支护材料力学技术参数
备注：锚索使用SDB手动油泵，张拉千斤顶（1mp对应0.441吨）；锚杆ML-30型拉拔计（1mp对应0.246吨）。

力矩扳手力臂长0.5m，使用大于240N的力来预紧。

G取9.8N/kg。

1吨=1000kg，对应9.8KN。

预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。

单位:N
预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。

单位：N.m
锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。

单位:N
设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。

单位:N
锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。

单位:N
锚杆拉拔力：锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。

单位:N。

螺纹锚杆产品技术参数

螺纹锚杆产品技术参数
螺纹锚杆广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。

锚杆全螺纹全长等强度，比同规格锚杆的承载能力提高40%；扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚；操作简便，价格低等。

螺纹锚杆优点
锚杆全螺纹全长等强度，比同规格锚杆的承载能力提高40%；扩大了锚杆使用范围，可实现端锚、加长锚和全锚；操作简便，价格低等。

螺纹锚杆产品结构特征
杆体全长均有轧制的连续螺纹，全长等强度；紧固端设有预应力垫片和球头形螺母。

螺纹锚杆产品技术参数
材质20MnSi 强度
屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 延伸率(%) 屈服载荷(KN) 抗拉载荷(KN) Kg/m 规格
φ16 ≧345 ≧510 ≧25 ≧69 ≧100 1.6
φ18 ≧345 ≧510 ≧25 ≧87 ≧126 2.0
φ20 ≧345 ≧510 ≧25 ≧108 ≧156 2.5
φ22 ≧345 ≧510 ≧25 ≧131 ≧189 3.0
螺纹锚杆适用条件: 中运智能集团供应的螺纹锚杆
l、依据设计要求确定锚杆孔位，用凿眼机、锚杆钻机或煤电钻打眼，深度比锚杆长度短80-100mm。

2、用压风管伸入眼底，通过压缩空气，将孔内的岩粉吹净。

3、钻孔直径要求比锚杆直径大6-12mm。

4、用锚杆将药卷送入眼底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固定剂要求严格控制搅拌时间。

5、达到固化时间后，套上托盘、拧紧螺母。

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煤矿锚杆支护技术参数资料讲解

煤矿锚杆支护技术参数资料讲解锚杆支护技术是在地下工程中广泛应用的一种地层控制技术，它通过将钢筋锚杆嵌入岩体中，形成一个稳定的支撑体系，以增强地层的承载能力和防止地层的变形破裂。

