学矿山机电实习报告书

KZG550/2000-U压滤机机电部分实习报告书

一、实习单位：大同煤矿集团精煤分公司晋华宫选煤厂

实习时间： 7月13日——7月30日

同煤集团精煤分公司晋华宫选煤厂是一座大型矿井型动力煤选煤厂，原设计年入选能力为315万吨，2006年核定能力为360万吨。选煤方法采用原煤脱泥分级入选，单段重介旋流器和粗煤泥分选机联合洗选工艺，细煤泥压滤机回收，实现了煤泥厂内回收，洗水闭路循环，达到了国家一级标准。产品结构为块精煤（80—50mm）和末精煤（50—0mm）两种，产品主要用于冶金、喷吹、动力等领域。为了工作需要参加太原理工矿山机电函授学习，理论上的知识的确实让我长进不少，进入最后学期的实习阶段，我所接触的主要是煤泥脱水使用的KZG550/2000-U压滤机，下面我把在晋华宫选煤厂实习所掌握和了解的本机型知识介绍一下。

二实习内容

1.概述

景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。

该系列为快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）；

2、主要的技术参数（技术参数详见下表）：

3、结构性能与工作原理

本厂生产的高效快开系列压滤机是集机、电、液与一体的先进的分离机械设备，它具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图：

（1）、机架部分

机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。（2）、过滤部分

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低

的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从压紧板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。（3）、液压部分

液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。

a．自动压紧

开始压紧时，液压站油泵电机6及电液换向阀7得电（见液压系统原理图），电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。

b．自动补压

压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀2锁紧回路并保压，电液换向阀7阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c．自动松开

当过滤完毕时，首先高压卸荷阀3卸荷（时间10~15秒），然后泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀8确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。

（4）、拉板卸料机构

此机构为一多次快速拉板系统，采用我公司最新研发的技术生产，多次快速拉板系统将压滤机滤板分为若干组，每组滤板均用铁链相连。拉板时每次拉开一组，并顺次拉开所有滤板。本拉板系统的优势在于多次拉开，卸料快，拉板高速，取板

低速，自动转换。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。过滤完毕开始卸料，压紧板松开并依次拉开第一组滤板，然后机座上的电机得电转动，通过链轮、链条带动两主梁上的拉板器移向滤板，通过拉板器的取拉板机构将第二组滤板拉开，然后是第三组，直到拉完全部滤板，然后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样，一个卸料过程完毕。

(5)、电气控制部分

电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮，泵站电机开始启动，同时压紧电磁阀带电，压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止;同时两个进料阀打开，接着进料泵启动，开始打压进料。进料达到一定压力后，开始保压计时，达到设定时间后，停止进料（注意保证物料浓度稳定），即进料阀关，进料泵停。接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨，保持一定时间后，停止压榨，即压榨阀关，放空阀开。此状态保持一定时间，将隔膜板内的气体放空。接着吹风，即吹风阀开，回流阀开，在高压气体的作用下，将中心空物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。此时过滤结束开始卸料。首先活塞杆带动推板后退，此时，高压卸荷阀打开卸压，压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作，当将所有的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置。

这样一个循环就结束了。接着可进行下一个循了。

4、故障排除