煤矿锚杆支护技术是一种特殊的锚杆支护技术，针对煤层地质条件和工作面开采环境而设计。

本文将对煤矿锚杆支护技术的参数资料进行详细讲解。

1. 锚杆直径和长度：锚杆的直径和长度是决定其承载能力的重要参数，也是根据地质条件进行设计的重要依据。

一般来说，煤矿锚杆的直径一般在25mm到50mm之间，长度一般在1.5m到4m之间。

直径较大的锚杆承载能力较高，但成本相对较高，需要根据具体情况进行选择。

2.锚杆间距：锚杆的间距是指相邻锚杆之间的距离。

煤矿锚杆的间距一般在0.8m到1.5m之间，根据岩体条件和支护要求进行设计。

间距较小可以增加锚杆的整体承载能力，但也会增加施工难度和成本。

3.锚杆的材质：煤矿锚杆一般采用高强度合金钢制作，具有优异的抗拉强度和抗腐蚀性能。

常用的材质有45号钢、40Cr钢和20Mn2钢等。

材质的选择应考虑到锚杆的承载能力、抗腐蚀性和经济性等因素。

4.锚杆的安装方式：煤矿锚杆的安装方式有多种，常见的有直插式和锚固式。

直插式安装方式适用于岩体条件较好的地方，锚杆直接插入岩体中，形成支撑体系。

而锚固式安装方式适用于岩体条件较差的地方，锚杆通过化学锚固剂固化在岩体中。

5.锚杆的预应力力量：预应力力量是通过对锚杆施加预拉力来产生的，它是增强锚杆承载能力的重要参数。

锚杆的预应力力量一般在20kN到100kN之间，具体数值根据地质条件和锚杆直径进行确定。

预应力力量的大小应根据具体工程要求和安全性进行选择。

总之，煤矿锚杆支护技术是一种重要的地层控制技术，合理选择和设计锚杆的参数是保证支护效果和安全性的关键。

通过对锚杆直径、长度、间距、材质、安装方式和预应力力量等参数的合理选择，可以提高锚杆的承载能力和稳定性，保证煤矿工作面的安全开采。

煤矿锚杆支护技术参数

煤矿锚杆支护技术参数
一、锚杆材料参数
1.锚杆材质：锚杆一般采用高强度合金钢材作为材料，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。

2. 锚杆直径：根据不同巷道的条件和需要，锚杆直径一般为20mm到32mm之间。

3.锚杆长度：锚杆长度根据巷道的高度进行设计，一般为2m到5m之间。

二、锚杆布置参数
1.锚杆布置密度：锚杆的布置密度根据巷道围岩的稳定性要求进行设计，通常为每平方米布置6到8根锚杆。

2.锚杆锚固长度：锚杆的锚固长度一般为1.5m到2m之间，确保能够有效地抵抗巷道围岩的变形和压力。

3.锚杆锚固间距：锚杆的锚固间距根据不同巷道的岩层条件和压力进行设计，一般为1m到1.5m之间。

三、锚杆支护参数
1.锚杆预应力：锚杆的预应力根据巷道围岩的变形和压力进行调整，一般为6kN到10kN之间。

2.锚杆支护力：锚杆支护力在施工过程中要经过相关计算确定，一般为10kN到20kN之间。

3.锚杆锚固力：锚杆的锚固力需要根据巷道围岩的变形和压力进行计算，确保能够有效地支撑巷道围岩。

四、锚杆支护施工参数
1.锚杆支护施工速度：锚杆支护施工速度一般为每班次30根到50根
之间，具体根据巷道的长度和条件进行安排。

2.锚杆灌浆压力：锚杆灌浆压力应根据巷道围岩的密实程度进行调整，一般为10MPa到20MPa之间。

3.锚杆支护施工质量：锚杆支护施工质量应符合相关技术标准，确保
锚杆支护效果和巷道的安全性。

以上就是煤矿锚杆支护技术参数的一些基本介绍，通过合理的参数设
计和施工操作，可以有效地提高煤矿巷道的稳定性和安全性。

当然，实际
应用中还需要根据具体的矿井条件和需求进行调整和优化。

锚杆技术参数

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====麻花式圆钢树脂锚杆技术参数一、锚杆及树脂锚固剂规格:Φ18X2000mm圆钢树脂锚杆,采用反麻花端头锚固,带加强帽,搅拌时有固定螺母的剪切销子。

技术要求:1、通长等径D(mm)标准规定植:18,允差:±0.35;2、杆体长度L(mm):标准规定值:2000,允差:±10;3、锚头长度L1(mm):标准规定值:≥15D,且≥350,允差:±5;4、锚头宽度b(mm):钻孔直径23mm,允许误差±mm;5、杆体尾部螺纹长度为100 mm,允许误差±5 mm;6、尾部螺纹规格及等级为M18-8g;螺母规格及等级为M18-7H;7、挡圈距锚头变形起点距离标准值为10mm,允许误差±2mm;挡圈直径为24mm;8、挡圈厚度≥2 mm;杆体不直线度≤2 mm;左旋麻花旋转角度≥270º;9、锚杆杆体屈服强度>235Mpa;抗拉强度>375Mpa;锚杆锚固力≥60KN;尾部螺纹抗拉强度≥60 Mpa;10、铁盘技术尺寸要求:长X宽X厚=150X150X8 mm,厚度不小于8 mm,托盘孔径为Φ19 mm;11、金属杆体原材料为Q235-B型热轧圆钢;12、固定螺母的剪切销子抗剪切力矩达到80N.M即剪断,并达到锚杆设计强度;13、树脂锚固剂型号:CK-2350型,其具体参数如下:●锚固剂直径为23 mm,允许偏差±mm;●锚固剂长度为50cm,允许偏差±10 mm;●树脂胶泥稠度;环境温度22±1ºC时,≥16mm;●树脂锚固剂抗压强度:环境温度22±1ºC时, 端锚≥60Mpa●凝胶时间为8-40s;等待时间为10-60 s ;二、金属网片技术要求:1、钢筋网片的钢筋材质为Q235型直径为Φ6.5mm的冷拔钢丝;2、钢筋网片网格尺寸为100X100mm。

锚杆支护参数

锚杆支护参数：（1）、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3式中：L—锚杆总长，m；L1—锚杆外露长度，顶锚杆取0.10m，帮锚杆取0.10m；L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c) m；L3—锚入岩层内深度取1.0m普氏免压拱高：b=[B/2+Htan(45°-ω帮/2)]/f顶式中：B、H—巷道掘进跨度和高度，B=5.0.m、H=3.8m；f顶—顶板岩石普氏系数，f顶取3；ω帮—两帮围岩的内摩擦角，ω帮取63.43°。

依上述公式计算:b=720mm c=570 mm得出：L顶≥1790mm L帮≥1720mm所选锚杆长度均能满足计算要求。

（2）、按锚杆所能悬吊重量校检锚杆的排间距：每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a²，锚杆锚固力Q应承担G的重量。

为了安全起见，再考虑安全系数K。

取K=2KG=Q a²=√Q/krL2L2─—巷道顶板岩体破碎带高度，mm；d —锚杆直径，18mm；qt——锚杆抗拉强度，5.0Mpa；r—岩体容重，2.5KN/m³;a —锚杆排间距，mm；计算：a=1.1ma＜（Q/KrL2）/2所选锚杆的锚固力Q≥50KN,计算得a＜1.2m，因而排间距参数能满足计算结果。

施工时取：a=800mm第四节支护工艺一、支护材料锚杆为Φ18×2000mm螺纹钢，每根锚杆使用1－2根树脂锚固剂；（累计长度500mm），木托板为600×200×60mm 硬杂木。

一、锚杆安装工艺1、首先要认真执行敲帮问顶制度，及时清理掉帮顶危岩，打眼必须在临时支护下进行，2、合理布置眼位，保证锚杆、锚索眼深度，3、使用锚杆机打眼时要先送水、后送风、停机则反之，4、打完眼后应用压风将孔内积水岩（煤）粉吹净。

二、安装锚杆1、装药卷前，先用锚杆插入孔内探查锚眼直度和深度是否符合要求，不符合要求应得新补打，2、安装锚杆时，先将药卷装入眼内，随后插入锚杆启动锚杆机，循序推至眼底，搅拌20S停机，20min后上托板，用电煤钻将螺母拧紧，3、锚杆每根使用1－2个树脂锚固剂（500mm/根），锚索每要使用2－3个树脂锚固剂(500mm/根)，4、托板要紧贴岩壁，不平要用木板填平，5、锚杆的锚固力不小于50KN。

锚杆螺帽和垫片技术参数

锚杆、螺帽和垫片技术参数
1.执行《国家矿山安全监察局关于印发执行安全标志管理的矿用产品目录的通知》（矿安（2023）123号）要求，取得安全标志。

2.生产锚杆、螺帽和垫片必须是在其经营范围内许可的，产品应符合国家标准和相关行业标准，有产品生产许可证和产品合格证。

3.锚杆杆体螺纹钢力学性能
4.锚杆杆尾螺纹规格
5.锚杆杆尾螺纹应采用滚丝加工工艺，保证螺纹加工精度，锚杆杆尾
螺纹的极限拉力应不小于杆体材料极限拉力的90%
6.垫片钢材屈服强度应不小于235MPa,承载力不应小于与其配套锚杆屈服力标准值的13倍。

7,螺帽规格、型号、尺寸应与锚杆螺纹匹配，其承载力不应小于杆尾
螺纹的承载能力。

8.锚杆、螺帽和垫片没有裂纹，锚杆无弯曲打折，螺帽和垫片无翻卷。

9.锚杆杆体无严重锈蚀，锚固段无油污。

锚杆锚索支护计算

锚杆（锚索）支护设计技术参数一、锚索设计承载力钢绞线直径为叩15.24mm 时230kN ,钢绞线直径为叩17.8mm 时320kN ,钢绞线直径为叩21.6mm 时454kN 。

二、锚索设计破断力钢绞线直径为叩15.24mm 时260kN ，钢绞线直径为叩17.8mm 时355kN ，钢绞线直径为叩21.6mm 时504kN 。

三、锚杆（锚索）支护参数校核1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：L 2L J L 2+L 3式中L ---- 锚杆总长度，m ；L 1——锚杆外露长度（包括钢带、托板、螺母厚度），m ；L 2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b ,帮锚杆取帮破碎深度c ）, m;L 3——锚入岩（煤）层内深度，m 。

其中围岩松动圈冒落高度-+ H tan 2b=式中B 、H ——巷道掘进荒宽、荒高;f 顶一一顶板岩石普氏系数；3 ——两帮围岩的似内摩擦角，3=arctan G 顶）。

c = H tan f 45O-3>V 2）GG~ a < , -----------2、校核顶锚杆间、排距：应满足 '①2式中a ——锚杆间、排距，m ；1页脚内容G——锚杆设计锚固力，kN/根；k——安全系数，一般取2;（松散系数）L2——有效长度（顶锚杆取b）;y ——岩体容重3、加强锚索长度校核，应满足L=y L b+…L d式中L——锚索总长度，m；L a——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；d fL N K X _1-aa 4 fc其中：K——安全系数；d1——锚索直径；f——锚索抗拉强度，N/™2；f——锚索与锚固剂的粘合强度，N/咖（10）?L b——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；L c——托板及锚具的厚度，m；外露张拉长度，m；Ld----4、悬吊理论校核锚索排距：L W nF2/[BH Y -（2F1sin。

）/L1]式中L---锚索排距，m；1B---巷道最大冒落宽度，m；H---巷道最大帽落高度，m；（最大取锚杆长度）Y---岩体容重，kN/m3 （包括顶煤+直接顶）L1---锚杆排距,m,2 页脚内容F 2-锚索极限承载力,kN;。

b235型锚杆台车技术参数

b235型锚杆台车技术参数1.引言本文档旨在介绍b235型锚杆台车的技术参数，包括其结构、性能指标以及适用范围，提供给用户了解和选择锚杆台车的参考依据。

2.结构b235型锚杆台车由以下主要部件组成：-机架：由优质钢材焊接而成，具有良好的刚性和稳定性。

-电机系统：采用高效能、低噪音的电机，具有可靠的动力输出。

-驱动轮：采用高强度合金材料制造，经过精确加工和热处理，具有优异的耐磨性和抗压性能。

-控制系统：配备先进的控制器，可实现多种操作模式和安全保护功能。

3.技术参数3.1电机参数b235型锚杆台车的电机参数如下：-额定功率:5k W-额定电压:380V-额定电流:12A-额定转速:1450rp m-额定频率:50Hz3.2载重能力b235型锚杆台车的载重能力如下：-静态载重能力:10吨-动态载重能力:5吨-最大爬坡能力:15°3.3尺寸和重量b235型锚杆台车的尺寸和重量参数如下：-长度:4.5米-宽度:1.8米-高度:2.2米-总重量:8吨4.适用范围b235型锚杆台车适用于以下场景：-煤矿、金矿等采矿行业的矿山巷道支护作业。

-铁路、公路隧道的支护和施工作业。

-建筑工地、地铁施工等工程施工作业。

5.总结b235型锚杆台车是一款功能强大、结构稳定的设备，在矿山、隧道和工程施工等领域有着广泛的应用。

本文档介绍了其详细的技术参数，包括电机参数、载重能力以及尺寸和重量。

希望本文档能够为用户选择和了解锚杆台车提供有价值的信息。

锚杆规格型号技术参数

锚杆规格型号技术参数介绍锚杆是用于支护土体和岩体的一种重要工程材料，常见于隧道、地下工程、矿山等工程中。

不同的工程环境和要求会决定锚杆的规格型号和技术参数。

本文将详细探讨锚杆的规格型号以及相关的技术参数。

一、锚杆的分类按照用途和制造材料的不同，锚杆可以分为以下几类： 1. 钢筋锚杆：一般采用带肋钢筋制作而成，用于支护土体和岩体。

2. 预应力锚杆：采用预应力钢筋制作而成，可以在注浆作用下形成一定的预应力，用于加固和支护岩体。

3. 化学锚杆：由钢筋和注浆材料构成，注浆材料可以固化成坚固的锚固体，用于支护和加固土体。

4. 玻璃钢锚杆：由玻璃纤维和环氧树脂组成，具有良好的抗腐蚀性能，适用于含有酸碱等腐蚀性物质的环境。

5. 土工合成锚杆：由土工合成材料和钢丝组成，可用于土体的加固和支护。

二、锚杆的规格型号锚杆的规格型号应根据具体工程的要求进行选择，常见的规格型号包括直径、长度、抗拉强度等。

下面是一些常见的锚杆规格型号： 1. 直径：一般来说，锚杆的直径越大，抗拉能力越强。

常见的直径有12mm、16mm、20mm等。

2. 长度：锚杆的长度根据实际需要进行选择，一般为几米到十几米不等。

长一些的锚杆可以提供更好的支护和加固效果。

3. 抗拉强度：锚杆的抗拉强度是衡量其质量好坏的重要指标，常见的抗拉强度有400MPa、500MPa等。

三、锚杆的技术参数除了规格型号之外，锚杆的技术参数也是选择锚杆的重要考虑因素。

以下是一些常见的锚杆技术参数： 1. 抗拉能力：锚杆的抗拉能力是指其能够抵抗的最大拉力。

一般来说，抗拉能力越大，锚杆的牢固性和稳定性越好。

2. 抗剪能力：锚杆的抗剪能力是指其能够抵抗的最大剪力。

抗剪能力的大小决定了锚杆的抗侧推性能。

3. 疲劳寿命：锚杆在长期使用过程中要承受多次拉伸和松弛的作用，疲劳寿命是指锚杆在一定循环次数内能够保持其功能完好的能力。

4. 耐腐蚀性：锚杆在一些特殊的环境中会受到腐蚀作用，耐腐蚀性是指锚杆在腐蚀介质中能够保持完整性的能力。

锚杆参数的选择

一、锚杆参数的选择1、锚杆长度①按平衡拱理论计算：由公式L=N×（1.1+W/10)计算确定式中：N——围岩影响系数，按设计规范中围岩分类，10#煤顶板f=4，为Ⅳ类顶板，所以N取1.1W——巷道跨度，mL——锚杆总长度，m则：L=1.1×（1.1+4.0/10）=1.65②按悬吊理论计算：由公式L=KH+l+T2计算确定L——锚杆总长度，mK——安全系数，一般取2H——软弱岩层厚度，ml——锚杆锚入坚固岩层的深度，一般取0.3mT2——锚杆外露长度，一般取2-5cm则：L=2×0.5+0.3+0.05=1.35m选取锚杆长度2.0m，大于1.65m，符合设计要求。

2、顶锚杆直径由公式d=L/110计算确定。

式中：d——锚杆直径，mm则：d=1650/110=15mm选取锚杆直径d=18mm，大于15mm，符合设计要求。

3、锚杆钻孔直径与树脂锚固剂直径确定根据“三径”匹配要求，锚杆钻孔直径与锚杆杆体直径之差为4~10mm，锚杆钻孔直径与树脂锚固剂直径之差为3~5 mm，因此锚杆钻孔直径R孔在28~32之间，树脂锚固剂直径R树在23~27mm之间。

取R孔=28mm，R杆=23mm，均在计算范围之内，符合设计要求。

4、锚固方式和长度①巷道顶板属于Ⅳ类顶板，为保证锚杆锚固力、扭矩达标，选用全锚锚固。

②锚固长度：全锚锚固要求锚固长度为0.5~0.9倍锚杆长度，取0.6倍，则锚固长度L锚=0.6×2m=1.2m，选用Z2388型1条CK2340型1条树脂锚固剂，锚固剂长度等于880mm+400mm＝1280mm。

实际锚固长度：根据公式L锚=(L树·R2树)/（R2孔-R2杆）式中：L锚——树脂锚固剂锚固长度，mmL树——树脂锚固剂长度，mmR树——树脂锚固剂半径，mmR杆——锚杆半径，mmR孔——钻孔半径，mm则：实际锚固长度L锚=(1280×11.52)/(152-102) =1354mm＞1200mm5、锚杆间、排距Q确定。

缝管锚杆规格型号技术参数

缝管锚杆规格型号技术参数
缝管锚杆是一种用于加固地层的支撑杆件，广泛应用于煤矿、隧道、地铁等工程领域。

其规格型号和技术参数对于工程设计和实施具有重要意义。

以下为缝管锚杆的规格型号和技术参数介绍：
一、规格型号
缝管锚杆的规格型号通常由直径和长度两个参数组成。

常见的直径有25mm、27mm、32mm、38mm等，长度一般为1-3米，也可以根据实际需要特殊定制。

二、技术参数
1、材质：缝管锚杆的材质通常为高强度合金钢，如40Cr、45#等。

2、强度：缝管锚杆的强度通常根据直径和材质来确定，一般要求抗拉强度达到800MPa以上，屈服强度达到600MPa以上。

3、防腐性：缝管锚杆在使用过程中容易受到腐蚀，因此通常需要进行防腐处理，如镀锌、喷塑等。

4、安装方式：缝管锚杆的安装方式通常有两种，一种是打孔灌浆法，另一种是锚杆钻进法，具体安装方式取决于工程实际情况。

5、承载力：缝管锚杆的承载力取决于直径、长度、材质等多个因素，一般要求承载力达到50kN以上。

以上是对缝管锚杆规格型号和技术参数的介绍，希望能对相关工程领域的从业人员有所帮助。

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锚杆安装技术参数

一、支护参数：⒈锚杆：顶锚杆采用Φ16×1500（mm）的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距1500×1500（mm）；每根锚杆采用K2350、CK2350树脂锚固剂各一支。

钢托盘规格：采用Q235钢，长×宽×厚=200×200×8（mm）。

锚固力不小于100KN，螺母预紧力距不小于100N.m。

锚杆外露丝露出螺母30～50mm。

⒉锚杆允许误差：0—＋100mm。

施工中若遇复杂地质构造或顶板条件不好时，应根据现场实际情况制定补充安全措施加强支护。

二、支护材料锚杆及锚固剂：锚杆采用Φ22×2200（mm）左旋无纵筋螺纹钢锚杆；每孔采用K2350、CK2350树脂锚固剂各一支，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度不超过30mm。

托盘为正方形，规格为长×宽=150×150×8(mm)的钢板压制而成，锚杆均使用配套标准螺母紧固；三、锚杆安装1.打锚杆眼：（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。

打眼时必须站在临时支护下进行作业。

（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须处理。

（3）打顶锚杆眼使用MQT-130/3.2气动锚杆钻机打眼，打帮锚杆眼使用MQT-130气动锚杆机或风动煤钻打眼，打眼时采用湿式打眼。

（4）打眼深度为1500mm，锚杆外露长度不应大于30mm，锚杆安装必须设计要求。

打完眼后要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。

2.安装锚杆：（1）装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

（2）安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。

此时，安好联接套，插入锚杆帽头，使用风钻将锚杆旋转慢慢推进至眼底，搅拌15s，停钻，卸下锚杆帽头，待树脂锚固剂凝固后方可卸下联接套，上好托盘，将螺母用力矩扳手二次拧紧。

锚杆钻车技术参数

液压马达+减速机
额定压力
MPa
16
马达额定排量
ml/r
90
行
走
速
度
CMM2-16
m/min
0～15
CMM2-21
0～10
CMM2-24
0～10
CMM2-24G
0～10
CMM2-27
0～10
爬坡能力
（°）
±15
CMM2-16
履带接地长度
mm
≈2100
履带板宽度
mm
300
履带节距
mm
120
履带中心距
mm
型式
矿用隔爆型
测量范围
0-4% CH4
额定电压
V
36
甲烷传感器
型式
矿用隔爆型
测量范围
0～4% CH4
额定电压
V
9～24
供
水
系
统
外供水额定压力
MPa
1.5～2
额定流量
L/min
30
冷却器形式
水冷
冷却器耐压
MPa
3
组合扩音电话
型式
本质安全型
工作电压
V
18DC
工作电流
A
≦0.035
功率
W
1.6
声强
dB
107
导轨式
推进方式
液压油缸+链条
最小总长度
mm
1290
推进行程
mm
1660
推进力
kN
0～45
推进速度
mm/min
4200
空载返回速度
mm/min
8500
额定压力

自进式锚杆技术参数

中空自进式锚杆技术参数
1. 执行标准：
中华人民共和国铁道部2008 -11-14发布：TB/T 3209-2008《中空锚杆技术条件》
2. 产品组成：
产品组成：
1.锚杆体：全长波形连续螺纹，便于安装钻头、联接套、紧固螺母，
并能任意切割和连接加长。

2.合金钻头：具较强穿透力，使锚杆能穿过各类岩石。

3.螺母：能将围岩应力集中传递到垫板上。

4.拱形垫板：能承受更大的围岩应力。

5.止浆塞：使注浆保持一定压力以充分填充围岩空隙。

6.联接套：使锚杆能边钻进边加长至设计的深度。

锚杆体：全长波形连续螺纹，便于安装钻头、联接套、紧固螺母，并能任意切割和连接加长。

合金钻头：具较强穿透力，使锚杆能穿过各类岩石。

螺母：能将围岩应力集中传递到垫板上。

拱形垫板：能承受更大的围岩应力。

止浆塞：使注浆保持一定压力以充分填充围岩空隙。

联接套：使锚杆能边钻进边加长至设计的深度。

3. 性能指标：
单根锚杆长度，L=3000mm，数量5100套（锚杆体、合金钻头、螺母、拱形垫板、止浆塞），3000个联接套。

锚杆施工技术要求

锚杆施工要求(1)锚杆设计参数锚杆采用全粘结性非预应力锚杆，杆体采用HRB400螺纹钢筋，直径28mm，入射角度20度，间距2.5m×2.5m，锚杆成孔孔径130mm。

(2)锚杆制作锚杆杆体制作前，钢筋要平直、除油和除锈，按设计长度切割成段。

钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于8d。

沿杆体轴线方向每隔2.0m安置一个对中支架。

注浆管管头用胶带封闭，在前端3m范围内每隔0.5m开一个小孔并用橡胶圈覆盖，注浆管安设在对中支架一侧，用铁丝绑扎，管头要从锚端缩进0.5m。

锚杆孔口向内0.5m范围要求在表面涂防锈环氧保护漆，注意锚头锚入混凝土面层内部分锚杆不得涂保护漆。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

(3)锚杆孔成孔锚杆孔位按设计施放，孔位误差不得大于50mm。

锚杆成孔采用空气潜孔锤钻进，深度要求比设计孔深长0.5m，成孔直径130mm，要求钻孔平直，孔内干净，如发现孔内塌孔掉块（渣）时，要采用跟管钻进。

(4)锚杆安放在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，特别要严格检查锚杆防腐措施是否到位。

安放杆体时，应防止扭压和弯曲。

注浆管要随杆体一同放入钻孔。

杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，并不得损坏防腐层。

注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥，必须进行清洗。

(5)注浆注浆采用二次注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

左旋螺纹钢树脂锚杆技术参数

Φ20左旋螺纹钢树脂锚杆技术参数规格：Φ20×2000 mm左旋螺纹钢树脂锚杆，技术要求：1、通长等径，杆体直径D（mm）标准规定值：20，允差：±0.35；2、杆体长度L(mm)：标准规定值：2000，允差：±10；3、杆体尾部螺纹长度为100mm，允许误差±5mm；4、锚杆杆体屈服强度≧345 (MPa) 抗拉强度≧510 (MPa) 延伸率≧25 (%) 屈服载荷≧108 (KN) 抗拉载荷≧156 (KN)。

5、碟形铁托盘技术尺寸要求：长×宽×厚＝150×150×10mm。

厚度不小于10mm；托盘孔径为Φ20mm。

6、金属杆体原材料材质为20MnSi的钢材经热扎而成。

原厂家限制在八大钢厂（宝钢、鞍钢、首钢、武钢、唐钢、太钢、包钢、和攀钢）。

7、要求锚杆带有剪切销子，抗剪切力不小于90N·M。

8、原材料试验报告与产品出厂合格证。

Φ20左旋螺纹钢树脂锚杆技术参数规格：Φ20×2300 mm左旋螺纹钢树脂锚杆，技术要求：4、通长等径，杆体直径D（mm）标准规定值：20，允差：±0.35；5、杆体长度L(mm)：标准规定值：2300，允差：±10；6、杆体尾部螺纹长度为100mm，允许误差±5mm；4、锚杆杆体屈服强度≧345 (MPa) 抗拉强度≧510 (MPa) 延伸率≧25 (%)屈服载荷≧108 (KN) 抗拉载荷≧156 (KN)。

5、碟形铁托盘技术尺寸要求：长×宽×厚＝150×150×10mm。

厚度不小于10mm；托盘孔径为Φ20mm。

6、金属杆体原材料材质为20MnSi的钢材经热扎而成。

原厂家限制在八大钢厂（宝钢、鞍钢、首钢、武钢、唐钢、太钢、包钢、和攀钢）。

7、要求锚杆带有剪切销子，抗剪切力不小于90N·M。

基坑支护锚杆技术要求及参数

审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-02-C2-006-3
工程名称
海南大厦
交底日期
2010年8月27日
施工单位
北京瑞腾基础工程技术有限公司
分项工程名称
⑤正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%~110%，再按规定值进行锁定，并做好施工记录。
⑥锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%，应进行补偿张拉。
⑦锚固体达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋（绞线），切除位置至外锚具的距离不应小于100mm。
⑧本工程当冠梁浇注完毕和锚固体强度达15MPa时（约注浆后7天），按设计要求对锚杆进行张拉、锁定。
②成孔过程中注意控制锚杆倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
③成孔钻进过程中遇障碍物应停止钻进，查明原因，严禁强行钻进，如需改变孔位，必须经设计书面确认后方可实行。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
第二道锚杆标高为-13m，开孔孔径为Φ160mm，锚杆间距平均1.6m，一桩一锚，长度24m（自由段6m，锚固段18m）,倾角15°,采用5束1860钢绞线，用专用锁具锁定在钢梁上，设计值880KN锁定值350KN。
第三道锚杆标高为-17.5m，开孔孔径为Φ160mm，锚杆间距1.6m，一桩一锚，长度28m（自由段5m，锚固段23m）,倾角15°,采用4束1860钢绞线，用专用锁具锁定在钢梁上，设计值700KN锁定值300KN。